江苏某有限责任公司×MW机组烟气脱硫工程技术协议

目录TOC\o"1-1"\h\zHYPERLINK\l"_Toc68060279"前言4HYPERLINK\l"_Toc68060280"第一章技术规范4HYPERLINK\l"_Toc68060281"1总述4HYPERLINK\l"_Toc68060282"2机械部分16HYPERLINK\l"_Toc68060283"3仪表及控制47HYPERLINK\l"_Toc68060284"4电气部分87HYPERLINK\l"_Toc68060285"5土建、暖通、消防和给排水部分102HYPERLINK\l"_Toc68060286"6卖方设计数据111HYPERLINK\l"_Toc68060287"第二章供货范围、工作范围及服务156HYPERLINK\l"_Toc68060288"1概述156HYPERLINK\l"_Toc68060289"2供货范围157HYPERLINK\l"_Toc68060290"3工作范围173HYPERLINK\l"_Toc68060291"4服务范围173HYPERLINK\l"_Toc68060292"5附表174HYPERLINK\l"_Toc68060293"第三章设计范围和设计联络会204HYPERLINK\l"_Toc68060294"1设计范围204HYPERLINK\l"_Toc68060295"2设计联络208HYPERLINK\l"_Toc68060296"第四章技术资料内容和交付进度211HYPERLINK\l"_Toc68060297"1投标阶段提供的资料（具体见技术协议第十二章）211HYPERLINK\l"_Toc68060298"2规划和建设阶段的资料211HYPERLINK\l"_Toc68060299"3运行和维护说明215HYPERLINK\l"_Toc68060300"4调试后资料217HYPERLINK\l"_Toc68060301"5联系单217HYPERLINK\l"_Toc68060302"6卖方提供资料的一般要求217HYPERLINK\l"_Toc68060303"第五章工程总进度和设备交付进度228HYPERLINK\l"_Toc68060304"1工程总进度228HYPERLINK\l"_Toc68060305"2设备交付进度229HYPERLINK\l"_Toc68060306"第六章检验、试验和验收239HYPERLINK\l"_Toc68060307"1总述239HYPERLINK\l"_Toc68060308"2工厂检验及试验240HYPERLINK\l"_Toc68060309"3现场检验和试验247HYPERLINK\l"_Toc68060310"4验收试验（确保值测试）249HYPERLINK\l"_Toc68060311"第七章施工、安装与调试251HYPERLINK\l"_Toc68060312"1工作范围及安装内容251HYPERLINK\l"_Toc68060313"2规范和标准251HYPERLINK\l"_Toc68060314"3机械设备安装的一般要求251HYPERLINK\l"_Toc68060315"4电气装置安装范围及安装要求252HYPERLINK\l"_Toc68060316"5仪表及控制设备安装的一般规定253HYPERLINK\l"_Toc68060317"6土建施工、安装的要求254HYPERLINK\l"_Toc68060318"7调试(启动)257HYPERLINK\l"_Toc68060319"8商业运行258HYPERLINK\l"_Toc68060320"第八章技术培训259HYPERLINK\l"_Toc68060321"1培训内容259HYPERLINK\l"_Toc68060322"2培训方式259HYPERLINK\l"_Toc68060323"3培训计划259HYPERLINK\l"_Toc68060324"第九章删除260HYPERLINK\l"_Toc68060325"第十章分包与外购260HYPERLINK\l"_Toc68060326"第十一章大件部件情况286HYPERLINK\l"_Toc68060327"第十二章卖方投标阶段提供的技术资料288HYPERLINK\l"_Toc68060328"1工艺系统描述288HYPERLINK\l"_Toc68060329"2FGD性能修正曲线311HYPERLINK\l"_Toc68060330"3FGD装置启动曲线313HYPERLINK\l"_Toc68060331"4脱硫岛电动机清单314HYPERLINK\l"_Toc68060332"5脱硫岛电气计算书（含保安负荷清单）320HYPERLINK\l"_Toc68060333"6起重装置初步清单326HYPERLINK\l"_Toc68060334"7EPC组织方案和质量保证计划327HYPERLINK\l"_Toc68060335"8标准、规范清单373前言本次所签脱硫工程总承包合同的技术协议，与招标文件、投标文件及澄清文件（有效性按顺序）等技术文件一并有效，当内容不一致时，以本文件为准。对买方没有提出但必须有的部分，卖方应主动负责补齐。有关设计，制造，供货、技术服务等未尽事宜，双方可进一步协商解决。第一章技术规范1总述本技术协议适用于***有限责任公司2×600MW扩建工程，采用石灰石—石膏湿法、一炉一塔脱硫装置。此外，***有限责任公司原一期工程考虑新增2×600MW脱硫布置，本期先上一台机组的脱硫系统。因此，本技术协议要求卖方按二期2×600MW脱硫系统及一期2×600MW脱硫系统共四套脱硫装置统一规划，本期工程先上二期2×600MW脱硫系统及一期一台机组的脱硫系统共三套脱硫装置。脱硫率不小于95％。二期工程机组容量为2×600MW，每台锅炉最大连续蒸发量为1956t/h蒸汽，烟气量1971000Nm3/h（湿态、标准状况、设计煤种）。一期工程机组容量为2×600MW，每台锅炉最大连续蒸发量为2000t/h蒸汽，烟气量2095200Nm3/h（湿态、标准状况、设计煤种）。每套烟气脱硫装置的出力在锅炉B-MCR工况的基础上设计，最小可调能力与单台炉不投油最低稳燃负荷（即30%MCR工况，燃用设计煤种的烟气流量）相适应；烟气脱硫装置应能在锅炉B-MCR工况下进烟温度加10℃裕量条件下安全连续运行。事故状态下，烟气脱硫装置的进烟温度不得超过180℃（每年两次，每次1小时锅炉空气预热器故障）。当温度达到180℃时，全流量的旁路挡板应立即打开。本脱硫工程采用EPC总承包方式建造。本技术协议包括脱硫岛以内且能满足3×600MW凝汽式汽轮发电机组脱硫系统正常运行所必需具备的工艺系统设计、设备选择、采购、运输及储存、制造及安装、土建建（构）筑物的设计、施工、调试、试验及检查、试运行、考核验收、消缺、培训和最终交付投产等。本技术协议中提出了最低的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用标准，卖方应提供满足本规范文件和所列标准要求的高质量的设计、设备及其相应的服务。对国家有关安全、消防、环保等强制性标准，必须满足其要求。1.1项目概况概述***有限责任公司扩建工程规模为2×600MW超临界燃煤机组，不堵死扩建的可能性。场地条件和自然条件.1厂址概述***厂厂址位于邗江县瓜洲镇东北3.5公里处的长江北岸边上，北距扬州市区11公里，东面紧邻扬州港万吨码头规划区，下游3.5公里是大运河与长江的交汇口。厂址所在地属邗江县八里乡。***厂一期工程建设时，已按规划容量4×600MW考虑。本工程为***有限责任公司2×600MW扩建工程，在***厂一期工程的扩建端建设2×600MW机组，并不堵死扩建的可能性。.2燃煤电厂燃煤设计煤种为神府煤、校核煤种为晋北煤。.3电厂主要设备参数***有限责任公司2×600MW扩建工程与脱硫装置有关的主要设备参数见表1－1。主要设备参数表表1－1二期工程主要设备参数设备名称参数名称参数锅炉型式超临界一次中间再再热螺旋管圈圈直流锅炉过热器蒸发量(BBMCR)t/h1956过热器出口蒸汽压压力(BMCR))MPa.g25.40过热器出口蒸汽温温度(BMCR))℃543再热器蒸发量(BBMCR)t/h1591.5再热器进口压力((BMCR))MPa.g4.909再热器出口压力((BMCR))MPa.g4.719再热器进口温度((BMCR))℃305.5再热器出口温度((BMCR))℃569锅炉排烟温度(BBMCR)℃122.1(修正正后)锅炉实际耗煤量((BMCR))t/h218.7（设计煤种）265.8（校核煤种）除尘器数量（每台炉）2型式双室四电场除尘效率％99.5引风机出口灰尘浓浓度40.3mg/NNm3（设计煤种）145.7mg//Nm3（校核煤种）引风机型式及配置(BMMCR)2风量Nm3/s274风压Pa3795电动机功率kW烟囱高度m240材质钢筒一期工程主要设备参数设备名称参数名称参数锅炉型式亚临界，一次再热热，自然循环环，平衡通风风，单汽包，半半露天煤粉炉炉过热器蒸发量(BBMCR)t/h2000过热器出口蒸汽压压力(BMCR))MPa.g17.39过热器出口蒸汽温温度(BMCR))℃541再热器蒸发量(BBMCR)t/h1700再热器进口压力((BMCR))MPa.g3.91再热器出口压力((BMCR))MPa.g3.75再热器进口温度((BMCR))℃325再热器出口温度((BMCR))℃541锅炉排烟温度(BBMCR)℃121(修正后))锅炉实际耗煤量((BMCR))t/h228.5（设计煤种）277.7（校核煤种）除尘器数量（每台炉）2型式双室四电场除尘效率％99.5引风机出口灰尘浓浓度40.3mg/NNm3（设计煤种）145.7mg//Nm3（校核煤种）引风机型式及配置(BMMCR)2风量Nm3/s291风压Pa2640电动机功率kW烟囱高度m240材质钢筒.4气象条件多年平均气温15.2C极端最高气温39.1C（）极端最低气温-17.7C（）历年平均相对湿度79%历年最小相对湿度9%历年平均大气压1015.8hPa历年平均水汽压15.7hPa历年平均降水量1021mm最大年降水量1645.1mm(1991)最小年降水量440.6mm(1978)24h最大降水量278.3mm(1953.9.30)历年平均风速2.8m/s五十年一遇离地高10m十分钟平均最大风速25.3m/s。全年主导风向E（18%）夏季主导风向SE（24%）冬季主导风向NE（18%）厂址百年一遇内涝水位3.53m（85国家高程）厂址段百年一遇高潮位7.07m（85国家高程）工程地质拟建厂址的场地地貌相对单一，属长江冲击平原，地势平坦，地面标高一般在3.30米至3.99米（除大堤以外）之间。本期工程场地地坪设计平均标高与一期工程一致，为4.0m（85国家高程）。厂区建筑物室内地坪标高为4.3m（85国家高程）。厂区内±0.00m为绝对标高4.3m（85国家高程），室内外高差0.15m-0.3m，厂区道路中心标高为3.77m与一期工程一致。.1地基土的构成与分布特征地基土的构成与特征浅部地层为第四纪的长江冲积沉积物，第四纪覆盖层厚度不大，一般在50米~80米之间。工程地质条件较复杂，地层分布存在较大的变化。浅层地基土为晚更新世Q3和全新世Q4的第四纪长江冲积沉积物，主要由粘土、粉性土和砂土组成。根据土层的沉积时代、成因类型、结构以及物理力学性质，土层分布自上而下描述如下：⑩填土：褐黄色，主要成分为粘土，较松散，主要分布在堤坝、农舍、谷场等处。①粉土：褐黄色-灰色，稍密，含少量白螺壳和植茎，局部为粉质粘土。常见厚度为1.46米。②1淤泥质粉质粘土：灰褐色-灰色，流塑，夹少量粉土薄层。常见层顶标高为2.13米，常见厚度为3.84米。②3粉砂：灰黄色-灰色，青灰色，饱和，松散-稍密，含云母，夹少量灰褐色粉质粘土。常见层顶标高为-0.73米，常见厚度为3.10米。③1淤泥质粉质粘土夹粉砂：灰褐色，饱和，流塑，夹少量青灰色的厚度为1毫米-5毫米的粉砂薄层。常见层顶标高为-3.72米，常见厚度为6.84米。③2粉砂：灰色，稍密，局部松散，含云母及腐殖质和厚度为3毫米-20毫米的薄层粉质粘土。常见层顶标高为-9.94米，常见厚度为4.78米。④粉砂：青灰色，饱和，稍密-中密。常见层顶标高为-14.41米，常见厚度为7.41米。⑤1粉细砂：灰色，饱和，，局部密实，局部含粒径为2毫米-15毫米的砾石，常夹有厚度不一的粉质粘土或粉土透镜体。常见层顶标高为-22.08米，常见厚度为14.60米。⑥粉质粘土：灰色，湿，可塑，局部密实，局部缺失或呈透镜体状。常见层顶标高为-36.16米，常见厚度为1.99米。⑦细中砂：青灰色，饱和，中密-密实，含少量贝壳、砾石等，局部夹粗砂。常见层顶标高为-37.29米，常见厚度为7.83米。⑧粗砂：黄灰色，灰色，饱和，密实，局部中实，夹中砂、砾石透镜体等，砾石的粒径为2毫米-40毫米。常见层底标高为-45.50米，常见厚度为8.80米。⑨砂卵石：杂色，饱和，密实，孔隙中充满砾石、粗砂和粘土，卵石粒径一般为20毫米-30毫米，少数大于100毫米，磨圆度较好，局部呈泥质胶结状态。常见厚度大于20米。.2地下水类型，深度及对混凝土侵蚀性厂址区地下水浅层主要以潜水为主、深层为承压含水层。地下水位埋深一般为0.4~1.0m。场地内地下水对混凝土结构无腐蚀性，对处于干湿交替环境中的钢筋混凝土结构中的钢筋具有弱腐蚀性，对钢结构具有弱腐蚀性。.3场地地震效应厂区地震加速度为0.165g，地震设计基本烈度为7度。在地震作用下，在厂址浅层饱和砂土和粉土存在液化的可能，其中①2土为不液化土，②2、③1、③2土均为可液化土，④土为不液化土。场地的液化等级为中等-严重液化。因此主要建筑物需采取必要的抗液化措施，一般建筑物不应将液化层作为天然地基持力层。运输电厂运输采用公路和水运为主。其中大件采用水运，可由长江口运至电厂。***有限责任公司一期工程已建重件码头。除灰渣方式本期工程采用灰渣分除、干灰干排、粗细分排的厂内除灰渣系统，炉底渣采用水封渣斗加脱水仓，脱水仓排出的渣用自卸车送至综合利用用户或送到灰场堆放。飞灰采用气力输送至灰库，用汽车外运或调湿后外运至用户，也可将干灰制浆后经由一期柱塞泵输送至灰场。石子煤输送采用水力输送系统，通过水力喷射器将石子煤送至石子煤斗。1.1.6堆放石膏方式脱水石膏堆放在石膏脱水车间底层的石膏储仓间（储藏量约4天），综合利用受阻时，送灰场单独堆放。1.2基本设计条件煤质资料和FGD入口烟气参数煤质资料名称及符号单位设计煤种（神神府煤）校核煤种（晋晋北煤）工业分析收到基全水份Mar%13.9310.43收到基灰份Aarr%7.3923.06空气干燥基水分Mad%8.174.59干燥无灰基挥发份份Vddaf%35.7835.99收到基低位发热量量Qneet,arkJ/kg2445020120哈氏可磨系数HGI5560元素分析收到基碳Caar%64.3352.8收到基氢Haar%3.653.15收到基氧Oaar%9.768.83收到基氮Naar%0.641.13收到基全硫St,,ar%0.30.6灰熔融性变形温度DTT℃1170>1500软化温度STT℃1260>1500熔融温度ETT℃1290>1500灰分分析二氧化硅SiiO2%35.8447.46三氧化二铝Al22O3%21.3333.51三氧化二铁Fe22O3%11.434.36氧化钙CCaO%16.435.10氧化镁MMgO%1.200.99三氧化硫SOO3%9.444.78氧化钠NNa2O%0.900.56氧化钾KK2O%0.980.31二氧化钛TiiO2%0.961.16二氧化锰MnnO2%0.2540.062FGD入口烟气参数表1－2二期FGD入口烟气参数项目单位锅炉BMCR工况设计煤种校核煤种CO2Vol%13.25313.187O2Vol%4.8754.874N2Vol%73.96474.017SO2Vol%0.0220.005H2OVol%7.8867.917FGD入口烟气量量Nm3/s547.5（BMMCR）549.1201（30%MMCR）FGD入口烟气温温度℃116（BMCR）11780（30%MCCR）引风机出口烟气温温度℃116正常值126设计温度≥180停运的最低温度引风机出口烟气压压力Pa0一期FGD入口烟气参数项目单位锅炉BMCR工况设计煤种校核煤种CO2Vol%13.25313.187O2Vol%4.8754.874N2Vol%73.96474.017SO2Vol%0.0220.005H2OVol%7.8867.917FGD入口烟气量量Nm3/s582（BMCRR）574201（30%MMCR）FGD入口烟气温温度℃116（BMCR）11780（30%MCCR）引风机出口烟气温温度℃116正常值126设计温度≥180停运的最低温度引风机出口烟气压压力Pa0锅炉B-MCR工况烟气中污染物成分（校核煤种，标准状态，湿基，实际含氧量）表1－3项目单位数据SO2mg/Nm31444.78SO3mg/Nm3Cl(HCl)mg/Nm3F(HF)mg/Nm3烟尘浓度（引风机机出口）mg/Nm3145.7石灰石分析资料石灰石分析资料项目单位镇江盛源公司数据据备注CaCO3%〉93粒径0～10mm含水量0工艺水分析资料工艺水分析资料表1.3水质全分析报告序号分析项目单位02年8月1透明程度浑浊微浑浊透明微浑浊微浑浊2浊度FAU41566583pH（25℃）7.647.797.477.407.944游离二氧化碳mg/l1.721.714.034.292.835化学耗氧量O2mg/l111152.536全固形物mg/l645274.8186191.5200.57悬浮物mg/l322.28溶解固形物mg/l166158149.3159.71399灼烧减量mg/l65.86158.862.252.810腐植酸盐mmol/l0.0350.04300.0820.07111全碱度mmol/l1.7721.6361.6141.6361.48612钙mmol/l1.6401.5361.4681.6301.36513镁mmol/l0.6440.5400.5500.2450.40814钠mmol/l0.1740.2350.2390.3570.17415钾mmol/l0.0250.0340.0340.0510.02616铁铝氧化物mg/l4.33.55.06.86.817铁mmol/l0.0250.0370.0530.0830.04818铝mmol/l0.0870.0450.0640.0710.12419氨mmol/l0.0580.0790.0790.10320氯离子mmol/l0.1620.3190.2820.2350.19121硫酸盐mmol/l0.5230.5450.5290.5650.41422HCO3-mmol/l1.7721.6361.6141.6361.48623CO32-mmol/l0000024溶解硅mg/l5.024.685.284.232.7025胶体硅mg/l00.820.722.971.3026偏硅酸根mmol/l0.0840.1560.1760.0700.09027总硬度mmol/l2.2842.0762.0181.8751.77328永久硬度mmol/l0.5120.4400.4040.2390.28729暂时硬度mmol/l1.7721.6361.6141.6361.48630电导率(250CC)us/cm26326225525592631甲基橙碱度mmol/l1.7721.6361.6141.6361.48632总阳离子mmol/l2.5952.4852.4872.5162.24733总阴离子mmol/l2.5412.6562.6012.5062.181注：此表中所有数据来自***有限责任公司一期工程化水车间。表中各项以mmol/l为单位的值是以各自折合为一价金属离子计。供给脱硫岛气/汽源、水源、电源的参数工业水压力MPa0.5消防水压力MPa0.8~0.9生活水压力MPa0.3电源中压交流3000V（从主主厂房来）低压交流380V直流220/110VV（从主厂房房来）1.3标准和规范FGD装置的设计、制造、土建施工、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付等应符合相关的中国法律及规范、以及最新版的ISO和IEC标准。对于标准的采用应符合下述原则：首先应符合中国国家标准及部颁标准、DL规程规定；上述标准中不包含的部分采用技术来源于国家标准或国际通用标准，由卖方提供，买方确认；如上述标准均不适适用，买方和卖方讨论并确确定；上述标准有矛盾时时，按较高标标准执行。卖方应提交装置设设计、制造、土土建施工、安安装、调试、试试验及检查、试试运行、考核核、最终交付付中采用的所所有标准、规规定及相关标标准的清单（详详见第十二章章）。在合同同执行过程中中采用的标准准需经买方确认。工程联系文件、技技术资料、图图纸、计算、仪仪表刻度和文文件中的计量量单位应为国国际计量单位位(SI)制。工程中的工作语言言为汉语，所所有的文件、图图纸均应用汉汉语进行编写写。1.4性能保证性能保证FGD性能保证值值如下：.1SO2脱除除率及脱硫装装置出口SO2浓度FGD装置在验收收试验期间（在在设计条件下下连续运行14天），SO2脱除率不小小于95%（基于于石灰石粉粒粒度为90%通过250目），脱硫装装置出口SO2浓度不超过过72.244mg/NNm3（校核煤种）。.2单台装置连连续运行14天的石灰石石消耗量平均均值不大于55.5t/hh；工艺用水水量消耗量平平均值不大于于57.1t//h；电量消耗量量平均值不超超过62400kWh//h，基于石灰石粉粉粒度为90%通过250目。.3石膏品质自由水分低于100%CaSO4﹒2HH2O含量高于92%（干基基）CaCO3+MggCO3<3%（以无游离离水分的石膏膏作为基准）CaSO3﹒1//2H2O含量低于0.5%（以无游离离水分的石膏膏作为基准）溶解于石膏中的CCl-含量低于0.01%%Wt（以无游离离水分的石膏膏作为基准）溶解于石膏中的FF-含量低于0.01%%Wt（以无游离离水分的石膏膏作为基准）溶解于石膏中的MMgO含量低于0.0211%Wt（以无游离离水分的石膏膏作为基准）溶解于石膏中的KK2O含量低于0.07%%Wt（以无游离离水分的石膏膏作为基准）溶解于石膏中的NNa2O含量低于0.0355%Wt（以无游离离水分的石膏膏作为基准）.4在任何正常常运行工况下下，除雾器出出口烟气携带带的水滴含量量应低于75mg//Nm3（干基）。.5烟囱入口烟烟气温度不低低于80℃。以上保证值基于：：烟气量为197..10万Nm3/h（设计煤种种，二期），197..676万Nm3/h（校核煤种种，二期）；烟气量为209..52万Nm3/h（设计煤种种，一期），206..64万Nm3/h（校核煤种种，一期）；SO2浓度为5996.15mmg/Nm33（设计煤种种），14444.78mmg/Nm33（校核煤种种）；烟气入口温度为116℃（设计煤种种），；117℃（校核煤种种）烟气灰尘含量为40.3mgg/Nm3（设计煤种种），1455.7mgg/Nm3（校核煤种种）；.6FGD装置置可用率FGD整套装置的的可用率在正正式移交后的的一年中大于于95%。脱硫装置的可用率率定义：A：脱硫装置统计期期间可运行小小时数。B：脱硫装置统计期期间强迫停运运小时数。C：脱硫装置统计期期间强迫降低低出力等效停停运小时数。卖方应提交一份完完整的修正曲曲线，（详见见第十二章），指示在性能试验期间当偏离设计条件时，FGD装置的保证值。其他保证.1质保期质保期1年，质保保期的具体要要求见商务部部分有关内容容。.2材料寿命所有由不锈钢或由由高镍合金衬衬里和包裹的的部件允许腐腐蚀量不超过过0.1mmm/年所有钢衬橡胶件或或钢衬玻璃鳞鳞片保证期不不少于15年输送皮带不少于33年膨胀节不少于4年年聚丙烯管不少于44年.3各种不同设备的粉粉尘排放量卖方保证从各种不不同的设备（如如：输送机等等）中生产性性粉尘对环境境的排放浓度度不超过50mgg/m3。.4温度卖方保证所有隔热热表面最大温温度50℃（环境温度度15.5℃，风速3.33m/s）.5无有害物质积累卖方保证在FGDD设备不运转转的状况下没没有损害运转转的有害物质质发生积累.6噪音卖方保证FGD装装置和设备噪噪声水平满足足中国标准。.7烟气系统压降卖方保证烟气系统统在各种工况况的压降保证证值。.8吸收剂制备系统的的出力保证值值每台磨24.2tt/h。（石灰石粒粒径达到≤0.0444mm，90%通过325目）.9循环泵效率保证值值：≥88%1.5总的技术要要求对FGD装置的总体体要求FGDD装置包括所所有需要的系系统和设备至至少应满足以以下总的要求求：·采用先先进、成熟、可可靠的技术，造造价要经济、合合理，便于运运行维护。·所有的的设备和材料料应是新的·高的可可利用率·运行费费用最少·观察、监监视、维护简简单·运行人人员数量最少少·确保人人员和设备安安全·节省能能源、水和原原材料·装置的的服务寿命为为30年·脱硫装装置的调试对对机组运行的的影响应降至至最低，卖方方应提交切实实可行的调试试计划。FGD装置应能快快速启动投入入，在负荷调调整时有良好好的适应性，在在运行条件下下能可靠和稳稳定地连续运运行。应具有有下列运行特特性：卖方提供的FGDD装置在不需需要另外的、非非常规的操作作或准备情况况下(只要电除尘尘器投运，FGD就可投入)，能很好适适应锅炉最低低稳燃负荷（30%BMMCR）工况和100%BBMCR工况之间的的任何负荷的的运行，在最最大和最小污污染物浓度之之间的任何值值下运行，并并确保脱硫效效果，使FGD装置的排放放不超标。当当在较低锅炉炉负荷（或燃燃煤含硫较低低）时，为了了降低能耗，在在保证脱硫效效率的情况下下，可关闭1台或2台循环泵。此此外FGD装置能以冷冷态、热态二二种启动方式式投入运行，在在锅炉运行时时，FGD装置及及其所有辅助助设备能投入入运行并对锅锅炉负荷和锅锅炉运行方式式无任何干扰扰。FGD装置应能在在最大和最小小污染物浓度度之间的任何何值下运行，并并确保脱硫效效率，FGD装置的排放放不超标。•卖方提供FGD系系统最低停运运温度不低于于180℃。·FGD装置应能能适应锅炉的的启动、停机机及负荷变动动。·FGD装置的检检修时间间隔隔应与机组的的要求一致，不不应增加机组组的维护和检检修时间。机机组检修时间间为：小修每每2年1次，大修每5年一次。·脱硫岛在设计上要要留有足够的的通道，包括括施工、检修修需要的吊装装及运输通道道。·在本技术协议中关关于各系统的的配置和布置置等是买方的的基本要求，仅仅供卖方设计计参考，并不不免除卖方应应对系统设计计和布置等所所负的责任。对给水排水系统的的要求·生活给水系统是提提供全厂烟气气脱硫系统运运行人员生活活饮用水和卫卫生设备冲洗洗用水。·生活排水系统是收收集盥洗间卫卫生设施等排排放的污水。·雨水排水系统是收收集不含浆液液的任何化学学物质的雨水水。对废水处理系统的的要求·废水处理系统应通通过必要的处处理过程达标标后排放至电电厂工业废水水下水道。对电气、仪表和控控制系统的要要求采用的电压等级：：AC3kkV、400/2230V，50Hz和DC2220V。I&C系统采用先先进的DCS控制系统。I&C技术状况应应符合现行电电厂标准。脱硫岛I&C系统统应和整个电电厂I&C系统设计相相协调，并无无条件满足整整个电厂I&C系统的接口口要求。对通风、空调及除除尘系统的要要求·各工艺房间、配电电室及水处理理室均设置完完整可靠通风风系统。·烟气脱硫控制楼的的空调系统采采用独立、完完整的全年性性集中空调方方式及相关的的控制系统。·在有石灰石粉尘产产生的地点均均应设置完整整可靠的除尘尘系统及相关关的控制系统统。土建状况FGD装置预备场场地位于烟囱囱的南部，详见“脱硫岛平面面规划图”。吸收塔布置在室外外。不同部件安装在组组合的或单独独的建筑物中中：·配电装装置和控制设设备·石灰石粉制备及制制浆系统·石膏脱水及储存间间所有建（构）筑物物的风格及色色彩与主体工工程一致，最最终的建筑设设计及建筑材材料装修标准准须提交买方方确认。施工场地条件施工临建及仓库、堆堆料场等由卖卖方负责，施施工场地由买买方提供。安全与防火要求1）有害材料涉及到自燃、燃油油、气体和化化学药品等的的处置和贮存存，卖方应采采取所有必需需的措施，并并相应地提供供装置、设备备等其它设施施，以确保安安全运行。不应使用任何种类类的有毒物质质，如果有少少量有害物质质，应取得买买方认可。对于设备的任何部部分，不允许许使用石棉或或含石棉的材材料。2）防火及消防措施除非另外指定或买买方同意，以以下设计原则则应视为最基基本的防火消消防要求：—电缆和管线穿墙原原料应为不可可燃材料。—内部温度高于1880℃的所有管道道或容器的布布置应避免接接触可燃性液液体，如接触触泄漏的可燃燃润滑油。—应采取特殊措施以以防止在燃油油或润滑油管管线泄漏情况况下，减少热热管道保温材材料渗入可燃燃性液体的危危险。—电缆管的布置应避避免被燃油、润润滑油或其它它可燃性液体体淹没的危险险。—装置和设备的布置置不应形成难难以检查和清清洗的死角和和坑，以防其其中聚集可燃燃性物质。—应提供采用非可燃燃材料的墙面面和屋面及其其它土建部分分的所有记录录和资料。所有室外、室内建建（构）筑物物应布置水消消防设施及移移动式灭火器器。脱硫控制室、电子子设备间等按按有关消防规规范需要采用用气体灭火系系统。应设整个脱硫装置置区域的火灾灾报警系统。以下区域（但不限限于）应设火火灾报警探头头：脱硫控制制室、电子设设备间、电缆缆夹层、电气气配电间等。质量控制卖方应负责对其工工作范围内的的设计、设备备和材料的采采购、运输和和储存等实行行质量控制，用用质量控制计计划检查各个个项目（包括括分包商的项项目）是否符符合合同的要要求和规定。在合同执行期间，卖卖方应每月定定期向买方提提供本工程项项目的进度报报告。报告应应包括（但不不限于）与本本工程相关的的系统设计、制制造、设备采采购、进度计计划、质量、存存在问题等方方面的内容。在合同执行期间，在在有关设备、项项目的招投标标前，卖方应应及时向买方方提供相关规规范书，招标标时应提前通通知买方参加加。卖方投标标厂家的选择择原则上按附附件所附的清清单进行，如如有变化，需需经买方认可可；卖方将充充分考虑买方方的意见对分分包商进行选选择，所有分分包商的最终终选定需经买买方认可。卖方应遵守在本协协议中提供的质量保证计计划（详见第第十二章）和和质量控制手手册的有关内内容。1.6文件总的文件设计中提供的所有有文件应标识识明确的版次次或最终版提提交。根据总总的合同条件件提交所有最最终文件（最最终文件只能能有一版）。卖卖方对其提交交的“最终”文件的变动动造成买方的的损失包括设设计和施工返返工，材料、设设备修改等负负责赔偿。作为资料的文件提提交16份，并提供供电子版本，（图图纸为AutoCCADR114文件，说明明书为Word/EExcel文文件）。所有有文件应有版版次或最终版版印迹。卖方提交的文件和和图纸的改变变（如升版）必必须对修改之之处作标记，以以便于买方清清楚地找到改改变之处。在相关的图纸和设设计文件最终终认可之前，卖卖方不应开始始设备的装运运。卖方的设计文件交交付进度应满满足本工程基基本设计、详详细设计、安安装阶段买方方提出的工程程进度的要求求。项目执行过程中，卖卖方和买方之之间的联络文文件如传真、会会议纪要等应应以买方同意意的方式进行行编号。卖方提交的文件至至少包括，但但不限于此：：·设计、制造、土建建、施工、安安装、调试、试试验及验收的的时间进度，应应分解到主要要组件。·基本设计及详细设设计文件。·设备制造、材料供供货、试验、工工厂验收、车车间组装、运运输至现场、分分包商的供货货等的详细进进度。·有效图纸清单·装置组件质量保证证措施的文件件和计划。·装置中使用标志清清单(警告标志、资资料标志、事事故标志等)。·组件的工厂试验结结果报告。·制造商和分包商清清单·验收测试计划·检查和验收的记录录和报告与评评估，包括验验收测试的报报告·特殊运行和维护说说明·竣工图·备品备件清单·专用工具清单·验收规范、标准、验验收规程·吸收塔的动态模拟拟分析报告（通通过软件计算算能证明卖方方的设计保证证了吸收塔内内的烟气流场场最优）·性能曲线（如液//气比对应脱脱硫率的关系系曲线，脱硫硫率对应负荷荷的关系曲线线，脱硫率对对应烟气中的的SOX浓度的关系系曲线等）·性能试验的记录和和报告·临时接收试运行的的记录和报告告·在质保期测试(半半商业运行)的记录和报报告·设计范围内系统和和装置的运行行手册及说明明·培训文件运行和维护说明卖方应提供供货范范围内设备的的运行和维护护说明，以及及整个FGD装置的运行行说明。为阐明运行原理，运运行说明应包包含装置或设设备的技术运运行原理的详详细描述，包包括流程图、图图表、回路图图、管线图及及类似的其它它图纸。运行说明应准确易易懂，应包含含每一单个运运行指令的次次序。手册的的详尽程度应应做到未经过过培训的人员员根据运行手手册也可操作作装置和设备备。维护手册应包含对对FGD装置所有组组件和辅件的的组装和拆卸卸完整和精确确的描述以及及故障判断分分析和消除方方式。卖方应提供供货范范围内的易损损件、消耗件件的清单和图图纸（包括加加工图）、材材质、型号。应有一个专门的章章节说明常规规性维护，并并指出定期的的检查方式、常常规清洗和润润滑操作、常常规安全检查查和类似步骤骤。在以上提到的手册册和说明之外外，卖方应提提交一单独的的综合性运行行手册包括必必要的运行资资料，以及在在启动、正常常运行和系统统停机期间各各种操作步骤骤的次序。2机械部分2.1总述技术要求卖方应根据本技术术规范要求，提提供完整的烟烟气脱硫装置置工艺系统的的基本设计和和详细设计，以以及规定范围围的供货和服服务，并保证证脱硫装置的的性能。为了与锅炉运行匹匹配，脱硫装装置的设计必必须保证能快快速启动(旁路挡板必必须有快速开开启功能)，且在锅炉炉负荷波动时时应有良好的的适应特性。FGD装置必须保保证满足如下下运行特性：：原则上，FGD装装置应能适应应锅炉最低稳稳燃负荷（燃燃烧设计煤种30%BMCR）工况和BMCR（燃烧设计煤种）工工况之间的任任何负荷。FGD装置在没有有大量的和非非常规的操作作或准备的情情况下，能通通过冷或热起起动程序投入入运行；特别别是在锅炉运运行时，FGD装置和所有有辅助设备应应能投入运行行而对锅炉负负荷和锅炉运运行方式没有有任何干扰。而而且FGD装置必须能能够在烟气污污染物浓度为为最小值和最最大值之间任任何点运行，并并确保污染物物的排放浓度度不大于保证证值。卖方提供FGD系系统停运的温温度，且最低停运温温度不低于1180℃。（2）整套FGD系统统及其装置的的设置应能够够满足整个系系统在各种工工况下自动运运行的要求，FGD装置及其辅辅助设备的启启动、正常运运行监控和事事故处理应在在FGD控制室实现现完全自动化化，而不需要要在就地进行行与系统运行行相关的操作作。如果某台台设备出现故故障(例如水泵等)，备用设备备将自动投入入运行，且不不会影响装置置的运行。整整个系统的控控制功能由卖卖方提供的FGD_DDCS实现。（3）在电源故障时，所所有可能造成成不可挽回损损失的设备，将同保安电源连接，并提供详细的保安负荷清单（详见第十二章）。（4）在装置停运期间间，各个需要要冲洗和排水水的设备和系系统(如：石灰石石和石膏浆液液系统的泵、管管道、箱罐等等)必须在不需需要过多的或或非常规的准准备和操作的的情况下就能能实现冲洗和和排水。在短短期停运或事事故中断期间间，主要设备备和系统的排排水和冲洗应应能通过FGD_DDCS的远方操作作实现，包括括石灰石浆液液或石膏浆液液管道和其他他所有与石灰灰石或石膏浆浆液接触的设设备。（5）对于容易损耗、磨磨损或出现故故障并因此影影响装置运行行性能的所有有设备（例如如吸收塔喷嘴嘴、泵等），即即使设有备用用件，也应设设计成易于更更换、检修和和维护。（6）自动运行方式需需要的或布置置在运行人员员在平台走道道上时手不能能及之处的全全部阀门和挡挡板等应配置置气动/电动执行器器。（7）烟道和箱罐等设设备应配备足足够数量的人人孔门，所有有的人孔门使使用铰接方式式，且能容易易开/关。所有的的人孔门附近近应设有维护护平台。（8）所有设备和管道道，包括烟道道、膨胀节等等在设计时必必须考虑设备备和管道发生生故障时能承承受最大的温温度热应力和和机械应力。（9）所有设备和管道道，包括烟道道的设计应考考虑最差运行行条件（压力力、温度、流流量、污染物物含量）及事事故情况下的的安全裕量。（10）设计选用的材料料必须适应实实际运行条件件，包括考虑虑适当的腐蚀蚀余量，特别别是使用两种种不同钢材连连接时应采取取适当的措施施，并征得买方方同意。（11）塑料管和FRPP管道应防备备机械损伤。（12）在设备的冲洗和和清扫过程中中产生的废水水（例如：石石灰石浆液或或石膏浆液系系统设备与管管道等）应收收集在FGD岛的排水坑坑内，然后送送至吸收塔系系统中重复利利用，不能将将废水直接排排放。（13）所有设备与管道道等的布置应应考虑系统功功能的实现和和运行工作的的方便。（14）所有设备和电动动机的冷却方方式尽可能不不采用水冷却却。（15）所有浆液泵应为为防腐耐磨的的全金属或衬衬胶结构，泵泵的轴承密封封形式尽可能能采用机械密密封，不采用用机械密封的的泵必须征得得买方同意。（16）所有浆液箱、地地坑的搅拌器器采用防腐耐耐磨的全金属属或衬胶结构构。（17）工艺系统下列设设备和材料的的供货由国外外进口：吸收收塔内组件、除雾器器、吸收塔搅搅拌设备，浆浆液循环泵，氧氧化风机，所所有接触浆液液的旋流器组组和废水旋流流器，真空皮皮带脱水机、真真空泵，所有有接触石灰石石、石膏浆液液系统的输送泵泵、搅拌器和和阀门。吸收收塔防腐内衬衬统一按照鳞鳞片防腐进行行设计，所有有防腐层的厚厚度为2mmm。其它的重要要设备和材料料由卖方提出出推荐意见，由由买方决定。（18）卖方应按照每炉炉设置2台50%静叶可调、无无油无水的增增压风机（采采用国产设备备）的技术方方案进行FGD系统的设计计、供货、施施工等项目。（19）卖方应按照干式式磨机制备系系统的技术方方案进行FGD系统的设计计、供货、施施工等项目。（20）卖方应按照GGGH采用具有国国外技术支持持的国产回转转式GGH，关键部件件进口的方案案进行设计、供供货和施工等等项目。（21）卖方保证其提供供的脱硫岛所所有工艺部分分的配置均能能满足正常情情况下所有设设备的启、停停、监视和操操作将由运行行人员在集控控室内完成。FGD工艺系统统设计原则FGD工艺系统主主要由石灰石石磨制及浆液制制备系统、烟烟气系统、SO2吸收系统、石石膏脱水系统统、工业水系系统、废水处处理系统、杂杂用和仪用压压缩空气系统统等组成。工工艺系统图参参见附图。工工艺系统设计计原则包括：：（1）脱硫工艺采用湿湿式石灰石—石膏法，脱硫硫系统性能应应能完全满足足燃用设计煤煤种和校核煤煤种的条件。（2）脱硫装置采用一一炉一塔，每每套脱硫装置置的烟气处理理能力为一台台锅炉燃用校校核煤种时，100%BMCR工况时的烟气量，石灰石浆液制备和石膏脱水为四炉公用。脱硫效率按不小于95%设计。本期脱硫工程公用部分按4×600MW机组容量考虑，并为今后1＃炉脱硫系统留有位置和接口。（3）4×600MW机机组设置一套套公用的吸收收剂制备和石石膏脱水系统统，设置2台干式磨机机和3台真空皮带带脱水机。每每台真空皮带带脱水机的出出力为2台炉燃用校校核煤种时，BMCR工况下，石石膏总产量的的100％，2台运行，1台备用。石石灰石磨制系系统采用干式式磨制系统，每每台干式磨机机的出力为4台炉燃用校校核煤种时，BMCR工况下，所所需石灰石总总量的100%。（4）脱硫系统设置1100%烟气旁路，以以保证脱硫装装置在任何情情况下不影响响发电机组的的安全运行。（5）吸收剂制浆方式式采用厂外来来石灰石块，石灰石块的粒径分布范围为0～10mm，在电厂脱硫岛内吸收剂制备车间进行磨制，制成脱硫用石灰石浆液。（6）脱硫副产品—石石膏脱水后含含湿量<10%，为综合利利用提供条件件。（7）脱硫系统排放的的烟气不应对对烟囱造成腐腐蚀、积水等等不利影响。（8）脱硫设备年利用用小时按6125小时考虑。（9）FGD装置可用率率不小于95%。（10）FGD装置服务寿寿命为30年。FGD装置主要要布置原则.1总平面布置根据***厂厂区区总平面布置置的规划，脱脱硫装置布置置在锅炉烟囱囱后部。脱硫硫岛整体布局局紧凑、合理理，系统顺畅畅，节省占地地，节省投资资。两台机组的脱硫装装置以烟囱为为中心对称布布置，公用系系统除外。增压风机紧挨锅炉炉尾部总烟道道布置。烟气气自总烟道接接出后分成两两路进入增压压风机，增压压风机进出口口均布置有双双挡板隔离门门。吸收塔布布置在增压风风机后。浆液液循环泵、石石膏浆泵紧凑凑布置在吸收收塔周围。GGH应靠近近吸收塔布置置。两个吸收收塔的氧化风风机宜集中布布置。吸收塔之后需建设设与全厂环形形道路相通的的运输道路（在在脱硫岛内，石石灰石运输至至吸收剂制备备汽车卸料斗斗的道路以及及石膏储存间间外运石膏的的道路属卖方方范围），石石灰石贮仓、吸吸收剂制备间间、石膏脱水水车间、废水水处理间、事事故浆液箱、石灰石石浆液箱、工艺水箱箱等设施、构构筑物合理布布置在炉后预预留位置内。卖方应根据买方提提供的原始数数据和场地条条件，对FGD装置进行优优化设计、合合理选型和布布置。所附系系统和布置图图仅供参考，卖卖方应提出更更优化的布置置方案，经买买方确认后采采用。卖方应应对系统的拟拟定、设备的的选择和布置置负责，买方方的要求并不不解除卖方的的责任。.2管线布置卖方设计范围内的的各种管线和和沟道，包括括架空管线，直直埋管线、与与岛外沟道相相接时，应在在设计分界线线处标明位置置、标高、管管径或沟道断断面尺寸、坡坡度、坡向管管沟名称，引引向何处等等等。有汽车通通过的架空管管道净空高度度为5.5米，室内管道道支架梁底部部通道处净空空高度为2..2米。管线及管沟引出位位置和标高须须经买方认可可或协商确定定。2.2石灰石浆浆液制备系统统技术要求（1）系统概述石灰石用卡车从码码头运至脱硫硫岛内的石灰灰石磨制车间间，石灰石粒粒径分布范围围为3～10mm，送入卸料斗斗后经给料机机、斗式提升升机送至石灰灰石贮仓内，再再由称重皮带带给料机送到到干式球磨机机，将石灰石石磨制成325目的石灰石石粉，与工艺艺水混合后调调制一定浓度度的石灰石浆浆液，经石灰灰石浆液泵送送至吸收塔。（2）设计原则石灰石在辅助区全全部以筒仓进进行储存。三台锅炉的脱硫装置置公用一套石石灰石浆液制制备系统，设设置两台干式式磨机，每台台干式磨机的的出力为4台炉燃用校校核煤种时，BMCR工况下，所所需石灰石总总量的100%。卸料斗及石灰石贮贮仓的设计必必须有除尘通通风系统，石石灰石贮仓的的容量按四台锅炉燃用校校核煤种时，在BMCR工况运行5天（每天按22小时计）的吸收剂耗量设计，在适当位置设置金属分离器。磨机入口的给料机应具有称重功能。本系统设置两台、每每台容量为4×100％BMCR容量的干式式磨机及其相相应的设备。全套吸收剂供应系系统应满足FGD所有可能的的负荷范围。干式磨机的出力考考虑10%的出力降低低系数。设备石灰石浆液制备系系统全套至少少包括，但不不限于此：(1)卸料站石灰石块由自卸卡卡车或其他方方式（铲车）送送至FGD，卸入卸料料斗，料斗上上部用钢制格格栅防止大粒粒径的石灰石石进入。用带金属分离器的的给料机将卸卸料斗内的石石灰石送入斗斗式提升机，再通过斗式式提升机把石石灰石送入石石灰石贮仓。(2)石灰石贮贮仓贮仓为钢结构，应应根据确认的的标准进行设设计，设计中中应考虑足够够的防磨措施施。贮仓应设计两个出出料口分别供供给每台磨机机，出料口设设计有防堵的的措施。石灰石贮仓的顶部部应有密封的的人孔门，该该门应设计成成能用铰链和和把手迅速打打开，并且顶顶部应有紧急急排气阀门贮仓的通风除尘器器为布袋除尘尘器，除尘后后的洁净气体体中最大含尘尘量小于50mg//Nm3。贮仓上应配有用来来确定容积的的料位计，同同时也能用于于远方指示。为了除尘器和料位位计等的检修修维护，应设设计有必需的的楼梯平台。在贮仓的每个出料料口应装有关关断阀。(3)石灰石输送送机输送机用于输送石石灰石块至贮贮仓，应完全全密封以防止止石灰石外漏漏。(4)磨机制粉、分分选系统石灰石在干式磨机机内磨制成石石灰石粉，磨磨机出口应设设置动态选粉粉机，大颗粒粒被分选装置置重新送入磨磨机内进行磨磨制或石灰石石贮仓，合格格的细颗粒由由旋风分离器器和袋式收尘尘器收集后，送送入石灰石粉粉储仓。石灰灰石粉储仓的的容量按四台锅炉燃用校校核煤种时，在BMCR工况运行3天（每天按22小时计）的吸收剂耗量设计。干式石灰石磨机的的选型应是先先进的且具有有成熟运行经经验的产品，磨机可以连连续或非连续续运行。每台磨机的额定出出力按燃用校校核煤种时，4台锅炉燃用校校核煤种时，BMCR工况下100%的石灰石耗量设计，磨机出口物料细度应能满足SO2吸收系统的要求，粒径至少达到≤0.044mm(90%通过325目)。磨机应为负压系统统，防止石灰灰石粉尘颗粒粒的飞扬，干干式磨机车间间内的粉尘浓浓度应低于30mg/NNm3，必须采用用措施限制设设备噪音和粉粉尘排放，使使其在允许限限度之内。在运输之前，磨机机及其辅助设设备应在工厂厂进行装配，校校准和试运行行，以确保现现场正确重新新组装，预装装配的组件在在车间装配后后都应做好匹匹配标记。卖方应提供全部维维修用的专用用工具和磨机机手动液压支支撑系统（包包括千斤顶，所所有必要的阀阀门、仪表，控控制和软管等等）。（5）皮带称重给料机机皮带称重给料机用用于测量和输输送石灰石至至球磨机，每每台石灰石皮皮带称重给料料机的容量应应按石灰石制制浆系统要求求的石灰石给给料量来确定定。给料机在满负荷下下也必须能启启动。给料机机将带有给料料量调节控制制器，调节范范围能达到从从0～100%的可变给料料量。给料机的计量精度度为±0.5%，控制精度度为±1%。给料机完全封闭运运行，以防止止灰尘。给料料机的封闭由由可拆除的板板块构成，每每块板有密封封垫而且配有有方便维修的的快速打开插插销。给料机的设计必须须适应皮带溢溢出物和夹带带物排入给料料槽。给料机设计应包括括皮带调节的的螺旋拉紧装装置，导向轮轮和皮带清扫扫装置等。称重系统包括电子子称重元件，速速度感应器和和重量一速度度放大器。至至少提供如下下仪表和控制制设计：—瞬时通过量的就地地和远方测量量—通过量的累计和远远方指示—输送机负载限度的的就地信号—远方指示信号和超超负荷报警信信号—4～20mADC远远传信号（瞬瞬时给料量）所有模拟量远传信信号应与称重重元件信号、电电源信号和接接地信号分开开，而且至少少有600欧姆的负载载处理容量，用用屏蔽电缆输输送.所有开关量量远传信号应应为无源接点点，接点容量量为220VAC33A。皮带秤配有就地称称重控制箱，包包括测量演算算器。控制箱箱内的演算器器应具有瞬时时流量指示，累累计流量指示示器，并能以以4～20mADDC的形式将这这两个信号通通过硬结线传传到DCS。演算器应应具有自动调调零功能。卖卖方应提供一一套皮带秤校校验链码，并并提供详细的的校验方法、步步骤等资料。称重元件是压力或或扭力形式，并并且偏离刻度度最小。测量量装置没有如如机械砝码一一类的移动部部件。采用电电动自重补偿偿，称重元件件要进行温度度补偿以消除除环境温度改改变引起的信信号偏离，称称重元件将完完全密封，防防水，防尘，而而且根据IEC标准，防护护等级是IP67或相等标准准。称重元件件能防震，而而且能承受过过载情况，另另外，系统还还包括有机械械过载停止装装置。称重元件不需要维维修。皮带称重给料机应应有防腐设计计。（6）删除（7）泵、箱和搅拌器器至少应包括下列泵泵、箱和搅拌拌器·石灰石浆液泵，容容量按一台炉炉燃用校核煤煤种时，1000%BMCCR工况时的的石灰石浆液液用量设计，每每台炉两台，一一运一备；石灰石浆液箱，两两台炉共用一一个，其有效效容积按不小小于两台锅炉炉燃用校核煤煤种时BMCR工况况的6小时的石灰石浆浆液量设计。（8）斗式提升机的链斗斗在额定负荷荷和最小密度度工作时装满满程度为755%。电机的的选择应按物物料最小密度度和链斗装满满程度为1000%进行，或或按物料最大大密度和链斗斗装满程度为为75%进行。驱驱动装置的设设计应使机器器在链斗装满满程度为1000%的满负负荷情况下能能够启动。斗式提升机要求有有各种配套安安全检测和控控制装置，并并提供完整的的保护装置如如防跑偏、控控制料位速度度、过力矩开开关等装置。斗斗式提升机应应按标准《JJB/T39926-19999》及《JB//T534555-19996》来设计计制造，减速速器按《JBB/T90002-19999》来设计计制造。底部部前后侧应设设快开门，以以便于清理和和检修。底部部尾轴上必须须设置重力式式拉紧装置。壳壳体应平整，沿沿高度方向的的直线度为33/10000，横向园弧弧面轮廓度为为2/10000。壳体焊焊缝应平整，不不得有未焊、裂裂纹、起渣、气气孔及集中应应力集中的缺缺陷，焊缝的的机械强度不不得低于母材材。斗提机为为连续工作制制，正常运行行轴承温升不不超过80℃（环境强度度不超过400℃时）连续运运行小时数不不低于80000小时。整整套装置的结结构中，所有有轴承表面均均不得暴露在在周围灰尘中中，并采用耐耐磨及防尘的的轴承和轴封封装置。噪声的设计值为距距离1m处低于85dB(A))。如果标准准噪声水平超超过该值则应应提供噪声隔隔绝。应根据据中国的适用用标准进行计计算。管道系统卖方应提供系统所所需的所有管管道、阀门、仪仪表、控制设设备和附件等等的设计。管管道、阀门和和表计应考虑虑防腐。浆液管线布置应无无死区存在，以以避免管道堵堵塞。浆液管管线应设计有有清洗系统和和阀门低位排排水系统。送入吸收塔的石灰灰石浆液给料料流量信号应应进入FGD_DDCS系统。应设有测量石灰石石浆液浓度的的表计，其信信号进入FGD_DDCS系统。石灰石浆液给料量量应根据锅炉炉负荷、FGD装置进口和和出口的SO2浓度及吸收收塔浆池内的的浆液PH值进行控制制。有关阀门的设计应应满足系统自自动运行和控控制要求。管道和阀门的其他他技术要求应应符合章节2.9的要求。2.3烟气系统统卖方应提提供每炉设置置两台50%静叶可调、无无油无水的增增压风机的烟烟气系统。技术要求（1）系统概述从锅炉引风机后的的总烟道上引引出的烟气，分分两路通过增增压风机升压压汇通成一路路进入吸收塔塔。在吸收塔塔内脱硫净化化，经除雾器器除去水雾后后，再接入主主体发电工程程的烟道经烟烟囱排入大气气。在主体发发电工程烟道道上设置旁路路挡板门，当当锅炉启动、进进入FGD的烟气超溢溢和FGD装置故障停停运时，烟气气由旁路挡板板经烟囱排放放。（2）设计原则当锅炉从30%MMCR到BMCR工况条件下下，FGD装置的烟气气系统都能正正常运行，并并且在BMCR工况下进烟烟温度加10℃裕量条件下下仍能安全连连续运行。事故状态下，烟气气脱硫装置的的进烟温度不不得超过1880℃（每年两次次，每次1小时锅炉空空气预热器故故障）。当温温度达到1880℃时，全流量量的旁路挡板板应立即打开开。在烟气脱硫装置的的进、出口烟烟道上设置双双百叶密封挡挡板用于锅炉炉运行期间脱脱硫装置的隔隔断和维护。系系统设计应合合理布置烟道道和挡板门，考考虑锅炉低负负荷或一台增增压风机故障障时，单台增增压风机运行行的工况，并并确保净烟气气不倒灌。压力表、温度计和和SO2分析仪等用用于运行和观观察的仪表，应应安装在烟道道上。在烟气系统中，应应设有人孔和和卸灰门。所有的烟气挡板门门应易于操作作，在最大压差差的作用下应应具有100%的严密性。应提供所有烟道、挡挡板、FGD风机、烟气气换热器和膨膨胀节等的保保温和保护层层的设计。增压风机每台炉应配置两台台50%BMMCR容量的静叶叶可调轴流式式风机，用于于克服FGD装置造成的的烟气压降。（1）设计原则增压风机应配备必必要的仪表和和控制，主要要包括监控主主轴温度的热热电偶（或热热电阻）、振振动测量装置置、超速报警警、正常/异常跳闸信信号装置等。电电动机控制信信号也包括在在设计范围之之内。增压风机应留有一一定裕度：风量裕度不不低于10%，另加不低低于10℃的温度裕度度；风压裕度度不低于20%。增压风机设计在FFGD装置进口原原烟气侧（高高温烟气侧）运运行。（2）技术要求增压风机在设计流流量情况下的的效率应不小小于85%。风机要有有几乎平坦的的效率特性曲曲线，以保证证在负荷变化化时都有最佳佳的效率（详详见第十二章章）。 风机特性曲线偏差差应限制在：：正负保证点容量0%0%保证点压头2%0%保证点效率不限0%轴功率2%2% ——风机的一次临界转转速至少应比比正常运行转转速高20%。 ——除要求提供的风机机在选型设计计时留有足够够的压力裕量量外，还应保保证风机叶片片在任何角度度下运行的最最小流量必须须大于该角度度下失速流量量的5～10%，并应保证证在风机容量量范围内的稳稳定运行。卖卖方应提供风风机失速报警警装置。 ——带有过滤器的密封封空气风机将将用来提供轴轴的密封气。密密封空气风机机应有减震器器。 ——材料和润滑油系统统的选择要考考虑最低和最最高环境温度度的影响，要要有防冻措施施。润滑油箱箱或槽应有电电加热和循环环水冷却系统统，以保持适适当的油温。 ——轴流风机的叶片应应防止共振，应应牢固可靠，不不会发生振动动或叶片掉落落故障。叶片片调节装置应应可靠灵活，在在任何负荷工工况下均能正正常运行，调调节重现性好好，调节精度度应能满足设设计流量变化化为10%时不存在死死行程。 ——增压风机应有合适适的防磨损措措施，风机的的材料应充分分考虑锅炉空空气予热器故故障可能引起起的短期超温温。 ——应提供振动监测装装置。风机振振动应在制造造厂测定，风风机轴承双向向振幅不允许许超过0.0025mm。卖卖方应详细说说明正常的振振幅和运行时时允许的最大大振幅。 ——风机噪音水平在距距设备外部11.0米处不应超过85dB((A)。风机应在在机壳上敷设设吸声材料，并并进行保温。 ——风机的控制系统描描述：与增压压风机相关的的烟风系统设设置完善的保保护功能。增增压风机辅机机进入DCS进行控制。通通过闭环调节节风机导叶开开度，维持风风机入口压力力稳定，以保保证锅炉的安安全运行。 ——风机应装有测量转转子压差、风风压和风温的的测点。 ——提供的增压风机应应为成熟产品品，不应为试试制品。 ——风机和驱动装置上上方应安装有有单轨吊车。 ——在失速验证试验的的启动阶段，卖卖方应对失速速报警系统进进行校准和试试验。 ——润滑油管道的连接接处应在适当当的位置进行行焊接，法兰兰连接仅仅用用于需要装配配或拆卸的管管道。提供的的连接和设备备应可进行现现场清洗。 ——应提供所有驱动机机械间的钻好好孔的装在设设备上的挠性性靠背轮，并并附连接件、垫垫片、止动件件等。每个挠挠性靠背轮应应有可拆卸的的牢固的罩壳壳。 ——风机应有分解壳件件，应采用法法兰和垫片连连接，以便转转子拆装。风风机壳上还应应有用角铁为为框架的气密密式检修人孔孔。 ——轴承应采用重型的的、自动调整整的、油环润润滑或盘润滑滑（二者都要要保证在所有有工况下提供供一定的润滑滑油量）、中中分套式，即即使用的是压压注润滑体系系统，轴承的的下半部在无无需拆卸风机机轴或轴承座座的情况下，容容易拆卸。 轴流风机应该提供供SKF或同等进口口耐磨轴承。 为了承受任何不平平衡的轴向推推力，应提供供润滑的止推推环或推力轴轴承。 轴承应采用双重密密封，使向外外漏油量和向向内漏尘、漏漏水量为最小小。 ——卖方应为增压风机机以及配套的的电动机提供供安全可靠的的润滑油系统统（如果有），润润滑系统应在在风机频繁启启动和长期连连续运行条件件下保证性能能合格和轴承承寿命。润滑滑系统和轴承承的设计应能能使风机在油油泵突然失电电时安全停运运。油系统应应配有油压表表和低油压报报警。润滑油油泵与事故保保安电源连接接。 ——所有风机转子应在在制造厂进行行全转速动平平衡和超速试试验，焊接转转子在出厂前前应使用磁粉粉或液体渗透透或其它方法法彻底检查。 ——风机壳体应为钢制制，公称厚度度不小于133mm，并预预加强，使之之成为钢性结结构。 ——风机壳体除可拆卸卸部分用螺栓栓连接外，其其余为全焊结结构。螺栓连连接应配有公公称厚度为33.2mm的的优质耐热垫垫圈，所有连连接均应密封封。 ——壳体应在方便的位位置分开，以以便于维护和和取出轮和轴轴而不致卸掉掉机座或连接接的管道。 ——在吸入室和出口渐渐扩段应设人人孔。孔门应应为竖向铰接接，重型结构构，为密封防防尘，有牢固固的扣紧装置置。 ——风机机壳最低处应应装有排水接接头及阀门，并并通过短管与与附近的排水水系统相连接接，排水管应应采取防冻措措施。 ——风机轴如伸出进风风箱，应提供供轴封装置将将漏入漏出量量降至最小，应应采用清洁空空气供密封轴轴承用。 ——风机轴承应提供轴轴承金属测温温热电偶（或或热电阻）和和振动测量装装置（X—Y双平面）。 ——卖方应提供本部分分所有风机的的技术数据。烟气-烟气换热器器（1）设计原则在锅炉负荷为300%BMCR燃用设设计煤种到1100%BMMCR燃用设设计煤种范围围内，烟囱进进口处净烟气气烟温应≥80℃。GGH的使用寿命命不低于300年，GGH供货商商应提供使用用寿命低于330年的部件件清单及更换换时间。（2）技术要求GGH采用回转式式烟气再热器器。GGH的主轴应垂垂直布置，加加热组件和密密封件以及弹弹簧等要易于于拆卸。所有与腐蚀介质接接触的设备、部部件都需防腐腐。GGH受热面面应考虑磨损损及腐蚀等因因素，蓄热元元件宜采用涂涂有搪瓷的钢钢板，并且具具有容易清洁洁的表面。更更换热元件时时，不会影响响其它换热元元件。如果采采用涂有搪瓷瓷的钢板，搪搪瓷的单面厚厚度至少为00.2mm。换换热元件的使使用寿命不低低于500000小时。应采取泄漏密封系系统，减小未未处理烟气对对洁净烟气的的污染。GGGH漏风率应应小于1%。卖方应提供全套清清扫装置的机机械和电气部部件以及相关关的控制装置置。清扫装置置技术要求如如下：·清扫装置应为全伸伸缩式（回转转式GGH），并并能保证换热热设备的压降降值在设计允允许范围内。·GGH换热组件的的清扫用压缩缩空气和水。冲冲洗水源为工工业水，每台台GGH高压冲洗水水量为6.33m³/h，每次冲洗洗时间约5.5h，冲洗频率率根据FGD入口烟气含含尘量、GGH压降值而定定，一般为1次/月。卖方的清扫和和冲洗系统及及控制装置应应随GGH配套供供货。GGHH及其辅助设设备的监视、控