武汉某高层办公楼地下室大体积混凝土施工方案

****一标段工程（地下室大体积砼）施工方案编制：审核：审批：编制单位：编制日期：2010年2月4日目录TOC\o"1-1"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc253050280"一、编制依据1HYPERLINK\l"_Toc253050281"二、工程概况2HYPERLINK\l"_Toc253050282"三、施工段划分3HYPERLINK\l"_Toc253050283"四、施工准备4HYPERLINK\l"_Toc253050284"五、作业条件8HYPERLINK\l"_Toc253050285"六、底板混凝土施工9HYPERLINK\l"_Toc253050286"七、质量保证措施15HYPERLINK\l"_Toc253050287"八、安全文明施工18HYPERLINK\l"_Toc253050288"九、成品保护18HYPERLINK\l"_Toc253050289"十、基础底板砼试验19HYPERLINK\l"_Toc253050290"十一、不可预见事件控制措施20一、编制依据1.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20021.2现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-991.3现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076-971.4现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ5119-881.5现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164-921.6现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010-20021.7《用于水泥和砼中的粉煤灰》GB50202-20021.8现行国家标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ53-931.9《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-921.10《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）1.11现行建筑施工规范大全《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》JGJ6-991.12现行建筑施工规范大全《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-20021.13现行建筑施工规范大全《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-20001.14现行建筑施工规范大全《混凝土泵送技术规程》JGJ/T10-971.15现行建筑施工规范大全《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-971.16现行建筑施工规范大全《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20011.17现行建筑施工规范大全《混凝土质量控制标准》GB50164-921.18现行建筑施工规范大全《建筑施工安全检查标准》JGJ59-991.19《建筑分项工程施工工艺标准》1.20《建筑工程质量通病与防治》1.21《建筑施工手册》1.22《高层建筑施工手册》1.23武汉****建筑设计院的《****.****一标段》施工图二、工程概况本工程一标段是为商业用房与办公用房，地下室为停车场，裙楼部分商铺，塔楼为写字楼，位于******交汇处。本工程±0.000m，相当于绝对标高30.600m。本工程为一类高层建筑，耐久年限为（50年）。该项目一标段由一栋主楼及2-5层商铺组成，其中1#楼23层（含底层商业5层），基础采用梁板式筏板基础，主楼均为框剪结构，5层商铺为框架结构。下部设三层地下室。地下室建筑面积为33093M2，总建筑面积为70105.53M2。该标段各部位砼标号如下表：结构地下室为梁板式筏筏基础、主楼楼为框架剪力力墙结构楼盖现浇钢筋混凝土地下部分基础底板C35P8基础梁C35P8地下室外墙C40P8地下室内墙C40地下室柱C40楼板C40顶板C40P8垫层C15楼梯等其它构件C40构造柱、门窗过梁梁、填充墙压压顶C20每段底板砼浇筑工程量如下：段号砼量（m3）A12400A2600B12200B22000C11800C22000D11500D22200三、施工段划分由于本工程地下室单层面积较大，为方便施工和保证工程质量，我单位在本工程中地下室后浇带的位置划分成四个施工区域八个施工段，施工平面分区详见下图：地下室部分按后浇带划分施工区图施工顺序：A区B区C区D区四、施工准备4.1材料准备4.1.1水泥选用PO32.5矿渣硅酸盐水泥和PO42.5矿渣硅酸盐水泥。4.1.2粗骨料最大粒径与输送管径比不大于1:2.5，含泥量不大于1%，针状颗粒含量不大于10%。4.1.3砂采用细度模数为2.5-3.2中砂，平均粒径大于0.5mm，通过0.315mm筛孔的砂不少于15%，含泥量不大于3%，同时具有良好的级配。4.1.4外加剂和掺和料使用前进行检验，保证混凝土质量，同时掺量符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076-97、《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119-88等有关环境保护的规定要求。4.1.5坍落度:泵送混凝土入泵坍落度控制在160±20mm，入泵前坍落度每小时损失值不大于30mm，坍落度总损失值不大于60mm。防水混凝土在运输途中出现离析，必须进行二次搅拌，当坍落度损失后不能满足施工要求时，要加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。4.1.6地泵浇筑的混凝土水灰比为0.4-0.5，砂率为38%-45%，最小水泥用量为300Kg/m3，加入的引气型减水剂的含量不应大于3%。4.1.7搅拌站必须根据工程的需要,配备足够的运输能力，保证供应的连续性。混凝土运输要控制混凝土运至浇筑地点后不发生离析、不分层，组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的稠度。运送混凝土的容器和管道必须不吸水、不漏浆，并保证卸料及运输通畅，容器和管道在冬季要有保温措施，运输车应随车带有减水剂。对于到达现场而坍落度不符合要求、已超过初凝时间、和易性差的混凝土拒绝使用，予以退回，并做退场记录。4.2人员准备4.2.1成立施工领导小组进行统一领导，集中管理，以张林为组长，胡文兵为副组长，并下设四个职能小组。职能小组成员职责质量监控组控制砼的施工质量量及操作方法法。检查监控控模板及操作作方法，检查查监控模板及及浇灌振捣顺顺序，控制配配合比，原材材质量及试块块制作。材料设备供应组负责材料供应，及及时提供所需需其它与施工工有关的机具具材料，保证证质量、数量量，并提供材材质单及各种种材料合格证证，搞好材料料的保管及发发放，负责签签收商品砼到到场小票。现场管理组负责现场管理与组组织工作，负负责与商砼站站的联络，保保证商品砼的的及时供应。安全后勤组负责安全施工管理理，保证文明明安全施工，检检查门口道路路的疏通及电电路的安全可可靠性，保证证做好后勤保保障、食堂管管理。4.2.2劳动力组织施工队分为四个浇筑小组、两班倒，每个小组人员如下：工种人数工种人数工种人数工种人数布泵管10人看模2人振捣手3人放料5人看筋2人临电1人找平6人养护2人临水1人现场清理6人指挥2人4.3机械准备4.3.1施工材料、机具准备材料名称单位数量备注振捣棒根10Ф50型振捣棒根4Ф30型振捣电机台10平板振捣器台2旧木模板m210002m长方木根800碘钨灯个10用于夜间照明塑料布m220000泵管m400电子温度计支1普通温度计支10混凝土搅拌车辆23地泵台2汽车泵台1根据需要增设4.3.2混凝土输送共采用二台地泵根据现场条件增设一台汔车泵，AB区砼施工时地泵设在南面中间大门处，汽车泵设在东面临时道路上。C区砼施工时地泵设在南面中间大门处，汽车泵设在西面大门处、D区砼施工时地泵设在东面临时道路及西南面大门处，汽车泵设在南面中间大门处。4.3.3试模20组，坍落度筒2~3个，以及测温人员作好准备。4.4砼施工顺序底板混凝土浇筑按照后浇带自然分成八个段进行施工，即：A1-D2段，一次性浇筑的混凝土量较大，每一段平均混凝土量约为2000m3，最大一段混凝土量为:2400m3浇筑持续时间平均控制在30小时以内。流水段划分见下图：4.5组织管理机构底板混凝土施工组织管理框图：项目经理项目经理现场经理总工机电安装综合部劳动力部署现场协调机械设备准备施工方案制定施工方案交底工程量计算现场安全管理管线预埋防雷接地扰民协调后勤保障4.6其它准备：4.6.1电气专业人员要保证临电的使用及安全，保证不因为停电，影响混凝土的浇筑，准备2盏镝灯和10盏碘钨灯。4.6.2木抹子20把，塑料布20000m2。4.6.3开盘前要对施工队进行施工方案交底，技术质量交底、安全生产交底。五、作业条件5.1钢筋经过设计、监理、业主、监督站等验收合格，墙体、柱插筋预留及预留孔洞并办完隐检手续。5.2模板及支撑经过验收合格并办完预检手续。5.3测量工放出50㎝标高线和墙体、门洞边线。5.4基底、模内清理干净，无积水、木屑、铅丝、等杂物。5.5浇筑混凝土时，应提前把混凝土泵位置定好，并安装就位混凝土泵输送管。六、底板混凝土施工6.1底板由长度不等的十一条后浇带，将底板分割为八块，根据底板后浇带施工流水段划分为八个大流水段（见后浇带及流水段分布图）。后浇带按照设计要求分为两种，第一种是为了解决建筑沉降差而设的后浇带（宽度为1000mm），在建筑物沉降基本稳定后再浇筑，即主楼结构完工后用提高一级强度等级的微膨胀混凝土浇筑。第二种是为了解决混凝土收缩而设的后浇带（宽度为1000mm），需在底板或同层墙、板混凝土浇筑2个月后用提高一级强度等级的微膨胀混凝土浇筑。6.2为了控制结构的内外温度差，避免有害裂缝的出现，需要求商品混凝土搅拌站做好混凝土试配工作，采用水化热较低的矿渣水泥和一级磨细粉煤灰，降低水化热。现场作好混凝土浇筑，混凝土测温，混凝土养护等方面的工作，采取相应技术措施,妥善处理混凝土表面与大气之间、混凝土中心与混凝土表面之间温度差，防止温度裂缝发生。6.3浇筑顺序：从低向高方向浇筑，为保证集水坑及电梯井浇筑质量，首先浇筑集水坑、电梯井的底板，待浇筑至集水坑、电梯井底板标高时移至其它部位，在集水坑、电梯井的底板混凝土初凝前，再浇集水坑侧壁混凝土、因本工程基础采用梁板式筏板基础，先浇灌板及板以下梁的砼，待浇筑至底板面标高时移至其它部位，在底板面混凝土初凝前，再浇底板面梁上的混凝土。6.4施工缝留设6.4.1后浇带处施工缝留设：后浇带处用18木模板作成锯齿形，齿口卡入底板上下层钢筋中，竹胶板上口比混凝土面高出100mm，在模板内口弹混凝土面水平控制线，单层钢板网和铁窗纱封闭齿口，钢板网用三根通长Φ20钢筋固定，每隔400mm用Φ20钢筋加固，距后浇带1米范围内，混凝土应减轻振捣，防止振垮钢板网，但保证混凝土密实。6.4.2外墙施工缝留设：外墙水平施工缝不能留在剪力与弯矩最大处，，根据设计要求留在高出基础梁表面上300mm的墙体上。施工缝处采用300*4止水钢板，安装在墙体中间，做法见外墙水平施工缝做法。外墙竖向施工缝采用300*4止水钢板，竖向安装，缝两边各150mm。外墙竖向后浇带采用300*4止水钢板。6.4.3集水坑及电梯井坑混凝土浇筑，先浇筑坑底混凝土，再坑壁混凝土，最后浇筑底板混凝土。6.5混凝土C35（P8）配置6.5.1混凝土等级C35，抗渗等级P8，混凝土配合比按现行的《普通混凝土配合比设计技术规定》JGJ55执行，混凝土的强度应符合国家现行《混凝土质量控制标准》GB50164的有关规定。根据所使用的原材料，通过计算和试配确定各种材料的用量，包括其它外掺剂的用量，如粉煤灰、减水剂、缓凝剂，确保混凝土的可泵送性，现场坍落度控制在160±20mm之间，初凝时间4.5小时。由于每次浇筑混凝土约需16-30小时，考虑夜间扰民有可能不施工，在混凝土接搓处采用缓凝性混凝土，特殊情况缓凝时间控制在11-12小时，保证混凝土接合面不留冷缝。6.5.2混凝土配合比由试验员根据设计要求和现场实际施工情况委托****试验室试验后确定，****试验室有丰富的大体积混凝土试验对比数据，可以保证工程在设计和施工上的要求。6.6浇筑方法：6.6.1为了确保底板混凝土不出现施工冷缝，经计算确定混凝土由两台地泵（HBT80、HBT110）、依次倒退作业,根据现场实际情况可适当增加一台汽车泵，采用“斜面分层、薄层浇筑、循序退打、一次到顶”的方法连续浇筑施工，做法见基础底板混凝土浇灌方式的示意图，各泵浇筑带前后略有错位，形成阶段式分层退打的局面，以达到提高泵送工效，简化混凝土泌水处理，确保混凝土上下层的结合。梁下板1200mm厚底板分四层，800mm厚底板分三层，500mm厚底板分二层。底板面上梁砼1300厚分四层、800mm分三层、300mm分一层。6.6.2根据混凝土泵送自然形成一个坡度的实际情况，每层混凝土厚度应不超过振捣棒有效长度（35mm-38.5mm）1.25倍；在每个浇筑带的前、中、后布置两道振动器。第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；第二道设置在混凝土的中间部位，保证混凝土中部的密实度；第三道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土密实。随着混凝土工作的向前推进，振动器也相应跟上，以确保整个混凝土的浇注质量。如下图：6.6.3混凝土振捣时要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，将振捣棒上下略有抽动，以使上下振动均匀，振捣棒应插入下层50mm左右，以消除两层之间的接缝。每点振捣时间为20-30S为宜，但还应视混凝土表面不再显著下沉、表面无气泡产生且混凝土表面有均匀的水泥浆泛出为准。振点间距50cm，梅花型布置。振捣时禁止碰到钢筋、模板、预留管道和埋件等。振捣完一段，即用铁锹摊平拍实。6.6.4底板泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理。经3～4小时左右，初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前，用木抹子拍压两遍，搓成麻面，以闭合收水裂缝，然后用铁抹子压光，紧根着用塑料扫帚沿短向（南北向或东西向）扫出细麻面，施工时用刮杠按毛刷宽度靠线，保证一行压一行且相互平行。6.7混凝土供应及输送能力计算：为保证混凝土连续浇筑，根据混凝土浇筑需用量、混凝土输送泵实际输送能力、砼搅拌站距离、砼搅拌运输车的平均车速等参数，通过计算，对混凝土初凝时间及混凝土运输车数量提出要求。6．7．1混凝土初凝时间要求承台混凝土浇筑分层厚度为0.3m，混凝土自然流淌角度为20°，斜面长度为2/sin20°=5.85m，以本工程A区底板为例，底板按后浇带划分为宽度约为40m，则每层浇筑所需混凝土方量为0.3×5.85×40=70.2m3。按常规一台每小时砼浇筑量为30m3，则每层混凝土浇筑完所需时间为70.2/（30×2）=1.17h。为确保底板混凝土浇筑时不出现冷缝，考虑混凝土的运输时间，要求预拌混凝土初凝时间为2.0h以上。6．7．2混凝土运输车数量计算承台结构布置进行分区施工，其中最大承台混凝土的浇筑方量约为2400m3，每辆搅拌车往返一次按120分钟考虑，砼车按8m3计，砼输送泵一台每小时砼浇筑量为45m3，一次底板混凝土浇筑，现场设置2台砼输送泵，按如下公式进行计算：T=Q/（n×N）式中：T：浇筑时间Q：砼总方量N：每小时浇筑量（计算中取45m3/h）n：输送泵台数按照上述公式计算可得T=2400/（2×45）=26.6小时。所需搅拌车数量=[2400×（120/60）]/（26.6×8）=22.5辆。为确保混凝土浇筑能连续进行，要求搅拌车数量需为23辆。6.8振捣：6.8.1根据混凝土泵送时自然形成的流淌斜坡度,在每条浇筑带前、中、后各布置3道振动器；6.8.2第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层；6.8.3第二道设置在混凝土的中间部位，振捣手负责混凝土的密实度；6.8.4第三道设置在坡角及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保钢筋下层混凝土振捣密实；6.8.5振捣方向为：下层垂直于浇筑方向自下而上,上层振捣自上而下。同时采用二次振捣工艺，二次振捣时间控制在浇筑后的2－3h，对混凝土初凝时间作好控制，保证在下层混凝土部初凝前，上层混凝土能覆盖。6.9泌水处理：在混凝土垫层施工时,使其施工成一定的坡度,通过后浇带使大量的泌水顺垫层流入到端部的泌水坑，另外同商混凝土站联系，调整水泥水灰比，进一步减少用水量。泌水处理如下图：6.10表面处理：混凝土浇筑后至初凝前，按初步标高进行拍打振实后，用长木尺刮平，用木抹子第一次压实，初凝前用木抹子第二次压实、搓毛，待混凝土终凝前，即脚踩上去稍有脚印时，用木抹子第三次搓毛，在第二次压实、搓毛的时候，一定要注意木抹子的运行规律，只能是前后推拉，然后用铁抹子压光，紧跟着用塑料扫帚沿短向（南北向或东西向）扫出细麻面，施工时用刮杠按毛刷宽度靠线，保证一行压一行且相互平行。即刷纹方向一致，使混凝土表面毛糙但不凌乱。有钢筋的墙柱在混凝土浇筑时用竹胶板进行遮挡，并在浮浆凝结前及时剔除，清洗干净。6.11混凝土体积外保温保湿：冬季施工采用一层塑料薄膜与两层阻燃草袋覆盖麻布片保温保湿，以保证混凝土环境温差小于25℃。6.12为了掌握大体积混凝土的升温和降温的变化规律以及各种材料在各种条件下的温度影响，需进行对混凝土温度监测控制。设专职的测温员按照测温图进行测温，并做好测温记录，将测温记录及时准确的反映到项目技术负责人处，以便及时了解混凝土内部的温度变化情况，好及时采取有效的技术处理措施。6.13养护：为保证混凝土的质量，基础底板混凝土采用降低大体积混凝土内外温差和减慢降温速度来达到降低块体自约束应力来提高混凝土抗拉强度,以承受外约束应力时的抗裂能力。即混凝土浇筑完覆盖一层塑料薄膜，在塑料薄膜上覆盖两层阻燃草帘（根据需要增减）进行养护，草帘覆盖要严密防止混凝土暴露，确保混凝土和环境温差不大于25℃，养护过程由混凝土工长派专人负责。冬转常稳后混凝土浇水养护后用塑料薄膜内湿水，养护时间不小于14天，浇水应于每天早、中、晚各一次。七、质量保证措施7.1水化热对工程质量的影响7.1.1大体积混凝土浇筑完毕后，由于水泥水化热作用所放出的热量使混凝土内部的温度不断上升，三天时混凝土水化热值最大，混凝土表面和内部温差最大，表面与内部混凝土收缩不一致，产生很大的拉应力，而混凝土的早期抗拉强度和弹性模量很低，因此极易出现混凝土的表面裂缝，必须认真严格落实减少混凝土内外温差的措施，混凝土配合比适当增加粉煤灰掺量。7.2水化热处理7.2.1采用水化热较低的水泥品种（强度等级为PS42.5的矿渣水泥）。7.2.2在保证混凝土等级的前提下，使用适当的缓凝减水剂，减少水泥用量，降低水灰比，以减少水化热。（由试验室出配合比单）7.2.3掺入适量粉煤灰（由试验室出配合比单），但不能超过水泥用量的30%。7.2.4混凝土斜面自流浇筑，以加快热量散发，并使温度分布较均匀，同时也便于振捣密实。上层混凝土覆盖要在下层混凝土初凝之前进行。7.3成立质量检查小组，由项目部技术负责人牵头质量总监、专业技术人员及施工队技术质量管理人员共同组成。7.4严格检查预拌混凝土搅拌站提供的原材试验单和配合比通知单，混凝土中的碱含量、塌落度必须符合配合比通知单的要求（160±20mm），每班至少检查三次，严格检查预拌混凝土的出场时间与到场时间、离析程度，发现超过初凝时间的混凝土与发生离析的混凝土禁止入场使用，必须退场处理。7.5前台浇筑及振捣设班长及质量检查员跟班作业，掌握混凝土接茬时间，振捣方式及抄平、扶筋工作，保证墙筋不移位和不出现施工冷缝。7.6质检部门对浇筑部位有按施工方案指挥的权利。停止浇筑时间控制在1小时内。对停电、混凝土收口、人工振捣等组织工作都要负责。对塌落度、配合比不符合要求，观察出后有权停止供料，提出查找原因的请求，在质检组查清后及领导小组有关人员解决完毕后方可继续开盘。任何人不得干扰，否则由责任者负全部责任，并可根据影响工程质量程度，向有关领导反映，建议停止其工作，以确保混凝土施工质量。7.7混凝土最大水化绝热温升值计算：T=C×Q/cp=350×180/(0.96×2400)=27.3(摄氏度)T——混凝土最大绝热温升值(摄氏度)C——每立方混凝土水泥用量（公斤）（350为水泥用量）Q——每千克水泥水化热量（焦耳/公斤）c——混凝土热比（0..96焦耳/公斤×1000）p——混凝土质量密度（2400公斤）因为，混凝土最大大水化绝热温温升值为277.3摄氏度，略大大于混凝土最最大温差值225摄氏度，所以以，混凝土终终凝后只需在在底板上面覆覆盖一层塑料料薄膜或两层层阻燃草帘,,就能防止混混凝土产生温温度裂缝。并并随时根据测测温情况及天天气变化进行行增减。7.8底板混凝土测温：：7.8.1为了掌握握大体积混凝凝土的升温和和降温的变化化规律以及各各种材料在各各种条件下的的温度影响，需需进行对混凝凝土温度监测测控制。混凝凝土中心温度度与表面温度度的差值不应应大于25℃，混凝土表表面温度与大大气温度的差差值不应大于于25℃。养护时间间不少于14d。7.8.2测温点的的布置：测点点具有代表性性和可比性。测测温孔用Φ20PVC管预埋在混混凝土中。测测温孔采用立立体布置，平平面上设测温温孔,垂直方向在在三个位置布布置,1200厚底底板分别为1000mm、600mmm、150mmm；800分别为600mm、300mm、150mm；底板平面测测点间距为约约10m，距边边角大于500mm，具体体位置见测温温布点图。7.8.3测温制度度：在混凝土土温度上升阶阶段每2-4小时测一次次，温度下降降阶段每8小时测一次次，同时测大大气温度。所所有测孔均编编号，进行混混凝土内部不不同深度和表表面温度的测测量。当中心心温度接近大大气温度时方方可停止测温温并逐步去掉掉保温材料。7.8.4混凝土测测温工作完成成后把测温管管露出混凝土土面的部分割割断，再用与与混凝土配比比相同的砂浆浆灌满。7.8.5测温过程程中发现温差差超过25℃时，应及时时加强保温，以以防止混凝土土产生温度应应力和裂缝。7.8.6混凝土中中掺入微膨胀胀剂，以解决决结构超长、混混凝土温度收收缩产生的裂裂缝及抗渗。7.8.7建立测温温领导小组，由由试验员专门门负责测温工工作，配备电电子温度计，专专门用于测温温，每个测温温孔测定温度度后对数据进进行及时整理理并填写测温温整理记录。测测温记录表格格参见DBJ011-51-22003表C5-14。八、安全文明施工8.1由于工程量大，人人员多、时间间长，且在118m的深坑下施施工，必须注注意施工安全全。8.2由专职安全员员和工长作好好安全技术交交底，作到人人人心中有数数，树立“安全第一”的意识。8.3由临电负责人人对电线、电电器设备和电电动工具进行行检查，防漏漏电装置要确确实可靠，定定期维修检查查，非专业人人员不得私自自动电及机械械设备，所设设临时设施必必须符合用电电安全要求，未未经同意不得得私拉乱接。8.4边坡上必须设设置安全护栏栏，并拉密目目安全防护网网。禁止在边边坡上口进行行有坠落物的的施工以及堆堆放重物，随随时发现问题题随时解决。九、成品保护9.1浇筑混凝土时，泵泵管布置不得得直接放在钢钢筋上面，要要用钢管支撑撑。要保证钢钢筋和垫块的的位置正确，不不碰动预埋件件和插筋，不不用重物冲击击模板。不在在模板吊帮上上蹬踩，该部部位搭设跳板板。保护模板板的牢固和严严密。己浇筑筑混凝土要加加以保护，必必须在混凝土土强度达到11.2Mpaa以后，方准准在混凝土上上进行操作及及安装结构用用的支架和模模板。9.2各专业的预埋管线线，预埋铁件件，避雷装置置等不得随意意移位或剪除除。预埋管严严防混凝土堵堵塞，应加保保护套，用胶胶带裹牢．9.3侧面模板应在混凝凝土强度能保保证其表面及及棱角不因拆拆除模板而受受损坏时，方方可拆模。9.4模板拆模时禁止用用撬棍在混凝凝土上撬模板板，以防损伤伤混凝土及构构件棱角。混混凝土拆模后后，阳角处用用废木模板钉成50mm宽直角模模保护好。9．5后浇带的防护做法法如下图：十、基础底板砼试验10、1基础底板砼因本工工程采用商品品混凝土浇筑筑，预计每天天混凝土浇筑筑量在100m3以上，根据据《混凝土结结构工程施工工质量验收规规范》（GB502204-20002）混凝土试试块的留置原原则，基础部部分根据后浇浇带分成四个施工区八个个施工段，基基础底板及梁梁每个施工区区分别留设15组标准养护护试块，每个个施工区分别别留设6组标准养护护抗渗试块。10．2取样部位：在混凝凝土浇筑地点点随机抽取。10．3试块养护：因施工工场地狭窄，我我方准备在施施工现场外租租一标准养护护室，配设养养护池、养护护箱、温度计计、温控器（空空调），试件件成型后在（20±2）0C的环境下静静置1～2天，拆模编编号后立即在在标养室中放放置，养护温温度（20±2）0C