河北某室外给水管道工程施工方案

目录TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc148417608"第1章工程总说明1HYPERLINK\l"_Toc148417609"错误！超级链接引用无效。HYPERLINK\l"_Toc148417610"1.2编制依据1HYPERLINK\l"_Toc148417611"错误！超级链接引用无效。HYPERLINK\l"_Toc148417612"工程特点2HYPERLINK\l"_Toc148417613"错误！超级链接引用无效。HYPERLINK\l"_Toc148417614"质量目标2HYPERLINK\l"_Toc148417615"错误！超级链接引用无效。HYPERLINK\l"_Toc148417616"2.1施工组织原则3HYPERLINK\l"_Toc148417617"错误！超级链接引用无效。HYPERLINK\l"_Toc148417618"错误！超级链接引用无效。HYPERLINK\l"_Toc148417619"调查搜集资料8HYPERLINK\l"_Toc148417620"错误！超级链接引用无效。HYPERLINK\l"_Toc148417621"技术准备工作8HYPERLINK\l"_Toc148417622"错误！超级链接引用无效。HYPERLINK\l"_Toc148417623"现场准备工作9HYPERLINK\l"_Toc148417624"错误！超级链接引用无效。HYPERLINK\l"_Toc148417625"2.4施工现场布置9HYPERLINK\l"_Toc148417626"错误！超级链接引用无效。HYPERLINK\l"_Toc148417627"2.6主要机械、工机具使用计划10HYPERLINK\l"_Toc148417628"错误！超级链接引用无效。HYPERLINK\l"_Toc148417629"第3章工程施工方案16HYPERLINK\l"_Toc148417630"错误！超级链接引用无效。HYPERLINK\l"_Toc148417631"施工准备16HYPERLINK\l"_Toc148417632"错误！超级链接引用无效。HYPERLINK\l"_Toc148417633"施工降水17HYPERLINK\l"_Toc148417634"错误！超级链接引用无效。HYPERLINK\l"_Toc148417635"3.2管道安装19HYPERLINK\l"_Toc148417636"错误！超级链接引用无效。HYPERLINK\l"_Toc148417637"3.2.2钢管与钢管件的防腐21HYPERLINK\l"_Toc148417638"错误！超级链接引用无效。HYPERLINK\l"_Toc148417639"埋地钢管的安装施工28HYPERLINK\l"_Toc148417640"错误！超级链接引用无效。HYPERLINK\l"_Toc148417641"3.3土方回填32HYPERLINK\l"_Toc148417642"错误！超级链接引用无效。HYPERLINK\l"_Toc148417643"井室砌筑施工方法33HYPERLINK\l"_Toc148417644"错误！超级链接引用无效。HYPERLINK\l"_Toc148417645"支墩、卡墩浇筑34HYPERLINK\l"_Toc148417646"错误！超级链接引用无效。HYPERLINK\l"_Toc148417647"3.6水压试验及管道冲洗36HYPERLINK\l"_Toc148417648"错误！超级链接引用无效。HYPERLINK\l"_Toc148417649"4.1质量控制目标38HYPERLINK\l"_Toc148417650"错误！超级链接引用无效。HYPERLINK\l"_Toc148417651"质量保证组织措施39HYPERLINK\l"_Toc148417652"错误！超级链接引用无效。HYPERLINK\l"_Toc148417653"4.3.3施工工序质量控制方法:43HYPERLINK\l"_Toc148417654"错误！超级链接引用无效。HYPERLINK\l"_Toc148417655"质量检查体系44HYPERLINK\l"_Toc148417656"错误！超级链接引用无效。HYPERLINK\l"_Toc148417657"4.4交付使用后质量保证措施45HYPERLINK\l"_Toc148417658"错误！超级链接引用无效。HYPERLINK\l"_Toc148417659"5.1安全组织措施46HYPERLINK\l"_Toc148417660"错误！超级链接引用无效。HYPERLINK\l"_Toc148417661"安全教育47HYPERLINK\l"_Toc148417662"错误！超级链接引用无效。HYPERLINK\l"_Toc148417663"5.2安全技术措施48HYPERLINK\l"_Toc148417664"错误！超级链接引用无效。HYPERLINK\l"_Toc148417665"储存场地的安全措施49HYPERLINK\l"_Toc148417666"错误！超级链接引用无效。HYPERLINK\l"_Toc148417667"管沟开挖的安全措施50HYPERLINK\l"_Toc148417668"错误！超级链接引用无效。HYPERLINK\l"_Toc148417669"管线试压的安全措施51HYPERLINK\l"_Toc148417670"错误！超级链接引用无效。HYPERLINK\l"_Toc148417671"5.3多发事故预防措施52HYPERLINK\l"_Toc148417672"错误！超级链接引用无效。HYPERLINK\l"_Toc148417673"预防起重设备伤害52HYPERLINK\l"_Toc148417674"错误！超级链接引用无效。HYPERLINK\l"_Toc148417675"预防沟槽塌方53HYPERLINK\l"_Toc148417676"错误！超级链接引用无效。HYPERLINK\l"_Toc148417677"第6章确保工程文明施工的组织措施54HYPERLINK\l"_Toc148417678"错误！超级链接引用无效。HYPERLINK\l"_Toc148417679"6.2文明施工现场管理54HYPERLINK\l"_Toc148417680"错误！超级链接引用无效。HYPERLINK\l"_Toc148417681"第7章确保工程工期的技术组织措施57HYPERLINK\l"_Toc148417682"错误！超级链接引用无效。HYPERLINK\l"_Toc148417683"7.2确保工期的技术措施57HYPERLINK\l"_Toc148417684"错误！超级链接引用无效。HYPERLINK\l"_Toc148417685"8.1雨季施工措施59HYPERLINK\l"_Toc148417686"错误！超级链接引用无效。HYPERLINK\l"_Toc148417687"第9章施工各关键点、难点及处理措施61HYPERLINK\l"_Toc148417688"错误！超级链接引用无效。HYPERLINK\l"_Toc148417689"9.2、施工降水61HYPERLINK\l"_Toc148417690"错误！超级链接引用无效。HYPERLINK\l"_Toc148417691"10.1与业主的配合：62HYPERLINK\l"_Toc148417692"错误！超级链接引用无效。HYPERLINK\l"_Toc148417693"10.3施工过程中其他方面的协调措施：63第1章工程总说明1.1编制说明本施工组织设计是依据建设单位提供的有关文件、施工图、同类工程施工资料和国家有关施工规范及验收标准进行编制的。本施工组织设计针对本工程的概况、施工部署、材料、劳动力及主要机械设备使用计划、施工方案、保证工程质量、安全、工期的技术组织措施，文明施工与环境保护措施等几方面进行阐述说明。1.2编制依据(1)大浪淀水库连通管线工程设计施工图。(2)施工质量评定的标准和规范：《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—97《城市供水管网工程质量检验评定标准》DB13（J）16-99《输配水管道水压试验技术标准》—2002《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)(3)国家现行的相关其它标准、规范、政策等。(4)施工现场所处区域的地形地貌、气候气象资料以及施工现场和周围环境的实际情况。1.3工程概况本工程为输水管道安装工程，主要工程量为：d800预应力管1062米，D1020钢管15米，D820钢管124米，其中24米跨越库区防渗渠架空安装，DN1000干线阀门2座，DN500 阀门井2座，DN300泄水阀1座。建设地点位于大浪淀水库防渗渠南侧，位于供水泵站与引大入港供水泵站之间。本工程设计单位为沧州市开源给水工程设计有限公司。1.3.1工程特点(1)施工现场多样性。靠近管线南侧有一高压线杆，管线北侧有若干树木，需进行保护和穿越；管线西侧穿越供水泵站沥青路面与供水泵站DN1400连通管线连接，东侧入院与引大入港供水泵站DN1400连通管线连接；(2)工程中需穿越防渗渠架空铺设，设计采用3根¢500灌注桩，因防渗渠内明水较高，施工难度较大。(3)本工程部分路段地下水位高，在施工期间需根据现场情况进行相应的降水措施，保证施工。1.3.2计划工期本工程的开竣工日期为：2006年10月15日——2006年11月10日本工程的计划总工期为25天。1.3.3质量目标合格，且达到国家相关规范标准。第2章施工准备及部署2.1施工组织原则1．组织一支责任心强、具有较高业务水平、懂法律、善管理、会经营的项目管理队伍，并安排经验丰富，技术水平高，善打硬仗的施工队伍进场施工。2．把科学的管理，合理的安排，严格的要求，贯穿于整个施工过程之中。确保在合同工期内保质保量完成全部施工任务。3．服从建设单位及监理工程师的管理，加强与建设单位及相关部门的沟通和联系，发现问题及时汇报，并协助有关人员予以解决，确保工程的顺利开展。4．根据施工现场环境条件及设计要求，确定合适的施工方法，合理调配机械设备及人力、物力资源。5．以施工降水、开槽挖沟、地下管线安装、灌注桩施工、管桥安装、井室砌筑、试压冲洗为关键工序线路，将其作为整个工程施工质量与工期控制的重点。6．合理安排施工顺序，作好工序衔接，减少因工序衔接不良而产生的时间间歇与窝工。7．在施工区域外设置警示牌和隔离带，以保证附近车辆和行人的安全。8．加强安全、文明施工管理力度，树立行业形象。9．提高工程施工的预见性，减少因施工组织的不合理对施工协调的影响。2.2项目经理部组建针对本工程的特点，在施工中拟实施项目法管理，由项目经理对工程的进度、质量、成本等进行有效控制，由项目经理组建精干的项目经理部，负责本项工程的施工及管理工作，项目部组织机构如图2-1。项目经理物资设备室综合办公室安全质量室工程技术室施工负责人项目经理物资设备室综合办公室安全质量室工程技术室施工负责人专业技术负责人专业技术负责人施工班组施工班组图2-1项目经理部组织机构图2．2．1各职能部门人员设置及职责如下：1、项目经理设1名，项目经理是企业法人的委托人，对本项目工程施工负全面领导责任，其职责是：认真贯彻上级质量方针和质量目标，负责本项目质量体系有效运行。制定项目质量管理目标和规划，听取工程质量管理情况汇报，掌握项目工程质量动态。主持质量工作会议，组织工程质量评定。负责本项目全体职工的质量教育和培训工作。积极支持质监人员的工作，坚决制止一切不重视质量的行为。负责本项目施工中出现的质量事故的调查处理，对因指导不当或决策失误造成的工程质量事故承担领导责任。正确处理工程质量和施工进度的关系，对因抢进度而可能造成的质量问题承担责任。2、专业技术负责人设1名。主持编制施工组织设计、质量计划和施工技术方案，并随时检查、监督和落实。主持施工图纸会审、现场核对和技术交底工作、积极推广应用“四新”科技成果和工法。组织制定质量保证措施，掌握质量状况，对施工中存在的质量问题，组织有关人员攻关，分析原因，制定整改措施和处理方案，并责成有关人员限期改进。主持并参加质量工作会议，组织定期工程质量检查和质量评定，领导有关人员进行QC小组攻关活动和创优活动，搞好现场质量控制。负责组织施工、技术指导、质量监督工作，有权制止不重视质量行为，对不合格工程有权责令施工单位停工或返工。参加质量事故的调查，从技术上分析原因，提出整改意见。对因技术交底不清、施工方法不当或技术指导失败、监督检查不够造成的质量事故负领导责任。参加项目交、竣工验收工作，主持竣工资料的编写、整理、归档工作。3、施工负责人：贯彻上级指示和要求，领导各班组严格按设计图纸、施工规范、操作规程、施工组织设计、技术措施等进行施工，并检查监督。积极运用新技术、新工艺、新材料、新设备等成果，保证工程质量。均衡组织生产，文明施工。主持工班、工序交接检查和分项、分部工程质量评定工作，并针对存在的质量通病，组织攻关。对上级技术、质监人员提出的工程质量问题认真组织整改。对违章操作、野蛮施工等行为坚决予以纠正。4、工程技术室：负责工程项目的施工过程控制，制定施工技术管理办法。负责工程项目的施工组织设计及调度、勘察、征地拆迁工作，参加技术交底、过程监控，解决施工技术疑难问题。参与编制竣工资料和进行技术总结，组织实施竣工工程保修和后期服务。组织推广应用新技术、新工艺、新材料，努力开展新成果的应用，开展QC小组活动和统计技术的推广应用。负责组织召开工程例会，落实现场安全责任制，强化施工生产安全管理，落实现场的文明施工工作。负责现场各种原材料试件和混凝土试件的样品采集和测试、检验及质量记录。根据现场试验资料，提出各种混凝土的施工配合比，土方施工最佳含水量等的试验数据，并在施工过程中提出修正意见并批准执行。负责工程项目的计量测试工作，并负责工程项目的检验、测量和试验设备的核定、校准及使用管理工作。5、安全质量室职责设质量负责人1名，负责对质量进行控制与管理，定期组织召开质量会议，并通报质量情况；提出项目检验、试验人员和试验设备配备方案；参加不合格工程（若有）的评审与处置，主持纠正措施的验证；参加内部工程的质量检查、验收及竣工资料的整理归档工作。设安全员1名，负责本项工程施工现场的安全管理工作，组织整理安全资料，搞好现场文明施工、安全、水保及环保等工作，抓好宣传、报道工作。6、物资设备室：负责调查材料的价格、市场行情及货源情况。负责工程施工所需物资的供应工作，执行物资采购控制程序，采购供应施工所需材料。负责汇总和编制材料设备采购计划，明确采购产品的技术标准和性能，并签订采购合同。负责安排、组织产品的现场搬运、贮存工作，并作好记录。负责项目部库存产品的接收、标识、存放、发放和记录的管理。负责现场机械设备的检查和保养工作，建立台帐，作好设备状态记录和标识工作，制定操作规程，明确责任制。审核项目材料需求计划和加工订货计划；监督有关人员做好进货和过程的质量自检、专检和交接检，保证进货和过程质量控制符合标准和要求。7、综合办公室：设置政工人员1名，本工程负责本合同段工程项目质量体系文件和资料的收发管理等工作，检查监督指导各级人员的执行情况。负责其它文件的收、发、管工作。拟定职工培训计划，并做好落实。积极完成与质量体系运行有关的其他工作。做好后勤管理供给工作。2．2．2总部与现场管理部门之间的关系详述：我公司实行成本核算制度进行管理，开工前，进行成本核算，与现场项目经理签定“项目责任成本管理合同书”，明确规定项目经理对施工现场的施工工期、质量、安全、负全责，对工程资金有使用权，对项目部人员有奖励和处罚的权力。项目部实行以项目经理领导下的分工负责制，制定详细的考核制度，项目部签订工程目标责任状，严格落实，认真评比，以达到项目部责权明确。项目技术科在公司工程技术科的领导下负责项目部技术工作，编制实施性施工组织设计，安排施工计划，负责组织施工、技术指导、质量监督工作，有权制止不重视质量行为，对不合格工程有权责令施工单位停工或返工。试验室负责工程项目检验、试验、交验及不合格品的检验控制，按检验评定标准对施工过程实施监督并对检验结果负责。定期向公司工程技术科汇报工程试验情况，质检科职责确保产品在生产、交付安装的各个环节以适当的方式加以标识，并保护好检验和试验状态的标识。负责产品的标识和可追溯性、最终检验的试验、检验和试验状态、不合格品的控制、质量记录的控制，确定质量检验评定标准，对全部工程质量进行检查指导。并定期向公司质检部汇报工程质量情况。2．2．3项目经理部主要成员一览表见表2-1。表2-1项目目经理部主要要成员一览表表序号姓名职务职称职责1王宝泉项目经理工程师负责整个工程的全全面工作2李希博专业技术负责人工程师负责管道设备技术术、质量工作作3王立军施工负责人技师负责现场施工生产产等工作4佟强质量负责人工程师现场施工质量管理理工作5范光辉安全员工程师现场安全、文明施施工6白杰经营负责人助工经营、财务等工作作7张国彦材料、机管员助工材料采购供应管理理、机械管理理8张欣办公室负责人助工现场资料文秘消防防保卫工作2.3施工前期准准备工作2.3.1调查搜搜集资料(1)实地勘察察工程施工作作业区的地质质情况是否有有对施工不利利的流沙、软软基、杂填土土及地下水位位情况等因素素，以便施工工前做好准备备工作。(2)实地勘察察工程施工作作业区内影响响施工的各种种地上、地下下障碍的位置置，以便施工工前及时做出出工程变更及及各种处理方方案。(3)搜集有关关的原有输水水管道及其它它地质、气象象等技术资料料。2.3.2外部协协调工作(1)严格履行行协议中制定定的条款，对对于执行合同同与协议中所所遇到的问题题及时与集团团工程技术部部取得联系。2.3.3技术准准备工作a.首先熟悉工工程设计图，并并理解设计人人的构思，然然后对图纸作作如下审核：：图纸有无缺缺漏错误，是是否符合现场场实际，平面面与高程是否否相符等。b.建立测量控控制网。为达达到施工中的的管线位置、高高程符合设计计要求，应在在施工前标定定施工范围，组组成测量控制制网，保障施施工放线需要要、质检需要要，并定期检检查校核。2.3.4物资准准备工作集团供应的主要材材料与集团开开发公司物资资供应部门及及时取得联系系，校核数量量，根据工程程进度落实到到位。对于由由我公司自主主采购的材料料：以就近采采购为原则，作作出计划，保保障工程的进进行。水泥、砂砂、石料从附附近就地采购购，汽车运输输，自备材料料根据施工预预算的材料分分析和施工进进度计划的要要求，编制材材料需要量计计划，保障工工程的顺利进进行。2.3.5现场准准备工作1、施工现场控制网网测量：根据给定的永久性性坐标和高程程，按照施工工设计图纸要要求，进行施施工场地控制制网测量，设设置永久性控控制测量标桩桩。2、做好施工现场“三通一平”工作：进场施工前，公司司协调人员会会同建设单位位或监理工程程师共同对需需由施工单位位进行拆除、清清理或恢复的的地下、地上上障碍物进行行清点、核实实；在机械设备和材料料进场前，由由开发公司物物资供应部门门首先用履带带式推土机在在管线南侧2米，修建一一条宽4米的临时施施工道路，包包括推平或改改造施工现场场存在的不利利于车辆、人人员通行的障障碍，并且清清理地上障碍碍物，如发现现与设计图报报告不符的地地段需经监理理工程师认可可，以便机械械设备的进出出和材料的运运输。施工用电就近从两两个供水泵站站解决，无条条件的临时上上发电机；施工用水可就近在在防渗渠内取取水，施工排排水就近排入入防渗渠内；；管材排放于临时道道路南侧，钢钢管堆放在施施工地段附近近进行集中防防腐。2.3.6组织学学习工程开工之前，工工程技术人员员首先要熟悉悉图纸以及本本工程所执行行的规范、标标准，同时要要对本工程要要达到的质量量等级，做到到心中有数，并并组织有关操操作层人员对对施工图纸、施施工方案、质质量计划、有有关规范进行行学习，并层层层交底，强强化每个人的的质量意识，避避免不合格品品的出现。2.4施工现场布布置为加快施工进度，减减少临时设施施，体现文明明施工，布置置施工现场遵遵循以下原则则：(1)符合施工工要求和工作作方便，充分分利用已成构构筑物或设施施。(2)安排整齐齐有序。(3)注意运输输道路的畅通通。(4)材料存放放地点和施工工现场的距离离要近，尽量量减少搬运次次数。(5)现场办公公室，尽量靠靠近工作现场场，以经济适适用为原则。2.4.1办公公、生活用房房因工期较短，计划划在施工场地地西侧供水泵泵站附近搭设设临时帐篷一一座，主要解解决施工指挥挥办公室、监监理的办公用用地等，并配配备必要设施施。各区段施施工人员食宿宿可就近解决决。施工供水本工程用水主要有有砼拌制、养养护等,用水量较小小，施工用水水可直接从防防渗渠内取水水；生活用水水可在供水泵泵站内取水。2.4.3施工工用电：可就近搭接大浪淀淀供水泵站及及引大入港供供水泵站供电电系统、同时时自备发电机机组一台供电电；2.4.4施工工通讯：项目部及监理部主主要人员配置置移动电话，满满足对外联络络及施工调度度、指挥的需需要。2.4.5机械设设备停放场：：施工机械设备在施施工临时场地地集中停放。施工现场布置图，见见附页12.5劳动力需用用计划根据施工预算的用用工分析和施施工进度计划划需要，合理理配制劳动力力，具体劳动动力需用计划划见附页22.6主要机械、工工机具使用计计划根据施工预算的机机械用量分析析和施工进度度计划工程量量需要，做出出主要机械、工工机具的使用用计划（见附附页3）。2.7施工进度计计划根据本工程及施工工现场的实际际情况，综合合考虑建设单单位对本工程程工期的要求求，计划25天完成本工工程的施工。施施工总进度计计划见附页4。附页2劳动动力需用计划划表序号工种姓名备注1项目经理王宝泉按进度入场2项目技术负责人李希博按进度入场3施工负责人王立军按进度入场4质量负责人佟强按进度入场5安全员范光辉按进度入场6经营负责人白杰按进度入场7材料、机管员张国彦按进度入场8管道工于伟按进度入场9管道工叶承浩按进度入场10管道工杨家军按进度入场12管道工毛铁军按进度入场13电工1人按进度入场14瓦工5人按进度入场15机械工2人按进度入场16普工15按进度入场附页3主要机械械、工具使用用计划表序号名称型号数量备注1运输车1.5T1辆按进度进场2气动夯300W1台按进度进场3挖掘机0.8立方米1辆按进度进场４发电机１台按进度进场５吊车16T１台按进度进场7电焊机BX3-4001台按进度进场8工程潜水钻机LK-650型型1台按进度进场9潜水泵2寸、4寸4台按进度进场10水准仪Ｓ３1台按进度进场11经纬仪Ｊ２１台按进度进场12手板葫芦１台按进度进场附页4附页4第3章工程施工方案项目部在开工前，提提前与原水公公司供水泵站站及引大入港港供水泵站等等部门联系，具具备开工条件件时，提前向向监理工程师师提交开工申申请，监理工工程师签署开开工令后方可可进场施工。本工程地质：经现现场勘察，该该区域大部分分地下水位为为1.0米，涌水量量较大，需进进行降水，经经比选，拟采采用明沟方式式降水。鉴于上述情况，施施工现场以保保证安全、方方便施工、加加快进度为原原则，将该工工程分为5个工作面，分分别由4个专业施工工队同时进行行施工。(1)土方开开挖(2)预应力管管道安装；(3)钢管焊接接；(4)灌注桩施施工。3.1管沟开挖施工工艺流程：测量放线→施工降降水→管沟机械开开挖→人工清槽→放线（管道道中线）3.1.1施工准准备管沟开挖前，首先先要详细了解解施工区域内内的地质环境境、工程地质质、水文及地地下构筑物（如如：地下管道道、电缆、光光缆）等的具具体情况，并并制定相应的的安全措施，对对于沟槽南侧侧的高压线竿竿，预先进行行加固防止发发生倒塌事故故，还要挖探探坑检查地下下水情况，确确定开挖形式式，地下水要要高于沟底以以上时，要进进行施工降水水，然后确定定好管道中心心线、标高线线、沟槽开挖挖双边线。沟沟槽边线确定定后，依据现现场情况，再再确定临时施施工道路，并并输通好，保保证运输畅通通。3.1.2工程测测量开工前，项目部技技术人员根据据建设单位或或监理工程师师提供的管线线控制点，在在管线附近设设立指示桩及及三角定位点点以形成测量量控制网。测测量定线后，根根据设计图纸纸对桩位进行行复核，并按按施工组织设设计的沟槽开开挖宽度进行行放线。开挖挖边线用白灰灰标明，对于于已知的地下下障碍物位置置设置标牌，变变坡点、转角角点、特殊点点设置标牌指指示。为了精精确控制水准准标高，施工工现场建立高高程基准控制制点，基准控控制点的数量量不得少于3个。高程基基准控制点是是施工临时水水准点的基点点，必须保证证不受破坏。高高程基准控制制点采用金属属或混凝土材材料，设于不不受碾压且地地质条件良好好的位置；基基准点用三点点定位法定位位并经常校核核水准精度。管管线定线后，技技术人员根据据设定的测量量控制点对管管线位置按施施工图桩号复复测。复测的的管线位置、地地面高程与施施工图出入较较大时，技术术人员应与监监理工程师或或业主及时联联系和确认，以以便按实际情情况处理。测测量放线完成成后，经监理理工程师验收收合格后方可可进行下道工工序。3.1.3施工降降水在施工过程中，如如果地下静止止水位高于沟沟槽底面，应应进行人工降降低地下水位位。施工降水水根据具体地地质情况，可可以采用明沟沟排水、轻型型井点或大口口井降水的方方式进行。因工程地处水库堤堤坝与防渗渠渠之间，地下下水位高，采采用井点降水水一方面效果果差，另一方方面对水库堤堤坝安全不利利，因此，计计划采用明沟沟排水。明沟排水：1、开挖地下静止水水位以下的土土方前，先修修建排水井，排排水井布置在在沟槽范围以以外且在沟槽槽开挖段的低低端，集水井井应低于够槽槽底1.5米左右，其其间距不大于于150米。排排水井的井壁壁应采用木板板支荆笆进行行支护，井底底用荆笆封底底并加10厘米厚的卵卵石垫层。2、配合着沟槽的开开挖，排水沟沟及时开挖并并降低深度。排排水沟的深度度不浅于沟槽槽底面开挖高高度以下300--50厘米，宽度度为30厘米，沟底底坡度不应小小于3‰。3、排水井内的水抽抽送到防渗渠渠内，确保不不影响交通。4、在降水施工过程程中保持排水水沟过流面稳稳定、畅通，在在沟槽回填至至地下静水位位以前，不宜宜停止排水。5、在施工中做好施施工排水的施施工记录，记记录中应包括括排水沟、排排水井及盲沟沟的结构布置置和每天的排排水情况。3.1.4沟槽槽开挖根据各施工段的现现场情况，对对特殊地段，经经现经监理工工程师认可后后，加设支撑撑对沟槽进行行支护或改变变开挖坡度等等方法防止沟沟槽塌方。除除特殊地段外外,沟槽开挖均均采取以机械械为主、人工工相配合的开开挖方式。沟槽开挖施工方法法：(1)沟槽挖掘掘尺寸及标高高：管线沟槽开挖前，先先设置管线位位置控制桩点点及水准桩点点。沟槽开挖挖过程中以这这些桩点为标标准，及时对对沟槽挖掘尺尺寸及标高加加以控制。若若发现施工现现场情况与设设计图纸不符符，则需与监监理、设计单单位协调，确确认后进行开开挖。本工程各种管道沟沟槽开挖尺寸寸为：底槽宽度：槽底底宽度为2.3米，按管道道外径+2xb11+b2计算，其中中管道外径取取1000mmm，b1为管道一侧侧工作面，宽宽度取500mmm，b2为排水沟宽宽度，取300mmm深度：采用相对高高程控制，以以供水泵站汇汇流管管顶高高程9.14为相对高程程点,保证管顶覆覆土符合设计计要求；沟槽坡度采用1：：0.5；在管沟开挖过程中中，一定要控控制好管道的的标高、坡度度及中心线，中中心线和宽度度偏差不大于于30mm，管底标高高允许偏差为为-20mm、+20mm，管道标高高采用水准仪仪、塔尺侧量量（每5米一点）、控控制，中心线线采用经纬仪仪控制（每30米两点）。当管沟开挖至离槽槽底20cm时，即停止止用机械开挖挖，改为人工工清槽至设计计标高。槽底底清理干净后后，在槽底用用木桩标定出出管道中心线线。(2)沟槽土的的堆放沟槽上的堆土要求求距沟边不小小于1米，放于沟沟槽两侧，为为防止超挖,,严禁夜间开开挖，如有部部分超挖，应应分层夯实至至设计沟底高高程标高，做做好记录，经经建设单位、监监理等部门验验槽合格后，再再进行下一道道工序施工。堆土不得损坏或阻阻碍任何私人人或公共通道道及永久性构构筑物的稳固固。(3)含水层的的挖掘含水层挖掘前，要要根据现场土土质，采用明明沟降水，边边降水边开槽槽的施工方法法。(4)沟槽的支支护沟槽开挖时应注意意沟槽的支护护。根据现场的土质及及障碍物的距距离判断支护护撑板的大小小、间距及横横撑的形式，开开挖沟槽距障障碍物较远的的时候，采用用先开挖后支支撑的方式施施工，开挖沟沟槽距障碍物物较近的时候候，采用边开开挖边支撑的的方式施工。沟槽开挖至设计深深度后，将撑撑板紧贴着沟沟槽壁，当撑撑板与沟槽壁壁有空隙时，必必须将空隙填填实，做到横横排撑板水平平、立排撑板板顺直。根据据现场情况灵灵活布置撑板板的位置，防防止横撑影响响下管。边开开挖边打支撑撑的施工方式式，应在沟槽槽开挖至1米时开始支支撑，以后每每开挖40—80cm进行一次支支撑。在沟槽槽回填至开挖挖深度的一半半以上时，才才能进行支撑撑的拆除施工工。3.2管道安装本工程中安装的管管材有钢管、预预应力混凝土土管等材质。预预应力混凝土土管道采用承承插连接胶圈圈接口。钢管管道的安装采采用手工电弧弧焊。管道安装允许偏差差及质量标准准见表3-1表3-1管道安装允允许偏差及质质量标准表序号项目管材允许偏差及质量标标准化（mm）检查方法1高程全部±20水准仪、塔尺测量量连续五节管测一点点2轴线位置全部30经纬仪连续五节管测一点点3对口间隙钢管2.0～3.0计最大值焊接接检验尺4对口错边钢管≤1.5计最大值焊接检检验尺5焊缝加强高钢管高出母材2-3焊接检验尺3.2.1预应力力混凝土管的的安装施工管线按施工进度运运至施工现场场，沿线按进进度排放到位位，随开槽，随随安装；管道道接口采用挖挖掘机吊装，手手板葫芦拉紧紧安装的工艺艺。预应力管线安装计计划从西侧向向东安装。3.2.1.1下下管把管子完整无损的的下到沟槽内内，管子两端端不要碰撞槽槽帮，不要污污染管子，管管道内的杂物物应清理干净净。3.2.1.2清清理承口、插插口清刷承口，铲去所所有的粘结物物，如砂子、泥泥土和松散涂涂层及可能污污染水质、划划破胶圈的附附着物等。有有任何附加物物都可能造成成接口漏水，影影响试压、冲冲洗及管线正正常运行。3.2.1.3上上胶圈橡胶圈在使用前逐逐个检查，不不得有割裂、破破损、气泡、大大飞边等缺陷陷；安装时将将胶圈清理洁洁净，将圆形形胶圈套在管管道插口端部部，确保各个个部分平直、无无扭曲，不翘翘不扭，无滚滚动等现象。3.2.1.5接口插口对承口找正，承承口安装垫扳扳后，用手板板葫芦沿管线线方向顺直拉拉进，使插口口装入承口内内，安装时，橡橡胶圈应均匀匀滚动到位，放放松外力后回回弹不得大于于10mm，用探尺插插入承插口间间隙中，确定定胶圈位置。3.2.1.5安装要点及及注意事项：：管线安装前要对管管材、管件等等进行严格检检查，如发现现损坏应及时时更换，施工工中要认真掌掌握施工操作作要领。对于于接口检查不不合格的应及及时拉出重新新安装。(1)正常的接接口方法是将将插口推入承承口。(2)管道直线线安装时，管管口间的纵向向间隙应满足足3—15mm；当管线沿沿曲线安装时时，管口间的的纵向间隙最最小不得大于于5mm，接口转角角不得大于1º。(3)管道弯头头和部件上有有推力作用时时，应设支墩墩，防止管道道移位。(4)试压之后后，复查管子子如有变形或或损坏，必须须重装或修理理。(5)胶圈存放放应注意避光光，不要叠合合挤压，长期期贮存应装在在盒子里，或或用其他东西西罩上。(6)安装前应应准备好配套套工具，安装装中为了防止止接口脱开，可可用手扳葫芦芦锁住。3.2.2钢管管与钢管件的的防腐钢管道外防腐采用用环氧煤沥青青漆四油二布布特加强防腐腐做法，内防防腐采用饮水水无毒涂料两两遍的做法。钢钢管与钢管件件运到施工现现场后，集中中进行管道内内、外防腐。在现场设置防腐场场地，其工艺艺流程如下：：钢管内除锈――钢钢管内防腐――养护检验――钢管外除锈――钢管外防腐――养护检验――成品。(1)钢管除锈锈人工除锈应达到等等级St3，即：彻底底除掉钢管表表面所有松动动或翘起的氧氧化皮，疏松松锈皮，疏松松的旧涂层及及其他杂物。(2)防腐材料检检验防腐材料运至现场场后，检查该该材料的合格格证和检验报报告，并核对对出厂批次，所所使用的底漆漆、面漆、固固化剂和稀释释剂四种配套套材料应选用用同一厂家,而且要有详详细的使用说说明书。玻璃璃布选用中碱碱、无捻、平平纹、经纬度度为10×10根/cm2，两边封边边、厚度为0.15mmm、带芯轴的的玻璃布卷，玻玻璃布要有合合格证、生产产厂家及出厂厂日期。(3)防腐检查涂层数量符合设计计要求，涂层层完整、无漏漏涂和损坏，底底漆应在表面面除锈后的8小时之内涂涂刷，涂刷均均匀，不得漏漏涂；管两端端150—250mm范围内不得得涂刷，面漆漆涂刷和包扎扎玻璃布，应应在底漆表干干后进行，底底漆与第一道道涂刷的时间间不得超过24小时，玻璃璃布缠时要拉拉紧，表面平平整，无皱褶褶和鼓包，压压边宽度为20～25mm布头，搭接接长度为100～150mm，玻璃布缠缠绕后即涂环环氧煤沥青漆漆，要求漆量量饱满，玻璃璃布所有网眼眼应灌满涂料料。防腐层干实后固化化前对外观，厚厚度，漏点进进行检验，粘粘结力检验应应在固化后进进行。做好防腐的管道要要逐根目测检检验，外防腐腐层要求：饱饱满平整，附附着牢固、无无空鼓、开裂裂、剥落、气气泡、皱褶和和针孔等缺陷陷，压边和搭搭接粘结紧密密。在外观均均匀合格的基基础上按照SY/T00447-996规定进行厚厚度检查，漏漏点检查，粘粘结力检查。检检查合格后，填填写检查记录录，不合格的的地方进行修修复。(4)补伤管道防腐层若损坏坏时，将已损损坏的防腐层层清理干净，用用砂纸打毛伤伤面及周围（不不小于50mm）的防腐层层，对于破损损处已裸露钢钢管表面的，还还必须除锈后后进行补伤，补补伤的工序与与正常防腐的的做法一致，搭搭接的地方成成阶梯型接口口。3.2.3管桥桥工程：本工程管桩基础采采用Φ800灌注桩桩，灌注桩采采用潜水钻成成孔，灌注桩桩为水下砼CC25，管桥桥采用钢筋砼砼支架，支墩墩砼强度等级级为C25。施工流程：防渗渠围堰→灌注注桩施工→承台施工→支架施工→钢管拼装→吊装→钢管防腐补补口→围堰拆除、防防渗渠护坡修修复围堰施工：本工程围堰采用筑筑土围堰，按按照管线设计计标高，先对对防渗渠部分分护坡进行拆拆除，然后进进行筑土围堰堰，围堰用土土采用防渗渠渠南侧坝下土土，围堰上顶顶宽度10米，底宽15米，高度高高于现有水位位0.3米，坡度1：2；为保证防防渗渠内水体体流动，在围围堰北侧留出出一过水口，宽宽度为4米，围堰需需经推土机轧轧实，以备钻钻孔机施工。3.2.3.2钻孔灌注桩桩施工施工准备：(1)机械准准备：根据施工场地的地地质情况，选选择一台型工程潜水水钻机施工，桩桩机进场前做做好维修保养养工作。(2)施工工工艺选择：根据地质情况，选选用正循环成成孔，正循环环二次清孔的的施工工艺。(3)测量放线：灌注桩中心线位于于围堰西边线线2米，根据测测量定位点，测测放出桩位，并并采用短木桩桩或油漆做好好标记。(4)试成孔：在正式施工前，按按照施工组织织设计确定的的施工工艺进进行试成孔，数数量为1根，成孔后后检测成孔直直径、深度、沉沉渣厚度、孔孔壁稳定等指指标，如不符符合要求应对对施工工艺进进行调整或采采取其它措施施。成孔(1)护筒埋设：：护筒采用钢板卷制制。按桩位中中心线找正中中心点,护筒中心与与桩位中心偏偏差不大于220mm,并保证护筒筒垂直,挖土采用用人工挖至沟沟底原状土为为止,护筒与孔孔壁之间用粘粘土分层填实实,以防地面水水流入造成护护筒下移塌孔孔。护筒应进进入原状土内内200mmm。(2)钻机就位::应准确、水平、稳稳固,钻机转盘盘中心、天车车中心与护筒筒中心应三点点一线。用游游动滑车吊准准主动钻杆,,钻进时发现现偏斜,应及时纠纠正。(3)钻头及钻进进参数：根据地层岩性特征征,钻经进中中破碎岩土以以切削为主,,钻头结构构为单环三翼翼刮刀钻头。钻钻进参数:钻压1015KNN,钻数2047r//min,泵泵量150mm3/h。(4)钻孔：：操作钻机掌握好钻钻进参数,要注意有无无异常情况,,如主动钻钻杆摇晃较大大,此时应放放慢进尺,待穿过硬土土后方可正常常钻进。钻进进时应严格控控制钻进速度度,其钻进速速度应与送浆浆、排渣能力力相适应,钻速应低于于供浆和排渣渣速度,避免造成成埋钻,加接钻杆杆时应先停止止钻进,将钻具稍提提离孔底,待泥浆循环环几分钟,再停泵加接接钻杆,成孔施工工应一次不断断地完成,不得无故停停钻。成孔至至设计孔深后后,先进行初初步清孔,然后会同工工程有关各方方对成孔各项项要求进行检检查验收,合格后方可可进行下一道道工序。(5)泥浆护壁：：钻进中维持一定的的泥浆粘度是是防止缩径、塌塌孔并及时携携带出孔内钻钻渣的重要措措施。本工程程采用原土造造浆，泥浆平平均密度在、粘粘度20S左右。做好好循环泥浆净净化工作和经经常性的泥浆浆性能测试,,一旦发现现所设计的性性能指标与孔孔内情况不相相适应,出现孔壁壁不稳定或缩缩径时,应及时向向建设单位代代表和监理研研究,对性能作作适当调整。(6)清孔：彻底清除孔底沉渣渣,是保证桩桩基承载能力力的重要措施施之一。本工工程采用正循循环两次清孔孔清除孔底沉沉渣的工艺。当当钻进达到设设计孔深后,,将钻头提离离孔底1500--2000mm,开开动泥浆泵进进行正循环清清孔,时间不小小于20miin。当下好好钢筋笼和灌灌注导管后,,利用导管管正循环进行行第二次清孔孔,要求清孔孔后,孔底沉渣渣不超过1000mm,清孔后至混混凝土灌注的的时间间隔不不应超过300min。如如超过30mmin,应重重新清孔达到到要求后方能能进行混凝土土灌注。(7)桩孔验收：：桩孔终孔后,先先按设计要求求自检,然后再请请建设单位、监监理代表对终终孔深度、沉沉渣、泥浆性性能等各项指指标进行验收收。验收合格格后,做好现场场填表签证工工作。钢筋工程：(1)钢筋笼制作作：钢筋笼采用环形模模具制作，两两节钢筋笼对对接处接头错错开,箍筋与主主筋缠绕间距距均匀,550%以上采采用点焊。(2)钢筋笼吊放放：钢筋笼采用桩机自自身吊放，钢钢筋笼吊放入入孔保持垂直直状态,对准孔口口中心轻放、慢慢放,遇阻应上上下轻轻活动动或停止下放放,查明原因因进行处理,,严禁超高高猛落碰撞和和强行下放。分分段钢筋笼连连接，钢筋主主筋搭接采用用单面焊接,,焊接长度度为10D,,焊缝宽0.77d,厚度度不小于0..3d。钢筋筋全部下入后后,按设计要求求检查安放位位置标高,并作好记录录。符合要求求后,将钢筋笼笼固定牢固,,防止钢筋筋笼因自垂下下落或灌注时时导管上下振振动造成钢筋筋错位。(3)保护层垫块块为保证钻孔灌注桩桩主筋混凝土土保护层厚度度，在钢筋笼笼上设保护层层垫块。垫块块采用素砼制制作，每节钢钢筋笼上设22组，每组组3块，匀称称地分布设置置在同一截面面的主筋上。3.2.3.2..4混凝土工程程(1)混凝土拌制制混凝土采用商品混混凝土，混凝凝土浇灌前须须做好混凝土土的联系工作作，保证混凝凝土连续供应应。商品混凝凝土到现场要要做好坍落度度测定，做好好验收工作。(2)混凝土灌注注孔口准备工作就绪绪后,即可开始始灌注,初灌注时时,先在导管管内安放好隔隔水塞,隔水塞应应下在导管内内泥浆面以上上,用8--100#铅丝悬挂挂在漏斗上,,先搅拌0.22m3水泥砂浆(1:1.55)到入初灌灌斗内,然后按计计算的初灌砼砼量剪断铅丝丝把砼一次投投入孔内,孔口大量出出泥浆,说明初灌灌成功,然后可按按工序进行连连续灌注作业业。(a)灌注过程要要连续进行,,不得中断断,尽量缩短短灌注时间,,以防孔内内顶层砼失去去流动性,顶升困难,造成质量事事故。(b)灌注过程中中应设专人负负责检测记录录工作,随时注意意观察管内砼砼下降及孔内内返水情况,,测量孔内内砼面上升高高度,每次做记录录,及时提升升和分段拆卸卸上端导管,,导管下口口在砼内埋置置深度宜控制制在4--66米,任何情况况下不得小于于2.5米,不得大于于10米。一一次拆卸导管管不得超过66米。对控控制导管埋深深,做到勤提提勤拆,并能提高高砼灌注速度度,不仅保证灌灌注质量,也是预防卡卡管的重要措措施。(c)砼灌注中应应防止钢筋笼笼上拱,砼面进入入钢筋笼底端端3米左右,灌注速度应应适当放慢。(d)在提升导管管时,应保持轴轴线垂直,防止接头卡卡挂钢筋笼。(e)灌注完毕后后,提升导管管应缓慢使砼砼面口慢慢弥弥合,防止拔快,造成泥浆混混入,形成混泥泥芯。(f)浇灌每根桩桩要由专人取取样制作试块块,每根桩制制作一组(三块),编号并注注明取样时间间,记在砼灌灌注记录中。试试块制作244小时后脱脱模,置于20℃±3℃水池中进行行养护28天,按时进行行试验,并将试压压结果归档备备查。钢筋砼支架模板工程:（1）在钻孔灌注桩钢钢筋笼上预先先安放支模用用的预埋件，然然后用20号槽钢焊接接底模支架，上上铺20厚机制制夹板。（2）灌注桩沟底以上上部分，采用用人工挖土至至沟底原状土土，采用Φ800圆形模板支支模到设计标标高。（3）承台及支墩侧模模均采用定型型钢模板。（4）定型钢模板安装装前，涂刷好好脱模剂。3.2.6.3..2钢筋工程（1）钢筋进场必须根根据施工进度度计划采用工工厂预制，做做到分期、分分批上架堆放放，特别注意意不同的规格格不得混合堆堆放并做好钢钢筋维护工作作，避免锈蚀蚀或污染，保保持钢筋干净净。（2）钢筋的数量、规规格、接头位位置、搭接长长度、间距严严格按照施工工图及设计要要求绑扎。（3）承台钢筋上层钢钢筋采用Φ16马镫支支架，每平方方米布置一个个，钢筋网绑绑扎按设计要要求。（4）支架插筋用箍筋筋及引条筋在在底板、承台台上排筋上点点焊固定。3.2.3.3..3混凝土工程程（1）支墩砼分两次浇浇捣，第一次次浇捣承台砼砼，施工缝留留设在承台水水平面上。第第二次浇捣支支架柱及支架架梁。（2）砼采用商品砼，浇浇捣时用一辆辆汽车泵布料料管浇筑。（3）承台及梁混凝土土浇注采用“斜面分层、自自然流淌、连连续推进、一一次到顶”的施工方法法，砼浇捣完完成后，及时时在砼表面做做好保湿、保保温工作，在在浇注混凝土土10h后用用塑料薄膜和和草包覆盖养养护。（4）混凝土入模处,,每处配备三三只插入式振振动器及专职职机修工。振捣时确保快插慢慢拔,振动时间以以不冒气泡为为止,插入间距为为300mmm呈梅花状状布置,插入深度为为进下层5～10cm。（5）在浇筑混凝土过过程中，应随随时注意模板板及其支架、钢钢筋、预埋件件及予留孔洞洞的情况，当当出现不正常常的变形、位位移时，应及及时采取措施施进行处理，以以保证混凝土土的施工质量量。钢管的拼装与架设设（1）管桥钢管道在架设设前先在平整整的场地上进进行拼装，拼拼装时仔细检检查管道的高高度及跨度是是否符合设计计要求。（2）拼装时发现管道道有扭曲现象象时，必须即即使进行焊接接接头的坡口口校正、组对对、热处理及及焊接检验等等。（3）正确选定吊点，吊吊装前应进行行吊点应力演演算，确保吊吊装时钢管产产生的变形均均不大于100mm，吊装装过程中应避避免破坏防腐腐层。（4）钢管吊装采用一一台25t汽车吊，根根据管桥的长长度分段架设设拼装。3.2.3.5钢钢管防腐补口口：管道焊接时用宽度度不小于450mm的厚石棉板板遮盖在焊口口两边的防腐腐层上，以防防止焊渣飞溅溅烫伤防腐层层，补口用的的涂料和防腐腐结构与管体体防腐层相同同。补口时，应应对管端阶梯梯型接口处的的防腐表面进进行清理，去去除油污、泥泥土等杂物，用用砂纸打毛，防防腐的做法与与管体防腐的的做法一致。围堰拆除、防渗渠渠护坡修复：：将围堰内的土外运运到监理工程程师指定位置置，按要求对对防渗渠护坡坡进行修复。3.2.4埋地钢钢管的安装施工3.2.4.1钢钢管道运输做好防腐的钢管专专用平板车进进行运输，运运输时，要用用尼龙吊带和和月牙型凹槽槽道木将管道道固定在平板板车上。管道道捆绑管道图图如下：管道钢丝绳软制物料管道枕木平板图3-1管道捆捆绑示意图布管管子运至施工现场场，在吊车配配合下将管子子直接放到管管沟中排列好好，以免人工工放置时，损损坏管道的防防腐层。3.2.4.3组组对管子组对前，复测测管道中心线线及标高符合合设计规定，用用经纬仪检查查，检查坡口口质量，坡口口表面应整齐齐、光洁、无无裂纹、锈皮皮、熔渣和其其它影响焊接接质量的杂物物，有不合格格的焊口应进进行修整。管子下沟后，使用用三角架或在在两沟壁架一一钢管做吊点点，对管进行行微量调整，进进行管口组对对，管口组对对时应做到：：外壁平齐，对对口错边量应应小于1.5mm，管道安装装倾斜度及安安装误差应符符合设计要求求及规范规定定。管道焊接(1)主要参数数Q235钢管的连连接方式为电电弧焊接，焊焊条牌号为E43033Φ3.2。A3钢管焊接参数如下下：底层：焊接电流110-1130A，电压22-244V；（手工电电弧焊打底）夹层及盖盖面：焊接电电流110—140A，电压22—24V。(2)准备工作作a.开坡口：用用内磨机将管管端内外两侧侧25mm范围围内清理干净净，再用角磨磨机开V型坡口，角角度为60±5°，钝边1.00～2.0mmm，对口间间隙为1.55～2.5mmm对口时内壁壁齐平，允许许错边量不大大于0.3mmm。坡口参参数如下图所所示：aPδPδCCaCδP60±5°3~3.5mm1~1.5mm8~10mm图3-2坡口口参数示意图图b.焊件组对前前，要将坡口口及其内外侧侧表面10mmm范围内的的油、垢、锈锈以及毛刺等等杂物清除干干净，并且不不得有裂纹、夹夹层等缺陷。c.对口：管道道坡口加工好好后即可进行行对口管道对对口角度为55°～65°，对口间隙1～1.5mm。不允许割割斜口。对口口时要注意管管子间隙及错错边量，不得得超过施工及及验收规范所所规定的值。对对口的点固焊焊的工艺与正正式焊的焊接接工艺相同。对对口进行点固固焊时，焊点点长度为400～50mm,,间距为1222～132mmm,对称施焊焊，采用和正正式焊接相同同的焊条和工工艺。且定位位焊时应符合合下列要求：：①所用焊条应与正式式焊接采用焊焊条相同，且且与焊接工艺艺评定一致。②点焊焊工为该焊口口的施焊焊工工。③在纵向焊缝或螺旋旋焊缝的端部部，不能进行行定位焊。点点固焊时点数数不少于６点点，点焊长度度为60～70mm。④根部必须焊透。d.焊接时，外外面用角向磨磨光机清根后后，再进行焊焊接，焊二遍遍，每层焊完完后，都要清清根，并且每每层接头处要要错开。(3)施焊a.焊接过程中中注意控制层层间温度，当当层间温度低低于规定要求求时，要重新新加热。每层层焊完之后应应认真清渣，除除去表层气孔孔、夹渣等缺缺陷，焊缝焊焊完后应将其其表面焊渣和和飞溅清理干干净。b.焊条使用前前应烘干，烘烘干温度为150℃～200℃，恒温时间1小时，烘干干后在100℃恒温箱内保保存，焊接时时随用随取。当当天未用完的的焊条应回收收存放，重新新烘干后再使使用，重新烘烘干的次数不不超过2次。在焊接接过程中如出出现焊条药皮皮发红，燃烧烧或严重偏弧弧时应立即更更换焊条。c.焊接前应调调整好点焊机机的电流与电电压，并按照照管材采用相相应型号的焊焊条，试焊满满意后才能开开始焊接施工工，以免对管管材造成焊伤伤。d.管节焊接前前应先清理管管道内泥、污污垢，然后修修口，清除管管口边缘和焊焊口两侧100～15mm范围内的表表面锈迹至露露出金属光泽泽，管端端面面的坡口角度度，钝边，间间隙，应满足足规范规定。不不得在对口间间隙夹焊帮条条或用加热法法缩小间距施施焊。e.对口时应使使内壁齐平，当当采用长3000mm的的直尺在接口口内壁周围顺顺序贴靠，错错口的允许偏偏差应为0..2倍壁厚厚，且不得大大于2mm。f.对口调节好好后既可进行行对口、焊接接，这时应将将两端管段临临时支承固定定，避免钢管管重量集中在在焊缝位置。g.纵向焊缝应应放在管道中中心垂线上半半圆的45度左右处；；纵向焊缝应应错开，管径径为600mmm，错开的的间距不得小小于300mmm；h.环向焊缝距距支架不应小小于100mmm；直管管管段两相邻环环向焊缝的间间距不应小于于200mmm；管道任何何位置不得出出现十字焊缝缝。i.直线管段不不宜采用长度度小于8000mm的短短节拼接。j.焊缝质量必必须符合GBB502688—97中4.2的有有关规定，焊焊缝应平滑，宽宽窄一致，根根部焊透，无无明显的凹凸凸缺陷及咬边边现象，焊缝缝加强面应高高出官面约22毫米，焊焊出坡口边缘缘2～3毫米。k.当遇下列情情况时，应采采取措施，否否则停止作业业：①室外作业遇雨；②空气相对湿度大于于90％；③施焊时风速大于22m/s。l.焊接焊口时时应一次性焊焊接完毕，至至少焊接时一一层应焊完。在在距焊缝50mm处打上焊工工钢印号并进进行焊缝外观观检验及时做做好记录。m.焊接时，对对于焊接环境境等应进行记记录，对焊接接过程进行全全天监控，对对于不能保证证焊接质量的的天气时，不不得焊接。n.管道安装在在临时停止或或下班后，管管口用临时盲盲板点焊封死死，以免掉进进杂物或防止止其它动物入入内。(4)防腐补口管道焊接时用宽度度不小于450mm的厚石棉板板遮盖在焊口口两边的防腐腐层上，以防防止焊渣飞溅溅烫伤防腐层层，补口用的的涂料和防腐腐结构与管体体防腐层相同同。补口时，应对管端端阶梯型接口口处的防腐表表面进行清理理，去除油污污、泥土等杂杂物，用砂纸纸打毛，防腐腐的做法与管管体防腐的做做法一致。3.2.5管道附附件的安装阀门安装与主体管管道安装同步步进行，以充充分利用主体体施工的间歇歇时间，因此此，管道附属属设备在开工工短期内到位位，以满足同同步施工的需需要。3.2.6.1排排气阀、阀门门的安装方法法：(1)阀门安装施工应首首先根据设计计要求确定好好阀门安装位位置，并做出出标记。(2)阀门在安安装前根据设设计图纸和产产品说明书，核核对阀门的型型号、规格、法法兰螺栓的规规格和数量，检检查阀门的合合格证和外观观质量，并对对阀体内进行行清洗，除去去杂质，检查查及其压盖螺螺栓是否有足足够的调节余余量。检查阀阀芯的开启度度和灵活度。(3)阀门安装装时，一般在在地面上将阀阀门两端的法法兰或承（插插）盘短管用用螺栓连接后后，再吊装至至沟槽内与管管道连接，吊吊装时，绳子子不能系在手手轮或阀杆上上，以免损坏坏。如需要在在地下进行法法兰接口连接接时，注意不不要将接口偏偏差转借到法法兰接口上，以以防止损坏阀阀门。3.2.6.2阀门、排气气阀的安装质质量检验：(1)阀门的传动装置和和操作机构进进行清洗检查查，要求灵活活可靠，无卡卡涩现象。(2)阀门连接法兰的密密封面互相平平行，在每1100mm法兰密封面面直径上，平平行度偏差不不得超过0..2mm。(3)阀门安装后，法兰兰连接平整、紧紧密，螺栓长长度保持一致致，且螺帽应应在同一侧，螺螺栓拧紧后应应伸出螺帽11-3丝。(4)阀门安装装后应保证丝丝杠及轮盘方方向向上，消消火栓垂直向向上。阀门安装前，首先先要检查阀门门外观是否合合格，密封面面是否有蜂窝窝、裂纹等，否否要检查是否否有合格证。安安装前还要进进行水压试验验，水压试验验压力为阀门门公称压力的的1.5倍。阀门经经检验合格后后才允许安装装。焊接法兰兰时，要保证证法兰面垂直直，测量法兰兰面时，要在在两个方向上上测量。法兰端面经测量合合格后进行点点焊，点固点点要均布，防防止焊接变形形，法兰焊接接过程中要保保证密封面接接触良好。3.3土方回填管道按设计施工图图纸安装好后后,经检验合格格后,将挖出的土土回填入沟槽槽内。对于有有些地段的土土质不适合用用做回填土，要要经监理工程程师认可后方方能购买好土土回填。(1)沟槽回填填夯实施工方方法回填施工前首先将将落入沟内的的石块、垃圾圾等杂物清理理干净。管胸胸腔部位回填填时，管道两两侧至管顶的的回填土必须须对称分层夯夯实，严禁单单侧回填或用用推土机从一一侧向沟内推推填。回填夯夯实标准依照照GB502268-977的规定执执行。(2)沟槽回填填施工要求：：a.回填土质应应清洁，不能能用有机物或或其它一些不不适合的土质质回填。回填填时，注意不不得损坏构筑筑物或管道外外壁。b.管道安装验验收合格后及及时回填，一一旦开始回填填，要尽快完完成，确保不不出现漂管现现象。c.回填施工时时按照施工协协议，达到回回填要求，并并对破坏的路路面及时恢复复，施工中多多余的土方及及不适合回填填的土料，经经监理工程师师确认后运至至其指定的地地点。3.4井室、支墩墩等构筑物砌砌筑3.4.1井室砌砌筑施工方法法(1)井室砌筑筑按规定的强强度要求和规规格尺寸进行行。如需降水水施工，先利利用井点降水水，将地下水水位降至符合合施工要求后后再进行砌筑筑施工。井室室要砌筑牢固固稳定。为有有效的防止地地下水渗入，可可在砌筑井室室时，在水泥泥砂浆中加入入UEA膨胀胀剂或对井室室涂刷防水涂涂料。(2)管道穿井井壁时，砖墙墙不得直接压压在管道上。砖砖墙井壁应在在管道周围起起旋，并应留留有25-330mm的的空隙，间隙隙内用沥青油油麻填实，两两端用沥青砂砂堵严。(3)设在通车车路面下的各各种井室，必必须使用重型型井圈、井盖盖。井盖表面面与路面相平平，允许偏差差为±5mm。不通车的的地方可采用用轻型井圈和和井盖，井盖盖的上表面应应高出地坪50mm，并在井口口周围以0.02的坡度向外外做水泥砂浆浆护坡。3.4.2井室砌砌筑质量检验验(1)井室基础础应牢实，垫垫层应符合设设计或施工标标准图要求。(2)井室砌筑筑要保证灰浆浆饱满、灰缝缝平整、抹面面压光，不允允许有空鼓、流流坠、裂缝、蜂蜂窝、麻面等等缺陷。(3)预制或现现浇的井室盖盖板配筋、水水泥砂浆的标标号、试块强强度均应符合合设计要求，防防水做法严格格按施工工艺艺进行。(4)井体与管管口交接处起起旋，空隙用用油麻、沥青青砂填密实，不不得漏水。(5)井底平顺顺，坡向集水水坑。(6)盖板、井井盖必须完整整无损，安装装平稳，位置置正确。道路路下井盖的开开启位置顺向向车辆行驶方方向。(7)、阀门的阀阀杆应与井口口对中。3.4.3支墩、卡卡墩浇筑(1)管道支墩墩、卡墩在管管道接口完成成、管道位置置固定后浇筑筑。阀门支墩墩应稳定、牢牢靠，与阀门门接触充分。管管道安装过程程中的临时固固定支架，在在支墩的砌筑筑砂浆或混凝凝土达到强度度后拆除。(2)支墩、卡卡墩必须浇筑筑在20-330cm厚厚的碎石垫层层上，其后背背必须为原状状土或密实基基础，浇筑时时混凝土必须须经过充分振振捣。(3)支墩横板板在安装前应应刷油处理，支支墩受力面使使用后背土墙墙代替模板。支支墩、卡墩表表面脱模后不不得有蜂窝、麻麻面现象。(4)支墩、卡卡墩浇筑完成成后，须用湿湿草衫或湿土土覆盖养护。在在达到设计强强度70%后，才才可对支墩进进行回填。(5)砌筑支墩墩用的砖强度度不低于MU7.5级，混凝土土强度不低于于C10，砂浆不低低于M5。3.5管线整体体连接：预应力管线施工完完毕后，通过过特制承口与与钢管采用刚刚性连接；钢钢管与两个供供水泵站汇流流管盲板进行行焊接，做好好加强肋板及及防腐工作，加加强肋板见详详图。在进行与供水泵站站汇流管线勾勾头的前两天天，向供排水水集团调度中中心填写停水水申请，可先先与原水公司司供水泵站勾勾头，供水泵泵站需停水3小时，施工工时由施工人人员从DN500人孔处下到到管道内，用用气割将新管管线与汇流管管连通，在气气割前，需先先通过DN12000输水管线防防渗渠处排泥泥管线将汇流流管内的放空空，勾头完毕毕后，用盖堵堵将人孔封堵堵。并及时通通知调度中心心开泵送水。与引大入港供水泵泵站勾头前2天，需与该该泵站办好有有关手续，届届时该泵站需需停止送水3小时，施工工方案同上，勾勾头完毕后，并并及时通知引引大入港供水水泵站开泵送送水。3.6水压试验及及管道冲洗施工前做好充足的的物资及人力力准备后，按按照下列方案案进行管线试试压、勾头工工作：(1)主管道整整体连通后，做做好支墩靠背背，达到设计计强度后，即即可进行水压压试验，计划划11月21日进行，本本工程拟采用用整条主管线线（包括回流流管线）一次次性做打压试试验，关闭管管线两侧DN10000及回流管线DN500蝶阀，水压压试验前，管管道两侧及管管顶以上回填填高度不应小小于0.5m，注意回填填时要将管道道接口处留出出，保证试压压安全。(2)试压前管管线灌水：试试压用水通过过DN100潜水泵从渗渗渠内取水，通通过西侧排气气阀DN150三通向管线线进行灌水，利利用东侧的DN150排气阀进行行排气。当灌灌满水后，进进行管线浸泡泡，时间不少少于48小时。(3)管线试试压：试压泵泵安装在原水水公司供水泵泵站DN10000蝶阀处，管管线西侧排气气阀门暂时不不安装，安装装DN150盖堵。试压压泵压水管与与DN150盖堵连接，试试压泵管线安安装两块精度度不低于1.5级的压力表表，其表壳直直径不小于150mm。用泵向管道内灌水水试压前，要要符合下列要要求：a.管道两侧及及管顶以上回回填土不少于于0.5m。b.管道的加固固支礅、卡墩墩、锚固设施施已达到设计计强度。c.试验管段在在灌满水后，要要在不大于工工作压力条件件下浸泡不少少于48小时。(4)管线升压压时，要将管管道内气体排排净，升压过过程中，若压压力表针晃动动，升压较慢慢时，应进一一步排气，再再升压。升压压分级进行，每每级以0.2Mpa为宜，压力力每升一级，应应检查后背支支礅、管段接接口及西侧DN10000蝶阀处有无无异情。无异异常现象时，再再继续升压，在在升压过程中中通过管线两两侧人孔检查查DN10000蝶阀的严密密程度，管线线试验压力为为0.6MPPa，在此压力力下10min压力降不应应大于0.05MMpa，检查接口口。管身无破破损及漏水现现象时，管道道强度试验合合格。在水压压试验时，严严禁对管段、接接口进行敲打打或修补缺陷陷，遇有缺陷陷时，作好标标记，卸压后后再修补。(5)汇流管开开孔：计划11月日进行施工工，在进行与与供水泵站汇汇流管线开孔孔勾头的前两两天，向供排排水集团调度度中心填写停停水申请，可可先与原水公公司供水泵站站勾头，供水水泵站需停水水5小时，施工工时由施工人人员从DN500人孔处下到到管道内，用用气割将新管管线与汇流管管连通，在气气割前，需先先通过DN12000输水管线防防渗渠处排泥泥管线将汇流流管内的放空空，气割过程程中通过鼓风风机向管线内内进行鼓风，保保证施工安全全，勾头完毕毕后，用盖堵堵将人孔封堵堵，并及时通通知调度中心心。与引大入港供水泵泵站勾头可利利用泵站停止止的空隙完成成，需与该泵泵站做好协调调工作，届时时该泵站需停停止送水5小时，施工工方案同上，勾勾头完毕后，并并及时通知引引大入港供水水泵站。(6)管道系统统试压完毕后后应进行冲洗洗。冲洗采用原水公司司供水泵站压压力水冲洗，计计划11月日连通管线线贯通后进行行，冲洗前，通通知调度室，打打开西侧DN10000部分阀门，向向管道内注水水，打开管线线东侧DN300泄水阀，冲冲洗水排放到到防渗渠内，直直至出水口达达到原水标准准时，关闭泄泄水阀，冲洗洗完毕。第4章确保工程质量的技技术组织措施施4.1质量控制目目标(1)单位工程程质量合格率率达到1000%(2)分部工程程合格率达到到100%%(3)一次交验验合格率1100％(4)质量等级级目标：一次次性交验合格格4.2质量保证措措施为确保本工程质量量达到一次性性交验合格，在在认真贯彻执执行ISO90002质量管理理体系标准的的基础上，建建立以项目经经理为首的质质量保证体系系。按照项目目经理负责施施工质量保证证、技术负责责人负责施工工质量监督、检检查的原则进进行施工质量量标准贯彻。4.2.1质量保保证组织措施施(1)全面贯彻执执行公司质量量方针：质量量第一，科学学管理，信守守合同，用户户满意。(2)建立以项项目经理为首首的质