武汉某汽车公司研发中心主体框架施工方案

主体框架施工方案一、工程概况本工程为**汽车有限公司武汉总部基地研发中心工程。轴线长200.41m、宽为36m，建筑高度为19.1m。建筑面积为29574m2。地上四层，地下一层（仅三区）。±0.000相当于绝对标高23.20m，结构形式为钢筋砼框架结构，抗震等级为四级，本工程分为三个区段，第一区段为1—13轴，第二区段为14轴—24轴，第三区段为25轴—33轴，同时将这三个区段以伸缩缝为界确定为三个流水施工段。二、施工工艺流程图拆模拆模Ⅰ区一层框架Ⅰ区二层框架Ⅰ区三层框架Ⅰ区四层框架拆模Ⅱ区一层框架Ⅱ区二层框架Ⅱ区三层框架Ⅱ区四层框架拆模Ⅲ区一层框架Ⅲ区二层框架Ⅲ区三层框架Ⅲ区四层框架拆模Ⅲ区地下室底板Ⅲ区地下室拆模拆模拆模三、施工方法1、钢筋工程本工程中钢筋采用HPB235级，fy=210N/mm2，HRB335级，fy=300N/vmm2，HRB400级，fy=360N/mm2，柱主筋有Φ16、Φ20、Φ25、Φ18、Φ22、Φ28，箍筋为Φ8，梁的主筋有Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25、36,箍筋为Φ8，板筋有Φ8、Φ10、Φ12分布筋为Φ8。钢筋进场时，按批进行检查和验收。每批由同一牌号同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，重量不大于60吨。外观检查，从每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。力学性能试验，从每批钢筋中任意抽两根钢筋，每两根钢筋取两个试件分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。钢筋调直采用冷拉调直法，这种调直法一方面可以调直，另一方面可以除锈，在调直过程中严格控制拉伸率，一般控制在1%—4%范围之内。钢筋切断采用CQ40型切断机，钢筋工先熟悉图纸，根据图纸画出小样图，同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般先断长料后断短料，减少短头，减少损耗，断料时应避免用短尺量料，防止在量料中产生累计误差，在切断过程中如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除；如发现钢筋脆断，可焊性差，应进行化学分析检验，如不符合标准应及时将此批钢筋全部退货。钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋的弯曲成型前必须根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值（见表一），其扣法是从相钢筋弯曲调整值表一钢筋弯曲角度90°135°180°钢筋弯曲调整值2d2.5d5d邻两端中各扣一半；钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d，划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行。对HPB335与HRB400钢筋不能弯过头再弯过来，以免钢筋弯曲点处发生裂纹，弯制曲线钢筋时，可在原钢筋弯曲机的工作盘中央，放置一个十字架和钢套；另外在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套，插座板上的挡轴钢套尺寸，可根据钢筋曲线形状选用。钢筋竖向连接采用电渣压力焊，二级钢纵向连接采用闪光对焊，三级纵向连接采用直螺纹套筒连接。电渣压力焊，施工前焊接夹具上、下钳口应夹紧在上、下钢筋上；钢筋一经夹紧不得晃动，接头焊毕应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳，四周焊色应均匀，凸出钢筋表面高度应大于或等于4mm，在焊接过程中，如发现轴线偏移，接头弯拆，结合不良烧伤，夹渣等缺陷采取措施及时消除。闪光对焊，施焊时先闭合一次电路，使两根钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中喷射出火花般融化的金属颗粒，接着徐徐移动钢筋使两端面仍然保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶段，再无电顶煅到一定长度，焊接接头即告完成。滚扎直螺纹套筒连接钢筋时，钢筋规格和套筒规格必须一致，钢筋和套筒丝扣应干净，完好无损，接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应达到350N·m，经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣不超过2扣。钢筋绑扎之前，核对成品钢筋的钢号，直径形状尺寸和数量是否与料单相符，如有错漏，应纠正增补，准备绑扎用铁丝，绑扎工具，准备控制混凝土的保护层厚度用的砂浆垫块和塑料垫块。柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。柱的主筋绑扎之前，应先搭设钢筋固定架，钢筋固定架长和宽分别为1000mm和1200mm，高度低于各层梁底300，固定架横杆每1500绑一根，然后用Φ20钢筋做井字框，井字框的内径同柱主筋外边尺寸，具体见附图一。柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°角（多边形柱为模板内角的平分角）中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。如果使用插入式振捣器浇注小型截面柱时，弯钩与模板的角度不小于15°角，箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式箍筋将其收进一个箍筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。本工程中存在柱变截面、上下主筋变径、下柱主筋多于上柱主筋问题。E/2、E/3、E/4、E/6、E/7、E/8的柱在三层变截面做法见图二（a、b），其它柱的变截面做法见图二（a），下柱主筋多于上柱主筋的做法见图三，上下主筋变径见图四。梁板钢筋绑扎时，纵向受力钢筋的两排钢筋之间应垫以25mm的短钢筋，以保持其设计距离，箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱，板的钢筋网绑扎时，短向钢筋在外侧，长向钢筋在里侧，特别注意在施工时要防止板的负筋被踩下，要严格控制负筋位置，控制负筋位置用Φ10的钢筋马凳控制，马凳间距500成梅花型布置。框架节点处钢筋穿插十分稠密，应特别注意梁顶面主筋间净距要有30mm的距离，以利于浇注砼。梁的钢筋绑扎宜采取架空在梁顶上绑扎，然后钢筋就位或采取在梁底模上绑扎，钢筋绑扎完毕再安装梁侧模板。预留插筋，在三层板2轴、3轴、4轴、6轴、7轴、8轴交D轴处插柱子筋，墙段长大于4.2m的墙体，设置构造柱，间距≤4.2m，本工程构造柱插筋为4Φ12，插在梁的中部。屋顶上面预留女儿墙构造柱插筋。三层2轴、3轴、4轴、6轴、7轴、8轴在C-E轴间大梁截面尺寸为550×1900，梁内配18Φ36底筋、8Φ36的上部筋和配有20Φ36底筋和9Φ36的上部筋两种梁，纵筋连接采用剥肋滚扎直罗纹套筒连接，底筋接头部位设在两端1/3的跨度内，接头避开加密区，上部钢筋接头设在跨中1/3的区段内。梁柱的保护层厚度为25mm，板的保护层为20mm，梁柱的保护层用成品塑料垫块，板的保护层用砂浆垫块、垫块布置时要成梅花型，间距不大于500mm。钢筋绑完后，由于固定措施不到位，在浇完砼后往往容易出现钢筋偏位、保护层厚度不够等现象，必须采取相应的办法。柱筋：为保证柱纵筋断面和相互间距准确，将柱上、下二排箍筋与柱纵筋点焊好，为控制保护层厚度，把原砂浆保护垫块（易掉）改为塑料卡保护垫块，由于是工厂加工生产，卡在柱主筋上，既准确又牢固。梁筋：梁筋主要是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均，负筋二排筋绑完后用20#铁丝与梁上层面筋绑牢，保护层控制主要应处理好梁、柱节点主筋交叉摆放问题。板筋：主要是负筋下坠的问题，除用马凳筋外，对Ⅰ级钢筋更关键是绑扎成型后不要踩踏。2、模板工程本工程中柱的尺寸有400×500、500×600、400×600、600×800、600×600、600×1000、500×500，梁的截面尺寸有200×600、200×400、250×650、350×800、250×600、250×500、350×750、200×500，550×1900，等尺寸的梁，柱梁板模板均采用18厚的木夹合板，梁底模采用30松木板。模板支撑系统采用Φ48钢管脚手架。模板支撑体系采用Φ48钢管搭设满堂红脚手架，脚手架立杆间距为1.5m，第一步步距为1.5m，底层立杆底部垫4000×200×50的松木板，并绑扫地杆，按要求绑剪刀撑。柱子的特点是断面尺寸不大而比较高，因此柱模主要解决垂直度、施工时的侧向稳定及抵抗砼侧压力的问题。在安装柱模板之前，应先绑扎好钢筋，同时在基础面上或楼面上弹出纵横轴线和四周边线，固定小方盘，然后立模板，并用临时斜撑固定，再由顶部用垂球校正，检查其标高位置无误后用脚手架锁死。柱的最大边如果大于700的全部加对拉螺栓，在柱的大面中部加对拉螺栓，纵向间距600设一道，具体见图五。建筑物边柱的固定架距柱外边为600（考虑到幕墙埋件安装），中部柱子固定架距柱边为300。梁的特点是跨度大而宽度小，梁的下面一般是架空的，因此砼对模板有横向侧压力，又有垂直压力，这要求梁模板及其支撑系统稳定性好，有足够的强度和刚度，梁模板应在复核梁底标高、校正轴线位置无误后进行安装，当梁的跨度≥4m时，应使梁底模中部略微起拱，以防止由于灌注砼后跨中梁底下垂，一般起拱高度为全跨长度的1/1000—3/1000。200×500、200×400、200×600、250×500的梁的立管间为1500；250×650、250×600立管间距1200；350×750、350×800立管间距为1000；550×1900梁的立管间距为600，横向设三根立管，所有立杆采用双扣件。750高和800高的梁从梁底上返300和350分别设一道对拉螺栓，1900高的梁设三道对拉螺栓，从梁底上返300设第一道，再上返500设第二道，再上返500设第三道，各种梁的对拉螺栓横向间距为600，立杆底部设碎石及砼垫层。具体见图六。板的特点是面积大而厚度一般不大，因此横向侧压力很小，板模板及其支撑系统主要用于抵抗混凝土的垂直荷载和其他施工荷载，保证板不变形，板模板安装前，首先复检板底标高，然后绑支撑横管。板模板每1200背一根木方，中间每间距300背一根Φ48钢管。楼梯模板支设时用18厚木夹合板作底模，踏步板和侧模用30厚的松木板，踏步高为169.23mm，踏步宽度为270mm，梯段砼厚度为120mm厚，所以踏步板宽度为169.3mm，长为1300，侧模斜高为289.3mm，两块相邻踏步板水平距离为270mm，先在侧模上弹好踏板的位置线，在侧模侧面用钉子将踏步板钉牢，然后用两根50×100的木方从踏步板上方将踏步板固定（在木方上钉三角斜撑，斜撑间距为270mm，再将斜撑和踏步板钉牢），楼梯支撑脚手架立管间距为1m，楼段的水平支撑杆间距为600，其斜向支撑应垂直于踏步梯段，楼梯与支撑架应与其他架管锁死。为了模板和脚手架快速周转，提高工具的使用率，加快工程进度，项目部设计早拆模办法，早拆模体系是将结构跨度变小而达到早拆模的目的。在跨度中部设600长的模板和其它模板分离，待其他部位模板支好，再将这快模板推上去钉好，再做支撑，支撑的架子和其它脚手架分离，在浇注砼时再和其它脚手架连接，具体见图七（早拆模办法只用于9m跨的梁）。不承重的侧面模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆除。承重模板在砼达到下列强度，方可拆除（按设计强度百分率计），跨度≤2m，强度达到50%，2＜跨度≤8m，强度达到75%，跨度＜8m，强度达到100%。混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱墙模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，此处不合模数的部位用一定要精心制作，固定牢靠，严禁胡拼乱凑。所有模板在使用前都要清理干净并涂刷隔离剂，破损的模板必须淘汰。混凝土施工时安排木工看模，出现问题及时处理。模板施工中一定要加强安全管理，模板施工前要有专项方案并经审批。开工前由项目技术负责人对土建结构设计图与下道工序相关的设备安装、建筑装饰等图纸进行对照审核，对各类图纸中反映的预埋件、预留孔洞作详细的会审研究，确定预留埋件、预留孔洞的位置、大小、规格、数量、材质等是否相互吻合，发现预埋件不吻合时，应及时向驻地监理及设计院以书面报告的形式进行汇报，待得到设计院的变更设计或监理的正式批复书后，再将预埋件、预留孔洞单独绘制成图，责成专人负责技术指导、检查，并作好技术交底工作。3、砼工程本工程中框架柱标号为C40，梁板为C35，KZ梁砼标号为C40。抗震等级为四级。砼采用商品砼，其坍落度控制120-150之间。砼供应商提供原材料合格证、出厂检验报告及二检合格报告，每一次开盘提供配合比和开盘鉴定报告。每个区段每层柱的砼量约61m3，梁约150m3，板约199m3，先浇注柱，将施缝留在梁底，然后再支梁板模板，再浇注梁板砼，砼浇注时，泵车需分别停在区段中间，车头对着三角湖方向，搅拌车倒退进工地。模板缝处理的好坏直接影响到砼的质量，板缝处理采用夹双面粘胶条，先将两块模板拼好，两块模板另一端头用钉子临时固定，然后将接缝端抬高，贴胶条，再同时将两块板放下，这样就将胶条挤死，最后用钉子将两块固定。浇注柱的砼时，先在柱底浇注50厚与柱砼成份相同的水泥砂浆或减石子的砼，这部分砼应用铁锹入模，每浇注600mm高用振动棒振一次，直到柱子浇注完毕。在浇注梁板砼时，应沿次梁方向浇注，先浇注梁再浇注板的砼，梁振捣时每300mm距离振捣一次，如梁上部钢筋间距小于30mm时，须将上部中间钢筋绑丝松开将钢筋间距调宽，等砼浇注到钢筋上皮时，再将钢筋调回原位，再浇注板的砼。砼振捣要遵循不得漏振，过振、欠振的原则，振捣棒插点间距不大于500mm，振捣梁和柱时要快插慢拔，振捣均匀，振捣板时要轻轻点振，振到泛浆为止。在砼浇注时要留同条件试件和标养试件各一组，并根据需要留拆模试块。砼养护，柱用塑料薄膜覆盖，梁板采用覆盖草袋蓄水养护，养护时间不得少于7天，项目部配专人养护。本工程墙柱和梁板分二次浇筑，在浇楼层梁板砼前必须将墙柱施工缝中松散的砼面层凿除，露出坚实的粗骨料并用水冲洗干净。浇梁板砼过程中，要派专人看护钢筋，尤其是预埋件，防止偏移损坏。浇筑砼时，一定要严格遵守方案，并派专人看护支撑和模板。砼施工除把好原材料关外，养护是一个非常重要的环节，必须制定专门的养护措施。现场要准备发电机，保证砼连续施工。浇砼前要专门复核予埋件位置，要求留置正确。4、后浇带施工方法本工程设三条后浇带，分别在6—7轴间，距7轴3750；18—19轴间，距19轴3250；28—29轴间，距29轴2500处。后浇带宽度为1000，后浇带形式为企口式，砼标号为C40，并按要求掺15%的UEA-W型的膨胀剂。具体形式见结说2图3后浇施工做法。后浇带模板必须与先浇砼模板同时支设，后浇带模板必须自成体系，和其它部分模板体系拉接，达到整体统一，并且要满足模板体系所要求的强度，达到整体统一，并且要满足模板体系所要求的强度、刚度和稳定性，具体做法见图八。留设后浇带时在两侧接缝处必须挂钢丝网，钢丝网四周焊钢筋框，钢筋框的直径为Φ10，中间肋为Φ10，每@200焊一道肋（具体做法见图九）整个钢丝网框上下框边和主筋间隔300用Φ8钢筋焊接固定，在结构砼浇注后60天，方可进行后浇带砼的浇注，后浇带砼养护时间不得少于28天。因后浇带不能与梁板同时浇注，其所在处两侧的梁板成为悬挑构件，而且二、三、四层此处全部成为悬挑构件并且重量全部压到在一层的架体上，这就要求一层架体基础必须足够承载力，所以此基础需在自然地坪下30cm内换填为三七灰土，在其上浇注10cm厚的C20砼，宽度为1500。4、脚手架工程脚手架工程包括模板支承体系脚手架和外脚手架。模板支承脚手架搭设根据模板支承需要搭设，外脚手架有三个作用，第一支模板承重，第二外装修用架体，第三安全防护用，所以外脚手架搭设直接关系到工程质量、安全和进度。四、质量通病的防治措施1、模板工程模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。（一）梁模板（1）通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。（2）防治措施：支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短；梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁模钉固。梁底模板按规定起拱；混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。（二）柱模板（1）通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或峰窝麻面、偏斜、柱身扭曲。（2）防治措施：根据规定的柱箍间距要求钉牢固；成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模；四周斜撑要牢固。（三）板模板（1）通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。（2）防治措施：楼板模板厚度要一致，搁栅原料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整；支顶要符合规定的保证项目要求；板模按规定起拱。（四）墙体模板（1）通病现象：墙体侧面不平整，墙体不垂直，局部截面尺寸鼓出，容易炸模，模板接缝处漏浆。（2）防治措施：墙体模板底部对拉螺栓适当加密，加固支撑脚手架，多设抛撑、剪刀撑，模板接缝夹海绵条，里面粘透明胶带。2、钢筋工程（一）、竖向钢筋偏位质量通病的防治措施（1）在立框架柱模板支撑系统前，宜在现浇混凝土楼面上预埋Ф12的钢筋头或Ф48的短钢管作为支点，间距不大于1m，并使斜支撑能与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。（2）图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。（3）在梁柱节点钢筋密集处，在柱与梁顶交界处，扎筋时给框架柱增加一个限位箍筋，用电焊将它与梁的箍筋点焊固定，再将柱主筋逐一绑扎牢固，并沿柱高临时绑扎间距不大于@500的箍筋，确保节点处柱筋在浇筑时不会发生偏位。（4）加强砼的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车或整料斗的砼直接灌注到柱、墙内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将砼卸在盘板上。再均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证砼的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。（5）在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的托筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装柱的钢筋，绑扎箍筋，既安全，又能保证框架柱骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。（二）、钢筋加工（1）钢筋开料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。（2）钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。（三）、钢筋绑扎与安装（1）钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。（2）保护层砂浆垫块应准确，垫块步距取500×500，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。（3）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。（4）柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查：绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。（5）浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。（四）、电渣压力焊（1）、在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电流的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接结束时，应立即措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束时，应立即检查钢筋是否顺直。如不顺进，要立即趁还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞1-2分钟后卸下夹具。电渣压力焊焊接工艺适用于直径18-36mm的I级、II级钢筋的焊接，当采用其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验、鉴定后方可采用。焊剂要妥善存放，以免受潮变质。（2）、焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。（3）、接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。（4）、咬边：主要发生于钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压入熔池中，或压入浓度不够；停机太晚，通电时间过长。（5）、未溶合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量；焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。（6）、焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm；另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不匀。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接四周分布不匀或采用铁丝引弧时，铁丝球安放不正，偏正一边。（7）、气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量的气体渗入熔池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。（8）、钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。（9）、夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动；顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。（10）、成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄露，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。3砼工程（一）、砼蜂窝的防治措施产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予以填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。（二）、露筋的防治措施产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块夺取度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块部距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。（三）、砼麻面的防治措施产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。（四）、砼孔洞的防治措施产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的夺取度；按照规程使用振动器。（五）、缝隙及夹渣的防治措施产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。（六）、墙柱底部缺陷（烂脚）的防治措施产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50-100m厚的水泥砂浆。（七）、砼楼板表面平整度差的防治措施产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；梯级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，梯级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。（八）、基础轴线位移，螺孔、埋件位移的防治措施产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。（九）、混凝土表面不规则裂缝的防治措施产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。（十）、砼缺棱掉角的防治措施产生的原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护，拆除后其棱角要用∠50×50的角钢做护角，至到棱角强度达到70%后再将角钢护角拆掉。（十一）、钢筋保护层垫块脆裂的防治措施产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；执块制作完毕应浇水养护。（十二）、混凝土强度不稳定的防治措施1、原因分析：原材料不合格或计量不准确2、预防措施：加强对商品混凝土原材料及搅拌过程的控制，在搅拌地点和浇注地点随机抽查，发现问题及时写出整改方案，及时处理。具体做法见脚手架施工方案。五、质量保证措施1、根据质量保证体系，加强质量控制，责任落实到人。使整个过程处于受控状态。2、原材材料必须有出出厂合格证和和出厂检验报报告，按要求求进行复检。3、做好施工组织设计计和施工方案案的优化工作作，按施工组组织设计做好好施工的各项项准备工作。4、严格按照施工组织织设计确定的的合理施工工工序进行操作作施工，发现现问题及时上上报。5、严格上下工序和交交叉工序的交交接、验收制制度，做到本本工程质量不不合格不交，上上工序不符合合要求，下工工序不继续施施工。6、认真处理好土建与与水电安装、各各专业分包施施工的关系，搞搞好安装工程程的预留、预预埋工作，严严禁事后打凿凿。7、实行样板引路，以以样板柱、墙墙、工序指导导施工。各分分项工程实施施前，应做样样板，经检查查满足质量达达到优良等级级要求后，方方可大面积施施工。8、施工所用的测量仪仪器要定期送送检，始终保保持在良好状状态。9、阴雨、曝晒天气，在在露天测量时时要对仪器进进行遮盖。10、施工现场控制用点点，经常复核核、检查。11、钢筋的品种和质量量、焊条和焊焊剂的牌号、性性能必须符合合设计要求和和有关标准的的规定。12、钢筋表面洁净，粘粘着的油污、泥泥土、浮锈使使用前必须清清理干净。13、钢筋调直后不得有有局部弯曲、死死弯、小波浪浪形、表面伤伤痕，不应使使钢筋截面减减小5%，表面带有有颗粒状或片片状老锈经除除锈后仍有麻麻点的钢筋严严禁按原规格格使用。14、钢筋的类别和直径径由于客观原原因需调换替替代时，必须须征得设计人人同意，并得得到监理工程程师的认可。15、钢筋的规格、形状状、尺寸、数数量、间距、锚锚固长度、接接头位置、保保护层厚度必必须符合设计计要求和施工工规范的规定定，钢筋与模模板间要设置置足够数量与与强度的垫块块。16、钢筋、骨架绑扎、缺缺扣不超过应应绑扎数的10%，且不应集集中。钢筋弯弯钩的朝向正正确，绑扎接接头需符合施施工规范的规规定，搭接长长度不小于规规定值。17、钢筋采用绑扎接头头时，接头位位置应相互错错开，错开距距离为受力钢钢筋直径的30倍且不小于于500mmm，有绑扎接接头的受力钢钢筋截面面积积占受力钢筋筋总截面面积积的百分率：：在受拉区不不得超过25%，在受压区区不得超过50%。18、钢筋接头不宜设在在梁端、柱端端的箍筋加密密区。19、钢筋采用焊接接头头时，设置在在同一构件内内的焊接接头头应错开错开开距离为受力力钢筋直径的的30倍且不小于500mm，一根钢筋筋不得有两个个接头，有接接头的钢筋总总截面面积百百分率：在受受拉区不得超超过50%，在受压区区不受限制。20、钢筋焊接前前，必须根据据施工条件进进行试焊，合合格后方可正正式施焊。焊焊接过程要及及时清渣，焊焊缝表面光滑滑平整，加强强焊缝平缓过过渡，弧坑应应填满。21、模板支设前要认认真熟悉图纸纸，了解每个个构件的截面面尺寸、标高高等。并作好好向操作工人人的技术交底底。22、模板安装前前，先检查模模板及支撑杆杆件的质量，不不符质量标准准的不得投入入使用。23、安装模板及支撑前前必须弹出安安装位置及标标高控制墨线线，确保构件件几何尺寸符符合设计要求求。24、柱模安装前，先将将原砼面凿平平，模板安装装完成，在底底部四周抹1：3水泥砂浆封封住缝隙，确确保不漏浆。25、柱子与梁交接时，必必须根据柱梁梁截面用夹板板做成定型模模板，并加柱柱头箍安装以以保证柱、梁梁接头顺直，接接缝平滑。26、模板安装前必须扫扫脱模剂，拆拆下的模板及及时清理粘结结物，并分类类堆放整齐，拆拆下的扣件及及时集中统一一管理。27、模板安装和预埋件件、预留孔洞洞允许偏差和和检验方法必必须符合有关关规定。28、模板必须支撑牢固固、稳定，不不得有跑模、超超标准下沉等等现象。29、模板拼缝应平整严严密，局部采采用玻璃胶填填缝，不得漏漏浆，模板表表面应清理干干净，拼缝处处贴双面胶条条，防止漏浆浆。30、进行混凝土施工的的技术人员必必须熟悉图纸纸，并做好施施工技术交底底，确定操作作规程，确保保混凝土质量量达到设计要要求及验收标标准。严格按按规范、规程程施工，做到到一丝不苟，不不偷工减料，不不粗制滥造。31、本工程施工用混凝凝土全部采用用商品混凝土土。32、对每车混凝土的坍坍落度进行检检查，若不能能满足要求，要求退货。33、根据规范及施工要要求，制作混混凝土试件作作强度试验。34、对混凝土质量进行行动态管理，使使混凝土质量量处于受控状状态。35、在混凝土运输过程程中，装运时时要确保不漏漏浆，不离析析，任何时候候不准任意加加水。从出料料至浇筑完毕毕，必须控制制在由实验所所确定的允许许最长时间。36、对地基、原原混凝土面作作必要的清理理准备工作。37、对钢筋、模模板、支架和和预埋件进行行检查，清除除模板内的垃垃圾、泥土及及钢筋上的油油污，摆好马马凳及混凝土土垫块，在确确保万无一失失的情况下进进行浇筑。38、作好电力、动动力、照明、养养护等的准备备工作。39、砼浇注不能能引起混凝土土离析，混凝凝土自卸高度度控制在2mm以内。40、在留置施工工缝处继续浇浇筑混凝土时时，已浇筑的的混凝土，其其抗压强度不不应小于1.2Mppa。在已硬化化的混凝土表表面上，应清清除水泥薄膜膜和松动石子子以及软弱混混凝土层，并并加以充分湿湿润和冲洗干干净，不得有有积水。当混混凝土浇筑到到变形缝时，混混凝土必须确确保振动密实实。41、在一处振捣捣时间控制在在10-20s为宜，以振振捣器附近混混凝土表面不不出现气泡和和浮浆为宜。42、捣固棒插入入间距以40cm为宜。43、不能直接振振动钢筋代替替混凝土捣固固。44、混凝土拆模后，柱柱用薄膜覆盖养养护。楼板养养护采用覆盖盖及蓄水养护护，养护时间间保证不少于于7天，养护用用水采用自来来水。六、安全技术保证措施施1、脚手架在搭设前必必须制定施工工方案，此方方案由项目部部技术员制定，报报项目技术负负责工程师审核批批准，所制定定的施工方案案内容必须适适用，并能有有效的指导生产，并并且施工前做做技术交底。2、进入现场的施工工人员必须带带安全帽，高高空作业人员员必须戴安全全带。3、架体的传力过程为为：荷载→架板→小横杆→大横杆→立杆→立杆基础。4、立杆基础应平整夯夯实，立杆受受力后沉降基基本一致，脚脚手架立杆垂垂直稳放在垫垫木上，立杆杆基础设有临临时排水措施施。5、脚手架立杆必须设设扫地杆。6、钢筋加工前对加工工机械（切断断机、弯曲机机、对焊机、调调直机等）的的安全操作规规程及注意事事项进行交底底，并由机械械技师将所有机械性性能进行检查查，合格后方方可使用。7、绑扎边柱、边梁钢钢筋应搭设防防护架，高空空绑扎钢筋和和安放骨架，须须搭设防护架架或马道。8、通行马道应钉防防滑条，设1.2m高的防护栏栏杆，钉18cm高踢脚板，并并且用绿网防防护。9、绑扎3米以上柱、墙体钢钢筋时，搭设设操作通道和和操作架，禁禁止在骨架上上攀登和行走走。10、绑扎框架梁梁必须有外防防护架的条件件下进行，外外防护架高度度必须高出作作业面1.2米，无临边边防护不系安安全带不得从从事临边钢筋筋绑扎作业。11、支设柱模和和梁模板时，不不准站在梁柱柱模板操作和和梁底板上行行走，更不允允许利用拉杆杆，支撑