江苏世界首座六线长江大桥工程鲁班奖申报资料全套施组图纸方案工法创优

xx长江大桥主桥6#墩墩身施工组织设计编制：复核：审核：中铁大桥局xx长江大桥四公司项目经理部二OO七年四月目录HYPERLINK\l"_Toc162229216"1、概述2HYPERLINK\l"_Toc162229217"1.1工程概况2HYPERLINK\l"_Toc162229218"1.2编制范围2HYPERLINK\l"_Toc162229219"1.3编制依据2HYPERLINK\l"_Toc162229220"2、施工部署3HYPERLINK\l"_Toc162229221"2.1.人员组织结构3HYPERLINK\l"_Toc162229222"2.2.机械设备配置3HYPERLINK\l"_Toc162229223"2.3.施工工期计划3HYPERLINK\l"_Toc162229224"3、总体施工方案4HYPERLINK\l"_Toc162229225"3.1主墩基座施工4HYPERLINK\l"_Toc162229226"3.2墩身施工4HYPERLINK\l"_Toc162229227"3.3墩帽及支承垫石施工4HYPERLINK\l"_Toc162229228"4、施工工艺5HYPERLINK\l"_Toc162229229"4.1准备工作5HYPERLINK\l"_Toc162229230"4.2施工支架5HYPERLINK\l"_Toc162229231"4.3钢筋制安，接地引线及其他预埋件埋设5HYPERLINK\l"_Toc162229232"4.4、冷却水管及测温元件布置7HYPERLINK\l"_Toc162229233"4.5模板制安9HYPERLINK\l"_Toc162229234"4.6混凝土输送设施安装10HYPERLINK\l"_Toc162229235"4.7混凝土施工10HYPERLINK\l"_Toc162229236"4.8模板拆除及冷却水管注浆13HYPERLINK\l"_Toc162229237"4.9薄壁空心墩防裂措施14HYPERLINK\l"_Toc162229238"5、质量、安全、环保措施16HYPERLINK\l"_Toc162229239"5.1质量保证措施16HYPERLINK\l"_Toc162229240"5.2安全保证措施17HYPERLINK\l"_Toc162229243"5.3环境保护措施191、概述1.1工程概况6#墩墩身为12.0×40.0m的圆端形空心墩，在顺桥向中部设竖隔墙，为单箱双室截面，壁厚1.5m，墩身高度13.65m，墩帽高度3m。墩身底部通过主墩基座与承台连成整体，主墩基座底部平面尺寸20.0×48.0m，顶部渐变至14.0×42.0m，高度4m。墩身分段浇筑混凝土方量如下：分段序号部位混凝土标号单位数量备注①主墩基座C30m33155.6②7.04m段墩身身C30m31822.5未计墩身附属结构构数量③5.98m段墩身身C30m31621.6未计墩身附属结构构数量④63cm段墩身C30m3177.7墩帽C40m31418.2未计墩顶支承垫石石及锥坡数量⑤支承垫石C50m3130.11.2编制范围xx长江大桥6#墩墩身施工内容包括：主墩基座施工、墩身施工、墩帽及支承垫石施工。1.3编制依据1、新建南京铁路枢纽xx长江大桥施工设计图2、《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ213-2005）3、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）4、《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2005]160号）5、《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210-2005）2、施工部署2.1.人员组织结构6#墩主墩基座、墩身、墩帽及支承垫石施工由6#墩作业分部负责组织实施，设1个综合作业队，混凝土由海天号混凝土工厂负责供应，钢筋制造安装由钢筋分部负责。主墩基座模板、墩身及墩帽模板由专业模板制造厂负责制造。综合作业队负责立模、墩身浇筑支架搭设以及浇筑墩身混凝土等施工作业，分2个作业班组，配备专业技术工人30人。2.2.机械设备配置根据施工组织设计及进度安排，拟投入的主要施工机具设备有：模板：主墩基座模板/1套，墩身墩帽模板/1套钢管支架：1套ZSC4060塔式起重机：1台φ50/φ80插入式振动棒：10/5台海天号混凝土工厂：1座(150m3/h)浮吊：165t/1台钢筋/钢结构加工机械：2/1套电焊机：10台2.3.施工工期计划根据项目总工期的要求、项目的工程特点、工程量，以及气象、水文等情况，6#墩墩身施工总工期：约3个月（2007年6月1日～2007年9月8日）1、施工准备阶段2007年6月1日～2007年6月6日2、施工支架搭设2007年6月7日～2007年7月10日3、主墩基座施工2007年7月11日～2007年7月30日4、墩身施工2007年7月31日～2007年8月24日5、墩帽及支承垫石施工2007年8月25日～2007年9月8日3、总体施工方案3.1主墩基座施工主墩基座4m高整体一次性浇筑。主墩基座外模板采用钢模，面板采用6mm钢板，小肋为[8，大肋为[20a。设置对拉拉杆，采用M25拉杆，材质为16Mn，通过H型螺母连接，拉杆与主墩基座钢筋焊接，实现对拉。利用165t浮吊及ZSC4060塔吊配合安装模板及搭设施工钢管支架，钢筋在支架上搭设平台进行现场绑扎，主筋纵向接头采用直螺纹套筒连接，其他钢筋加工时采用搭接接长，各水平钢筋之间尽量采用钢丝绑扎连接。主墩基座按照大体积混凝土进行施工，采取循环冷却水管和保温蓄热等技术措施，控制混凝土内部因水化热引起的绝热温升，防止内外温差过大产生的有害裂纹，确保大体积混凝土质量。混凝土由海天号混凝土工厂供应，布料机布料，通过φ300mm串筒将混凝土送至浇筑点进行混凝土浇筑。3.2墩身施工墩身分两次浇筑，第一次浇筑高度7.04m，第二次浇筑高度5.98m，墩身顶部63cm段与墩帽一起浇筑。内外模板均采用钢模，面板采用8mm钢板，小肋为[8，大肋为[25a。设置对拉拉杆，采用M25拉杆，材质为16Mn，通过H型螺母连接。利用165t及ZSC4060塔吊配合搭设墩身外部施工支架及墩身内部万能杆件支架，作为施工人员作业的施工脚手及钢筋安装平台，万能杆件支架为墩帽施工时的底部支承支架。对基座上墩身处混凝土表面凿毛，绑扎墩身钢筋，安装其它预埋件，预留通气孔，并在墩身底部墩壁设置泄水孔。混凝土由海天号混凝土工厂供应，布料机布料，通过φ300mm串筒将混凝土送至浇筑点进行混凝土浇筑。3.3墩帽及支承垫石施工墩帽高度3m连带墩身顶部63cm段整体一次性浇筑。外模采用钢模，结构同墩身模板。设置对拉拉杆，采用M25拉杆，材质为16Mn，通过H型螺母连接。在已搭设的墩身内部万能杆件支架顶安装墩帽浇筑底支承平台，平台面板采用12mm厚竹胶板，底部铺设80×100mm规格的木肋，间距300mm，木肋支承在[20a分配梁上，分配梁间距500mm，平台底部为[28大梁，大梁间距2m，共安装4根。对墩身顶混凝土表面凿毛，接长墩帽预留钢筋，绑扎墩帽钢筋。墩帽按照大体积混凝土进行施工，采取循环冷却水管和保温蓄热等技术措施，控制混凝土内部因水化热引起的绝热温升，防止内外温差过大产生的有害裂纹，确保大体积混凝土质量。混凝土由海天号混凝土工厂供应，布料机布料，并φ300mm串桶将混凝土送至浇筑点进行混凝土浇筑。支承垫石混凝土在墩帽混凝土完成并具有一定的强度后再单独进行施工，墩帽混凝土施工前应按设计图预埋支承垫石钢筋或完成支承垫石钢筋的绑扎作业。支承垫石混凝土采用钢模一次浇筑完成，其顶面标高及四角高差应严格控制在设计和规范要求内，并按支座地脚螺栓预留螺栓孔。4、施工工艺4.1准备工作承台竣工验收：承台混凝土达到强度后，在顶面测量放样基座及墩身中心线，对其平面位置进行竣工测量验收，应符合设计及规范要求。墩身及基座平面放样：精确测量放出墩身及基座纵横十字轴线及标高线，并做上醒目标志。4.2施工支架（1）、材料：墩身外侧支架为φ48×3.5mm扣件式钢管支架；内部支架为万能杆件支架。（2）、布置形式：墩身外侧支架采用双排架形式，间距1.2m；内部支架详见附图。（3）、附墙：外侧支架利用墩身排气孔设置附墙装置；内支架每间隔5m左右利用短型钢与墩身内壁顶紧。（4）、支架平台及上下通道：在支架顶面搭设平台，以满足纵向钢筋接长及混凝土浇筑施工需要。在支架内搭设上下梯道、水平通道。支架施工应满足现行有关规范要求。4.3钢筋制安，接地引线及其他预埋件埋设4.3.1钢筋制安（1）钢筋制作a.所用钢筋均应有制造厂家的质量保证书和出厂合格证，且工地试验室应按规定进行抽样检查，其技术要求应符合现行国家标准的有关规定。b.钢筋在车间下料、弯制成型，再倒运至现场进行绑扎安装。c.钢筋加工弯制前，其表面的油渍、漆污、浮皮、铁锈等应清除干净，钢筋应顺直，无局部折曲，加工后表面无削弱钢筋截面的伤痕。d.钢筋在加工弯制前应调直，当采用冷拉方法矫直钢筋时，钢筋的矫直伸长率为：Ⅰ级钢筋不得大于2%；Ⅱ级钢筋不得大于1%。f.钢筋的弯制和末端的弯钩应按设计要求办理，设计未提要求时则按标准弯钩制作。（2）钢筋连接a.墩身及基座主筋采用直螺纹套筒接头，接头应满足《钢筋机械连接通用技术规程》现行的各项条款要求，其余钢筋采用焊接或绑扎连接。b.钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。当设计未提要求时，应符合下列规定：Ⅰ、焊接接头或直螺纹接头在受拉区不得大于50%；绑扎接头在受拉区不得大于25%，在受压区不得大于50%；Ⅱ、钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；Ⅲ、在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。（两连接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内视为“同一截面”）（3）钢筋安装a.钢筋应按设计图纸和规范要求进行绑扎安装。钢筋品种、规格、数量、形状、位置、间距、接头等均应符合设计图纸和施工规范的要求，并严格做好原材料抽检和接头试验工作。b.钢筋骨架应绑扎牢固并有足够的刚度，且在混凝土浇筑过程中，不发生任何松动或大的变形。c.钢筋保护层采用定制的塑料保护定位块，其强度不应小于混凝土的设计强度。保护层垫块宜错开布置，一般按间距1米布设；墩帽侧模按4块／m2设置。d.在钢筋的交叉点处，应用直径0.7～2.0mm的铁丝，按逐点改变扎丝方向（8字形）交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。f.钢筋绑扎时，遇到各预留孔洞处可自行断开。应确保最小净保护层厚度为5.5cm。e.为便于钢筋定位，根据安装需要宜配以适当数量的架立钢筋。4.3.2预留、预埋（1）避雷引线预埋钢筋按设计图要求安装准确、牢固。（2）墩身钢筋如与预留孔洞、预埋件相碰，应适当将墩身钢筋旁弯或移动墩身钢筋的位置。（3）人行爬梯预埋、泄水孔、通风孔、墩顶围栏等预埋件的预埋。（4）应根据辅助施工设计图纸进行施工所用预埋件的安装。4.3.3钢筋制作、安装工艺标准工项项目允许偏差（mm）检验方法钢筋制作受力钢筋全长±10尺量弯起钢筋的弯折位位置20尺量箍筋内净尺寸±3尺量钢筋安装受力钢筋排距±5尺量,两端中间各1处同排受力主筋间距距±10尺量分布钢筋间距±20尺量,连续3处钢筋保护层厚度((C≥35mm))-5，+10尺量,两端中间各2处弯起点位置30尺量箍筋间距（绑扎骨骨架）±20尺量,连续3处4.4、冷却水管及测温元件布置4.4.1冷却水管布置（1）为减少混凝土内部水化热，降低主墩基座及墩帽混凝土内外温差，尽量避免基座及墩帽混凝土开裂，采取在基座及墩帽混凝土内设冷却水管通水降温的措施。（2）冷却水管网按照冷却水由热中心区域（主墩基座及墩帽中间部位）流向边缘区的原则分层分区布置，每层冷却管的进、出水口相互错开；由于基座及墩帽混凝土规模庞大，基座冷却管布置分为3层4个区域，墩帽冷却水管布置分2层4个区域，每个区域内均布置1套独立的冷却水管。（3）冷却水管均采用壁厚3mm、直径φ45mm的钢管。具体布置见《6#墩主墩基座冷却水管布置图》及《6#墩墩帽冷却水管布置图》（4）布管时，冷却水管应与基座主筋错开；若错开有困难，可适当移动水管位置。（5）冷却管应与钢筋骨架或架立钢结构支架绑扎牢靠，以防水管变形或接头脱落。（6）冷却管网安装完成后，应将进出水管与总管、水泵接通，进行通水试验。（7）冷却管网应分区分层编号，每一层管网的进出水管均应编号登记。4.4.2测温元件布置对大体积混凝土施工进行温度测试和监控，是为了掌握混凝土内部的最高温升及中心部位与表面部位的温度差，以便采取内部降温、外部保温蓄热的技术措施，降低并控制混凝土的内外温差，防止混凝土结构产生裂纹。（1）为准确测量、监控基座混凝土的内部温度，指导混凝土的通水养护，确保基座大体积混凝土的施工质量，基座及墩帽混凝土内需布置温度测量装置。（2）混凝土的温度测试是采用热电偶作温度传感器，将其密封并牢固绑扎在基座水平钢筋上，用电缆连接到多点数字显示巡检仪上，逐次显示各测点的温度，达到对混凝土的温度测试和监控目的。（3）由于基座及墩帽的平面形状是双向对称的，冷却水管也是对称布置的，考虑材料的节约和数据的可靠性、代表性，基座及墩帽混凝土的温度测试监控可在1/4平面内进行。（4）测温元件沿基座竖向布置3层，沿墩帽竖向布置2层，层间距离1.9m。每一层布置10个测点，分别位于纵横2个方向的1/6，1/3，1/2这3个断面上及长边1/2断面的侧面；这1/4平面内的4个冷却水管出水口各布置1个测温元件；大气中布置一个测点。（5）测温元件应进行编号并登记。4.5模板制安4.5.1主墩基座、墩身及墩帽模板加工（1）主墩基座、墩身及墩帽外模采用有拉杆大面钢模板，内模采用钢模，采用型钢作模板肋，内外模之间通过拉杆实现对拉。模板要确保其强度、刚度、平整度、密封性符合要求，以保证主墩基座、墩身及墩帽的结构尺寸以及混凝土外观质量。（2）模板在工厂分块制造，模板间设普通螺栓连接、拉杆固定。模板加工要求各部位焊接牢固，焊缝外型光滑、均匀，无漏焊、焊穿、裂纹、夹渣、咬肉、开焊、气孔等缺陷。（3）模板出厂前应进行验收检查，合格后方可出厂。使用前须进行组拼、编号，组拼时用玻璃胶将模板拼缝涂密实、涂平整（控制拼缝在1mm以内），检查满足规范要求后再投入使用。（4）拉杆：采用16Mn钢作为拉杆，外模采用H形螺栓，确保墩身外观。4.5.2模板安装（1）在安装钢筋之前，依据承台竣工纵横十字线用墨线弹出墩身模板边线。（2）模板安装前，应除锈，并涂刷脱模剂（采用水性或乳化脱模剂）。（3）模板安装在钢筋安装完成后进行。模板分块吊装安装，按从中央向两侧拼装顺序进行拼装。模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。（4）底节模板根部用水泥砂浆堵严，防止跑浆。（5）冬季施工时，在模板表面涂抹防冻保护材料。4.5.3模板安装工艺标准心差少55位查台54.6混凝土输送做好混凝土浇筑前的各项施工准备，混凝土通过海天号混凝土工厂，由布料机布料经串筒垂直下落至浇筑点进行浇筑。4.7混凝土施工4.7.1混凝土配合比设计及原材料控制（1）混凝土质量要求强度：C30、C40；坍落度：16～220cm；初凝时间：12hh以上；分层混凝土浇筑可可间隔时间：：＜5h。（2）选用低热水泥，降降低混凝土在在凝结过程中中产生的水化化热，水泥碱碱含量满足设设计及规范要要求。（3）选用连续级配，级级配良好的骨骨料。粗骨料料粒径5～25mm，针片状颗颗粒含量不应应大于10%，含泥量不不大于1.0％，泥块含含量不大于0.25％；细骨料料采用优质中中砂，细度模模量控制在2.3～3.0，含泥量不不应大于2.5%，其中泥块块含量不大于于0.5％，不得采采用具有碱骨骨料反应的碱碱活性骨料。（4）采用掺高效缓凝凝减水剂及粉粉煤灰的“双掺技术”。在混凝土土中掺入Ⅰ级粉煤灰取取代部分水泥泥，以降低水水化热；在混混凝土中掺用用高效减水剂剂，延长混凝凝土可重塑时时间，满足混混凝土设计强强度，延缓水水泥水化热峰峰值出现的时时间。（5）拌和用水采用长长江水。（6）混凝土配合比C30混凝土：水水泥：粉煤灰灰：砂：碎石：：附加剂：水＝273：117：760：1050：3.12:1311(kg)C40混凝土：水水泥：粉煤灰灰：砂：碎石：：附加剂：水＝259：140：797：1056：3.19:1366(kg)C40级混凝土已已上报待最终终确定。4.7.2混凝土土生产（1）混凝土在海天号号混凝土工厂厂拌制供应。（2）混凝土拌制前，应应测定砂、石石含水率，并并根据测试结结果和理论配配合比调整材材料用量，提提出施工配合合比。（3）配置混凝土拌和和物时，所使使用的称料衡衡器应经过检检验校正。水水、水泥、外外加剂及粉煤煤灰用量应准准确到±1%，粗、细骨骨料的用量应应准确到±2%。（4）采取措施控制混混凝土拌制温温度。拌制混混凝土时，应应根据当时的的气温条件，调调整拌和用水水温度，气温温低时采用热热水拌和，但但水温不应高高于80℃，混凝土的的入模温度不不宜低于10℃；气温高时时采用低温水水拌制，并采采取对骨料进进行遮盖、用用凉水冲洗石石料降低石料料温度，对混混凝土运输机机具防晒等降降低混凝土拌拌和温度措施施，控制混凝凝土的入模温温度在30℃内。4.7.3混凝土土现场浇筑（1）浇筑混凝土前，应应对模板、钢钢筋、支架和和预埋件进行行检查，并作作好记录，符符合设计要求求后方可浇筑筑。模板内的的杂物、积水水和钢筋上的的污垢应清理理干净。模板板如有缝隙，应应填塞严密。（2）混凝土运输到工工地后进行现现场检查监控控：按要求做做坍落度试验验，并观察混混凝土的粘结结性、保水性性和均匀性，符符合规范要求求才能使用；；制作混凝土土试块，以便便测定混凝土土强度和弹性性模量。（3）采用泵送混凝土土浇筑，在浇浇筑过程中应应严格按照混混凝土泵送工工艺进行。（4）混凝土入模以不不发生混凝土土离析控制为为度，控制混混凝土自由倾倾落高度不超超过1.5m，控制出料料口下面混凝凝土堆积高度度不超过1m。（5）采取措施控制混混凝土的入模模温度。（6）墩身混凝土采取取分层浇筑，合合理分层（30cm～50cm），全断面面连续浇筑，一一次成型。施施工中应控制制混凝土浇筑筑速度，尽量量减少上下层层新老混凝土土的温差和间间歇时间，提提高新混凝土土的抗裂强度度，防止出现现冷缝现象。一一般分层间隔隔浇筑时间不不得超过试验验所确定的混混凝土允许可可重塑时间。（7）混凝土振捣采用用插入式振动动器，振捣深深度超过每层层的接触面一一定深度（一一般5～10cm），保证下下层在可重塑塑期间再进行行一次振捣。振振动棒要快插插慢拔，移动动间距不大于于振动棒作用用半径的1.5倍（一般45～60cm）。振捣时时插点均匀，成成行或交错式式前进，以免免过振或漏振振，振动棒振振动时间约20～30s，每一次振振动完毕后，边边振动边徐徐徐拔出振动棒棒。混凝土以以不再下沉、无无气泡冒出、表表面泛浆为度度，振捣时不不得紧靠模板板、拉杆进行行振捣。（8）混凝土浇筑应连连续进行，如如因故必须间间断时，其间间断时间应小小于前层混凝凝土的允许可可重塑时间。气气温不高于25℃时，混凝土土的运输、浇浇筑及间歇的的全部时间不不得超过180分钟；气温温高于25℃，混凝土的的运输、浇筑筑及间歇的全全部时间不得得超过150分钟。4.7.4通水冷冷却（1）某一区域内的冷冷却水管被浇浇筑混凝土完完全覆盖并振振捣完毕后，即即可在该区域域的冷却水管管中通水，对对混凝土进行行降温。（2）冷却水的流量应应使进、出口口水的温差不不大于6°C，可根据热热工计算控制制即开始测温温，直至混凝凝土内部温度度与大气环境境平均温度之之差小于20°C时止。b.测温频率：在温度度上升阶段每每2小时测一次次，温度下降降阶段每4小时测一次,温度稳定阶阶段每4小时测一次次；大气温度度应同时测量量。c.通过对测定的温度度数据进行计计算、分析，及及时指导现场场混凝土养生生。一般地，可可通过调节冷冷却水流量、进进出水口温差差等方法来调调控混凝土内内部温度；通通过改变混凝凝土表面养生生方法来调控控混凝土表层层温度。d.测定混凝土上升的的峰值及其达达到所需的时时间，定期记记录冷却水管管进、出水口口的水温，绘绘制混凝土内内部温度变化化曲线。根据据观测结果确确定冷却水管管通水量、通通水时间和蓄蓄热养护时间间等，以降低低混凝土的内内外温差。（3）水流监控a.一般地，冷却水流流量的大小会会影响冷却管管进、出口水水的温差，影影响冷却水和和混凝土之间间的热交换，从从而影响混凝凝土内部温度度的变化。因因此，有必要要对冷却水的的流量、流速速、冷却管进进出口的水温温进行监控。b.水流监控时间及监监控频率应与与混凝土温度度监控同步。（4）混凝土温度控制制标准混凝土温度控制标标准序号项目允许范围1混凝土浇筑温度≥8°C2混凝土内表温差≤20°C3混凝土表面与大气气温差≤20°C4.7.5混凝土土养护及接缝缝处理（1）混凝土浇筑完毕毕后应整平，墩墩顶浇筑完成成后即开始抹抹面收浆。（2）混凝土终凝后即即开始养护,一般混凝土土浇筑完毕后后的12h内即应覆盖盖养护。（3）养护指导：拆模模后的墩身及及基座采用洒洒水养护，保保持其始终处处于湿润状态态；在任意养养护时间淋注注于混凝土表表面的养护水水与混凝土表表面之间的温温差不得大于于15℃。混凝土湿湿润养护时间间至少7天。（4）混凝土强度达到到1.2Mppa前，不得使使其承受施工工人员、运输输工具、钢筋筋、支架及脚脚手架等荷载载。（5）墩身混凝土节段段面在强度达达到1.2Mppa后即可按规规范进行凿毛毛、清理工作作。浇筑下一一阶段前应进进行湿润，并并按施工缝进进行处理。4.7.6墩身混混凝土施工工工艺标准（1）墩身的质量检验验标准见下表表墩身的质量检验标标准序号检查项目允许偏差检验方法1混凝土强度符合设计要求--2前后、左右距中心心线尺寸误差差±20mm测量检查不少于55处3表面平整度5mm1m靠尺检查不少于55处4空心墩壁厚±5mm测量检查不少于55处5平面扭角2°测量检查不少于55处（2）混凝土强度必须须满足设计强强度要求，结结构表面应密密实平整、颜颜色均匀，无无露筋、蜂窝窝、孔洞、疏疏松、麻面或或缺棱掉角等等缺陷。4.8模板拆除及及冷却水管注注浆（1）墩身及基座拆模模条件：保温温保湿养护至至少15天以后，混混凝土强度达达到设计值的的75%以上。（2）拆模宜按立模顺顺序逆向进行行。拆模时，严严禁用大锤和和撬棍硬砸硬硬撬。脱模后后应将板面灰灰渣清理干净净，涂刷脱模模剂后待用。（3）在混凝土养护过过程中拆除模模板，应选择择在白天气温温较高的时期期，以防止混混凝土表面直直接接触冷空空气骤然降温温。模板拆除除后及时浇水水后包裹覆盖盖。（4）冷却水管注浆：：基座混凝土土停止通水养养护后，将冷冷却水管伸出出基座顶面的的部分割除，剩剩余部分则压压注水泥浆封封孔；封孔前前用高压空气气将水管内的的残余水压出出，并吹干冷冷却水管，然然后用压浆机机向水管内压压注水泥浆封封闭管路；水水泥浆的配合合比应经过试试验确定，其其强度不得低低于基座混凝凝土的设计强强度。4.9薄壁空心墩墩防裂措施4.9.1原材料料选材防开裂裂技术措施（1）选用强度等级为为42.5级的低水化化热、低碱含含量且细度适适中的普通硅硅酸盐水泥，水水泥中C3A含量应在6%~8%范围内。（2）在混凝土中掺加加优质磨细复复合矿粉及优优质粉煤灰，且且总掺量不低低于30%，降低水化化热和提高混混凝土的和易易性，同时增增强混凝土抗抗氯离子渗透透性能，防止止因水化热及及钢筋锈蚀造造成混凝土开开裂。（3）在混凝土中掺加加高效减水缓缓凝泵送剂，达达到延缓水泥泥水化反应时时间和速度和和降低水胶比比的目的。（4）混凝土拌合物中中各种原材料料引入的氯离离子总质量应应不超过胶凝凝材料总量的的0.1%。（5）严把选材关、进进料关、检验验关、严禁使使用不合格的的材料或有疑疑问的材料。4.9.2混凝土土配制防开裂裂技术措施（1）本工程混凝土配配置按高性能能混凝土配制制技术进行配配制，并按高高性能混凝土土施工技术进进行施工，以以提高混凝土土的密实性和和耐久性，且且在满足设计计要求和施工工要求的同时时尽量降低水水胶比和胶凝凝材料用量，有有效减少混凝凝土收缩量，防防止混凝土表表面收缩开裂裂。（2）在满足混凝土设设计技术要求求和施工要求求的前提下，配配制混凝土时时，要尽量降降低混凝土的的早期弹性模模量，避免早早期混凝土收收缩由于早期期混凝土弹性性模量过大而而产生拉应力力，造成混凝凝土开裂。4.9.3混凝土土防开裂技术术措施（1）对墩身混凝土正正式浇筑前进进行模型试浇浇筑和试养护护及温度测控控，以对浇筑筑工艺、养护护方法与工序序进行最终验验证和确定，并并给出施工过过程中温度参参数的合理控控制值和防止止开裂的具体体技术措施。（2）对混凝土拌合物物除严格按拌拌合技术要求求进行拌合外外，必须严格格按规定进行行拌合物的坍坍落度、扩展展度、含气量量、沁水率检检验，并控制制在规定的技技术指标范围围内，以保证证混凝土质量量的连续稳定定。（3）对与混凝土接触触的模板、钢钢筋、钢法兰兰盘及其他表表面在混凝土土浇筑前采取取先围护一层层棉被再覆盖盖一层帆布的的围护保温措措施，使其温温度控制在5～30℃范围内。（4）混凝土浇筑完成成后，混凝土土表面采取边边收浆边喷雾雾边覆盖一层层湿麻布片或或棉被及覆盖盖一层塑料薄薄膜养护的防防开裂养护措措施。在拆模模前采取洒水水覆盖养护，洒洒水养护采用用自动喷水系系统和喷雾器器进行，湿养养护不断，洒洒水时间间隔隔根据气温确确定，在拆模模以前保持表表面连续湿润润。拆模后采采取喷涂养护护剂和塑料布布覆盖保温联联合养护工艺艺，暴露于大大气中的新浇浇混凝土应及及时喷涂养护护剂。当新浇浇结构物易与与流动水接触触时，采取措措施使混凝土土在浇筑后1d内不受水的的冲刷。（5）墩身模板拆除时时，为防止因因内外温差过过大造成混凝凝土开裂，必必须事先对混混凝土内部温温度与环境温温度进行测试试，只有当混混凝土内部温温度和环境温温度之差低于于15℃时，方可进进行模板拆除除。（6）严格混凝土保护护层的施工控控制和检查，所所有混凝土结结构均采用性性能可靠的定定制塑料保护护层定位块，其其尺寸及形状状符合设计要要求，上下间间距不大于40cm，左右不大大于50cm，呈梅花形形布置，固定定牢固。混凝凝土结构保护护层的厚度只只允许出现符符合规定的正正偏差，绝不不允许出现负负偏差，并采采用钢筋保护护层厚度检测测仪进行全面面检测。（7）混凝土施工过程程中，建立连连续的气象预预报和观测体体系、机构和和制度。并有有专门机构和和专人专职负负责温度和养养护情况的检测和监控控。发现问题题，及时采取取措施。（8）建立完善可靠的的应急处理措措施，并随时时处于待命状状态。4.9.4混凝土土防开裂具体体技术措施为降低混凝土水化化热的影响，在在墩身基座和和墩身帽增设设冷却水管，按按大体积混凝凝土施工控制制。4.9.5混凝土土防开裂对模模板处理的要要求（1）墩身施工模板全全部采用钢模模，外模由专专业钢结构工工厂制造，制制作期间派专专人检查模板板几何尺寸及及外观质量。（2）模板进入施工现现场后首先进进行试拼，试试拼完成后，检检查几何尺寸寸、表面平整整度及接缝错错台，对超出出验标部分用用砂轮机打磨磨平整，保证证模板平整度度，模板几何何尺寸处理完完后，法兰盘盘上设置定位位销，方便下下次使用时模模板拼装。（3）模板表面处理：：先进行除锈锈，模板内侧侧铁锈用砂轮轮机磨除，磨磨至模板表面面发亮，然后后用清水将表表面浮锈清洗洗干净，用干干净干布擦去去模板表面水水分，晾干。然然后在模板面面上均匀涂刷刷水泥砂浆，放放置一天后，用用砂轮机磨除除，磨至模板板表面发亮，然然后用清水将将表面浮锈清清洗干净，用用干净干布擦擦去模板表面面水分，晾干干。如此反复复进行2-3次，以便消消除模板缺陷陷。最后涂长长效脱模剂二二道，第一道道脱模剂晾干干后再涂一道道，涂完后遮遮盖。5、质量、安全、环环保措施5.1质量保证证措施（1）制定严密的劳动动组织，明确确分工，责任任到人，忙而而不乱，严格格交接班制度度，对所有作作业人员进行行全面的技术术交底。（2）建立高度统一的的指挥系统，统统一指挥、指指导施工，要要求通讯联系系畅通、信息息传递快捷、资资料真实可靠靠。（3）优化施工组织方方案，严格施施工工艺，加加强施工管理理，从原材料料的选择，混混凝土的拌制制、浇筑，到到混凝土浇筑筑结束后的养养护等各项工工序都要有专专人负责，层层层严格把关关，严肃施工工纪律，加强强质量意识。发发现问题及时时上报处理。（4）电焊工、钢筋连连接工等特殊殊工种操作人人员要进行专专门培训，持持证上岗。（5）所有施工机具设设备均要事先先进行检修，并并保持良好状状态。并加强强施工期间的的维修和保养养，以确保施施工正常进行行。（6）浇筑墩身混凝土土前加强模板板连接及拉杆杆紧固情况检检查,确保混凝土土浇筑过程中中模板不移位位。（7）混凝土分层浇筑筑时，要求在在下层混凝土土可重塑完成成上层混凝土土浇筑。（8）加强混凝土振捣捣作业。振动动棒要快插慢慢拔，移动间间距不大于振振动棒作用半半径的1.5倍，振捣深深度超过每层层的接触面一一定深度。振振捣时插点均均匀，成行或或交错式前进进，以免过振振或漏振。（9）加强与气象部门门联系，大雨雨天气不宜浇浇筑墩身混凝凝土，如遇气气温突变做好好混凝土保温温养护工作。混混凝土浇筑过过程中，应备备好防雨布，并并制定有效的的防雨、防渗渗措施，严防防雨水或渗水水流入混凝土土中。（10）加强保温、保湿湿养护，延缓缓降温速率，防防止混凝土表表面干裂。养养护期间，不不得中断养护护用水的供应应，要加强施施工中的温度度监测和管理理，及时调整整保温和养护护措施。（11）发电机要保持良良好状态，随随时备用。（12）认真做好记录，发发现异常及时时上报，研究究处理。5.2安全保证证措施5.2.1安全全管理目标（1）本项目安全目标标确定为“三无、一杜杜绝、一创建建”，即无重伤伤残废事故，无无海损事故；；无火灾事故故；杜绝重大大伤亡事故；；创建安全文文明工地。（2）根据本项目特点点，安全防范范重点有以下下几个方面：：防高处坠落落事故；防落落水事故；防防船舶撞击事事故。5.2.2安全全保证措施（1）施工现场安全a、围堰侧面设置上上、下扶梯，顶顶面设置人行行走道和防护护栏杆，拉设设密目网，并并配齐救生用用品。b、非通道区严格隔隔离。c、围堰内外不通视视，为确保安安全，在套箱箱顶部设指挥挥平台，安排排专人统一指指挥构件吊装装。d、严格执行安全规规定，进入施施工现场必须须穿好救生衣衣、戴好安全全帽。e、夜间作业应有充充足的照明。f、乘坐交通船不得得超过规定人人数，乘坐人人员须穿好救救生衣，船未未停稳不得上上下。g、认真执行氧气、乙乙炔防爆安全全规定，并进进行严格管理理。h、依据相关规定在在围堰顶部设设置障碍物夜夜间警示灯。禁禁止交通船直直接停靠于套套箱侧壁。（2）水上船舶安全a、对施工水域水下下的障碍物等等进行勘察，并并制定相应的的安全防护措措施。b、严格按照国家、市市政府颁布的的各类施工船船舶安全技术术操作规程的的要求进行水水上施工，确确保施工船舶舶、机械设备备及水上作业业人员的安全全。c、参与施工的船舶舶，均应持有有效适航证书书及有关安全全方面的证书书，船舶操作作人员应持有有有效的适任任证书。d、施工船舶上按要要求配置一定定数量的干粉粉灭火器、泡泡沫灭火器材材及砂箱，并并配有足够的的各种救生器器材，e、施工船舶在航行行、锚泊或作作业时，按要要求显示不同同的信号，并并保持通讯顺顺畅。f、施工区域设置必必要的安全作作业区或警戒戒区，并设置置符合有关规规定的警示标标志。g、六级以上大风、雾雾天、雷暴雨雨及超过船舶舶抗风等级或或能见度差时时，停止水上上施工作业。各各船应结合自自身的抗风等等级，或就地地锚泊