江苏框架核心筒结构大厦钻石顶幕墙施工方案

xxxx环球大厦钻石顶幕墙施工方案一、工程概述1、项目名称：xxxx环球大厦幕墙装饰工程2、工程地点：xx工业园区的中央商贸区地段，南临苏惠路，北临相门塘3、建设单位：xx润建置业有限公司4、设计单位：xx建筑设计研究院有限公司5、建筑概况5.1、建筑高度：A号楼高286.0米、B号楼高240.0米、C号裙楼高28.0米5.2、地面粗糙度类型：B类5.3、基本风压：0.45kN/m25.4、建筑物耐火等级：一级5.5、抗震设防烈度：按6度抗震设防考虑5.6、结构类型：A楼为钢筋混凝土框架核心筒结构；B楼为钢筋混凝土框架剪力墙结构；C号楼为钢筋混凝土框架结构；AB楼钻石顶为钢结构。5.7幕墙结构设计荷载取值年限：50年玻璃幕墙工程概述：本工程为xxxx环球大厦幕墙装饰工程，位于xx工业园区的中央商贸区地段，南临苏惠路，北临相门塘。工程主要由A号塔楼，B号塔楼，C号裙楼共同组成；本项目AB楼钻石顶采用多种幕墙系统组合，主要采用隐框玻璃幕墙、铝单板幕墙、垂直玻璃百叶、钢格栅等组成。整幢大厦各体块交错有序排列，立面效果色彩鲜明，晶莹剔透，塑造了现代化大楼清新、挺拔的建筑形象，它既古典又现代，潜在的吸收和预见了任何可能的变化。7、钻石顶主要幕墙系统说明7．1、幕墙系统一：全隐框玻璃幕墙7.5.2.1结构计算要求：所选型材应满足风压变形时强度和刚度（挠度）要求。据此要求，选择符合要求的型材截面尺寸。由于不同牌号和状态的铝型材，其强度设计值不一样，所以还需根据计算选择符合要求的牌号和状态的铝材，本工程选用的铝材为6063-T5,6061-T6和6063-T6。6061-T6和6063-T6主要用于幕墙立柱,幕墙横料，连接件等部位，6063-T5主要用于幕墙装饰条等其它部位。7.5.2.2表面处理的要求：铝型材表面处理，所有可视面均为氟碳喷涂，氟碳喷涂涂膜平均厚度应≥40μm，其余非可视面阳极氧化AA15级，平均膜厚不小于15μm，局部膜厚不小于12μm。7.5.2.3技术参数：铝型材按尺寸允许偏差可分为普精级、高精级和超高精级，本项目所有铝型材均按不低于高精级设计。所用型材的基材应符合GB/T5237.1的规定。7.5.2.4预处理（喷涂型材）型材喷涂前，其表面应进行铬化处理，以提高基体与涂层的附着力。化学转化膜应有一定的厚度，当采用铬化处理时，铬化转化膜的厚度应控制在200~1300mg/m2范围内（用重量法测定）。7.5.3、铝合金百叶铝合金百叶的颜色与外装饰效果一致，并提供防鸟网，防鸟网由0.8mm铝丝编成10×10mm的方孔网，饰面与铝百叶一致。7.5.4、铝单板本项目外墙用铝板采用3mm厚单层铝板,基材材质为3003-H24（表面经喷漆固化处理后，状态为H44）；单层铝板的化学成分符合GB/T3190。铝板可视表面氟碳喷涂，三涂处理，涂膜平均厚度≥40μm。颜色待建筑师和业主确定样品之后再定。7.5.5、钢材、五金件及紧固件钢材采用国产优质Q235钢,需焊接的钢转接件等采用Q235B钢。可视钢结构表面氟碳喷涂处理，幕墙转接等非可视部位的钢件表面采用热浸镀锌或无机富锌涂料处理或采用其他有效的防腐措施。不锈钢螺栓采用奧氏体不锈钢A2-70。不锈钢材料采用奧氏体不锈钢0Cr17Ni12Mo2（316不锈钢，用于室外）、奧氏体不锈钢1Cr18Ni9（304不锈钢，用于室内）。本工程玻璃幕墙翻窗开启附件选用优质多点锁系统。7.5.6、硅酮密封胶使用国产优质结构胶和密封胶,符合国标《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005和《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-2003性能标准。7.5.7、密封胶条及胶垫7.5.7.1密封垫和密封胶条应采用黑色高密度的三元乙丙橡胶（EPDM），其延伸率＞20%、抗拉强度＞11Mpa，并且具有良好的抗臭氧及紫外光性能，能耐-50℃～150℃的温度，耐老化年限不小于30年。玻璃承重垫块、铝合金之间的隔热垫块及两种不同金属（不锈钢除外）之间的防腐蚀垫片均采用硬质PVC或氯丁橡胶；均应挤压或模压成形，并符合中国国家现行标准《建筑橡胶密封垫预成实芯硫化的结构密封垫用材料》GB10711的有关规定。7.5.7.2玻璃承重垫块、铝合金之间的隔热垫块：均采用邵氏硬度为85±5的氯丁橡胶块，并应模压成形。玻璃垫块应放置在板块的二个1/4边长处，玻璃托片与承重垫块的长度应根据结构计算确定，但不应小于100mm。7.5.7.3两种不同金属（不锈钢除外）之间的防腐蚀垫片和幕墙横梁、立柱之间的防噪音胶垫：均采用邵氏硬度为60±5的氯丁橡胶。7.5.7.4铝合金框与玻璃之间的密封胶条：室内、外均采用邵氏硬度为60±5的三元乙丙胶条。幕墙室内采取穿条式，室外采取塞压式。门、窗室内均采用塞压式，室外均采用穿条式。7.5.7.5开启扇与框之间的密封胶条：应采用邵氏硬度为40±5的三元乙丙胶条，转角处胶条应采用45°剪切下料形式，下料长度应比理论长度长约10%，并在开启扇组框以后采用万能胶把密封胶条之间粘结牢固。7.6、防火保温材料防火材料选用100mm厚密度不低于80g/m3的岩棉板，其产品等级应不低于合格品；采用1.5mm厚的热轧镀锌钢板承托，承托板与主体结构、幕墙结构及承托板之间的缝隙填充防火密封材料。保温材料选用50mm厚保温岩棉7.6.1防火用1.5mm镀锌钢板的厚度允许偏差按普通轧制精度的要求±0.18mm；镀锌膜层局部厚度不小于45μm，膜层平均厚度不小于55μm。防火密封胶应具备2小时以上的抗火效能。二、

编制依据为了确保xxxx环球大厦工程项目幕墙钻石顶施工的可行性，在编制过程中主要依据以下几个方面文件及规范：1、承包合同2、施工图纸3、幕墙工艺4、造投标文件的要求5、工程总进度计划6、国家、行业、xx市有关法律法规7、土建结构及屋顶钢结构技术要求；8、《建筑幕墙》-GB/T21086-2007；9、《建筑玻璃应用技术规程》-JGJ113-2003；10、《玻璃幕墙工程技术规范》-JGJ102-2003；11、《金属与石材幕墙工程技术规范》-JGJ133-2001；三、本部位施工的难点分析1、本部位的施工范围为四、

施工准备

施工准备主要包括：施工人员准备、施工设备准备、施工产品或材料的准备、施工设施的准备等。序号施工准备环节施工准备内容1人员准备施工人员的配备（施施工高峰期，施施工人员不少少于50人）；施工人员施工时间间的合理安排排等2施工设备的准备工厂内加工设备的的维护与保养养；运输设备的周转与与计划；现场安装设备的到到位与调试；；3施工设计、产品、材材料的准备工厂加工后的主要要材料要及时时到位：幕墙墙龙骨及饰面面材料的到位位,存放层的前前期准备等。4施工设施的准备安装脚手架的搭设设，幕墙防护护设施的搭设设、临时材料料的堆放场地地的安排等。1、设计工作1.1钻石顶的设计进度本工程设计总体周期为90天。1.2设计程序钻石顶的三维建模→公司内部进行初步审核→提交设计院审核并会同其他的单位进行综合评审→确定钻石顶的建模图→深化设计图纸→进行材料的提料工作→材料细目的审核及评审2、采购工作2.1工程材料组成本工程材料主要包括铝合金型材、铝单板、玻璃、钢型材、钢格珊、保温材料、五金件、结构密封胶和耐候密封胶等。2.2材料采购计划材料的采购周期为120天根据现场实际施工的条件，如B楼塔吊拆除的时间为10月31日，A楼塔吊拆除的时间为11月31日，由以上条件的限制，钢结构的材料需要在以上的时间范围内分别运输到具体的施工作业面内，A楼材料运输到标高188.5米及214.5米的平台位置，B楼材料运输到175.08米及191.88米位置。为了达到提前生产、提早备料的目的，将采取整批下订单，但分期分批回料的策略，使材料即能满足生产的需要，也不会发生严重库存积压的现象。2.3材料采购程序材料要求→材料控制→材料验收→不合格品处理材料采购的定额和计划：由设计部根据设计做出材料定额，下发到公司供应部，由供应部根据计调中心的整体计划制定采购计划，根据确定的材料厂家，与材料厂家签定供货合同。材料供货合同的签定：主要材料的采购合同由材料供应部与供应商签订，项目经理审批，然后履约执行；其他辅助材料的采购合同由材料部与供应商签订，项目经理审核，然后履约执行；以上采购合同均按有关规定，进行采购合同评审，由采购主管签订。材料入库：对供应商发货进厂的材料，由检查人员按检验标准进行抽查，抽查合格后方可入库。对检验不合格的材料，予以退回厂家。同时要求厂家提供检验报告、材质单、合格证、质量保证书等，手续不全绝不准许入库。2.4材料质量控制措施严格遵守招投标的技术要求，并参照相关的规范和标准，对所有采用的材料必须使用全新及没有缺陷的材料，直接从产品的生产厂家或指定授权代理商采购做起，以确保本工程的整体质量。采购材料的验证：对供应商提供材料的验证主要以现场在见证人见证下取样为主。当需要事先在供应商处对材料进行验证时，则对验证的安排及交付方法作出规定，并纳入采购合同中。当建设单位提出要对供应商提供的材料进行验证时，材料供应部提供必要的条件进行配合，使建设单位能在施工现场或供应商处对采购的材料实施验证。进货检验和试验：对供应商发货进厂的材料，由检查人员按检验标准进行抽查，抽查合格后方可入库。对检验不合格的材料，予以退回厂家。同时要求厂家提供检验报告、材质单、合格证、质量保证书等，手续不全绝不准许入库。质检部负责对进场的原材料在见证人见证下进行取样和送检验，检验不合格的需用标志区别，并立即运送出现场。3、生产工作3.1生产加工计划周期为90天.3.2生产加工材料的顺序为钢结构材料、铝型材材料、玻璃。4、材料的运输及进场幕墙施工安装阶段包括材料从加工基地运至施工现场（利用高速公路运输）；材料在施工现场的水平、垂直运输；幕墙的现场安装等几个主要阶段，贯穿整个过程的关键问题就是解决各个阶段的管理、组织的问题及技术解决措施。4.1材料公路运输我们充分考虑货物进场时间和路线，合理安排装车数量，保证货物及时、连续地供应。运输中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好注意慢行，长途运输途中应经常检查货物情况。4.2现场材料运输及提升保险钢丝绳6股19丝，φ21.5mm受力钢丝绳6股19丝，φ保险钢丝绳6股19丝，φ21.5mm受力钢丝绳6股19丝，φ21.5mm在材料进入现场后，各种材料必须进入预定存放位置，才有利于安装施工。因此我们对现场地面上的水平运输、垂直运输及楼层内的平面运输均进行了考虑。现场运输.1钻石顶幕墙的主龙骨材料的装车、卸车及地面运输：采用叉车将材料装入车厢或卸下，直接运送到现场的周转场地。4.材料的垂直运输：材料垂直运输也可采用现场塔吊来完成。如运用塔吊或卷扬机则需在施工现场设立钢制卸料平台。.3钻石顶的钢结构主材在塔吊拆除前全部运到相应的楼层内,玻璃材料通过总包的外挂电梯进行运输..4材料在楼层内的运输：所有材料吊运进入层间后，可以通过手动搬运车或专门为楼内平面运输而设计的一种平滑车运输至指定位置，为安装做好物质准备，并确保材料有序、分区摆放.4.3材料存放框架材料`及各种附件等在现场存放时要根据不同的安装位置存放在各楼层距离安装位置较近的地方。附件等较小材料易丢失且较贵重，因此，存放在库房内。对饰面材料，玻璃、铝板板块等因面积较大，且数量也大，在固定地方存放，势必造成多次倒运，影响工作效率，所以这些材料需存放在距离这些材料安装部位较近的地方，即存放在使用这些材料的楼层内。五、工艺流程及技术要求

1、钻石顶幕墙施工工艺流程测量放线→钢框架安装→钢框架组装及喷涂→补漆→玻璃安装→收口安装→胶缝施工→淋水试验→清洁2、测量放线钻石顶造型复杂,为确保本部位各面位置的准确性,施工的重点在测量放线上.2.1、此部位施工测量放线的工艺流程：熟悉了解此部位的建筑钢结构图与幕墙设计图→对施工部位进行分区、分面→确定基准测量层→确定基准测量轴线→确定关键点→放线→测量→记录原始数据→更换测量立面（或层次）→重复上面程序→整理数据→分类→处理并上报设计部→确认测量结果的可用性。2.2、超出允许偏差范围，我司设计负责人会同监理确认提出解决方案，具体方案包括：、当发现测量结果有较大偏差时，应及时上报总包及监理公司，进行联合测量、纠偏；、依据正确的控制线及钢结构图进行复核，如发现超差现象及时上报总包和监理，并会同钢结构单位共同提出处理方案。2.3、施工测量工具：为保证测量放线的精确度,在此部位测量放线施工使用设备有全站仪,水平仪、经纬仪、铅垂仪等。测量工具及参照标准编号设备名称精度指标数量用途1全站仪2mm+2ppmm1台工程控制点定位校校核2电子经纬仪2”1台施工测量3水准尺2mm2台标高控制4钢尺1mm若干施工测量5激光经纬仪1/200001台垂直测量6激光垂准仪1/4万1台垂直控制7对讲机5千米若干通讯联络8卷尺1mm若干施工测量《工程测量规范》《建筑工程施工测量规范》《混凝土结构验收规范》《建筑安装工程质量检验评定统一标准》《玻璃幕墙工程技术规范》2.4、测量放线线控制点坐标标：A楼共涉及到到136个面并并存在多个面面相交相贯,B楼共涉及到104个面并存在多个面面相交相贯,测量放线时我司采用以以点控面的方方式进行测量量,A楼的控制点表格图图如下（以19~20轴间的中心线为X轴，以J~H轴间的中心线为Y轴建立坐标标系）A楼钻石顶控制点坐坐标表一序号标高控制点数量控制点的坐标备注1238.58(5.1,0);((-5.1,,0);(00,5.1));(0,--5.1);;(1.33,1.3));(-1..3,1.33);(-11.3,-11.3);((1.3,--1.3);;2232.58(3.9,0);((-3.9,,0);(00,3.9));(0,--3.9);;(6.44,6.4));(-6..4,6.44);(-66.4,-66.4);((6.4,--6.4);;3220.58(12.9,0);;(-12..9,0);;(0,122.9);((0,-122.9);(3.1225,0);;(-3.1125,0));(0,--3.1225);(00,-3..125);;4214.512(12.9,0);;(-12..9,0);;(0,122.9);((0,-122.9);((12.9,,12.9));(-122.9,122.9);((-12.9,,-12.99);(-112.9,--12.9));(3.9,3.9));(-3.9,3.99);(3..9,-3.99);(-33.9,-3.99);5208.516(12.9,9.335);(112.9,--9.35));(9.335,12..9);(--9.35,,12.9));(-12.9,9..35);((-12..9,-9.335);(9..35,-112.9);;(-9..35,--12.9))(12.9,12..9);(--12.9,,12.9));(12..9,-122.9);((-12.99,-12..9);(22.25,0));(0,22.255);(-222.25,,0);(0,-22..25);6202.512(18.35,3..9);(118.35,,-3.9));(-188.35,33.9);((-18.335,-3..9);(3.9,18.335);(-3..9,18..35);((3.9,-18.335);(-33.9,-118.35));(18.355,18.335);(118.35,,-18.335);(--18.355,18.335);(--18.355,-188.35);;B楼坐标轴建立（以以J轴为X轴，以5~6轴中心线为Y轴）B楼钻石顶控制点坐坐标表二序号标高控制点数量控制点的坐标备注1211.938(3.375,0));(-3..375,00);(0,,3.3755);(0,,-3.3775);((1.1255,1.1255);(-1..125,1.1255);(-1..125,--1.1255);(1..125,--1.1225);2207.938(3.937,3..937);;(-3.9937,3.9377);(3.9937,-3.9337);(-3..937,--3.9377);(2.812,0));(-2..812,0);(0,2.8122);0,-2.8112);3199.938(8.438,0));(-8..438,00);(0,,8.4388);(0,,-8.4338);((2.25,2.255);(-22.25,2.255);(2..25,-2.25);;(-2..25,-2.25);;4195.8812(8.438,0));(-8..438,00);(0,,8.4388);(0,,-8.4338);(8.438,8..438);;(-8.4438,8..438);;(8.4438,-88.438));(-8..438,--8.4388);(2.25,2..25);((-2.225,2..25);((2.255,-2..25);((-2.225,-22.25);;5191.888(14.65,0));(-114.65,,0);((0,144.65);;(0,--14.655);(8.438,6..212);;(8.4438,-66.212));(6..212,8.4388);(--6.2122,8.4438);(-8.4438,6..212);;(-8..438,--6.2122);(66.212,,8.4338);((-6.2112,8..438);;3、钢框架安装3.1施工方式::此处采用脚脚手架进行安安装施工（详详见钻石顶脚脚手架搭设方方案）。3.2钢竖框的安安装工艺操作流程工艺流程：检查竖竖梁型号、规规格→对号就位→套芯套固定定梁下端→固定梁上端→三维方向调调正。3.2.3基本操作说说明检查竖梁型号、规规格：安装前前先要熟悉图图纸，同时要要熟悉订料图图，准确了解解各部位使用用何种竖梁。检检查包括以下下几个方面：：①颜色是否正正确，是否符符合要求；②截面是否与与设计的相符符（包括截面面高度、角度度、壁厚等）；③长度是否符合要求（是否扣除变形缝）。对号就位：按照作作业计划将要要安装的竖梁梁运送到指定定位置，同时时注意其表面面的保护。钢框架定位安装采采用全站仪打打点，确定空空间坐标后进进行安装。竖梁安装一般由下下而上进行，第第一根竖梁按按悬垂构件先先固定上端，调调正后固定下下端；第二根根竖梁将下端端对准第一根根竖梁上端的的芯套,用力将第二二根竖梁套上上，并保留伸伸缩缝，再吊吊线或对位安安装梁上端，依依此往上安装装。竖梁安装后，对照照上步工序测测量定位线，对对三维方向进进行初调，保保持误差＜11mm，待基本本安装完后在在下道工序中中再进行全面面调整。3.2.4钢结构构竖框与主体体钢结构连接接及钢框间连连接图3.3、钻石顶钢钢结构竖框与与横框的连接接工艺操作流程工艺流程：施工准准备→检查各材料料质量→就位安装→检查。3.3.2操作说说明3.3.2.1施工准备：在横梁梁安装前要做做好施工准备备有：第一，资资料准备。要要认清图纸,,不能将横梁梁装错；第二二，是材料准准备。要准备备好各种所需需材料，清查查各材料的规规格数量是否否符合要求，施施工人员要有有各横梁应在在那儿就位的的观点；第三三，人员准备备；第四，施施工段现场的的清理；第五五，对横梁进进行包装，以以防止脏物污污染横梁。3.3.2.2检检查各种材料料质量：在安安装前要对所所使用的材料料质量进行合合格检查，包包括检查横梁梁是否已被破破坏，冲口是是否按要求冲冲口，同时所所有冲口边是是否有变形，是是否有毛刺边边等，如发现现类似情况要要将其清理后后再进行安装装。保证横梁梁的安装质量量。3.3.2.3横梁安装完成后要要对横梁进行行检查，主要要查以下几个个内容：各种种横梁的就位位是否有错，横横梁与竖梁接接口是否吻合合，横梁垫圈圈是否规范整整齐，横梁是是否水平，横横梁外侧面是是否与竖梁外外侧面在同一一平面上等。3.3.3所需工器具器具：卷尺、水平平尺、水平仪仪。3.3.4横框与钢结构竖框框连接方式及及节点4、钢结构的氟碳喷喷涂处理钢结构构安装完成后后进行氟碳喷喷涂处理，首首先将表面进进行除锈处理理，后做防腐腐和找平处理理，作氟碳喷喷涂处理。5、玻璃板块安装5.1、玻璃板块在在加工厂已粘粘好副框，每每块玻璃都有有标号，按分分格图上相应应的标号位置置将玻璃通过过软性接触，放放在指定的位位置框上，调调整玻璃的左左右位置，使使玻璃的左右右中心线与分分格的中心线线保持一致，用用压块和预留留螺栓将玻璃璃固定在框架架上。玻璃的的安装顺序基基本是从里往往外推进，每每安装两块玻玻璃，安装一一次压板，安安装后的玻璃璃保持平整，协协调。5.2、玻璃板块依依据垂直分格格钢丝线进行行调节，调整整好后拧紧螺螺栓。相邻二二板块高低差差控制在＜11mm，缝宽宽控制在±1mm。5.3、玻璃板块依依据板片编号号图进行安装装，施工过程程中不得将不不同编号的板板块进行互换换。同时注意意内外片的关关系，防止玻玻璃安装后产产生颜色变异异。6、注胶及清理玻璃的打胶工序非非常重要，密密封不好，就就会漏雨。对对于本工程，设设计时考虑了了有序排水。板板块安装固定定完成后，进进行注胶工序序，此时应先先将保护胶带带沿胶缝边缘缘贴好，胶缝缝部位用规定定溶剂，按工工艺要求进行行净化处理，然然后打胶、刮刮胶、拆除边边缘保护膜，使使基材与胶粘粘结牢固无孔孔隙，胶缝平平整光滑、玻玻璃表面清洁洁、无污染。7、安全及成品保护措措施7.1、安全生产产保证措施加强领导，健全组组织。项目经经理部成立安安全领导小组组，制定严格格的安全措施施，定期分析析安全生产形形势，研究解解决施工中存存在的问题。建建立、健全各各级安全岗位位责任制，责责任落实到人人。充分