江苏会议中心钢结构施工方案钢桁架H型钢柱劲性柱

苏州***国家会议中心钢结构工程施工方案目录TOC\o"1-4"\h\zHYPERLINK\l"_Toc208469026"第一章、编制说明6HYPERLINK\l"_Toc208469027"1.1施工规范╲规程6HYPERLINK\l"_Toc208469028"1.2工程施工目标7HYPERLINK\l"_Toc208469029"第二章、工程概况8HYPERLINK\l"_Toc208469030"第三章施工平面管理13HYPERLINK\l"_Toc208469031"1.1布置原则13HYPERLINK\l"_Toc208469032"1.2临时建筑13HYPERLINK\l"_Toc208469033"1.3施工平面管理13HYPERLINK\l"_Toc208469034"第四章施工部署及进度计划14HYPERLINK\l"_Toc208469035"1.1组织机构14HYPERLINK\l"_Toc208469036"1.2钢结构施工劳动力配备17HYPERLINK\l"_Toc208469037"1.3钢结构施工吊装机械布置18HYPERLINK\l"_Toc208469038"1.4钢结构施工主要机械及设备部署18HYPERLINK\l"_Toc208469039"1.5进度计划22HYPERLINK\l"_Toc208469040"1.6总分包工作内容23HYPERLINK\l"_Toc208469041"第五章、重点分项施工方案24HYPERLINK\l"_Toc208469042"1.1预埋螺栓安装24HYPERLINK\l"_Toc208469043"1.2钢结构制作工程27HYPERLINK\l"_Toc208469044"钢构件的加工顺序27HYPERLINK\l"_Toc208469045"加工工艺27HYPERLINK\l"_Toc208469046"放样27HYPERLINK\l"_Toc208469047"划线和号料28HYPERLINK\l"_Toc208469048"切割29HYPERLINK\l"_Toc208469049"边缘加工30HYPERLINK\l"_Toc208469050"钻孔30HYPERLINK\l"_Toc208469051"校正31HYPERLINK\l"_Toc208469052"组装33HYPERLINK\l"_Toc208469053"焊接35HYPERLINK\l"_Toc208469054"除锈工程37HYPERLINK\l"_Toc208469055"1.3施工准备38HYPERLINK\l"_Toc208469056"吊装现场准备38HYPERLINK\l"_Toc208469057"构件出厂准备38HYPERLINK\l"_Toc208469058"运输及堆放39HYPERLINK\l"_Toc208469059"1.4劲性柱、梁安装方法40HYPERLINK\l"_Toc208469060"会议中心劲性柱概述40HYPERLINK\l"_Toc208469061"钢柱、钢梁份量42HYPERLINK\l"_Toc208469062"劲性钢柱、钢梁吊装步骤46HYPERLINK\l"_Toc208469063"简介46HYPERLINK\l"_Toc208469064"预埋锚栓的安装46HYPERLINK\l"_Toc208469065"地下部分47HYPERLINK\l"_Toc208469066"地上部分的安装54HYPERLINK\l"_Toc208469067"劲性梁安装要点69HYPERLINK\l"_Toc208469068"1.5钢桁架拼装71HYPERLINK\l"_Toc208469069"桁架简介71HYPERLINK\l"_Toc208469070"四层桁架71HYPERLINK\l"_Toc208469071"二层桁架72HYPERLINK\l"_Toc208469072"桁架安装74HYPERLINK\l"_Toc208469073"桁架吊装选择74HYPERLINK\l"_Toc208469074"四层桁架及望湖阁拼装顺序74HYPERLINK\l"_Toc208469075"四层桁架支撑桁架安装78HYPERLINK\l"_Toc208469076"二层桁架拼装顺序80HYPERLINK\l"_Toc208469077"桁架拼装方法82HYPERLINK\l"_Toc208469078"拼装胎架的布置82HYPERLINK\l"_Toc208469079"单榀桁架拼装方法83HYPERLINK\l"_Toc208469080"桁架拼装方法过程图85HYPERLINK\l"_Toc208469081"1.6桁架提升88HYPERLINK\l"_Toc208469082"桁架的提升88HYPERLINK\l"_Toc208469083"四层桁架提升88HYPERLINK\l"_Toc208469084"二层桁架提升91HYPERLINK\l"_Toc208469085"提升设备能力计算94HYPERLINK\l"_Toc208469086"提升牛腿及支架94HYPERLINK\l"_Toc208469087"提升上、下锚点的设计96HYPERLINK\l"_Toc208469088"四层桁架上下锚点96HYPERLINK\l"_Toc208469089"二层桁架上下锚点97HYPERLINK\l"_Toc208469090"提升上下锚点加工98HYPERLINK\l"_Toc208469091"整体提升工艺98HYPERLINK\l"_Toc208469092"整体提升测量控制98HYPERLINK\l"_Toc208469093"整体提升合拢99HYPERLINK\l"_Toc208469094"桁架合拢后拆除临时支撑，安装斜腹杆。99HYPERLINK\l"_Toc208469095"桁架的卸荷101HYPERLINK\l"_Toc208469096"桁架卸荷的前提条件101HYPERLINK\l"_Toc208469097"卸荷方法101HYPERLINK\l"_Toc208469098"卸荷过程中的注意事项。101HYPERLINK\l"_Toc208469099"提升计算102HYPERLINK\l"_Toc208469100"利用托架结构提升四层桁架102HYPERLINK\l"_Toc208469101"利用四层桁架结构提升103HYPERLINK\l"_Toc208469102"桁架提升质量要求105HYPERLINK\l"_Toc208469103"钢绞线及千斤顶安装质量控制措施105HYPERLINK\l"_Toc208469104"提升轴线控制措施105HYPERLINK\l"_Toc208469105"桁架提升质量要求106HYPERLINK\l"_Toc208469106"钢绞线及千斤顶安装质量控制措施106HYPERLINK\l"_Toc208469107"提升轴线控制措施106HYPERLINK\l"_Toc208469108"1.7提升原理106HYPERLINK\l"_Toc208469109"集群油缸系统106HYPERLINK\l"_Toc208469110"泵站系统107HYPERLINK\l"_Toc208469111"钢绞线承重系统107HYPERLINK\l"_Toc208469112"传感器检测系统107HYPERLINK\l"_Toc208469113"计算机控制系统107HYPERLINK\l"_Toc208469114"1.8望湖阁施工108HYPERLINK\l"_Toc208469115"1.9压型板施工109HYPERLINK\l"_Toc208469116"压型板运输方案109HYPERLINK\l"_Toc208469117"钻孔及切割110HYPERLINK\l"_Toc208469118"压型钢板的铺设111HYPERLINK\l"_Toc208469119"第六章、钢结构季节性施工措施113HYPERLINK\l"_Toc208469120"1.1夏雨季施工技术措施113HYPERLINK\l"_Toc208469121"1.2冬季钢结构工程施工措施114HYPERLINK\l"_Toc208469122"第七章、钢结构质量控制116HYPERLINK\l"_Toc208469123"1.1钢结构加工质量控制116HYPERLINK\l"_Toc208469124"1.2钢结构安装质量控制120HYPERLINK\l"_Toc208469125"第八章、钢结构安全计划124HYPERLINK\l"_Toc208469126"1.1钢构工程施工安全防护措施124HYPERLINK\l"_Toc208469127"1.2钢结构施工安全要求124HYPERLINK\l"_Toc208469128"1.3个人保护措施125HYPERLINK\l"_Toc208469129"1.4安全施工措施126HYPERLINK\l"_Toc208469130"1.5焊接及气割安全管理129HYPERLINK\l"_Toc208469131"1.6坠落防护131HYPERLINK\l"_Toc208469132"1.7临时用电安全施工保证措施132HYPERLINK\l"_Toc208469133"1.8现场紧急救护措施134HYPERLINK\l"_Toc208469134"第九章环保措施135HYPERLINK\l"_Toc208469135"第十章现场配合措施137第一章、编制说明施工规范╲规程《建筑结构荷载规范》GB50009-2001；《钢结构设计规范》GB50017－2003；《建筑抗震规范》GB50011－2001；《碳素结构钢》GB／T700-2006《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82－91《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001《建筑钢结构焊接规程》JGJ81－2002《碳钢焊条》GB/T5117－95《低合金结构钢》GB1591-88《焊接用钢丝》GB1300－77《工程测量规范》GB50026－2007《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-91《建筑结构设计术语和符号标准》(GB/T50083-97)《高层民用建筑钢结构技术规程》(JGJ99-98)《涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级》（GB8923-88）《金属常温冲击韧性试验法》（GB229-1994）《型钢混凝土组合结构技术规程》(JGJ138-2001)《钢-混凝土结构设计与施工规程》(YB9238-92)《钢管混凝土结构设计与施工规程》(CECS28:90)《钢结构防火涂料应用技术规程》（CECS24:90）《矩形钢管混凝土结构技术规程》（CECS159：2004）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89)《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差》（GB222-1994)《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-91《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005工程施工目标工期目标加强工程施工的三级动态管理，在限定的工期内，全面完成合同条款内的各项工作的施工总进度控制计划的目标管理。质量目标全面贯彻落实我司管理体系程序文件，确立本工程确保一次性交验合格的质量目标管理。安全目标全面贯彻落实我司司管理体系程程序文件，确确立本工程安安全无重大伤伤亡事故、火火灾事故，设设备倒塌事故故，月均一般般事故频率控控制在0.115%以下，特特种作业人员员持证上岗率率100%，施施工现场安全全防护达标率率100％。环境、职业健康目目标控制噪音在法律范范围内，及时时处理固体废废弃物，杜绝绝职业病的发发生。第二章、工程概况1.概况苏州***国家会会议中心钢结结构工程，主要由二层层及四层钢桁桁架、望湖阁阁结构等组成成。本施工方方案涉及H型钢柱、钢钢梁及箱形柱柱的制作。劲劲型结构的安安装。大型桁桁架的整体提提升。二层钢桁架5～9轴轴长36米，P～J轴长45米，面积为1620平方米。2层桁架高2.3米米。主桁架共9榀。4层钢桁架4层钢桁架4～100轴长54米，J～R轴长57米。4层桁架高2.3米米。主桁架共5榀。桁架高高8.3米4层桁架共分两层，第第一、二层面面积为26557.5米。顶面积为1620平方米。型钢混凝土结构钢柱的断面型式为为双翼缘十字字柱及箱型柱柱,钢梁H型钢。型钢柱位置如下2.材料2.1钢材：钢材选用Q2355B、Q345B，其质量等等级应分别符符合现行国家家标准《碳素素结构钢》（GB/T7700）《低合金金高强度结构构钢》（GB/T11591）的规定。并并应满足以下下要求：（1）钢材的抗拉强度度实测值与屈屈服强度实测测值的比值不不应小于1.2；（2）钢材应具有明显显的屈服台阶阶；（3）钢材应具有良好好的可焊性。厚度不小于36mmm的钢板Z向性能要求求为Z15其材质应符符合现行国家家标准《厚度度方向性能钢钢板》（GB/T55313）的要求，并并应按照《建建筑钢结构焊焊接规程》（JGJ811-20022）的相应规规定执行。2.2焊接材料不同钢种之间的焊焊接采用与较较低强度钢材材相匹配的焊焊接材料。焊接方法钢号焊接材料手工电弧焊Q235焊条：E43系列列埋弧自动焊焊剂与焊丝：F44AX型焊剂，H08A或H08MA焊丝CO2气体保护电电弧焊焊丝：ER49--1手工电弧焊Q345焊条：E50系列列埋弧自动焊焊剂与焊丝：F550XX型焊剂，H10MnnSi、H08MnnA或H10Mnn2焊丝CO2气体保护电电弧焊焊丝：ER50--32.3高强度螺栓栓及高强度螺螺栓连接副高强度螺栓应符合合现行国家标标准《钢结构构用高强度大大六角头螺栓栓》GB/T11228)、《钢结构构用高强度大大六角螺母》GB/T11229)、《钢结构构用高强度垫垫圈》GB/T11230)、《钢结构构用高强度大大六角头螺栓栓、大六角螺螺母、垫圈与与技术条件》（GB/T1231)或《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》(GB/T3632)、《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》(GB/T3633)的规定，采用GB3077和GB699规定的钢材制作。4.6级粗制螺栓、螺母和垫圈采用Q235钢制作。高强螺栓摩擦面的的抗滑移系数数μ=0.45。2.4涂装材料钢构件的防锈和涂涂装应在制作作质量检验合合格后执行。所所有钢管两端端均应封闭，若若未封闭须设设封板，以防防管内锈蚀。钢构件表面应进行行彻底清楚脏脏物及油污，严严格除锈，喷喷砂（或抛丸丸）除锈等级级应达Sa2.5级，其质量量要求应符合合现行国家标标准《涂装前前钢材表面锈锈蚀等级和除除锈等级》GB89223-88的规定。次次要结构可采采用手工除锈锈方式，手工工应达St2。除表面已作镀锌或或其它防腐处处理的所有钢钢构件外露面面，在出厂前前均需涂防锈锈底漆二度。安安装完毕后涂涂面漆二度。需需涂防火涂料料的，而业主主无专门要求求是，可以不不涂面漆。当当业主要求涂涂面漆后再涂涂防火涂料时时，应选用相相互匹配的面面漆和防火涂涂料。漆层干干漆膜总厚度度:室内不得小小于125μm，室外不得得小于150μm。高强螺栓结合面、混混凝土接触的的面不得油漆漆。现场焊接接两侧各500mm范围内内暂不涂漆，待待现场焊完后后，按规定补补漆。2.4防火涂料本工程钢结构防火火等级为一级级，钢梁、钢钢柱采用涂厚厚型防火涂料料或包覆防火火板防火，其其中钢柱、钢支撑撑、钢桁架耐耐火极限为3小时，钢梁梁耐火极限为为2.0小时，组合楼楼板为1.5小时。防火涂料应应符合CECS224:90规定。2.5楼面压型钢钢板压型钢板组合楼板板选用楼承板板（厚度为11.00mmm）,材质为Q345；2.6钢结构安安装工程量2.6.1会议中中心钢结构总总重量约为2450吨，其中：：1）箱形柱156.2228t；H形钢柱234.5539t；2）二层钢桁架3699.140；二层钢梁100.2258t；；二层劲性梁109.7740t；3）三层劲性梁666.4266t；4）四层桁架811..689tt；四层劲性梁28.5001t；四层钢梁164.0067t；5）五层钢梁104..245tt；6）六层钢梁141..243tt；7）望湖阁柱49.0087t；望湖阁梁114.2241t；8）1.0mm压型钢钢板4716㎡。9）高强螺栓M20，2648套；M22，22560套；M24，64套；M27，3072套。第三章施工平面管理布置原则根据业主提供的图图纸和规划及及现场有关实实际情况，结结合施工方案案和所需机械械、材料的使使用情况，在在满足安全文文明施工的前前提下，按照照方便、紧凑凑、节约的原原则进行施工工平面布置的的设计。临时建筑工人宿舍采用在外外租房，或向向总包租赁临临时活动房。钢结构现场办公室室可放置于总总包办公室附附近。施工平面管理现场主要设安装构构件、板材的的堆放。施工工材料的堆放放应取得的业业主的许可。各种材料的管理必须根据施工进度做好预先安排，尽可能做到随进随用，以减轻现场堆放的压力。材料进场计划:鉴鉴于现场施工工用地的紧迫迫，材料进场场根据施工进进度和现场需需求进行调配配；进入现场场的材料相关关技术资料如如合格证、检检测报告等应应齐全；现场场物资堆放要要做好标识管管理。材料在指定堆放区区堆放，并做做好围护。第四章施工部署及进度计计划组织机构1.1.1.项目目经理部组织织机构我公司按照国际惯惯例实施项目目法施工，我我公司将按项项目法施工的的要求成立项项目经理部，全全面履行合同同，对工程施施工进行组织织、指挥、管管理、协调和和控制。项目经理部本着科科学管理、精精干高效、结结构合理的原原则，选配具具有较高管理理素质、施工工经验丰富、服服务态度良好好、勤奋实干干的工程技术术和管理人员员，组成项目目管理层。作业层由公司调配配有丰富施工工经验的参加加过同类工程程施工的技师师、技术工人人为主组成作作业班组，确确保优质高速速地完成施工工任务。施工组织机构见下下表：序号部门人员数量主要职责1项目经理1人全面负责施工生产产工作，并对对安全质量负负全责2生产经理1人负责项目队的生产产安装，保证证工期、安全全、质量，负负责协调和土土建施工进度度平衡工作3总工程师1人负责管理领导技术术质量部的工工作4技术质量部2人解决现场日常施工工中的技术问问题负责检测工作，执执行好施工组组织设计和安安装工艺流程程方案5工程部2人抓好现场人员调配配工作，解决决突发生产问问题，负责构构件进场顺序序的安排6安全1人负责安装工程的全全部安全检查查工作8材料供应1人负责现场零星材料料的采购、管管理工作9检测试验1人负责现场检测工作作10经营预算1人负责工程预结算工工作11财务1人负责整个经理部的的财务工作12合计12人整个项目经理部人人员组成1.1.2.岗位位职责（1）项目经理：1人全面主持项目机构构的日常工作作；项目实施施过程的全职职组织者和指指挥者，对项项目的工期、质质量、安全、环环保、服务负负全责；组织织编制项目质质量保证计划划、各类施工工技术方案、安安全文明施工工组织管理方方案并督促落落实工作；领领导组织编制制项目执行机机构的劳资分分配制度和其其他管理制度度；与项目副副经理一道，组组织编制项目目实施的各类类进度计划、预预算、报表；；领导组织项项目实施中的的各类供应商商的选择；负负责与业主、监监理、设计等等的协调和沟沟通的组织领领导工作，负负责并组织执执行地方政府府和执法部门门有关市容、城城管、环保、治治安等方面的的确法规，协协调公共关系系；组织和领领导工程创优优工作；负责责工程的交验验工作。（2）生产经理：1人协助项目经理工作作，具体负责责施工生产的的技术、质量量、安全、进进度的组织控控制和管理以以及协助项目目经理分管计计划协调、安安全文明、质质量保证、行行政、保安等等部门的确工工作；具体负责项目质量量保证计划、各各类施工技术术方案和安全全文明施工组组织、管理和和落实工作；；负责总体和阶段进进度计划的编编制、分解、协协调和落实工工作；负责项目质量目标标、进度目标标、安全文明明施工目标、环环保措施的组组织、管理和和落实工作；；负责组织施工机械械设备、材料料、劳动力的的进场及协调调工作，组织织落实各项施施工准备工作作；负责与业主、监理理等的现场协协调和沟通的的组织领导工工作；协作项目总工程师师进行新材料料、新技术、新新工艺在本工工程的推广应应用和技术总总结工作；具体负责工程的阶阶段交验和完完工交验工作作的组织领导导工作。负责组织对工人和和劳务队伍的的岗前培训工工作并审查培培训效果。（3）总工程师：1人协助项目经理管理理和领导技术术质量部的工工作；组织相相关人员参与与与业主、监监理或设计方方案就施工方方案、技术、设设计、质量等等方面的问题题的会议、讨讨论或磋商；；主持施工组组织设计和重重大技术方案案的编制并负负责审核、把把关；参与项项目质量策划划并负责技术术方案和施工工组织设计主主要内容的落落实工作，组组织有关材料料的试验和分分项工程的检检查验收工作作；对新技术术、新工艺和和新材料在本本工程的推广广和使用进行行指导并把关关；协助项目目领导和组织织创优工作；；竣工图、竣竣工资料、技技术总结等工工作的指导和和把关；（4）工程部：2人编制施工进度计划划，并组织检检查落实；组组织协调劳动动力的配备；；负责机械设设备的配备及及管理；协助助技术质量部部编制环保、减减少扰民的方方案措施，并并负责落实；；落实各项质质量技术措施施，保证各工工序的质量符符合要求；落落实各项安全全措施，保证证施工安全；；（5）技术质量部：2人人协助项目总工程师师工作，负责责项目施工技技术质量准备备；具体负责责招投标阶段段技术标的编编制工作；参参与编制项目目质量保证计计划、安全文文明施工组织织管理方案；；具体负责测测量技术方案案的确编制工工作；具体负负责现场总平平面的布置方方案及其调整整方案；协助助安全文明施施工、质量体体系运行工作作；负责技术术资料收集整整理工作，项项目阶段交验验和竣工交验验；负责与业业主、监理及及设计方沟通通、了解掌握握设计意图；；负责内部设计交底底内容；负责管理项目质量量小组的工作作，实施项目目过程中质量量的质检工作作；负责管理理落实质量记记录的整理存存档工作，负负责竣工资料料的编制工作作；负责编制制项目质量保保证计划并负负责监督实施施、过程控制制、日常管理理；负责项目目全员质量体体系和质量方方针的培训教教育工作；负负责质量目标标的分解落实实，编制质量量奖惩责任制制度；负责质质量事故的预预防和整改处处理工作。（6）财务预算部：1人人协助项目经理工作作。在招投标标阶段，主要要协助项目经经理实施投标标经济文件准准备、项目合合同、经营事事务；具体负负责项目预算算成本的编制制和成本控制制工作；参与与项目质量保保证计划的编编制工作，编编制开支预算算和资金计划划；具体负责责与业主的结结算工作，编编制项目付款款文件；具体体负责项目合合同管理、造造价确定的确确日常工作；；负责准备竣竣工决算报告告；其他与商商务方面的工工作。（7）材料供应部：1人人协助项目经理工作作。具体负责责项目物资设设备的采购和和供应工作，为为招投标经济济文件准备提提供基础物资资价格数据；；具体负责项项目物资采购购计划、进场场计划和统计计工作；具体负责本项目物物资采购招标标文件的编制制工作和供应应商的选择工工作；负责编制项目物资资领用管理制制度和日常管管理工作；参与项目质量保证证计划的编制制工作；负责物资进出库管管理和仓储管管理；负责监督检查所有有进场物资的的质量，协助助技术质量部部做好技术资资料的收集整整理工作；（8）综合办公室：1人人负责现场文书档案案工作；负责责后勤保障和和管理；协调调公共关系，与与地方政府有有关部门及时时沟通，监督督各项法规的的落实；负责责现场宣传标标识的制作；；具体负责施施工现场及与与本工程实施施有关的加工工、驻地等场场所的保安措措施的制定、保保安人员的配配备和管理以以及监督落实实工作；负责责现场人员、车车辆出入管理理工作；负责责防火、防盗盗、交通安全全、联防等工工作。钢结构施工劳动力力配备根据本工程的具体体情况，现场场施工劳动力力的合理配备备是保证安全全生产、施工工质量、工程程进度的关键键之一。现场场的管理班子子、操作工人人应根据需要要配齐、配足足，并做到相相对固定，以以不断提高管管理工作水平平，拟选派技技术成熟、组组织严密、有有同类工程施施工经验的土土建专业队伍伍负责本工程程的施工，在在正常情况下下，一般考虑虑安排连班作作业，时间为为上午7:000到下午19:00，另根根据工程实际际施工情况在在征得业主和和监理的同意意后安排加班班。制作及压型钢板安安装工序名称钢结构制作压型板安装序号工种人数工种人数1冷作工102电焊工15安装工153机操工8机电工14油漆工10辅助工105辅助工86机电工2现场安装劳动力计划表序号工种作业人数工作内容1起重工6拼装、吊装2电焊工（手动）20手工焊机10台3测工3测量、放线、预检检4电工1电器设备接线5打磨工16气割工17检验工3探伤9油漆工310信号工211合计40钢结构施工吊装机机械布置施工现场平面布置置要根据施工工现场条件，综综合考虑工厂厂制件运输到到现场后的中中转、地面拼拼装及结构吊吊装等施工工工序互相协调调，统筹安排排，科学合理理，最大程度度降低机械、人人工及能源的的消耗，并尽尽量使现场施施工所涉及的的物的因素（如如机具、材料料、构件、设设备、设施等等）处于安全全状态，同时时还要考虑施施工人员的工工作便利。施工现场布置：在现场配备2台225吨汽车吊进行构件运运输及安装，另另备1台50t汽车吊在外部运输输构件。一台160t汽车吊将将25t汽车吊吊入入地下室，地地下室钢结构构施工完毕后后用用一台300t汽车吊将25t吊车吊出地地下室，之后后土建进行楼楼板施工。钢结构施工不再另另设水电供给给设施，服从从工程整体的的统一安排。现现场统一考虑虑供电、供水水设施，钢结结构施工需要要单独设立配配电箱。钢结构施工临建仅仅考虑自身办办公、仓库（包包括食堂、会会议室），由由总包统一提提供管理。钢结构施工主要机机械及设备部部署序号内容数量型号一大型机械设备125t汽车吊2台250t汽车吊1台3160t汽车吊吊1台4300t汽车吊1台二构件安装用吊索具具、工具1吊具5-6吨卡环4只4吨卡环4只2吨卡环10只1吨卡环10只2工具倒链20吨6台倒链10吨6台三测量仪器1光学水平仪2台自动调平2电子经纬仪1台-四焊接、切割用设备备机具129KVA直流电电焊机10台-2远红外焊条烘干箱箱1台-五焊工工具及电辅加加热1焊把线－-2焊条保温桶4只立卧两用5kg3烤枪、割枪各4把大4氧气乙炔表各4块-5电焊钳10把-机械台班及辅助材材料使用时间间钢柱及劲性钢梁，桁桁架外钢梁安安装措施提升标准节300米(6米550节)90天1.2米×1.22米×6米Ø108×10;;Ø68×88标准节运输50节提升钢梁H5000X300XX16X18824米3.5吨钢板1500X15000X3016块8.5吨倒链20吨长链6套6套倒链10吨长链6套6套爬梯12套吊蓝100米0.3吨轻钢轨24公斤。120米120米5.03吨移运器两套2套3吨1米*2.5米槽16型型钢拼焊缆风绳6'10000米桁架及桁架内钢梁梁及望湖阁结结构提升措施施提升牛腿处工装构构造(25-330厚钢板拼焊)15吨制作千斤顶40吨×440个40个90天租赁提升钢梁H5000X300XX16X18880米11.67吨制作钢板1500X15000X3016块8.5吨制作加固钢板25厚2吨制作泵站80升8座8座30天租赁计算机控制终端系系统1套(含模拟计算算费用)1台30天租赁钢绞线(18800)15000米18吨新购锚头锚盘40套40套租赁高压油管1800米租赁液压油1152升租赁提升人工16人30天租赁设备运输桁架拼装措施龙门吊2台2吨重重2台2.6吨制作(横梁滑移钢梁H5000X250XX16X200及肋板120米19吨制作轻钢轨24公斤。120米120米5.03吨制作移运器两套2套3吨制作枕木300根，36立立方米300根36立方米新购拼装胎架(铁板凳凳，高800，宽1000)槽钢80个120公斤/个桁架分5段立榀装装,每段设三个个板凳,每榀桁架共共计15个,全部80个桁架拼装脚手架33米*54米*9米*5榀810平米30天桁架拼装脚手板11米*55米*2侧*3层*5榀1650平米30天安全防护安全网4000平平米4000平米机械费钢柱钢梁用50吨吨汽车吊，3个月1台90天桁架用25吨汽车车吊，2.5个月2台75天桁架用25吨汽车车吊，1个月1台30天160吨汽车吊2次进退场1台2天300吨汽车吊2次进进退场1台2天钢结构工厂机械配配备序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力（MH）备注1H型钢矫正机JZ-401中国9640良好钢结构制作2剪板机Q11-13-255001中国9625良好钢结构制作3卧式弯锯床QL-71401中国966良好钢结构制作4气体保护焊机S-62A-YA--356-55006中国96良好钢结构制作5车床L620B1中国961.2良好钢结构制作6空压机PE200-30001中国963良好钢结构制作7喷砂机LMP-1/HPP1中国967.6良好钢结构制作8单梁起重机LPA-5T1中国962良好钢结构制作9摇臂钻床2X-3725--Z305001中国962良好钢结构制作摇臂钻床Z3080X2551中国962良好钢结构制作10自动埋弧焊MZ100A1中国9610良好钢结构制作11仿型气割机LGZ-1501中国9615良好钢结构制作12多头气割机LG-400-1131中国9613良好钢结构制作13双头气割机LG1-302中国9630良好钢结构制作14卷扬机JK-1T2中国96良好钢结构制作15交流电焊机13*300F--50020中国9630良好钢结构制作16组立机HG-150III1中国9615良好钢结构制作17叉车CP120-0--21中国96良好钢结构制作18抛丸机HP128-81中国968良好钢结构制作19烘干箱SMY-71中国96良好钢结构制作20门式自动埋弧焊机机MZP-100001中国200010良好钢结构制作21檩条机组1中国2002良好钢结构制作22液压折弯机WC6TY-1225型X320001中国20043.2良好钢结构制作23联合冲剪机Q35-16型1中国200435良好钢结构制作24液压摆式剪板机QC12Y-200型X320001中国200432良好钢结构制作25校平机JPB11-166X200001中国20042良好钢结构制作26变截面梁焊接机CB1-11中国200430良好钢结构制作27螺杆空气压缩机1中国20047.5良好钢结构制作28铣边机XBJ-121中国20041.2良好钢结构制作29立式升降台铣床X50321中国20043良好钢结构制作30数控相贯线切割机机CNC-CP60001中国200460良好钢结构制作31液压矫正机YTJ601中国20046良好钢结构制作32H型钢组立机Z201中国200420良好钢结构制作33H型钢龙门式焊接机机CHA1中国200410良好钢结构制作34普通车床CD6240A1中国200424良好钢结构制作35数控直条火焰切割割机CNC-CG40000A1中国200440良好钢结构制作36H型钢抛丸清理机HP12251中国20042.5良好钢结构制作37逆变式气保焊机NBC5中国2004良好钢结构制作38逆变式直流弧焊机机5中国2004良好钢结构制作39松下气保焊机5中国2004良好钢结构制作钢构工程主要检测测计量设备配配备序号名称型号精度要求数量1游标卡尺0～150mm±0.02mm12外径千分尺0～25mm±0.01mm13钢卷尺0～7500mm±1.3mm24钢卷尺0～10000mm±2.3mm15钢卷尺0～30000mm±6.3mm16钢卷尺0～50000mm±10.3mm17钢卷尺0～100000mmm±12.2mm18干漆膜测厚仪HCC-180～200µm19钢直尺0～300mm210钢直尺0～500mm111钢直尺0～1000mm212乙炔压力表0～2.5MPa2.5113乙炔压力表0～4MPa2.5314乙炔压力表0～0.25MPa215超声波探伤仪CTS-22A116氧气压力表0～2.5MPa517氧气压力表0～25MPa618塞尺0.02～1mmm±0.02％119焊缝检验尺HJC60220经纬仪J22ˊˊˊ421水准仪DSZ32.5mm╱kmm2进度计划劲性结构施工，原原则上随土建建进度分层进进行钢柱安装装。正常速度度为7天立一层钢钢柱，其间穿穿插劲性梁安安装。桁架安装a四层桁架及望湖阁阁拼装40天b四层桁架提升及合合拢卸载10天c二层桁架拼装200天d二层桁架提升及合合拢卸载10天e其它未安装结构110天总分包工作内容1.6.1.总包包单位组织施工总平面图图的实施，做做到三通一平平（水通、电电通、路通、场场地平）。供应钢结构安装所所需电源及照照明设备。负负责暂设及安安装用脚手架架的搭设。总包组织施工图纸纸的会审工作作，供应施工工图，施工标标准及有关技技术资料，由由设计单位进进行技术交底底。负责现场消防及保保卫工作，安安全措施的实实施。负责搭设施工用的的脚手架。钢结构安装与整体体施工组织设设计的确认和和实施。负责组织监理进行行构件的验收收。负责钢构件与砼连连接预埋件的的精度应满足足钢构件施工工验收规范的的要求。随着钢结构的安装装架设安全网网及特殊部位位的脚手架、电电梯井、护身身栏等安全消消防设备。负责组织工程的验验收（包括构构件制作的验验收，钢结构构的验收等）。1.6.2.分包包单位参加施工图纸的会会审，勘察现现场施工条件件，根据总体体施工部署编编制钢结构的的施工组织设设计。负责组织有关人员员进场，吊具具、焊接设备备、工程检测测等机具的准准备。负责构件的卸车、进进场堆放及进进场验收。检查现场施工条件件，负责钢构构件安装的验验线、放线。负责钢结构安装中中的爬梯、吊吊篮、柱子安安装平台、安安全绳供应及及搭设。施工前应详细编制制各项指导施施工的工艺（安安装工艺、焊焊接工艺、测测量工艺）。施工中严格执行钢钢结构施工中中各项工艺标标准。提供钢结构安装的的有关技术资资料，做好验验收。负责有关技术工种种的培训。配合土建进行预埋埋件的安装。钢结构安装焊接工工作。第五章、重点分项施工工方案预埋螺栓安装材料采购预埋件制作熟悉设计图纸材料采购预埋件制作熟悉设计图纸与土建测量交接与土建测量交接支座测量放线支座测量放线螺栓支架制、安螺栓支架制、安模板定位、焊接测量配合模板定位、焊接测量配合预埋件安装预埋件安装多方检查交接多方检查交接交土建砼浇注交土建砼浇注支座垫板配置支座垫板配置螺栓位置复测螺栓位置复测钢结构安装钢结构安装钢结构校正钢结构校正WASHERWASHER焊接二次灌浆二次灌浆预埋件埋设应在柱柱头混凝土浇浇注之前进行行。待钢筋绑绑扎完毕后，根根据设计图纸纸要求，将预预埋件按图纸纸位置和定位位尺寸埋设。防止预埋件在混凝凝土浇注过程程中发生移位位，对后期钢钢结构安装造造成不利影响响，应对预埋埋件及模板（template）进行永久性固定。具体方法可采用型钢或钢筋制作固定支架，与钢筋网（最好是主钢筋）焊接；其后，将预埋件与固定支架进行连（焊）接固定。在预埋件定位之后后，立即进行行测量复核。在在满足规范和和设计允许偏偏差要求后，即即可移交下道道工序进行混混凝土浇注施施工。二次灌浆钢结构安装在形成成空间刚度单单元后，应及及时对支座底底板的空隙进进行二次灌浆浆。二次灌浆料采用根根据设计说明明要求选用的的材料。本工工程中要求灌灌浆料为细石石混凝土，228天内达到到最小强度为为60N/mm2。要求其性性能参数如下下：项目指标流动度5～8膨胀率0.00～0.004泌水率0抗压强度（MPaa）>45(3d)>65(28d))与钢筋粘结力（MMpa）>7.0极限使用温度550二次灌浆工艺流程程砼柱处理→钢结构构安装、调整整→支模→二次灌浆→养护→拆模。砼柱处理混凝土柱面凿毛、清清理；支座底板下表面（灌灌浆接触面）锈锈皮及油污清清理干净；灌浆前4～24hh，使混凝土土基面湿润，但但不得有积水水。钢结构安装、调整整钢结构空间刚度单单元安装完毕毕，并经过测测量调整。支模采用钢模、木模和和聚酯泡沫塑塑料架设模板板围护。模板板座四周应支支设严密，必必要时可采用用发泡材料封封堵，以防漏漏浆。灌浆按照生产厂家理论论配比将灌浆浆料与水混合合；搅拌时应注意：叶叶片应沿桶周周边上下左右右缓慢移动，以以使桶底和桶桶壁黏附的料料得以充分拌拌合。搅拌叶叶片不得提至至浆料液面以以上，以免空空气带入；灌浆料尽可能从一一侧注入，必必要时采用叶叶片导流。养护灌浆后，24h内内不得使结构构和灌浆层受受振动、碰撞撞；灌浆料终凝时间为为2～4h，须在终终凝前对灌浆浆层表面抹压压光，终凝后后即应覆盖湿湿润的布或草草带，并洒水水养护，每天天4～6次；养护温度在15℃℃以上为宜；；养护时间一般7天天以上。拆模拆模可在浇灌完毕毕24h后进行行，其后继续续洒水养护；；拆除临时设施，复复测水平、标标高。预埋件的校正由于工程中预埋件件数量很多，我我方将制定以以下方案来校校正由于预埋埋件放置错误误而造成的偏偏差。将放置置错误的预埋埋件上方的混混凝土敲开。准备氧气及乙炔。用火焰烘烤、加热热预埋件。加热至一定温度后后，慢慢弯曲曲埋件，直到到偏差较少到到规范范围内内。冷却埋件。由土建协助补混凝凝土。钢结构制作工程钢构件的加工顺序序材料进场→放放样→号料→切割→制孔→组装→焊接→除锈→涂装H型钢制作流程图加工工艺放样放样前应仔细核对对图纸之间的的尺寸和方向向，特别应注注意各部件之之间的连接点点连接方式和和尺寸是否一一一对应。放样时先作出水平平控制线，并并作出其垂线线作为基准，弹弹出十字线，二二线必须垂直直。然后据此此十字线逐一一划出其它控控制线和点，并并在节点旁注注上尺寸，以以备复查和自自检。各交接接点处应钉上上薄铁皮，用用划针划上连连接线并用尖尖锐的样冲将将点敲出，加加以保护。放样以1:1的比比例在样板台台上放出全样样，核对各部部件的尺寸；；制作样板和和样杆作为下下料、弯制、刨刨、制孔等加加工的依据。工工件要考虑加加工余量，焊焊接构件要按按工艺要求预预留焊接收缩缩余量。在下下料前，组织织技术人员、质质检人员、车车间制作相关关人员联合对对实样的尺寸寸进行复核，确确认无误后方方可开始下料料。各种钢焊接头的预预放收缩量（手手工焊或半自自动焊）名称接头式样预防收缩量注释8～1620～40钢板对接1.5～22.5～3无坡口对接预放收收缩量比较小小些槽钢对接1～1.5大规格型钢的预防防收缩量比较较小些工字钢对接1～1.5不同规格、不同牌牌号的零件应应分别号料，同同一种材料按按照“先大后小”一般原则依依次划线。划线和号料划线和号料前首先先根据料单检检查清点样板板与样杆，按按号料要求整整理好样板。号料前必须了解原原材料的钢号号及规格，检检查原材料的的质量。需要拼接的同一构构件必须同时时号料，以利利拼接。成对对的构件划线线时必须把材材料摆放成对对后进行划线线。腹板和翼缘板在组组合前应先接接长（对接）。在在焊接接长钢钢板时，须认认真清理板材材表面及坡口口接缝，选用用合适的焊接接规范参数及及防变形措施施（可以采用用予变形），焊焊接材料选用用E50155焊条以及H008MnA＋＋HJ4311匹配组合进进行定位焊和和埋弧自动焊焊，焊接材料料应按要求烘烘烤、保温并并适时使用。焊焊缝两端配置置的引弧板应应与被焊件材材料和要求相相同，焊后严严禁用手锤震震击引弧板。焊焊接可采用手手工焊或单面面焊双面成形形自动埋弧焊焊，焊缝质量量应达到设计计技术要求的的二级检验质质量标准，引引弧板形式见见下图示：在材料上划出切割割、刨、弯曲曲、钻孔等加加工位置；打打冲孔及标出出零件编号。号号料时应尽可可能做到合理理用材。钢材的规格尺寸与与设计要求不不同时，不能能随意以大代代小，须经计计算后才能代代用；如钢材供应不全，可可根据钢材选选择的原则灵灵活调整，但但须与设计单单位商定。切割对H型钢的翼板、腹板板、端头板等等采用多头直直线切割机和和半自动切割割机切割；而而对零星的厚厚度小于122mm的劲板板、连接板采采用剪板机剪剪切；对非直直线型零件采采用仿型切割割机；对于大大号型钢则采采用液压锯床床锯切。零件的切割线与号号料线的允许许偏差应符合合如下规定：：手工切割±2.00mm自动、半自动切割割±1.5mmm切割前应将钢材表表面切割区域域内的铁锈、油油污等清除干干净；切割后后断口上不得得有裂纹和大大于1.0mmm的缺棱，并并应清除边缘缘上的熔瘤和和飞溅物等。切割截面与钢材表表面不垂直度度不大于钢材材厚度的100％，且不得得大于2.00mm。机械剪切的零件，其其剪切线与号号料线的允许许偏差不得大大于2.0mmm；断口处处的截面上不不得有裂纹和和大于1.00mm的缺棱棱，并应清除除毛刺。机械械剪切的型钢钢，其端部剪剪切斜度不得得大于2mmm。边缘加工本工程钢结构加工工中，以下部部位需要进行行焊接坡口加加工：由于钢板的长度不不够引起的拼拼接部位H型钢与端板连接处处，翼缘板需需开坡口制作坡口一律应采采用数控切割割机或刨边机机机械加工方方法以确保工工艺规定的装装配间隙和焊焊接要求。坡口形式根据H型型钢腹板和翼翼板厚度的不不同，可采用用下列形式：：钻孔钢梁连接板高强螺螺栓孔为配合安装精度，连连接板钻孔采采用逐对钻孔孔。钻孔前将将钢梁连接处处逐对的端头头板点焊固定定（并标上编编号），在构构件上划出孔孔的中心和直直径，在孔的的圆周上（990度）打四四只冲眼，可可作钻孔后检检查用。孔中中心的冲眼应应大而深，作作为钻头定心心用，划线工工具用划针、钢钢尺。钢梁组组装时应根据据编号配对进进行。钻模板钻孔做钻模板的钢板采采用10mmmQ345钢钢板；模板上上的孔采用较较高精度的设设备加工。由由于模板反复复使用，模板板的孔会被扩扩大和精度下下降，所以使使用数次后应应对模板进行行检查，如超超出要求应停停止使用。校正原材料变形采用手手工校正；焊焊接H型钢翼缘板板变形采用HH型钢翼缘校校直机；火焰矫正是现场制制作主要的矫矫正方法：火火焰矫正的常常用方法有点点状加热、线线状加热和三三角形加热三三种。点状加加热根据结构构特点和变形形情况，可加加热一点或数数点。线状加加热时，火焰焰沿直线移动动或同时在宽宽度方向作横横向摆动，加加热宽度一般般约为0.55～2倍的钢材厚厚度，多用于于变形量较大大或钢性较大大的结构。三三角形加热的的收缩量较大大，常用于矫矫正厚度较大大、刚性较强强的构件的弯弯曲变形。低低碳钢和普通通低合金钢的的热矫正加热热温度一般为为600～900℃，800～900℃是热塑性变形形的理想温度度，但不得超超过900℃，中碳钢则则会由于变形形而产生裂纹纹，所以中碳碳钢一般不用用火焰矫正。普普通低合金结结构钢在加热热矫正后应缓缓慢泠却。火焰矫正工艺规程程进行火焰矫矫正操作要遵遵守一定的工工艺规程，一一般可按如下下工艺程序进进行操作：1）做好矫正前的准准备，检查氧氧、乙炔、工工具、装备情情况，选择合合适的焊矩、焊焊嘴。2）了解矫正构件的的材质，及其其塑性、结构构特性、刚性性、技术条件件及装配关系系等，找出变变形原因。3）作目测或直尺、粉粉线等测量变变形尺寸，确确定变形大小小,并分析变形形的类别。4）确定加热位置和和加热顺序,,考虑是否需需加外力。一一般先矫正刚刚性大的方向向和变形大的的部位。5）确定加热范围、加加热温度和深深度。一般对对于变形大的的工件，其加加热温度为600～800℃。焊接件的的矫正加热温温度为7000～800℃。6）检查矫正质量，对对未能达到质质量要求的范范围进行再次次的火焰矫正正。矫正量过过大的应在反反方向进行火火焰矫正，直直至符合技术术要求。7）一般工件经矫正正后不需做退退火处理，但但对有专门技技术规定的矫矫正工件需做做退火处理，以以消除矫正应应力。焊接件件退火温度一一般为6500℃。埋弧焊接后，对于于工字型翼缘缘板变形与腹腹板不平、不不直度，可采采用火焰法矫矫正处理（也也可以用其它它机械方法处处理）。但以以不损坏材质质和外形为原原则，加热温温度严禁超过过900℃、低于7000℃且严禁浇水水急冷矫正后偏差必须达达到下表允许许要求项目允差（mm）图示截面高度（mm）h＜500±2500＜h＜10000±2.5h＞1000±3截面宽度b（mmm）±2腹板中心偏移e（mm）±1.5翼缘板对腹板垂直直度Δ（mm）≤b╱100且≤1.5腹板局部平面度ff（mm╱m＞）3.0弯曲矢高（L为长长度）≤L╱1000且≤4扭曲（h为高度）≤h╱250且≤4组装组装工艺流程H型截面钢梁的焊接接工艺技术见见下框图：翼板腹板连接板件下料切割下料切割打坡口下料打坡口拼焊及检验拼焊及检验校正平整校正气割长条气割长条校正加工校正打坡口反变形校正气割两端或端面铣铣削编号装成工字形后SAAW及检验变形校正处理端面加工侧面或底底面顶紧划线冲眼套模配钻钻孔装配检查除锈检查涂装成品H型钢组装╲焊接顺顺序说明组装前，连接表面面及焊缝每边边30～50mm范围围内的铁锈、毛毛刺和油污必必须先清除干干净。H型钢组装时，依次次将下翼缘板板、腹板送入入H型钢组立机机，仔细检查查就位位置，并并逐步调整到到位。然后启动组立机，由由两台CO2气体保护焊焊机自动定位位点焊。若发发现自动点焊焊有质量问题题时，应由合合格焊工补焊焊。H型钢成形后，即送送入自动埋弧弧生产流水线线进行焊接。施施焊前焊工应应复查组装质质量和焊缝区区的处理情况况，如不符合合要求，应修修整合格后方方可施焊。焊焊接时应采用用合理的施焊焊顺序（对角角施焊）和适适用的焊条、焊焊丝、焊接电电流，以减小小焊接变形和和焊接应力。焊焊接完毕后，应应清除熔渣及及金属飞溅物物，并在焊缝缝附近打上焊焊工钢印。将H型钢成品送入H型型钢翼缘校正正调直机进行行校正。底板板、封头板、连连接板、劲板板的焊接。HH型钢经检验验合格后，可可进行底板、梁梁封头板、连连接板、加肋肋板的焊接。焊焊接前应按施施工图示尺寸寸在H型钢上划线线，然后将板板件点焊上，经经质检员核对对尺寸无误后后，再行焊接接。焊接后，应应清除熔渣，由由质检员检查查焊接质量。组装工艺要求组装工作的规定：：组装必须按工艺要要求的次序进进行，连接表表面及焊缝每每边30～50mm范围围内的铁锈、毛毛刺和油污等等必须清除干干净。当有隐隐蔽焊缝时，必必须先预施焊焊，经检验合合格方可覆盖盖。为减少变变形，尽量采采取小件组焊焊，经矫正后后再大件组装装，装出的首首件必须经过过严格检验，方方可大批进行行装配工作。装装配好的构件件应立即用油油漆在明显部部位编号，写写明图号、构构件号和件数数，以便查找找。焊接结构的组装要要求：焊接结构组装采用用工具：卡兰兰或铁锲子夹夹具，可把两两个零件夹紧紧在一起定位位。定位点焊所用的焊焊接材料的型型号，应与正正式焊接的材材料相同。H型钢的组装：翼缘板、腹板采用用半自动气割割，保证宽度度和拼装间隙隙，并应打磨磨清理氧化皮皮。装配时要保证翼缘缘板与腹板的的中心偏移＜＜2mm，翼缘缘板与腹板面面的主焊缝部部位50mmm以内先行清清除油、锈等等杂质。主焊焊缝和对接焊焊缝两端都应应当点焊引弧弧板。加工精度的控制╲╲钢构件尺寸寸偏差控制要要点划线号料时应根据据不同零件的的加工量，预预加切割余量量和加工余量量。H型钢沿焊缝长度方方向纵向收缩缩率为0.003％～0.2％；H型钢沿焊缝缝宽度横向收收缩，每条焊焊缝为0.003％～0.755％；钢梁端端头板引起的的焊缝收缩：：每对5mmm。加劲板、连接板的的焊缝引起的的构件纵向收收缩量，考虑虑每条焊缝为为0.25mmm。焊接操作工艺焊条使用前，必须须按照质量证证明书的规定定进行烘焙，焊焊条经过烘焙焙后，应放在在保温箱内随随用随取。首首次采用的钢钢种和焊接材材料，必须进进行焊接工艺艺性能和物理理性能试验，符符合要求后才才可采用。多层焊接应连续施施焊，其中每每一层焊道焊焊完后应及时时清理，如发发现有影响焊焊接质量的缺缺陷，必须清清除后再焊。要求焊成凹面的贴角焊缝，可采用船形焊接使焊缝金属与母材间平缓过渡。严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。钢梁翼缘板及腹板板的拼接焊缝缝为全熔透对对接焊缝，焊焊缝等级二级级。焊接时应应在焊件两端端配置起弧和和收弧板，其其材质和坡口口型式应与焊焊件相同。焊焊接完毕用气气割切除并修修磨平整，不不得用捶击落落。要求等强度的对接接焊缝，除按按设计要求开开坡口外，为为了确保焊缝缝质量，在焊焊完坡口一面面的焊缝后，反反面焊接前宜宜采用碳弧气气刨刨焊根，并并清理根部氧氧化物后才进进行焊接。焊接工艺参数焊接方法焊条焊丝焊剂电流种类焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（m╱hh）手工电弧焊J502直流φ3.2110～13024～266.5φ4160～18026～286.5自动埋弧焊H08AHJ431交流φ45003020为了减少焊接变形形与应力必须须采用合理的的焊接顺序H型钢组装后的焊接接顺序是四条条T型接头焊缝→加筋板焊缝→底板和刀板板焊缝，焊缝缝可采用埋弧弧自动船形位位焊，CO2气体半自动动焊和手工电电弧焊。H型钢中间加劲板与与腹板的贴角角焊缝起止端端应避免起灭灭弧并在拐角角处绕角连续续施焊（围焊焊），H型钢端部支支撑加劲肋的的下端以及刀刀板下端和支支座底板在焊焊接时均应刨刨平顶紧。二级焊缝施工工艺艺二级焊缝操作人员员需持证上岗岗。范围：本工程梁翼翼缘板、腹板板的对接焊缝缝及非设计对对接焊缝等级级为二级，采采用超声波探探伤；角焊缝缝及其它设计计焊缝为三级级焊缝，按照照外观检验质质量标准检查查。操作设备：直流弧弧焊机、气刨刨枪、直流弧弧焊机、空压压泵检测仪器：超声波波探伤仪操作工艺：开坡口：本工程二二级焊缝焊件件厚度大于66mm的，为为使电弧能直直接作用到焊焊缝根部，保保证焊透，焊焊件端面应开开单面V型坡口；对对于厚度为66mm的板件件可以不开坡坡口。坡口加加工采用直线线切割机气割割。设引弧板：在对接接焊缝两侧设设置引弧板，其其板厚、材质质、坡口型式式及尺寸应与与焊件相同。待待焊接完后，将将引弧板用气气割切除，对对焊件边缘进进行修磨，严严禁用锤击落落。焊件清理：施焊前前，对焊件的的坡口进行检检查，焊接区区域的铁锈、油油污及水汽必必须清除干净净，方可施焊焊。焊接电流：根据焊焊条的直径，考考虑到网络电电压的影响与与设备的新旧旧以及设备的的空载额定电电压调节电流流，通常先进进行粗调，根根据粗调电流流进行试焊，再再进行细调，达达到理想的焊焊接电流，通通常φ3.2焊条电电流为1000～130A，φ4焊条电流为为160～210A。焊接顺序：底层焊：俗称打底底，宜选用φ3.2焊条，且且应小电流连连续焊，尽量量能做到单面面焊双面成型型。中间层焊：宜用φφ4焊条充填敷敷设，焊接电电流可略偏大大，施焊时应应注意余高，焊焊缝不能超过过母材，以免免盖面成型不不佳。盖面焊：用φ4焊焊条焊接，电电流不宜大，接接头应采用热热接法，且焊焊缝不宜过宽宽，尽量减少少热影响区。焊焊缝两侧过渡渡要平缓。反面清根：清根是是二级焊缝的的关键，清根根采用碳弧气气刨清根。在在正面焊接完完成后，将焊焊件翻身清根根，清根时采采用碳弧气刨刨分层进行，每每次深度2～3mm，每刨刨一层要注意意焊肉中的气气孔，直到清清除为止。封底焊：用φ4焊焊条焊接，宜宜采用较大电电流，以保证证良好的效果果。清渣：为保证层间间熔合良好，避避免夹渣，应应将前一层熔熔渣清除干净净。为保证焊缝质量和和减少变形，每每层的焊接方方向应相反，接接头也应尽量量错开。主要质量标准二级焊缝质量应符符合设计要求求和国家标准准《钢结构工工程施工质量量验收规范》（GB50205-2001）的规定。二级焊缝应进行焊焊缝探伤，焊焊缝探伤采用用超声波探伤伤仪进行，二二级焊缝其探探伤比例按每每条焊缝长度度的20％，且不不小于2000mm，并出出具探伤报告告。除锈工程主结构（钢柱、梁梁）抛丸除绣绣处理。如用用手工除锈，应应达到Sa22.5级以上上要求。经处理好的摩擦面面，不能有毛毛刺（钻孔后后周边即应磨磨光）、焊疤疤飞溅、油污污、氧化铁皮皮等，要露出出金属光泽，并并不允许再行行打磨、锤击击或碰撞。钢材表面温度低于于露点以上33℃，相对湿度度大于90%时，干喷磨磨料除锈应停停止进行。除锈处理后，一般般应在4小时内涂刷刷首道底漆。油油漆的调制和和喷涂按使用用说明书进行行。当环境温温度低于5℃，相对湿度度大于85%时，应停止止涂装作业。施工准备吊装现场准备清理施工道路和开开行路线，确确定现场钢构构件堆放位置置和施工机械械进出场路线线。复核安装定位使用用的轴线控制制点和测量标标高的基准点点。在钢结构构正式安装前前，需对基础础预埋螺栓的的埋置深度；；螺栓群中各各螺栓的相对对位置；预埋埋螺栓群在跨跨度及柱距方方向的尺寸及及相对位置等等作好复核工工作。支承面、地脚螺栓栓的允许偏差差：项目允许偏差支承面基础面标高±10基础轴线偏差±10预埋螺栓预埋螺栓中心偏移移±5预埋螺栓顶标高±5预埋中心偏移±10对预埋螺栓尺寸位位置复核无误误后，可用水水准仪在螺栓栓上打上安装装标高线，并并将调平螺母母旋入，调至至上表面设计计安装标高线线平，以便结结构安装。现场施工用电能充充分满足安装装需要。根据据施工需要，钢钢结构应设置置4个电源，每每处电源输出出功率为60kVA，安装时根根据需要配备备流动配电箱箱自电源点接接出。构件出厂准备针对本工程的实际际情况，在出出厂前需对构构件进行预拼拼装，其质量量必须符合GGB50205-20001《钢结构工工程施工质量量验收规范》的的规定。对构构件的变形、缺缺陷应进行矫矫正或修补。构件出厂前还应对对构件的变形形、缺陷作一一质量检验，超超过允许偏差差时，应进行行矫正或修补补。清点安装装所需的连接接板、螺栓、螺螺母等零星件件的数量。准备其他辅助材料料：如焊条、各各种规格的垫垫铁等。开具具进场的所有有构件、材料料等的清单，并并提供出厂合合格证及有关关质保资料。运输及堆放根据本工程钢构件件的重量和长长度，主要构构件配备车身身长为40吨平板车运运输。在装车时，应根据据现场安装的的顺序装车。为为减少场地堆堆放，构件进进场时间应结结合吊装过程程进行，当天天用的构件以以提前1～2天进场为宜宜。构件装车应准备好好垫木，在各各构件间垫好好，确保垫木木在一垂线上上。构件装载载应整齐，配配载平衡性好好，并用钢丝丝绳，紧线器器固定牢固，避避免运输途中中造成的构件件变形。钢结构构件应按安安装程序成套套供应，现场场堆放场地要要能满足堆置置及拼装顺序序的需要。构构件应分类别别堆放，刚度度大的构件可可以铺垫木搁搁置。各层叠叠放时，垫木木应在同一垂垂线上。对在装卸、运输中中产生的损坏坏及变形，在在安装前应预预先矫正并补补漆。劲性柱、梁安装方方法会议中心劲性柱概概述本工程从地下室地地板（标高--9.2000米0.00米，6.95米）开始共有有劲性钢柱34根，钢柱截截面为箱型或或H型，根据不不同部位钢柱柱顶部标高从从7.25米至26.1米不等。主要分分布在2-9轴之间。其其中箱形柱共8根，截面为为□600×600×30×30，□800×900×30×30，每米重7772.44公斤，最大柱柱重27.1吨。H形钢柱共26根，最大截截面H800×900×25×36，最大长度度为36.6米，每米重6551.55公斤，最大柱柱重23.9吨。劲性柱平面布置见见下图1。劲性柱平面布置图图钢柱、钢梁份量钢梁重量劲性钢梁在整个结结构中分布比比较分散，具具体层数及重重量见附表。钢梁重量统计：层数构件编号规格长度（m）单根重量（t）数量（根）梁顶标高2层KLv14(166)H2200x5000x15xx362718.823+6.900mH900x5000x15x33694.363+6.900mKLh7H1200x3550x20xx30186.191+7.250mH900x3500x20x33093.401+7.25