江苏某佛教建筑基础底板大体积混凝土施工方案底板厚.~.m

***三期工程***建筑***底板大体积混凝土施工方案编制：审核：审批：日期：编号：2006年11月目录HYPERLINK\l"_Toc234039836"1工程概况4HYPERLINK\l"_Toc234039837"1.1编制依据4HYPERLINK\l"_Toc234039838"1.2工程概况4HYPERLINK\l"_Toc234039839"2施工部署5HYPERLINK\l"_Toc234039840"2.1项目组织机构5HYPERLINK\l"_Toc234039841"2.2施工班组的确定6HYPERLINK\l"_Toc234039842"2.3施工段划分6HYPERLINK\l"_Toc234039843"2.4工艺流程7HYPERLINK\l"_Toc234039844"2.5商砼机具选择7HYPERLINK\l"_Toc234039845"3施工方法8HYPERLINK\l"_Toc234039846"3.1浇筑形式8HYPERLINK\l"_Toc234039847"3.2混凝土浇筑顺序9HYPERLINK\l"_Toc234039848"3.3浇筑方法12HYPERLINK\l"_Toc234039849"3.4大体积混凝土温度控制13HYPERLINK\l"_Toc234039850"4商品砼管理18HYPERLINK\l"_Toc234039851"4.1商砼的技术要求18HYPERLINK\l"_Toc234039852"4.2混凝土浇筑申请20HYPERLINK\l"_Toc234039853"4.3混凝土申请单和小票的管理20HYPERLINK\l"_Toc234039854"4.4机械设备和场地准备21HYPERLINK\l"_Toc234039855"4.5劳动力组织、技术交底21HYPERLINK\l"_Toc234039856"4.6试验准备22HYPERLINK\l"_Toc234039857"4.7进场验收22HYPERLINK\l"_Toc234039858"4.8过程管理22HYPERLINK\l"_Toc234039859"4.9混凝土运输23HYPERLINK\l"_Toc234039860"4劳动力组织23HYPERLINK\l"_Toc234039861"4.1劳务分包人员组成24HYPERLINK\l"_Toc234039862"5材料、设备等供应计划24HYPERLINK\l"_Toc234039863"5.1施工机具配备计划24HYPERLINK\l"_Toc234039864"6工期安排及保证措施25HYPERLINK\l"_Toc234039865"6.1施工进度计划25HYPERLINK\l"_Toc234039866"6.2进度保证措施25HYPERLINK\l"_Toc234039867"7工程质量保证措施26HYPERLINK\l"_Toc234039868"7.1质量标准26HYPERLINK\l"_Toc234039869"7.2质量保证措施29HYPERLINK\l"_Toc234039870"8混凝土施工成品保护34HYPERLINK\l"_Toc234039871"9混凝土养护34HYPERLINK\l"_Toc234039872"10安全保证措施35HYPERLINK\l"_Toc234039873"11应急措施361工程概况1.1编制依据本方案根据施工图和我国现行施工规范、规程、建筑分项工程施工工艺标准以及我公司企业标准编制：1.***三期工程***建筑施工图2.《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-20023.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20014.《混凝土质量控制标准》GB50164-925.《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-876.《人防工程施工及验收规范》GBJ134-907.《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-958.《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20019．《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-8810.***企业规范：《混凝土结构工程施工技术标准》ZJQ08-SGJB204-20051.2工程概况***位于在建的******的北部，占地面积112.00×94.00m2，主体建筑地下2层，地上1－4层，建筑物高度35m。地下室基底设计标高－16m～－8.7m（相对标高）,底板按照不同标高可分为5个区段。设计地基为天然地基，地耐力320KN，基础形式采用平板式筏形基础，垫层厚度20cm,底板厚度1.5-1.8m,基础梁高度1.8-6.8m，混凝土施工应按大体积混凝土施工。施工图设计参数：混凝土－垫层：C20,水平面－素混凝土；45度斜面－挂一级钢8@150,单层双向，喷浆或浇筑细石混凝土。底板：C30,S8；外加抗渗抗裂剂JL-A（8％）；钢筋：HPB235级钢筋、HRB400级钢筋。2施工部署2.1项目组织机构项目组织机构项目管理机构图如下图所示。项目经理项目生产经理项目技术经理工程生产部工程技术部质量管理部安全环境部设备物资部合约部财务部混凝土施工班组图2.1项目管理机构图2.1.2现场项目部人员组成本工程项目管理班子全体人员是多年来一起工作的一个团结、向上的小集体，具有很强的凝聚力，工作过程中配合默契，互相支持，不怕困难，勇于挑战。表2.1-1项目管理人员名单序号岗位姓名性别年龄学历职称部门1项目经理男35大专工程师2执行经理男33大专工程师3生产经理男40专科工程师生产部4栋号长男26大专助理工程师5栋号长男27本科助理工程师6技术经理男27本科助理工程师技术部7测量员男26本科助理工程师8资料员女31中专9材料主管男52高中材料部10安全总监男30中专助理工程师安全环境部11安全员男29中专助理工程师12安全员男43中专工程师13成本员男27大专工程师财务部2.2施工班组的确定根据本工程的实际情况，我单位将选择有此施工经验和资质的混凝土施工单位进行本工程的混凝土工程施工。通过合理搭配，我项目将组织3个班组，每个班组50人进行施工。2.3施工段划分***底板结构按后浇带及施工缝平面布置划分为五个施工区域，***底板中心圆一次浇筑，***底板四周按照设计预留施工缝分4块浇筑，每块浇筑混凝土量5000－6000方，时间控制在24小时。四周每块平面尺寸：45×50m，每块分3条进行浇筑，每条尺寸：15×50m。筏板环形梁其中JL2(3600*6800),JL3(1800*5800),梁超高，经与设计协商，按剪力墙施工，内箍筋改为U形开口箍，外箍筋采用搭接形式，混凝土分层浇筑，第一次浇筑随底板浇筑，浇筑高度2300MM，第二次浇筑至上层板底下300MM，第三次随上层板一同浇筑。组织本次大体积基础底板混凝土浇筑必须从：汽车泵、混凝土固定地泵、混凝土运输罐车的配备，商品混凝土供货速度，混凝土罐车进场运输路线，浇筑班组及振捣手、振捣机具安排，混凝土浇筑分区、分层设计等方面做细致、认真的布置，确保混凝土每小时浇筑量达到250m3，在24h内连续作业，完成每块5000－6000方的浇筑任务。2.4工艺流程基础垫层—－基础底板抗浮锚杆—－底板放线定位—－底板及下反梁钢筋绑扎—－绑墙柱筋——安装梁模墙模柱模—穿对拉螺栓――钢筋及模板验收—－底板浇筑——砼养护—－板面放线—－搭脚手架2.5商砼机具选择砼全部采用商砼，输送采用汽车泵加地泵的形式，商品混凝土厂家现场配备3台混凝土汽车输送泵，3台固定地泵，每汽车泵每小时最大混凝土输出量80m3，固定地泵每小时最大混凝土输出量50m3，采用机械振捣。混凝土泵的实际平均输出量Q1=Qmaxα1η=（3×80+3×50）×0.85×0.7=233m3，混凝土泵配置的数量（以24h完成布料计算）N2>Q/（Q1T）=5000/（233×24）=0.89组，现场每块分区拟配置的一组泵（3台汽车泵，3台固定地泵），可满足施工要求。混凝土运输车辆按照现场泵送能力（实际平均输出量Q1）配置，每罐车装方量以7m3计：N1=（Q1/60V1）（60L1/S0+T1）=[233/（60×7）]×[60×30/80+30]=30辆即，共需配置约35辆运输罐车。3施工方法3.1浇筑形式砼全部采用商砼，输送采用汽车泵加地泵的形式，商品混凝土厂家现场配备3台混凝土汽车输送泵，3台固定地泵，每汽车泵每小时最大混凝土输出量80m3，固定地泵每小时最大混凝土输出量50m3，采用机械振捣。本工程基础采用汽车泵加地泵输送浇筑，施工前施工员必须检查泵管的连接、固定和拆除地泵的情况、浇筑后地泵和泵管的清理工作。保证地泵正常工作。地泵附图。3.1.1泵管铺设要求1.混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。2.混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于15m以抵消反坠冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。3.凡管道经过的位置要平整，管道用支架或木垫等垫固，不得直接与模板、钢筋接触。4.对施工中途新接驳的输送管先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。5.垂直向上管和靠近混凝土泵起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少管。3.1.2泵管过程控制1.管路布置原则：变向管要求固定、水平管要支撑,管路连接要牢固、稳定，各管卡位泵体引出的水平管进须转弯处用90度弯管，并设泵送承台。有泵管穿过的楼板上预留大小合适的洞口，用木楔、钢管固定泵管，垂直泵管与柱用钢管围抱。2.泵送过程控制（1）检查泵机就位是否牢固，布管是否正确，搅拌机混凝土罐车导人缸料槽布置是否正确。（2）检查水源、电源接通情况，测电压(≥380V)，并注意保护电缆线，不得使电缆在工程工程中受到损坏。（3）在料斗中砂浆未完全泵完，料位在搅拌轴以上时，加入混凝土料，开始泵送。泵送过程中，如停机时间过长，则必须卸空料斗内混凝土料，搅拌后再泵送。（4）泵送开始时的速度要先慢后快、逐步加速；同时观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况．待各系统运转顺利后．再按正常速度进行泵送。（5）中断泵送后，再次泵送时，应先反泵2～3个行程，将分配阀内的混凝土吸回到料斗中经充分搅拌后再泵送。（6）泵送结束后，应及时清洗泵机及管路。（7）泵送结束时，应拆开水平管与垂直管结合处管卡，将垂直管路的混凝土料卸掉，然后加满水，用卡球将混凝土缸及料斗冲洗干净。（8）操作中注意事项1)泵管容易堵塞，造成泵管堵塞原因要进行分析。2)采用泵送混凝土时，必须严格按《施工方案》施工。夏季泵送混凝土时，对暴露于阳光下的泵管必须加盖麻袋，并经常浇水湿润，防止泵管在强烈阳光照射下过热、引起脱水、堵塞泵管。3)混凝土泵管用钢管固定牢固，仔细检查每层与结构的连接点，并定期检查地泵的性能。3.2混凝土浇筑顺序***底板按照设计预留的后浇带及施工缝5块浇筑，每次浇筑混凝土量5000－6000方，每块时间控制在24小时。中心圆一次浇筑，四周每块平面尺寸：45×50m，每块分3条进行浇筑，每条尺寸：15×50m。每块采用三个振捣班组，首泵料分别投放在起始浇筑的基础底板大角。筏板环形梁其中JL2(3600*6800),JL3(1800*5800),梁超高，经与设计协商，按剪力墙施工，内箍筋改为U形开口箍，外箍筋采用搭接形式，混凝土分层浇筑，第一次浇筑随底板浇筑，浇筑高度2300MM，第二次浇筑至上层板底下300MM，第三次随上层板一同浇筑。考虑泵送混凝土坍落度大，当混凝土浇筑至设备井坑相邻轴跨时，设备深坑底板混凝土先下料浇筑。图3.2-1JL2、JL3分层浇注示意图图3.2-2***混凝土施工布置图3.3浇筑方法每块采用一次性连续浇捣方案，分三层浇筑，每层约600mm厚左右，分层厚度标志在底板钢筋支撑上刷红色漆。底板振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：3左右，振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以20～30s为宜（混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准）。振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25倍，一般振动棒的作用半径为30～40cm。振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。混凝土的斜面分层水平方向错开距离大于4m，混凝土浇筑的斜面分层如图3.3-1所示：图3.3-1***底板大体积混凝土浇筑1.外墙底板上30cm高导墙外墙根部的施工缝在底板上30cm处，该部位有固定模板的钢管，有剪力墙定位梯子筋，并设置了钢板止水带，混凝土下料不能直接将泵送混凝土倾入模板中央，振捣必须慢速、细致的操作。2.***南部连通口处混凝土浇筑人防出口处有橡胶止水带及其固定钢筋箍，混凝土下料倾倒注意避免冲移止水带，振捣时振动棒不得直接接触止水带。3.设备深坑浇筑设备深坑的底板混凝土应先下料振捣，待坑壁混凝土浇筑时，底部不致返浆，振捣操作应分层振捣，分层厚度0.5cm。设计井深坑在混凝土浇筑过程中，容易出现井筒移位、跑模的质量病，为防止模板移位，除支模时采用外顶内撑的固定方式支模，一定要注意在井筒模周边对称下料，对称振捣，禁止一侧混凝土一次浇筑到顶。3.4大体积混凝土温度控制温度理论计算以下计算中的各项参数参见《建筑施工手册》《高层建筑施工手册》施工水泥选用P.O42.5普通硅酸盐水泥，以单方水泥用量280kg计算。按***当地12月平均气温Tq＝13℃。1)混凝土的水化热绝热温升值:Tτ=[(WQ)/(cρ)](1-e-∞)=[(280×461)/(0.97×2400)](1-e∞)=56.4℃2)混凝土的最高温升Tmax(℃)Tmax=Tj+Tτ*ξ=20+56.4*0.6=53.8℃Tj—混凝土浇筑温度3)混凝土的表面温度计算Tb(℃)采用两层0.03cm厚塑料薄膜封闭加两层2.5cm厚草袋覆盖，第一层薄膜覆盖混凝土表面,外盖草袋覆盖，再铺第二层薄膜，上铺一层草袋。A、模板及保温层的传热系数β：β=1/（∑δi//λi+1/βq）=1/（0.00004/0.0035+0..05/0..14+1//23）=2.49B、混凝土的虚铺厚厚度h‘：h‘=K·λ/β=00.666··2.33//2.49=00.623mmTb=Tq+4//(H*H))×（h’(H-h’)(Tmax-Tq)）=13＋4//(3*3))*（0.6*((3-0.66)(53..8-13))）=39.1℃℃4)保温材料厚度核算算采用塑料薄膜封闭闭，草袋覆盖盖，λ取0.08。δ＝0.5Hλ1(TTb-Tq)/[λ(Tmax--Tb)]×K＝0.5*1.8**0.09((39.1--13)/((2.33**(53.88-39.11))*1..3=0.07mm5）混凝土表面温度度与最高温度度温差：△T=Tmax-TTd=53..8-39..1=14..7℃6）混凝土表面温度度与大气温度度温差：△T=Tb（τ）--Td=399.1-133=26.1℃7)、结论：筏板混凝凝土内最高温温度与表面养养护温差为114.7℃未超过25℃的规定。采采用两层0..03cm厚厚塑料薄膜封封闭加两层22.5cm厚厚草袋覆盖，基基本能满足保保温要求，在在局部板较厚厚位置，需再再加盖一层草草袋。在测温温过程中，若若发现内部最最高温度与养养护温度温差差超过25℃，应加强养养护。保温材料的铺设以上面计算结果与与依据，采用用两层0.003cm厚塑塑料薄膜封闭闭加两层2..5cm厚草草袋覆盖，第第一层薄膜覆覆盖混凝土表表面,外盖草袋覆覆盖，再铺第第二层薄膜，上上铺一层草袋袋，薄膜间与与草袋保温层层间应互相搭搭接，确保混混凝土无外露露部位，以保保湿保温，混混凝土浇筑后后必须测量实实际内外温差差，以指导养养护工作，若若中心温度处处于平稳期，且且内外温差又又能保持在规规定的25℃范围内，可可适当拿掉保保层被以透气气，但此操作作必须在测温温监控下进行行。大体积混凝土养护护是个突出问问题，养护不不足，容易产产生裂缝或温温差裂缝。养养护的目的是是缩小混凝土土内外温差，途途径有两条：：一是减少混混凝土与外界界热交换、即即将已浇筑的的混凝土封闭闭;以减少内外外温差，在小小温差条件下下，使混凝土土得以硬化。降降低混凝土内内部温度。温度测试为控制混凝土内外外温差，避免免温差裂缝，在在混凝土浇筑筑完后，应及及时测温并随随时将结果反反馈。为保证证和减少测温温的误差，测测温由****（沪）试验验室对个基础础底板大体积积混凝土全过过程实施监控控。为了确切地了解基基础底板浇筑筑后大体积砼砼的水化热大大小，以及不不同深度处温温度场的变化化规律，随时时监控温差的的发展情况，以以便及时采取取措施，确保保工程质量，对对基础底板砼砼必须做好测测温工作，进进行跟踪和监监控。3.4.4测温系统采用电子数字测温温系统。本电电脑测温系统统主要由：测测温元件、补补偿导线、电电子温度检测测仪等组成。本本系统已在多多项工程中使使用，效果良良好。3.4.5测温点布置根据对称的特点，底底板测温区的的测点布置:根据底板结结构形式布置置成“米”形。共布置25组测点25个测温管。测测温管平面间间距10－15m，测温点居居中布置，距距底板、顶板板面各900ｍｍ。混混凝土中测温温孔采用导热热良好的448×3.0钢管制作。此此外大气中布布设25个测温点，以以比较混凝土土表面温度与与大气温度之之差。钢管焊焊接固定在钢钢筋上，下端端封口，上端端用木楔塞住住，以混凝土土进入管内。每每组测温管长长度为1100mm，管管上口露出底底板表面2000mm左右，为为能精确体现现混凝土内部部温度，测温温管上口必须须用棉包塞严严，测完温度度继续塞好棉棉包。中止测测温记录后，采采用高强度等等级无收缩防防水砂浆注浆浆封闭测温管管。图3.4-1****底板测温温点分布图图3.4-2****底板测温温点示意图3.4.6温度控制指标及测测温频率,预计3-5天内底板温温度将达到最最高点，然后后逐渐降温，在在混凝土浇筑筑后10小时开始测测温工作，为为此拟采用以以下测温频度度：1）温度监控指标如如下：内外温差：小于２２５℃；降温速度：小于１１～１.５℃／ｄ；揭开保温层时的温温差：小于１１５℃。2）监测周期与频率率如下：混凝土浇筑结束后后5d：每4h测一次；；混凝土浇筑结束后后6～9d：每8h测一次；混凝土浇筑结束后后10～15d：每12h测一次；；混凝土浇筑结束后后16d：每每24h测一次；当内外温差小于115℃时，停止测测温。测温的目的是直接接掌握底板内内部实际最高高温升值和底底板内外温差差，通过监测测对保温措施施及时调整，以以保证底板内内部与表面温温差小于255℃降温速率小小于1.5℃/d。3.4.7测温人员配备成立专业测温养护护小组，设立立现场测温监监控室。测温温小组成员由由4人组成，组组长唐冬初，每每组两人，一一人负责读数数据，一人负负责记录。日日夜值班，测测温结果用日日报表形式向向技术部报告告。3.4.8测温数据整理1．每天测温以后，及及时做好数据据整理，找出出每天各测温温点的最高和和最低温度，计计算混凝土表表面温度与中中心温度差，并并将结果及时时上部项目部部，以便视其其温差采取措措施。2．测温结束后，最后后提交测温总总报告，绘制制温度-时间曲线，并并进行温度应应力计算分析析。3.4.9现场测温及注意事事项1．施工前对测温人员员进行技术培培训，要求真真实、准确、认认真地测试和和填写测温记记录。测温误误差不超过11℃。2．在混凝土浇筑完毕毕初凝时，立立即用塑料薄薄膜及草袋覆覆盖，尽量减减小混凝土内内外温差。应应混凝土分区区浇筑，时间间较长，使得得各测温点时时间不同及测测温周期延长长不同。因此此，必须围绕绕每段混凝土土施工做好测测温配合工作作。3．、如果出现底板内内外最大温差差接近或超过过25℃时，立即报报警，并提出出控温措施（增增加草包和塑塑料薄膜），使使温差控制在在《混凝土质质量控制标准准》（GB501164-922）规范允许许的范围之内内。4．现场混凝土施工加加强对测温系系统的保护。4商品砼管理本工程选用久安搅搅拌站，距离离25公里，是离工工地最近的搅搅拌站。由公公司材料部组组织技术负责责人参加定货货委托合同，合合同中要明确确水泥品种、砼砼强度等级、坍坍落度、抗冻冻、抗渗等级级标准，早强强、初凝、终终凝时间要求求；供应速度度（车与车之之间的时间间间隔），罐车车、泵车配备备及满足环保保要求的外加加剂的选择。4.1商砼的技术术要求混凝土的配比要求求：***混凝土的设设计强度等级级C30,SS8；外加抗渗渗抗裂剂JL-A（8％）。按上上述要求进行行试配，优选选出最佳配合合比见表4.1-11：表4.1-1混混凝土配合比比（kG）水砂石子NF-6粉煤灰JL-A28017570511536.260271．水泥采用（2800kg/m33）。2．石子采用5～331.5mmm的碎石，砂砂采用中粗砂砂。砂、石料料的杂质含量量：石子含泥量≤1％％，砂含泥量量≤3％。3.掺加缓凝高效减水水剂:NF-66(6.2kkg/m3)),控制混凝土土初凝时间在在搅拌后110h左右右，以延缓混混凝土中水泥泥的水化反应应热产生速度度。NF-6减水率≥12％，以改改善混凝土和和易性，混凝凝土的泌水性性能要求：110s时的的相对压力泌泌水率P110小于40%%。4.水灰比为0.551，坍落度控控制在10～15cm，掺加粉粉煤灰（60kG/m3）5.按设计要求抗渗抗抗裂剂JL-A88%，以控制制混凝土后期期收缩裂缝。混凝土凝结时间的的保证：本工程基础底板砼砼初凝时间的的要求10小时，基础础底板分区的的最大方量为为5000－6000方，每小时时供应速度为为250方，板浇筑筑分层时都是是均分三层，每每层厚度500－600mmm，每层按斜斜面分层进行行浇筑。混凝土的供应速度度要求：本工程必须按照各各部位构件的的混凝土方量量和时间要求求来确定砼供供应罐车数量量，以确保混混凝土供应的的连续性，以以混凝土的浇浇灌申请单为为准。混凝土供货速度应应满足现场每每个分区24h全部混混凝土布料的的要求，每小小时混凝土供供应量≥250m3；满足3台汽车泵及3台固定地泵泵同时施工的的要求，最少少使用混凝土土运输罐车的的车辆数为35辆。为防止施工冷缝，混混凝土每小时时的供应量：：Q≥1.1（hLb//t）L——浇捣长度度50m；b——混凝土浇捣宽度115m；h——混凝土浇浇筑分层厚度度0.60m；t——混凝土初初凝扣除混凝凝土运输时间间9h。计算结果Q≥555m3。施工能能够满足要求求。混凝土供应数量的的以混凝土的的浇灌申请单单和实体消耗耗量来供应；；混凝土坍落度必须须按申请要求求执行，本工工程各部位构构件坍落度要要求如下：基基础底板为10-15ccm；水泥的品种，强度度等级，骨料料品种、粒径径要求，外加加剂品种要求求：***使用水水泥的强度等等级42.5，使用普通通硅酸盐水泥泥；石子的级级配良好，含含泥量不得大大于1%。砂子宜采采用中砂，含含泥量不得大大于1%，硫化物和和硫酸盐含量量不大于1%。配合比要求：1.本工程地下部部分抗渗混凝凝土有设计要要求，根据华华东设计院施施工图纸要求求：底板、外外墙的混凝土土，应采用低低热水泥，掺掺和外加剂（混混凝土膨胀剂剂、抗裂抗渗渗剂：JL-A等）的补偿偿收缩混凝土土，抗渗标号号P8(S88)，尽量降低低水泥用量，水水中养护14d的混凝土限限制膨胀率大大于等于0.015％，尽量降降低水泥用量量。2.防水混凝土可可掺入一定数数量的粉煤灰灰，其级别不不得低于二级级，掺量不得得大于20%。3.浇灌砼时第一一车必须随带带混凝土配合合比试配，各各种材料的试试验报告、产产品说明书等等一切技术资资料。其他特殊要求：抗渗混凝土的试配配必须比设计计要求提高一一级（0.2MPPa），后浇带带的混凝土要要与原构件的的强度等级提提高一级，当当坍落度损失失不能满足施施工要求时，应应加入原配合合比的水泥桨桨或二次掺加加减水剂进行行搅拌，严禁禁直接加水。4.2混凝土浇筑筑申请为保证混凝土浇筑筑前各道相关关工序质量均均合乎要求，应应建立混凝土土施工前会签签制度和商品品混凝土浇筑筑申请制度。混混凝土浇筑申申请书是向监监理报验混凝凝土浇筑的报报验资料和竣竣工资料的一一部分，混凝凝土浇筑申请请书必须在浇浇筑前由施工工员填写，交交请书会签完完毕后，由各各区施工员上上报质量部，由由质量部报监监理验收。4.3混凝土申请请单和小票的的管理混凝土申请单的管管理混凝土小票是混凝凝土质量控制制和管理的重重要资料，主主要作用：1)向混凝土搅拌站申申请混凝土的的原始凭证；；2)保证混凝土浇筑前前其他工序验验收合格的控控制措施；3)混凝土试验委托、留留置试块、做做混凝土坍落落度测试的资资料。浇筑申混凝土小票票是分析混凝凝土浇筑时间间是否满足初初凝要求的技技术资料和凭凭证，必须记记录商品混凝凝土的出站时时刻、到场时时刻、开始浇浇筑时刻、浇浇筑完毕时刻刻，以便分析析混凝土罐车车路上运输时时间，罐车在在现场等待时时间、浇筑时时间、每灌混混凝土总耗用用时间、发车车间歇时间、前前车混凝土最最长裸露时间间（四个时刻刻、六个时间间）。混凝土申请单、小小票的管理流流程：1.申请单的填写写：表中必须写明混凝凝土浇筑部位位、申请浇筑筑时间、混凝凝土供应速度度、混凝土凝凝结时间要求求、混凝土坍坍落度要求、混混凝土原材料料及外加剂要要求等等。表4.3-1混混凝土浇灌申申请单浇灌部位申请浇灌时间砼强度等级砼方量坍落度要求罐车数量初凝时间终凝时间砼工长土建质检员钢筋工长木工工长安装质检员申请人2.商品混凝土申申请单—式四份。第—份由施工员员填写后报项项目质量部经经签发批准后后，方可浇筑筑，向混凝土土搅拌站发送送申请单传真真，通知供应应混凝土，发发送传真后分分包存底一份份；第二份申申请单质量部部留存(在此说明的的是，为便于于商品混凝土土搅拌站提前前做好准备，可可先将混凝土土申请单预先先发送搅拌站站做好发送准准备，如经质质量部核查认认为不能马上上浇筑，再行行通知搅拌站站缓时供应)；第三份申申请单交给现现场总调度，总总调度根据申申请单供应要要求，协调平平衡机械和场场地；第四份份申请单交给给试验员，试试验员做相应应准备工作。4.4机械设备和和场地准备由生产经理负责现现场内混凝土土浇筑中大型型机械设备的的准备工作，并并综合考虑施施工要求安排排场地路线，以以满足混凝土土罐车停车要要求和行走需需要。同时负负责协调混凝凝土搅拌站生生产设备、运运输车辆等。4.5劳动力组织织、技术交底底由各区施工员负责责安排劳动力力准备以及对对工人的专项项措施交底、混混凝土泵管支支设、布置等等工作。4.6试验准备由试验员负责准备备试验委托，填填写委托单，准准备测试器具具、试块模具具以及其他有有关工具，完完成试验准备备工作。现场场制作足够组组数的混凝土土试块，在常常温下的混凝凝土取样：1.同一工作班、同同一配合比混混凝土每1000m3为一取样单单位，每一取取样单位留置置试块三组，四四组分配形式式如下：一组组为28d标准试块、一一组为拆模用用试块、一组组为备用试块块；2.对于特殊情况况下同配合比比连续搅拌1000方以上的混混凝土，可按按200m为一一取样单位，留留置试块组数数同上；3.留置抗渗试块块，留置以同同一工作班，同同一配合比每每500m33为一取样单单位，留置两两组试块。另另每100mm3为一取样样单位增加留留置两组试块块：一组为同同条件试块、一一组为标准养养护试块；本工程现场设标养养室对标养试试块进行养护护。4.7进场验收1.每次砼施工前前，第一辆罐罐车砼须提供供随行技术资资料，包括：：原材合格证证及检验报告告、配比、开开盘鉴定等，由由技术负责人人和质检员检检查验证后，交交资料员保管管。2.安排专人进行行商品砼的进进场登记，验验证小票与罐罐车是否相符符并逐车记录录出站时刻（搅搅拌站已注明明）、到场时时刻、开浇时时刻、浇完时时刻，在小票票背面注明该该车的路上时时间、现场等等待时间、浇浇筑时间、本本车总耗时间间、前车出站站时间与本车车开浇时间之之差，以备技技术人员进行行汇总。3.试验员逐车检检测砼在浇筑筑点的坍落度度，工长、质质检员随时抽抽查，对不符符合要求的不不准使用，不不准在现场进进行二次加水水搅拌。4.每次浇完后的的小票，由收收票人整理加加封面后，交交材料部。4.8过程管理1.根据浇筑部位位、范围由各各区施工员编编写技术交底底。明确浇筑筑流程，计算算分层砼量，估估算砼初凝前前必须完成的的砼量。由此此提出均匀供供应砼速度要要求，并考虑虑布料杆能否否有效送到各各个部位，及及分几个头打打、如何分配配砼，保证均均匀入料，不不出现施工缝缝等主要措施施。周密编写写各环节的交交底，并会同同工长进行施施工前的反复复培训交底。2.生产负责人协协助砼工长根根据本次浇筑筑范围和总量量，安排好布布管、砼走向向，下料、振振捣、找平、清清理回收的人人员。3.浇筑前砼工长长负责检验浇浇筑现场设备备用的开关箱箱、振捣机具具、厚度尺量量杆、手电筒筒等工具是否否齐全有效，电电动工具接通通电源调试完完好可靠。4.9混凝土运输输商品混凝土供货采采用汽车式运运输搅拌车，每每车运输量77m3，每次方方量50000m3，加上润润管砂浆一车车，供货总车车次约715次，每小时时供货总车次次30次，以30辆车计算，平平均每车每小小时须供货11次。混凝土土供货车的工工作要点如下下。1.要检查混凝土土运输车的行行经路线，如如架空管线高高度口的净高高和净宽，要要设法排除各各种路障，以以利混凝土运运输搅拌车的的通行。2.每车混凝土运运送时间一般般控制不得超超过1h。3.在混凝土运送送过程中，搅搅拌筒应低速速（2～4r/miin）转动，到到达工地后，搅搅拌筒应以8～12r/mmin的转转速转动22～3min。待待搅拌筒停转转后，再使筒筒反转卸料。4.反转卸料速度度为6～8r/miin。在出料料及卸料部位位附近工作时时，应特别注注意安全，以以免发生意外外。使用接长长料斗溜槽时时，切勿将手手伸入溜槽连连接处。对粘粘在进料斗、搅搅拌洞口、搅搅拌筒拖轮等等处的混凝土土应及时冲洗洗干净。在铲铲除混凝土结结块时，必须须先使发动机机熄火，停止止搅拌筒转动动。4劳动力组织织工长6人,砼工150人。每块224h连续进行行施工，中餐餐及晚餐统一一供饭至现场场，确保混凝凝土浇筑一气气呵成。施工工过程中的间间歇时间不得得超过30mmin，以防防止混凝土施施工冷缝出现现。4.1劳务分包人人员组成表4.1-1劳劳务分包人员员组成表序号类别人数负责内容1作业班长6班组安全、质量、生生产进度2安全员2安全及文明施工3电工1现场施工3砼工150脚手架搭设4普工4材料吊装、场内、门门口保洁共计：1162人5材料、设备备等供应计划划5.1施工机具配配备计划结合本工程的实际际情况及工期期要求，我公公司对混凝土土主要施工设设备分别见下下表：表5.1-1主要施施工机具供应应计划表名称型号数量功率性能塔吊QTZ631台2X37混凝土汽车泵HBT604台75X460m3/h混凝土运输车36辆插入式振捣器HZ-5012台1.1X5平板振捣器PZ-5014台0.5X4水泵1台6工期安排及及保证措施6.1施工进度计计划本工程底板混凝土土体量超大，因因此在混凝土土浇筑时我公公司计划采用4台固定泵，并并在5天内浇完整个底底板的混凝土土。6.2进度保证措施施1.选调优秀管理理人员组成本本工程现场项项目经理部，对对该工程施工工实行计划、组组织、协调、控控制、监督和和指挥职能。2.保证充足的劳劳动力投入，我我公司施工人人员充足，对对于本工程的的施工，均由由本公司的施施工人员进场场施工，劳动动力由公司统统一调配，保保证满足施工工的需要。3.在施工中以总总工期为目标标，以阶段控控制计划为保保证，采取动动态管理，使使施工组织科科学化、合理理化、确保阶阶段计划按期期或提前完成成。4.推行全面计划划管理，认真真编制切实可可行的工程总总进度计划，网网络计划和相相应的月、旬旬、周施工作作业计划。对对每个作业班班组下达生产产计划任务书书，使施工生生产上下协调调，长、短期期计划衔接。利利用微机控制制全面进度计计划，坚持日日平衡、周调调度，确保月月计划的实施施，从而保证证该工程总工工期的实现。5.加强图纸、材材料、设备的的管理：从施施工准备开始始就按工程的的要求及特点点，对施工图图纸、资料、材材料、设备进进行跟踪管理理。6.合理安排施工工程序，组织织平行立体交交叉作业，本本工程建设任任务重、时间间紧、各专业业、各工种穿穿插频繁，在在保证安全的的前提下，合合理安排施工工程序，优化化施工方案。7.成立强有力组组织指挥系统统，加强现场场管理：工程程项目经理部部全面负责工工程项目管理理，以决算、指指导、监督、指指挥协调为中中心，建立现现场质检和安安检小组，实实行一级检查查，全权负责责。7工程质量保保证措施7.1质量标准柱模板柱模板由柱模板、柱柱箍和支撑系系统等组成。模模板支设特点点是：布置零零星分散，尺尺寸和垂直度度要求严格，应应有足够的稳稳定性、强度度和刚度；同同时要求混凝凝土浇筑和拆拆模方便。1.施工准备1）模板设计。根据据工程特点及及现场施工条条件，确定模模板平面布置置、木楞间距距，验算模板板与支撑的强强度、刚度及及稳定性，绘绘制配板图。然然后，按照施施工流水段的的划分，进行行综合分析研研究，确定模模板的合理配配置数量。2）模板预制拼装。拼拼装场地应平平整竖实，易易于排水，按按配板图将柱柱模预拼成4片。3）模板拼装后进行行编号、涂刷刷脱模剂，分分规格堆放。4）放好柱子轴线、边边线、模板的的控制线及控控制标高线，柱柱模底口应做做水泥砂浆找找平层，校正正柱模垂直度度的钢筋环在在楼板上预埋埋好。5）柱子钢筋绑扎完完，各类预埋埋件已安装，绑绑好钢筋保护护层垫块，并并办完隐检手手续。6）向操作人员进行行技术交底。2.施工操作工艺艺（1）工艺流程找平、定位→组装装柱模→安装柱箍→安装拉杆或或斜撑→校正垂直度→柱模预检→浇筑混凝土→柱模拆除。（2）施工操作要点1）按标高抹好水泥砂砂浆找平层，按按柱模边线做做好定位墩台台，以保证标标高及柱轴线线位置的准确确。2）安装就位预拼成的的各片柱模：：将柱模板运运输就位，按按照预先制定定方案拼装固固定。3）安装柱箍4）安装拉杆或斜撑。柱柱模每边设2根拉杆，固固定于楼板预预埋钢筋环上上，用经纬仪仪控制，用花花篮螺栓校正正柱模垂直度度，拉杆与地地面夹角宜为为45°，预埋钢筋筋环与柱距离离宜为3／4柱高。5）将柱模内清理干净净，封闭清扫扫口，办理柱柱模预检。6）柱子模板拆除。先先拆掉柱模拉拉杆，再卸掉掉柱箍，卸去去对拉螺栓然然后用撬杠轻轻轻撬动模板板，使模板与与混凝土脱离离。（3）施工要点1）吊装模板时轻起起轻放，不准准碰撞楼板混混凝土，并防防止模板变形形或破裂。2）柱混凝土强度能能保证拆模时时其表面及棱棱角不受损坏坏时，方可拆拆模。3）拆模时不得用大大锤硬砸或用用撬杠硬橇，以以免损伤柱子子混凝土表面面或棱角。4）拆下模板及时清清理修整，涂涂刷脱模剂，分分规格堆放。5）支模前按设计图图弹出柱子边边线，抹好墩墩台，并校正正钢筋位置，钢钢筋上部应采采用钢管脚手手固定，保证证钢筋位正确确。格通用角支支模前先根据图纸做好好模板的放样样工作，并在在木工棚将每每根柱子四个个面的模板加加工成型，每每个面的模板板上需钉4~5道50*1000方木。同时时根据放线位位置，在柱四四边高地5~8处的主筋上上焊接支杆，从从四面顶住模模板以防位移移。柱模的四四面模板加工工成型后，用用塔吊吊至现现场拼装。柱柱箍采用钢管管、对拉螺杆杆、山型卡等等制成，柱箍箍间距下密上上疏，下部每每400设一道，上上部每400~6600设一道。四四面模板的柱柱箍固定好后后，再在中部部设两根竖向钢管，由由柱中PVC管穿对拉螺螺杆，用山型型卡、螺栓将将每道柱箍卡卡紧，同时起起到支撑柱箍箍的作用，最最后在每面柱柱模上、中、下下各用两根钢钢管顶住柱箍箍，并与排架架钢管相连，形形成支撑体系系，防止跑模模。柱模支设设完毕后，经经校正验收合合格，方可浇浇筑柱混凝土土。每浇筑混混凝土一次，拆拆模清理后再再刷一次脱模模剂，然后再再将模板用于于上层。上层层尺寸如有不不同，模板再再修整。墙模板。1.墙模板采用用18mm厚夹板，支支撑采用钢管管支撑。支模模前先进行模模板放样，定定好模板的拼拼装方案，然然后在现场按按照放线位置置拼好一面模模板，设临时时支撑，PVC套管及及对拉螺杆，清清扫墙壁内杂杂物。待安装装预留预埋及及隐蔽验收工工作完成后，再再安装另一侧侧模板，两侧侧模板安装完完成后，检查查预留洞口位位置是否正确确，再进行支支撑加固。墙墙支撑设横撑撑、立撑、斜斜撑。横撑放放置在每一横横排对拉螺杆杆上口，横撑撑安装完毕后后，在每一竖竖列对拉螺杆杆两边各放置置一根钢管，由由山型卡、螺螺栓将其卡紧紧，形成立撑撑。最后，在在墙体上部、中中部各设一道道斜撑，斜撑撑顶在立撑上上，并与排架架支撑相连。同同时，校正墙墙体垂直度，检检查一遍扣件件、螺栓是否否紧固，模板板拼缝及下口口是否严密。2.梁板模板梁板支承立杆采用用水平杆连接接，水平杆的的上下间距不不大于18000mm，底底部设扫地杆杆（离地2000mm）；；形成一个整整体受力体系系，并且根据据具体情况加加设一定量的的斜撑，以加加强整体排架架的稳定性和和加强对局部部受力集中点点的受力分散散。3.主要项目偏差差应控制质量量标准如下表表所示：表7.1-1主要要项目质量标标准序号项目偏差控制范围备注1轴线位移5mm以内★重点控制2标高控制±5mm以内3截面尺寸4～-5mm以内4柱/墙垂直度控制3mm以内★重点控制5相邻两板表面高低低差2mm以内6板表面平整度5mm以内7预埋板中心线位移移3mm以内含预埋管孔8预留洞中心线位移移10mm以内4.其它注意事项项（1）首先模板及其支承承系统必须要要有足够的强强度、刚度和和稳定性，以以满足上部荷荷载要求；支支架的支承部部分必须有足足够的支承面面积，尤其是是对于底层支支承体系，要要求有足够的的支承面积，基基土必须坚实实，并有排水水措施。（2）注意选择质量良好好的模板，保保证接缝严密密，接触面清清理干净，并并采取相应隔隔离措施。模板拆除1）拆模顺序一般应后后支的先拆，先先支的后拆，先先拆除非承重重部分，后拆拆除承重部分分。后浇带所所在跨的模板板拆除须待后后浇带混凝土土浇筑达到规规定强度。2）地下室防水砼墙模模必须待砼浇浇筑完3－4天方可拆除除，以避免裂裂缝扩大。3）肋形楼盖承重模板板及其支架拆拆除，当梁、板板跨度等于或或小于8m时，应达达到设计混凝凝土强度等级级的70％，当跨度度大于8m时，应达到到100％，梁梁侧非承重模模板应保证混混凝土表面及及棱角不因拆拆模而损伤时时，方可拆除除。4）多层楼板支柱的拆拆除，当上层层楼盖正在浇浇筑混凝土时时，下层楼板板的模板和支支柱不得拆除除，再下一层层楼板的模板板和支柱应视视待浇混凝土土楼层荷载和和本楼层混凝凝土强度而定定，如荷载很很大，拆除应应通过计算确确定。一般荷荷载时，混凝凝土达到设计计强度即可拆拆除，达到设设计强度70％时，保留留部分跨度44m以上主梁梁底模及支柱柱，其支柱间间距一般不大大于3m。7.2质量保证措措施7.2.1对重重要材料设备备出厂前的检检查对于防水材料等重重要材料，必必须进行进场场前的试验检检查，对其他他独立承包商商的重要材料料、设备等，必必要时，应派派有丰富经验验的工程师进进厂进行检查查验收，以确确保重要设备备材料的出厂厂质量，减少少现场发现问问题处理的被被动做法，从从而有效保证证工程质量。7.2.2对设设备材料采购购过程和环节节质量控制根据ISO9001质质量标准和物物质采购程序序，对本工程程所需采购和和分供方供应应的物资进行行严格的质量量检验和控制制，主要采取取的措施如下下：1)采购物资时，须在在确定合格的的分供方厂家家或有信誉的的商店中采购购，所采购的的材料或设备备必须具有出出厂合格证、材材质证明和使使用说明书，对对材料有疑问问的禁止进货货；2)物资采购部委托分分供方供货，事事先已对分供供方进行了认认可和评价，建建立了合格的的分供方档案案，材料的供供应在合格的的分供方中选选择；3)实行动态管理。项项目经理物资资采购主管部部门定期对分分供方的实绩绩进行评审、考考核，并作记记录，不合格格的分供方从从档案中予以以除名。4)严格验证。采购物物资（包括分分供方采购的的物资），根根据国家、地地方政府主管管部门规定、标标准、规范或或合同规定要要求及按经批批准的质量计计划要求，进进行验证并做做好标记。当当对其质量有有怀疑时，就就加倍抽样或或全数检验。7.2.3施工工现场质量管管理和实施控控制为实现质量目标，我我们在工程现现场质量管理理和实施方面面将采取以下下质量保证措措施：1)建立完善的项目经经理部的质量量责任制，分分解质量目标标，按创优的的具体质量要要求按单位工工程→分部工程→分项工程→施工工序进进行层层分解解，把质量责责任落实到最最基层。2)制定切实可行的各各项管理制度度，包括图纸纸会审和技术术交底制度，现现场质量管理理制度，装修修材料样品制制，施工样板板和首检定标标制，工序管管理制度，方方案资料管理理制度；质量量教育和质量量会诊和讲评评制度等，并并严格贯彻实实施。3)严格质量程序化管管理，包括：：项目质量计计划、文件和和资料控制程程序、物资管管理程序、产产品标识和可可追溯程序、过过程控制程序序、检验试验验程序、不合合格控制程序序、纠正和预预防措施程序序、质量记录录程序，以严严格的程序规规范各项质量量管理工作。4)强化质量过程控制制，包括：过过程控制计划划、质量检验验计划、验收收质量控制实实施细则、分分承包方过程程质量管理程程序、过程标标识制度、特特殊（重要）工工序质量控制制计划、月度度预控计划、月月质量报表、质质量分析报告告、成品保护护、新材料、新新工艺质量控控制程序总结结。5)实施过程中，严格格实行施工样样板制、三检检制，实行三三级检查制度度；严格实行行合理工序安安排和管理；；不合格的材材料设备绝对对禁止使用，达达不到标准要要求的工序彻彻底返工；毫毫不留情。这这些对于质量量控制非常非非常重要。6)加强对原材料进场场检验和试验验的质量控制制，加强施工工过程的质量量检查和试验验的质量控制制，加强施工工工艺管理；；认真执行工工艺标准和操操作规程；以以提高工程质质量的稳定性性；保证实现现质量目标的的所有因素都都处于受控状状态。7)积极配合业主和业业主代表、监监理公司、设设计单位和相相关的政府质质量监督部门门，完成对工工程的检验、试试验和核验工工作。8)通过工序质量控制制实现分部分分项工程的质质量控制，通通过分部分项项工程的质量量控制保证单单位工程的质质量目标的实实现。因此装装修施工阶段段成品（半成成品）保护的的主要措施：：分阶段分专业制定定专项成品保保护措施，并并严格实施。设设专人负责成成品保护工作作。制定正确的施工顺顺序：制定重重要房间（或或部位）的施施工工序流程程，将土建、水水、电、等各各专业工序相相互协调，排排出一个房间间（或部位）的的工序流程表表，各专业工工序均按此流流程进行施工工，严禁违反反施工程序的的作法。作好工序标识工作作：在施工过过程中对易受受污染、破坏坏的成品、半半成品标识"正在施工，注注意保护"的标牌。采取护、包、盖、遮遮、封防护：：采取“护、包、盖盖、遮、封”的保护措施施，对成品和和半成品进行行防护和并由由专门负责人人经常巡视检检查，发现有有保护措施损损坏的，要及及时恢复、维维修。工序交接全部采用用书面形式并并由双方签字字认可，由下下道工序作业业人员和成品品保护负责人人同时签字确确认，并保存存工序交接书书面材料，下下道工序作业业人员对防止止成品的污染染、损坏或丢丢失负直接责责任，成品保保护专人对成成品保护负监监督、检查责责任。技术质量保证措施施1.质量主控控项目（1）混凝土必须符合设设计及施工要要求，所用的的水泥、水、骨骨料、外加剂剂等必须符合合施工规范和和有关标准的的规定。（2）评定混凝土强度的的试块必须按按《混凝土强强度检验评定定标准》（GGBJ-1007-87）的的规定和设计计要求。（3）混凝土运输、浇筑筑及间歇的时时间不得超过过混凝土初凝凝技术要求时时间，（掺混混凝土剂后，初初凝在100h）2.一般项目目（1）施工缝的留置及处处理符合施工工组织设计及及本方案要求求。（2）混凝土浇筑后必须须按方案及时时养护。（3）混凝土强度达到1.2MPPa前，严严禁上人、上上料。（4）混凝土振捣密实，无无漏振、涨模模、露筋等现现象。混凝土土表面平整、密密实，无裂纹纹，混凝土棱棱角完好、无无磕碰及损伤伤。3.应注意的的质量问题（1）严禁在混凝土内任任意加水，严严格控制水灰灰比，水灰比比过大将影响响补偿收缩混混凝土的膨胀胀率，直接影影响补偿收缩缩及减少收缩缩裂缝的效果果。（2）止水带位置周围混混凝土要细心心浇筑振捣，保保证密实，止止水带不得偏偏移。（3）为保护钢筋，模板板尺寸位置正正确，不得踩踩踏钢筋，并并不得碰撞，改改动模板、钢钢筋。（4）在拆模或吊运其他他物件时，不不得碰坏止水水带。（5）提前掌握天气预报报信息，尽可可能避开雷雨雨天气施工，施施工现场准备备覆盖塑料簿簿膜，以防混混凝土凝固前前受到雨水冲冲刷。（6）雨期施工期间要认认真勤测混凝凝土粗骨料的的含水量，随随时调整用水水量和粗细骨骨料的含水量量（由商混凝凝土站控制）。4.过程控制制（1）砼施工前项目技术术部要根据现现场情况制定定砼施工方案案，规划好浇浇筑流程图，并并编制好技术术交底，技术术负责人会同同施工员作班班前交底。（2）每项砼施工前，技技术负责人做做好混凝土施施工鉴定，严严格审核审批批浇灌申请。各各区施工员、工工长做好施工工日志。（3）由技术负责人负责责，质检员检检查，专人对对商品砼的验验收及小票进进行管理，做做好四个时刻刻、六个时间间的记录管理理。（4）对每段已完成的砼砼构件要及时时做出验评，发发现问题及时时整顿、调整整，以确保质质量。5.技术资料料整理混凝土浇筑完成后后，搅拌站将将随车带到的的技术资料交交给试验员，各各区施工员负负责收集整理理以上资料，并并由质量员将将—套资料报监监理验收，如如上述资料有有不完整或错错误，资料员员将整改意见见反馈给现场场调度或生产产经理，由其其负责通知搅搅拌站补充或或整改资料。6.试验室台台帐资料整理理试验员应整理的台台帐资料包括括：混凝上坍坍落度测试记记录、混凝土土试块制作记记录(包括标养、同同条件拆模等等不同用处的的试块)、混凝土养养护室温度、湿湿度记录、混混凝土同条件件试块(拆模用)抗压强度试试验报告、商商品混凝土小小票等。由项项目试验员将将上述资料台台帐及时整理理出来，备案案收存。另外外，项目试验验室负责整理理好从试验室室返回的各种种试验技术资资料，上报资资料员汇总。7.拆模申请请制度为保证混凝土强度度和养护质量量建立拆模申申请制度。由由施工员向技技术质量部申申请，相关质质量员认真审审核后批准方方能拆除模板板及支撑。8.拆模后质质量会诊制度度在每个楼层模板全全部拆除后，由由质量部门组组织，项目现现场施工及技技术负责人及及相关部门参参加，共同对对拆模后的楼楼层进行检查查。分析原因因，填写混凝凝土工程质量量会诊表,同时由各区区施工员准备备好每层楼的的施工简图，以以标识出现问问题的部位并并提出处理措措施，以书面面形式在生产产例会上，质质量例会上通通报并下达执执行，减少和和预防质量通通病的出现。对混凝土表面出现现的缺陷不得得随意修补，应应按质量事故故处理程序报报项目部和监监理。经鉴定定后再作出处处理和修补措措施。9.混凝土工工程允许偏差差及检查方法法按照混凝土结构工工程施工及验验收规范GB500204-22002，我局企业规范：混混凝土结构工工程施工技术术标准ZJQ008-SGJJB2044-20055执行。7.2.5质质量通病防治治措施1）钢筋防止移位措施施采取定点下料，对对称振捣的措措施防止混凝凝土将钢筋推推离设计位置置。底板上剪剪力墙及柱插插筋采用定位位箍控制竖向向筋的间距，竖竖筋外套PPVC管防防止水泥浆污污染，浇筑现现场安排专人人看护。2）泌水处理大体积混凝土浇筑筑、振捣过程程中，容易产产生泌水现象象，泌水现象象严重时，可可能影响相应应部分的混凝凝土强度指标标。为此必须须采取措施，消消除和排除泌泌水。一般情情况下上涌的的泌水和浮浆浆会顺着混凝凝土浇筑坡面面下流到坑底底。施工中根根据施工流水水，大部分泌泌水可排到集集水坑和电梯梯井坑内，然然后用潜水泵泵抽排掉，局局部少量泌水水采用海绵吸吸除处理。3）表面防裂施工技术术要点大体积泵送混凝土土经振捣后表表面水泥浆较较厚，容易引引起表面裂缝缝，首先，要要求在振捣最最上一层混凝凝土时，控制制振捣时间，注注意避免表层层产生太厚的的浮浆层；在在浇捣后，必必须及时用22m长刮尺，将将多余浮浆层层刮除，按事事先测设的标标高控制点，将将混凝土表面面刮拍平整。有有凹坑的部位位必须用混凝凝土填平，在