江苏服务大楼混凝土施工方案高抛混凝土

目录TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc124819083"1.编制依据2HYPERLINK\l"_Toc124819084"2.工程概况3HYPERLINK\l"_Toc124819085"2.1设计概况3HYPERLINK\l"_Toc124819086"2.2设计图（见流水段划分图）5HYPERLINK\l"_Toc124819087"3.施工安排5HYPERLINK\l"_Toc124819088"3.1施工部位及工期要求5HYPERLINK\l"_Toc124819089"3.2混凝土供应方式5HYPERLINK\l"_Toc124819090"3.2.1予拌混凝土的原材及质量要求6HYPERLINK\l"_Toc124819091"3.2.2高抛混凝土的质量要求6HYPERLINK\l"_Toc124819092"3.2.3地下室抗渗混凝土配合比要求8HYPERLINK\l"_Toc124819093"3.3劳动组织8HYPERLINK\l"_Toc124819094"4、施工准备10HYPERLINK\l"_Toc124819095"4.1技术准备10HYPERLINK\l"_Toc124819096"4.2机具准备11HYPERLINK\l"_Toc124819097"4.3材料准备13HYPERLINK\l"_Toc124819098"5、主要施工方法及措施14HYPERLINK\l"_Toc124819099"5.1±0.00以下流水段划分14HYPERLINK\l"_Toc124819100"5.2±0.00以上流水段划分14HYPERLINK\l"_Toc124819101"5.3混凝土的运输15HYPERLINK\l"_Toc124819102"5.4混凝土浇注17HYPERLINK\l"_Toc124819103"5.4.1一般要求17HYPERLINK\l"_Toc124819104"施工缝处理准备18HYPERLINK\l"_Toc124819105"5.4.3±0.00以下部分18HYPERLINK\l"_Toc124819106"5.4.4±0.00以上部分30HYPERLINK\l"_Toc124819107"5.5混凝土试验及记录39HYPERLINK\l"_Toc124819108"5.6混凝土罐车记录40HYPERLINK\l"_Toc124819109"5.7混凝土小票管理40HYPERLINK\l"_Toc124819110"5.8混凝土养护40HYPERLINK\l"_Toc124819111"6季节施工的要求41HYPERLINK\l"_Toc124819112"6.1雨季施工要求41HYPERLINK\l"_Toc124819113"6.2冬季施工要求41HYPERLINK\l"_Toc124819114"7.质量要求41HYPERLINK\l"_Toc124819115"7.1允许偏差和检查方法41HYPERLINK\l"_Toc124819116"7.2质量管理点及控制措施42HYPERLINK\l"_Toc124819117"8成品保护措施44HYPERLINK\l"_Toc124819118"9.安全生产、文明施工与环保措施45HYPERLINK\l"_Toc124819119"9.1塔吊使用主要安全措施45HYPERLINK\l"_Toc124819120"9.2泵送混凝土安全要求45HYPERLINK\l"_Toc124819121"9.3墙、柱、梁、板混凝土浇筑安全要求46HYPERLINK\l"_Toc124819122"9.4洞口安全防护措施46HYPERLINK\l"_Toc124819123"9.5文明施工与环保措施471.编制依据序号名称称编号1苏州XX建筑设计计研究院有限限公司设计图图纸2施工组织设计3混凝土结构工程施施工及验收规规范GB50204--20024混凝土泵送施工技技术规程JGJ/T10--955混凝土外加剂应用用技术规范GBJ119-8886预防混凝土结构工工程碱集料反反应规程DBJ01-995-200057普通混凝土配合比比设计技术规规程JGJ/55-220008建筑施工作业安全全技术规范JGJ80-9119建筑工程质量检验验评定标准GBJ301-88810建筑安装工程质量量检验评定统统一标准GBJ300-88811混凝土强度检验评评定标准GBJ107-88712混凝土质量控制标标准GB50164--922.工程概况2.1设计概况序号名称内容1建筑面积(m2))总建筑面积(m22)59890m2占地面积(m2))20000m2地下面积(m2))5450.9m22标准层建筑面积((m2)裙楼：1147.55m2、主楼：32400m22层数地上19层地下1层裙楼3层3层高（m）地下部分层高（mm）地下1层6.0m地上部分层高（mm）1~3层6.0m标准层4.5m机房水箱层7.0m4高度基底标高（m）-6.75最大基坑深度（mm）-10.9檐口高度（m）90m建筑总高（m）104.45结构形式基础类型钢筋混凝土筏板基基础地下室结构类型地下室结构体系为为钢筋混凝土土框架－剪力力墙结构地上结构类型外围框架柱与两个个钢筋混凝土土核心筒组合合成的框筒体体系。6地下防水结构自防水地下室基础底板及及外墙，顶板板采用抗渗混混凝土，抗渗渗强度等级为为S8。材料防水地下室外墙采用SSJ-20--Ⅱ防水涂料。7混凝土强度等级基础垫层C15基础底板C35（C35S88）地下室外墙C35（C35S88）地下室顶板C30梁板C301-11层柱C5511-15层C4515层向上C408结构断面尺寸（mmm）基础底板厚度650外墙厚度400,350内墙厚度300、200柱断面1000×10000、900×9900、800×800、700×7700、600×6600、900×20000型钢组合柱截面：：1100×1100，1050×1050，1000×1000梁断面550×11000、550×8800、500×5550、500×7750、500×9900、800×11100、500×11400、300×5500、500×11000、500×7700、500×6650、800×11000、400×11500楼板厚度250、200、180、160、1209钢筋类别及规格顶板12＠150、12＠3300、14＠150、16＠150、16＠200、16＠300、18＠150、18＠300、20＠150、20＠300、22＠150、28＠100钢筋，局部部有少量φ10＠200钢筋剪力墙12＠200、14＠2200、16＠200、18＠200暗柱20、22、25框架柱25、28；框架梁钢筋25、32地下室顶板12＠150、12＠3300、14＠150、16＠150、16＠200、16＠300、18＠150、18＠300、20＠150、20＠300、22＠150、28＠100钢筋，局部部有少量φ10＠200钢筋8变形缝位置3轴，10轴9碱集料反应类别基础为二a类2.2设计图（见流水段划分图）3.施工安排3.1施工部位及工期要求3.2混凝土供应方式结构施工全部采用商品混凝土，经考察并报监理审定后选择昆山隆达混凝土搅拌站为组织方，按照混凝土配合比供应混凝土。予拌混凝土的原材及质量要求.1对原材料的要求水泥：①水泥选用普通硅酸盐水泥。②要具备准用证、出厂合格证、3d质量证明、28d质量证明、28d复试报告砂：①选用中砂，细度模数2.3~3.0。含泥量<3%（高强度混凝土为2%），通过0.315筛孔的粒径>15%。②为利于泵送混凝土，砂率宜控制在35%~45%。③具备砂试验报告。石：保证骨料的质量并有充足的货源，保证骨料来源于同一未粉碎的原材料。①石子中连续级配0.5~2.0cm或0.5~2.5cm，针片状颗粒含量≤10%，含泥量≤1.0%。②具备碎石试验报告。外加剂：所使用的混凝土外加剂必须为建委备案厂家生产的外加剂，应选用产品为绿色环保型，无污染、无氨类、无氯化钙，对钢筋混凝土的耐久性无不良影响。具备使用说明、试验报告和复试合格报告。粉煤灰：①具备粉煤灰试验报告，并符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596）的有关规定。②在普通混凝土中粉煤灰掺量不超过基准混凝土水泥用量的35%，且粉煤灰取代水泥率不超过20%。水：采用自来水水源。.2混凝土质量要求坍落度：混凝土输送泵浇注控制在18~22cm。初凝时间：序号结构部位初凝时间要求1基础垫层6～8小时2基础底板10～14小时3地下室墙体8～10小时4水池墙体8～10小时5地下室楼板8～10小时6型钢混凝土组合柱柱8～10小时7地上组合楼板8～10小时3.2.2高抛混凝土的质量要求本工程钢柱柱芯混凝土由于一次浇注高度达到10米，所以采用高抛混凝土。高抛混凝土一方面具有水泥用量较多、坍落度较大的大流动性混凝土的施工性能，便于泵送运输和浇筑，本项目混凝土的坍落度控制在180mm-220mm；另一方面又可以得到近似于坍落度50mm-100mm的塑性混凝土的粘聚性能，可在不加串筒的情况下较大距离的进行入模施工，而混凝土不出现分层离析现象，也就是通常所说的三大基本性能：“高流动性、高稳定性、通过钢筋间隙能力”。（1）高抛混凝土原材料的要求：对于高抛混凝土所用的原材料，除外加剂有明显区别外，其它材料与普通混凝土的原材料基本相同。水泥与普通水泥混凝土所用的水泥相同，并无特殊要求。为了保证混凝土的具有较好的粘聚性，配比设计时往往要根据不同的强度适当增加水泥的用量。粗细骨料与普通混凝土相比差别不大。较好级配的砂石对高抛混凝土的性能更为有利。根据本工程结构施工部位的特点，可采用5-20mm的石子进行混凝土施工。在混凝土中掺加一定量的粉煤灰，不仅能改善混凝土的工作性，而且降低混凝土的水化热。特别是低强度混凝土中水泥用量较少、骨料微料不足的情况下，掺加粉煤灰是保证混凝土具有一定粘聚性的较好的技术措施。为防止由于混凝土收缩而产生裂缝，可在配制混凝土时选择性的掺加一定量的膨胀剂。采用掺加膨胀剂的高抛流态混凝土，其流态化的效果基本上不受影响。混凝土采用优质的外加剂，主要是使混凝土具有较好的粘聚性，同时也要具有三个特点，即掺量低、引气性好、坍落度损失小。从多年的生产经验来看，生产高抛、流态混凝土所用的外加剂常用的是广州西卡生产的外加剂（聚羧酸型），但成本较高。（2）高抛混凝土配合比C50高抛混凝土配合比材料名称水泥砂石粉煤灰外加剂（广州西卡卡）水用量（kg/m33）4206901080905.6170水灰比0.35砂率40%超量系数K=1.3C40高抛混凝土配合比材料名称水泥砂石粉煤灰外加剂（广州西卡卡）水用量（kg/m33）3807201080804.1180水灰比0.41砂率41%超量系数K=1.33.2.3地下室抗渗混凝土配合比要求（1）地下室抗渗混凝土原材料要求选用含碱量低于0.6%的普通硅酸盐42.5水泥，水泥细度（比表面积）不超过350m2/kg。选用级配合格、粒形良好、吸水率低、空隙率不超过40%的洁净骨料。本工程采用界面结合力优于卵石的机碎石，其压碎指标不大于7%，吸水率不大于2%，针片状含量不大于5%，粗细骨料的含泥量应分别低于0.7%和1.0%。使用优质粉煤灰，烧失量不宜大于5%，需水量比不大于105%。尽量降低拌合水用量，选用有高效减水功能的复合外加剂，其减水率不低于是20%，收缩率比不大于120%。选用抗裂性能较稳定的膨胀剂或防水密实剂。（2）混凝土配合比混凝土的配合比也是影响混凝土裂缝的一个重要原因之一，我们主要从以下几方面考虑混凝土的配合比设计：尽可能降低混凝土胶凝材料中的硅酸盐水泥用量，进一步降低水泥水化收缩。严格控制混凝土的砂率，不宜大于45%。控制外加剂中的氯离子含量不得大于混凝土中胶凝材料总重的0.02%，控制混凝土的碱含量不得大于3.0kg/m3。限制单方混凝土中胶凝材料的最高用量和最小用量，本工程地下室外墙为C40抗渗混凝土，应控制在320kg/m3-450kg/m3之间。E、根据以上原则设计的并在实际工程上应用的C40地下室外墙配合比如下：材料名称水泥细骨料粗骨料粉煤灰外加剂膨胀剂防水剂产地与规格中砂(5～25mm)I级EPY泵送剂UEAFS102配比A（kg/m3）304710107011011.736/配比B（kg/m3）330710107012010.8/1.00注：上表配比中单方用水量均为180kg/m3，水胶比为0.40。3.3劳动组织管理层负责人（工长）：彭思文（主楼），陈强（裙楼）劳务层负责人：陈祖良序号工种人数备注1混凝土工1602试验工（试块、小小票、测温、塌塌落度）113杂工（放灰、洒水水、交通指挥挥）104后勤（机修、材料料、后勤、电电工）105配合工种（看模、看看筋、机动等等）24总人数2154、施工准备4.1技术准备现场养护室的准备混凝土现场标准养护室要求养护温度20±2℃相对湿度95%以上。试验器具准备详见下表。序号名称单位数量备注1砼振动台0.8mm2台12砼试模（100mmm×100mmm×100mmm）联503砼抗渗试模（1885mm×175mmm×150mmm）个484砂浆试模（70mmm×70mm×70mm）联85标准养护室温控仪仪套16天平（2000gg）套17环刀（200cmm3）套48电炉（2000ww）个19沙锅、砂铲套110大气温度计个111方孔筛5mm个112容重桶2L个113量筒500ml11000mll个各114砂浆稠度仪套1对碱集料反应的要求混凝土中最大氯离子含量，最大碱含量要求详见下表。底板楼板柱剪力墙地下室外墙、蓄冰冰池等有防水水要求的墙体体环境类别最大水灰比最小水泥用量（KKg/m3）最大氯离子含量（％）最大碱含量（Kgg/m3）基础C30/S8--C55二a类0.552750.203.0地下一层--C35C55C35C35/S8一类0.652251.00不限制首层至十层--C30C50C40--一类0.652251.00不限制十层以上--C30C40C40--一类0.652251.00不限制有防水要求的混凝凝土构件采用用防水混凝土土，抗渗等级级为S8，并要预防防混凝土碱集集料反应。地地上阳台雨棚棚等外露构件件为二a类环境。对技术交底的要求项目技术部编制详细的施工方案并进行方案交底，明确混凝土施工中应注意的事项。责任工程师对操作班组进行交底，明确操作中的技术要求和质量控制标准和措施。4.2机具准备主要机具一览表序号设备名称型号单位数量性能11#塔吊QTZ63台155米臂长22#塔吊QTZ63台155米臂长3混凝土地泵HBT80C台2（1）4混凝土手动布料机机台1旋转半径12m5混凝土振捣棒φ30×4000支36混凝土振捣棒φ30×6000支47混凝土振捣棒φ50×6000支88混凝土振捣棒φ50×8000支49混凝土振捣棒φ70×6000支210平板振捣器台3楼板的浇筑11自制混凝土吊斗1m3个212潜水泵台22.2KW13大功率空压机台2清理14铝合金刮杠3m、4m把12、615尖锹把1016平锹把2017铁抹子把2018木抹子把1019混凝土表面压光搓搓毛机台4楼板混凝土搓毛、压压光4.3材料准备主要材料准备一览表序号材料名称规格、型号数量单位用途1钢管架料φ48×3.5400m泵管支架搭设2扣件300个3钢脚手板20块4塑料薄膜4500㎡混凝土养护覆盖5养护剂5T混凝土养护5、主要施工方法及措施5.1±0.00以下流水段划分根据后浇伸缩缝将地下室划分为三个施工区域（Ⅰ区、Ⅱ区、Ⅲ区），在地下室区域划分的基础上，在各区域内部进行施工段落划分，各施工段面积在550-950m2之间。施工段落划分详见下图。5.2±0.00以上流水段划分地上施工段落划分1~4层以沉降伸缩缝为界，划分范围同地下室5~顶以中部后浇带为界，分为两个区。5.3混凝土的运输运输时间的控制1）准备多条备选运输路线保证运输时间。予拌混凝土运输车台数的选定混凝土泵的平均泵送量Q1的计算根据Q1：每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）Qmax：每台混凝土泵的最大输出量（m3/h）α1：配管条件系数，取η：作业效率：可取本工程采用的混凝土泵的输送能力为80m3/h。α1=0.85η=0.6Q1=80*0.85*0.6=40.8m3/h每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车辆N1=Q1/60V1（60L1/S0+T1）N1：混凝土搅拌运输车台数Q1：每台混凝土泵实际输出量（m3/h）V1：每台混凝土搅拌车容量（m3）S0：混凝土搅拌运输车平均的车速度（km/h）L1：混凝土车搅拌车往返距离（km）取定40kmT1：每台混凝土搅拌车总计停歇时间（min）N1=40.8/（60×6）×（60×40/25+30）=15辆总计:3×15+5（备用）=50（辆）现场混凝土的运输.1混凝土运输罐车到达率必须保证每台地泵至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站必须保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。.2混凝土浇筑现场施工组织在场内采用塔吊和混凝土地泵来完成垂直和水平运输，将混凝土输送到浇筑面，并采用混凝土布料机、料斗或塔吊完成浇筑面的输送。5.4混凝土浇注一般要求浇筑混凝土段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合的《钢筋施工方案》及《模板施工方案》的有关规定。检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，模板内的垃圾、木（锯）屑、刨花、泥土及粘在模板上杂物（包括混凝土屑）及钢筋上的油污、混凝土等杂物必须清理干净。木模板的湿润工作已经完成（但不得有明水）。办理隐、预检手续，应确保在浇筑前钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、机电安装工程等相关验收项目已经完成（经监理方签字确认），混凝土浇灌申请、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。施工缝处理准备确保施工缝处混凝土已清理干净，其表面必须满足下列条件：已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层已经清除，已浇筑过的混凝土强度≥1.2Mpa。5.4.3±0.00以下部分.1地泵位置及泵管布置（1）由于各区分别配置模板所以每个施工区设置一台地泵。（23）泵管架支设地下室泵管架支设在东侧基坑边坡上，泵管架与腰梁钢性连接保证架体稳定。5.4.3.2泵泵送混凝土的的配管设计根据《混凝土泵送送施工技术规规程》的相关关规定，粗骨骨料的粒径与与输送管径之之比，当泵送送高度在500m以下时,对碎石不宜宜大于1:3，对卵石不不宜大于1：2.5。本工程地地下室结构混混凝土最大泵泵送高度为88m，碎石最大大粒径为25㎜，因此选选用125㎜泵管，满满足要求。1、换算水平管长度的的计算序号管件名称数量换算水平管长度（m）1150→125锥锥形管18m2R=1m90°弯弯管59×5=45m33m垂直管63×6×4=722m43m水平管383×38=1144m合计2392、布料机部分序号管件名称数量换算水平管长度（m）1水平管4.8m14.82R=1m90°弯弯管22×9=18m3R=1m135°°弯管184垂直管4.8m119.25软管5m120合计70换算水平管长度总总计：239+770=3099m3、泵管及配件一览表表序号设备名称规格单位数量1φ125直管1m根62φ125直管2m根63φ125直管3m根1204150→125锥锥形管1m根2590°弯头R=1m个166φ125软管5m根37管卡φ125个1508垫圈φ125个200.3混凝土泵的选选型HBT80C混凝凝土输送泵性性能如下：最大理论输送量（m3/h）80最大泵送混凝土压压力（MPa）16最大理论垂直输送送距离（m）350最大理论水平输送送距离（m）1500混凝土缸径×行程程（mm×mmm）200×16000电动机型号Y315M-4发动机功率（kww）132料斗容积（m3）0.8上料高度（mm）1450外形尺寸（mm）5900×20440×22880重量（kg）6530动力形式柴油动力附属泵体的压力损损失计算： Y形管一个：压力损损失0.05MMPa分配阀两个个：压力损失失0.8×22=1.6MPa起动内耗：：2.8MMPa总计：4..45.MMPa混凝土泵的理论泵泵送压力P=16MMPa混凝土泵的最大出出口压力为：：PMAX=166-4.455=11.555MPaa混凝土在水平输送送管内流动每每米产生的压压力损失为⊿PH，则⊿PH=2｛K1+K2（1+t22/t1）V2｝α2/r0K11）×100PPa；K2为速度系数，取（4.00--0.01S1）×100PPa/m/ss；其中：⊿PH混凝土在水水平输送管内内流动每米产产生的压力损损失（Pa/m）r0为混凝土输输送管半径（m），0.06225m。S1混凝土塌落落度（cm）,取16cmK11）×100==（3-0.001×16）×100==284K2为速度系数（Paa/m/s），取（4.00--0.01S1）×100=（4-0.001×16）×100==384t2/t1为混混凝土泵分配配阀切换时间间与活塞推压压混凝土时间间之比，取0.3；V2为混凝土拌合物在在输送管内的的平均流速(m/s)，取0.922m/s；α2为径向压力与轴向向压力之比，取0.9；⊿PH=2｛284+384（1+0.3）×0.92｝×0.9//0.06225=214006Pa混凝土泵的最大水水平输送距离离为：LMAAX=PMAXX/⊿PH=11.555×1066/214006=539mmLMAX：混凝土泵泵的最大水平平输送距离（m）PMAX：混凝土泵泵的最大出口口压力（Pa）混凝土泵的最大水水平输送距离离大于换算后后的水平管总总长度3099m，满足要要求。.4地下室剪力力墙混凝土的的浇筑浇筑方式：混凝土土泵+布料机（1）墙体混凝土浇筑采采用混凝土泵泵加布料机输输送。墙浇筑筑混凝土前，先先在底部均匀匀浇筑50mm厚与墙体体混凝土成分分相同的减石石子砂浆。（2）墙柱钢筋施工前将将轴线及墙柱柱定位放线弹弹出黑墨线并并用红油漆涂涂标。投测的的纵、横线各各不少于2条，经角度度、距离校核核无误后放出出其他轴线和和墙柱外包边边线。（3）地下室墙体浇筑时时因内、外墙墙砼强度等级级不一样，（外外墙为S8抗渗砼，内内墙为普通砼砼）。所以用用5×5钢板网在内内外墙转角处处（暗柱边）沿沿墙高通拦双双层钢板网，见见下图。采用用地泵浇筑外墙墙体抗渗砼，用用地泵加布料料杆浇筑内墙墙体砼，保持持外墙体砼比比内墙砼先浇浇筑一个分层层高度（即440cm高）。（4）浇筑墙体混凝土应应连续进行，使使用φ50振捣棒分层层浇筑，每层层浇筑厚度控控制在40cm，上下层层的间隔时间间不应超过2h。现场每个施施工区域制作作五根混凝土土浇筑厚度控控制杆，在550mm×25mm×5000mmm木条上刷黄黄油漆，自下下而上每4000mm用红油漆漆标上刻度，刻刻度字体要大大而醒目，随随时探测、调调整混凝土（包包括柱、墙、梁梁混凝土等）浇浇筑厚度。夜夜间浇筑混凝凝土时用手电电筒照明读取取厚度控制杆杆上数据，从从而控制浇筑筑厚度。（5）振捣棒移动间距小小于400㎜，墙体宽度度大于等于400振捣点呈梅梅花型布置，墙墙体宽度小于于400振捣点成一一字型布置。每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土5cm，用标尺杆随时检查混凝土高度，浇筑同一部位时不得使用两种振捣棒。，在钢筋加密区如连梁、洞口加筋位置使用φ30振捣棒。内外墙振捣插入点见下图。浇筑混凝土时使用导管下灰，以免落灰口与浇筑面之间高差过大，造成混凝土离析。4004004005017分层振捣示意图（6）墙体混凝土一次浇浇筑到梁底（或或板底），且且高出梁底或或板底3cm（待拆模模后，剔凿掉掉2cm，使之漏漏出石子为止止）地下室顶板上下的的外墙施工缝缝处设置BW止水条。（7）浇筑墙体洞口时，门门、窗洞口处处采用两侧砼砼均匀下料。在在窗口模板底底向上100处划分分一道分层标标高，此处增增加振捣时间间使得有足够够的砼向窗口口模板下浇筑筑。振捣棒应应距洞边3000mm以上，以以避免模板位位移。大洞口口下部模板开开口并补充振振捣。详见砼砼分层浇筑示示意图及砼加加强振捣区域域示意图。（8）墙上口找平：墙体体混凝土浇筑筑完后，将上上口甩出的钢钢筋加以整理理，用木抹子子按标高线将将墙上表面混混凝土找平，高高低差控制在在10mm以内。（9）地下室外墙浇注顺顺序地下室外墙Ⅰ区每每次同时浇注注30m和20m，Ⅱ区每次浇注注30m，Ⅲ区每次同时时浇注30mm和20m。布料料杆选择半径径12m，布料料杆放在钢管管架上置于外外墙内侧（见见下图）。（10）地下室内墙混凝凝土浇注顺序序地下室内墙布料杆杆的位置详见见附图。.5地下室顶板板、梁混凝土土浇筑（1）楼板（梁）混凝土土浇筑前，墙墙体（柱）插插筋做好临时时定位固定，根根部用塑料布布包裹，包裹裹高度为5000mm，以以防污染钢筋筋。测量工抄抄出楼层标高高建筑1米线，并用用红三角标记记在暗柱钢筋筋上，浇筑人人员用小白线线在暗柱钢筋筋上牵出标高高线，标高线线要绷紧。（2）梁、板混凝土同时时浇筑，浇筑筑方法沿次梁梁方向由一段段开始用“赶浆法”即先浇梁（或或连梁）根据据梁（或连梁梁）高分层浇浇筑成阶梯形形，当达到板板底位置时，梁梁（或连梁）与与板的混凝土土一起浇筑，随随着阶梯形不不断延长，楼楼板混凝土浇浇筑连续向前前推进。（3）由于柱和梁（或板板）砼强度等等级不同，在在浇筑梁、板板砼时，先浇浇筑柱头处C55的混凝土土，在混凝土土初凝前再浇浇筑C30楼板砼。（见见下图）（4）板混凝土的虚铺厚厚度要略厚于于板厚，用平平板式振捣器器顺浇筑方向向边浇筑边振振捣，借助标高线用卷尺尺随时检查混混凝土厚度及及表面标高。振振点均匀排列列、逐点移动动、顺序进行行、不得遗漏漏。振捣完毕毕后用长刮杠杠初步找平，然然后用木抹子子搓压、拍实实两遍并用铁铁抹子找平，在在施工缝处或或有预埋件及及插筋处用抹抹子认真找平平，最后一遍遍在混凝土终终凝前用铁抹抹子压光并用用扫毛塑料刷刷子扫毛，扫扫毛纹路要清清晰均匀、方方向及深浅一一致。（5）浇筑砼的过程中应应派专人看护护模板、钢筋筋、止水片，调调整纠偏，发发现模板有变变形、位移时时立即停止浇浇筑，并在已已浇筑的混凝凝土凝结前修修整完好。对对柱梁板交叉叉处，钢筋过过密，振捣时时须保证砼填填满、填实，以以防出现孔洞洞。（6）将墙体两侧1000mm范围内内顶板混凝土土用铁抹子压压光，该位置置砼表面的平平整度要求控控制在2mmm以内。（7）地下一层顶板振振捣予应力混混凝土，应防防止振捣棒碰碰撞予应力筋筋、锚固端等等，确保承压压板位置及底底部混凝土密密实。（7）布料杆放置位置布料杆应放置在梁梁上，同时布布料杆下应垫垫木方。.6地下室独立立柱混凝土的的浇筑浇筑方式：塔吊++布料斗（1）柱浇筑前在底部先先铺垫50mm与混凝土土配合比相同同减半石子砂砂浆。柱混凝凝土分层浇筑筑，每层浇筑筑柱混凝土的的厚度为40cm，振捣棒棒不得触动钢钢筋和预埋件件，振捣棒插插入点要均匀匀，防止多振振或漏振。（2）由于本工程地下室室独立柱柱高高超过2m所以应在布料料机或混凝土土吊斗上接一一软管，伸到到柱内，保证证混凝土自由由落体高度不不得超过2m。下料时使使软管在柱上上口来回挪动动，使之均匀匀下料，防止止骨浆分离。（3）柱子混凝土一次浇浇筑到梁底或或板底，且高高出梁底或板板底3cm（待拆模模后，剔凿掉掉2cm，使之漏漏出石子为止止）。施工缝缝留在梁或板板下面并设置置BW止水条。（4）浇筑完后应随时将将伸出的搭接接钢筋整理到到位。.7楼梯混凝土的的浇筑（1）楼梯间竖墙混凝土土随结构剪力力墙一起浇筑筑混凝土，对对于双跑楼梯梯做好平台处处钢筋的预埋埋、梁豁口的的预留工作。（2）楼梯段混凝土自下下而上浇筑，先先振实休息平平台混凝土，达达到踏步位置置时再与踏步步混凝土同时时进行浇筑，不不断连续向上上推进，并随随时用木抹子子将踏步上表表面搓压抹平平。.8施工缝的设置置位置（1）地下室外墙每300米留置一道竖竖向施工缝。（详详见模板工程程施工方案）（2）柱子水平施工缝缝宜留在梁底向上25mmm。（3）楼梯施工缝宜留留在休息平台台自踏步往外外1/3的地方。.9后浇带混凝土土浇筑（1）地下室后浇带设置置A、地下室外墙后浇带带处按下图设置置：B、内墙后浇带按下图图设置：C、梁、板后浇带按下下图设置：（2）后浇带混凝土浇筑筑：由于后浇带搁置时间间较长，为了了防止钢筋锈锈蚀影响其受受力性能，故故在后浇带上上做好保护。在在浇筑后浇带带混凝土之前前，应清除垃垃圾、水泥薄薄膜，剔除表表面上松动砂砂石、软弱混混凝土层及浮浮浆，同时还还应加以凿毛毛，用水冲洗洗干净并充分分湿润不少于于24h，残留在混混凝土表面的的积水应予清清除。后浇带在墙墙位置处混凝凝土要分层振振捣，每层不不超过50cm，混凝土土要细致捣实实，使新旧混混凝土紧密结结合。在后浇浇带混凝土达达到设计强度度之前的所有有施工期间，后后浇带跨的梁梁板的底模及及支撑均不得得拆除。±0.00以上部部分.1地泵位置及及泵管布置（1）现场两侧群楼直接接用混凝土泵泵车输送混凝凝土，不再设设置地泵。（2）地上核心筒各布置置两趟泵管，在在并联的核心心筒内布置消消防主干管水水管（DN100）和主电缆（550mm2），另一小小筒内布置一一趟镀锌钢管管（DN100），用于核核心筒作业面面施工用水和和消防给水水水源，水电管管线均沿楼梯梯间竖向布置置。（3）泵管架支设地上混凝土浇筑时时，主楼设两两台地泵，均布置在基基坑南侧位置。泵泵管从一层顺顺核芯筒电梯梯前室位置向向上布管至各各层结构作业业面。泵管穿穿过预留洞处，用用木楔楔紧，并在每层楼面上用用支撑架架设设牢固，在泵泵管管卡处用用钢管夹紧。（4）养护水：地上结结构混凝土养养护水利用消消防水，经临临时管道至混混凝土养护作作业面。.2泵送混凝土土的配管设计计根据《混凝土泵送送施工技术规规程》的相关关规定，当泵泵送高度在550m～100m时,粗骨料的粒粒径与输送管管径之比，宜宜在1:3～1：4，泵送高度在在100m以上上时，宜在1:4～1：5，本工程地上结构混凝土土最大泵送高高度为90m，碎石最最大粒径为25㎜，为确保泵泵送能力，可可选用125㎜泵管，满满足要求。.3混凝土泵泵的选型HBT80C混凝凝土输送泵性性能如下：最大理论输送量（m3/h）80最大泵送混凝土压压力（MPa）16最大理论垂直输送送距离（m）350最大理论水平输送送距离（m）1500混凝土缸径×行程程（mm×mmm）200×16000电动机型号Y315M-4发动机功率（kww）132料斗容积（m3）0.8上料高度（mm）1450外形尺寸（mm）5900×20440×22880重量（kg）6530动力形式柴油动力附属泵体的压力损损失计算： Y形管一个：压力损损失0.05MMPa分配阀两个个：压力损失失0.8×2==1.6MPPa起动内耗：：2.8MPaa总计：4..45MPaa4.45M小于混混凝土泵的最最大出口压力力16MPaa，故满足要要求。混凝土泵的最大出出口压力为：：PMAX=16MPaa混凝土在水平输送送管内流动每每米产生的压压力损失为⊿PH，则⊿PH=2｛K1+K2（1+t22/t1）V0｝α0/r0K11）×100PPa；K2为速度系数，取（S1）×100PPa/m/ss；其中：⊿PH混凝土在水水平输送管内内流动每米产产生的压力损损失（Pa/m）r0为混凝土输输送管半径（m），0.06225m。S1混凝土塌落落度（cm）,取16cmK11）×100==（3-0.001×16）×100==284K2为速度系数（Paa/m/s），取（4.00--0.01S1）×100=（4-0.001×16）×100==384t2/t1为混混凝土泵分配配阀切换时间间与活塞推压压混凝土时间间之比，取0.3；V0为混凝土拌合物在在输送管内的的平均流速(m/s)，取0.922m/s；α0为径向压力与轴向向压力之比，取0.9；⊿PH=2｛284+384（1+0.3）×0.92｝×0.9//0.06225=214006Pa混凝土泵的最大水水平输送距离离为：LMAAX=PMAXX/⊿PH=16×106/214006=747mLMAX：混凝土泵泵的最大水平平输送距离（m）PMAX：混凝土泵泵的最大出口口压力（Pa）混凝土泵的最大水水平输送距离离大于换算后后的水平管总总长度6188m，满足要求求。.4劲性柱钢筋混混凝土施工施工流程：钢柱、钢钢梁安装、焊焊接→柱芯混凝土土浇筑→柱外围钢筋筋绑扎→柱外围模板板支设→柱外围混凝凝土浇筑（1）型钢柱概况本工程组合柱截面面为1100×1100mmm，钢柱截面面为800×800mm。（2）柱外包混凝土浇筑筑浇筑方式：使用地地泵浇筑。本工程钢骨柱规格格为H型钢800×800mm，钢钢骨芯为十字字型800×800mm钢柱柱，柱外围混混凝土厚度为为300mm。利用用混凝土输送送泵泵送入模模，振动棒振振捣。混凝土采用用分层浇筑，每每层浇筑高度度不得大于3300mm。同同时辅以插入入式φ30细直径高频频振动棒振捣捣长度为4000mm，上下振振动，垂直且且缓慢拔棒，逐逐点移动，根根据所配混凝凝土的性能振振动时间每点点控制在20～30s。钢骨外包包混凝土施工工由于内部钢钢骨、钢筋限限制混凝土的的正常流动，故故在浇筑过程程必须四周对对称均匀下料料、分层投料料厚度一致、振振动棒四周插插振，同时需需控制骨料粒粒径和混凝土土坍落度。下灰点示意图如下下：每层地上柱外包混混凝土分两次次浇筑，第一一次支设柱身身模板至钢梁梁底标高处。第第二次柱头混混凝土与相邻邻组合楼板（1100mm×1100mm）同时浇筑。先支模浇筑柱身，将施工缝留设在钢梁底，再支设柱头模板。同时与设计协商后将柱头混凝土强度调整为与组合楼盖混凝土强度相同，从而这两处混凝土可以一起浇筑。柱头模板支设详见下图。5.5混凝土试验验及记录1）塌落度试验：从从入模前混凝凝土中（混凝凝土罐车出料料口）取出一一定量的混凝凝土做塌落度度试验,每车做1组，试验人人员须按要求求认真填好《预预拌混凝土坍坍落度现场检检测记录表》。2）标准养护试块制制作：根据每每一现浇楼层层同一单位工工程，每一验验收项目及浇浇筑混凝土工工程量按照《建建筑安装工程程资料管理规规程》（DBJ011-51-22000）留置相应应组数的标准准养护试块。3）同条件试块制作作：常温条件件下根据单位位工程的不同同部位、工程程实际对下列列试块留置进进行取舍但不不得少于一组组：①拆模试块②1.22MPa判定上人试试块③等效龄期试试块4）抗渗试块制作：：同一混凝土土强度等级、抗抗渗等级，同同一配合比，生生产工艺基本本相同，每单单位工程不得得少于两组抗抗渗试块。5）混凝土抗压强度度，以边长1100mm的立方体体试块，在温温度20℃±2℃和相对湿度度为95%以上的潮湿湿环境或水中中的标准条件件下，经28d养护后试压压确定。试块块必须在现场场制作，在入入模前取样。3）留置同条件养护护的试块不得得少于一组，混混凝土在哪层层打，试块就就放在哪层，用用钢筋笼装好好，锁在取样样构件旁，与与构件同条件件养护，以真真实反映混凝凝土构件强度度和检查结构构的拆模强度度。5）留置试验总次数数30%的有见证取取样试块，试试验总次数在在20次以下的不不得少于2组。5.6混凝土罐车车记录每次浇筑混凝土之之前派专人在在大门口专门门记录混凝土土的供应情况况，认真填写写混凝土罐车车记录，当第第一车到达现现场后，对照照小票填写好好封面，然后后在混凝土浇浇筑过程中填填写里面的表表格，将车号号、出站时间间、到场时间间、开始浇筑筑时间、浇筑筑完成时间填填写清楚，以以备各部门分分析现场混凝凝土施工状况况。5.7混凝土小票票管理1）混凝土验收小票票是控制混凝凝土质量的最最重要的文件件记录，收集集预拌混凝土土小票，可以以知道搅拌站站是否按合同同约定的要求求供应混凝土土，现场资源源配置是否合合理，以便对对混凝土浇筑筑情况做出是是否正常的判判断，并及时时与有关单位位（方面）进进行交涉，使使下次混凝土土浇筑前能够够有针对性地地解决搅拌站站及现场的各各种问题。2）混凝土小票上坍坍落度、外加加剂种类及掺掺量应该与相相关混凝土资资料一致。3）每次浇筑混凝土土的小票都要要做封面并附附各项技术性性能指标要求求。4）按照浇筑时间顺顺序整理混凝凝土的小票台台帐，前面加加目录。5）混凝土小票由工工程部混凝土土责任师负责责收集、整理理。6）混凝土小票整理理统计完后将将原件交物资资部专人存档档，作为工程程结算依据。7）每次混凝土浇筑筑完第二天，必必须将本次小小票分析结果果报项目总工工，以便及时时根据浇筑过过程中出现的的问题调整技技术措施，保保证以后混凝凝土浇筑质量量。8）将每次分析结果果统计出来，以以便能及时发发现混凝土搅搅拌站是否按按照合同规定定内容（如供供应速度、初初凝时间、坍坍落度等技术术指标）完成成。如发现初初凝时间超过过规定的初凝凝时间或到场场的混凝土坍坍落度、供应应速度等规定定，将这车的的混凝土退掉掉，搅拌站承承担一切后果果。5.8混凝土养养护1）梁板混凝土的养护护：浇筑完毕毕的梁板混凝凝土在12h内必须用塑塑料薄膜覆盖盖，保湿养护护。然后根据据天气情况洒洒水养护，要要保证混凝土土处于湿润状状态，养护时时间不少于7天。2）墙混凝土的养护：：墙体洒水养养护不少于7天。3）地下结构外墙及蓄蓄水池抗渗混混凝土墙体养养护：结构表层混混凝土的在很很大程度上取取决于施工养养护过程中的的湿度和温度度，所以应加加强养护，降降低混凝土的的收缩率。对对于有防水要要求的墙体采采用蓄水内膜膜或有良好保保水性能的模模板，在浇筑筑完毕后也要要将顶部严密密覆盖；拆模模后宜用湿麻麻袋紧贴墙体体覆盖，并浇浇水养护，保保持混凝土表表面潮湿，但但必须保证养养护水的温度度须与混凝土土表面温度相相适应以防止止开裂。养护护时间不宜少少于14d。若刷养护护剂，拆模后后立即刷养护护剂，拆一块块刷一块。4）柱混凝土的养护：：浇筑完毕的12h内必须用塑塑料薄膜覆盖盖包裹，并始始终保持内部部有凝结水，要求洒水养护不少于7天。6季节施工的要求6.1雨季施工要要求1）混凝土施工尽量避避免在雨天进进行。中雨、大大雨和暴雨天天不得浇筑混混凝土，新浇浇混凝土要用用苫布覆盖，以以防雨水冲刷刷。防水混凝凝土不得在雨雨天浇筑。2）浇筑梁、板、墙、柱柱混凝土时，如如遇小雨天气气，可根据实实际情况调整整坍落度，可可适当减小坍坍落度。梁板板同时浇筑时时应沿次梁方方向浇筑，此此时如遇雨而而停止施工，可可将施工缝留留在次梁和板板上，从而保保证主梁的整整体性。3）如遇雨天浇筑混凝凝土，上表面面找平后，立立即覆盖塑料料布。6.2冬季施工工要求详见《冬期施工方方案》7.质量要求7.1允许偏差和检检查方法7.1.1混凝土结结构工程质量量达到江苏省省扬子杯优质质工程的要求求，确保工程程总体质量目目标鲁班奖的的实现。7.1.2现浇结构构尺寸允许偏偏差和检验方方法（允许偏偏差项目比规规范提高一个个等级）项目允许偏差（㎜）检验方法轴线位置基础10钢尺检查柱、梁5剪力墙5垂直度层高≤5m5经纬仪或吊线、钢钢尺检查>5m5全高（H）H/1000且≤≤30经纬仪、钢尺检查查标高层高±5水准仪或拉线、钢钢尺检查全高±30截面尺寸基础±5钢尺检查柱、梁、剪力墙±2钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位位中心线+20，0钢尺检查井筒全高（H）垂垂直度H/1000且≤≤30经纬仪、钢尺检查查表面平整度32m靠尺和塞尺检检查角、线顺直3拉线、钢尺检查预埋设施中心位置置预埋件3钢尺检查预埋螺栓2预埋管2预留洞中心位置5钢尺检查预埋螺栓外露长度度+10，-0钢尺检查楼梯踏步宽、高±3钢尺检查阳台、雨罩位置±3钢尺检查7.2质量管理点及控制制措施7.2.1原材料质质量控制措施施商品混凝土所用的的水泥、水、骨骨料、外加剂剂等必须符合合规范规定，检检查出厂合格格证或试验报报告是否符合合质量要求。项项目不定期派派人去搅拌站站抽查。7.2.2混凝土的的进场质量控控制措施运输到现场混凝土土的坍落度必必须符合配合合比申请单和和开盘鉴定的的要求（根据据施工温度、场场外运距、堵堵车情况、场场内运输方式式、场内运距距长短、施工工部位钢筋的的疏密程度等等因素来确定定），现场在在新到混凝土土车后部用小小桶接取混凝凝土测定其坍坍落度(一般间隔时时间为1小时)，并作好记记录，要求值值偏差为±30mm。商品混混凝土送到工工地后工程部部责任师应会会同试验人员员共同检查，如如混凝土拌合合物出现坍落落度过小、过过大、离析或或分层现象，则则应对混凝土土进行退回处处理。如果混混凝土送到现现场时，坍落落度较小但质质量并未恶化化，则为了保保证混凝土泵泵送施工的顺顺利进行，并并根据厂家、搅搅拌站要求及及坍落度实际际损失情况，可可加适量的高高效减水剂，但但严禁加水。7.2.3施工方面面采取的措施施1）采用分段分层浇浇筑，混凝土土采用自然流流淌分层浇筑筑，分层厚度度为400~~500mm左右。在在上层混凝土土浇筑前，使使其尽可能多多的热量散发发，降低混凝凝土的温升值值，缩小混凝凝土内外温差差及温度应力力。2）混凝土泌水处理理和表面处理理混凝土在浇筑、振振捣过程中，上上涌的泌水和和浮浆沿混凝凝土面排到基基坑外侧排水水沟，通过沟沟内设置的集集水坑抽出基基坑，以提高高混凝土质量量，减少表面面裂缝。浇筑筑混凝土的收收头处理也是是减少表面裂裂缝的重要措措施，因此，在在混凝土浇筑筑后，先初步步按标高用长长刮尺刮平，在在初凝前用平平板振动器碾碾压数遍。集集水坑内泌水水由人工舀到到坑外再排到到排水沟内。由于泵送混凝土表表面的水泥浆浆较厚，在混混凝土浇筑到到顶面后，及及时把水泥浆浆赶至后浇带带处排水沟，初初步按标高刮刮平，用木抹抹子反复搓平平压实，使混混凝土硬化过过程初期产生生的收缩裂缝缝在塑性阶段段就予以封闭闭填补，以防防止混凝土表表面龟裂。7.2.4现场施工工质量控制措措施1）检测混凝土在入泵泵口的坍落度度，混凝土坍坍落度损失值值控制在规范范允许的范围围内（±30㎜）。混凝凝土强度试块块应在浇筑地地点制作。2）在浇筑混凝土时，工工人要挂牌操操作，严格控控制下料的厚厚度，一次下下料不能过厚厚，浇筑墙混混凝土时每层层下料厚度控控制在40cm，浇筑柱柱混凝土时每每层下料厚度度控制在500cm，要按顺顺序振捣，以以防少振或漏漏振。保证浇浇筑出的混凝凝土面光滑、密密实，不会出出现蜂窝。对对于墙、柱根根部及易发生生质量通病部部位的振捣要要派专人监督督控制质量。3）板混凝土浇筑完毕毕终凝前必须须进行二次压压实。稍待收收水后，及时时覆盖塑料薄薄膜，并始终终保持混凝土土表面湿润。4）钢筋塑料保护卡要要与钢筋连接接牢固，责任任师和质检员员要对各个部部位的垫块或或塑料保护卡卡进行检查，防防止出现垫块块或塑料保护护卡位移、漏漏放，钢筋紧紧贴模板造成成漏筋。5）支设模板前要及时时涂刷脱模剂剂并严格控制制拆模时间，拆拆模不要过早早，防止构件件表面混凝土土易粘附在模模板上造成麻麻面脱皮。6）在钢筋较密的部位位混凝土要细细致振捣，振振捣密实，防防止未经振捣捣就继续浇筑筑上层混凝土土。7）模板穿墙螺栓要紧紧固可靠，浇浇筑时防止混混凝土冲击洞洞口模板，在在浇筑洞口两两侧混凝土时时要两侧浇筑筑振捣要对称称、均匀，防防止洞口移位位变形。7.2.5混凝土浇浇筑运输设备备的质量控制制措施7.2.5.1搅拌拌运输车使用用中的质量控控制措施1）混凝土搅拌运输输车装料前，必必须将拌筒内内积水倒净。2）混凝土搅拌运输输车在运输途途中，拌筒混混凝土应保持持3—6r/miin的慢速转动动。7.2.5.2混凝凝土泵使用中中的质量控制制措施1）混凝土泵设置处处，应场地平平整坚实，道道路畅通。2）管道接头卡箍处处不得漏浆。3）炎热季节施工，湿湿草袋遮盖混混凝土输送管管，避免阳光光照射。4）混凝土泵启动后后，应先泵送送适量水以湿湿润混凝土泵泵的料斗、活活塞及输送管管的内壁等直直接与混凝土土接触部位。5）开始泵送时，混混凝土泵应处处于慢速、匀匀速并随时可可反泵的状态态。泵送速度度，应先慢后后快，逐步加加速。同时，应应观察混凝土土泵的压力和和各系统的工工作情况，待待各系统运转转顺利后，方方可以正常速速度进行泵送送。6）混凝土泵送应连连续进行，如如必须中断时时，其中断时时间不得超过过混凝土从搅搅拌至浇筑完完毕所允许的的延续时间。7）泵送混凝土时，活活塞应保持最最大行程运转转。8）泵送混凝土时，如如输送管内吸吸入了空气，应应立即反泵吸吸出混凝土至至料斗中重新新搅拌，排出出空气后再泵泵送。9）泵送混凝土时，水水箱或活塞清清洗室中应经经常保护充满满水。10）在混凝土泵送过过程中，若需需接长3m以上（含含3m）的输送送管时，仍应应预先用水和和水泥浆或水水泥砂浆，进进行湿润和润润滑管道内壁壁。11）混凝土泵送过程程中，不得把把拆下的输送送管内的混凝凝土散落在未未浇筑的地方方。12）当混凝土泵出现现压力升高且且不稳定、油油温升高、输输送管明显振振动等现象而而泵送困难时时，不得强行行泵送，并应应立即查明原原因，采取措措施排除。13）当输送泵被堵塞塞时，应采取取下列方法排排除：a.重复进行反泵和正正泵，逐步吸吸出混凝土至至料斗中，重重新搅拌后泵泵送；b.用木槌敲击等方法法，查明堵塞塞部位，将混混凝土击松后后，重复进行行反泵和正泵泵，排除堵塞塞；c.当上述两种方法无无效时，应在在混凝土卸压压后，拆除堵堵塞部位的输输送管，排除除混凝土堵塞塞物后，方可可接管。重新新泵送前，应应先排除管内内空气后，方方可拧紧接头头。14）当混凝土泵送出出现非堵塞性性中断时，应应采取下列措措施：a.可利用混凝土搅拌拌运输车内的的料，进行慢慢速间歇泵送送；或利用料料斗内的料，进进行间歇反泵泵和正泵；b.慢速间歇泵送时，应应每隔4—5min进行四个行行程的正、反反泵。8成品保护措施1）在浇筑混凝土过程程中，为了防防止钢筋位置置的偏移，在在人员主要通通道处的梁、板板钢筋上铺设设钢跳板，操操作工人站立立在钢跳板上上，避免踩踏踏梁板、楼梯梯的钢筋和弯弯起钢筋，不不碰动预埋件件和插筋。浇浇筑混凝土时时，钢筋骨架架一旦变形或或移位，应及及时纠正。2）在交叉作业时，严严禁操作人员员用重物冲击击模板，不允允许在梁或楼楼梯踏步模板板吊帮上蹬踩踩，保护模板板的牢固和严严密。3）拆模时，对各部位位模板要轻拿拿轻放，注意意钢管或撬棍棍不要划伤混混凝土表面及及棱角，不要要使用锤子或或其他工具剧剧烈敲打模板板面。用塔吊吊吊装模板靠靠近墙、柱时时，要缓慢移移动位置，避避免模板撞击击混凝土墙、柱柱。4）已拆除模板及其支支架的结构，应应在混凝土达达到设计强度度后，才允许许承受全部计计算荷载。施施工中不得超超载使用，严严禁堆放过量量建筑材料。当当承受施工荷荷载大于