提水管道安装方案

贵州省夹岩水利枢纽及黔西北供水工程

毕大供水1标提水管道安装施工方案巾国电建POWERCHINA批准： 审核： 编写： 中国水利水电第九工程有限公司夹岩水利枢纽及黔西北供水工程毕大供水 1标项目部0二0年五月目录提水管道安装施工方案 3・..一、 工程概况 3..・二、 施工背景 3...三、 施工依据 4...四、 施工方法及工艺 4...1、 概述 4...2、压力钢管安装工艺流程 5..3、 施工方案 9...五、 资源配置计划 1..6六、 质量管理措施1..9.七、 施工现场安全技术措施 2・・3提水管道安装施工方案一、 工程概）兄贵州省夹岩水利枢纽及黔西北供水工程-毕大供水1标压力管道安装中的提水管道安装，提水管线布置于胡家层基冲沟上部两支沟之间的山脊部位， 6台泵出水支管分别经2个岔管引至出水主管，采用明钢管双管布置，管道管径 1.8m,中心距3.8m,管材采用Q34AC，管道最大内压3.0Mpa,根据不同压力等级管道壁厚取20~16mm岔管壁厚22哑管道出口设置DN1800偏心半径阀作为检修阀，管道出口接入王家坝隧洞进口过渡段，主管长 679.768m,支管88.285mo二、 施工背景本工程的特点显著，管径大（1800），单节管道长度6m单节管道重量约6.9T。采用双管布置于胡家层基冲沟上部两支沟之间的山脊部位， 单根管道长度约为340m管道最高点标高为1469.9m,最低点标高为1292.25m,高差达177.65m。山体坡度较陡，自然坡度最大的地方接近 65°。沿线只有在王家坝隧道口及泵站出口处具有施工便道的条件，其余部位均无相关机械作业面，对此导致材料运输困难，施工安全因素大，施工周期长等特点。为此我们拟采用分段方式，按分段考虑不同的施工方法完成此部分施工任务。三、 施工依据（1）《毕大供水1标招标文件》（分标编号：JY-SG-10）（2） 《毕大供水1标施工组织设计》（3） 《毕大提水工程压力钢管制作及安装技术要求》（4） 设计图纸及设计方案说明；（5） 使用的标准和规范1） 《水利工程建设标准强制性条文》（2016年版）；2）《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》（SL432-2008）；3） 《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐破口》（GB/T985.1-2008）；4） 《热切割气割质量和尺寸偏差》（JB/T10045.3-1999）；5） 《无损检测焊缝渗透检测》（JB/T6062-2007）;6） 《焊接工艺规程及评定的一般原则》（GB/T19866-2005）；7） 《水工金属结构焊接通用技术条件》（SL36-2016）；8） 《钢卷尺检定规程》（JJG4-2015）；9） 其它现行有关规程规范。以上所列标准，在执行过程中如果有新的版本，则按新办法的版本执行，并应遵照本工程的招标及施工合同文件。四、 施工方法及工艺1、概述根据本工程的地理、地貌的特点，结合我方以往施工经验，对提水管道的施工采用布管、焊接、防腐补口同时进行施工，管道焊接时采用一个4人机组进行组对焊接施工，以充分发挥小机组灵活机动的施工特点。根据现场勘查，综合各陡坡陡坎段的坡长、坡度、交通状况等方面的考虑，我方按照分段方式，分别选择2种施工方式:1） 选择吊车结合挖掘机放管焊接方式：管0+000・00~管0+082.257;管0+291.912~管0+303.833,此两段较为平缓，施工位置经过处理后可以采用施工机械进行布管及焊接施工，故此两段采用吊车结合挖掘机放管焊接进行施工。2） 选择卷扬机进行放管焊接方式：管0+082.257~管0+291.912段，此段为工程的陡坡段，自然坡度最大的地方接近65°，沿线地方无机械施工操作位置，结合现场实际及类似施工经验，此段采用卷扬机进行布管焊接。2、压力钢管安装工艺流程2.1钢管安装工艺流程图施工前期准备设置测量基准点始装节钢管安装及检验1其余段安装及检验2.2钢管安装工艺流程说明2.2.1钢管安装前应具备的条件（1） 安装单元节制造完毕，经监理人验收合格，可用于安装。（2） 安装场地内影响钢管安装的杂物已清理干净。（3） 安装前期测量完毕。1） 我方进入安装现场后，负责钢管安装工程测量的测量人员会同建筑工程测量人员对建筑工程的测控网进行校测，在此基础上建立管道安装工程的测控网。2） 管道安装工程的测控网应涵盖管道安装所需的基准点，基准线和水准点，包括钢管安装里程控制点、管道中心线、轴心高程、纵横中心线等，并据此绘制测控网图。测控网的基准点，基准线和水准点应基础牢固、标记清楚、便于使用，必要时围以栏杆。（4） 安装方案与设备：安装采取倒装法，即：先安装上平段始装节压力钢管，待上弯段安装完毕后，然后土建施工方外包上弯段混凝土至腰线，后续依次安装其它管节。安装施工现场运输与吊装主要采用轨道运输及50t汽车吊进行吊装，完成钢管的卸车、运输、吊装就位。2.2.2钢管安装顺序首先安装上游段主管，依次钢岔管、支管。安装顺序可根据施工现场具体条件做略微调整。2.2.3钢管的安装工艺措施1） 本工程的始装节安装程序为：首先将始装节的管口按测控网测定的里程点位置初步调整好，依据上、下、左、右中心线用千斤顶调整其高程和纵向中心。初步调整好后，再对里程、高程、纵向中心线进行综合细调，里程及管口垂直度的偏差应符合规范的要求。2） 第二节钢管安装：安装单元节吊装就位后，首先将安装单元节下游端口与始装节的上游端口合拢，然后依据上、下、左、右中心线用千斤顶在上游端口调整其高程、里程和纵向中心线。3） 安装节的高程、纵向中心线、倾斜度等调整好后，对管节进行初步固定，然后进行安装节环缝的对口调整。4） 安装环缝的对口调整以在管外壁进行为宜。如果两管口存在周长差，应在全周长上均匀分布。调整好后，在钢管外壁点焊加固，点焊长度要求 80伽，间距300伽，由持有上岗证的合格焊工点焊。5）钢岔管安装：按工艺及设计要求将钢管制作为4个安装单元，分别为左岔、右岔。6） 钢管外支撑采用槽钢、角钢支撑，在钢管四周可靠支撑。7） 安装节安装调整、组对完毕并自检合格后，会同监理共同检查验收。8） 弯管的起点、变径管、伸缩节下游相接钢管及末节直管，在制造时长度加长100mm其作用相当于凑合节。管节的修整根据设置的地面上的里程点进行切割。2.2.4安装环缝焊接及其检验安装焊缝的焊接采用手工电弧焊，焊缝对接预留4-5mm间隙，采取外包40*4扁钢，内部单面焊接双面成型，保证母材厚度的焊缝质量达到要求。（2） 安装焊缝的焊接由取得相应位置手工焊合格证的焊工施焊并严格按焊接工艺执行。（3） 每道安装环缝由4名焊工完成，4名焊工按中心对称布置，焊接时采用退步焊，以保证钢管均匀受热，防止焊接收缩影响钢管安装精度。（4） 在焊接过程中，应对安装节的高程、纵向中心，倾斜度及伸缩量进行观测。焊接完成后，对各项指标进行检验，检验合格后，进行下道工序的施工。（5） 安装焊缝焊接完成后，进行焊缝外观检验和无损探伤。1）检验前，清除焊缝两边污物及锈斑，并将焊缝内外壁波口边20mn范围内按焊接工艺要求清理、打磨、作好焊接前的处理工作。焊缝的夕卜观检验由专职夕卜观检验员检验，检验合格后进行无损探伤。焊缝的无损探伤由专职无损检测人员按施工图纸和技术文件规定的探伤方法、检测比例和评定级别进行，焊缝的缺陷处理按技术文件和焊接工艺的要求进行。2.2.5安装节内外壁防腐安装节焊接及检验完毕合格后，开始内外壁防腐工作，主要是焊缝两侧和钢管内外壁由于安装损伤的部位。防腐前应将焊缝两侧的焊疤、工卡具等按规范规定予以清除。钢管内支撑待钢管外混凝土凝结后再拆除。安装节内外壁的防腐工作由专职防腐人员按防腐要求执行。防腐工作完成，由专职防腐质检人员按技术条款和规范的规定进行检查。自检合格后，应会同监理对钢管的全部涂装进行质量检验和验收。2.2.6焊后消除应力热处理施工图纸规定需要进行焊后消除应力热处理的钢管，并应向监理人提交热处理成果报告。2.2.7钢管安装质量的检查和验收1)在钢管安装过程中，应会同监理人对每条现场焊缝进行检查和验收。不合格的焊缝应进行返工和重新检验。验收记录应经监理人签认2)钢管的现场涂装工作结束后，应会同监理人对钢管面的涂装质量进行检查和验收，检查范围包括焊缝两侧的现场涂装部位和管节出厂前涂装面的损坏部位。不合格的涂装面应进行返工和重新检验。验收记录应经监理人签认。3完工验收钢管工程全部完工后，向监理人提交工程验收申请报告，并附以下完工资料：钢管竣工图；（2） 各项材料和外购连接件的出厂质量证明和使用说明书；（3） 钢管制造、安装的质量检查报告；（4） 钢管一类、二类焊缝焊接工作档案卡（包括焊工名册和代号）；（5） 重大缺陷处理报告；（6） 监理人要求提供的其它完工资料。3、施工方案4.3.1采用吊车结合挖掘机放管焊接方式施工方案1、 施工作业带的开辟、清理施工作业带的开辟和清理全部采用人工清障、扫线，清障扫线时要满足施工安全的要求。2、 交接桩及测量放线1）、施工准备A、 交桩前，与当地政府有关部门取得联系，当地政府工程建设主管部门同意开工后，会同业主、监理等各方共同参加现场交接桩工作。B、 交桩前，组织交接人员熟悉了解交接桩段的图纸及相关资料。接桩人员应由施工项目部技术负责人、技术人员、测量人员、地协人员人员组成，以确保交接桩工作一次完成C、 充分做好现场交接桩工作所用设备、物资、生活用品的准备，包括车辆、车载电台、图纸、地图、测量记录表等必要工具及现场标志物（如：木桩、油漆、锤子）等。2）、现场接桩A、 接桩人员接收设计项目部设置的线路控制桩和沿线路设立的临时性、永久性的水准点。上述桩点如有丢失，由设计项目部恢复后，予以接收，不得随意恢复、改变线路走向；交桩后发生的丢失，由施工项目部在施工前依据接桩原始记录用测量的方法予以恢复。B、 接桩人员应对线路的测定资料、线路平面图和断面图进行现场核对，各控制桩应与图纸对应交接，防止差错。3）、标记和记录为了在测量放线时找桩方便，用红油漆（红布条）等醒目、不易消失的东西在附近的、树木、石头等固定的参照物上涂上记号，标明桩号，并用箭头指示方向。4）、填写交桩记录表每段管线交桩完毕，应做好交接桩原始记录，由业主现场代表或监理工程师、设计代表、施工人员共同签字确认。记录内容包括：桩号、桩类型、里程、地面标高、角度、方位、走向、参照物草图及GPS坐标值等。5）、测量放线A、 工作流程准备工作--测量--定桩一放线--移桩一摄像一填写资料--下道工序B、 ）隹备工作（1） 备齐放线区段完整的施工图；（2） 备齐交接桩记录及认定的文件；（3） 测量仪器必须经法定部门校验合格且在有效期内使用；（4） 配备充足的木桩、花杆、彩旗和白灰及定桩工具以及满足野外作业的车辆隹备，通讯设备。C、 测量测量应符合SY/T0055《长距离输油输气管道测量规范》中的相关规定。a依据线路平面、断面图、设计控制桩、水隹标桩进行测量放线。放线采用全站仪或GPS-RTK进行测量。对于丢失的控制桩、水隹标桩，应根据交接桩记录或中线成果表等测定资料进行补桩。依据设计管线平面图、测量成果表，复核设计桩的位置和高程。b、 管线测量应测定出线路轴线和施工作业带边界线，每100m设置一个百米桩，地势起伏较大的地段，要适当加密标桩；在线路轴线上还应根据设计图纸要求设置纵向变坡桩、曲线加密桩、标志桩。并注明变坡点位置、角度、曲率半径、切线长度、外矢矩。除按特殊要求标注外，各桩还均应注明里程、地面高程、管底高程和挖深。c、 测量过程中应做好各项记录，包括控制桩测量（复测）记录、转角处理记录。D放线a、 施工作业带边界线在作业带清理前放出，管线轴线在管沟开挖前放出。灰线布放采用三点定一线的方法用耐磨绳拉线后布放。b、 施工作业带边界线应以业主规定的作业带占地宽度划定进行作业带宽度放线工作。在施工作业中可根据现场地形地貌、施工难度等，合理使用有限的作业带宽总量，在果园、林带、经济作物区、民房、施工时，尽量缩减作业带的宽度，减少对环境和人的影响，但保证总量不超标。c、 为利于施工检查、核对，在管道轴线划线后，管沟开挖前，将管道轴线上的所有桩平移至作业带组装焊接一侧边界线外，距边界线 1m的位置。d、 管沟开挖后复测转角和纵断面曲线等主要点的标高，为预制弯头和弯管提供可靠的依据。E、 协调与变更a、 在放线过程中，当管线经过林区、经济作物区、地面及地下障碍物地段时应积极与地方各有关部门取得联系，共同勘察、登记和现场确认并取得管线的通过权。b、 对局部线路走向与当地发展有重大争议地段，应及时向业主和监理反映。并与地方有关部门协商解决。如需改线应重新定测线路，报业主、监理审核，出具设计变更通知单和变更图，并重新办理交接桩手续。F、 质量保证措施a测量放线完成后，要定期对线路桩进行查看，以免被他人破坏。损坏的要及时进行补桩。b、对损坏的线路桩要及时进行修补，避免下道工序施工中出现技术错误。3、布管、放管、焊接安装由于公路与作业带相通，将吊车可以直接开往作业带位置上，采用吊车结合挖机将已预制好的管件按照编号进行布管、放管、焊接安装，严格按照焊接工艺规程要求进行焊接施工，当焊接完成后，进行100%的射线检查和渗透检测及补口、补伤的防腐工作，当上述工作完成合格后，再进行下一根管件的布管、放管、焊接安装，直至施工结束。此施工方式单一，工作时间短，效益高。4.3.2采用卷扬机放管焊接方式施工方案此种类型属于高难度，高危险地段，作为陡坡陡坎施工的重点和难点。1、 施工作业带的开辟、清理施工作业带的开辟和清理全部采用人工清障、扫线，清障扫线时要满足施工安全的要求。2、 交接桩及测量放线1）、施工准备A、 交桩前，与当地政府有关部门取得联系，当地政府工程建设主管部门同意开工后，会同业主、监理等各方共同参加现场交接桩工作。B、 交桩前，组织交接人员熟悉了解交接桩段的图纸及相关资料。接桩人员应由施工项目部技术负责人、技术人员、测量人员、地协人员人员组成，以确保交接桩工作一次完成C、 充分做好现场交接桩工作所用设备、物资、生活用品的准备，包括车辆、车载电台、图纸、地图、测量记录表等必要工具及现场标志物（如：木桩、油漆、锤子）等。2） 、现场接桩A、 接桩人员接收设计项目部设置的线路控制桩和沿线路设立的临时性、永久性的水准点。上述桩点如有丢失，由设计项目部恢复后，予以接收，不得随意恢复、改变线路走向；交桩后发生的丢失，由施工项目部在施工前依据接桩原始记录用测量的方法予以恢复。B、 接桩人员应对线路的测定资料、线路平面图和断面图进行现场核对，各控制桩应与图纸对应交接，防止差错。3） 、标记和记录为了在测量放线时找桩方便，用红油漆（红布条）等醒目、不易消失的东西在附近的、树木、石头等固定的参照物上涂上记号，标明桩号，并用箭头指示方向。4）、填写交桩记录表每段管线交桩完毕，应做好交接桩原始记录，由业主现场代表或监理工程师、设计代表、施工人员共同签字确认。记录内容包括：桩号、桩类型、里程、地面标高、角度、方位、走向、参照物草图及GPS坐标值等。、测量放线A、 工作流程准备工作--测量--定桩一放线--移桩一摄像一填写资料--下道工序B、 )隹备工作备齐放线区段完整的施工图；备齐交接桩记录及认定的文件；测量仪器必须经法定部门校验合格且在有效期内使用；配备充足的木桩、花杆、彩旗和白灰及定桩工具以及满足野外作业的车辆隹备，通讯设备。C、 测量测量应符合SY/T0055《长距离输油输气管道测量规范》中的相关规定。a依据线路平面、断面图、设计控制桩、水隹标桩进行测量放线。放线采用全站仪或GPS-RTK进行测量。对于丢失的控制桩、水隹标桩，应根据交接桩记录或中线成果表等测定资料进行补桩。依据设计管线平面图、测量成果表，复核设计桩的位置和高程。b、管线测量应测定出线路轴线和施工作业带边界线，每 100m设置一个百米桩，地势起伏较大的地段，要适当加密标桩；在线路轴线上还应根据设计图纸要求设置纵向变坡桩、曲线加密桩、标志桩。并注明变坡点位置、角度、曲率半径、切线长度、外矢矩。除按特殊要求标注外，各桩还均应注明里程、地面高程、管底高程和挖深。c、 测量过程中应做好各项记录，包括控制桩测量(复测)记录、转角处理记录。D放线a、 施工作业带边界线在作业带清理前放出，管线轴线在管沟开挖前放出。灰线布放采用三点定一线的方法用耐磨绳拉线后布放。b、 施工作业带边界线应以业主规定的作业带占地宽度划定进行作业带宽度放线工作。在施工作业中可根据现场地形地貌、施工难度等，合理使用有限的作业带宽总量，在果园、林带、经济作物区、民房、施工时，尽量缩减作业带的宽度，减少对环境和人的影响，但保证总量不超标。c、 为利于施工检查、核对，在管道轴线划线后，管沟开挖前，将管道轴线上的所有桩平移至作业带组装焊接一侧边界线外，距边界线 1m的位置。d、 管沟开挖后复测转角和纵断面曲线等主要点的标高，为预制弯头和弯管提供可靠的依据。E、质量保证措施a测量放线完成后，要定期对线路桩进行查看，以免被他人破坏。损坏的要及时进行补桩。b、对损坏的线路桩要及时进行修补，避免下道工序施工中出现技术错误。3、便道的修筑1） 、便道修筑主要是为了保证机械行走和机械施工。2） 、便道修筑方法主要采用在横坡上修筑便道在管道沿山腰方向行进时，施工作业需要修筑在横坡地段，根据现场具体地形可采用半挖半填的方法进行修筑，现场修筑方式如下图所示。横坡上修筑便道示意图5、布管、放管、焊接安装1）、布管、放管及安装前的准备：A、在最顶点浇注2个卷扬机主基础2mK1.5mx1m和2个辅助基础1.5mx1mX0.6m待凝固期到后，将卷扬机等起吊设备和辅助设备全部安装完成。B、测量好沟槽长度，角度，编出每段沟槽编号，再对应将所需的直管、冷热弯进行编号，以便依次进行放管安装、焊接。C、从上往下摆放好钢丝绳，检验钢丝绳是否能满足放管的长度。D检查牵引绳是否能达到牵引的长度。2） 、运管深丘困难地段的管子主要依靠运管爬犁从临时堆管场通过施工便道转运至山顶，使用吊管机作为装卸的工具，进行二次、三次转运至放管区。3） 、放管、布管及安装A、放管、布管前，将作业带的所有人员疏散到安全地带后，利用卷扬机、定滑轮、挖掘机配合将管件往下平稳下放至管沟指定位置，利用已埋设沟槽的方木、三角木将管子挡住，防止管子下滑，整个放管工作由1名经验丰富的起重工进行统一指挥。见图B布管采用从上至下在布管，往下放一根管子才安装、焊接一根管子，这样即能满足施工进度、又能保证施工安全。。第一道焊接工序结束后，必须进行100%的射线检查和电火花检测及防腐工作，待射线检查和电火花检测及防腐工作均合格后，再进行下一根管件的布管、放管、焊接工作，直到焊接安装工作结束。D焊接严格按照焊接工艺规程要求进行施工，防腐补口必须《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》的有关要求。五、资源配置计划1、物资配置计划表序号名称单位数量备注

焊接设备1熊谷焊机（①7-500N）台82环型火焰加热器台23管子切割机CG2-11台24外对口器个2动力设备1发电机组75KW台12发电机组50KW台1起重设备120t卷扬机台22大功率挖掘机台4316t吊车台2410t定滑轮个4510t挂钩个4放管用610t卸扣个4放管用77t挂钩个40稳管用87t卸扣个40稳管用107〃钢丝绳M800117〃绳卡个40125〃钢丝绳M400四4〃绳卡个300112mm拉环个42土建设备

3卡特挖掘机台4五风钻台81全站仪台22防腐设备3红外辐射测温仪台24MCH---2000J测厚仪台2六电火花检测仪JG 3台21250mm砂轮机把82运输设备七材料值班车辆41人员值班车辆42辅助材料3八角钢钎根604108*8无缝钢管M2018无缝钢管M224白棕绳捆22、人员配置计划序号冈位数量备注1机组长22技术员23质量员24安全员25管工46焊工87起重工88防腐工49挖机操作手810驾驶员8六、质量管理措施项目部按照GB/T19001-2016标准的要求建立工程质量保证体系，并根据公司的质量管理的有关规定和奖惩制度，制定出本工程项目的质量管理制度。项目经理为工程质量第一责任人，对工程质量全面负责，认真实施，奖优罚劣，加大质量管理力度，并经常检查和监督质量体系的正常有效运行。1、质量检验人员和施工人员项目实施阶段在工地配备专职的质量检查人员，建立完善的质量检查制度。在接到开工通知后的28天内，提交一份内容包括质量检查机构的组织和岗位职责及质检人员的组成、质量检查程序和实施细则等的工程质量保证措施报告， 报送监理人审批。对参与质量管理的人员特提出如下要求：1） 根据实际工程需要，配备足够的施工管理人员、技术人员和施工人员，质量检验人员由素质较高、具有丰富实践经验及专业理论知识的员工担任，并经过相应的专业培训。2） 无损检测人员均经过专业培训考试，持证上岗，对焊缝质量进行严格的质量控制。3）所有施工人员必须从事与其工种、级别、水平上相适应的工作，不许串岗。特殊工种（电工、焊工、起重工、探伤工等）必须持相应等级证书，从事相应位置的工作。2、 质量管理的措施：1） 建立一个质量意识强、有责任心、思想作风正派、公正无私、以身作则、技术熟悉的领导核心。2） 严格按本合同的规定和监理人的指示，对工程使用的材料和设备以及工程的所有部位及其施工工艺，进行全过程的质量检查，详细作好质量检查记录，编制工程质量报表，定期提交监理人审查。）经常抓质量教育，不断提高质量意识和责任心。）加强技术教育，提高全体人员技术素质，不断提高操作技能和工艺水平。5）认真执行各项制度、规范、标准，特别认真执行质量责任制，真正做到各项质量管理工作凡事有人管，凡事有要求，凡事有标准，办事有程序，操作规范化，检查有依据；严格自检、互检，坚持工序交接。6）工程施工过程中的各项活动和作业严格按照编制的作业指导书执行，按IS09001:2016标准中程序文件要求的如实填写，妥善保存。7） 质检部门对工序质量进行监控，针对关键工序和产品特点编制检验计划和检验卡，加强监视和测量，做到“预防为主”和“事先控制”，保证产品质量的符合性和稳定性。8） 外协外购件进厂严格按设计图纸及相关规范进行检验，并查验相关资料是否完备，验收合格的产品才能入库或进行组装。3、 质量技术措施）材料质量控制（1）钢材到货后由材料科负责入库验收并填写材料入库检验报告，质检员配合检验，主要查验钢材质量证明书，测量并记录每张钢板长度、宽度、厚度，校验钢材批号与材质证明书上标注的是否一致。 如无出厂合格证，或标号不清或数据有疑问者，应进行试验，试验合格并取得发包人同意才能使用。焊接材料：材料科查验到货的焊条、焊丝、焊剂的质量证明书是否匹配，品种是否与母材和焊接方法相应。焊条贮存与保管遵照JB3223执行。焊接材料在存放和运输过程中，应密封防潮。存放的库房内通风良好，室温不应低于5C,相对湿度不应高于70%并定时记录室温和相对湿度。防腐材料检验：防腐用的石英砂、水泥、强力胶、涂料的出厂合格证应完备且性能符合国家相关标准规定。并附有产品质量证明书和使用说明书。其他材料入库验收按相应国家标准执行。)钢管安装质量要求和检查方法(1)管安装中心的极限偏差应符合下表规定：钢管内径(m始装节管口中心的极限偏差(伽)与伸缩节连接的管节及弯管起点的管□中心极限偏差(mm)其他部位管节的管口中心极限偏差(m)D>5512252<D<551015检查方法：采用全站仪、经纬仪、水平仪和线锥配合检查。始装节的里程偏差不应超过土5伽。弯管起点的里程偏差不应超过土10mm检查方法：采用全转仪、盘尺和线坠配合检查。始装节两端管口垂直度偏差不应超过土3伽。⑷钢管圆度(指同端管口相互垂直两直径之差的最大值)的偏差不能大于5D/1000O检查方法：用盘尺测量同端管口相互垂直的直径，至少测两对直径。)焊缝外观检查钢管纵缝焊接采用小车式埋弧自动焊，制造环缝和加劲环角焊缝采用悬臂式自动焊，安装环缝采用手工电弧焊，焊接完毕进行焊缝外观检查。检查项目如下：裂纹用肉眼检查，所有焊缝均不允许有裂纹，发现有裂纹时，应进行分析，查明原因，用碳弧气刨或砂轮将缺陷清除，并用砂轮修磨成便于焊接的凹槽，然后补焊、打磨。表面夹渣用肉眼检查，发现缺陷用焊缝检查尺测定长度，一、二类焊缝不允许有表面夹渣，三类焊缝允许有深不大于0.1 长不大于0.3且不大于10mm的表面夹渣。缺陷部位用砂轮机打磨后补焊。咬边用焊缝检查尺、钢卷尺检查，一、二类焊缝允许深不超过0.5mmi续长度不超过100mm两侧咬边累计长度不大于10%全长焊缝，三类焊缝允许深不大于1mm长度不限。超标部位补焊后打磨。未焊满用焊缝检查尺检查，一、二类焊缝不允许，三类焊缝允许不超过0.2+0.02S且不超过1mm每1m焊缝内缺陷总长不大于25mm超标处补焊后打磨。表面气孔用肉眼检查，一、二类焊缝不允许，三类焊缝每 50长的焊缝内允许有直径为0.3 且不大于2的气孔2个，孔间距不小于6倍孔径。焊缝余高(^h)用焊缝检查尺检查，手工焊02.5，埋弧焊04mm超高部位进行打磨。所有焊缝飞溅清除干净。焊