江苏地下室底板大体积混凝土施工方案

大体积混凝土施工方案一、编制依据1、施工图纸。2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20023、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-954、《混凝土质量控制标准》GB50164-925、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-20036、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20017、《大体积混凝土施工技术规范》GB50496-2009二、工程概况本工程基础为筏板基础，筏板基础底板面积为6737㎡，主楼部位底板厚度1500mm，裙房部位为900mm及600mm，板面标高为-5.65m,属于典型的大体积混凝土。底板混凝土强度等级为C30，抗渗等级为S6。共设置三条后浇带，将底板分成四块。后浇带混凝土强度等级为C35S6，并掺加膨胀剂。三、施工准备3.1、技术准备1）为保证混凝土的防水功能，达到设计要求的抗渗标号与强度等级，同时又能保证混凝土按工程量充足供应，项目部在无锡市考察三家商品混凝土厂家，并对其作质量、供应能力、资料提供、服务态度、环保性等几方面综合评比，择优选择一家。经上述程序，项目部决定选择江达混凝土公司作为本工程结构混凝土供应厂家。2）施工图纸会审已完成，相应的设计变更及洽商记录已办理完毕，组织相关人员熟悉图纸。3）对施工班组进行大体积混凝土施工前技术交底。4）作好底板浇筑前的标高控制、混凝土浇筑令等工作。5）组织底板大体积混凝土浇筑前钢筋隐蔽工程的报验，水电、消防、等预留预埋到位，大体积混凝土施工方案报验报审。6）施工用设备检修和试运转完成。7）提前与气象部门联系，避开雨天浇筑混凝土。3.2、材料准备1)混凝土：底板采用C30S6（后浇带采用C35S6）商品混凝土。2)准备测温元件、电脑。3)养护覆盖用草帘子、麻袋、塑料薄膜等。4)其它材料及机具：汽车泵2台，直径50㎜振动棒10根、手电筒10个，标有500㎜标尺（Φ12钢筋）2.5m长4根，备用发电机一台，电热水器一台（3KW），混凝土吊斗、溜槽、大小平锹、混凝土坍落度筒、混凝土标养试模、抗渗混凝土试模、水准仪、白线、尺子、抹子、彩条布等。3.3、现场准备工作1)将基础底板结构设计顶标高利用水准仪将其高度（同一标高）测设在柱、墙钢筋上，并用红色油漆作好标记，便于大体积混凝土浇筑时标高控制。2)大体积混凝土浇筑施工期间，事先与建设单位联系，请建设单位向供电部门了解近期施工现场的供电情况，以保证混凝土振捣及施工照明。3)实行管理人员轮流值班，保证混凝土连续浇灌顺利进行。4)施工技术人员、操作人员对各预留孔洞的位置、标高、形状予以标识记录，对照施工情况逐个比对、检查，以免出现漏埋、错埋的现象。5）认真检查各预留孔洞、电梯井、集水坑、后浇式膨胀加强带及地下室底板外侧壁模板的支撑和加固系统是否牢靠，对不符合要求的应予以整改加固，保证混凝土浇筑时不发生移位、倾斜等不良现象。6）将基础底板内的渣物清理并冲洗干净。7）基础底板钢筋及柱、墙插筋及电梯井、集水坑、后浇式膨胀加强带的模板安装应分段尽快施工完毕，并请建设单位、监理单位相关人员进行隐蔽工程验收。8）拟设混凝土泵车停靠点及商品混凝土运输车辆行走路线，有序合理的组织混凝土罐车的进出。四、施工部署及可行性4.1总体安排基础筏板砼浇筑的总体安排：本工程所有结构砼均采用商品砼。商品砼由搅拌车运输至现场，然后采用二台汽车泵泵送入施工部位。入泵坍落度控制在13±2㎝，采用分层浇筑、分层振捣、循序推进、一次到顶、保证上层砼盖住已浇筑好的下层砼，上下层砼之间的浇灌间隙时间不超过4小时的浇筑方法。基础筏板砼的浇筑方向的确定：由西侧向东侧分带浇筑，施工段划分见下表：序号施工段部位混凝土等级强度抗渗1第一段1轴～5轴C30S62第二段5轴～10轴C30S63第三段10轴～12轴C30S64第四段12轴～18轴C30S64.2地下室其它部位砼的施工考虑到减少约束的因素，地下室外墙砼的浇筑与地下室顶板砼浇筑分开。先行浇筑地下室墙板砼，待过墙板砼保温养护五至七天后，再行地下室顶板结构砼的浇筑。在钢筋绑扎及模板封闭前，应做好施工缝的清洁工作，以保证砼的防水效果。地下室外墙板砼的水泥采用普通硅酸盐42.5#水泥，水泥的水化热须严格经试验确定，从优质42.5#普通硅酸盐水中选用低水化热种类水泥；粗骨料选用级配良好，热膨胀系数较低、强度较高且未风化的花岗岩石子或碎石，以减少砼收缩及降低水泥用量，石料的含泥量控制在1%以内，最大粒径不超过30㎜，以满足泵送要求；细骨料采用不含有机质、细度模数控制不小于2.4的中粗砂，含泥量不大于2%；搅拌用水采用自来水；掺加Ⅱ级以上粉煤灰，粉煤灰掺量为水泥的10%；掺加微膨胀剂，以提高砼的膨胀抗收缩裂缝性能。控制砼的入模温度，坍落度控制在8㎝～14㎝间。由于地下室墙柱及顶板砼均较易输料浇筑，砼的坍落度控制在13㎝±2㎝，尽量减少砼水的用量。由后浇带分隔各段地下墙柱及地下室顶板结构砼分别一次性整体浇筑。对于墙柱砼应分层浇捣密实，在浇筑至顶后采用挂式振捣器进行二次振捣，不得出现离淅、分层、施工冷缝、蜂窝麻面等质量通病现象。砼泵送下料、振捣施工过程中，不得破坏结构中预埋件、设备安装等预埋件。也即预埋件应牢固可靠，不因砼的浇筑振捣而改变轴线标高位置。4.3不同标号砼的施工对于梁柱节点部位不同标号砼，在钢筋绑扎时，不同强度构件间采用钢板网相隔，这样可尽量减少砼浇筑时低强度砼流入高强度构件区域内。砼浇筑时，不同强度等级砼采用塔吊和泵车泵送浇筑，先用塔吊浇筑一部分高强度构件区域，（塔吊回转半径范围外可利用手臂泵进行浇筑），而利用泵车浇筑周边一般梁板砼。同时高强度构件部位标注明显标志，专人负责指挥，以避免失误。浇筑时应注意节点部位砼的初凝时间，应在节点部位砼的初凝时间内将一般梁板的砼浇筑完成，以免产生施工缝。外墙及附墙柱砼与内墙板砼的标号等级差别，外墙砼为C30，内墙砼为C35，因两种砼数量较均大，无法在施工中实施两种标号砼同时浇筑，决定采用外墙模向内则延伸200宽墙模，墙宽范围内设钢丝网板模，经验收后先浇内墙砼，一天后清理钢丝网表面溅浆，合墙板模，然后浇外墙板砼。4.4可行性计算1、计算公式N=qn/（qmax×）每台泵车需搅拌车数量计算公式：n1=qm×（60l/v+t）/（60Q）qm=qmax××式中：N——混凝土输送泵车需用台数qn——混凝土浇筑数量（m3/h）qmax——混凝土输送泵车最大排量（m3/h）——泵车作业效率，一般取n1——每台泵车需配搅拌的数量；qm——泵车计划排量（m3/h）Q——混凝土搅拌运输车容量（m3）l——搅拌站到施工现场往返距离（km）v——搅拌运输车车速（km/h）；一般取30t——一个运输周期总的停车时间（min）——配管条件系数，可取2、计算参数（1）混凝土浇灌量qn=90（m3/h）；（2）泵车最大排量qmax=60.00（m3/h）；（3）泵送作业效率=0.90；（4）搅拌运输车容量Q=7.00（m3）；（5）搅拌运输车车速v=50.00（km/h）；（6）往返距离l=40.00（km）；（7）总停车时间t=30.00（min）；（8）配管条件系数α=0.9；3、计算结果（1）混凝土输送泵车需台数N=2（台）；（2）每台输送泵需配备搅拌运输车台数n1=6（台）；（3）共需配备搅拌运输车：12（台）；4、方案可行性计算：混凝土浇筑方法为斜面分层布料方法施工，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进”。泵车浇筑速度60m3/h。混凝土初凝时间为4h。避免冷缝出现.(1)12-18轴底板混凝土方案可行性计算12-18轴底板采用二台泵车进行浇筑，12-18轴底板面积为2100m2，底板砼方量为1600m3，平均厚度0.8m。砼流淌按1：12计算。当A点浇筑至底板面时，混凝土流淌至B点。至B点浇筑完成一台泵车所需砼方量为31.9×9.6×0.5=153m3，所需时间153/60×0.9=2.83（h）。小于砼初凝时间4小时，满足要求。（2）10-14轴底板浇筑示意图（方案可行性计算略）(3)5-10轴底板混凝土方案可行性计算5-10轴底板采用二台泵车进行浇筑，5-10轴底板面积为1600m2，底板砼方量约为2000m3，平均厚度1.25m。砼流淌按1：12计算。当A点浇筑至底板面时，混凝土流淌至B点。至B点浇筑完成一台泵车所需砼方量为26.6×15×0.5=200m3，所需时间200/60×0.9=3.7（h）。小于砼初凝时间4小时，满足要求。（4）1-5轴底板浇筑示意图（方案可行性计算略）五、施工方法及要点5.1、工艺流程预拌混凝土→场外运输→场内运输→混凝土分层浇筑→混凝土表面处理→保温养护5.2、操作工艺5.2.1混凝土搅拌1）底板砼采用商品混凝土，强度标号为C30，抗渗等级S6。砼以粉煤灰、高效砼膨胀剂、高效复合型缓凝泵送剂做为掺合料，增加砼的抗裂性能，同时在保证砼强度的基础上尽可能降低水泥用量，降低砼的温升速度。2）砼配合比由砼公司提供，所用原材料均应符合现行施工质量验收标准的有关要求，砼中的总碱量、总氯离子含量、砼的限制膨胀率等各项指标的检测结果砼生产厂家必须提供，且符合现行有关规范及设计文件要求。5.2.2砼运输（1）混凝土运输采用混凝土搅拌运输车（8m3）。（2）运输过程中搅拌罐保持3～6转/分钟的满转速度，以保证运输过程中混凝土的质量均匀性和不离析。（3）搅拌运输车在装料前应将罐内的积水排尽。（4）运输过程中，坍落度损失或离析严重，通过快速搅拌已无法恢复混凝土拌合物的工艺性能时，不得浇筑入模。5.2.3砼输送（1）砼采用泵送工艺进行，选用二台汽车泵，同时应保证砼输送量达100m3/h的要求，在进行筏板砼施工时，砼公司必须确保混凝土的及时供应。（2）在进行筏板砼浇筑前,将对现场内临时施工道路进行清理,以保证砼输送车运输畅通。5.2.4底板混凝土的浇筑（1）底板混凝土浇筑方式采用全面分层连续浇筑，不得随意留施工缝，每层浇筑厚度控制在500mm以内。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑完成上一层混凝土，不使上下层之间产生施工缝，以保持良好接槎，提高混凝土的密实度。（3）消防水池、集水坑部位厚度较大时，先浇筑深的部位，2-4小时后再浇筑上部混凝土。（4）振捣混凝土使用高频振动器，振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半径，防止漏振。振动混凝土时，振动器应快插慢拔，插入下层混凝50㎜左右，每点振动时间10-15秒，以砼浮浆不再溢出气泡为准，移动时成排依次前进，前后位置和排与排之间相互搭接5㎝，防止漏振、过振。混凝土振捣振动器插点示意图（5）上层混凝土振捣时伸入下层50㎜，振捣时做到快插慢拔，快插为防止将表面混凝土振实而与下层混凝土发生分层、离析现象，慢拔为使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。（6）注意混凝土的振捣时间，过短不容易振实，过长会引起混凝土分层现象，要以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面流出灰浆为准。（7）混凝土表面泌水及时引导排除。（8）为保证混凝土密实，混凝土振捣至表面泛浆为止。（9）采用二次振捣工艺（面层混凝土浇筑），即在混凝土浇筑后即将初凝前，对混凝土进行再次振捣。5.2.5混凝土的表面处理（1）处理流程：底板标高控制→初凝前一次找平并抹压→混凝土终凝前1-2小时多次抹压→养护（2）底板浇筑过程中按钢筋上的标高线拉白线控制标高，用木提收平，边找平边控制好底板标高。（3）混凝土找平后用木抹子抹压一遍；混凝土初凝前再进行一次抹压处理，抹压完后用塑料薄膜临时覆盖。（4）混凝土表面浮浆较厚时，应在混凝土初凝前加粒径为2-4㎝的石子浆均匀布在混凝土表面，用抹子轻轻拍平。（5）混凝土终凝前1-2小时采用扫帚进行表面处理，再进行2～3次抹压，随压随用塑料薄膜覆盖。对墙柱根部采用水平尺检查，使此处混凝土表面保持水平，以利模板安装。（6）混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。5.2.6砼泌水处理：大流动商品砼在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水及浮浆顺砼坡面下面流到坑底，泌水及浮浆均对砼的强度、抗渗、抗裂缝不利，因而在筏板垫层施工时，应在垫层横轴向方向上做出约2㎝的排水坡度（对于承台，则在承台垫层上留设凹坑，这样泌水或浮浆或积水可采用吸浆排除），在筏板侧模基脚留设预留孔，使大部分泌水顺垫层坡度通过两侧模留向筏板外基坑内的排水明沟或集水井，采用潜水泵及时抽除。对于流向筏板内坑井的浮浆及泌水，则在坑井垫层砼施工时，留设浮浆、泌水小坑槽，砼浇筑时，及时采用真空吸浆机将坑井内的浮浆、泌水抽除。少量来不及排除的泌水随着砼浇筑的向前推进被赶至基坑顶端，由顶端侧模下部的预留孔排至筏板外。当砼大坡面的坡角接近顶端侧模时，改变砼的浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡相交成一个集水坑，这样集水坑逐步在中间缩小成水潭，采用真空吸浆机及时排除浮浆与泌水。如下图所示。砼浇筑后期顶端浇筑带砼的分层浇筑与浮浆泌水的排除示意图5.2.7砼浇筑标高的控制标高的控制：采用在钢筋架立支架上按1000×1000网布置钢筋头标高控制标记，以控制砼的浇筑厚度与标高。同时在做平时，及时对标高进行复核。地下外侧砼墙体吊模处砼的浇筑：在地下室底板砼浇筑时，外侧墙体吊模处的砼特别易造成质量事故（如蜂窝、麻面、气孔、不密实等），因而在砼浇筑前应对此有针对性的交底，并派经验丰富人员浇筑。此处砼在底板砼浇筑到标高，采用人工煤铲下料分层浇筑并振捣密实。在相邻处底板振捣的同时，易造成吊模处砼脱空分层，因而此时须对吊模处砼正次振捣，确保分一层面的密实。在底板振捣完毕、吊模处砼初凝前，采用插入振捣器，在吊模外侧对吊模处砼再次进行复振一次。吊模处砼浇筑完毕应派专人清理施工缝、清理墙体插筋上的污染物，以保证下次地下室墙体砼浇筑时的施工缝清理的困难。六、大体积砼温度与保温措施底板大体积砼水化热计算（1）砼拌合温度地下室底板1500厚，砼C30，抗渗等级S6，商品砼公司提供的每m3、普通水泥：243kg，粉煤灰：36kg，S95矿粉：54kg，中砂：779kg，石子：1054kg，水：178kg，JM-Ⅲ抗渗剂29kg（水灰比0.49，坍落度130mm）。计划底板砼在7月份浇筑，平均气温在30摄氏度。材料名称重量W（kg）比热（Kj/kgg.k）W*C(KJ/摄摄氏度)材料温度Ti（摄摄氏度）Ti*W*C（KKJ）水1784.27482518700水泥2430.84204408160粉煤灰、矿粉900.7568402720砂子7790.846544529430碎石10540.848854237170JM-Ⅲ抗渗剂290.842430720其它外加剂液5.454.22330690合计260697590每m3砼原材料重量、温度、比热及热量砼拌合温度TC=ΣtiWC/ΣWC=97590/2606=37.45摄氏度（2）砼出罐温度Ti=TC-0.16*(TC-Td)=37.45-0.16*（37.45-30）=36.26摄氏度（3）砼浇筑温度Tj温度损失系数Ai装、卸、运料各一次：A1=0.032*3=0.096运输时间45min：A2=0.042*45=0.189浇筑时间15min：A3=0.003*15=0.045ΣAi=A1+A2+A3=0.096+0.189+0.045=0.29环境温度Tq=30摄氏度，砼出罐温度Ti=36.26摄氏度Tj=Ti+（Tq++Ti）*ΣAi=36.266+(30-36.266)*0.229=34..44摄氏度度（4）砼绝热温度计算算：3天时砼的水化热温温度最大，故故计算龄期为为3天的绝热温温升。查得425号普通水泥泥发热量为Q=4611KJ/kgg，水泥用量量为243kg/m3，砼比热C=0.997KJ/kkg.k，砼的密度度ρ=2400kkg/m3，查得龄期期时间为3d时：1-e-mt=0.8553,则砼的最终终绝热温升为为：Tt=WQ/Cρ*（1-e-mt）=56.411摄氏度（5）砼内部实际最高高温度计算：：底板厚为1.5米米，故查得3d龄期时的降降温系数为：：ξ=0.49则：砼内部实际最最高温度计算算：Tmax=Tj++Tt*ξ=62.08摄氏度（6）砼表面温度计算算：平均气温：Tq==30摄氏度，保温温材料：麻袋袋、薄膜：σ=5cm=0.055m，导热系系数：λ=0.144W/m.kk，空气传热系数：ββq=23W//m2.k保温层的传热系数数：β=1/（Σσi//λi+1/βq）=2.5W/m2..k砼的导热系数：λλ=2.333W/m..k砼虚厚度折减系数数：K=0.6666砼的虚厚度：h’=K*（λ/β）=0.6666*2.333/2.55=0.622m砼的计算厚度：H=h+2h’’,砼实际厚度h=1.5mmH=1.5+2**0.62==2.74mm3d龄期时，砼内最高高温度与外界界气温之差为为：ΔTt=Tmax-Tqq=62.088-30=32.088摄氏度砼的表面温度：TTb(t)=TTq+(4/HH2)h’(H-h’)ΔT=52.447摄氏度结论：从计算结果果看，砼内最最高温度与表表面温度之差差：Tmax-Tb(tt)=9.61摄氏氏度<25摄氏度，符符合规定要求求；砼表面温度与大气气温度之差：：Tb(t)-Tqq=22.477<25摄氏度，也也符合规定要要求。（7）砼所需保温材料料厚度计算：：ξi=[0.5Hλii（Tb-Tq）]/[λ(Tmax--Tb)]**kb式中：ξi——保保温材料厚度度（m）H———砼计算层厚厚度（m），取2.774mλi——保温材料导热系数数（W/m.k）麻袋取0.08，塑料膜取0.047，平均0.06335λ——砼的导热系数（WW/m.k），取2.33Tmmax——砼内部最高高温度（摄氏氏度），取662.08摄摄氏度Tbb——砼表面（摄摄氏度），取取52.477摄氏度Tqq——砼浇筑后5天内平均气气温（摄氏度度），取300摄氏度Kbb——传热修正值值，一般取1.3~22.0，视保温材材料的透风性性的风力情况况而定，取1.30..5——中心温度向向边界散热的的距离。取其其结构厚度的的一半。则ξi=6.7厘米采用二层草袋，一一层塑料薄膜膜，满足养护护需要。七、混凝土测温及及监控大体积混凝土浇筑筑后，必须进进行监测，检检测混凝土表表面温度与结结构中心温度度。以便采取取相应措施，保保证混凝土的的施工质量。混混凝土表面采用一层层塑料簿膜后后二层草包作作保温保湿养养护。采用草包迭缝缝，骑马铺放放。养护根据据混凝土内表表温差和降温温速率，及时时调整养护措措施。同时还还根据测温数数据及现场养养护需要进行行浇水保养。控制温差差。7.1测温点的设设置及测量工工具测量工具采用光纤纤光栅传感器器进行测温,并采用0~1100摄氏度玻璃璃酒精温度计计作为对比参参考，以确保保测温可靠性性。测温布置见见下图。7.2测温制度采用人工测温。根根据当前气候候，昼夜温差差不大，在混混凝土升温及及保持阶段，2~3小时应测温温一次，在温温度下降阶段段4~8小时应测温温一次。直到到温度降至常常温。即：第1天~第5天，每2小时测温温一次；第6天~第10天，每4小时测温温一次；第11天~第30天，每8小时测温温一次。数据管理：每次测测温后，将测测温数据填入入表中，及时时交技术负责责人阅签。八、成品保护措施1．施工中，不得用用重物冲击模模板，不准在在吊帮的模板板和支撑上搭搭脚手板，以以保证模板牢牢固、不变形形。2．要保证钢筋和垫垫块的位置正正确。3．侧模板