武汉某货运库钢结构施工方案

武汉**机场货运库施工方案编制人：审核：审批：2007年6月目录TOC\o"1-1"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc171494846"一、工程简介3HYPERLINK\l"_Toc171494847"二、施工特点3HYPERLINK\l"_Toc171494848"三、施工部署3HYPERLINK\l"_Toc171494849"四、钢构件工厂制作、现场拼装8HYPERLINK\l"_Toc171494850"五、钢结构安装17HYPERLINK\l"_Toc171494851"六、质量保证措施43HYPERLINK\l"_Toc171494852"七、安全生产、文明施工保证措施50HYPERLINK\l"_Toc171494853"八、季节性施工措施57一、工程简介武汉**机场货运库位于**机场东油库2000米处，长232米，宽99米，屋檐高8米，货运库由中脊往两侧分水，坡度为1/14，为门式轻型钢结构，货运库内两侧设有夹层，结构总重量约为600吨。二、施工特点现场钢结构安装采用汽车吊安装，货运库屋盖主梁最长为99米，跨度大。货运库施工现场为黄色回填土，雨天无法进行吊装工作，同时对构件进场影响较大，施工应避开雨天。三、施工部署1、施工目标（1）、安全目标无重大伤亡事故，轻伤事故率控制在1.5‰以下。（2）、文明施工目标创文明施工工地，综合评分达到90分以上。（3）、工期目标满足总的施工工期要求。2、施工方法简介采用工厂制作，运输到现场后安装。钢柱安装采用整体吊装；结合现场施工条件，货运站钢构件吊装主梁将采用一台8吨汽车吊现场拼装，用两台25吨汽车吊分段吊装，吊装为中间往两边吊，屋面檩条、刚性系杆与柱间支撑采用两台16吨汽车吊安装；屋面拉杆与水平支撑用麻绳人力安装。3、施工组织机构该项目的组织机构如下图所示：4、劳动力配备序号工种数量（人）1起重工102铆工83钳工44电焊工55气焊工26测量工47油漆工68电工29普工28合计695、主要机械设备配备序号机械或设备名称型号规格数量1起重机QY2522起重机QY1623起重机QY814压型钢板成型机15锁边机S-47526直流焊机ZX5-40017CO2焊机NBC-50048半自动切割机19台钻Z40-23210磁性钻床A0500211空压机0.9立方米212远红外线烘干箱1施工材料工具仪器表序号物资名称规格型号单位数量1钢丝绳∮17.5、6*337+1M5002钢丝绳∮15、6*37+1M8003钢丝绳∮13、6*37+1M8004弓型卡环5T个85弓型卡环3T个106普通卡环3T个107手拉葫芦3T个88手拉葫芦2T个89千斤顶10T个810活动板手12寸把811电动扭力扳手M24-16把212钢卷尺5m把413钢盘尺30m把214钢板尺1m把415直角尺300*500mmm把616直角尺150*250mmm把617角向磨光机100型台218对讲机台619保温筒个420全站仪台121经纬仪台222水准仪台123钢爬梯300*50000*12mmm个2024塔尺3m把225安全钢丝绳φ9米100026钢管48*3.5米80027扣件只20029焊缝检验尺把230放大镜把2四、钢构件工厂制作、现场拼装1、门式钢架轻钢结构制作流程2、准备（1）、制作前，应进行图纸会审和编制制作工艺。（2）、材料、机具和工艺装备的准备。（3）、上岗操作人员的培训和考核，特殊工种的资格认定。（4）做好各道工序的技术交底。3、放样和号料（1）、放样应使用经计量检定的器具。（2）、号料时应预留焊接收缩及切割、边缘加工等加工余量。（3）、发现材料有质量问题，应及时向技术部门反映，不得自行处理。4、矫正和成型（1）、矫正贯穿整个制作过程。（2）、用火焰校正时，要控制好加热温度。（3）、弯曲成形的零件应采用弧形样板检查。当零件弦长小于或等于1500MM时，样板弦长不应小于弦长的2/3。零件弦长大于1500MM时，样板弦长不应小于1500MM。成形部位与样板的间隙不得大于2.0MM。5、钻孔（1）、高强度螺栓孔应采用钻成孔，檩条上的孔采用冲孔。（2）、孔的偏差超标时，不得塞钢块，可采用与母材材质相匹配的焊材补焊后重新钻孔。6、组装（1）、组装前应校正和检查各零部件，除工艺要求外组装间隙不大于1.0MM，顶紧接触面、孔应符合规范要求。（2）、组装用平台、胎架、夹具、定位器应符合组装要求。（3）、隐蔽部位，应经隐蔽验收方可封闭。（4）、组装出第一批构件后，必须由质检部门检查合格后，方可继续组装。（5）、板材、型材的拼装，应在组装前进行。构件的组装应在部件组装、焊接、校正后进行。7、焊接（1）、门式刚架梁、柱是由H型钢组成，采用埋弧自动焊船形位置焊接。（2）、H型钢翼缘板只许在长度方向拼接，腹板在长度和宽度方向均可拼接。拼接缝可为十字或T字型，上下翼缘板和腹板的拼接缝应错开200MM以上。拼接焊接应在H型钢组装前进行。8、摩擦面处理按设计要求加工高强度螺栓连接构件接触面，并保证符合设计要求的抗滑移系数。并准备3套试件运到施工现场交安装单位复验抗滑移系数。9、钢檩条制作采用自动数控檩条机，将冷薄板通过剪切、辊压成型、冲孔等过程完成。冷弯薄壁檩条制作允许偏差：项目允许偏差（㎜）截面高度±5翼缘宽度-2，+5斜卷边或直角卷边边长度-3，+6翼缘不平度±3°斜卷边角度±5°腹板孔心至构件边边缘距离±3腹板孔心至构件端端部距离±3翼缘孔心至构件端端部距离±3翼缘孔心至构件外外缘距离±3腹板横向孔间距离离±1.5腹板纵向孔间距离离±1.5两端螺栓群中心距距离±3檩条构件长度L±3弯曲矢高2L/2000最小厚度0.95倍设计厚厚度10、压型金属板的制作采用钢板压型机，将彩涂钢卷通过连续完成开卷、剪切、辊压成型等过程实现。成型后的压型金属板及泛水板、包角板的基板不得有裂纹。漆膜应无裂纹、剥落和擦伤等缺陷。压型金属板制作尺寸偏差项目尺寸偏差（mm）波距±2.0波高压型钢板H≤70mm±1.5H>70mm±2.0压型铝板±2.0侧向弯曲在测量长度范围内内L1压型钢板20.0压型铝板25.0压型金属板的覆盖盖宽度压型钢板H≤70mm+8.0，-2..0H>70mm+5.0，-2..0压型铝板H≤70mm+10.0，-22.0H>70mm+7.0，-2..0板长±7.0横向剪切偏差5.0泛水板、包角板尺尺寸板长±5.0弯折面宽度±2.0弯折面夹角2ºH：压型金属板截面面高度。L1：板长扣去去两端0.55M后的实际际长度（小于于10M）或扣扣去后任选110M长度度。11、H型钢加工制作的工艺流程12、焊接H型钢制作程序（1）、放样、下料:钢板放样采用计算机进行放样，放样时根据零件加工、焊接等要求加放一定机加工余量及焊接收缩量；钢板下料切割前用矫平机进行矫平及表面清理，切割设备主要采用数控等离子、火焰多头直条切割机等。（2）、零件加工:腹板两侧焊接边缘采用半自动切割机进行加工，H钢组装焊接完后采用矫正机或火焰进行校正，以确保构件外形尺寸及孔群钻孔精度要求。（3）、H型钢的组装:H型钢的翼板和腹板下料后应标出翼缘板宽度中心线和与腹板组装的定位线，并以此为基准进行H型钢的拼装。H型钢拼装在H型钢拼装机上或设置胎架进行拼装。为防止在焊接时产生过大的角变形,拼装可适当用斜撑进行加强处理,斜撑间隔视H型钢的腹板厚度进行设置。（4）、H型钢的焊接:H型钢拼装定位焊所采用的焊接材料须与正式焊缝的要求相同。H型杆件拼装好后吊入龙门式埋弧自动焊机上进行焊接。（5）、H型钢矫正：a．先采用H型钢翼板矫正机矫正H型钢翼板的平面度。b.采用火焰校正H型钢翼板与腹板的垂直度；再采用火焰校正H型钢的旁弯。火焰校正温度控制在600～800℃。将矫正合格的H钢进行钻孔，锁口、下料，注意下料时考虑H型钢外部零件焊接收缩余量。（6）、装配、焊接外部零件：长度方向以型钢顶面锯切面为装配基准，宽度方向以型钢截面中心线为装配基准，根据此原则，对各零件的装配位置进行划线，在H型钢长度及宽度方向上划出牛腿、节点板、安装耳板定位线，牛腿以牛腿中心线为定位基准，节点板、安装耳板以上端孔中心线为定位准，如下示意图所示，装配合格采用气保焊接外部零件：（7）、H型钢组装制作允许偏差见下表：（以mm为计量单位）项目允许偏差图例测量工具T型连接的间隙t＜161.0塞尺t≥161.5焊接组装构件端部部偏差3.0钢尺截面高度hh≤2000±1.0（考虑焊接收缩量量后）钢尺h>2000±2.0（考虑焊接收缩量量后）截面宽度b±2.0腹板中心偏移e接合部位1.5其它部位2.0翼缘板垂直度Δb/100且不应大于2.00直角尺腹板局部平面度t<143.01m钢直尺塞尺腹板t≥142.013、钢构件焊缝探伤钢构件出厂前焊缝探伤工作必须完成，一次检验合格率应达到100％；14、钢构件制作包装钢构件出厂必须打包好，构件下方垫好枕木，避免装运时碰撞造成构件变形、脱漆现象。15、钢构件堆放构件堆放场地应平整坚实、无水坑、冰层，并应有排水设施。构件应按种类、型号、安装顺序分区堆放。构件底层垫块要有足够的支承面。相同型号的构件叠放时，每层构件的支点要在同一垂直线上。变形的构件应校正，检查合格后方可安装。16、钢构件现场拼装现场构件拼装采用卧式拼装法，将构件运输至吊装区域，地面用枕木垫平，构件拼装好控制好几何安装尺寸，将螺栓拧紧即可。五、钢结构安装1、安装工艺流程2、预埋地脚螺栓地脚螺栓的安装一般采用设置固定架的方式进行：（1）、作地脚螺栓、固定套板和角钢支承框。固定套板的制作尺寸允许偏差为：a、螺孔直径比地脚螺栓直径大0.5mm，各个螺孔中心与套板十字中心线的距离偏差不大于±1mm，b、对角螺孔中心间距偏差不大于2mm。地脚螺栓应与固定套板固定，并保证螺纹伸出长度。（2）、固定架及螺栓的安装应遵循以下程序：设定地脚螺栓的预埋相对标高支模至设计标高→放置螺栓固定架→安装地脚螺栓，用钢尺、测量仪器找正位置及垂直度，控制偏差在设计要求范围内→将地脚螺栓点焊固定。（3）、地脚螺栓固定架应自成体系，避免与模板、脚手架相连，以免施工中受到振动冲击，造成螺栓变位，影响精度。（4）、作地脚螺栓、固定套板和角钢支承框。固定套板的制作尺寸允许偏差为：a、螺孔直径比地脚螺栓直径大0.5mm，各个螺孔中心与套板十字中心线的距离偏差不大于±1mm，b、对角螺孔中心间距偏差不大于2mm。地脚螺栓应与固定套板固定，并保证螺纹伸出长度。（5）、当混凝土浇筑时，为避免振动，地脚螺栓埋入1/3后应对螺栓中心线检查一次，发现偏差，及时纠正。3、吊装前准备工作：（1）、安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高，地脚螺栓规格、位置、预埋与混凝土紧贴性和地脚螺栓的螺纹进行检查，并办理交接手续，其基础应符合如下要求：a、基础混凝土强度达到设计要求。b、基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。c、基础顶面预埋钢板做为柱的支承面，其支承面，地脚螺栓位置的允许偏差应符合规范要求。支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差（mm）项目允许偏差支承面标高±3.0水平度l/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0预留孔中心偏移10.0地脚螺栓（锚栓）尺寸的允许偏差（mm）项目允许偏差螺栓（锚栓）露出出长度+30.00.0螺纹长度+30.00.0（2）、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，此外，为便于校正钢柱的平面位置和垂直度，屋架和吊车梁的标高等，需在钢柱的底部和上部标出纵横向的轴线，在钢柱底部适当高度处标出标高准线。构件制作允许偏差应符合规范要求。4、主体结构施工方法先安装钢柱，安装钢柱时，将安全爬梯和缆风绳挂在钢柱上，方便钢柱就位后人员上下和校正时稳固钢柱；再安装主钢梁，货运站主钢梁最长为99米，短的为81米，为轻型钢构，极为单薄，构件容易变形，为避免构件变形，现场采用分节拼装安装，按其长度分为四节；因结构跨度较大，柱与柱之间间距很大，无法直接安装，现场安装时在屋脊投影下方搭设一个可滑动的平台，安装时起承托稳固作用，一组钢梁安装好后，将平台滑至下一个轴线上使用；第一榀主钢梁安装时用缆风绳将钢梁稳固，第二榀安装时将次钢梁连上，形成稳定框架；第一榀主钢梁与第二榀主钢梁安装好后，及时将柱间撑安装好，便于结构稳定与校正；在每段主钢梁上平面焊接安全立杆，拉好安全防护绳，以便人员高空行走挂安全带。5、钢柱安装校正（1）、采用一点吊装法。（2）、钢柱在吊装前应在构件表面标出安装用控制线作为校正的依据，同时钢柱每校正好一根应与前根柱用联系梁、柱间支撑、交叉撑等连接并固定。（3）、吊装采用斜吊法及旋转相结合，钢丝绳绑扎点与钢构件接触点之间，应用软材料保护好钢构件，以防钢构件及钢丝绳受损，起重机边回转边起钩，使柱绕柱脚旋转而直立，立柱时，先将柱脚螺栓孔插入预留螺栓，回转巴杆，使柱头大致垂直后初步对中，即对螺栓进行初拧。（4）、校正前先检查柱脚的轴线，使其达到规范的要求，再检查标高，柱子的标高可有用垫板控制，垫板应设置在靠近地脚螺栓的柱脚底板加劲板或柱肢下。每根地脚螺栓侧应设1-2组垫板，每组垫板不得多于3块，垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。采用成对斜垫板时，其叠全长度不应小于垫板长度的2/3。（5）、钢柱经过初校，垂直度偏差控制在20mm以内方可使起重机脱钩，钢柱的垂直度用两台经纬仪进行校正，上测点设在柱顶，经纬仪的架设位置应使其望远镜视线与观测面尽量垂直，（夹角大于75°）钢柱如有偏差，用两个撑杆校正，在校正过程中，随时观察柱底部和标高控制块之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高的误差，同时检查轴线，防止钢柱位移，钢柱复校后，方可终拧紧固螺栓。单层钢结构中柱子安装的允许偏差（mm）项目允许偏差检验方法柱脚底座中心线对对定位轴线的的偏移5.0用吊线和钢尺检查查柱基准点标高（有有吊车梁的柱柱）+3.0-5.0用水准仪检查弯曲矢高H/1200，且且不应大于15.0用经纬仪或拉线和和钢尺检查柱轴线垂直度（单单层柱，大于于10m）H/1000，且且不应大于25.0用经纬仪或吊线和和钢尺检查6、钢架的吊装（1）、单跨钢架在吊装前先在地面将构件用高强螺栓连接起来，然后用汽车吊将单跨钢架整体吊装。（2）、吊点采用两点绑扎，绑扎点，应用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用挂线锤检查，第一榀屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校下，屋架经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。钢架安装允许误差(mm)序号项目标准1梁两端顶面高差L/100且≤1102主梁与梁面高差±2.03跨中垂直度H/5004挠曲(侧向)L/1000且110.07、钢结构整体校正主体结构安装完毕后，应进行整体校正。主体结构整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合规范要求。整体垂直度和整体平面的允许偏差（mm）项目允许偏差主体结构的整体垂垂直度H/1000，且且不应大于25.0主体结构的整体平平面弯曲L/1500，且且不应大于25.08、其它散件安装屋面拉杆与屋面水平撑重量较轻，采用人工安装较方便，安装时在两榀主梁间拉上两条活动安全绳，施工人员随时挂好安全带，确保人员安全；、夹层钢构件在屋盖结构完成后进行；主结构基本完成后，即可进行墙檩安装，墙檩采用人工安装；注：立杆间距为4米，高度1.2米，与钢梁连接采用螺栓夹紧，可重复使用。9、主钢梁分段重量表名称分段长度mm标高m重量KgGJ——1第一段2256310.9001713第二段180409.288961.4第三段2256410.9001714第四段180409.288987GJ——2第一段2256310.9001713第二段180409.288961.4第三段2256410.9001714第四段180409.288987GJ——3第一段2256310.9001713第二段180409.288961.4第三段2256410.9001714第四段180409.288987第五段180126062905.3GJ——4第一段2256310.9001713第二段180409.288961.4第三段2256410.9001714第四段180409.288987第五段180126062905.310、高强度螺栓的连接和固定（1）、钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。（2）、高强度螺栓在头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。（3）、从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。（4）、为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧，为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。（5）、高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩扳手和检查采用的扭矩扳手在班前和班后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5%和±3%。对于高强度螺栓终拧后的检查，可用“小锤击法”逐个进行检查，此外应进行扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者，应及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧的螺栓应更换。高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”，先在累平杆的相对应位置划一组直线，然后将螺母退回约30°～50°，再拧到与细直线重合时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的±10%范围内为合格，扭矩检查应在终拧1小时后进行，并在终拧后48小时之内完成检查。（6）、高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2-3扣，其中允许有10％的螺栓丝扣外露1扣或4扣。（7）、高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平。高螺度螺栓孔必须是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，中心线倾斜度不得大于2mm。11、钢结构焊接接（1）、焊接施工依据据设计施工图和经原原设计单位审审批后的加工工详图；《钢结构工程施工工质量验收规规范》GB502205-20001；《建筑钢结构焊接接技术规程》JGJ811-20022；本文所要求的内容容。（2）、人员安排设置一名焊接工长长，主管全部部焊接工作。焊焊接工长必须须专业知识扎扎实，并有丰丰富的实践经经验，能胜任任此项工作。超声波探伤人员必必须持有效的的资格证书上上岗。焊接质质检人员必须须有丰富的焊焊接检查经验验，并应持证证上岗。探伤伤单位必须有有有效的资质质。焊工必须持有效证证书上岗，且且应从事与证证书上规定内内容相符合的的焊接工作。严严禁无证上岗岗及从事与证证书上内容不不相符的焊接接工作。参加本工程焊接施施工的专业焊焊接人员按《建建筑钢结构焊焊接技术规范范》组织焊工工进行考核。（3）、焊接设备所有焊接设备必须须在使用寿命命内，其性能能良好，能满满足焊接要求求。焊接设备由专职人人员进行维护护管理。焊接接设备的数量量满足焊接施施工需要。（4）、焊接材料焊接材料包括焊条条、焊丝、二二氧化碳等，必必须有真实有有效的质量合合格证明书。施工现场设置专用用库房用于存存储焊接材料料，其室内温温度、湿度等等符合现行国国家有关标准准。建立焊接材料进出出仓库跟踪记记录台帐。由专人负责焊条、焊焊剂的烘干及及收发，并作作好跟踪记录录。（5）、焊接环境该工程为室内施工工，避免了雨雨天、以及风风力的影响。施焊前，应清除坡坡口内锈、油油、污物。（6）、焊接工艺焊接接头形式，严严格执行设计计图纸及经设设计院确认的的细化图纸。焊接前，按照《建建筑钢结构焊焊接技术规程程》中焊接工工艺评定要求求进行焊接工工艺评定，根根据合格的焊焊接工艺评定定参数，编制制焊接作业指指导书，用于于正式焊接施施工。（7）、焊接方法现场焊接采用半自自动CO2焊和手工电电弧焊。对于于钢梁及钢梁梁与钢柱对接接处的坡口焊焊缝用半自动动CO2焊，其他部部位采用手工工电弧焊。（8）、焊接检查焊接检查包括焊前前检查，焊中中检查及焊后后检查。焊前应检查坡口尺尺寸，除锈、焊焊材烘干，各各种资质证书书，产品合格格证明书，焊焊接设备情况况，焊接工艺艺文件及施焊焊环境。施焊前，核定极性性后，在试弧弧板上分别调调试焊接电流流，电弧，电电压，收弧电电流，电压。气体检验：核定气气体流量-预送气时间-滞后时间-确认气路无无阻滞无泄漏漏。焊中由焊接技术人人员、专职质质检员及其它它相关人员按按施工方案、作作业指导书及及国家标准进进行检查、督督导焊接工作作。焊缝检查一级二级三级焊缝形式全熔透焊缝全熔透焊缝部位接板、梁与梁长向向拼接。其他全熔透焊缝角焊缝、其它非熔熔透剖口焊缝缝检查内容外观，超声波1000％外观，超声波200％外观超声波探伤前，检检测单位应编编制检测方案案并报设计单单位和监理单单位审批后方方可进行探伤伤。12、钢构件的防防火涂料施工工及贮存（1）、钢结构运至施工工现场后应保保持构件表面面清洁，对底底漆有磨损的的地方应予以以修补。防火火涂料涂层基基层不应有油油污、灰尘和和泥砂等污垢垢。本涂料可可按一般危险险品规定运输输，应贮存在在通风的室内内。（2）、涂料施工前，涂涂料应充分搅搅拌均匀，如如太稠可略加加稀释剂后施施工，施工最最佳条件气温温在5-38℃，湿度不高高于85%，施工应在在通风良好的的环境条件下下进行，并注注意避免明火火。（3）、施工方法可采用用高压无气喷喷涂和普通喷喷涂，也可刷刷涂或几种方方法结合施工工。根据涂层层厚度、钢结结构型材选择择适宜的涂装装方法。施工工采用移动式式脚手架搭设设的平台。（4）、涂料应分次涂装装，每次涂层层厚度不应超超过0.255mm，涂装装间隔6小时左右，待待前一道涂层层表面干后再再进行下一道道涂装，分层层涂刷使涂层层厚度达至设设计要求。涂涂装时构件表表面不应有结结露；涂装后后4h内应保护免免受雨淋。（5）、待涂层完全干燥燥后,再涂1-2道装饰性保保护面层涂料料。（6）、薄涂型防火涂料料涂层表面裂裂纹宽度不应应大于0.55mm，厚涂型型防火涂料涂涂层表面裂纹纹宽度不应大大于1mm。（7）、防火涂料不应有有误涂、漏涂涂，涂层应闭闭合无脱层、空空鼓、明显凹凹陷、粉化松松散和浮浆等等外观缺陷，乳乳突已剔除。（8）、施工完后，工具具等用专用稀稀释剂清洗干干净。13、屋面系统安安装（1）本工程屋面系统统采用彩色镀镀锌钢板加玻玻璃棉保温屋屋面板，其安安装工艺流程程为：屋面檩条就位→板板材吊装→底板安装→固定座安装→屋面板安装→咬口固定锁锁边→密封→清理检修（2）、板材吊装：本本工程板材吊吊装采用20吨汽车吊吊吊装，每次吊吊装的块数不不应大于8块，板材与与吊装绳接触触处应加设防防磨垫，每种种规格的板材材根据据实用用情况合理吊吊放至檩条上上靠近大梁位位置处，并用用白综绳固定定,每处摆放不不宜超过4块。压型钢钢板吊至屋面面准备开始安安装时,应注意确保保所有的钢板板正面朝上,且所有的搭搭接边朝向将将要安装的屋屋面这边，否否则不仅会翻翻转钢板，还还会使钢板调调头。在固定定第一块钢板板之前，确保保其位置的垂垂直和方正。（3）、屋面檩条就位位：当第一块块压型钢板固固定就位时，在在屋顶的较低低端拉一根连连续的准线，这这根线和每一一块压型钢板板将成引导基基准，便于后后续压型钢板板的快速安装装和校正，然然后每一屋面面区域的安装装期间要定期期检测，方法法测量已固定定好的钢板宽宽度，在其顶顶部和底部各各测一次，以以保证不出现现移动和扇形形，如安装至至一半时，还还应测量从已已固定的压型型钢板底部至至屋面的两边边或完成线的的距离，以保保证所固定的的钢板与完成成线平行。若若需调整，则则可以在以后后安装和固定定每一块板时时很轻微的作作扇形调整，直直到压型钢板板达到平直度度。檩条定期检检验。（4）、固定座安装：：在每根檩条处放置置弯钩式固定定座，具体见见如下示意图图：檩条檩条（5）、板材安装：详见厂家提供的施施工工艺图。固定支座固定支座自攻螺丝檩条（6）、咬口固定锁边边对于已咬在固定座座上的屋面板板，调整至正正确的位置后后，用咬口锁锁边机沿板材材方向咬口锁锁边。（7）．清理检修：每天退场前应清理理废钉、杂物物等金属垃圾圾，以防氧化化生锈。工程程全部完工应应全面清理杂杂物，检查已已做好的地方方是否按要求求做好，如不不合要求马上上进行翻修。（8）、屋面板安装技技术标准：严格按《压型金属属板设计施工工规程》（YBJ12216-888）组织施工工，主要偏差差如下：屋脊板的差高：220mm波纹的直线度：220mm波纹线对屋脊板的的垂直度：22mm封檐板与屋脊板的的平行度：22mm封檐板下口的直线线度：20mmm纵向搭接处必须涂涂密封膏宽330mm屋面板无重度划分分、无杂物。波型板屋面相对两两板应顺主导导方向搭接宽宽度不得少于于一个波。（9）、配件安装泛水板和收边板的的安装是整个个围护系统安安装的重要部部分，直接影影响到整个工工程的质量和和效果，所以以应该特别重重视。纵向泛水板和盖板板安装形式：纵向泛泛水板和盖板板应在屋面板板的底盘或波波谷处有一向向下弯的翻边边。下弯深度度同钢板外形形相应。固定方式：泛水板板安装好以后后，一般与屋屋面板的波峰峰用自攻螺钉钉固定。固定定螺钉采用FT10--16×166或M5.5××20，间距5000mm一颗。搭接与密封：纵向向泛水板之间间的搭接，屋屋面纵向泛水水板的搭接长长度为2000mm，沿顺顺坡方向靠近近坡顶的泛水水板搭接在上上面，在搭接接处涂上`密封胶，用4×13的拉铆钉固固定搭接。横向泛水板和盖板板安装方式：用于屋屋面的横向泛泛水板和盖板板，沿下边线线有一加固的的裂口，为保保证防雨，可可以切割裂口口使其与波纹纹相配，同时时在其下设置置带双面胶带带的塑料堵头头,也可稍作修修改，使其嵌嵌入沟槽之中中。对小坡度度屋面，最好好将裂口切开开贴紧波纹，带带肋条钢板的的横向泛水板板和收边板,需要沿着低低边缘处开槽槽或向下弯折折，以便与钢钢板外形相配配，这样可防防止由风带来来的水渗透到到泛水板或盖盖板上。固定：横向泛水板板一般用自攻攻螺钉固定在在屋面板的波波峰上，可用用自攻螺钉FT10--16×166或自攻螺钉M5.5××20固定，隔肋肋一颗。搭接与密封：横向向泛水板和泛泛水板之间搭搭接长度为2200mm，在在搭接处应使使用密封剂来来密封，在搭搭接定位和固固定前将上面面一片翻转过过来，在内面面离终端12mm处的的整个宽度涂涂上3mm宽的连连续的密封剂剂，并用4×13的拉铆钉将将其固定。屋面突出物周围的的泛水板：在在坡度较小的的屋面上，任任何通过钢板板肋条的突出出物都足以阻阻碍一条或更更多的钢板排排水槽，因此此需要在突出出物周围安装装特别的泛水水板，为了改改变被阻碍的的流水方向，可可以在高边安安装引流天沟沟。这样，被被阻碍的流水水便可以顺着着突出物的任任一边排入通通畅的排水槽槽中。窗泛水和收边的安安装窗上泛水和窗上收收边板对于双层墙面板，外外墙的窗上泛泛水板和内墙墙的窗上收边边板如节点详详图所示。它它们用自攻螺螺钉与墙板一一起被固定在在窗上的檩条条上，自攻螺螺钉一般用FT12--14×300或M6.3××30，每肋一颗颗。窗侧泛水板和收边边板对于双层墙面板，外外层的窗侧泛泛水板和内层层侧板的窗收收边板如节点点详图所示。它它们分别用自自攻螺钉固定定在外墙、内内墙板和窗档档上，自攻螺螺钉一般用于于FT12--14×300或M6.3××30，间距4000mm。窗下泛水板和收边边板由于窗下可能是砖砖墙或压型钢钢板墙，所以以泛水板也略略有不同，若若窗下是砖墙墙，则用水泥泥钉将泛水板板和收边板固固定在砖墙上上，间距5000mm；若若窗下是压型型板墙，则泛泛水板和收边边板固定在外外墙板和内墙墙板中，固定定件用自攻螺螺钉FT12--14×300或M5.5××30，每肋一颗颗。14、墙面系统的的安装本工程墙面系统外外墙采用镀铝铝锌夹芯钢板板，安装时应应遵循以下原原则：（1）、屋面、墙面压压型钢板及屋屋脊板的高低低跨相交的泛泛水板均应逆逆主导风向铺铺设。（2）、压型钢板应自自墙面的一端端且顺风向开开始依序铺设设。（3）、安装压型钢板板时，应边铺铺设、边调整整位置、边固固定，铺设墙墙面压型钢板板时，在泛水水板、包角板板、压型钢板板间的搭接部部位，均应按按设计要求，敷敷设防水密封封材料。山墙墙檐口包角板板与屋脊板的的搭接处，应应先安装包角角板，后安装装屋脊板。（4）、压型钢板墙面面上开洞时，必必须核实其尺尺寸和位置，可可先安装压型型钢板后再开开洞，也可先先在压型钢板板上开洞后再再安装。15、压型钢板的的安装压型钢板在装、卸卸、安装中要要使用专用吊吊具，严禁用用钢丝绳捆绑绑起吊，运输输和推放应有有足够支点，以以防变形。铺铺设前对弯曲曲变形者应校校正好，钢梁梁顶面要保持持清洁，严防防潮湿及涂刷刷油漆。下料料、切孔采用用等离子切割割机操作，严严禁用乙炔氧氧气切割，大大孔洞四周应应补强。压型型钢板按图纸纸放线安装，调调校、压实并并对称施焊。要要求波纹对直直，以便钢筋筋通过并顺利利施焊。压型型钢板成型后后，其基板不不应有裂纹。压型钢板的尺寸允允许偏差（mmm）项目允许偏差波距±2.0波高压型钢板截面高度≤70±1.5截面高度＞70±2.0侧向弯曲在测量长度L1的范围内20.0注：L1为测量长度，指板板长扣除两端端各0.5m后的实际长长度（小于110m）或扣除后后任选的100m长度。压型金属板在支撑撑构件上的搭搭接长度（mmm）项目搭接长度截面高度＞70375截面高度≤70屋面坡度＜1/110250屋面坡度≥1/110200墙面120压型钢板安装的允允许偏差（mmm）项目允许偏差屋面檐口与屋脊的平行行度12.0压型钢板波纹线对对屋脊的垂直直度L/800，且不不应大于25.0檐口相邻两块压型型钢板端部错错位6.0压型钢板卷边板件件最大波浪高高4.0墙面墙板波纹线的垂直直度H/800，且不不应大于25.0墙板包角板的垂直直度H/800，且不不应大于25.0相邻两块压型钢板板的下端错位位6.0注：1、L为屋面半坡或单坡坡长度；2、H为墙面高度。六、质量保证措施施1、质量管理组织保证证体系（1）、建立以项目经理理为质量控制制总负责人的的质量管理体体系。（2）、质检员为施工工现场质量的的负责人，确确保各工序工工段间，过程程控制的各时时段间均有严严格认真的检检验和控制。（3）、项目总工将针针对工程特点点，依照国家家规范、公司司的质量体系系文件要求，全全面的制定项项目质量目标标、手册和各各项工序的质质量控制办法法和制度。（4）、质量保证组织织机构，定期期开展质量检检查活动，对对质量情况进行行统计分析，掌掌握工程质量量动态，全面面控制各分部部分项工程质质量。（5）、树立全员质量量意识，贯彻彻“谁管生产，谁谁管理质量；；谁施工，谁谁负责质量；；谁操作，谁谁保证质量”的原则。2、质量管理制度保证证体系（1）、质量技术交底底制度：技术术部门编制有有针对性的施施工组织设计计，并对各工工段工长进行行技术指导性性交底，各工工长对所属的的工段人员进进行交底，使使人人掌握技技术要领，以以保证工程的的施工质量。（2）、建立三检制度度：实行并坚持持自检、互检检、交接检制制度，自检要要做好文字记记录，隐蔽工工程由项目总总工组织工长长、质量检查查员、班组长长检查，并做做出较详细的的文字记录。（3）、质量否决制度度：不合格工工程材料严禁禁进场使用，不不合格的钢构件、焊接接点、安装必须须进行返工。（4）、质量奖罚制度度：根据公司司质量管理文文件的要求，对对在施工质量量方面做出重重要贡献的人人员进行奖励励，反之，进进行相应的处处罚，通过质质量奖罚制度度，鞭策工程程施工人员的的积极性。3、各主要工序质量控控制程序（1）总体工程质量控制制程序学习图纸和技术资料学习图纸和技术资料不合格品的处理（返）工）学习操作规程与质量准备分部分项工程书面交底现场文明施工隐蔽工程验收签证工长、班组长参加中间检查自检甲方代表检查材料合格证试验记录自检记录质量评定记录隐蔽工程验收记录施工记录事故处理记录施工准备技术交底施工质量评定资料整理使用过程材料、设备、劳动力准备测量仪器及现场准备克服上道工序弊病办理上道工序交接手续严格执行操作规程处理工序搭接执行验收标准工程回访质量整改检查进度按图施工沉降观测钢结构就位，出具质量合格证焊条、焊剂准备，出具合格证焊接工具准备电焊工考试合格克服上道工序不足的补救措施测量定位自检钢结构就位，出具质量合格证焊条、焊剂准备，出具合格证焊接工具准备电焊工考试合格克服上道工序不足的补救措施测量定位自检焊条合格证钢结构出厂合格证测量记录自检记录质量评定记录出厂合格证明施工记录中间抽查准备工作学习操作规程和质量标准熟悉图纸和技术资料书面交底操作人员参加焊接试件检验注意构件安装标高和平面位置注意焊缝高度、长度及焊瘤、夹渣、气孔、裂缝等缺陷执行验评标准不合格的处理（返工）清理现场，文明施工明施工技术交底安装质量评定资料整理吊装前对钢结构复检书面交底操作人员办理连续隐蔽签证手续中间抽查自检剩余高强螺栓按批号分别存放施工机具标定检查和上道工序办理中间交接手续准备工作构件摩擦面保持干燥，不得在雨中作业高强螺栓应顺畅穿入孔内不行强行敲打清理现场，文明施工明施工书面交底操作人员办理连续隐蔽签证手续中间抽查自检剩余高强螺栓按批号分别存放施工机具标定检查和上道工序办理中间交接手续准备工作构件摩擦面保持干燥，不得在雨中作业高强螺栓应顺畅穿入孔内不行强行敲打清理现场，文明施工明施工技术交底连接资料整理执行验评标准不合格的处理（返工）质量评定高强螺栓连接分两次连接逐组复验所附件的摩擦系数高强螺栓合格证隐蔽工程中间验收记录自检记录质量评定记录高强螺栓检查记录高强螺栓准备，出具合格证构件连接接头检查确定高强螺栓连接面的摩擦系数确定高强螺栓扭矩系数熟悉图纸和技术资料学习操作规程和质量标准焊条、焊剂准备，出具合格证焊条烘焙焊接机具、焊接检验工具准备焊工考试合格首次施焊的钢种和焊接材料，进行焊接工艺和力学性能试验厚度大于36mm的普通碳素钢和厚度大于50mm的低合金钢要预热焊条合格证及烘焙记录焊缝质量检验记录焊接试验记录焊条、焊剂准备，出具合格证焊条烘焙焊接机具、焊接检验工具准备焊工考试合格首次施焊的钢种和焊接材料，进行焊接工艺和力学性能试验厚度大于36mm的普通碳素钢和厚度大于50mm的低合金钢要预热焊条合格证及烘焙记录焊缝质量检验记录焊接试验记录自检记录质量评定记录焊接记录不合格的处理（返工）禁止在焊缝区外的母材中打火引弧注意焊缝长度.厚度及质量缺陷准备工作学习操作规程和质量标准熟悉图纸和技术资料书面交底操作人员参加复查安装质量和焊缝区处理情况办理上道工序交接检查中间抽查自检清除熔渣及金属飞测物在焊缝附近打上钢印代号清理现场，文明施工技术交底焊接质量评定资料整理执行验评标准（5）钢结构油漆工程质质量控制程按设计要求准备油漆，出具合格证酸洗、喷丸（砂）或机械除锈克服上道工序弊病的补救措施中间抽查自检涂油漆后4小时内严防雨淋按设计要求准备油漆，出具合格证酸洗、喷丸（砂）或机械除锈克服上道工序弊病的补救措施中间抽查自检涂油漆后4小时内严防雨淋自检质量评定施工记录不合格的处理（返工）油漆质量证明隐蔽验收记录准备工作学习操作规程和质量标准熟悉图纸和技术资料书面交底操作人员参加办理上道工序交接手续涂漆时，相对湿度不应大于85%安装焊缝处应留出30～50mm不涂控制漆膜厚度不得任意稀释防止灰尘污染控制设计要求涂刷遍数技术交底施工质量评定资料整理执行验评标准清理现场，文明施工4、工程质量保证措施施本工程质量管理过过程以ISO90001质量管理体体系模式运作作。根据本工程质量管管理具体情况况，通过编写写各工序的施施工工艺指导导书，以明确确具体的运作作方式，对施施工中的各个个环节，进行行全过程控制制。建立由项目经理直直接负责，质质量总监中间间控制，专职职检验员作业业检查，班组组质检员自检检，互检的质质量保证组织织系统。认真执行质量责任任制，将每个个岗位、每个个职工的质量量职责纳入项项目承包的岗岗位合同中，并并制定严格的的奖惩标准，使使施工过程的的每道工序、每每个部位都处处于受控状态态。采取经济济效益与岗位位职责挂钩的的制度，以实实际措施来坚坚持优质优价价，不合格不不验收制度，保保证工程的整整体质量。把好原材料质量关关，所有进场场材料，必须须有符合规范范的质量说明明书，材料进进场后，要按按产品说明书书和安装规范范，妥善保管管和使用，防防止变质损坏坏。认真学习掌握施工工规范和实施施细则，施工工前认真熟悉悉图纸，逐级级进行技术交交底，施工中中健全原始记记录，各工序序严格进行自自检、互检、重重点是专业检检测人员的检检查，严格执执行上道工序序不合格、下下道工序不交交接的制度，坚坚决不留质量量隐患。所有特殊工种上岗岗人员，必须须持证上岗，持持证应真实、有有效、并检验验审定，从人人员素质上保保证质量得以以保证。配齐、配全施工中中需要的机具具、量具、仪仪器和其它检检测设备，并并始终保持其其完善、准确确、可靠。仪仪器、检测设设备均应经过过有关权威方方面检测认证证。以现行ISO90001质量保证体体系为基础，对对每道工序的的生产人员和和检验人员制制订质量责任任制，若上道道工序不合格格，坚决不进进行下道工序序施工作业。严格按规定进行试试验、化验，特特别是对原材材料、高强螺螺栓、电焊条条等应进行必必要的工艺评评定，机械性性能测试。对原材料采用必须须满足用户和和规范要求，必必须从合格厂厂家采购，对对到厂的材料料均应严格按按程序审核质质保资料、外外观、检验、化化验、力学性性能试验，且且抽样比例必必须达到规范范要求。严格按规定要求进进行焊接探伤伤试验、摩擦擦面试验和抗抗滑移试验。七、安全生产、文明明施工保证措措施1、安全生产保证措措施“安全第一，预防为为主”，全面落实实《建筑工程程安全生产管管理条例》。确保工程、设备安安全，施工人人员重伤、死死亡事故为零零指标。2、安全生产管理体体系项目经理项目副经理安全员项目总工构件分段拼装组安全措施组机电组防火涂装工段焊接组测量、校正组高强螺栓组构件吊装组构件验收组作业人员在现场成立以项目目经理为组长长的项目安项目经理项目副经理安全员项目总工构件分段拼装组安全措施组机电组防火涂装工段焊接组测量、校正组高强螺栓组构件吊装组构件验收组作业人员3、施工现场安全生生产管理现场施工安全风险险类型（1）高空坠落；（1）高空坠落；（2）物体打击；（3）、电气伤害；（3）、电气伤害；（4）机械伤害；（5）吊装起重伤害；（5）吊装起重伤害；4、现场施工安全生生产管理制度度施工现场安全生产产交底：施工现场安全生产产交底，须项项目安全总监监、施工工长长签字，然后后向作业班组组交底，并要要求所有班组组人员汇签，以以加强每个人人的责任心和和自律，起到到安全交底的的作用，让工工作落到实处处，交底具体体内容如下：：国家劳动保护、安安全生产、消消防工作的各各类法规、条条例、规定，以以及项目上制制定的安全生生产制度和规规定。个人安全防护用品品的正确穿、戴戴和使用，以以及各种消防防器材的使用用方法。介绍现场的平面布布置图、消防防布置图、安安全通道布置置图等，防止止出现紧急事事故时，人员员及时疏散。根据施工人员的工工种不同，进进行专项的安安全技术交底底。各工段长根据工程程进展情况，根根据施工工序序的改变，编编制专项安全全技术方案，并并负责向所属属人员进行交交底。未经交底人员一律律不准上岗。5、安全生产检查制制度：项目上成立以项目目经理为组长长，各部门负负责人为组员员的检查组，每每周定期对工工地进行检查查，对发生存存在安全隐患患的，立即制制定整改措施施，定人、定定时的完成整整改。项目安全总监每天天坚持巡查工工地，对巡查查过程中发现现安全隐患的的，责令所属属工段进行整整改，对发现现违反安全管管理规定的人人员，根据项项目安全处罚罚措施进行处处罚。根据总承包的安全全检查计划，定定期参加总承承包组织的安安全检查，对对检查过程中中发现的安全全问题，根据据总承包提出出的整改措施施进行整改。6、安全生产奖罚制制度：根据公司的《安全全奖罚管理制制度》的规定定，每月组织织一次安全评评选活动，对对在日常工作作中安全意识识较强，或在在安全工作中中做出贡献的的个人或班组组进行奖励；；反之，对评评选出安全意意识较差，或或在安全工作作中出现安全全隐患的个人人或班组进行行处罚。通过过这种奖罚制制度，以鞭策策所有施工作作业人员，提提高安全意识识，杜绝安全全事故的发生生。7、现场施工安全生生产管理措施施：（1）进入现场必须佩佩戴安全帽、使使用安全带、电电工、设备维维修员带电操操作必须戴绝绝缘手套、进进行可能引致致眼睛受到伤伤害的工作，必必须佩戴护目目镜、严禁酒酒后作业。（2）屋面上施工时，应应采用安全绳绳、安全网等等安全措施。（3）安装前面板应擦擦干，操作时时施工人员应应穿胶底鞋。（4）搬运薄板时应戴戴手套，板边边要有防护措措施。（5）不得在未固定牢牢固的屋面板板上行走。（6）施工前要对吊装装用的机械设设备和索具、工工具进行检查查，若不符合合安全规定严严禁使用。（7）现场用电必须执执行GB501194—93、JGJ466—88的规定。电电工必须持证证上岗。（8）起重机的行驶路路线必须坚实实可靠，起重重机不得停置置在斜坡上工工作。（9）严禁超载吊装，歪歪拉斜吊。要要尽量避免满满负荷行驶，双双机抬吊各起起重机荷载不不得大于额定定起重量的80%。（10）进入施工现场必必须戴安全帽帽，高空作业业必须戴安全全带，穿防滑滑鞋。（11）吊装作业时必须须统一号令，指指挥明确，配配合密切。（12）高空操作人员使使用的工具及及安装用的零零件，应放入入工具带内，不不可向下丢掷掷。（13）钢构件应堆放整整齐牢固，防防止构件失稳稳伤人。（14）要搞好防火工作作，氧气、乙乙炔要按规定定存放使用。电电焊、气割要要确认周围无无易燃物品后后再进行施工工。氧气瓶、乙乙炔瓶要分开开放置，使用用时要保持110米距离。（15）在施工前应高空空施工人员进进行身体检查查，心脏病、高高血压等人员员严禁高空作作业。（16）夏天要做好防暑暑降温工作，冬冬天要做好防防寒保暖工作作。做好劳动动保护工作，合合理调整工作作时间，合理理发放劳动用用品。（17）雨雪天气尽量不不要高空作业业，如要高空空作业必须采采取防滑、防防寒和防冻措措施。6级以上强风风、浓雾等天天