江苏钢结构厂房施工组织设计门式刚架结构压型钢板屋面

HYPERLINK\l"_Toc314490418"第一部分：项目管理4HYPERLINK\l"_Toc314490419"1.工程概况4HYPERLINK\l"_Toc314490420"2．工期与质量目标8HYPERLINK\l"_Toc314490421"2.1工程计划工期8HYPERLINK\l"_Toc314490422"2.2工程质量目标8HYPERLINK\l"_Toc314490423"3.施工准备情况8HYPERLINK\l"_Toc314490424"3.1下部结构及场地条件8HYPERLINK\l"_Toc314490425"3.2施工用水用电8HYPERLINK\l"_Toc314490426"3.3钢结构施工图设计8HYPERLINK\l"_Toc314490427"3.4开工及进厂手续8HYPERLINK\l"_Toc314490428"4．施工总体部署9HYPERLINK\l"_Toc314490429"4.1施工方法概述9HYPERLINK\l"_Toc314490430"4.2工作阶段划分及各阶段的工作目标10HYPERLINK\l"_Toc314490431"5.施工组织机构及管理网络12HYPERLINK\l"_Toc314490432"5.1项目组织12HYPERLINK\l"_Toc314490433"5.2项目管理机构13HYPERLINK\l"_Toc314490434"5.3现场施工组织机构图13HYPERLINK\l"_Toc314490435"5.4项目部人员职责14HYPERLINK\l"_Toc314490436"5.5项目管理班子配备情况表15HYPERLINK\l"_Toc314490437"5.6施工队伍（含劳动力安排一览表）15HYPERLINK\l"_Toc314490438"6.计划投入的主要施工机械设备表及主要材料进场计划17HYPERLINK\l"_Toc314490439"6.1拟投入的主要机械设备表17HYPERLINK\l"_Toc314490440"6.2主要施工机具进场计划（不含加工厂设备）20HYPERLINK\l"_Toc314490441"6.3主要工程材料进场计划21HYPERLINK\l"_Toc314490442"7.施工总平面布置图22HYPERLINK\l"_Toc314490443"7.1施工平面布置22HYPERLINK\l"_Toc314490444"7.2进退场道路23HYPERLINK\l"_Toc314490445"7.3临时用电23HYPERLINK\l"_Toc314490446"7.4临时用水23HYPERLINK\l"_Toc314490447"8.进度控制及确保进度的技术组织措施24HYPERLINK\l"_Toc314490448"9.实现质量目标的措施27HYPERLINK\l"_Toc314490449"10.安全生产和文明施工措施44HYPERLINK\l"_Toc314490450"11.雨季施工措施56HYPERLINK\l"_Toc314490451"12.文明施工、施工现场管理及环境保护措施57HYPERLINK\l"_Toc314490452"13.组织与技术协调59HYPERLINK\l"_Toc314490453"14.降低成本、提高经济效益措施62HYPERLINK\l"_Toc314490454"15.项目竣工验收阶段管理及保修62HYPERLINK\l"_Toc314490455"第二部分分项工程施工方案68HYPERLINK\l"_Toc314490456"第一篇钢结构制作方案68HYPERLINK\l"_Toc314490457"1.技术准备68HYPERLINK\l"_Toc314490458"2.材料准备70HYPERLINK\l"_Toc314490459"3.生产组织75HYPERLINK\l"_Toc314490460"4.加工制作工艺78HYPERLINK\l"_Toc314490461"5.构件预拼装99HYPERLINK\l"_Toc314490462"6．钢结构构件包装101HYPERLINK\l"_Toc314490463"7.钢结构构件堆放102HYPERLINK\l"_Toc314490464"8.质量标准与检验验收103HYPERLINK\l"_Toc314490465"9.构件出厂运输106HYPERLINK\l"_Toc314490466"第二篇刚架结构及屋面围护系统现场施工方案108HYPERLINK\l"_Toc314490467"1.工程概况108HYPERLINK\l"_Toc314490468"2.施工准备108HYPERLINK\l"_Toc314490469"3.脚手架搭设111HYPERLINK\l"_Toc314490470"4.对大型行车安装的配合115HYPERLINK\l"_Toc314490471"5.刚架结构安装117HYPERLINK\l"_Toc314490472"6.现场涂装施工126HYPERLINK\l"_Toc314490473"7.屋面围护系统安装129HYPERLINK\l"_Toc314490474"8.安全风险分析及对应安全技术措施140第一部分：项目管理1.工程概况1.1项目概况1.1.1工程名称：船舶配套生产能力提升项目钢结构加工车间的钢结构工程建设规模：建筑面积约26244m2建设地点：南京市江宁区滨江开发区建设单位：设计单位：建筑设计单位：机械工业第一设计研究院钢结构专业设计单位：机械工业第一设计研究院监理单位：钢结构施工单位：由中标确定下部结构工程：建筑总包单位1.1.2工程范围：钢结构厂房的钢结构制作、安装（含屋面及围护系统，但不包含门窗）根据招标文件工程量清单，本次招标中不包含钢结构防火涂装。钢结构工程建安工程量:参见商务标投标价1.2工程特点1.2.1结构类型特征（1）钢结构厂房：门式刚架结构，压型钢板屋面及墙面围护；柱基础：杯口基础；支柱结构：H型钢格构柱、H型钢柱、H型钢抗风柱梁结构:H型钢变截面钢梁，屋顶坡度1/20；屋面梁与钢柱连接形式：高强度螺栓连接屋面梁连接形式：高强度螺栓连接钢柱与柱间支撑、；辅助桁架等其他构件连接形式：焊接、高强度螺栓连接；屋面系统：冷弯薄壁C型钢檩条0.6mm厚360度直立锁边蓝灰色镀铝锌压型彩钢屋面板50mm厚进口特强防潮防腐蚀贴面玻璃棉毡,容重16kg/m3；围护系统：冷弯薄壁C型钢墙檩0.53mm厚豆绿色镀铝锌压型彩钢板；50mm厚进口特强防潮防腐蚀贴面玻璃棉毡,容重16kg/m3；排水方式：虹吸式集中排水天沟：暂定:1.0mm不锈钢板天沟、型钢托架；排水管：HDPE塑料管落水斗：虹吸式压力流雨水斗。（2）吊车梁位置工作制起重量跨距吊车梁安装高度安装位置A5半门式起重机10+10t22.5m12.35m22.5m露天跨跨A5半门式起重机10t22.5m12.35m22.5m露天跨跨A5吊钩桥式起重机10t28.5m12.35mA～B跨A5吊钩桥式起重机32t28.5m12.03mB～C跨A5吊钩桥式起重机20t28.5m12.03mB～C、C～D跨A5吊钩桥式起重机50t28.5m12.03mC～D跨A5吊钩桥式起重机50+25t29.0m17.92mC～D跨A5吊钩桥式起重机50t48.0m11.33m48.0m露天跨跨1.2.2主要相关参数单位:m建筑筑物名称屋面投影尺寸开间跨距纵横轴线纵向支承间距柱顶标高钢结构厂房234.0×90.0三跨30.01～27A～B9.0A轴18.238B轴18.238C轴18.238，224.54D轴18.208，224.51露天吊车区48.0×108.00单跨12.01/01～2/0115/0A～1/DD12.013.67注：柱顶标高中C轴和D轴前一数值为1~21L轴的柱顶标高，后一数值为21R~27轴的柱顶标高。1.2.3工程主要工程量序号名称材质单位工程量1抗风柱Q345Bt25.35342左端悬臂柱Q345Bt85.1623钢架柱Q345Bt599.517774钢架梁Q345Bt337.1425钢桁架Q345Bt6.7136吊车梁Q345B、Q2235t397.4047吊车梁走道及连接接件Q345B、Q2235t136.0978柱支撑Q345B、Q2235t82.3369屋面支撑Q345B、Q2235t65.70410墙面支撑Q345B、Q2235t7.81811屋面檩条及支撑Q345B、Q2235t182.36712墙面檩条及支撑Q345B、Q2235t98.12313钢平台镀铝锌板m223.12314屋面板镀铝锌板m21222.25515墙面板待定m29756.0616通风器m59417塑料管HDPEm332.918雨水斗个321.3工程所在地区地理和气候特征1.3.1本工程所处地区交通较便利，从三桥高速公路经G205国道，可到达江宁滨江开发区工程所在地。1.3.2本工程施工阶段为南京地区夏秋季，其间可能有降雨天气，对施工有不利影响，应有可靠的雨季施工措施。1.3.3工程所在地属七度抗震设防区。1.4本施工组织设计主要编制依据（1）船舶配套生产能力提升项目钢结构加工车间的钢结构工程工程施工招标文件（2）机械工业第一设计研究院设计的结构施工图：（图号：A721H11-GC030-C101、-M101~M103、-S101、-S102、-109~158）（3）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）（4）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：2002）（5）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-88）（6）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）（7）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》（GB/T11345）（8）《优质碳素结构钢》（GB/T699-1999）（9）《碳素结构钢》（GB/T700-2006）（10）《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-1994）（11）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002（12）《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程》（JGJ82-2002）（13）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130-2001）（14）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）（15）《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）（16）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）（17）《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2006）（18）《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）（19）江宁政办发（2007）157号文《南京市江宁区建设工程文明施工实施办法（试行）》2．工期与质量目标2.1工程计划工期计划工期110天（具体开工时间以开工报告为准）。本施工组织设计按2008年6月15日开工，至2008年10月2日竣工。详见附表“施工进度计划网络。2.2工程质量目标符合国家建筑工程施工质量验收统一标准。确保所有分项工程质量合格，验收一次通过。3.施工准备情况3.1下部结构及场地条件在钢结构工程进入现场施工阶段时，钢柱杯口基础应已完工，其砼强度应达到设计要求。基础周围应回填完毕。厂区内场地应整平碾实。3.2施工用水用电施工用水用电应接至施工现场。3.3钢结构施工图设计钢结构施工图应已完成，并完成图纸审核程序，按合同规定的份数提交施工单位。3.4开工及进厂手续开工前应按业主和监理单位的规定办理好有关开工手续和进厂手续。为施工队伍、施工机具和材料顺利进入施工现场，事先取得业主相关管理部门同意并办理人员临时出入证和车辆出入证。4．施工总体部署4.1施工方法概述4.1.1本工程钢构件均在制造厂加工成型，并在制造厂内完成抛丸除锈、两遍底漆和两遍面漆的喷涂(其中不刷防火涂料的构件,最后一遍面漆在现场涂装)。其中厂房格构柱按设计图分为上下两段加工,在制造厂内完成拼装后再进行运输。H型钢柱（包括抗风柱）、柱间支撑、桁架和平台等均按便于运输的原则分片在厂内制作成型。吊车梁和屋面钢梁按设计图的分段进行加工，并在厂内进行预拼装后再分别进行运输。4.1.2现场拟采用50吨和25吨汽车吊进行钢柱和格构柱的吊装。屋面梁进场时，就近卸在相应跨的吊装位置。按吊装方案的要求在地面组装好屋面梁，采用两台25吨吊车进行抬吊就位。吊车梁、抗风柱、桁架等均采用50吨或25吨吊车吊装。以固定式围柱脚手架和移动式脚手架作为施工安装平台。在厂房刚架结构安装完成后，屋面系统安装的同时可考虑穿插进行50吨行车和10吨行车的安装。行车吊装方式选择对钢结构安装有不同的影响（详见《刚架结构及屋面围护系统现场施工方案》中，对行车各类吊装方案给钢结构安装可能造成影响的分析），因此应在钢结构安装开始前，通过业主与行车安装单位取得联系，以便安排好交叉作业。4.1.5屋面和墙面围护系统檩条和围护彩板的安装利用钢梁和屋面主檩安装悬挂式脚手架或云梯。4.1.6在施工现场进行压型钢板的压制成型，以避免屋面板的纵向搭接，减少屋面渗漏隐患，同时也最大限度地减少板面的运输损伤。屋面板采用直立锁边连接，墙面板采用扣接式连接。4.1.7本工程工期较紧张，虽然尽可能地加大了预制深度，但现场不可避免地还存在相当大的焊接工作量。另外还有现场二次搬运的工作量。因此施工时一定要合理安排构件进场时间和卸放地点，组织好劳动力和施工机械的交叉作业。4.2工作阶段划分及各阶段的工作目标工作阶段工作项目工作要求工作目标工作责任部门设计、加工阶段加工图设计①完成加工详图设计计②完成与主体设计院院图纸会审工工作合同签订后20天天内完成；合同签订后5天内内完成设计室原材料采购按图纸和规范要求求备齐材料按加工计划及时备备齐制造公司构件加工按图纸和规范要求求制作钢柱、屋屋面梁、桁架架、支托、檩檩条和墙梁等等开工后63天内完完成按进度计划分批交交货制造公司构件运输将构件运至现场按进场计划进行制造公司施工方案细化和报报批①完成施工方案的编编制②完成施工方案的报报审①合同签订后8天内内完成；②开工前完成项目部现场施工准备阶段段临时设施准备①清理构件堆场②接通施工用电用水水③布置现场办公室④安排生活设施开工前完成项目部现场施工准备阶段段施工队伍进场按进场计划安排施施工队伍进场场按进场计划进行项目部施工机具进场按施工组织设计要要求组织施工工机具进场按进场计划进行项目部施工阶段基础验收、放线基础底面找平①办理测量基准点交交接；基础验验收，办理交交接手续②放线找①进场后2天内完成成②进场后2天内完成成③进场后8天内完成成项目部现场构件验收清点并检查到场构构件，并按拼拼装要求或吊吊装顺序堆放放按进场计划进行项目部脚手架搭设按方案要求搭设脚脚手架穿插完成项目部钢柱安装1~27轴钢柱吊吊装杯口基础灌浆养护护柱间支撑安装Z1和Z2钢柱吊装杯口基础灌浆养护护柱间支撑安装完完完完完完项目部屋面梁、支撑系统统安装①屋面梁拼装、就位位②等①完②完吊车梁、辅助桁架架安装①厂房吊车梁安装②露天吊车梁安装③辅助桁架安装①进场后44天内完完成②进场后65天内完成③完檩条与天沟安装①逐跨安装檩条②安装天沟完完项目部施工阶段屋面安装屋面板及通风器安安装进场后76完完成项目部配合行车安装配合行车安装进场后第44天至至第53天项目部剩余构件安装剩余屋面梁、支撑撑、檩条及屋屋面等安装行车就位后7天完完成项目部围护安装①围护墙梁墙檩安装装②墙面板安装①进场后68天内完完成②完项目部防腐防火涂装防腐防火涂装穿插完成项目部虹吸系统安装虹吸系统安装完项目部竣工阶段竣工验收①整理竣工资料②交工开工后第150天天完成即进场后第80天项目部5.施工组织机构及管理网络5.1项目组织为了确保本工程施施工的进度、质质量、安全。必必须确保各种种资源（技术术、人员、设设备、原材料料等）的充分分满足和及时时到位。为此此，集团公司司成立中船绿绿洲项目指挥挥部，将由集集团公司总经理章历军担任项项目总指挥，组织协调设计部、工程管理部、物资供应部、财务部和制造公司，具体负责本工程项目设计、材料采购、加工制作、施工安装、资金运作，对工程项目的质量、安全、工期计划等进行总体控制与协调工作。施工现场委托国家家二级项目经理理刘成冰担任项项目经理，项项目部由项目目总工程师、施施工经理、施施工员、质量量员、安全员员、材料员、核核算员等相关关专业人员组成成。本工程实行项目经经理责任制。按按照项目法施施工，由项目目经理代表公公司按照公司司项目管理文文件和质量体体系文件要求求履行对业主主的工程承包包合同，执行行公司质量方方针，贯彻国国家法律法规规和政策，执执行项目合同同中必须履行行的各项条款款，对本工程程从签订合同同——施工准备备——施工过程程——竣工验收收——移交——服务管理理等整个过程程进行有效的的组织和控制制，以确保工工程质量、工工期、安全与与文明施工、成成本效益与实实现合同目标标。为此，在在施工管理层层设置原则上上，采用因目目标编制、因因编定岗、因因岗定人、一一人多职，在在公司范围内内有目标的选选择各种各样样优秀人才进进驻项目管理理层。成立一一个有一定权权威性且具备备统一指挥能能力的项目部部领导班子和和“精干、高效”的项目部管管理成员。本本项目部有能能力协调各方方面的关系，排排除各种障碍碍，通过精心心组织，严格格管理，能确确保本工程按按预定要求、目目标顺利完成成。5.2项目管理机构构总指挥：总指挥：制造公司财务物供部设计技术部工程管理部制造公司财务物供部设计技术部工程管理部项目经理部项目经理部5.3现场施工组组织机构图项目经理：项目经理：项目技术负责人：施工经理：项目技术负责人：施工经理：材料员计划员预算员材料员计划员预算员质检员安全员施工员安装二队涂装队架子队安装一队起重队安装二队涂装队架子队安装一队起重队5.4项目部人员职责（1）项目经理：作为集集团公司法人人代表在该项项目上的授权权代理人，是是该工程项目目管理实施阶阶段全面负责责的管理者，在在项目部成员员的协助下，负负责全面履行行合同条款，按按合同约定的的质量、工期期、安全进行行严格控制，确确保合同目标标的顺利实现现。（2）项目技术负责人：：全面负责项项目的设计技技术、制作技技术、施工技技术的策划与与管理工作。参参与制定设计计方案，负责责制定施工方方案。参与设设计技术的评评审，负责组组织施工技术术的评审。参参与解决重大大设计技术问问题，负责解解决施工、构构件制作过程程中的重大技技术问题。对对工程项目的的质量安全技技术负责。（3）施工经理：负责具具体施工作业业过程的技术术控制，包括括施工准备、施施工工艺的控控制、协调，负负责生产施工工调度和生产产计划安排，严严格按施工技技术标准和组组织设计要求求组织项目实实施，确保施施工计划的顺顺利执行。负负责工艺技术术文件的编制制及处理技术术问题。（4）施工技术员：在项项目技术负责责人的领导下下，负责技术术文件管理，确确保技术文件件准确、合理理、有效，负负责项目的技技术联络协调调，负责技术术文件的分解解，参与技术术交底。负责责工程施工的的测量及定位位，确保结构构构件就位准准确，负责计计量、测量仪仪器设备的管管理。负责项项目技术信息息管理。参与与施工过程的的技术、工艺艺的控制。参参与施工技术术文件的编制制及处理技术术问题。参与与质量安全的的检查监督工工作。（5）安全员：负责员工工的安全教育育、负责施工工现场的安全全检查、监督督，确保施工工安全满足规规定要求。负责施工现现场的安全保保卫、环境保保护。（6）质检员：负责项目目的质量管理理，负责检验验、试验控制制，确保施工工质量满足规规定要求。负负责项目质量量记录及报送送文件资料的的整理。（7）材料员：负责材料料、工具、设设备的询价、采采购、供应和和运输，负责责使用机械设设备、器械的的租赁。负责责对进场材料料设备进行控控制、保管。确确保材料和设设备的及时到到达，妥善保保管，按规定定要求使用。（8）计划员：负责生产产计划的编制制，负责设计计、加工、物物供各方以及及各工种和工工序之间的协协调，负责对对外联系和协协调。（9）预算员：负责项目目成本核算与与控制，负责责项目财务管管理，负责项项目资金收支支控制。负责责劳动分配，负负责项目计划划统计，负责责项目经济信信息管理。参参与合同管理理。5.5项目管理班子配备备情况表项目管理班子配备备情况表注：项目部管理班班子人员资格格证书复印件件见商务标5.6施工队伍（含劳动力安排排一览表）为了确保本工程的的进度和质量量，选派具有有丰富经验的的施工队伍，承承担施工任务务。所有参加加施工的人员员均服从该项项目部的统一一指挥和调遣遣。建立高效效率的指挥控控制系统和精精干协调的管管理体制，实实施工程进度度、质量、成成本的有效控控制管理。对有特殊规定的专专业人员（如如电焊工、气气焊工、探伤伤工、电工、起起重工、架子子工等）实行行持证上岗制制度，由集团团公司工程管管理部和安全全监察部共同同监督持证上上岗制度的执执行情况，坚坚决杜绝无证证上岗现象的的发生。根据据工程的实际际需要，在开开工前组织各各工种人员进进行技能培训训。主要包括括特殊材质的的焊接、先进进机具的实际际操作、新工工艺的操作等等等。劳动力安排一览表表（仅指现场场劳动力）单位：人工种按工程施工阶段投投入劳动力情情况施工准备钢架、桁架等构件件安装吊车梁安装水平支撑及檩条安装天沟安装防火涂装屋面及墙面系统安装测量工244224架子工4121210212起重工6121210212安装工6242424236电焊工188442油漆工4421162水电工2222222壮工41616142416合计25828268172286注：1）以上一览表是以以每班八小时时工作制为基基础，两个队队同时施工考考虑。2）其中特种作业操操作人员清单单及证件复印印件将在开工工前报业主和和监理审查。3）钢架包括H型钢钢柱、格构柱柱、抗风柱、屋面面梁、柱间支支撑和辅助桁桁架等；吊车车梁包括吊车梁、车挡挡、走道板和和连接板等，水平支撑撑及檩条包括括水平支撑、系系杆、屋面檩条和和和墙梁墙檩檩等相关构件件；屋面及墙墙面系统包括括屋面板、墙墙面板、保温温层及通网装装置。4）防腐涂装指现场最最后一遍面溱溱涂装；其他他阶段的油漆漆工主要用于于现场焊接处处的防腐漆补补涂。5）虹吸排水系统安安排专业队伍伍施工。6.计划投入的主要施施工机械设备备表及主要材材料进场计划划6.1拟投入的主要要机械设备表表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力备注一钢构件加工设备1液压摆式剪板机QC12Y-2××16×255002无锡03.1222带锯床G31502连云港99.2203摇臂钻床E-30402上海98.3124摇臂钻床30501南京96.3125摇臂钻床61南京03.566焊KR-50016唐山01.1397正CT-3000AA2无锡97.67.58JZ-40A1无锡02.12139HG-20002无锡02.122110GZ-40002无锡03.05111龙门焊机MZG-202无锡02.126812埋弧焊机MZ-10004无锡01.72013电焊机BX-50020无锡97～992514碳弧气刨机630SS4唐山02.4215半自动切割机G1504无锡00.4316抛丸机200.84517抛丸除尘系统200.84518喷漆专用设备2徐州98.1119烘箱DZYH-10002上海2003.17.1520叉车CPCD30E2厦门2002.83721普通车床C614×2000010南京99～027.522C型钢轧制机HC-240A2浙江02.127.523龙门刨刨21511武汉936024刨边机B81090A1济南9618.525吊车25T2徐州租赁二现场安装机具设备备1吊车50吨1租赁2吊车25T4租赁3吊车16T14人字抱杆L=8M3自制5卷扬机JK-13上海02.376手拉葫芦1T～3T20南京00～037扭矩扳手AC760浙江嵊州8扭矩扳手N浙江9砂轮切割机G3J3-40008浙江西茭03.710千斤顶20T、30T南京01～0411交流弧焊机BX1-315上海01～031512交流弧焊机BX1-400上海032513焊KR-5004唐山01.12014角向磨光机Φ10012锡山00～0115氧炔焰设备616焊条烘干箱ZYH-301上海04.52.617焊条保温筒锡山18压型钢板成型机厦门19开卷架自制20直立锁边机21手枪钻Φ922总配电箱123分配电箱4三计量及检验仪器设设备1钢卷尺5-100m南京2直角尺0-300、50004上海3焊缝检验尺0-404天津4超声波探伤仪PXUT-27002南通995全数字超探仪PXUT-24001南通04.26洛氏硬度计HR-150A2山东00.1107数字式覆涂层测厚仪TT-220#2浙江02.1212.38光学水准仪DS202天津03.309光学经纬仪J2-12江苏98.6011游标卡尺0-3002上海012角度游标卡尺0-36002上海013液压式万能试验机机WE-1000CC1济南99.1456.2主要施工机具具进场计划（不不含加工厂设设备）设备名称现场施工工期（天天）369121518212427303336394245485154576063666972757881水准仪经纬仪50T吊车25T吊车16T吊车人字拔杆卷扬机电焊机焊条烘箱总配电箱分配电箱222222222222开卷架22222222直立锁边机6.3主要工程材料料进场计划材料名称现场施工工期（天天）369121518212427303336394245485154576063666972757881脚手架钢柱、格构柱柱撑等屋面梁水平支撑等吊车梁走道板等辅助桁架檩条天沟彩钢板焊接材料通风装置平台、梯子7.施工总平面布置图图7.1施工平面布置置7.1.1施工总平平面布置图见见附图。7.1.2施工平面面布置原则（1）在满足施工的条件件下，紧凑布布置，不占或或尽量少占周周边环境。（2）尽可能降低运输费费用，保证运运输方便，减减少二次搬运运，最大限度度缩短工地内内的运输距离离。材料进场场应按照施工工进度计划要要求，分期分分批进入现场场，材料应尽尽量堆放在使使用点附近。现现场采用活动动板房作为临临时库房。（3）临时办公用房尽可可能采用可多多次利用的活活动板房。（4）临时设施的布置应应便于施工生生产。（5）临时设施的布置必必须符合劳动动保护、技术术安全和消防防的要求。7.1.3临时用地地表临时用地表用途面积（米2）位置需用时间现场办公室30参见施工平面图现场约需150天天库房60参见施工平面图现场约需150天天门卫18×2参见施工平面图现场约需150天天焊条库18参见施工平面图现场约需150天天堆场兼加工场地2856参见施工平面图现场约需150天天合计1500×2说明：表中不不包包含厂房区域域中的拼装台台用地和构件件堆放用地，厂厂房区域内部部用地参见施施工总平面布布置图。7.2进退场道路构件经G205国国道，丽水大大街进入滨江开发发区施工现场场，钢柱、钢钢梁、吊车梁梁、桁架等用用吊车直接卸卸在厂房轴线线附近就近吊吊装处或拼装装场的指定位位置上。檩条条和彩钢板卷卷运至现场加加工场。涂料料、电焊条和和水电材料等等运到工地临临时库房。7.3临时用电7.3.1施工用电电量计算临时供电设备容量量计算公式如如下：P=1.05(KK1×∑P1/COSφ+K2×∑P2+K3×∑P3+K4×∑P4)式中：P—供电设设备总需要容容量（KW）：P1—电动机定额容量（KW）：∑P1取15(KW)P2—电焊机容量（KWW）：∑P2取160(KW)P3—室内照明与电器总总容量（KWW）：∑P3取5(KW)P4—室外照明总容量（KW）：∑P4取10(KW)COSφ—电机的的平均功率因因素：COSφ取0.78K1=0.5K2=0.6K3=0.5K4=0.6临时供电设备总需需要容量为：：120(KW)7.3.2施工临时时用电布置在电源处配电箱上上接出施工用用电电源，设设置施工用电电总配电箱并并安装计量电电表。根据现现场用电分布布情况设置若若干分配电箱箱。用电设备备一律从分配配电箱接线。所所有分配电箱箱均需安装漏漏电开关。所所有电源线可可沿现场建筑筑物布置、架架空安装。7.4临时用水本工程施工仅需清清洗用水和消消防用水，可可利用现场已已有的临时用用水设施。8.进度控制及确确保进度的技技术组织措施施8.1计划开、竣工工日期开工日期以总监的的正式开工令令为准，暂定定开工日期为为2008年7月1日,竣工日期为为2008年11月27日。竣工日期确确保在开工后后150天内到达。8.2施工进度计计划网络图：参见附表（所排工工期为自然工工期）。8.3进度计划控制项目进度控制以项项目经理为责责任主体，工工程管理部负负责，各部门门、班组和各各岗位作业人人员全员参与与，以实现合合同约定的竣竣工日期为目目标，建立进进度控制体系系。在计划统计管理上上运用Projeect项目管理软软件，在总施施工进度计划划得到业主和和监理单位认认可后，在确确保主要控制制点的前提下下，实行月、周周滚动计划，实实现科学的、动动态的管理。每每周一将周进进度计划及项项目统计报业业主、监理及及集团公司相相关部门。8.3.1施工工期计划划依据以下内内容要素制定定（1）工程合同约定的工工期、主体工工程施工进度度目标、起止止时间；（2）项目组织关系、专专业交接关系系；（3）劳动力计划、材料料计划、机械械设备计划、资金计计划及其他保保证性计划等等因素；（4）施工部署与施工方方案、工程量量；（5）气候条件、环境条条件、施工现场条条件；（6）工期定额、有关技技术经济资料料、已建成的的同类工程实实际进度及经经济指标；（7）主要材料和设备的的供应能力、施工人员的的技术素质及及劳动效率。施工作业计划包括括总体计划和和分部分项作作业计划。根根据施工合同同确定的开工工日期、总工工期和竣工日日期确定施工工进度目标，明明确计划开工工日．计划总总工期和计划划竣工日期，并并确定项目的的分部分项开工工日期和竣工日期。8.3.2当出现进度偏偏差(不必要的提提前或延误)时，应及时时进行调整，并并应不断预测测未来进度状状况。全部任任务完成后应应进行进度控控制总结并编编写进度控制制报告。8.4确保工期的技术组组织措施8.4.1做好资资金准备为确保工程进度和和加工质量，所所有构件均由由在集团公司司专业钢构制制造厂进行材材料采购和加加工。集团公公司资产财务务部必须准备备足够的资金金，并做到专专款专用。8.4.2提前做好材料料计划工程开工前必须根根据工期要求求和现场作业业展开的顺序序提前做好材材料进场计划划的安排；提提前与相关厂厂家签订协议议并准备好一一定的资金，一一旦条件成熟熟（收到中标标通知书、签签订承包合同同），即可根根据图纸备料料，加工图详详图会审完毕毕即可进行部部分构件的加加工，加工图图详图完成即即可进行全部部构件的加工工。8.4.3安排合理的进进场计划生产计划必须根据据构件进场计计划进行。对对构件根据安安装进度计划划排出加工时时间表，确保保在基础养护护期满后能够够立即进行钢钢柱吊装。8.4.4严密的组织措措施（1）在保证工程质量、施施工安全的条条件下，要保保证工期，就就要精心组织织，精心施工工，绝不允许许返工，严格格按照质量保保证体系实施施钢结构安装装过程的控制制，每一项分分部工程，每每一道安装工工序按公司确确立的《钢结结构安装过程程控制程序》文文件组织施工工，进行质量量控制，并广广泛应用质量量管理小组活活动、工艺标标准的贯彻实实施等确保质质量技术措施施的落实、质质量、安全有有保证，才能能确保施工工工期。（2）要结合工程施工进进度表及网络络图，做好工工序之间的衔衔接，每天落落实进度情况况，发现有没没完成的应及及时进行调整整，或临时补补充人力、物物力，把耽误误的工期及时时赶上，以保保证总工期的的实现。（3）组织人员数量充足足、精干的施施工队伍。项项目部人员要要求经验丰富富、技术熟练练、责任心强强。施工技术术人员按计划划调配；安排排经验丰富的的班组长，素素质好的施工工工人；对上上岗员工进行行专业培训，提提高每位员工工的责任心。（4）提前对现有的生产产加工设备进进行检修，绝绝不允许因设设备故障影响响生产。（5）因本工程施工期期正是江苏地地区的多雨季季节，项目部部必须配备一一定数量的防防雨设施，使使构件清点、上上料等工序在在条件允许的的情况下，可可以冒雨施工工。（6）项目部配备一定数数量的照明设设备，随时准准备夜间施工工。8.4.5技术措施（1）结构节点设计在满满足规范要求求和招标技术术文件要求的的前提下尽可可能地采用施施工周期短的的结构形式，如如在满足运输输要求的前提提下尽可能地地加大工厂预预制量，减小小现场焊接量量；尽量满足足设计的合理理科学，减少少设计更改。（2）施工方案在现场条条件允许及满满足施工要求求的前提下尽尽可能地采用用施工周期短短的施工方法法，如采用滚滚动脚手架以以减少搭拆脚脚手架的时间间；以及采用用吊车进行构构件卸车和吊吊装；钢柱和和钢梁进场时时，就近卸在在相应方便拼拼装或吊装的的地点，减少少二次倒运。（3）合理安排工序间的的交叉作业，如如钢结构完成成部分安装且且形成稳定体体系后及时进进行检验，确确认无误即可可交付进行檩檩条的安装。施工工序安排精密，衔接合理；交叉施工协调；成品保护及时、有效。（4）及时进行施工过程程中的工序检检查，发现问问题及时纠正正，杜绝大面面积工程返工工。（5）加强材料出厂及及进场检验，保保证质量合格格，供应及时时；供货商选选择得当；材材料设计合理理；现场保管管得当；运输输及时、安全全。（6）施工机具按计划配配置，机具设设备完好，先先进；强化机机具管理，维维修保养及时时；配备专业业维修人员。（7）及时解决垂直、水水平运输的困困难；加强安安全、文明施施工管理；保保持工地整洁洁、交通通畅畅。（8）严格计划管理；严严格劳动纪律律管理；狠抓抓质量管理；；提倡施工先先进技术。（9）采用先进的施工工工艺、按规规范施工，杜杜绝野蛮施工工。（10）加强与业主、监监理、设计单单位的沟通与与配合。对完完工工程特别别是隐蔽工程程及时报验，及及时整理准备备原材料合格格证、材料检检验试验报告告、构件检验验报告、检验验及评定验收收资料等技术术资料，不因因报验而影响响工程的正常常施工。（11）做好与现场场其他施工单单位的协调工工作，服从业业主和监理的的统一安排，以以大局为重。对对于本工程，应应通过业主尽尽快与吊车的安装单单位取得联系系，了解行车车的吊装方式式，以决定钢钢结构屋面系系统的安装如如何配合、堆堆场、吊装地地点和进退场场道路的配合合使用，缆风风绳锚点的设设置等相关问问题，确保钢钢结构施工和和吊车安装均均能安全有序序地进行。9.实现质量目标的措措施为了贯彻集团公司司的质量方针针“完美优化的的设计、一丝丝不苟的制造造、精益求精精的施工、永永无止境的追追求”，应不断改进进过程控制，项目质量控控制应满足工工程施工技术术标准和业主主的要求，确保工程项目目质量目标的的实现。9.1质量保证体系系图集团公司总经理集团公司总经理集团公司总质保师集团公司总质保师财务部物供部制造公司财务部物供部制造公司设计部工程管理部项目经理项目经理项目质保师项目质保师管理部计划部采购部质量技术部管理部计划部采购部质量技术部设备员质检员施工员材料员安全员设备员质检员施工员材料员安全员队起重队电焊班队队起重队电焊班队队钢构厂9.2现场质量保证证体系人员职职责9.2.1总部质量量保证体系人人员职责按集集团公司质量量保证体系手手册规定。9.2.2项目部质质量保证体系系人员的主要要职责（1）项目经理：贯彻实实施公司的质质量方针和目目标，组织协协调项目经理理部质量体系系的运行，对对所承担的工工程质量负全全责。（2）项目部质保师（项项目技术负责责人兼任）：：协助项目经经理建立、完完善本单位质质保体系，领领导各专业责责任人员工作作，组织编制制和实施承建建项目的质量量控制计划。保保证和协调质质量体系正常常运转，确保保施工生产过过程处于系统统、有效的质质量控制下。（3）施工员：对施工的的质量保证工工作负责，贯贯彻执行有关关技术标准、规规范、合同有有关质量条款款，组织本专专业图纸会审审、技术交底底、编制施工工技术方案、指指导施工作业业、定期检查查本专业质量量保证流程运运行情况，审审核施工记录录和交工资料料。（4）材料员：负责材料料系统质量保保证工作，按按规范、标准准、与甲方的的物供协议等等相应条款，组组织工程材料料的采购、领领用、检验、保保管、发放等等项工作，并并做好有关质质量资料的收收集和整理工工作。（5）质检员：对工程质质量检验负全全面责任。依依据合同、图图纸、标准、规规范等，制定定并实施相应应的质量检验验计划，监督督质量检验体体系运行，组组织质量检查查，负责质量量评定工作和和质量回访工工作。（6）施工设备和计量负负责人（分公公司材料员兼兼任）：对施施工机具和检检验、试验设设备的质量负负责，贯彻执执行国家、行行业有关法律律、法规、规规范、标准，组组织本工程施施工机具和检检验、试验设设备的配备、使使用、保养、校校验、维修等等管理工作，对对施工机具的的完好率和检检验、试验设设备的准确性性负责。9.3质量计划质量控制应根据本本项目的工程程质量目标编编制项目质量计划，根根据质量计划划进行质量计计划实施。质量计划由项目经经理或总工程程师组织编制制，并报集团团总质保师批批准。质量计计划应体现从从工序、分项项工程、分部部工程到单位位工程的过程程控制，且应应体现从资源源投入到完成工工程质量最终终检验和试验验的全过程控控制，质量计计划应有质量量控制及管理理组织协调的的系统描述，必要的质量量控制手段，施施工过程、服服务、检验和和试验程序，与构件制作及及施工阶段相相适应的检验验、试验、测测量、验证要要求。当发生生质量缺陷或或事故时，必必须分析原因因、分清责任任、进行整改改。9.4各阶段质量控控制9.4.1施工准备备阶段的质量量控制施工合同签订后，项目目经理部应索索取设计图纸纸和技术资料料，指定专人人管理并公布布有效文件清清单。项目经经理部应依据据设计文件和和设计技术交交底的工程控控制点进行复复测。当发现现问题时，应应与设计人员员协商处理，并并应形成记录录。项目工程程师应主持图图纸会审，并并应形成会审审记录。项目目经理应按质质量计划中物物资采购的规规定，选择并并评价供应商商，并应保存存评价记录。9.4.2施工阶段段的质量控制制（1）技术交底应符合下下列规定：单位工程、分部、分项工程开开工前，项目工工程师应向施施工技术人员员进行书面技技术交底。技技术交底资料料应办理签字字手续并归档档。在施工过程中，项项目工程师对对业主或监理工工程师提出的的有关施工方方案、技术措措施及设计变变更的要求，应应在执行前向向执行人员进进行书面技术术交底。（2）工程测量应符合下下列规定：在项目开工前应编编制测量控制制方案，经项项目技术负责责人批准后方方可实施，测测量记录应归归档保存。在施工过程中应对对测量点线妥妥善保护，严严禁擅自移动动。（3）材料的质量控制应应符合下列规规定：材料的搬运和贮存存应按搬运储储存规定进行行，并应建立立台账。项目经理部应对材材料、半成品品、构配件进进行标识。未经检验和已经检检验为不合格格的材料、半半成品、构配件等等不得投入使使用。项目经理部应在确确定的合格材材料供应商名录中按计计划招标采购购材料和构配配件。材料进场应经监理理工程师验证证。（4）工序控制应符合下下列规定：计量人员应按规定定控制计量器器具的使用、保保管、维修和和检验，计量量器具应符合合有关规定应应对机械设备备操作人员的的资格进行确确认，施工作业人员应按按规定经考核核后持证上岗岗。施工管理人员及作作业人员应按按操作规程、作作业指导书和和技术交底文文件进行施工工。工序的检验和试验验应符合过程程检验和试验验的规定，对对查出的质量量缺陷应按不不合格控制程程序及时处理理。（5）特殊过程控制应符符合下列规定定：对在项目质量计划划中界定的特特殊过程，应应设定工序质量控控制点进行控控制。对特殊过程的控制制，除应执行行一般过程控控制的规定外外，还应由专专业技术人员员编制专门的的作业指导书书，经项目工工程师审批后后执行。（6）工程变更应严格执执行工程变更更程序，经有有关单位批准准后方可实施施。9.4.3竣工阶段段的质量控制制单位工程竣工后，必必须进行最终终检验和试验验。项目工程程师应按编制制竣工资料的的要求收集、整整理质量记录录。组织有关关专业技术人人员按最终检验和和试验规定，根根据合同要求求进行全面验验证。对查出出的施工质量量缺陷，应接接不合格控制制程序进行处处理。组织有有关专业技术术人员按合同同要求编制工工程竣工文件件，并应做好好工程移交准备备。9.5质量持续改进进（1）不合格品评审与处处置项目经理部应进行行产品的不合格格评审，对不合格控控制集团公司司的《不合格控制制程序》要求求，控制不合合格物资进入入项目施工现现场，施工过过程按集团公公司质量管理理体系的要求求进行自检、互互检和交接检检。隐蔽工程程、指定部位位和分项工程程未经检验或或已经检验定定为不合格的的，严禁转入入下道工序。并隔离和处置。对返修或返工后的产品，应按规定重新进行检验和试验，并应保存记录。质检人员必须按规定定保存不合格格控制的记录录（2）纠正与预防对业主、设计人员或或监理工程师师、质量监督部门门提出的质量量问题，应分分析原因。制制定纠正措施施。对已发生或潜在的的不合格信息息，应分析并并记录结果。对对检查发现的工程质质量问题或不不合格报告提提及的问题，有有关人员判定定不合格程度度，制定纠正正措施。对严严重不合格或或重大质量事故故，必须实施施纠正措施。实施纠正措施的结结果应由项目目工程师验证证并记录；事事故的纠正措措施实施效果果应验证，并并应反馈给集集团公司工程程管理部。项目经理部应定期期召开质量分分析会，对影影响工程质量量潜在原因，采采取预防措施施。对可能出现的不合合格，应制定定防止再发生生的措施并组组织实施。对对质量通病应应采取预防措措施。对潜在在的严重不合格，应应实施预防措措施控制程序序。项日经理或总工程程师应对项目目质量计划执执行情况组织织检查、内部部审核和考核核评价，验证证实施效果。项项目经理应依依据考核中出出现的问题、缺缺陷或不合格格，召开有关关专业人员参参加的质量分分析会，并制制定整改措施施。9.6本工程重点、难难点和特殊部部位分析9.6.1本工程质质量控制的重重点是《钢结结构工程施工工质量验收规规范》（GB502205-20001）中强制性性条文所规定定的内容，包包括以下几方方面：（1）钢材及焊材的质量量控制（2）高强度螺栓连接副副的质量控制制及连接磨擦擦面的抗滑移移系数复验（3）焊工管理（4）焊缝无损检测（5）主体结构的整体体垂直度和整整体平面弯曲曲（6）涂装层的厚度控控制。9.6.2除上述质质量控制重点点以外,本工程还需需要特殊控制制的过程有:（1）焊接应力和变形的的控制（2）刚架轴线位移和标标高控制（3）隐蔽工程施工（4）屋面防漏9.7质量重点和特特殊过程控制制的技术措施施9.7.1原材料和和半成品的质质量控制（1）钢结构使用的钢钢材、连接材材料、高强度度螺栓、焊条条等材料应符符合现行国家家产品标准和和设计要求，并并应有出厂合合格证明和有有关质量保证证资料。钢柱柱、钢梁、檩檩条等预制品品，应符合设设计要求及相相应的国家标标准规定，并并应有出厂合合格证明和有有关质量保证证资料。（2）材料采购部门应应严格按集团团公司质量体体系程序文件件的相关规定定，在经评审审确认的合格格分供商名录录中选择供货货厂家。（3）材料进场后应按按规范要求全全数检查产品品的质量合格格证明文件、中中文标志及检检验报告。（4）材料验收：按规规范规定的数数量比例进行行抽查和复验验（可根据外外观情况适当当扩大抽查比比例）。1）钢板、型钢钢材切割面或剪切切面应检查无无裂纹、夹渣渣、分层和大大于1mm的缺棱棱。2）焊接材料检查焊条外观不应应有药皮脱落落、焊芯生锈锈等缺陷。按按量抽查1%，且不少于10包。重要钢钢结构采用的的焊接材料进进行抽样复验验，复验结果果应符合现行行国家产品标标准和设计要要求。3）高强度螺栓连接副副高强度螺栓必须采采用国家标准准《钢结构用用高强度大六六角头螺栓、大大六角螺母、垫垫图与技术条条件》规定的的性能等级10.9级，并应按按相应等级要要求来检查。检检查高强度螺螺栓出厂合格格证、试验报报告、复验报报告，并符合合以下规定：：①螺纹及螺纹纹公差应符合合GB196和GB197的规定。②高强度螺栓栓不允许存在在任何淬火裂裂纹。③高强度螺栓栓表面要进行行发黑处理4）彩色钢板规格尺寸及允许偏偏差等符合设设计要求，基基板不应有裂裂纹，涂层不不应有肉眼可可见的裂纹、剥剥落和擦痕等等缺陷。每种种规格抽查5%，且不少于3件。5）防腐涂料检查型号、名称、颜颜色及有效期期应与其质量量证明文件相相符，开启后后不应存在结结皮、结块、凝凝胶等现象。按按桶抽查5%，且不少于3桶。（5）H型钢加工质量控制制H型钢钢柱和钢梁用用多头直条切切割机和半自自动切割机下下料，用H型钢组立机机和矩形机专专用机械进行行组对、用龙龙门焊机进行行焊接，焊后后用H型钢翼缘矫矫正机进行矫矫正。其质量量控制的重心心是成品长度度的精度和平平直度，应充充分考虑焊接接收缩量值。影影响焊接收缩缩量的因素较较多，如焊缝缝长度和厚度度、气温的高高低、焊接电电流大小、焊焊接方法、焊焊接速度、焊焊接层次、焊焊工技术水平平等，具体收收缩值可通过过试验和经验验数值确定。（6）高强度螺栓连接接副的加工质质量控制1）高强度螺栓孔必必须用钻床钻钻孔，孔径比比螺栓公称直直径大1.55mm(M116)或2.0mmm(≥M20)，钻后孔边边毛刺必须彻彻底清除。2）摩擦面处理：磨磨擦面采用抛抛丸处理，使使摩擦系数符符合设计要求求（一般要求求达到0.45以上）。摩摩擦面不允许许有残留氧化化皮，并要待待生成赤锈面面后安装螺栓栓（一般处理理后，露天存存10天左右的状状态），用抛抛丸处理的摩摩擦面不必生生锈即可安装装螺栓。摩擦擦面防止被油油污、油漆等等污染。如污污染应彻底清清理干净。9.7.2焊接和无无损检测的质质量控制（1）焊工及探伤工必须须经考试合格格并取得合格格证书。持证证焊工和探伤伤工必须在其其考试合格项项目及其许可可范围内操作作。（2）对首次采用的钢材材、焊接材料料、焊接方法法、焊后热处处理等进行焊焊接工艺评定定，并根据评评定报告确定定焊接工艺。（3）焊工应严格按焊接接工艺卡施焊焊，质检人员员随时检查监监督焊接工艺艺纪律的执行行情况。（4）对于设计要求焊透透的一、二级级焊缝采用超超声波探伤进进行内部缺陷陷的检验，其其内部缺陷分分级及探伤方方法应符合现现行国家标准准《钢焊缝手手工超声波探探伤方法及质质量分级法》（GB/T11345-89）、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）。一级焊缝：探伤比例100%。评定等级Ⅱ级，检验等级B级；二级焊缝：探伤比例20%。评定等级Ⅲ级，检验等级B级。对于抽查的焊缝，检查人员应按分焊工、分焊接部位和分焊接数量均衡抽查的原则进行抽查探伤，以确保抽查的焊缝质量有代表性。焊缝必须在外观检查合格后才能进行超声波无损探伤。（5）焊缝表面不得有裂裂纹、焊瘤等等缺陷。一、二二级焊缝不得得有表面气孔孔、夹渣、弧弧坑裂纹、电电弧擦伤等缺缺陷。一级焊焊缝还不得有有咬边、未焊焊满、根部收收缩等缺陷。二二、三级焊缝缝外观质量标标准及尺寸允允许偏差应符符合《钢结构构工程施工质质量验收规范范》（GB500025-20001）附录A的要求。9.7.3焊接应力力与变形的控控制（1）焊接变形的控制制措施1）减少焊接截面积积。在确保能能得到完好、无无超标缺陷焊焊缝的前提下下，尽可能采采取较小的坡坡口尺寸（角角度和间隙）。2）对屈服强度3445MPa以下和淬硬硬性不强的钢钢材采用较小小的热输入，尽尽可能不预热热或适当降低低预热层间温温度；优先采采用热输入较较小的焊接方方法，如CO2气体保护焊焊。3）厚板焊接尽可能采采用多层焊代代替单层焊.4）在满足设计要求情情况下,纵向加强板板和横向加肋肋的焊接可采采用间断焊接接法。5）采用双面对称坡坡口，多层焊焊采用与构件件中和轴对称称的焊接顺序序，如下图所所示：6）T形接头板厚较大时时，采用开坡坡口角对接焊焊缝。7）采用焊前反变形形方法，控制制焊后的变形形。8）采用刚性夹具固固定法，控制制焊后的变形形。9）采用构件预留长长度法，补偿偿焊缝纵向收收缩变形。如如H型钢纵向焊焊缝每米长可可预留0.5~0.7mmm，每对横横肋对应的型型钢长度可预预留0.5mmm。采用预预留周长法，补补偿圆柱管构构件的焊缝纵纵向及横向收收缩变形，如如板厚＞100mm时，每每个纵向及环环向焊缝预留留2.0mmm。10）对于长构件的扭扭曲，主要靠靠提高板材平平整度和构件件组装精度，坡口角度和和间隙准确，电弧的指向向或对中准确确。焊缝角变变形、翼板和和腹板纵向变变形沿构件长长度方向一致致。11）设计上应尽量减减少焊缝的数数量和尺寸；；合理布置焊焊缝，焊缝位位置尽可能靠靠近构件中和轴，布置与与构件中和轴轴相对称，并并避免焊缝密密集。12）对于焊缝较多的的构件，组焊焊或结构安装装时，要采取取合理的焊接接顺序。（2）焊接残余应力和和控制措施1）减少焊缝尺寸。2）减小焊接拘束度度。3）采取合理的焊接接顺序。密集集焊缝施焊的的原则为：根根据构件形状状和焊缝布置置，采取先焊焊收缩量较大大的焊缝，后后焊收缩量较较小的焊缝；；先焊拘束度度较大且不能能自由收缩的的焊缝，后焊焊拘束度较小小的而能自由由收缩的焊缝缝。4）降低焊件刚度，创创造自由收缩缩的条件。5）H型钢拼装时，一般般翼缘板的厚厚度大于腹板板，需下图所所示顺序焊接接。即先焊翼翼缘板（焊缝①），后焊腹板板（焊缝②）。必要时，把把翼缘板与腹腹板之间的角角焊缝预留一一段（300~5000mm），待待翼缘板和腹腹板拼接完成成后，再施焊焊（焊缝③）。6）在H型钢安装拼接时，一一般先由两名名焊工现时焊焊接两翼缘板板，后焊腹板板。若翼缘板板与腹板厚度度相近，应采采取翼缘板和和腹板同时对对称焊接的措措施，控制变变形和焊缝应应力。7）对于大型结构宜采采用分部组装装焊接，结构构各分部分别别进行矫正后后，最后总装装焊接。（3）焊接裂纹的防治治措施1）热裂纹的防治措措施a．控制焊缝的化学学成份：降低低母材及焊接接材料是形成成低溶点共晶晶物即易于偏偏析的元素，如S、P含量；降低碳的含量；提高Mn含量，使Mn/S比值达到20~60。b．控制焊接工艺参参数、条件：：控制焊接电电流和焊接速速度，使各焊焊道截面上部部的宽度和深深度比值（焊焊缝成形系数数B/H）达到1.1~11.2，参见下图；；避免坡口和和间隙过小，使使焊缝成形系系数太小；根根据母材材质质和板厚采用用适当的焊前前预热（按焊焊接工艺卡的的具体要求）；；根据构件焊焊缝的结构形形式采用合理理的焊接顺序序。2）防止冷裂纹产生生的具体措施施a．选用合适的焊接材材料，如选用用碱性低氢型型焊条，在焊焊前将焊条烘烘干，并随用用随取。在焊焊前，应仔细细清除坡口周周围的水、油油、锈等污物物。b．选择合适的焊接工工艺。尤其是是焊接速度要要合适。速度度太快，易形形成淬火组织织；速度太慢慢，会使热影影响区变宽；；都会促使生生成冷裂纹。在在焊接时，应应采用合理的的装配和焊接接顺序，以减减少焊接残余余应力。c．焊前预热和焊后缓缓冷，能改善善焊接接头的的组织，降低低热影响区的的硬度和脆性性，起到减少少焊接应力的的作用。本工工程实施时，环环境温度适中中，且根据母母材材质和厚厚度，对预热热、后热及焊焊后消除应力力热处理没有有特殊要求，所所以本工程暂暂不考虑此项项措施。9.7.4拼装和和安装阶段的的质量控制（1）施工测量的控制1）测量器具的检定定和检验工程所使用的经纬纬仪、水准仪仪和钢卷尺必必须有计量部部门的有效证证明。除按规规定周期进行行检定外，在在每个周期内内经纬仪和水水准仪中主要要轴线关系，还还应每隔2~3个月定期进进行内部检测测校正。2）单层钢结构工程经经纬仪采用精精度为2S级的光学经经纬仪和精度度为±3m/km的水准仪。土建单位、钢钢结构制作、安安装和监理单单位所用钢卷卷尺应通过标标准计量校准准。为确保测测量结果的正正确性，应注注意温度、尺尺长精度和倾倾斜校正。标准读数=实际读读数+温度校正值+钢尺修正值+倾斜校正值值3）建立复测制度，各各基准点、轴轴线、标高等等都要进行两两次以上的复复测，以误差差最小为准。要要求控制网的的测距相对标标准差小于L/250000，测角标准准差小于2″。4）对测量控制基准准点采取防止止碰坏和损伤伤的保护措施施，施工过程程中注意保护护。（2）钢柱拼装钢柱的拼装是本工程程的技术难点点，拼装质量量直接影响钢钢柱的安装质质量。拟采取取以下措施以以确保钢柱的拼装质质量。1）为保证钢柱拼装质质量，减少高高空作业，格格构柱、H型钢柱分上下下柱在制造厂厂内分别加工组装装成形，严格格检查各部尺尺寸后，在厂内进行行拼装。2）格构柱与H型钢柱柱均采用地面面卧式拼装。根根据场地的情情况，选择地地基坚硬的区区域做拼装平平台。拼装平平台处地基应应整平压实。根据钢柱截面的不同，采取相应的钢平台及组对胎具。3）每节钢柱面都在断断面处弹好互互相垂直的中中线，上下柱均在翼缘板和和腹板上弹出出中心轴线，以便用水水准仪或经纬纬仪进行复测测。抗风柱在H型钢翼缘板板和腹板上弹弹线。4）每个拼装节点最容容易出现翼缘缘板错口问题题。如果发现现翼缘板制作作时发生变形形，可采用采采用机械矫正正或火焰矫正正，达到允许许误差范围内内继续拼接。拼拼接采用倒链链并加焊耳板的的方法校正对对接。节点必必须采用连接接板进行约束束，当焊接冷冷却后再拆除除。5）吊车梁牛腿处盖盖板应与下方方的H型钢柱腹板板和翼缘板顶顶紧焊接，该该处腹板和翼翼缘板上边缘缘应刨平。6）格构柱和H型钢柱柱较长，为防防止在运输过过程中构件发发生碰撞变形形，在装车时时除做好封车车工作外，可可根据构件的的结构形状增增加适当的临临时加固措施施。（3）刚架结构安装应符符合以下规定定：1）安装的测量校正正、高强度螺螺栓安装及焊焊接工艺等，应应在安装前进进行工艺试验验或评定，并并应在此基础础上制订相应应的施工工艺艺或方案；安安装偏差的检检测，应在结结构形成空间间刚度单元并并连接固定后后进行；安装装时，必须控控制屋面、平平台等的施工工荷载，施工工荷载和冰雪雪荷载等严禁禁超过梁、屋屋面板和平台台铺板等的承承载能力。在在格构柱和抗抗风柱就位找找正后，应及及时对杯口基基础、抗风柱柱底板和基础础顶面间的空空隙进行细石石混凝土灌浆浆。建筑物的定位轴线线、基础轴线线和标高、预预埋锚栓的规规格及其紧固固应符合设计计要求。检查查数量：按柱柱基数抽查10%，且不应少少于3个。检验方方法：用经纬纬仪、水准仪仪和钢尺实测测。2）基础顶面的标高高、水平度，预预埋锚栓位置置的允许偏差差应符合下表表的规定。检检查方法：用用经纬仪、水水准仪、水平平尺和钢尺实实测。检查结结果项目允许偏差支承面标高±3.0水平度L/1000预埋锚栓中心偏移5.0杯口基础底面标高0-5.0深度±5.0垂直度H/100，且不不应大于10.0位置10.03）钢柱底板锚栓的的紧固应符合合设计要求。检检查数量：按按支座抽查10%，且不应少少于3处。检验方方法：复拧检检查。4）钢柱底板锚栓尺尺寸的允许偏偏差应符合下下表的规定。钢钢柱底板锚栓栓的螺纹应受受到保护。检检查数量：按按支座数抽查查10%，且不应少少于3处。检查方方法：用钢尺尺实测。项目允许偏差锚栓露出长度+300螺纹长度+3005）对于设计要求顶顶紧的高强度度螺栓节点，接接触面不应少少于70%紧贴，且边边缘最大间隙隙不应大于00.8mm。检检查数量：按按节点数抽查查10%，且不应少少于3处。6）钢柱安装应符合合下表的规定定。检查数量量：按钢柱数数抽查10%。且不少于3件。项目允许偏差检查方法柱脚底座中心线对对定位轴线的的偏移5.0用吊线和钢尺检查查柱基准点标高+5.0-8.0用水准仪检查柱轴线垂直度H/1000用经纬仪检查7）刚架结构安装完完成后，其主主体结构整体体垂直度和整整体平面弯曲曲的允许偏差差应符合下表表的规定。检检查数量：对对主要立面全全部检查。对对每个所检查查的立面，除除两列角柱外外，尚应至少少选取一列中中间柱。项目允许偏差检查方法主体结构的整体垂垂直度H/1000,且且不大于25.0用经纬仪实测主体结构的整体平平面弯曲L/1500,且且不大于25.0用经纬仪实测8）檩条、墙架等次次要构件安装装的允许偏差差应符合下表表的规定。检检查数量：按按同类构件抽抽查10%，且不少于3件。项目允许偏差检查方法墙梁立柱中心线对定位轴线线的偏移10.0用钢尺检查垂直度H/1000，且且不大于10.0用经纬仪检查弯曲矢高H/1000，且且不大于15.0用经纬仪检查抗风柱的垂直度h/250，且不不大于15.0用经纬仪检查檩条、墙梁的间距距±5.0用钢尺检查檩条的弯曲矢高L/750，且不不大于12.0用拉线和钢尺检查查墙梁的弯曲矢高L/750，且不不大于10.0用拉线和钢尺检查查注：①H为墙梁立柱的高度度；②h为抗风柱的高度；；③L为檩条或墙梁的长长度。9）钢结构表面应干干净，结构主主要表面不应应有疤痕、泥泥砂等污垢。检检查数量：按按同类构件抽抽查10%，且不少于3件。检查方方法：观察检检查。10）屋面安装外观要要求：屋面平平整；檐口在在同一水平面面上；密封胶胶的封闭到位位；板面应干干净，没有明明显凹凸和皱皱褶；不应有有未经处理的的错钻孔洞。屋面安装完成后，其其安装的允许许偏差应符合合下表的规定定。检查数量量：檐口与屋屋脊的平行度度按长度抽查查10%，且不少于于10m；其他项目目每20m长度抽抽查1处，不少于2处。项目允许偏差检查方法檐口与屋脊的平行行度12钢压型金属板波纹线线对屋脊线的的垂直度L/800，且不不应大于25.0用拉线、吊线和钢钢尺检查檐口相邻两块压型型金属板的端端部错位6.0用拉线、吊线和钢钢尺检查注：L为屋面板半坡长度度。压型金属板安装的的允许偏差（mm）（4）安装质量控制措施施1）认真做好基础的的复验和放线线工作。对于于格构柱，事事先在杯口基基础内做好调调节垫层，并并对杯口基础础放置垫铁处处进行找平；；对于抗风柱柱和框架柱，在每根预埋锚栓上拧上调节螺母，用来调节钢柱标高和垂直度。2）采用合理的吊装方方法a.采用双机抬吊吊递送法进行行钢柱的吊装装，以避免钢钢柱根部在起起吊时变形。在编制吊装方案时计算出格构柱的重心位置，根据重心位置和格构柱截面尺寸，采用适当的吊装措施（如增设吊装用扁担，加焊吊耳等）b.采用多点吊装法进进行钢梁的吊吊装，以减少少钢梁和钢丝丝绳所受到的的水平分力，避避免钢梁在吊吊装时变形。c．在H型钢柱的绑扎点，在在其四角做钢钢管包角，以以防钢柱翼缘缘板局部变形形和防止钢丝丝绳被翼缘板板刻断。在吊装钢梁时采用柔柔性吊索，以以避免吊装时时因捆绑不良良对钢梁造成成的扭力和侧侧向力。3）标高和轴线位移控控制a.钢柱安装时，为了了确保柱顶侧安装螺螺栓中心标高高的一致，在吊吊装前，从柱柱子中间肩梁上平平面算起，向下量出同同一高度（约约至标高1.5米处），在柱柱翼缘板外侧侧做出标高标标志。这种标标志方法可将将柱子高度的的加工误差消消化在下部灌灌浆层空间，避免柱子加工误差对安装标高的影响。b.浇筑基础混凝凝土前安排人员配配合土建单位位检查预埋件件的埋设质量，控制预埋件的标高和位位置不得出现现超差。c．对杯口基础进行行预处理：事事先在用高强强度细石混凝凝土将基础内内底层找平，并并使找平层标标高初步达到到柱底标高，吊吊装前用水准准仪抄平，采采取加设薄钢钢板的方式来来保证钢柱标高满足足设计图纸要要求。d．放线时在杯口基础础顶面和内面（普通基础础在顶面和侧侧面）按图纸纸的要求，用用经纬仪和水水准仪精确放放出纵横轴线线和标高线。e．钢柱测量垂直度和和垂直度复验验时应安排在在清晨太阳尚尚未升起的时时候或阴天进进行，以避免免日照对钢柱柱（或砼柱）垂垂直度的影响响。f．格构柱校正完后后，调节好缆缆风绳的