江苏生活污水管网镇污水泵站施工方案

一、编制说明1.1标段名称：无锡市惠山区洛社镇污水泵站工程玉祁镇污水支管网蓉塘路污水泵站工程1.2工程名称：洛社镇石塘湾污水厂前泵站洛社镇大槐路污水泵站洛社镇西石路污水泵站洛社镇广石路污水泵站洛社镇杨市污水处理厂泵房玉祁镇蓉塘路污水泵站1.3工艺及实物工程量：泵站名称土建部分安装部分大槐路污水泵站混凝土300M3潜水泵3台WQ275钢筋50.7T格栅清污机1台GSHZ-8000砖混建筑面积77.8M2电磁流量计1只装饰装潢256M2闸门1套MZY-600室外管道49米起重设备2台电动葫芦1台起起重单梁室外地坪----工艺管道35米室外绿化----建筑电气控制柜、配电柜、电电线、电缆、桥桥架等石塘湾污水处理厂厂钢筋混凝土320M3潜水泵3台WQ770钢筋54.32T格栅清污机1台GSHZ-13000砖混建筑面积84.5M2电磁流量计1只装饰装潢256M2闸门1套MZY-10000室外管道545米起重设备2台电动葫芦1台起起重单梁室外地坪234.5工艺管道35米室外绿化44.5建筑电气控制柜、配电柜、电电线、电缆、桥桥架等西石路污水泵站钢筋混凝土320M3潜水泵3台WQ360钢筋54.32T格栅清污机1台GSHZ-9000砖混建筑面积84.5M2电磁流量计1只装饰装潢256M2闸门1套MZY-600室外管道30米起重设备2台电动葫芦1台起起重单梁室外地坪67.13工艺管道35米室外绿化196.46建筑电气控制柜、配电柜、电电线、电缆、桥桥架等广石路污水泵站钢筋混凝土300M3潜水泵3台WQ140钢筋50.7T格栅清污机1台GSHZ-8000砖混建筑面积77.8M2电磁流量计1只装饰装潢249M2闸门1套MZY-400室外管道30米起重设备2台电动葫芦1台起起重单梁室外地坪62.00m2工艺管道35米室外绿化208.6m2建筑电气控制柜、配电柜、电电线、电缆、桥桥架等杨市污水处理厂进进水泵房钢筋混凝土280M3潜水泵3台WQ630钢筋48.7T格栅清污机1台GSHZ-8000砖混建筑面积76.8M2电磁流量计1只装饰装潢223M2闸门1套MZF-600室外管道36米起重设备2台电动葫芦1台起起重单梁室外地坪----工艺管道35米室外绿化----建筑电气控制柜、配电柜、电电线、电缆、桥桥架等蓉塘路污水泵站钢筋混凝土300M3潜水泵3台WQ150钢筋51.2T格栅清污机1台GSHZ-8000砖混建筑面积81.04M2电磁流量计1只装饰装潢237M2闸门1套MZY-600室外管道38米起重设备2台电动葫芦1台起起重单梁室外地坪76.7工艺管道35米室外绿化162.05MM2建筑电气控制柜、配电柜、电电线、电缆、桥桥架等1.4质量标准：土建及安装工程一次性验收合格率100%，争创无锡市优良工程。1.5工期要求：洛社镇区泵站试车联动运行在10月25日前完成，玉祁镇在11月15日完成。2编制依据：2.1图纸文件《无锡市惠山区污水管网工程洛社镇广石路污水泵站施工图》《无锡市惠山区污水管网工程洛社镇西石路污水泵站施工图》《无锡市惠山区污水管网工程洛社镇石塘湾污水厂前泵站施工图》《无锡市惠山区污水管网工程洛社镇杨市污水厂泵房施工图》《无锡市惠山区污水管网工程洛社镇大槐路污水泵房施工图》《无锡市惠山区污水支管网工程玉祁镇蓉塘路污水泵站施工图》2.2地质勘查报告《无锡市惠山区管网洛社镇广石路泵站工程地质详细勘察报告》（勘察编号2008－KW－011－7）《无锡市惠山区管网洛社镇石塘湾污水处理厂泵站工程地质详细勘察报告》（勘察编号2008－KW－011－13）《无锡市惠山区管网洛社镇杨市污水处理厂泵站工程地质详细勘察报告》（勘察编号2008－KW－011－14）《无锡市惠山区管网洛社镇西石路泵站工程地质详细勘察报告》（勘察编号2008－KW－011－8）《无锡市惠山区管网洛社镇大槐路泵站工程地质详细勘察报告》（勘察编号2008－KW－011－9）《无锡市惠山区管网玉祁镇蓉塘路泵站工程地质详细勘察报告》（勘察编号2008－KW－011－X）2.3主要法律法规及标准①中华人民共和国、行业和江苏省政府及无锡市颁布的有关法律、法规之规定；②ISO9000质量管理标准、ISO14000环境管理标准、OSHMS18000职业安全健康管理标准。③本公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理和《质量、环境、职业安全健康》一体化管理体系文件汇编。编制本施工组织设计引用的标准规范：规范名称备注《城市污水处理厂厂工程质量验验收规范》GB50334--2002《地基与基础工程程施工及验收收规范》GB50202--2002《砌体工程施工质质量验收规范范》GB50203--2002《给水、排水管道道工程施工及及验收规范》GB50268--97《给水排水图集》苏S01-20044《给水、排水构筑筑物施工及验验收规范》GBJ141-990《塑料螺旋管道工工程技术规程程》（试行）DB32/T3994-20000《埋地硬聚氯乙烯烯排水管道工工程技术规程程》CECS1222：2001《高密度聚乙烯（HDPE）双壁工字字形室外排水水管道工程技技术规程》DBJ/C5099-20011《城市道路路基工工程施工及验验收规范》GJJ44-911《安装工程施工及及验收规范》（有关部分）《建筑工程施工及及验收规范》（有关部分）《建筑工程质量检检验评定标准准》GBJ301-888《建筑安装工程质质量检验评定定标准》GBJ300-888《建筑地基处理技技术规范》JGJ18-966《建设工程施工现现场供水用电电安全规范》GB50149--93《施工现场临时用用电安全、技技术规范》JGJ46-888《建筑施工安全检检查评分标准准》JGJ59-888《建筑施工高处作作业安全技术术规范》JGJ80-911二拟建工程概况2.1工程概况本次实施施工的污水泵站共6座，分别坐落在洛社镇区内5座，玉祁镇支管网项目1座，泵站设计形式基本上采用的是半埋地式，其中蓄水、清淤及泵房均设置在地下，与现状管线连通，土建结构形式为C30抗渗钢筋砼体，采用沉井工艺施工。上部建筑主要用来安装电气控制、起吊梁板及管理房等，采用斜屋面单层砖混结构，层高约4米，并相应附属建筑物装饰、生活用水管道安装、建筑电气安装工程。泵站运行设备主体为提升污水的潜水泵，污水经进水管道后在泵房内采用格栅清污机清污完成后，由提升泵提升入出水管道，单个泵站设置3台潜水泵，采用两用一备并且由液压限位控制，提升泵排出的污水由室外流量计井计算流量。泵站室外工程主要有室外管道连接安装、进场道路及室外地坪绿化、室外围墙安装等。2.2、工程水文地质拟建工程属太湖冲积平原地貌，两个镇区内沉井穿越土层基本上依次为①素填土层，层厚1.0～1.40m，土质不均，强度低。②粉质粘土层，层厚1.00～2.80m，土质不均，强度低。③1粘土层，可塑状态，强度较高，层厚0.8～2.3m。③2粉质粘土层为本工程基础设计持力层，强度中等，层厚3.30～5.10m，地基承载力设计特征值fak=140kpa.根据已建污水管道施工过程中土质条件的观察，洛社镇区内拟建场地首层土质为回填土，土体含水率较低，呈现松散状态，有砂石、植物根茎等杂物，层厚1.5-1.8m，较均匀地分布在施工场地范围内，土体破除表层后，物理强度低，不宜于施工。其下为淤泥质粉质粘土，清黑色，层厚5-6m，局部地区（石塘湾片区内）呈现流塑状态，土体表面附着可见的毛细水，随手便可搓成条状，土体强度较低，现场用22mm钢筋很易贯入土体，灌入深度较大，开挖过程中，岸坡不间断崩溃，其物理特性及工程强度及不利于沉井下沉施工，加之层厚较厚，为本工程施工难点所在。第三层为粉质粘土层，土质成灰褐色，土体强度较高，用22mm钢筋贯入度较低，且土体内附着积水不多，符合设计要求持力层条件，估计层厚应大于3m。根据现场老乡的回忆，本位置原为一沟塘，后回填，回填时间不是很长。本地属太湖冲击平原带，地下积水根据勘探报告，为地表积水后渗聚在土体内，现场开挖至地面下6.00m后，三分钟左右可见明显积水。因地下土层渗流系数较小，另据当地打井施工队介绍，本地取水深度长达30～50m。所以本工程施工期间，主要排水措施在基坑内沿四周开挖排水沟，基坑角点位置设置积水井，排水由积水井内的潜水泵抽排至东侧河道中。因土体渗流系数较小，沉井排水下沉及干封底时采用管井井点施工，必须提前施打管井，保证土体内聚水时间及聚水量，满足管井排水要求。2.3工程特点及难点根据设计图纸,并经过仔细分析,本标段主要存在如下施工特点及难度:工程特点2.3.1.1单体泵站工程量分项内容多，参与施工专业班组多，班组之间施工协调组织关系密切。2.3.1.2地质较复杂，沉井稳定下沉控制措施必须到位。2.3.1.3设备调试工作要求高，工作量大。2.3.1.4设备安装自动化程度高。施工技术关键为保证该项目优质高速完成，必须抓住以下几个施工技术关键。2.3.2.1深基坑开挖维护措施2.3.2.2沉井下沉纠偏及高程保证措施2.3.2.3井壁钢筋砼体浇筑质量保证措施2.3.2.4工艺管道施工及试验。2.3.2.5机械设备的安装及调试。2.3.2.6自动化仪表的安装及调试。.7沉井软弱基础加固处理三施工前准备工作3.1项目施工组织机构构图项目经理和主要施工管理人员名单姓名职务学历（职称）履历蒋建国项目经理大学本科宜兴工业设备安装装副总经理，全全国优秀项目目经理，有从从事类似工程程施工管理多多年经验。王跃飞生产经理中专从事管道安装工程程施工管理5年，丰富的的生产执行经经验，专业及及管理能力强强。袁勇执行经理---------历任类似工程建设设项目的质检检员、项目安安全经理、项项目经理。吴瑞权商务主管工程师、造价师十多年类似项目施施工、概预算算的工作经验验。郑小春技术员大专我公司土建、市政政工程建设项项目技术的中中坚力量成员员，十多年的的施工经验。张永胜质检员大专从事地下管网施工工3年的工作经经历，07年受聘本公公司史峰安全员大专曾获07年度无锡市惠山区区管网工程优优秀安全员鲁劲松资料员水利工程工程师05年上海安亭国际汽汽车城市政建建设项目技术术员，06年上海浦东东机场三期（道道路管网工程程）技术员，07年受聘本公公司。史培军测量员中专从事过大型水利枢枢纽工程（安安徽临淮港项项目）控制测测量、施工。08年度受聘于于我公司。3.1.2、施工现场管理网络图施工组织机构图施工组织机构图项目经理：蒋建国项目执行经理：袁勇商务经理：吴瑞权无锡惠山区建设局宜兴工业设备安装有限公司无锡瑞中建设投资有限公司材料员：蒋荣发质量员：张永胜安全员：史峰测量员：史培军军资料员：郑小春项目生产经理：王跃飞飞技术员：鲁金松项目机构项目部就近租赁房屋建立，下设综合部、技术部、施工部三大部门。各部门协调合作，共同完成施工任务。班组组建项目部参照图纸工程量和工期安排，按照路段及总进度计划安排4个主要班组，主要为：钢筋班组；模板班组；泥工班组；安装班组。6个泵站在项目部统一协调下进行人员的集中分配，严格执行流水作业，确保工期。、劳动力安排根据施工区段划分情况，主要施工力量安排情况如下：劳动力需求计划表3-1。序号工种按工程施工阶段投投入劳动力人人数情况08年8月1日~08年10月25日10d20d30d40d50d60d70d80d90d1管理人员1010101212121010102水电工2466666443泥工4661210181816164钢筋工3648483030241818125混凝土工121212121288886模板工3636484836363624187机械工--244881212188普工202220201818181812合计120人140人124人124人122人130人126人110人98人3.2机械、材料组织材料组织我公司一旦中标，除规定甲供材料外，按照早准备、早投入生产的思想，尽快熟悉和了解周边市场建筑材料行情，组织并签订好材料供应协议，并按照工程进度，做好材料库存及阶段进场计划。设备采购进场前，按照设计要求选型，并报监理及业主审核，才组织进场。3.2.2拟投入的机械主要设备表1设备名称数量进场日期2成型机3台3断料机3台4碰焊机1台5切割机4台635T吊车2台7土方运输车3台8电焊机2台9水泵3台10全站仪1台11经伟仪1台12水准仪1台13空压机2台14电厢4只15汽车吊1台16载重汽车2台17铲车1台18砂轮切割机Φ60008台19交流电焊BX-550010台20直流电焊机AX--3006台21气焊工具6台22台式钻床LF-1134台23手动试压泵2台24电动试压泵0～22.5Mpaa2台25潜水泵1Mpa1台26电锤12台3.2项目部施工技术准备3.2.1、项目经理部围绕本工程的质量目标和工期计划，按照建设工程项目管理规范精心组织施工。对本工程实施全过程、全方位的动态管理，全面履行合同条款，确保工程优质、安全，并提前完成工程任务。本工程以项目经理部的形式建立组织严密完善的职能管理机构，按照公司质量保证体系正常运转的要求，依据分工负责，互相协调的管理原则，层层落实职能、责任、风险和利益，做到各司其职，各负其责，保证在整个工程施工生产过程中，质量保证体系正常运作和发挥保障作用。具体的操作为：3.2.2、根据本工程的内容，为各分项或分部工程制定内控标准，责任落实到人，同时制定相应的奖罚条款。在施工过程中，由项目部质检小组按照达标的情况进行评定，在每月的例上作出奖罚报告，交由项目经理实施对责任人的奖罚。质检小组由各作业队的专职质检员组成。具体质量保证制度如下：1）图纸会审，设计交底制度我方在收到设计图纸后，组织有人员认真学习图纸领会设计意图，负责将图纸中的疑点与问题汇总后，与业主、设计、监理联系，约定设计交底时间。及时整理好设计交底会议记要，经设计、业主、监理、施工单位的盖章后生效。2）设计变更，技术核定制度设计方要求修改图纸时，应予以积极配合。设计变更通知及时归档。在施工时，发现图纸有错误时，及时将信息反馈给业主、设计单位。技术核定单经设计、业主、监理、施工单位四方签字盖章后生效，并及时归档。3）施工分部分项组织设计编制、审批、执行制度编制施工技术方案、工程计划进度表、材料设备分析、工料分析最综转定成册。施工分部分项组织设计送交监理工程师审核、签证后，报业主审批认可，作为指导现场施工的依据。实际施工过程中严格按照编制的施工组织设计执行，不得擅自修改，若必须进行技术调整，必须重新编制修改方案审批，程序同上。4）隐蔽工程验收制度凡分项工程的施工结果被后道施工覆盖，均应进行隐蔽工收验收，隐蔽验收的结果必须填写在《隐蔽工程验收记录》内，作为资料保存。在砼浇捣过程中，应根据规范进行砼塌落度测试和试块的制作及养护。砼强度以28天强度为准，等28天龄期到达后（标准养护），应及时进行试压，并取报告。5）材料抽检、复试制度回填、砼试块等材料必须由监理见证取样后送有关部门进行复试，数量必须符合规范规定。材料复试报告必须及时整理归档。6）工程技术资料管理制度在施工过程中及时收集的原始记录和资料，按建设工程有关规定，制定各类分册统一表格填写汇总。每天记录好施工时发生的工作量、人工、机械使用、施工部分、材料设备进出场、质量问题、产生原因及天气情况等内容。竣工前到有关部门咨询并及时请档案专职人员对竣工资料进行抽查。在工程竣工后，根据工程特点、性质要进行施工总结。总结内容包括：使用新工艺、特殊材料、新的施工方法的采用情况以及施工过程中经验与教训，都应写在施工总结中。3.3施工前的质量控制准备1）施工前组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求和施工的技术标准，理解业主的需求，如有不清楚或不了解之处，及时向业主或监理提出书面报告。2）根据工程的要求和特点，组织专业技术人员编写具体施工组织设计，严格按照公司质量体系程序的内容要求，编制施工计划，确定适用的实施设备。施工过程中着重控制的手段、检查设备、辅助装置、资源（包括人力）一达到规定的质量要求，根据施工技术要求，重要工序，要分部分项制定详细的施工方案，编写施工工艺，以保证该工程的质量达到要求。3）若施工时因客观原因发生变化，要及时对已制定的施工方案和有关程序进行修订和变更，并严格按照质量体系控制程序的要求，报送有关部门论证审批后，方可施工，确保程序的科学性和可行性，并做好变更后的标识和记录工作。4）开工前要做好各部位、工序的技术交底工作，严格按照公司质量体系的规定的内容做好技术交底，按照三级技术交底的要求，使各级施工人员清楚的掌握对进行的施工部位、工序的施工、施工工艺、技术规范要求，特殊和重点部位确保施工的准确性和规范性。3.4施工总体安排根据本工程实际情况，我们设五个施工队，即土建工程施工队、设备安装队，电气仪表安装队，管道安装队，检测调试队。四施工部署4.1施工总平面布置临时用水施工现场用水分为施工用水及生活用水，原则上由业主提供接驳点，因泵站施工受限于周边场地，临时用水在业主无法提供接驳点的情况下，可采用打井引水，其施工费用可签证认定。4.1.2临时用电临时用电同样由业主就近提供接驳点，在业主无法直接提供或提供电源功率无法满足现场机械施工的情况下，我部自行敷设电缆或租赁满足负荷的发电机进场发电，同样超出额定费用的工程量由监理、跟踪审计单位派员现场鉴定后签证上报。临时道路泵站建设过程中，土石方、混凝土及钢筋等进出场材料运输，均使用的是重型运输车辆，所以对进场道路要求比较高，对连接现有道路的施工便道，采用外购建筑废渣及碎石填筑。施工场地围护及硬化我公司根据已有泵站施工经验，要求泵站施工期间，场地规划在40×50m2左右，场地周边采用彩钢板围护。施工现场除泵站建设面结外，其周边进行材料堆放及值班房、钢筋加工场、木工场搭建位置采用碎石铺填碾压，以便硬化地坪。4.2项目机构部署按照每个泵站为一单元，在项目部统一协调指挥下实施工程建设，总体泵站施工管理由专人负责，并在每一泵站派驻技术员，施工负责人，设备安装施工员各一名。项目部组建在洛社镇镇区，泵站现场设管理房。4.3施工总平面布置图详见附页：《×××泵站施工总平面布置图》共6页。五主要施工技术方法与质量保证措施5.1沉井工程5.1.1、沉井施工工艺流程工艺工法概述沉井结构为现浇钢筋砼；沉井采取两次制作一次排水下沉的方法施工，起沉标高设计地坪下2～3米，下沉深度约6～8m，沉井采用管井降水下沉；沉井顶部采取现浇钢筋砼结构，沉井封底采用排水干封底施工方案。沉井采取全封闭施工。在施工场地内四周用彩钢板维护，施工期间作好安全与文明施工工作，并配合当地有关部门做好施工期间的交通安全、施工排水等工作。主要施工技术质量保证措施.1下沉措施：沉井下沉采用排水下层，井内人工开挖，吊机出土，根据沉井穿越土层强度特点及设计要求，沉井下沉时在外壁周围堆砌黄砂助沉，黄沙堆砌均匀，待沉井封底成功后，壁外缝隙内黄沙必须振捣密实。.2纠偏措施：进行沉井下沉稳定性验算，采取勤测、勤纠；辅助：减阻助沉、增压止沉等相应措施。.2.1垫层：沉井制作前刃脚底素砼、砂垫层经过稳定性复核验算，以防突沉。.2.2沉井起沉阶段：严格控制倾斜，并及时纠偏至设计要求。.2.3沉井下沉过程中：采取早纠、勤纠、勤复测，且每次下沉均纠到设计要求。.2.4洞口封堵措施：沉井预留进水口洞口，沉井下沉受侧向压力大，封堵采用砖砌体封堵，管道施工时拆除，并且核对其中心标高与实际施工情况是否一致，偏差原则上不能超过10cm。.2.5封底措施：为防止沉井封底可能发生流砂、管涌、隆起等现象，采取降低地下水位增加基底反力，预留引水管释放地下水压力。沉井施工（以西石路污水泵站为例）.1、测量放样基坑开挖前，首先对测设方提交的平面及高程控制网点进行闭合（或附和，具体根据实际情况而定）复测，报请经理复核无误后，再根据设计图纸定出沉井中心桩及轴线，并设置控制桩控制纵横轴线，且引测施工临时水准点，所有控制点均应不受施工影响，引测完毕后将测设成果报请监理复核后方可进行工程施工。.2基坑开挖开挖前在已经测设好的施工平面内，采用局部挖土或请专业勘探队伍复查地基土质情况，与设计不符时，及时联系设计单位，重新确定泵站位置。根据对已建管道分析，石塘湾镇区范围内管沟开挖3米左右的基坑空置24h后或遇地表水作用下会形成坑壁坍塌，并根据业主方的要求，本次沉井制作基坑采用钢板桩支护，半明开挖半井内挖土下沉的工艺。探明地质后，首先测量放样出沉井下部刃脚部分的外轮廓线，首次开挖挖深控制在原地坪标下2.50m，轮廓线外2.7m作为第一次开挖放坡底脚线，坡顶与坡底水平距离2.0m，坡度基本控制在0.8左右，底脚线向基坑中心进1m，撒出灰线，作为钢板桩桩位控制线，这样钢板桩与坡脚位置为1m的平台区。为防止地表水由坡坡面流入基坑坑，在原地坪坪离坡顶200cm位置砌砌筑24砖墙，坡面面及平台面涂涂抹10cmm厚砂浆，使使坡体更趋于于稳定。基坑开挖采用1mm3反铲挖机机挖土。.3基坑支护及排水基坑支护严格执行行“先支护、后后开挖”的原则，在在首次地坪下下2.5米层厚的土体体开挖完成后后，放出桩位位并施打钢板板桩。钢板桩桩选型HP3000X100，长9m，壁厚10..5mm。钢板桩顶标高高出出1m平台50cmm即-0.500m。钢板桩桩根据计算入入土控制深度度4m，根据现现场土质，粘粘土层实测标标高-5.00m左右，这这样加深钢板板桩入土深度度50cm。即即实际入土深深度4.50米，钢板桩锚锚固长度百分分比达到50%。为进一步步平衡土体压压力，增强钢钢板桩的整体体抗变形破坏坏强度，钢板板桩焊接上下下两层围檩，四四角加设斜撑撑，上下层连连接围檩焊接接十字工字钢钢梁，。槽钢钢及工字钢均均选宽20ccm，厚度10..5mm。基坑内挖土严格分分层开挖，延延缓钢板桩基基坑侧土体卸卸载时间，克克服短时间内内卸载形成土土体应力集中中，致使钢板板桩发生形变变，减少抗弯弯矩能力。钢钢板桩首先完完成东、南、北北三向施打工工作，挖机由由西边再次进进入开挖工作作面，考虑到到地基土质较较坏，挖机停停机面下可铺铺设钢板导轨轨，分层开挖挖至地面下44m深，在此此段时间内，可可继续施打西西边钢板桩（预预留5m宽挖机进进出口），焊焊接钢板桩上上层围檩。完完成此层土开开挖后，挖机机可以再次由由西边进入下下层土至粘土土层的开挖，同同时继续下层层钢板桩围檩檩施工，待挖挖机出场后，完完全合拢西边边钢板桩，焊焊接好四个拐拐角围檩和中中间支撑。.4砂垫层及素砼垫层层制作因沉井自重较大，而而刃脚支承面面积又小，考考虑到地基承承载力不够，在在刃脚下面浇浇筑c15混凝土垫层层代替支承垫垫木，混凝土土垫层坐落在在砂垫层基础础上。这样既既能节省木材材，又能加快快进度。为固定沉井两侧支支撑模板，在在混凝土垫层层上预埋50mmXX50mm小方方木条。①、混凝土和砂垫层层厚度计算（1）沉井下沉砼总方方量计算：沉井砼总体积：VV＝212m33总砼重量：G==V*2.55t/m3==212m33×2.5tt/m3=5530t（2）沉井制作时底面面积计算：井壁周长底面积：：S1=11..04m2（3）施工荷载：主要要指钢管、模模板、操作人人员自重，取取0.6t//m。（4）沉井底承受的反反力荷载计算算：沉井底每平方米自自重：P=G/SS=530tt÷11.004m2=448.1t//m2井壁每米自重：QQ1=48..1t/m22×0.6++0.6=229.5t//m（5）沉井各部分素砼砼垫层及砂垫垫层宽度、厚厚度选取，并并进行承载力力复核：砂垫层厚度验算：：N/B+r砂H≤[б]砂垫层厚度取0..6m，宽度度2.20mm砂垫受压宽度：BB＝b+2httana=22.76（b=1.8mm为混凝土垫垫层宽度，h=0.6mm，tana==0.8即砂扩散角角的正切值）则：N/B+r砂H≤≤[б]29.5÷2.776+1.66×0.6==11.6≤[б]符合要求（[б]=12tt/m2）②、现根据沉井下沉沉的砼重量，对对持力层验算算：取素砼宽1.8mm，厚0.2mm（1）、1.2m持力力层稳定性计计算下沉时沉井自重：：212m3**2.5t//m3==530T(2)持力层承载载力①刃脚及砂垫层所能能承受的压力力R1=U*CR其中:U----沉井井外壁周长（m）C----刃脚下下砼垫层及砂砂垫层下扩散散脚宽度（单单位m，2*tanna=1.44m）R----地基承承载力（取10T/mm2）代入式中得：C==1.8+22.4*0..2*0.88+2*0..6*tg222.8=22.76(mm)R1=U*CR==(11.334+7.994)*2**2.76**10=10064.2((T)②底梁下土体所能承承受的最大荷荷载R20=S(砼砼垫层及砂垫垫层下扩散面面积)*R（地基承载载力）=（C*HH砼*tg455+C*H砂*tga）*R=（27..22*0..2*tann45+277.22*00.6*0..8）*10=185.0996③、底梁所承受的荷荷载：R2=G-R1R22=530--1064..2＜0＜R20即沉井底部土体能能承受沉井的的重量。满足足要求。砂垫层应采用级配配良好的中砂砂，砂垫层基基槽开挖后，开开始进行砂垫垫层铺筑，施施工时，砂垫垫层每30ccm为一层，浇浇水振捣夯实实，检查砂垫垫层密实度，用1根Φ16钢筋长1.95米，离砂垫层面0.5米，自由下落，如插入深度不大于0.07米，则砂层密实度达到要求。并经现场监理工程师认可后，进行素砼垫层浇筑施工，待素砼强度达到80%后，在其上进行沉井刃脚钢筋绑扎等工序施工。刃脚施工示意图：：.5钢筋砼结构施工A模板工程1)模板系统用料(1)模板使用木木模，选用强强度高的九夹夹板。模板拼拼缝要紧密,并用双面胶胶带粘贴,以防漏浆。自自制木模表面面平整光滑，其其长度和宽度度误差不得超超过3mm，不平平整度不得超超过5mm，拼接接的两块板高高差不得超过过1mm，板间间拼缝不得大大于2mm。模板板制作检查后后应涂抹脱模模油整齐堆放放备用。(2)模板支架采采用建筑常用用扣件和Φ48×3..5钢管搭设。严严格执行JGJ1330-20001建筑施工扣扣件或钢管脚脚手架安全技技术规范。(3)模板表面应应光洁平整，拼拼缝严密，不不得漏浆。拆拆模后重复使使用必须修整整，剔除残留留混凝土。属属无法修复的的要报废，不不得使用。3)钢筋混凝土井壁模模板安装(1)首先检查查钢筋混凝土土墙与基础的的施工缝是否否处理完毕，清清理施工缝中中松动的石子子和浮浆及杂杂物。(2)支模前应应根据轴线弹弹好模板控制制线和位置线线。模板限位位采用电焊φ12限位钢筋,保证模板不不偏离轴线并并不损坏原钢钢筋。(3)为防止墙墙下部漏浆,墙模板和导导墙拼缝处须须用双面胶带带粘贴,以防漏浆。(4)墙模的对拉拉螺栓,水平方向间间距为600,高度方向第第一道离施工工缝300,以上为600,对拉螺栓由φ14圆钢制成，对对拉螺栓中间间设置金属止止水片。泵站墙体模板支撑撑示意图4)梁模板安装(1)梁排架打搭搭设时，横向向每片架设三三根立柱，梁梁每侧一根(距两侧200)梁底中间顶顶一根。梁的的排架立杆距距离为8000mm，顶端端加斜撑固定定。(2)梁排架搭设设后，复核梁梁底标高，校校正轴线位置置无误后，铺铺设梁底板，拉拉线找直，并并用钩头螺栓栓与钢固定拼拼接角模。然然后绑扎钢筋筋，安装并固固定两侧模板板。有对拉螺螺栓时插入对对拉螺栓，并并套上套管。安安装钢楞，拧拧紧对拉螺栓栓，调整梁口口平直，采用用梁卡具扣上上梁口卡，复复核检查梁模模尺寸。(3)为防止梁下下垂，在铺设设梁底模板时时按规定要求求起拱。(4)梁口与柱头头模板的连接接特别重要，可可采用角模或或方木、木条条镶拼。(5)梁模支架下下的地相应平平整，并按要要求放置垫木木，要求排水水畅通。5)顶板模板安装(1)安装支架时时，从边跨一一侧开始逐排排安装，并同同时安装外钢钢楞。(2)顶模立柱间间距为8000mm，每18000mm设一道道枞横拉杆，用用扣件扣紧，底底部放置扫地地杆。(3)顶部的纵横横拉杆用来支支撑模板，并并设双扣件，扣扣件要紧贴，并并与立杆扣紧紧。(4)每一跨要设设一排剪刀撑撑。(5)为防止跑模模，模板与钢钢管间要用木木楔楔紧。6)模板的拆卸(1)非承重模板板拆除时，结结构砼强度不不宜低于1.2Mppa。(2)承重模板的的拆除时间按按规范要求并并参照同条件件养护的砼试试抗压强度进进行，应满足足下列要求：：整体式结构拆膜时时所需混凝土土强度表结构类型结构跨度(m)强度按设计标号的的百分率计(%)梁、承重结构≤８70>８100(3)拆模顺序为为先支后拆，先先拆非承重模模，后拆承重重模。(4)拆除跨度较较大模板时先先从跨中开始始分别拆向两两端。(5)不承重的侧面面模板，应在在混凝土强度度达到其表面面及棱角不因因拆模而损伤伤时；墩、墙墙、柱部位不不低于3.5MPPa时，方可拆拆除。(6)拆模时不要要用力过猛过过急，拆下来来的材料要及及时运走，整整理。拆模过过程中模板要要传递下来，不不得抛掷，拆拆下后立即清清理干净。B钢筋工程1)钢筋制作及管理工程施工所需钢筋筋进场时必须须有出厂质量量保证单及试试验报告，其其力学特性必必须符合现行行国家标准。在在监理见证下下须按批号、数数量、炉号、种种类、等级、生生产厂家抽样样做拉力、冷冷弯试验，复复试合格后才才投入使用，并并报请现场监监理工程师验验收，复试不不合格的作为为不合格品做做退货处理。合格的材料进场后后应按种类、规规格、等级、生生产厂家分别别验收和堆放放，不得混杂杂，堆放时应应避免钢筋受受腐蚀和污染染。钢筋应表表面洁净，使使用前应将表表面油渍、锈锈蚀、污垢等等清除干净。钢钢筋应平直，无无局部弯折，钢钢中心线同直直线的偏差不不应超过其长长度的1%，成盘的的钢筋或弯曲曲的钢筋均应应矫直后才允允许使用。在在钢筋堆放处处标示其检验验状态标识。钢筋加工过程中，若若发现暗断、焊焊接性能不良良或力学性能能显著不正常常等现象，应应根据规范对对该批钢筋进进行重新复试试。钢筋接头：直径在在16mm以上上热轧钢筋接接头宜采用闪闪光接触对焊焊或用电弧焊焊，16mmm以下可用电电焊，也可用用铁丝绑扎接接头。采用电电弧焊的搭接接焊或绑条焊焊时，两搭接接钢筋的轴线线必须在同一一直线上，搭搭接长度、焊焊接高度必须须符合规范要要求。采用闪光接触对焊焊时，应先做做试验确定焊焊接参数，先先焊接二个试试件，将试件件接头弯曲990°作冷弯试验验，外侧的横横向缝宽度不不得超过0..15mm时时，方可按确确定的焊接参参数正式焊接接。焊接前钢钢筋端面与电电焊机电级接接触的表面，要要清除油渍、铁铁锈和其他杂杂质。刚焊完完的钢筋在移移动时，不得得使风筋受弯弯，也不能在在地上碰撞，以以免损伤接头头。冬季施焊焊时要对刚焊焊完的接头进进行保护，不不得将刚焊完完的接头与水水接触，以防防接头冷脆。两两根钢筋的轴轴线在接头处处的偏移不得得大于0.11d，并不得得大于2mmm，轴线曲折折倾角不得大大于4°。同一截面内的受拉拉钢筋，其焊焊接接头的截截面积之和不不得超过钢筋筋总截面的50％。钢筋最最小搭接长度度LeE=11.2La。钢筋最小锚固长度度：钢筋最小小锚固长度与与砼的标号，钢钢筋种类、结结构的抗震等等级有关，必必须达到设计计图纸的要求求。钢筋最小小锚固长度必必须大于或等等于250mmm。钢筋加工在钢筋车车间按照施工工图中配筋图图及施工规范范进行翻样(施工图中钢钢筋表仅作参参考用)后进行集中中断料加工并并分类编号挂挂牌堆放，使使用时按绑扎扎先后程序运运至作业区。2)墙板钢筋安装钢筋安装绑扎前，需需用脚手钢管管搭设安装脚脚手架。墙板竖向钢筋采用用药渣压力焊焊连接。在竖竖向钢筋上用用石笔标出水水平分布钢筋筋的位置，水水平分布钢筋筋绑扎时，应应挂线绑扎，做做到横平竖直直，内外侧钢钢筋网片采用用φ8连接筋绑扎扎固定其间距距。并在其外外侧固定好保保护层垫块。3)混凝土梁钢筋绑扎扎首先在梁模板上按按图纸画好箍箍筋的间距。主筋穿好箍筋，按按已画好的间间距逐个分开开→固定弯起筋筋和主筋→穿次梁弯起起筋和主筋并并套好箍筋→放主梁架立立筋，次梁架架立筋→隔一定间距距将梁底主筋筋与箍筋绑扎扎住→绑扎架立箍→再绑主筋。梁主筋双排时，可可用短钢筋垫垫在两层钢筋筋之间，钢筋筋排距应符合合设计要求。4)板钢筋绑扎。清扫模板上刨花、碎碎木、电线管管头等杂物。用用粉笔在模板板上画好主筋筋、分布筋间间距。按画好的间距，先先摆受力主筋筋，后放分布布筋，预埋件件、电线管、预预留孔洞等及及时配合安装装。钢筋绑扎一般用扣扣或八字扣，除除外围两根筋筋的相交点应应全部绑扎外外，其余各点点可隔点交错错绑扎。绑扎扎负弯矩钢筋筋，每个扣均均要绑扎，最最后在主筋下下垫砂浆垫块块，确保钢筋筋保护层。6)为保证砼保护层的的必要厚度，应应在钢筋与模模板之间设置置强度不低于于砼设计强度度的砂浆垫块块，垫块应埋埋设铁丝并与与钢筋扎紧，垫垫块应互相错错开，分散布布置，对已绑绑扎完毕的钢钢筋，不应再再沾有泥土、有有害的铁锈，松松散的铁屑、油油漆、油脂或或其他有害物物质。入模后的钢筋应有有足够的铡度度和稳定性，为为使绑扎成型型的钢筋网片片或钢筋骨架架在浇筑砼时时不致松动，可可增加扎结点点或加撑筋。已已绑扎好的钢钢筋上不得践践踏或放置重重物，防止钢钢筋变形。所有钢筋工程，包包括埋件，必必须开具隐蔽蔽工程验收单单，由质检部部门自检合格格后，报请监监理工程师验验收认可后方方可进入下道道工序施工。C混凝土工程1)混凝土浇筑前的准准备工作(1)技术安全交交底：混凝土土浇筑前应由由专职技术员员对负责混凝凝土浇筑的施施工班组进行行技术和安全全的交底工作作，明确浇筑筑的顺序、浇浇筑厚度、振振捣要求、串串筒的安装、预预埋件的埋设设、高程的控控制、混凝土土运输道路等等相关事项。(2)机具准备：：在砼浇筑前前应准备好料料斗、串筒、振振动器等施工工机具，并检检查其完好情情况，将临时时电源引接到到施工现场。(3)材料准备：：本工程采用用商品砼。浇浇筑砼前应和和商品砼厂家家取得联系，联联系好商品砼砼，包括商品品砼供应的时时间、标号、坍坍落度及大概概方量。(4)支架、钢筋筋和预埋件的的检查：在浇浇筑砼之前，应应检查模板、钢钢筋和预埋件件等的尺寸、规规格、数量和和位置，应符符合图纸和规规范要求。(5)在浇筑砼之之前，模板内内的木片、刨刨花、锯屑等等杂物应清除除干净。木模模板应浇水加加以湿润，但但不允许留有有积水。(6)在浇筑砼之之前，模板和和钢筋都应通通过甲方和监监理的验收，验验收通过后方方能浇筑砼。2)混凝土的运输混凝土由混凝土搅搅拌车从供应应厂家运到施施工现场，由由泵车直接送送入仓，混凝凝土料由泵管管内卸出进行行浇筑时，其其自由倾落高高度一般不宜宜超过2m，在竖向向结构中浇筑筑混凝土的高高度不得超过过2m，否则应应采用串筒、料料斗等下料。3)混凝土施工砼浇筑层的厚度应应符合下面的的规定：采用用插入式振捣捣器时，砼浇浇筑层的厚度度不得大于振振动器作用部部分长度的1.25倍，并不得得超过5000mm，采用用平板振动器器时，砼浇筑筑层的厚度为为200mmm。本工程泵泵站底板砼较较厚，采用滚滚动的分层浇浇筑方法分两两层浇筑完成成。应从低处处开始，逐层层升高，并采采取措施保持持水平分层，防防止混凝土向向低处流动。自高处倾落的自由由高度不应超超过2m，当浇筑筑高度超过22m时，应用用串筒、溜槽槽使砼下落。在浇筑与柱、梁、板板连成一体的的砼时，应在在柱砼浇筑完完毕后歇1～1.5小时再继续续浇筑。如需需留施工缝，可可在梁、板与与柱节点以下下5～10cm处停留。当采用插入式振捣捣器时振捣砼砼的移动间距距不得大于振振捣器作用半半径的1.5倍，并应避避免碰撞钢筋筋、模板、预预埋管、吊环环等，振捣器器插入下层不不少于50mmm。在砼浇筑过程中，应应经常观察模模板、支架、钢钢筋预埋件和和预留孔洞情情况，当发现现有变形、移移位时，应及及时采取措施施进行处理。墙板砼应分层振捣捣，使用插入入式振捣器时时每层厚度不不大于50ccm，振捣棒棒不得触动钢钢筋，除上面面振捣外，下下面要有人随随时敲打模板板。井壁墙板板入料点对称称布置，浇筑筑高度必须平平衡上升，浇浇筑速度尽量量放缓一些。梁板应同时浇筑，浇浇筑方法应由由一端开始用用“赶浆法”，即先将梁梁根据梁高分分层浇筑成阶阶梯形，当达达到板底位置置时再与板的的砼一起浇筑筑，随着阶梯梯形不断延长长，梁板砼浇浇筑连续向前前推进。4)砼浇捣的过程控制制要点砼振捣主要采取插插入式振动棒棒振捣，振动动器操做到“快插慢拔”，垂直插入入。在分层振振捣时，上一一层振捣时要要在下层砼初初凝之前进行行，并应插入入下一层砼底底5cm左右，以以保证两层之之间良好结合合。振动棒在在使用过程中中，每一插点点要掌握好振振捣时间，插插点要均匀排排列，一般为为行列式，移移动间距不得得大于振捣器器作用半径的的1.5倍。在振捣捣砼时，禁止止紧靠模板振振动，且应尽尽量避免碰撞撞钢筋，预埋埋件等。砼浇浇注过程中要要保证保护层层厚度及钢筋筋位置的准确确性，不得踩踩踏钢筋，移移动预埋件和和预留洞底原原来位置．如如发现偏差和和位移要及时时纠正。混凝土浇筑厚度较较大，应分层层浇筑，禁止止斜层浇筑。混凝土表面应抹平平、压实、收收光，防止松松顶和干缩裂裂缝。5)混凝土施工缝的留留置泵站井壁分3次浇浇筑；墙板第第一层浇筑高高程为-4..65m处；；墙板第二层层浇筑高程为为-0.300m处；墙板板第三层浇筑筑高程为2..45m处。施施工缝要求留留凹口，中间间设置钢板止止水，在浇筑筑新砼之前，须须将松散部分分凿去，并用用水冲洗干净净，充分湿润润，然后铺同同级配(去粗骨料)水泥砂浆200mm，再浇浇筑砼，保证证新老砼的良良好结合。6)混凝土的养护混凝土采用草包覆覆盖洒水养生生。在养护过过程中，如发发现遮盖不好好，浇水不足足，以致表面面泛白或出现现干缩小裂缝缝时，要立即即仔细加以遮遮盖，加强养养护工作，充充分浇水，并并延长浇水日日期，加以补补救。.5、沉井下沉沉井采用井外降低低地下水，使使沉井下沉过过程中，井内内处于无水状状态，井体土土体稳定，这这样保证了挖挖土准确，下下沉均衡。1）破除垫层破碎砼垫层应在专专人指挥下分分区、依次、对对称、同步地地进行。拆除除方法是先将将砼垫层底部部的砂挖去，使使垫层下空，利利用空压泵汽汽锤或人工重重镑榔头破碎碎，刃脚下应应随即用砂或或砂砾回填夯夯实，在刃脚脚内外侧应夯夯筑成小土堤堤，以承担部部分井筒重量量，接着破碎碎另一段，如如此逐点进行行，破除垫层层时要加强观观测，注意下下沉是否均匀匀，如发现倾倾斜，应及时时处理。2）挖土下沉沉井每层挖土量不不大，故挖土土采用人工进进行。根据土土质情况，采采用锅底形挖挖土自重破土土方式。人工工在井内挖掘掘，从中间开开始挖向四周周，均衡对称称地进行，使使其能均匀竖竖直下沉。每每层挖土厚度度为0.3m左右，在刃刃脚处留1..2～1.5m宽土台，用用人工逐层切切削，每人负负责2～3m一段。方法法是按顺序分分层逐渐往刃刃脚方向削薄薄土层，每次次削5～15cm，当土垅垅挡不住刃脚脚的挤压而破破裂时，沉井井便在自重作作用下破土下下沉。削土时时应沿刃脚方方向全面、均均匀、对称地地进行，使均均匀平稳下沉沉。刃脚下部部土方必须边边挖边清理。如碰到砂砾石或硬硬土层，当土土垅削至刃脚脚，沉井仍不不下沉或下沉沉不平稳，则则须按平面布布置分段的次次序逐段对称称地将刃脚下下挖空，并挖挖出刃脚外壁壁10cm，每段挖挖完后用小卵卵石填塞夯实实，待全部掏掏空填实后，再再分层刷掉回回填的小卵石石，可使沉井井因均匀的减减少承压面而而平稳下沉。.6、土方吊运与运输输1、土方吊运：沉井内挖出的土方方，由人工铲铲入1m3左右的的特制铁桶，用用履带式吊车车垂直运输吊吊出井外，置置于边缘用翻翻斗汽车运到到弃土场堆放放。2、土方运输：运至至业主指定的的位置。1）、沉井出土尽量量采取白天临临时堆放，夜夜间集中运输输的方法。2）、将临时堆土时时间尽量缩短短，以减少堆堆土太多引起起沉井施工场场地狭小，从从而影响工期期及工序交迭迭。3）、施工期间尽量量减少对周围围居民的影响响，弃土不得得影响正常交交通，作好道道路清洁工作作，保证文明明施工。、测量控制与观测测沉井位置的控制，在在井外地面设设置纵横十字字控制桩，水水准基点。下下沉时，在井井壁上设十字字控制线，并并在四侧设水水准点，于壁壁外侧用红铅铅油画出标尺尺，以测沉降降。井内中心心线与垂直度度的观测系在在井筒内壁纵纵横四或八等等分标出垂直直轴线，各吊吊垂球一个，对对准下部标板板来控制。挖挖土时随时观观测垂直度，当当垂球离墨线线边达50mm，即应纠纠正。沉井下下沉过程，每每班至少观测测两次，并应应在每次下沉沉后进行检查查，做好记录录。当发现倾倾斜、位移、扭扭转时，应及及时通知值班班队长，指挥挥操作工人纠纠正，使在允允许偏差范围围以内。当沉沉至离设计标标高2m时，对下沉沉与挖土情况况应加强观测测。下沉倾斜、位移、扭扭转的预防及及纠正沉井下沉过程中，有有时会出现倾倾斜、位移、扭扭转等情况，应应加强观测，及及时发现并采采取措施纠正正。对倾斜产产生的可能原原因有：(1)刃脚下土质软软硬不均；(2)拆刃脚垫架，不不对称进行，或或未及时回填填；(3)挖土不均，使使井内土面高高低悬殊；(4)刃脚下掏空许许多，使沉井井不均匀突然然下沉；(5)排水下沉，井井内一侧出现现流砂现象；；(6)刃脚局部被大大石块或埋设设搁住；(7)井外弃土或施施工荷载对沉沉井一侧产生生偏压。操作中可针对原因因予以预防。如如沉井已经倾倾斜，可采取取在刃脚较高高一侧加强挖挖土，并可在在较低的一侧侧适当回填砂砂石，必要时时配以井外射射水，或局部部偏心压载，都都可使偏斜得得到纠正。待待其正位后，再再均匀分层取取土下沉，如如倾斜是由于于被大石块或或破损污物搁搁住，可用风风镐破碎成小小块取出。位移产生的原因多多由于倾斜导导致的，如沉沉井在倾斜情情况下下沉，则则沉井向倾斜斜相反方向位位移，或在倾倾斜纠正时，如如倾斜一侧土土质较松软时时，由于重力力作用，有时时也沿倾斜方方向伴随产生生一定位移。因因此预防位移移应避免在倾倾斜情况下下下沉，加强观观测，及时纠纠正倾斜。位位移纠正措施施一般是有意意使沉井向相相反方向倾斜斜，再沿倾斜斜方向下沉，至至刃脚中心与与设计中心位位置吻合时，再再纠正倾斜，因因纠正倾斜重重力作用产生生的位移，可可有意向位移移的一方倾斜斜，纠正倾斜斜后，使其向向位移相反方方向产生位移移纠正。沉井下沉产生扭转转的原因是多多次不同方向向倾斜和位移移的复合作用用引起的，可可按上述纠正正位移，倾斜斜方法先纠正正位移，然后后纠正倾斜，使使偏差在允许许范围以内。5.1.7封底在沉井下沉将至设设计标高-5.80时，周边开开挖深度应小小于30cmm，避免发生生倾斜。在离离设计深度220cm左右右应停止取土土，依自重下下沉至设计标标高。当沉井沉到设计标标高，下沉已已稳定，经观观测在8h内累计下沉沉量不大于110mm时，即可可进行沉井封封底。本沉井井采取井点降降水封底方法法，进行土形形整平后即筑筑C15素砼垫层。施工过程中可能遇遇到的问题及及其采取相应应的措施1、防止沉井下沉过过程中突忽下下沉或沉不下下去的措施A、防止沉井下沉过过程中突忽下下沉措施：（1）可采取在刃脚处处少挖土或不不挖土，控制制下沉量。（2）可采取增大井壁摩摩阻力措施，来来控制。（3）可采取沉井刃脚脚下填砼预制制板块和抛掷掷石块的措施施，以达到控控制沉井超沉沉。B、防止沉井沉不下下去的措施：：（1）在沉井下沉前需需做好如下准准备工作：a、在沉井外壁用柏柏油涂刷，以以减小沉井下下沉过程中的的摩擦系数。b、凿除素砼垫层后后，清理干净净，以避免顶顶管出洞时遇遇到不必要障障碍物处理。（2）、除黄砂助沉外外，还可以采采取向井筒外外壁与土之间间注入触变泥泥浆，使其成成为泥浆润滑滑套，使沉井井在泥浆套包包裹中下沉，减减阻效果较好好。通常触变泥浆配比比为（重量比比）：膨润土土：水：碱=1：（3~4）：0.03。灌注方法：采用泥泥浆泵或空气气压缩机，将将拌制好的触触变泥浆用Φ50的管道压注注到沉井刃脚脚处，通过预预埋穿墙管向向井筒外壁与与土之间灌注注。2、对工程施工中可可能发生的流流砂、涌土、基基底隆起以及及由此可能有有发生的破坏坏性事故的防防范和应急措措施沉井施工中可能发发生流砂、涌涌土、基底隆隆起的防护措措施。（1）采用强降水措施施，增加排水水设备，使水水位降至坑底底面以下1MM。（2）下沉过程中沉井井内的排水沟沟和集水井应应随着沉井的的下沉而随时时施做，并确确保集水井始始终处于最低低水位。（3）沉井下沉接近设设计标高时，出出现地质情况况与设计不符符或地质层受受雨水作用形形成流沙等软软弱基层情况况时。为预防防沉井因自重重作用不均匀匀沉降，使井井体形成扭转转、偏移等，可可将沉井预停停开挖高程提提高至设计标标高上50ccm，此时沿沿井壁四周中中心位置掏挖挖出四个梯形形空洞，洞底底标高在设计计持力位置下下30cm左右右，上下宽度度40~60ccm，场2m。清除洞洞体垃圾松土土后，灌注素素混凝土，素素砼面层高程程浇筑致刃脚脚底部设计标标高。待混凝凝土强度达到到设计值50%左右，井内内再开始挖土土下沉。待沉沉井沉入设计计高程后，刃刃脚底部可结结合封底全部部灌注C15素砼，增强强基础持力能能力。施工质量标准沉井制作尺寸的允允许偏差见下下表一。下沉沉完毕的沉井井，允许偏差差应符合下表表二；沉井下下沉对周围地地面沉降要求求见下表三。表一：沉井制作的的允许偏差表表：项次项目容许偏差1平面尺寸：长、宽宽两对角线差L/200，且不不大于1000mm1%对角线长2井壁厚度±15mm3井壁垂直度≤1%4预埋件、预留孔位位移±20MM注：L为长度或宽度：RR为半径；B为对角线长长。表二：下沉完毕的的沉井允许偏偏差：项次项目允许偏差1刃脚平均标高与设设计标高的偏偏差±100MM2底面中心位置偏移移：H>10M±100MM3刃脚底面高差：LL>10ML/100，且不不大于3000MM注：H为下沉总深深度；L为最高与最最低两角间距距离。5.2管理房施工工梁、柱、顶板钢筋筋混凝土施工工.1模板工程模板采用九夹板模模板；U型卡扣的固固定；配模前前清理模板，涂涂刷脱模剂；；Φ48脚手钢管管支撑。构造造柱模板安装装必须连锁排排架式，保证证轴线及垂直直度偏差符合合规范要求，梁梁排架搭设时时，横向每片片架设三根立立柱，梁每侧侧一根(距两侧200)梁底中间顶顶一根。搭设设后，必须复复核梁底标高高，为防止梁梁下垂，在铺铺设梁底模板板时按规定要要求起拱。承重模板的拆除时时间按规范要要求并参照同同条件养护的的砼试抗压强强度进行，应应满足下列要要求：整体式结构拆膜时时所需混凝土土强度表结构类型结构跨度(m)强度按设计标号的的百分率计(%)梁、承重结构≤８70>８100拆模顺序为先支后后拆，先拆非非承重模，后后拆承重模；；拆除跨度较较大模板时先先从跨中开始始分别拆向两两端；不承重重的侧面模板板，应在混凝凝土强度达到到其表面及棱棱角不因拆模模而损伤时；；墩、墙、柱柱部位不低于于3.5MPPa时，方可拆拆除。.2、钢筋工程钢筋按设计制作加加工，应按顺顺序绑扎，大大梁为先长轴轴后短轴，由由一端向另一一端依次进行行；钢筋绑扎扎成型后全面面校核，底层层钢筋应放在在混凝土垫块块上，保证底底层钢筋的位位置符合设计计和规范的要要求，钢筋绑绑扎的其它各各项指标必须须符合规范要要求；清除杂杂物。.3、混凝土施工砼采用商品砼，人人工入模施工工。梁、柱、板板砼体施工期期间配备振动动机3台，备用1台。振捣密密实，快插慢慢拔，避免冷冷缝。墙体砌块砌筑砖墙室外地面以上上采用MU7.5粘土空心砖M5混合砂浆砌砌筑，室外地地面以下采用用MU10粘土空心砖M10水泥砂浆砌砌筑。5.2.2.1、组砖方方法组砌方法应符合规规范的规定，同同一道墙体严严禁有两种以以上的砌筑形形式，并不得得有通缝。砌砌体宜采用三三顺一丁砌法法。B、排砖撂底按设计要求按测量量放出轴线和和门窗洞口位位置底尺寸先先，采用干砖砖排砖撂底，以以砖底模数按按测量放线，标标出位置尺寸寸进行排砖撂撂底，两山墙墙丁砖，前后后纵横排条砖砖，排砖时应应严格核对门门窗洞口的位位置，窗间墙墙、垛、构造造柱尺寸是否否符合排砖的的模数，在保保证砖砌体灰灰缝8～10mm的前提下全全盘考虑排砖砖撂底。C、盘角砌筑砖砌体应先进进行盘角，每每次盘角高度度应以3～5层砖为宜，盘盘角要及时、准准确地用吊线线及靠尺检查查。D、挂线砌筑一砖半及以上上厚墙体时，应应及时双面挂挂线进行砌筑筑。E、构造柱马牙槎设设置砌体留置与牙槎要要求先退后进进，应于每层层柱脚开始先先退五皮砖，后后挑出五皮砖砖做马牙槎，槎槎宽为60mmm，槎高为为300mmm，以保证柱柱脚为大断面面。F、砌砖砖砌体的砌筑，应应上下错缝、内内外搭砌。砌砌筑时必须采采用上口线，一一铲灰、一块块砖/一挤揉的“三.一”砖砌法进行行作业。操作方法：砌筑时时，砖应充分分浸水后使用用，首先应将将灰打勾、打打平，砖要放放平。垒砖时时一定要跟线线，左右相邻邻要对平，注注意做到：“准确的尺码码边角正，浆浆满缝直墙面面平”。水平缝厚厚度和竖向灰灰缝宽度控制制在10mmm，但布小于于8mm，清水水墙严禁半分分头集中砌筑筑或出现三皮皮砖及其以上上的通缝。砖砖墙中砖缝搭搭接不得少于于1/4砖长，组砌砌形成，应根根据砌筑部位位的受力性能能而定。G、留槎砌体的转角处和交交接处及其楼楼梯间应同时时砌筑。如不不能砌筑而又又必须留置的的临时间断处处，应砌成斜斜槎。实心砖砖砌体的斜槎槎长度不应小小于高度的2/3。临时间断断处如留斜槎槎有困难时，除除转角外，也也可设直槎，但但必须留阳槎槎，并设置拉拉结筋。H、钢筋砖过梁钢筋砖过梁设置在在小于2m内的门窗窗洞口上，它它属于压弯构构件的一种，其其操作方法：：砌筑钢筋砖砖过梁，应在在模板上铺设设1：3水泥砂浆层层，厚度为330mm，钢钢筋应埋入砂砂浆层中，两两端伸入支座座砌体内不应应小于2400mm，并应应设置90弯钩埋入墙墙的竖缝内，钢钢筋砖过梁的的第一皮砖应应砌丁砌层。J、砌筑砂浆应严格格把关，灰缝缝饱满，墙体体必须平直，砌砌后须养护3天以上。K、砌块墙每天砌筑筑高度不宜超超过1.8米。施工时相相邻施工段墙墙体高度差不不得超过4m。H、钢筋混凝土柱及及墙板与砖墙墙连接处，自自砖墙沿柱高高每50cmm设2根ø6的钢筋，钢钢筋长L=墙长/5且≥700mmm。内外墙粉涮抹灰前先用托线板板检查墙面平平整度，达到到规定抹灰厚厚度，然后在在墙的上角各各做一个灰饼饼，大小5ccm见方，厚厚度以墙面平平整垂直决定定，根据这两两个灰饼用托托线板或线锤锤挂垂直作墙墙下角两灰饼饼，厚度以垂垂直为准，再再用钉子钉在在左右灰饼附附近的墙缝里里，栓上小线线挂好通线，根根据小线位置置每隔1.22-1.5mm，做若干灰灰饼，待灰饼饼稍干后，在在上下灰饼之之间抹上砂浆浆，用木直尺尺制平，厚度度与灰饼相同同，待干后内内墙刷、乳胶胶漆二道外墙墙贴面砖。室内阳角采用水泥泥砂浆护角，高高度不小于22米。屋面工程.1在现浇钢砼板上220厚1：3水泥砂浆找找平，砂浆分分隔缝和间距距等细部处理理必须到位，层层面平整度控控制在±5mm。.2防水树脂珍珠岩保保温层：保温温层材料含水水率控制在5%左右（含有有机质材料，不不含有机质材材料控制在20%左右）。保保温层必须铺铺装平稳，接接缝严密，有有缝隙部位必必须填实，且且用塑料胶条条密封。.3再做一层1：3水水泥砂浆找平平层。.4然后铺三元乙丁基基橡胶防水卷卷材，首先在在基层上弹线线放样，对齐齐基准线进行行预铺，然后后再卷起。上上下层卷材必必须平行铺贴贴，长边接缝缝错开1/3以上，短边边接缝错开不不小于6000mm，铺设设时用力均匀匀，不窝气，长长短边搭接宽宽度均为800mm。卷材材由檐沟翻至至外檐顶部，收收头必须用水水泥钉钉牢，并并用密封胶嵌嵌填密实。.5钢筋砼女儿墙，采采用金属加调调将防水层固固定，并且密密封。.6水落口与基层接触触处，留置20X20mmm凹槽，嵌嵌填密封料，防防水层贴入水水落口不应小小于5omm，做好防水水层厚及时水水筚子安装好好。门窗工程安装前首先对产品品质量进行检检查，并对砖砖墙洞口尺寸寸进行复检，不不得咬档子、干干裂，配件完完整开启灵活活。门窗安装：门窗装装入洞口应横横平坚直，外外框与洞口应应连接牢固，安安装密封时应应留有伸缩余余量，一般的的门窗装配边边长20—30mm。在在转角处应斜斜面断开，并并用胶粘剂粘粘贴牢固，以以免产生收缩缩缝，安装后后的门窗必须须有可靠的钢钢性，必要时时可增设加固固件，并应作作防腐处理，门门窗与洞口的的缝隙，应用用密封膏封严严，安装完毕毕后剥离保护护胶条。操作工艺：(1))划线，按设设计图纸划定定门窗实物安安装位置的尺尺寸和标高，一一般以门窗安安装位置线为为准。(2)门窗就位；；按图纸要求求的型号、尺尺寸及门窗的的开启方向等等，将塑钢门门窗运到安装装点，并及时时靠垫牢固。(3)立塑钢门窗窗；将门窗就就位，用木楔楔临时固定，使使其铁脚插入入预留孔洞，然然后根据门窗窗安装位置线线及水平线进进行支垫，并并用托线板靠靠吊垂直。(4)焊接、堵孔孔；塑钢门窗窗立好后，校校正水平和正正、侧垂直后后，即可将上上框铁脚及过过粱预埋铁焊焊牢。洒水养养护，过3天之后方可可将四周木楔楔取出。(5)安装五金配配件；塑钢门门窗五金安装装一般应在安安装玻璃前进进行。天棚抹灰基层处理：用钢丝丝刷满刷一遍遍，再浇水湿湿润。根据墙柱上弹出的的水平墨线，用用粉线在顶板板下100mmm的四周墙墙面上弹出一一条水平线，作作为顶板抹灰灰的水平控制制线。对于面面积较大的楼楼盖顶棚或质质量要求较高高的顶棚，宜宜通线设置标标准墩。抹底灰：在顶板砼砼湿润的情况况下，先刷素素水泥浆一道道，随刷随打打底，打底采采用1∶3∶9水泥石灰麻麻刀砂浆。对对顶板凹度较较大的部位，先先大致找平压压实，待其干干后，再抹大大面底层灰，其其厚度每遍不不宜超过设计计规定值，操操作时需要用用力抹压，然然后用压尺刮刮抹顺平，再再用木抹板磨磨平，要求平平整稍毛，不不必光滑，但但不得过于粗粗糙，不许有有凹陷深痕。抹罩面灰：待底灰灰约六、七成成干时，即可可抹面层纸筋筋灰。如停歇歇时间长，底底层过分干燥燥则应用水润润湿。涂抹时时先分两遍抹抹平、压实，其其厚度不应大大于2mm，待面面层稍干，“收身”时及时压光光。5.3机械设备安安装工程本工程需安装的机机械设备主要要包括3台潜水排污污泵、机械格格栅除污机、刮刮泥机、闸门门、电磁流量量计、手电两两用启闭机、起起重机械设备备等。本方案先就一般通通用设备的安安装方法进行行描述,然后将对一一些重要工艺艺设备如排污污泵、流量计计、起重机等等的安装特殊殊技术规定作作进一步阐述述。施工流程及程序.1设备安装工艺流程程设备开箱检检验与二次搬运设备本体就就位找正找平传动部分调校精度复查与与二次灌浆单机试运行行附属设备安安装联动试车.2设备安装基本程序序设备安装应按照先先上后下，先先内后外，先先平台后地面面，先起重设设备后地面设设备，先重大大后轻小，先先精密后一般般，先难后易易的程序进行行，再结合具具体情况合理理安排。通用设备安装方法法.1施工准备.1.1技术资料料准备即在设备备安装前收集集相应设备安安装所需的技技术资料，包包括：⑴机器的出厂合格证证明书；⑵制造厂提供的有关关重要零件和和部件的制造造、装配等质质量检验证书书及机器的试试运转记录；；⑶机器与设备安装布布置图、安装装图、基础图图、总装配图图、主要部件件图、易损零零件图及安装装使用说明书书等；⑷机器的装箱清单；；⑸同时与建设单位现现场专业人员员取得联系，确确认其安装所所要执行的规规范及安装技技术要求或方方案。.1.2施工现场场应具备的条条件 设备安装前施工现现场应具备下下列条件：⑴土建工程已基本结结束，即基础础具备安装条条件，基础附附近的地下工工程已基本完完成，场地已已平整；⑵施工运输道路畅通通；⑶施工用的照明、水水源及电源已已备齐；⑷起重运输机械具备备使用条件，所所需各种工具具，仪器均已已备齐；⑸备有零部件、配件件及工具等的的贮存设施；；⑹设备周围及上方的的工艺主管已已安装完毕；；⑺设备附近备有必要要的消防器材材和设施。.3设备吊装与运输.3.1设备吊装装本工程中设备数量量较多，为了了提高现场工工作效率，也也由于本工程程中设备重量量并不特别大大，因此采用用汽车吊进行行现场施工作作业，我们计计划在设备安安装阶段现场场长驻一台20T汽车吊直至至设备安装工工程结束，对对于比较重大大设备需用大大型吊机时在在根据具体情情况及使用实实际时间调配配进场。对于于一般设备可可采用钢丝绳绳绑扎于设备备吊耳处进行行吊装，而对对于无吊耳的的钢构类设备备及较精密设设备则须采用用吊装软索进进行吊装，以以免划伤设备备表面及影响响设备本体精精度，无吊耳耳设备其吊点点选择须征得得业主或设备备供应商的同同意。在正式式吊装前应进进行试吊，试试吊的目的就就是检查机具具在载荷工况况下的受力状状况，确认一一切正常方可可正式吊装，试试吊时，被吊吊设备一般脱脱离地面、支支撑件或拖排排15～20CM左右右，此时应进进一步考核吊吊机的制动性性能是否正常常。吊装时施施工人员不得得在设备下面面、受力索具具附近及其它它有危险的地地方停留，吊吊装时任何人人不得随同设设备或吊装机机具升降。在在吊装作业区区设置警戒线线，并作明显显标志，严禁禁无关人员进进入该警戒区区。.3.2设备装卸卸⑴设备采用吊起法装装卸时，应按按设备吊装有有关规定进行行作业；⑵圆柱形设备采用滚滚动法装卸时时，应考虑其其强度及刚度度，并根据其其直径、长度度、壁厚、重重量等条件搭搭设枕木垛，滚滚道或钢梁滚滚道，一般多多采用两条滚滚道，上层应应有足够宽度度，并和设备备内部有圈环环的位置对正正，以免损伤伤设备。滚道道的坡度不宜宜过大，一般般不超过20度，滚道搭搭设要平整、坚坚实，接头应应错开。.4设备的搬运⑴设备运输前，应对对路面的宽度度、承载能力力、弯道以及及沿途障碍等等进行调查核核算，确保设设备能安全顺顺利地通过。⑵细长或薄壁的设备备在运输时，应应采用适当的的胎具或加固固措施，以防防止设备产生生永久变形。⑶运输车辆应有可靠靠的制动装置置。⑷为防止设备在载体体上移动或晃晃动，应用钢钢丝绳或手拉拉葫芦等封车车，钢丝绳应应采用绳卡紧紧固。.5开箱检验及处理设备的开箱检验，要要会同业主或或成套设备供供应商有关人人员共同参加加，按照装箱箱清单进行，其其工作内容包包括：⑴对照设备的名称、型型号、规格、包包装箱号、箱箱数并检查包包装情况；⑵检查随机技术资料料及专用工具具是否齐全，非非标设备及危危险场所的设设备应有详细细试验记录；；⑶对主机、附属设备备及零、部件件进行外观检检查，并核对对零部件的品品种、规格、数数量等；⑷检验后应提交有签签证的检验记记录；⑸设备的各零部件，若若暂不安装，应应采取适当的的防护措施，妥妥善保管，严严防变形、损损坏、锈蚀、老老化、错乱或或丢失等现象象；⑹凡与设备配套的电电气、仪表等等设备及配件件，应由各专专业人员进行行验收，按型型号、位号妥妥善保管；⑺设备开箱应将设备备搬运至安装装地点附近进进行，以减少少开箱后搬运运工作，重要要零部件放在在专用木板架架上而不要放放在地上，设设备上的防护护及包装应按按顺序适时拆拆除，不要过过早拆除。.6基础验收及处理⑴基础移交时，应有有质量合格证证明书及测量量记录，在基基础上应明显显地画出标高高基准线及基基础的纵横中中心线，重要要设备的基础础应有沉降观观测点；⑵对设备基础进行外外观检查，不不得有裂纹、蜂蜂窝、空洞、露露筋等永久性性缺陷；⑶按有关土建建基础图及设设备的技术文文件，对基础础的尺寸及位位置进行详细细复测检查，其其允许偏差应应符合规范要要求，上述各各项若不能满满足技术规定定要求时，对对于检验结果果呈报业主，在在规定的时间间内予以改正正，直至达到到规定的要求求后，再进行行设备安装；；⑷设备安装前应对基基础做如下工工作：A、需要二次灌浆的的基础表面，应应铲出麻面，麻麻点深度一般般不小于100mm，密度度以每平方分分米内有3～5个点为宜，表表面不允许有有油污或疏松松层；B、放置垫铁处（至至周边50mmm）的基础础表面应铲平平，其水平度度允许偏差为为2/10000mm；C、地脚螺栓孔内的的碎石、泥土土等杂物和积积水，必须清清除干净。.7设备就位及找正找找平本工程中设备安装装就位方式有有两种，静设设备及部分小小设备只需按按设计位置摆摆放到相应的的位置即可，此此部分设备就就位后要做好好成品保护工工作；动设备备及较大静设设备则需利用用地脚螺栓灌灌浆后固定。本本方案着重介介绍动设备的的安装方法。.7.1垫铁布置置⑴在地脚螺栓两侧应应分别各放一一组垫铁（两两斜一平为一一组）；⑵垫铁表面平整，无无氧化皮、飞飞边等，斜垫垫铁的斜面光光洁，斜面一一般为1/20～1/10，对于重心心较高或振动动较大的机器器采用1/20的斜度为宜宜；⑶斜垫铁应配对使用用，与平垫铁铁组成垫铁组组时，一般不不超过四层，薄薄垫铁应放在在厚斜垫铁与与平垫铁之间间，垫铁组的的高度一般为为30～70mm；⑷垫铁直接放置在基基础上，与基基础接触应均均匀，其接触触面不小于50%。平垫铁顶顶面水平度允允许偏差为22mm。各垫垫铁组顶面的的标高应与机机器底面实际际安装标高相相符；⑸设备找平或者垂直直后，垫铁组组应露出底座座10～30mm。地脚螺栓栓两侧的垫铁铁组，每块垫垫铁伸入设备备底面的长度度，均应超过过地脚螺栓，应应保证设备底底座受力均衡衡，若设备底底座的底面与与垫铁接触面面不够时，垫垫铁组放置的的位置要保证证底座座落在在垫铁组承压压面的中部；；⑹设备用垫铁找平、找找正后，用00.25KGG的手锤敲击击检查垫铁组组的松紧程度度，应无松动动现象，用00.55mmm的塞尺检查查垫铁之间及及垫铁与底座座底面之间的的间隙，在垫垫铁同一断面面处从两侧塞塞入的长度总总和，不得超超过垫铁长（宽宽）度的1/3。检查合格格后应随即由由电焊工在垫垫铁组的两侧侧进行层间点点焊固定，垫垫铁与设备底底座之间不得得焊接。.7.2地脚螺栓栓⑴放置在预留孔中的的地脚螺栓其其立杆部分应应无油污和氧氧化皮，螺纹纹部分应涂上上少量油脂。放放置螺栓时应应垂直，地脚脚螺栓不应碰碰孔底，螺栓栓的任一部位位离孔壁距离离不得小于115mm，当当一次灌浆结结束，拧紧地地脚螺栓螺母母，螺栓必须须露出1.5～3个螺距，螺螺母与垫圈、垫垫圈与底座间间的接触应良良好；⑵拧紧地脚螺栓应在在预留孔内的的砼达到设计计强度的75%以上进行，拧拧紧力应均匀匀；⑶在钢架上设备的地地脚螺栓，主主要是定位、放放线，当放线线结束后，进进行相应的开开孔，一般采采用磁力电钻钻进行开孔，禁禁止气割；⑷预埋于基础中的地地脚螺栓，在在基础验收时时，进行测量量检验核对无无误后，即可可按上述步骤骤进行设备安安装。.7.3设备找平平及找正⑴设备上作为定位基基准的面、线线和点对安装装基准线的平平面位置及标标高的允许偏偏差，请见下下表：项目目允许偏差平面位置标高与其它设备无机械械联系时±5±5与其它设备有机械械联系时±2±1⑵设备找平时，安装装基准线的选选择和水平度度的允许偏差差要根据某台台设备类型或或设计要求进进行，一般横横向水平度的的允许偏差为为0.10mmm/m，安装基准准部位的纵向向水平度允许许为0.055mm/m。不得用松松紧地脚螺栓栓的方法调整整找平和找正正。⑶设备找平及找正时时，安装基准准线测量点，一一般按下列部部位选择：A、设备的加工平面面；B、支承滑动部件的的导向面；C、转动部件的轴颈颈或外露的表表面；D、联轴器的端面及及外周面；E、设备上加工精度度较高的表面面。.8灌浆⑴地脚螺栓孔的灌浆浆工作，必须须在设备的初初步找平、找找正后进行，二二次灌浆工作作，一般要在在隐蔽工程检检查合格，机机器的最终找找平、找正后后24小时内进行行，否则在灌灌浆前应对机机器的找平、找找正数据进行行复测核对。⑵与二次灌浆层相接接触的底座底底面应光洁无无油垢，无防防锈漆等。⑶二次灌浆层的高度度一般为30～70mm。⑷在捣实地脚螺栓预预留孔中的砼砼时，不得使使地脚螺栓