江苏综合建筑基坑支护工程监理实施细则

B13XXXX国际书城工程监理实施细则（基坑支护工程监理细则）内容提要：专业工程特点监理工作流程监理工作控制目标及控制要点监理工作方法及措施项目监理机构（章）：专业监理工程师：总监理工程师：日期：江苏省建设厅监制目录工程概况及编制依据第一部分深层搅拌桩一、工程特点及工艺流程二、监理工作流程三、质量检验控制：（一）、质量检验控制要点（二）、质量检验标准四、监理工作方法及措施（一）、事前监理（二）、施工过程中的质量监理（三）、事后监理第二部分钻孔灌注桩一、工程特点及工艺流程二、监理工作流程三、质量检验控制：（一）、质量检验控制要点（二）、质量检验标准四、监理工作方法及措施：（一）、事前监理（二）、施工过程中的质量监理（三）、事后监理第三部分支撑系统基坑支撑结构的控制要点第四部分基坑降水与排水工程概况及编制依据本工程为XXXX国际书城，位于XX市工业园中央商务区，南邻苏华路、北接苏雅路、西靠星都街、东滨星桂街，与XX老城区相距约3千米，是XX工业园区重要区位。本工程为集多种功能于一体的综合性建筑，分为东部办公楼及西部公寓酒店两个超高层建筑及周边裙房部分，其下部为统一的大地下室。办公楼42层、高190米，酒店公寓楼37层、高148米，周边裙房为5层商业用房，整体下设3层地下室。本工程设计±0.00相当于绝对标高＋3.600m,结构底板板面标高为-15.350m，两超高建筑底板厚1500～3000mm，裙房消防兼货梯集水坑标高-19.050m。基坑规模：基坑总面积约1.3万平方米，呈长方形，东西最长处约193m，南北最宽处约72m，基坑周长约510m。基坑挖深：本工程场地略有起伏，场地标高为85高程基准2.630～3.090m(标高为85国家高程基准)，周边道路标高约3.000m。本次设计统一取场地自然地面标高为＋3.000m，场地较高区域开挖前需平整场地至自然地面标高。东西两塔楼挖深16.45～17.95m；中间裙房挖深15.70m；公寓及办公楼电梯井落深5.25m，裙房电梯井落深2.75m。基坑围护形式：基坑采用钻孔灌注桩结合三轴深搅拌桩止水帷幕的围护结构，排桩与止水帷幕之间设置压密注浆，桩间土采用挂网喷浆保护处理；支撑系统采用对撑。角撑结和边桁架的支撑系统，并采用临时钢立柱及柱下钻孔灌注桩作为水平支撑系统的竖向支撑机构体系；坑内被动区土体采用三轴深搅拌桩进行加固，加固体与排桩之间设置压密注浆；电梯井基坑采用高压旋喷作为围护形式，靠近围护结构的电梯井增设临时支撑；基坑坑内采用管井疏干降压降水+明沟集水井的排水方式。编制依据：监理规划相关的技术标准（规范、规程、标准图集）、设计文件和技术资料施工组织设计/方案第一部分深层搅拌桩一、工程特点及工艺流程1、工程特点深层搅拌止水帷幕适用于淤泥、淤泥质土、粘土和粉质粘土等饱和软粘土地基进行阻水、加固施工。作为止水帷幕的深层搅拌桩形成栅式挡墙后，可有效隔断外部孔隙潜水，防止由于地下潜水流动对相临的建筑基础的影响，并保护基坑中的工程桩不受扰动。深搅桩设计为为双排三轴沿外侧排桩布置。坑中坑电梯井等局部超深部位采用高压旋喷作坑中坑处理。2、工艺流程测量放线—→深层搅拌机定位—→搅拌下沉到底部—→喷浆搅拌上升—→重复搅拌下沉—→重复喷浆搅拌上升—→施工完毕二、监理工作流程（一）、监理监控运行程序施工单位进行材料、工序自检，自检合格后向监理报验；监理人员现场检查、见证材料取样送检；材料、工序验收合格后，签字确认；专业监理工程师审核签字盖章；由施工单位签收，资料存档。（二）、监理工作流程图如下监理工作流程框图YESYESNOYESNONOYESYES确定工程质量标准与检查验收程序审查开工前施工准备工作继续准备具备开工条件？编制监理实施细则，并向施工单位交底NO进入后续工程施工班组自检分项工程施工整改返工专职质检员复验监理工程师检验办理有关签证组织竣工初验限期整改NONOYESYES通过？？是否通过？是否最后工序？三、质量检验控制（一）、质量检验控制要点复查轴线、桩位布置尺寸和桩数按设计要求和施工测量有关要求进行复查，桩位布置与设计允许误差不得大于50mm，经监理认可后，方能进行下一道工序施工。检查材料质保书及试验报告，水泥品种、标号、水灰比、外加剂和水泥掺量须满足设计要求，水泥复试，标准稠度用水量、安定性、强度应符合设计要求。水泥用量、喷浆时间、提升和下沉速度、注浆压力、复搅次数，要求提升速度不大于0.8-1.0m/min、下沉速度不大于0.5m/min、注浆压力0.4-0.6MPa。搅拌深度、直径、超搅长度满足设计要求。桩位中心位移不超过50mm。钻杆垂直度不超过0.5倍钻杆长/100。桩体强度在成桩7天内进行轻便触探，用对比法判断桩身强度是否满足设计要求。桩顶强度用ф16、长两米的平头钢筋，垂直放在桩顶，如用人力能压入100mm（28d），则表明桩顶质量有问题，需进行处理。（二）、质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值值检查方法单位数值主控项目1水泥及外加剂质量量设计要求查产品合格证书或或抽样送检2水泥用量参数指标查看流量计3桩体强度设计要求按规定办法4地基承载力设计要求按规定办法一般项目1机头提升速度m/min≤0.5量机头上升距离及及时间2桩底标高mm±200测机头深度3桩顶标高mm＋100－50水准仪（最上部5500mm不计入）4桩位偏差mm＜50用钢尺量5桩径＜0.04D用钢尺量，D为桩桩径6垂直度%≤0.5经纬仪7搭接mm＞200用钢尺量四、监理工作方法及措施（一）、事前监理检查水泥、外加剂的质量，水泥宜采用普硅水泥为好。根据设计要求，做水泥土的试配，以验证设计水泥掺量的正确性。审核承包单位的施工组织设计或施工技术方案。审查重点是：质量检验体系、施工过程中的质量保证措施，成桩后的质量检验。选定一、二根桩做试桩，要求标定灰浆泵输浆量、提升速度、灰浆经输浆管到达输浆口的时间。（二）、施工过程中的质量监理复查轴线、桩位位置和桩数必须符合设计要求。水泥的品种、标号、水泥浆的水灰比和外加剂品种、掺量，必须符合试配及设计要求。经常检查水泥用量，水泥浆拌制的数量，供浆过程中，灰浆搅拌机不得停搅，防止水泥浆离析，不得有断浆现象；要严格控制深层搅拌机的提升速度，务使水泥浆与土搅拌均匀，为此，要检查供浆、搅拌、提升时间以及复搅拌次数。深层搅拌的深度、直径及桩体强度必须符合设计要求，必要时，抽检成桩强度。（三）、事后监理1、轻便触探试验，强度必须满足设计要求；2、人工用钢筋试压，不能压入为合格；3、如强度检验不符合要求，则要求施工方进行分析，制定整改措施，并书面报监理批准施行。第二部分钻孔灌注桩一、工程特点及工艺流程1、工程特点1）、钻孔灌注桩应用广泛，质量稳定钻孔机械能量下，它能修建比预制桩孔径大、桩身长的大型基础，且低洼地势、地下水位高的地区比较适应，不受地下水位限制，同时由于钻孔机的钻头具有钻进和旋削的能力，对各种土质均能成孔。钻孔灌注桩发展至今，从设计、施工到质量检验，已形成了完整的系统，成为一门成熟的工艺，得到广泛应用。2）、工程施工隐蔽性强由于钻孔灌注桩是地下作业，其施工过程无法直接观察，成桩后也不能进行开挖验收。施工中任何一个环节出现问题，都将直接影响到整个工程的质量和进度。因此，更要求基础施工队伍密切注意抓好施工过程中每一个环节的质量，在施工前认真熟悉设计图纸及有关施工、验收规范，核查地质和有关灌注桩方面的资料，对灌注桩在施工过程中可能会发生的一些问题进行分析后制订出施工质量标准、验收实施方案和每根桩的施工记录，力争将隐患消除在成桩之前。3）、钻孔灌注桩工序之间界限明确可采用工序检验方法控制质量，按使用不同工具和材料，可将钻孔灌注桩清楚分成若干道工序，各道工序间均有一定的停顿，利于工序检验。4）、不可预见性大易受地下障碍、地层、孔内事故干扰，故工程变更往往较多。2、工艺流程测量定桩位中心—→埋设护筒—→钻机就位—→成孔（泥浆循环）—→终孔—→第一次清孔—→下钢筋笼—→第二次清孔—→成孔验收—→验沉渣—→灌注砼二、监理工作流程（一）、监理监控运行程序1、施工单位进行材料、工序自检，自检合格后向监理报验；2、监理人员现场检查、见证材料取样送检；材料、工序验收合格后，签字确认；3、专业监理工程师审核签字盖章；4、由施工单位签收，资料存档。（二）、监理工作流程图同第一部分深层搅拌桩（略）三、质量检验控制（一）、质量检验控制要点1、复查轴线、桩位布置尺寸和桩数按设计要求和施工测量有关要求进行复查，桩位布置与设计允许误差不得大于50mm，经监理认可后，方能进行下一道工序。抽查原材料质量，看其是否按试验确定的砼配合比通知单进行计量、配制；检查水灰比、搅拌时间、现场检查坍落度，随机取样制作试块。检查钻杆的垂直度、垂直偏差应控制在0.5%以内；钻头对孔应正确，钻头中心与护筒中心偏差宜控制在15mm以内。检查泥浆的试验、调制及质量控制。监督承包单位控制好孔底沉渣（≤200mm），亦即清孔换浆。检查钢筋笼下放时的偏差和保护层。检查导管强度和水压试验。监督砼开浇，严格控制砼的首灌量及导管埋深。停机前，检查桩顶标高。（二）、质量检验标准混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准(mm)项序检查项目允许偏差或允许值值检查方法主控项目1主筋间距±10用钢尺量2长度±100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距±20用钢尺量3直径±10用钢尺量混凝土灌注桩质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值值检查方法单位数值主控项目1桩位轴线和垂直轴线方方向≤50mm基坑开挖前量护筒筒，开挖后量量桩中心2孔深mm+300只深不浅，用重锤锤测，或测钻钻杆、套管长长度，3桩体质量检验按基桩检测技术规规范。按基桩检测技术规规范4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取取样送检5承载力按基桩检测技术规规范按基桩检测技术规规范一般项目1垂直度0.5%测套管或钻杆，或或用超声波探探测2桩径±50mm（负值系指个别断断面）井径仪或超声波检检测3泥浆比重(粘土或或砂性土中))1.15～1.220用比重计测，清孔孔后在距孔底底50cm处取取样4泥浆面标高(高于于地下水位))m0.5～1.0目测5沉渣厚度摩擦桩mm≤200用沉渣仪或重锤测测量6混凝土坍落度水下灌注mm160～220坍落度仪7钢筋笼安装深度mm±100用钢尺量8混凝土充盈系数＞1检查每根桩的实际际灌注量9桩顶标高mm＋30水准仪，需扣除桩桩顶浮浆层及及劣质桩体注：D为设计桩径。四、监理工作方法及措施（一）、事前监理研究工程地质勘察报告，桩位平面布置图，桩基结构施工图。审核承包单位的施工组织设计或施工方案。检查水泥、砂、石、外加剂、钢材的质量、储存、供应及砼配合比的试配，要求能保证砼连续浇灌。泥浆试验、调制及质量控制要有专人负责。现场排污、排渣通道及储存的位置，不能堵塞城市下水道和污染周围环境。现场地质条件复杂时，应先试成孔，一般不少于两孔。（二）、施工过程中的质量监理复查测量放线、桩孔定位及标高。抽查原材料质量，看其是否按试验确定的混凝土配合比通知单进行计量、配制；检查水灰比、搅拌时间、坍落度，随机取样制作试块。每根桩坍落度检查不少于1次；每8小时制作试块不少于1组。检查钻杆的垂直度，垂直偏差应控制在0.5%以内；钻头对孔应正确，钻头中心与护筒中心偏差宜控制在15mm以内。检查泥浆的试验、调制及质量控制要求泥浆粘度为18～22s，含砂率应小于6%，胶体率不小于95%。采用正循环施工时，泥浆比重要求是：在粘土和亚粘土中成孔应控制在1.1～1.2；在砂土和较厚的夹砂层成孔应为1.1～1.3；在穿过砂夹卵石层或易塌的土层及淤泥质土层时应为1.2～1.3。监督承包单位控制好孔底沉渣，亦即清孔换浆钻孔结束，应立即清孔，将孔底残留的钻渣清理干净。清孔后，还要换浆，将孔内含砂量大、泥浆性能差、容易在孔底沉淀的砂浆，置换成性能好（比重小于1.2、含砂率小于4%、胶体率大于95%）、并能确保在换浆完毕到混凝土开浇这段时间内，在孔底不产生或少产生沉淀物的泥浆。终孔验收清孔和换浆后，必须对孔深、孔径、沉渣厚度和泥浆性能进行检查验收。检测项目满足设计要求和施工验收规范规定后，办理终孔验收签证。检查孔深孔深=钻具总长-机高-残尺（钻头长度一般算至2/3锥高处）检查孔径通常常采用开钻前前检查钻头直直径的方法。一一般允许钻头头直径比设计计小20～30mm。检查泥浆性能同第5条检查孔底沉渣厚度度用测绳系铁铁制测饼（φ120、厚30mm）检测孔深深。测绳测得得的孔深与终终孔深度的差差值即为沉渣渣厚度。孔底底沉渣厚度允允许值≤200mm。监控清孔换浆后至至混凝土开浇浇时间监督承包单位事先先做好充分准准备，在换浆浆合格后，尽尽快进行钻杆杆拆卸、钻机机移位、终孔孔验收、下钢钢筋笼、导管管下放等工作作；从清孔停停止至混凝土土开始浇灌，应应控制在1.5～3h。否则，应应重新清孔。检查钢筋笼下放时时的偏差和保保护层厚度平时即应检查钢筋筋笼的制作，检检查内容包括括钢筋的品种种、规格、焊焊条品种、焊焊缝质量及焊焊缝长度、主主筋和箍筋以以及加劲箍的的制作、绑扎扎及误差等。以以上内容均必必须符合设计计要求和规范范的规定。检查导管导管应做强度检验验和水压试验验，避免导管管破裂、脱节节或漏水，造造成事故；导导管应能及时时拆卸，下部部应设导向装装置，使导管管在浇灌混凝凝土过程中始始终处于孔位位中心。经常检查混凝土质质量和供应情情况随机抽样做试块，检检查坍落度；；要有切实有有效的措施，保保证混凝土正正常连续供应应。碎石粒径不宜大于于40mm，防止大石石块混入混凝凝土内，卡住住导管，造成成事故。监督混凝土开浇一切准备就绪，监监理工程师签签署混凝土浇浇捣令后，才才能浇灌混凝凝土。签署浇浇捣令前，要要测量孔底标标高，导管下下口距孔底距距离以300mm～500mm为宜，当采采用隔水栓时时，必须保证证隔水栓能从从管底顺利排排出；与导管管上口相连的的储料斗内，应应储存尽可能能多的混凝土土，使首次浇浇灌时，导管管底端能一次次埋入混凝土土中大于0.8m～1.0m，并且导管管内存留的混混凝土高度，足足以抵抗钻孔孔内的泥浆侵侵入导管。浇灌混凝土过程中中，经常检查查导管埋置深深度要连续浇灌混凝土土，不得中断断，孔内混凝凝土每小时上上升速度不宜宜小于2m；导管埋置置深度最小不不宜少于2m，最大不宜宜大于6m，埋管过深深容易造成钢钢筋笼上浮；；起拔导管时时，应先测量量混凝土面高高度，根据导导管埋深，确确定拔管节数数；要勤检查查，均匀拔管管，保持埋管管深度控制在在2m～3m。混凝土实际浇灌量量必须大于按按孔径计算的的体积。停机前，检查桩顶顶标高桩顶混凝土面浇灌灌高度，应比比设计桩顶标标高高出1米，以保证桩桩顶混凝土达达到强度设计计值。（三）、事后监理理1、桩顶标高，桩位位尺寸检查应应符合设计要要求；2、桩砼强度应符合合要求；3、桩身质量检测必必须符合要求求；4、如强度检验不符符合要求，则则要求施工方方进行分析，制制定整改措施施，并书面报报监理批准施施行。第三部分支撑撑系统基坑支撑结构的控控制要点：一、钢筋砼支撑控制好支撑标高，避避免因与地下下室楼盖结构构的标高太接接近，而造成成楼盖施工困困难。按设计图纸控制好好水平轴线位位置。控制好支撑断面尺尺寸，立模应应有足够的刚刚度和精确度度，偏心误差差应在控制范范围内。支撑节点连接部位位的施工隐蔽蔽验收应高度度重视。按照钢筋砼施工验验收规范要求求进行钢筋、砼砼的现场检查查、验收。二、钢支撑检查施工单位的支支撑杆件质量量和数量、附附件配备情况况。检查千斤顶和压力力计等预加轴轴力的装置。预预压力应分段段在两端同时时对称施加，至至设计要求值值时，应再次次检查各连接接点情况，必必要时应对节节点进行加固固，待额定压压力稳定后予予以锁定。支撑端点处的承压压板、垫板要要保证接触均均匀、承压板板中心与支撑撑轴线要求一一致。斜向支支撑与围护结结构相接处，要要求均匀、平平整，应有足足够的抗剪强强度。因轴线、中心偏差差对钢支撑受受力影响较大大，应对轴线线和钢管弯度度进行复查、鉴鉴证，严格控控制钢支撑轴轴线及交汇点点的偏心。按照钢结构施工验验收规范对钢钢结构焊接质质量进行检查查。应重视围檩的检查查验收。钢围围檩应封闭，谨谨防围檩滑移移，同时须重重视围檩的刚刚度和平整度度。三、支撑的替换与与拆除实施程序上应先行行设置临时支支撑（传力块块），然后再再拆掉原有支支撑。拆除支撑须从下往往上逐层进行行。严格按设计要求进进行换撑及拆拆除。本工程程支撑拆除顺顺序为地下-3层底板浇筑完成后后，在地下-3层与底板上上口齐平处设设置钢筋砼换换撑传力带，并达到80%砼强度后，方可拆除第三道砼支撑。地下-2层顶板浇筑完成后后，在地下-2层与顶板上上口齐平处设设置钢筋砼换换撑传力带，并并达到80%砼强度后，方方可拆除第三三道砼支撑。地下-1层顶板浇筑完成后后，在地下-1层与顶板上上口齐平处设设置钢筋砼换换撑传力带，并并达到80%砼强度后，方方可拆除第三三道砼支撑。第四部分基坑降降水与排水降水与排水是配合合基坑开挖的的安全措施，施施工前应有降降水与排水设设计。地下水水控制的方法法有集水明排排、降水、截截水、回灌等等型式，单独独或组合使用用，当基坑外外降水时，应应有降水范围围的估算，并并对周围建构构筑物在降水水过程中加以以监控。一般规定：1、本工程降水井分分为疏干井和和降压井两种种。2、降水系统施工完完后，应试运运转，如发现现井管失效，应应采取措施使使其恢复正常，否则应报废废另设新的井井管。在系统统运转过程中中应随时检查查观测孔中的的水位。3、当因降而危及基基坑及周边环环境安全时，宜宜采用截水或或回灌方法，截截水后基坑中的水量或或水压较大时时，宜采用基基坑内降水。4、当基坑坑底隔水水层且层底作作用有承压水水时，应进行行坑底突涌验验算，必要时可采取水平封封隔渗透或钻钻孔减压措施施保证坑底土土层稳定。5、在选择降水方法法上，是按颗颗粒度成份确确定的，大体体上中粗砂以以上粒径的土用水下开挖或堵堵截法，中砂砂和细砂颗粒粒粒度的土作作井点法和管管井法，淤泥泥或粘土用真真空法和电渗渗法。施工质量控制（一）集水明排排水沟和集水井宜宜布置在拟建建建筑物基础础边净距0..4m以外，排水水沟边缘离开边坡坡脚不应应小于0.33m;基坑四角或或每隔30-40m应设一个集集水井。2、排水沟底面应比比挖土面低0.3-0..4m,集水井沟底底深0.5m以上.3、当基坑侧壁出现现分层渗水时时，可按不同同高程设导水水管、导水沟沟等构造明排系统；当基坑侧侧壁渗水量较较大或不能分分层明排时，宜宜采用导水降降水方法，基基坑外采取截截水、封堵、导导流等措施防防止地表水冲冲刷侧壁。4、集水明沟单独使使用时，降水水深度不宜大大于5m。（二）降水降水井宜在基坑外外缘采用封闭闭式布置，井井距应大于15倍井管直径径，地下水补给方向应适当当加密；当基基坑面积大，开开挖较深时，也也可在基坑内内设置降水井井。2、降水井深度应根根据计算确定定，基坑范围围内不宜小于于基坑底面以以下0.5m。3、过滤器长度：真真空井点和喷喷射井点不宜宜小于含水层层厚度的1/3；管井宜与与验水层一致。4、井点应进行试抽抽水，当确认认无漏水，漏漏气等异常现现象后，应保保证连续不断抽水；抽水过程程中定时观测测水量、水位位、真空度，并并应使真空度度保持在55Kpa以上。5、井点、井孔