（中职）车削加工技术全册实训课教案完整版

1、PAGE PAGE 1实 训 教 学 教 案主管领导审批： 教研室审核： 年 月 日 编号01班 级课程名称车加工技术教 师 授课时间 月 日 第 节课 型 实训实操授课地点车工实训车间 课 题项 目任务一 车床的结构与基本操作课 时4任 务车床基本操作训练与日常保养教学目标知识目标熟悉车床结构、车床各部件名称与作用技能目标车床的规范操作，学会操作车床车床的维护保养方法，能正确对车床进行维护保养德育目标团队协作能力，自我学习能力；具有严谨的工作作风和良好的职业道德教学对象分析学生是第一次接触车床，对机床结构、操作停留在理论层面。第一次操作车床、对车床进行日常保养有些新鲜感和好奇。重 点车床的结

2、构及其各部件的名称与作用难 点熟练掌握操作车床和对车床进行维护保养课堂练习熟悉车床的结构及其部件、车床操作练习教具多媒体、普通车床、车床日常保养用品用具等教学策略与方法任务驱动法、演示、示范教学、启发、归纳、概括课后回顾本次课程的优点：存在的问题：改进设想：PAGE PAGE 5 衡阳技师学院实训教案用纸 011项目名称：车床的结构与基本操作任务：车床基本操作训练与日常保养教学环节教学内容和教学过程设计意图一、教学组织二、课程导入三、制定工作计划四、实施工作计划五、总结师生问好，清点人数，上交手机；检查仪容仪表，分组老师对上课的学生情况有一个全面了解。以任务的形式引导学生进入课堂，激发兴趣通过

3、学生复习，确定工作方案，培训学生学习能力通过具体的工作任务帮助学生及时理清知识点，并发挥同学学生积极性。解答学生课堂疑问，帮助学生及时理解关掌握知识要点通过点评讲解各知识点现场示范教学，下发实训任务书，通过实训任务书，引发学生的疑问并思考，对完成任务能力自我评估。教师活动引导学生通过分析实训任务，制定实训方案。PPT展示：对在任务中会遇到的问题进行引导。巡回指导学生进行车床操作和日常保养现场教学，演示任务解决方法操作加工，巡回指导学生操作检查实训情况与点评学生活动学生分组，制定工作计划通过复习，对任务完成能力进行评估任务进行中，并到任务中遇到问题进进归纳。认真听讲，结合自己任务解决能力加以思考

4、。任务进行中，遇到问题同学相互讨论或提问教师学生对比老师方法，改进不足之处 012教学环节教学内容与教学过程六、知识链接车床的结构及其各部件的名称与作用1、一身二脚三杠四箱，一架一鞍一尾座，二拖板（滑板）四系统2、车床的润滑系统与日常保养3、安全文明生产二、任务中需用到的知识要点：1、车床的结构2、车床的润滑与日常保养3、安全文明生产三、操作要点1、车床的启动训练2、主轴箱的变速操作训练3、进给箱操作训练4、溜板箱部分操作训练5、刻度盘、分度盘操作训练6、自动进给操作训练7、开合螺母操作手柄训练8、刀架的操作训练9、尾座操作训练10、车床日常保养训练任 务 书班别 姓名 完成时间 013任务名

5、称车床基本操作训练与日常保养目标要求1、熟悉普通车床的结构组成及其各部件的作用，做到了如指掌2、操作车床各手柄，熟悉各手柄的作用与控制3、对普通车床进行日常保养任务内容1、车床的启动训练2、主轴箱的变速操作训练3、进给箱操作训练4、溜板箱部分操作训练5、刻度盘、分度盘操作训练6、自动进给操作训练7、开合螺母操作手柄训练8、刀架的操作训练9、尾座操作训练10、车床日常保养训练总结与评价任课教师签名： 年 月 日湖南省技工学校实 训 教 学 教 案主管领导审批： 教研室审核： 年 月 日 编号02班 级课程名称车加工技术教 师 授课时间 月 日 第 节课 型 实训实操授课地点车工实训车间 课 题项

6、 目任务三 金属切削的基本知识 及金属切削刀具课 时4任 务外圆车刀的刃磨教学目标知识目标熟悉车加工刀具的结构、几何角度名称和作用技能目标1、刃磨刀具时砂轮机的选用2、刀具的刃磨方法、步骤、要点3、能冷静处理突发事件德育目标团队协作能力，自我学习能力；具有严谨的工作作风和良好的职业道德教学对象分析学生是第一次接触砂轮机，对砂轮机不了解；第一次刃磨车刀，有些新鲜感和好奇但会害怕怕磨到手、怕烫、怕砂轮飞出来重 点刀具刃磨难 点刀具几何角度的刃磨正确课堂练习刀具刃磨教具多媒体、砂轮机、旧刀、新外圆车刀教学策略与方法任务驱动法、演示、示范教学、启发、归纳、概括课后回顾本次课程的优点：存在的问题：改进设

7、想：PAGE PAGE 10 衡阳技师学院实训教案用纸 021项目名称：金属切削及其刀具任务：外圆车刀的刃磨教学环节教学内容和教学过程设计意图一、教学组织二、课程导入三、制定工作计划四、实施工作计划五、总结师生问好，清点人数，上交手机；检查仪容仪表，分组老师对上课的学生情况有一个全面了解。以任务的形式引导学生进入课堂，激发兴趣通过学生复习，确定工作方案，培训学生学习能力通过具体的工作任务帮助学生及时理清知识点，并发挥同学学生积极性。解答学生课堂疑问，帮助学生及时理解关掌握知识要点通过点评讲解各知识点现场示范教学，下发实训任务书，通过实训任务书，引发学生的疑问并思考，对完成任务能力自我评估。教师

8、活动引导学生通过分析刀具刃磨方法、步骤、要点，制定刃磨方案。PPT展示：对在任务中会遇到的问题进行引导。巡回指导学生进行刀具刃磨现场教学，演示任务解决方法刃磨刀具，巡回指导学生刃磨刀具检查实训情况与点评学生活动学生分组，制定工作计划通过复习，对任务完成能力进行评估任务进行中，并到任务中遇到问题进进归纳。认真听讲，结合自己任务解决能力加以思考。任务进行中，遇到问题同学相互讨论或提问教师学生对比老师方法，改进不足之处 022教学环节教学内容与教学过程六、知识链接一、刀具基本知识及刃磨1、刀具材质应具备的性能2、车刀的结构组成切削部分的几何角度3、砂轮机的知识4、安全文明生产二、任务中需用到的知识要

9、点：1、刀具的材质、种类、结构组成2、砂轮机知识及其应用要点3、刀具刃磨方法、步骤、要点4、安全文明生产三、操作要点1、砂轮机的选用 常用的砂轮有白色的氧化铝和绿色的碳化硅两种氧化铝砂轮：适于刃磨高速钢、碳素工具钢等刀具和硬质合金钢车刀的刀柄。碳化硅砂轮：适于刃磨硬质合金钢的刀片部分。2、车刀的刃磨步骤和方法粗磨: 粗磨主后刀面，同时磨出主偏角及主后角（如图a）；粗磨后刀面，同时磨出副偏角及副后角（如图b）；粗磨前面，同时磨出前角及刃倾角（如图c）；精磨： 修磨前刀面；修磨主后刀面、副后刀面；修磨刀尖圆弧（如图d）。 3、车刀角度的检测目测法 观察车刀角度是否符合要求，刀刃是否锋利，表面是否有

10、裂纹和其它缺陷；用样板检测；用角度器检测 角度要求准确的用车刀角度器检测。4、刃磨车刀的注意事项刃磨前，要对砂轮机的防护设施进行认真检查；刃磨时要戴防护眼镜；刃磨时要站在砂轮的侧面，以防砂轮崩裂飞出伤人；刃磨时两手握紧车刀，不能用力过大，以防打滑伤手；刃磨硬质合金钢车刀时，不准把刀头放进水中冷却，以防刀片碎裂；刃磨高速钢车刀要随时用水冷却，一防车刀过热退火降低硬度；砂轮磨削表面要经常修整，使砂轮没有明显的跳动；刃磨后要随手关掉砂轮机电源。任 务 书班别 姓名 完成时间 023任务名称外圆车刀的刃磨目标要求1、熟悉常用车刀的结构组成、几何角度2、熟悉砂轮机的选择与选用3、掌握刃磨刀具的方法、步骤

11、、要点与技巧任务内容1、刃磨90外圆刀（左、右）2、刃磨45外圆刀（左、右）3、刃磨75外圆刀（左、右）4、砂轮机日常保养5、刀具上交、卫生清理总结与评价任课教师签名： 年 月 日湖南省技工学校实 训 教 学 教 案主管领导审批： 教研室审核： 年 月 日 编号03班 级课程名称车加工技术教 师 授课时间 月 日 第 节课 型 实训实操授课地点车工实训车间 课 题项 目任务四 简单轴类零件的车削加工课 时4任 务车光轴车床应用教学目标知识目标熟悉车床应用、操作车床进行车削加工技能目标1、识图、依照图样备料、备刀、备工具、量具、用具2、操作车床进行车削加工3、严格遵守车床安全操作规程德育目标团队

12、协作能力，自我学习能力；具有严谨的工作作风和良好的职业道德教学对象分析学生是第一次操作车床进行车削加工，对工件的装夹、刀具的装夹不熟悉，其要点还为掌握，工作中未免毛糙、打刀现象在所难免重 点刀具、工件的正确装夹、切削用量的合理选用难 点刀具、工件的正确装夹松紧适度、切削用量选用合理课堂练习光轴车削加工，刀具刃磨技能提升，车床操作技能提升教具多媒体、砂轮机、外圆车刀、车床、常用工、夹、量具、坯料教学策略与方法任务驱动法、演示、示范教学、启发、归纳、概括课后回顾本次课程的优点：存在的问题：改进设想：PAGE PAGE 15 衡阳技师学院实训教案用纸 031项目名称：简单轴类零件的车削加工任务：光轴

13、车削加工教学环节教学内容和教学过程设计意图一、教学组织二、课程导入三、制定工作计划四、实施工作计划五、总结师生问好，清点人数，上交手机；检查仪容仪表，分组老师对上课的学生情况有一个全面了解。以任务的形式引导学生进入课堂，激发兴趣通过学生复习，确定工作方案，培训学生学习能力通过具体的工作任务帮助学生及时理清知识点，并发挥同学学生积极性。解答学生课堂疑问，帮助学生及时理解关掌握知识要点通过点评讲解各知识点现场示范教学，下发实训任务书，通过实训任务书，引发学生的疑问并思考，对完成任务能力自我评估。教师活动引导学生通过分析光轴图样，制定光轴加工方案。PPT展示：对在任务中会遇到的问题进行引导。巡回指导

14、学生进行光轴车削加工现场教学，演示任务解决方法刃磨刀具，巡回指导学生进行车削加工检查实训情况与点评学生活动学生分组，制定工作计划通过复习，对任务完成能力进行评估任务进行中，并到任务中遇到问题进进归纳。认真听讲，结合自己任务解决能力加以思考。任务进行中，遇到问题同学相互讨论或提问教师学生对比老师方法，改进不足之处032教学环节教学内容与教学过程六、知识链接一、加工前准备1、识读零件图、明了零件的技术要求2、分析零件图，制定加工工艺路线（方法）3、备料、备刀、备工、夹、量、用具4、安全文明生产二、任务中需用到的知识要点：1、刀具的装夹、工件的装夹2、切削用量的合理选用3、加工工艺路线4、常用量具的

15、应用5、安全文明生产三、操作要点1、车床安全操作规程2、切削用量合理选用3、车床各相关手柄的灵活操作4、刻度盘的运用5、尺寸精度的把握与控制6、表面粗糙度的把握与控制四、质量检测五、车床的日常保养任 务 书班别 姓名 完成时间 033任务名称光轴车削加工目标要求1、熟悉常用车刀的刃磨、装夹2、熟悉车床操作及安全操作规程3、合理选择切削用量4、掌握车削光轴的方法、步骤、要点与技巧任务内容一、加工前准备1、识读零件图、明了零件的技术要求2、分析零件图，制定加工工艺路线（方法）3、备料、备刀、备工、夹、量、用具4、安全文明生产二、光轴车削加工训练 三、老师示范内容1、外圆车刀、端面车刀刃磨示范2、车

16、床操作示范、刀具装夹、工件装夹示范3、加工操作示范四、车床日常保养五、工件上交、卫生清理总结与评价任课教师签名： 年 月 日湖南省技工学校实 训 教 学 教 案主管领导审批： 教研室审核： 年 月 日 编号04班 级课程名称车加工技术教 师 授课时间 月 日 第 节课 型 实训实操授课地点车工实训车间 课 题项 目任务四 简单轴类零件的车削加工课 时6任 务阶台轴车削加工教学目标知识目标熟悉车床应用、操作车床进行车削加工技能目标1、识图、依照图样备料、备刀、备工具、量具、用具2、操作车床进行车削加工阶台轴3、严格遵守车床安全操作规程德育目标团队协作能力，自我学习能力；具有严谨的工作作风和良好的

17、职业道德教学对象分析学生对操作车床进行车削加工有了初步认知，对工件的装夹、刀具的装夹有所了解，其要点还是掌握不透，工作中未免出错重 点刀具、工件的正确装夹、切削用量的合理选用、加工工艺的合理难 点刀具、工件的正确装夹松紧适度、切削用量选用合理、加工工艺合理课堂练习阶台轴车削加工、车外圆端面技能提升、车床操作技能提升教具多媒体、砂轮机、外圆车刀、车床、常用工、夹、量具、坯料教学策略与方法任务驱动法、演示、示范教学、启发、归纳、概括课后回顾本次课程的优点：存在的问题：改进设想：PAGE PAGE 19 衡阳技师学院实训教案用纸 041项目名称：简单轴类零件的车削加工任务：阶台轴车削加工教学环节教学

18、内容和教学过程设计意图一、教学组织二、课程导入三、制定工作计划四、实施工作计划五、总结师生问好，清点人数，上交手机；检查仪容仪表，分组老师对上课的学生情况有一个全面了解。以任务的形式引导学生进入课堂，激发兴趣通过学生复习，确定工作方案，培训学生学习能力通过具体的工作任务帮助学生及时理清知识点，并发挥同学学生积极性。解答学生课堂疑问，帮助学生及时理解关掌握知识要点通过点评讲解各知识点现场示范教学，下发实训任务书，通过实训任务书，引发学生的疑问并思考，对完成任务能力自我评估。教师活动引导学生通过分析阶台轴图样，制定阶台轴加工方案。PPT展示：对在任务中会遇到的问题进行引导。巡回指导学生进行阶台轴车

19、削加工现场教学，演示任务解决方法刃磨刀具，巡回指导学生进行车削加工检查实训情况与点评学生活动学生分组，制定工作计划通过复习，对任务完成能力进行评估任务进行中，并到任务中遇到问题进进归纳。认真听讲，结合自己任务解决能力加以思考。任务进行中，遇到问题同学相互讨论或提问教师学生对比老师方法，改进不足之处042教学环节教学内容与教学过程六、知识链接一、加工前准备1、识读零件图、明了零件的技术要求2、分析零件图，制定加工工艺路线（方法）3、备料、备刀、备工、夹、量、用具4、安全文明生产二、任务中需用到的知识要点：1、阶台轴的特点及技术要求2、刀具的装夹、工件的装夹3、切削用量的合理选用4、加工工艺路线5

20、、常用量具的应用6、安全文明生产三、操作要点1、车床安全操作规程2、切削用量合理选用3、车床各相关手柄的灵活操作4、刻度盘的运用5、尺寸精度的把握与控制6、表面粗糙度的把握与控制四、质量检测五、车床的日常保养任 务 书班别 姓名 完成时间 043任务名称阶台轴车削加工目标要求1、熟悉常用车刀的刃磨、装夹2、熟悉车床操作及安全操作规程3、合理选择切削用量4、掌握车削阶台轴的方法、步骤、要点与技巧任务内容一、加工前准备1、识读零件图、明了零件的技术要求2、分析零件图，制定加工工艺路线（方法）3、备料、备刀、备工、夹、量、用具4、安全文明生产二、阶台轴车削加工训练 三、老师示范内容1、外圆车刀、端面

21、车刀刃磨示范2、车床操作示范、刀具装夹、工件装夹示范3、加工操作示范四、车床日常保养五、工件上交、卫生清理总结与评价任课教师签名： 年 月 日湖南省技工学校实 训 教 学 教 案主管领导审批： 教研室审核： 年 月 日 编号05班 级课程名称车加工技术教 师 授课时间 月 日 第 节课 型 实训实操授课地点车工实训车间 课 题项 目任务四 简单轴类零件的车削加工课 时6任 务切断、切槽教学目标知识目标熟悉车床应用、操作车床进行车削加工，学会切断、切槽技能目标1、识图、依照图样备料、备刀、备工具、量具、用具2、学会刃磨切刀；操作车床进行车削切断切槽加工3、严格遵守车床安全操作规程德育目标团队协作

22、能力，自我学习能力；具有严谨的工作作风和良好的职业道德教学对象分析学生对操作车床进行车削加工有了初步认知，对工件的装夹、刀具的装夹有所了解，其要点还是掌握不透；学生对切断切槽操练是第一次，工作中难免不出错重 点切刀的正确刃磨刀具、工件的正确装夹、切削用量的合理选用、加工工艺的合理难 点切刀的正确刃磨刀具、工件的正确装夹松紧适度、切削用量选用合理、加工工艺合理课堂练习切断切槽加工；车外圆端面技能提升教具多媒体、砂轮机、外圆车刀、车床、常用工、夹、量具、坯料教学策略与方法任务驱动法、演示、示范教学、启发、归纳、概括课后回顾本次课程的优点：存在的问题：改进设想：PAGE PAGE 24 衡阳技师学院

23、实训教案用纸 051项目名称：简单轴类零件的车削加工任务：切断切槽车削加工教学环节教学内容和教学过程设计意图一、教学组织二、课程导入三、制定工作计划四、实施工作计划五、总结师生问好，清点人数，上交手机；检查仪容仪表，分组老师对上课的学生情况有一个全面了解。以任务的形式引导学生进入课堂，激发兴趣通过学生复习，确定工作方案，培训学生学习能力通过具体的工作任务帮助学生及时理清知识点，并发挥同学学生积极性。解答学生课堂疑问，帮助学生及时理解关掌握知识要点通过点评讲解各知识点现场示范教学，下发实训任务书，通过实训任务书，引发学生的疑问并思考，对完成任务能力自我评估。教师活动引导学生通过分析切断切槽图样，

24、制定切断切槽加工方案。PPT展示：对在任务中会遇到的问题进行引导。巡回指导学生进行切断切槽加工现场教学，演示任务解决方法刃磨刀具，巡回指导学生进行车削加工检查实训情况与点评学生活动学生分组，制定工作计划通过复习，对任务完成能力进行评估任务进行中，并到任务中遇到问题进进归纳。认真听讲，结合自己任务解决能力加以思考。任务进行中，遇到问题同学相互讨论或提问教师学生对比老师方法，改进不足之处052教学环节教学内容与教学过程六、知识链接一、加工前准备1、识读零件图、明了零件的技术要求2、分析零件图，制定加工工艺路线（方法）3、备料、备刀、备工、夹、量、用具4、刃磨切断切槽刀5、安全文明生产二、任务中需用

25、到的知识要点：1、切断切槽的特点及技术要求2、刀具的装夹、工件的装夹3、切削用量的合理选用4、加工工艺路线5、常用量具的应用6、安全文明生产三、操作要点1、车床安全操作规程2、切削用量合理选用3、车床各相关手柄的灵活操作4、刻度盘的运用5、尺寸精度的把握与控制6、表面粗糙度的把握与控制四、质量检测五、车床的日常保养任 务 书班别 姓名 完成时间 053任务名称阶台轴车削加工目标要求1、熟悉并掌握切刀的特点与刃磨方法、要点和技巧2、熟悉切断切槽安全操作要点3、合理选择切削用量4、掌握切断切槽的方法、步骤、要点与技巧任务内容一、加工前准备1、识读零件图、明了零件的技术要求2、分析零件图，制定加工工

26、艺路线（方法）3、备料、备刀、备工、夹、量、用具4、安全文明生产二、切断切槽车削加工训练 三、老师示范内容1、外圆车刀、端面车刀刃磨示范2、车床操作示范、刀具装夹、工件装夹示范3、切断切槽加工操作示范四、车床日常保养五、工件上交、卫生清理总结与评价任课教师签名： 年 月 日湖南省技工学校实 训 教 学 教 案主管领导审批： 教研室审核： 年 月 日 编号06班 级课程名称车加工技术教 师 授课时间 月 日 第 节课 型 实训实操授课地点车工实训车间 课 题项 目任务五 简单套类零件的车削加工课 时6任 务钻、扩孔、铰孔教学目标知识目标熟悉麻花钻、扩孔钻；操作车床进行钻孔扩孔加工技能目标1、识图

27、、依照图样备料、备刀、备工具、量具、用具2、学会刃磨麻花钻、扩孔钻；操作车床进行钻孔扩孔加工3、严格遵守车床安全操作规程德育目标团队协作能力，自我学习能力；具有严谨的工作作风和良好的职业道德教学对象分析学生对操作车床进行车削加工有了初步认知，但在车床上钻孔、扩孔还不了解；刃磨麻花钻、扩孔钻、铰刀还不熟练；学生钻孔、钻孔、铰孔操练是第一次，工作中难免不出错重 点麻花钻、扩孔钻、铰刀的正确刃磨与装夹切削用量的合理选用、加工工艺的合理性难 点麻花钻、扩孔钻的正确刃磨和装夹工件的正确装夹松紧适度、切削用量选用合理、加工工艺合理性课堂练习钻孔、扩孔、铰孔加工；麻花钻、扩孔钻刃磨技能提升车外圆端面技能提升

28、教具多媒体、砂轮机、外圆车刀、车床、常用工、夹、量具、坯料、麻花钻、扩孔钻、铰刀教学策略与方法任务驱动法、演示、示范教学、启发、归纳、概括课后回顾本次课程的优点：存在的问题：改进设想：PAGE PAGE 29 衡阳技师学院实训教案用纸 061项目名称：简单套类零件的车削加工任务：钻孔、扩孔、铰孔教学环节教学内容和教学过程设计意图一、教学组织二、课程导入三、制定工作计划四、实施工作计划五、总结师生问好，清点人数，上交手机；检查仪容仪表，分组老师对上课的学生情况有一个全面了解。以任务的形式引导学生进入课堂，激发兴趣通过学生复习，确定工作方案，培训学生学习能力通过具体的工作任务帮助学生及时理清知识点

29、，并发挥同学学生积极性。解答学生课堂疑问，帮助学生及时理解关掌握知识要点通过点评讲解各知识点现场示范教学，下发实训任务书，通过实训任务书，引发学生的疑问并思考，对完成任务能力自我评估。教师活动引导学生通过分析钻孔、扩孔、铰孔图样，制定其加工方案。PPT展示：对在任务中会遇到的问题进行引导。巡回指导学生进行钻孔、扩孔、铰孔加工现场教学，演示任务解决方法刃磨刀具，巡回指导学生进行钻、扩、铰加工检查实训情况与点评学生活动学生分组，制定工作计划通过复习，对任务完成能力进行评估任务进行中，并到任务中遇到问题进进归纳。认真听讲，结合自己任务解决能力加以思考。任务进行中，遇到问题同学相互讨论或提问教师学生对

30、比老师方法，改进不足之处 062教学环节教学内容与教学过程六、知识链接一、加工前准备1、识读零件图、明了零件的技术要求2、分析零件图，制定加工工艺路线（方法）3、备料、备刀、备工、夹、量、用具4、麻花钻、扩孔钻刃磨、铰刀的选择5、安全文明生产二、任务中需用到的知识要点：1、套类零件的特点及技术要求2、刀具的装夹、工件的装夹3、切削用量的合理选用4、加工工艺路线5、常用量具的应用6、安全文明生产三、操作要点1、车床安全操作规程2、切削用量合理选用3、车床各相关手柄的灵活操作4、刻度盘的运用5、尺寸精度的把握与控制6、表面粗糙度的把握与控制四、质量检测五、车床的日常保养任 务 书班别 姓名 完成时

31、间 063 任务名称钻孔、扩孔、铰孔目标要求1、熟悉并掌握麻花钻、扩孔钻、铰刀的特点与刃磨方法、要点和技巧2、熟悉钻孔、扩孔、铰孔安全操作要点3、合理选择切削用量4、掌握钻孔、扩孔、铰孔的方法、步骤、要点与技巧任务内容一、加工前准备1、识读零件图、明了零件的技术要求2、分析零件图，制定加工工艺路线（方法）3、备料、备刀、备工、夹、量、用具4、安全文明生产二、钻孔、扩孔、铰孔加工训练 三、老师示范内容1、麻花钻、扩孔钻刃磨示范2、车床操作示范、刀具装夹、工件装夹示范3、钻孔、扩孔、铰孔加工操作示范四、车床日常保养五、工件上交、卫生清理总结与评价任课教师签名： 年 月 日湖南省技工学校实 训 教

32、学 教 案主管领导审批： 教研室审核： 年 月 日 编号07班 级课程名称车加工技术教 师 授课时间 月 日 第 节课 型 实训实操授课地点车工实训车间 课 题项 目任务五 简单套类零件的车削加工课 时6任 务车孔教学目标知识目标熟悉内孔车刀；学会刃磨内孔车刀，操作车床进行内孔加工技能目标1、识图、依照图样备料、备刀、备工具、量具、用具2、学会刃磨内孔车刀；操作车床进行内圆加工3、严格遵守车床安全操作规程德育目标团队协作能力，自我学习能力；具有严谨的工作作风和良好的职业道德教学对象分析学生对操作车床进行车削加工有了进一步认知，在车床上钻孔、扩孔有所了解；刃磨内圆刀还不熟练；学生钻孔、钻孔、铰孔

33、操练有了一定认知，但车削内圆还是第一次，工作中难免不出错重 点内圆车刀的结构、刃磨与装夹切削用量的合理选用、加工工艺的合理性、加工质量的控制难 点内圆车刀的正确刃磨和装夹、工件的正确装夹松紧适度切削用量选用合理、加工工艺合理性、内圆加工质量的保证课堂练习内圆车削加工；麻花钻、扩孔钻刃磨技能提升；车外圆端面技能提升教具多媒体、砂轮机、内外圆车刀、车床、常用工、夹、量具、坯料、麻花钻、扩孔钻、铰刀教学策略与方法任务驱动法、演示、示范教学、启发、归纳、概括课后回顾本次课程的优点：存在的问题：改进设想：PAGE PAGE 33 衡阳技师学院实训教案用纸 071项目名称：简单套类零件的车削加工任务：车

34、孔教学环节教学内容和教学过程设计意图一、教学组织二、课程导入三、制定工作计划四、实施工作计划五、总结师生问好，清点人数，上交手机；检查仪容仪表，分组老师对上课的学生情况有一个全面了解。以任务的形式引导学生进入课堂，激发兴趣通过学生复习，确定工作方案，培训学生学习能力通过具体的工作任务帮助学生及时理清知识点，并发挥同学学生积极性。解答学生课堂疑问，帮助学生及时理解关掌握知识要点通过点评讲解各知识点现场示范教学，下发实训任务书，通过实训任务书，引发学生的疑问并思考，对完成任务能力自我评估。教师活动引导学生通过分析钻孔、扩孔、铰孔、车孔图样，制定其加工方案。PPT展示：对在任务中会遇到的问题进行引导

35、。巡回指导学生进行钻孔、扩孔、车孔加工现场教学，演示任务解决方法刃磨刀具，巡回指导学生进行车削加工检查实训情况与点评学生活动学生分组，制定工作计划通过复习，对任务完成能力进行评估任务进行中，并到任务中遇到问题进进归纳。认真听讲，结合自己任务解决能力加以思考。任务进行中，遇到问题同学相互讨论或提问教师学生对比老师方法，改进不足之处 072教学环节教学内容与教学过程六、知识链接一、加工前准备1、识读零件图、明了零件的技术要求2、分析零件图，制定加工工艺路线（方法）3、备料、备刀、备工、夹、量、用具4、麻花钻、扩孔钻刃磨、铰刀、内孔车刀的选择5、安全文明生产二、任务中需用到的知识要点：1、套类零件的

36、特点及技术要求2、刀具的装夹、工件的装夹3、切削用量的合理选用4、加工工艺路线5、常用量具的应用6、安全文明生产三、操作要点1、车床安全操作规程2、切削用量合理选用3、车床各相关手柄的灵活操作4、刻度盘的运用5、尺寸精度的把握与控制6、表面粗糙度的把握与控制四、质量检测五、车床的日常保养任 务 书班别 姓名 完成时间 073任务名称车 孔目标要求1、熟悉并掌握车孔的特点及内圆车刀刃磨方法、要点和技巧2、熟悉钻孔、扩孔、铰孔、车孔安全操作要点3、合理选择切削用量4、掌握钻孔、扩孔、铰孔、车孔的方法、步骤、要点与技巧任务内容一、加工前准备1、识读零件图、明了零件的技术要求2、分析零件图，制定加工工

37、艺路线（方法）3、备料、备刀、备工、夹、量、用具4、安全文明生产二、钻孔、扩孔、车孔加工训练 三、老师示范内容1、内孔车刀刃磨示范2、车床操作示范、刀具装夹、工件装夹示范3、钻孔、扩孔、铰孔、车孔加工操作示范四、车床日常保养五、工件上交、卫生清理总结与评价任课教师签名： 年 月 日湖南省技工学校实 训 教 学 教 案主管领导审批： 教研室审核： 年 月 日 编号08班 级课程名称车加工技术教 师 授课时间 月 日 第 节课 型 实训实操授课地点车工实训车间 课 题项 目任务五 简单套类零件的车削加工课 时6任 务车内沟槽、端面沟槽教学目标知识目标熟悉内沟槽、端面沟槽车刀并会刃磨；操作车床进行内

38、沟槽、端面沟槽加工技能目标1、识图、依照图样备料、备刀、备工具、量具、用具2、学会刃磨内沟槽车刀、端面沟槽车刀；操作车床进行加工3、严格遵守车床安全操作规程德育目标团队协作能力，自我学习能力；具有严谨的工作作风和良好的职业道德教学对象分析学生对操作车床进行车削加工有了进一步认知，在车床上钻孔、扩孔、车孔有所了解；刃磨内圆刀还不熟练；学生钻孔、钻孔、铰孔、车孔操练有了一定认知，但车削内沟槽、端面沟槽还是第一次，工作中难免不出错重 点内沟槽、端面沟槽车刀的结构、刃磨与装夹切削用量的合理选用、加工工艺的合理性、加工质量的控制难 点内沟槽、端面沟槽车刀的正确刃磨和装夹、工件的正确装夹松紧适度切削用量选

39、用合理、加工工艺合理性、内沟槽、端面沟槽加工质量的保证课堂练习内沟槽、端面沟槽车削加工；麻花钻、扩孔钻刃磨技能提升；车内外圆端面技能提升教具多媒体、砂轮机、内外圆车刀、车床、常用工、夹、量具、坯料、麻花钻、扩孔钻、内沟槽车刀、端面沟槽车刀教学策略与方法任务驱动法、演示、示范教学、启发、归纳、概括课后回顾本次课程的优点：存在的问题：改进设想：PAGE PAGE 38 衡阳技师学院实训教案用纸 081 项目名称：简单套类零件的车削加工任务：车内沟槽、端面沟槽教学环节教学内容和教学过程设计意图一、教学组织二、课程导入三、制定工作计划四、实施工作计划五、总结师生问好，清点人数，上交手机；检查仪容仪表，

40、分组老师对上课的学生情况有一个全面了解。以任务的形式引导学生进入课堂，激发兴趣通过学生复习，确定工作方案，培训学生学习能力通过具体的工作任务帮助学生及时理清知识点，并发挥同学学生积极性。解答学生课堂疑问，帮助学生及时理解关掌握知识要点通过点评讲解各知识点现场示范教学，下发实训任务书，通过实训任务书，引发学生的疑问并思考，对完成任务能力自我评估。教师活动引导学生通过分析钻孔、扩孔、铰孔、车孔、内沟槽、端面沟槽图样，制定其加工方案。PPT展示：对在任务中会遇到的问题进行引导。巡回指导学生进行钻孔、扩孔、车孔、车内沟槽、端面沟槽加工现场教学，演示任务解决方法刃磨刀具，巡回指导学生进行内沟槽和端面沟槽

41、的车削加工检查实训情况与点评学生活动学生分组，制定工作计划通过复习，对任务完成能力进行评估任务进行中，并到任务中遇到问题进进归纳。认真听讲，结合自己任务解决能力加以思考。任务进行中，遇到问题同学相互讨论或提问教师学生对比老师方法，改进不足之处 082教学环节教学内容与教学过程六、知识链接一、加工前准备1、识读零件图、明了零件的技术要求2、分析零件图，制定加工工艺路线（方法）3、备料、备刀、备工、夹、量、用具4、麻花钻、扩孔钻刃磨、铰刀、内孔车刀；内沟槽车刀、端面沟槽车刀的选择5、安全文明生产二、任务中需用到的知识要点：1、有内沟槽、端面沟槽的套类零件的特点及技术要求2、刀具的装夹、工件的装夹3

42、、切削用量的合理选用4、加工工艺路线5、常用量具的应用6、安全文明生产三、操作要点1、车床安全操作规程2、切削用量合理选用3、车床各相关手柄的灵活操作4、刻度盘的运用5、尺寸精度的把握与控制6、表面粗糙度的把握与控制四、质量检测五、车床的日常保养任 务 书班别 姓名 完成时间 083任务名称车 内沟槽、端面沟槽目标要求1、熟悉并掌握内沟槽、端面沟槽的特点及其车刀刃磨方法、要点和技巧2、熟悉钻孔、扩孔、铰孔、车孔、车削内沟槽端面沟槽安全操作要点3、合理选择切削用量4、掌握钻孔、扩孔、铰孔、车孔、车内沟槽和端面沟槽的方法、步骤、要点与技巧任务内容一、加工前准备1、识读零件图、明了零件的技术要求2、

43、分析零件图，制定加工工艺路线（方法）3、备料、备刀、备工、夹、量、用具4、安全文明生产二、钻孔、扩孔、车孔、内沟槽和端面沟槽车削加工训练 三、老师示范内容1、内沟槽、端面沟槽车刀刃磨示范2、车床操作示范、刀具装夹、工件装夹示范3、钻孔、扩孔、铰孔、车孔内沟槽和端面沟槽加工操作示范四、车床日常保养五、工件上交、卫生清理总结与评价任课教师签名： 年 月 日湖南省技工学校实 训 教 学 教 案主管领导审批： 教研室审核： 年 月 日 编号09班 级课程名称车加工技术教 师 授课时间 月 日 第 节课 型 实训实操授课地点车工实训车间 课 题项 目任务六 内外圆锥的车削加工课 时6任 务车外圆锥教学目

44、标知识目标熟悉外圆锥的特点；操作车床进行外圆锥车削加工技能目标1、识图、依照图样备料、备刀、备工具、量具、用具2、学会操作车床加工外圆锥3、严格遵守车床安全操作规程德育目标团队协作能力，自我学习能力；具有严谨的工作作风和良好的职业道德教学对象分析学生对操作车床进行车削加工有了进一步认知，在车床上车削加工内外圆柱面、内外沟槽、端面沟槽、外圆锥有了一定认知，但车削内圆锥面还是第一次，工作中难免不出错重 点内圆锥的结构、作用；其刀具刃磨与装夹切削用量的合理选用、加工工艺的合理性、加工质量的控制难 点内圆锥刀具刃磨和装夹、工件的正确装夹松紧适度切削用量选用合理、加工工艺合理性、内外圆锥加工质量的保证课

45、堂练习内圆锥车削加工；已学用车刀刃磨技能提升；车外圆端面技能提升教具多媒体、砂轮机、外圆车刀、车床、常用工、夹、量具、坯料教学策略与方法任务驱动法、演示、示范教学、启发、归纳、概括课后回顾本次课程的优点：存在的问题：改进设想：PAGE PAGE 42 衡阳技师学院实训教案用纸 091项目名称：内外圆锥车削加工任务：车外圆锥教学环节教学内容和教学过程设计意图一、教学组织二、课程导入三、制定工作计划四、实施工作计划五、总结师生问好，清点人数，上交手机；检查仪容仪表，分组老师对上课的学生情况有一个全面了解。以任务的形式引导学生进入课堂，激发兴趣通过学生复习，确定工作方案，培训学生学习能力通过具体的工

46、作任务帮助学生及时理清知识点，并发挥同学学生积极性。解答学生课堂疑问，帮助学生及时理解关掌握知识要点通过点评讲解各知识点现场示范教学，下发实训任务书，通过实训任务书，引发学生的疑问并思考，对完成任务能力自我评估。教师活动引导学生通过分析外圆锥零件图样，制定其加工方案。PPT展示：对在任务中会遇到的问题进行引导。巡回指导学生进行外圆锥加工现场教学，演示任务解决方法刃磨刀具，巡回指导学生进行外圆锥的车削加工检查实训情况与点评学生活动学生分组，制定工作计划通过复习，对任务完成能力进行评估任务进行中，并到任务中遇到问题进进归纳。认真听讲，结合自己任务解决能力加以思考。任务进行中，遇到问题同学相互讨论或

47、提问教师学生对比老师方法，改进不足之处 092教学环节教学内容与教学过程六、知识链接一、加工前准备1、识读零件图、明了零件的技术要求2、分析零件图，制定加工工艺路线（方法）3、备料、备刀、备工、夹、量、用具4、外圆锥（外圆）车刀的选择5、安全文明生产二、任务中需用到的知识要点：1、有外圆锥零件的特点及技术要求2、刀具的装夹、工件的装夹3、切削用量的合理选用4、加工工艺路线5、常用量具的应用6、安全文明生产三、操作要点1、车床安全操作规程2、切削用量合理选用3、车床各相关手柄的灵活操作4、刻度盘的运用5、尺寸精度的把握与控制6、表面粗糙度的把握与控制四、质量检测五、车床的日常保养任 务 书班别

48、姓名 完成时间 093任务名称车 外圆锥目标要求1、熟悉并掌握圆锥的特点及其车刀刃磨方法、要点和技巧2、熟悉外圆锥车削加工的安全操作要点3、合理选择切削用量4、掌握外圆锥车削加工的方法、步骤、要点与技巧任务内容一、加工前准备1、识读零件图、明了零件的技术要求2、分析零件图，制定加工工艺路线（方法）3、备料、备刀、备工、夹、量、用具4、安全文明生产二、外圆锥车削加工训练三、老师示范内容1、车床操作示范、刀具装夹、工件装夹示范2、外圆锥加工操作示范3、外圆锥质量检测示范四、车床日常保养五、工件上交、卫生清理总结与评价任课教师签名： 年 月 日湖南省技工学校实 训 教 学 教 案主管领导审批： 教研

49、室审核： 年 月 日 编号10班 级课程名称车加工技术教 师 授课时间 月 日 第 节课 型 实训实操授课地点车工实训车间 课 题项 目任务六 内外圆锥的车削加工课 时6任 务车内圆锥教学目标知识目标熟悉外圆锥的特点；操作车床进行外圆锥车削加工技能目标1、识图、依照图样备料、备刀、备工具、量具、用具2、学会操作车床加工内圆锥3、严格遵守车床安全操作规程德育目标团队协作能力，自我学习能力；具有严谨的工作作风和良好的职业道德教学对象分析学生对操作车床进行车削加工有了进一步认知，在车床上车削加工内外圆柱面、内外沟槽、端面沟槽有了一定认知，但车削内圆锥面还是第一次，工作中难免不出错重 点外圆锥的结构、

50、作用；其刀具刃磨与装夹切削用量的合理选用、加工工艺的合理性、加工质量的控制难 点外圆锥刀具刃磨和装夹、工件的正确装夹松紧适度切削用量选用合理、加工工艺合理性、外圆锥加工质量的保证课堂练习外圆锥车削加工；已学用车刀刃磨技能提升；车外圆端面技能提升教具多媒体、砂轮机、外圆车刀、车床、常用工、夹、量具、坯料教学策略与方法任务驱动法、演示、示范教学、启发、归纳、概括课后回顾本次课程的优点：存在的问题：改进设想：PAGE PAGE 46 衡阳技师学院实训教案用纸 101项目名称：内外圆锥车削加工任务：车内圆锥教学环节教学内容和教学过程设计意图一、教学组织二、课程导入三、制定工作计划四、实施工作计划五、总

51、结师生问好，清点人数，上交手机；检查仪容仪表，分组老师对上课的学生情况有一个全面了解。以任务的形式引导学生进入课堂，激发兴趣通过学生复习，确定工作方案，培训学生学习能力通过具体的工作任务帮助学生及时理清知识点，并发挥同学学生积极性。解答学生课堂疑问，帮助学生及时理解关掌握知识要点通过点评讲解各知识点现场示范教学，下发实训任务书，通过实训任务书，引发学生的疑问并思考，对完成任务能力自我评估。教师活动引导学生通过分析内圆锥零件图样，制定其加工方案。PPT展示：对在任务中会遇到的问题进行引导。巡回指导学生进行内圆锥加工现场教学，演示任务解决方法刃磨刀具，巡回指导学生进行内圆锥的车削加工检查实训情况与

52、点评学生活动学生分组，制定工作计划通过复习，对任务完成能力进行评估任务进行中，并到任务中遇到问题进进归纳。认真听讲，结合自己任务解决能力加以思考。任务进行中，遇到问题同学相互讨论或提问教师学生对比老师方法，改进不足之处 102教学环节教学内容与教学过程六、知识链接一、加工前准备1、识读零件图、明了零件的技术要求2、分析零件图，制定加工工艺路线（方法）3、备料、备刀、备工、夹、量、用具4、内圆锥（内圆）车刀的选择5、安全文明生产二、任务中需用到的知识要点：1、有内圆锥零件的特点及技术要求2、刀具的装夹、工件的装夹3、切削用量的合理选用4、加工工艺路线5、常用量具的应用6、安全文明生产三、操作要点

53、1、车床安全操作规程2、切削用量合理选用3、车床各相关手柄的灵活操作4、刻度盘的运用5、尺寸精度的把握与控制6、表面粗糙度的把握与控制四、质量检测五、车床的日常保养任 务 书班别 姓名 完成时间 103任务名称车内圆锥目标要求1、熟悉并掌握内圆锥的特点及其车刀刃磨方法、要点和技巧2、熟悉内圆锥车削加工的安全操作要点3、合理选择切削用量4、掌握内圆锥车削加工的方法、步骤、要点与技巧任务内容一、加工前准备1、识读零件图、明了零件的技术要求2、分析零件图，制定加工工艺路线（方法）3、备料、备刀、备工、夹、量、用具4、安全文明生产二、内圆锥车削加工训练三、老师示范内容1、车床操作示范、刀具装夹、工件装

54、夹示范2、内圆锥加工操作示范3、内圆锥质量检测示范四、车床日常保养五、工件上交、卫生清理总结与评价任课教师签名： 年 月 日湖南省技工学校实 训 教 学 教 案主管领导审批： 教研室审核： 年 月 日 编号11班 级课程名称车加工技术教 师 授课时间 月 日 第 节课 型 实训实操授课地点车工实训车间 课 题项 目任务六 内外圆锥的车削加工课 时6任 务车内外圆锥配合车削教学目标知识目标熟悉内外圆锥的特点；操作车床进行内外圆锥车削加工技能目标1、识图、依照图样备料、备刀、备工具、量具、用具2、学会操作车床加工内圆锥3、严格遵守车床安全操作规程德育目标团队协作能力，自我学习能力；具有严谨的工作作

55、风和良好的职业道德教学对象分析学生对操作车床进行车削加工有了进一步认知，在车床上车削加工内外圆柱面、内外沟槽、端面沟槽、车削内圆锥面有了一定认知，但车削内圆锥面配合还是第一次，工作中难免不出错重 点内外圆锥的结构、作用；其刀具刃磨与装夹切削用量的合理选用、加工工艺的合理性、加工质量的控制难 点内外圆锥刀具刃磨和装夹、工件的正确装夹松紧适度切削用量选用合理、加工工艺合理性、外圆锥加工质量的保证课堂练习内外圆锥车削加工；已学用车刀刃磨技能提升；车外圆端面技能提升教具多媒体、砂轮机、外圆车刀、车床、常用工、夹、量具、坯料教学策略与方法任务驱动法、演示、示范教学、启发、归纳、概括课后回顾本次课程的优点

56、：存在的问题：改进设想：PAGE PAGE 51衡阳技师学院实训教案用纸 111 项目名称：内外圆锥车削加工任务：内外圆锥配合车削教学环节教学内容和教学过程设计意图一、教学组织二、课程导入三、制定工作计划四、实施工作计划五、总结师生问好，清点人数，上交手机；检查仪容仪表，分组老师对上课的学生情况有一个全面了解。以任务的形式引导学生进入课堂，激发兴趣通过学生复习，确定工作方案，培训学生学习能力通过具体的工作任务帮助学生及时理清知识点，并发挥同学学生积极性。解答学生课堂疑问，帮助学生及时理解关掌握知识要点通过点评讲解各知识点现场示范教学，下发实训任务书，通过实训任务书，引发学生的疑问并思考，对完成

57、任务能力自我评估。教师活动引导学生通过分析内外圆锥零件图样，制定其加工方案。PPT展示：对在任务中会遇到的问题进行引导。巡回指导学生进行内外圆锥加工现场教学，演示任务解决方法刃磨刀具，巡回指导学生进行内外圆锥的车削加工检查实训情况与点评学生活动学生分组，制定工作计划通过复习，对任务完成能力进行评估任务进行中，并到任务中遇到问题进进归纳。认真听讲，结合自己任务解决能力加以思考。任务进行中，遇到问题同学相互讨论或提问教师学生对比老师方法，改进不足之处 112教学环节教学内容与教学过程六、知识链接一、加工前准备1、识读零件图、明了零件的技术要求2、分析零件图，制定加工工艺路线（方法）3、备料、备刀、

58、备工、夹、量、用具4、内外圆锥（内圆）车刀的选择5、安全文明生产二、任务中需用到的知识要点：1、有内圆锥零件的特点及技术要求2、刀具的装夹、工件的装夹3、切削用量的合理选用4、加工工艺路线5、常用量具的应用6、安全文明生产三、操作要点1、车床安全操作规程2、切削用量合理选用3、车床各相关手柄的灵活操作4、刻度盘的运用5、尺寸精度的把握与控制6、表面粗糙度的把握与控制四、质量检测五、车床的日常保养任 务 书班别 姓名 完成时间 113任务名称内外圆锥配合车削目标要求1、熟悉并掌握内外圆锥的特点及其车刀刃磨方法、要点和技巧2、熟悉内外圆锥车削加工的安全操作要点3、合理选择切削用量4、掌握内外圆锥车

59、削加工的方法、步骤、要点与技巧任务内容一、加工前准备1、识读零件图、明了零件的技术要求2、分析零件图，制定加工工艺路线（方法）3、备料、备刀、备工、夹、量、用具4、安全文明生产二、内外圆锥配合车削加工训练三、老师示范内容1、车床操作示范、刀具装夹、工件装夹示范2、内外圆锥加工操作示范3、内外圆锥质量检测示范四、车床日常保养五、工件上交、卫生清理总结与评价任课教师签名： 年 月 日湖南省技工学校实 训 教 学 教 案主管领导审批： 教研室审核： 年 月 日 编号12班 级课程名称车加工技术教 师 授课时间 月 日 第 节课 型 实训实操授课地点车工实训车间 课 题项 目任务七 成形面及表面修饰加

60、工课 时6任 务成形面车削加工教学目标知识目标熟悉成形面的特点；操作车床进行成形面车削加工技能目标1、识图、依照图样备料、备刀、备工具、量具、用具2、学会操作车床加工成形面3、严格遵守车床安全操作规程德育目标团队协作能力，自我学习能力；具有严谨的工作作风和良好的职业道德教学对象分析学生对操作车床进行车削加工有了进一步认知，在车床上车削加工内外圆柱面、内外沟槽、端面沟槽、车削内外圆锥面有了一定认知，但车削成形面还是第一次，工作中难免不出错重 点成形面零件的结构、作用；其刀具刃磨与装夹切削用量的合理选用、加工工艺的合理性、加工质量的控制难 点成形面刀具刃磨和装夹、工件的正确装夹松紧适度切削用量选用