江苏超高层建筑地下连续墙工程监理实施细则

XXXX城II区工程监理实施细则B1.8（地下连续墙工程）内容提要：专业工程特点监理工作流程监理工作控制目标及控制要点监理工作方法及措施项目监理部（章）：专业监理工程师：总监理工程师：日期：一、工程概况；工程名称：XX城地块II区地下连续墙及旋喷桩施工工程建设单位：XXXX城建设发展股份有限公司基坑支护设计单位：江苏XX工程设计有限公司勘察单位：XX东大岩土工程技术有限公司施工单位：XX省地质工程集团公司XXXX城工程位于XX市建邺区嘉陵江东街以南；南至雨润大街；东至庐山路；西至江东中路，即河西45号地块。由于在该场地范围内存在地铁2号线由西北向东南方向通过，在偏北部又有一条近东西方向的排水河沟，整个地块分割为三个区域。II区位于整个地块的北侧。本工程±0.00相当于吴淞绝对标高+8.20米，自然地面标高-1.20米，地貌隶属于长江漫滩地貌单元。项目用地面积79629.8平方米，拟建设地上建筑面积约50万平方米、三个地下部位建筑面积约15万平方米，最深地下室拟设为四层，深约地表以下20米。地下墙施工采用膨润土造浆护壁，地下墙接头采用箱型，接头外侧加高压旋喷桩，地连墙成槽采用金泰SG60成槽机3台，地连墙钢筋笼整体吊装，主吊为350t履带吊，辅吊为150t。本地连墙槽段划分共62幅，槽宽为1米及1.2米，槽长主要8米及8.3米，深度约65米左右，入中风化岩深度不小于1米为了确保地下连续墙工程施工质量，特制定本细则，望施工单位认真贯彻执行，并望参与本工程的有关单位给予支持。对未涉及的内容及与国家标准规范、规程不符之处，以国家标准、规范、规程为准。二、编制依据1、XX城地块II区地下连续墙及旋喷桩施工招标文件；2、XX城地块II区地下连续墙及旋喷桩施工工程详细勘察报告；3、XX城地块II区地下连续墙及旋喷桩施工设计图纸；4、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；5、《建筑桩基及基坑支护技术规范》JGJ94；6、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；7、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99；8、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；9、《混凝土质量控制标准》GB50164-92；10、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002；11、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003；12、《建筑桩基检测规范》JGJ106-2003；13、《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009；14、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003；15、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；16、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；17、《工程测量规范》GB50026-2007；18、《地下连续墙结构设计规程》DBJ/T15-13-95；19、《通用硅酸盐水泥》GB/175-200720、其他有关的规范及规程21、施工组织设计22、监理规划三.专业工程特点与一般的土建工程、安装工程和其它桩基工程相比较，地下连续墙具有如下特点：1.地下连续墙应用广泛，质量稳定。地下连续墙发展至今，从设计、施工到质量检验，已形成了完整的系统，成为一门成熟的工艺，得到广泛应用。2.工程质量的重要性和隐蔽性。地下连续墙在本工程中是基坑围护结构，其工程质量对深基坑的安全有着重要的影响，由于地下连续墙是地下作业，质量不能直观反映，质量具有隐蔽性，需通过仪表工具检测。这也增加了监理的难度。3.地下连续墙工序之间界限明确，可采用工序检验方法控制质量，按使用不同工具和材料，可将地下连续墙清楚分成若干道工序，各道工序间均有一定的停顿，利于工序检验。4.地下连续墙施工还具备以下特点：机械化作业，各种工作主要依靠机械完成，能源消耗较大，场地需通电、通水、通路。不可预见性较多，易受地下障碍、地层、槽段内事故干扰，工程变更较多。较大的施工场地，道路、料场、制作钢筋笼，泥浆循环和周转需要较大的作业空间。四.监理工作流程1审查施工单位企业等有关资料：施工企业资质等级证书；XX市建设工程施工许可证；企业法人营业执照；管理人员资格证书和特殊工种上岗证；检测仪器、工具的标定证书；施工组织设计、专项施工方案；（重要工艺的方案、配合比试验报告等）图纸会审纪要、技术核定单、材料代用文件等；与XX市建工局办理质检手续、安全手续的证明；开工报告等。2.检查施工单位质保体系、安保体系是否健全：施工单位质保体系、安保体系组织机构落实情况；施工质保体系主要规章制度；施工安保体系主要规章制度；3.监理验收程序；3.1材料取样及报验手续：材料、设备进场后，不论进货渠道如何，均应首先由施工单位进行自检。自检内容包括查三证（出厂合格证、质量保证书、试验检测报告）、目测和必要的测量测试。抽样和送检过程需经监理见证。自检不合格的产品，施工单位有权拒收、拒用。施工单位自检合格后，应以书面的形式报监理验收。材料、设备三证、商检证明、施工单位目测、测试数据应交监理检验，并将复印件附表后备存。监理在对资料、实物进行核对和必要的检查后作出同意使用或不同意使用的答复。未经同意使用的材料、设备一律不得用于本工程，亦不得存放于现场，且必须在监理通知期限内撤离现场。3.2工序检查验收程序：施工单位自检。包括组长自检、互检（下道工序检查上道工序）和专职质检员检验（分包单位先检验，总包单位后检验）。施工单位自检合格后，应填写验收签证单和质量检查评定表，并以书面形式报监理验收，施工单位自检资料附在表格后面，施工单位自检不合格，自行整改、返工。监理验收。监理工程师收到施工单位的书面报告，经审核无误后，将应尽快进行验收，最迟不超过24小时。验收合格签字后，才能进入下道工序施工；验收不合格，监理在验收单上写明整改要求，施工单位必须进行整改或返工。整改或返工后再进行以上自检程序；自检合格后，监理工程师一般在24小时内再行复验，影响工期有施工单位负责。如复验仍未通过，应对责任人进行教育或处罚。施工单位没有自检或无自检记录，监理工程师可拒绝验收。监理工程师在施工过程中发现问题并提出口头指令，施工单位应及时纠正。如不及时纠正，在验收时发现必须返工，影响工期由施工单位自负。为加强工程验收的计划性，施工单位可根据每周进度计划相应的工程验收计划。凡列入计划的验收，监理将优先保证。如遇特殊情况，需要监理在正常工作时间以外或节假日时间内进行验收，必须提前1天（最短半天）通知现场总监理工程师或监理项目负责人。强调按图施工。施工中发现不合理、不完善或无法实施的，应以书面形式具体阐明存在的问题及修改意见报监理和业主，通过正式渠道申请解决办法。需要变更的，以设计单位、业主单位的变更执行。施工单位不得自行改变图纸施工。3.3竣工预验收和竣工资料审查分项和分部工程完成后，施工单位应立即进行分项和分部工程质量检验评定，并填表、评定等级及签名后交监理评定等级及签名。监理负责竣工验收工作。施工单位应做好预验收的充分准备，并对验收中暴露的质量问题，及时加以整改。工程完成后，施工单位要提交准确、完整的竣工资料。竣工资料包括组织设计、材料设备申报表、工序质量报验表、实际施工图、施工记录、工程质量评定表、图纸会审记录、技术核定单、工程竣工技术总结及其它文件（如专题报告、工作联系单、工程质量事故分析处理报告等）等，所有竣工资料应经监理确认。四.监理工作控制目标及控制要点1.监理依据本工程施工的设计图纸和设计技术要求；本工程地质勘察报告；本工程基坑周边管线图；本工程施工组织设计；施工规范及标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）（2006版）《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98）《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2003）《钢筋等强度滚轧直螺纹连接技术规程》（DBJ/CT005-2006）《工程测量规范》（GB50026-2007）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）2．监理工作控制目标槽段开挖精度质量标准表项目允许偏差检验方法槽宽0～+50mm垂球实测垂直度0.2％超声波测井仪槽深大于设计深度1000～200mmm测绳地下连续墙钢筋笼制作的允许偏差表项目偏差检查方法钢筋笼长度±50mm钢尺量，每片钢筋筋网检查上、中中、下三处钢筋笼宽度±20mm钢筋笼厚度0，－10mm主筋间距±10mm任取一断面，连续续量取间距，取取平均值作为为一点每片钢钢筋网上测四四点分部筋间距±20mm预埋中心位置±10mm抽查地下连续墙各部位允许偏差允许偏差项目临时支护墙体复合结构墙体平面位置+50mm+30mm平整度±50mm±30mm垂直度0.5％21000预留孔洞±50mm±30mm预埋件±50mm±30mm预埋连接钢筋±50mm±30mm变形缝、诱导缝/±20mm3.重点工序及环节监理控制要点3.1地下墙施工流程地下连续墙施工工艺流程图测量放样泥浆系统设置成槽机组装导墙制作测量放样泥浆系统设置成槽机组装导墙制作（钢箱）槽段挖掘成槽质量检验清沉渣换浆吊装钢箱新鲜泥浆配制泥浆贮存供应泥浆复制再生泥土外运施工准备泥振动筛浆分离净化沉淀池旋流器浇灌墙体混凝土设置混凝土导管回收槽内泥浆劣化泥浆处理商品混凝土供应吊装钢筋笼清刷接头，二次清孔钢筋笼制作图-2SMW桩测斜管横剖面图图-1墙体测斜孔剖面图图-1墙体测斜孔剖面图3.2工程测量监理控制要点施工单位按照地下连续墙外边外放100mm测出轴线控制桩，控制桩均采用保护桩。高程引入现场，采用闭合回测法，设置场内水准点。以此控制导墙及地下连续墙的标高。监理对施工单位施工放样资料进行复测。需测量中心复测的桩号，监理复测合格后，由测量中心进行复测。复测合格后，方可进行施工。测量使用经检验校正过的仪器，并在施测过程中以适当方法尽量消除测量误差。测量定位所用的全站仪、水准仪及控制质量检测设备须经过鉴定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。3.3导墙施工监理控制要点导墙是控制地下连续墙各项指标的基准，它起着支护槽口土体，承受地面荷载和稳定泥浆液面的作用。对于地质情况比较好的地方，可以直接施作导墙，对于松散层可通过地表注浆进行地基加固及防渗堵漏。本工程采用倒“L”型的导墙，导墙间距1米及1.2米，导墙深度为地下17m，厚度0.2m，导墙翼面宽度80cm，混凝土采用商品混凝土，强度等级为C20。局部已破坏原状土的，或有障碍物、废气管线等根据实际情况加深导墙。导墙各转角处需向外延伸，以满足最小开挖槽段需要。对障碍物处理深度小于2.0m，导墙可制成倒“L”形深导墙。深导墙施工方法：挖出障碍物至基底或完全破除导墙范围内的基础混凝土块，将导墙的中心线引至槽底，在导墙背后用粘土分层回填密实，采用拼装模板施工，并加密支撑设置，防止模板变形、位移。对障碍物处理深度大于2.0m，可采取三合土混合物回填地基加固处理，再施工常规导墙。回填应充分拌和并分层回填，厚度为30～50cm，并夯实适当均匀加水导墙支模、混凝土浇筑等工序严格按规范施工。定出导墙位置，再绑扎钢筋。导墙外边以土代模，内边立钢模。混凝土浇筑采用钢模板及钢管支撑，插入式振捣器振捣，混凝土采用分层、对称、平行浇筑顺序，以防止因混凝土浇筑不均导致导墙平移。混凝土2-3天后可以拆模，同时在内墙上面分层支撑Φ100mm圆木，防止导墙向内挤压，圆木水平间距1.5m，上下间距为0.8m。在导墙的混凝土达到设计强度前，禁止任何重型机械和运输设备在其旁边通过。导墙顶高出地面不小于10厘米，以防止地面水流入槽内，污染泥浆。导墙顶面做成水平，考虑地面坡度影响，在适当位置做成10～15厘米台阶。导墙施工缝与地下墙接缝错开。导墙一次开挖浇筑的长度为满足稳定要求，不应超过12m。导墙混凝土墙顶上，施工单位应用红漆标明单元槽段的编号；同时测出每幅墙顶标高，标注在施工图上，以备有据可查。施工单位应观察导墙的间距、整体位移、沉降，并作好记录，成槽前做好复测工作。穿过导墙做施工道路，必须用钢板架空，并用粘土填充密实。3.4泥浆配置及使用监理控制要点本工程采用下列材料配制护壁泥浆①膨润土：商品复合膨润土。②水：自来水。泥浆搅拌采用高速回转式搅拌机。首先按配合比在搅拌筒内加水、膨润土，搅拌均匀后，放入储浆箱内，待24小时后，膨润土颗粒充分水化膨胀，即可泵入循环池，以备使用。泥浆性能槽壁泥浆各项技术参数新浆的配合比膨润土(kg)水(kg)化学掺合剂(kgg)8010004.8项目比重粘度(秒)含砂量失水量mL/30minn泥皮厚稳定性(g/cm3)PH值新浆指标＞1.05＞22＜4＜101～3mm≤0.028-9调整浆指标＜1.1522～30＜4＜101～3mm≤0.029-10施工过程中泥浆控制指标泥浆性能新配制循环泥浆废弃泥浆检验方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重1.04～1.0051.06～1.008＜1.15＞1.25＞1.25＞1.35比重计粘度(s)20～2425～30＜<25＜35＞50＞60漏斗计含砂率（％）＜3＜4＜4＜7＞8＞11洗砂瓶PH值8～98～9＞8＞8＞13＞13试纸施工过程中根据监控数据及时调整泥浆指标。如果不能满足槽壁土体稳定，须对泥浆指标进行调整。泥浆储存采用泥浆箱，泥浆箱采用钢板制作，泥浆箱设新泥浆箱、循环泥浆箱、废浆箱等。泥浆箱须挂牌，标明泥浆各项指标。箱中的合格泥浆，施工单位应安排专人巡逻检查，并将供浆量和抽查报告记录完整，以备施工考查。泥浆循环采用泥浆泵输送和回收，由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路。①在挖槽过程中，泥浆由循环箱注入开挖槽段，边开挖边注入，保持泥浆液面距离导墙面0.2米左右，并高于地下水位1米以上。补充泥浆时须不断用泥浆泵搅拌。②清槽过程中，采用泵吸反循环，泥浆由循环箱泵入槽内，槽内泥浆抽到沉淀池，以物理处理后，返回循环池。③混凝土灌注过程中，上部泥浆返回沉淀池，而混凝土顶面以上4米内的泥浆排到废浆箱，原则上废弃不用。混凝土置换出的泥浆，应进行净化调整到需要的指标，与新鲜泥浆混合循环使用，不可调净的泥浆排放到废浆池，用泥浆罐车运输出场。循环泥浆使用对于槽段中回收的泥浆，经过处理后，对其各项性能指标进行测试，并重新调整，达到标准后才能使用。劣化泥浆处理在通常情况下，劣化泥浆先用泥浆箱暂时收存，再用罐车装运外弃。泥浆检测频率附表泥浆检验时间、位位置及试验项项目序号泥浆取样时间和次数取样位置试验项目1新鲜泥浆搅拌泥浆达1000m3时取样一次次，分为搅拌拌时和放24h后各取一次次搅拌机内及新鲜泥泥浆池内稳定性、密度、粘粘度、含砂率率、pH值2供给到槽内的泥浆浆在向槽段内供浆前前优质泥浆池内泥浆浆送入泵吸入入口稳定性、密度、粘粘度、含砂率率、pH值、（含盐盐量）3槽段内泥浆每挖一个槽段，挖挖至中间深度度和接近挖槽槽完了时，各各取样一次在槽内泥浆的上部部受供给泥浆浆影响之处同上在成槽后，钢筋笼笼放入后，混混凝土浇灌前前取样槽内泥浆的上、中中、下三个位位置同上4混凝土置换出泥浆浆判断置换泥浆能否否使用开始浇混凝土时和和混凝土浇灌灌数米内向槽内送浆泵吸入入口pH值、粘度、密度、含含砂率再生处理处理前、处理后再生处理槽同上再生调制的泥浆调制前、调制后调制前、调制后同上3.5成槽施工阶阶段监理控制制要点成槽前的准备工作作①督促施工单位测量量导墙顶标高高，监理跟踪踪检查、复测测。②督促施工单位用红红漆标出单元元槽段位置，每每抓宽度位置置、钢筋笼搁搁置位置、接接头位置及接接头箱安放位位置，并标出出槽段编号。③成槽机、自卸车就就位。成槽机机就位后，纵纵横两个方向向垂直度都要要进行观测。④在槽段两侧进行堵堵漏、清除导导墙内垃圾杂杂物，拆除单单元槽段导墙墙支撑，同时时注入合格泥泥浆至规定标标高（导墙面面下30cmm）。⑤对闭合幅槽段，应应提前复测槽槽段宽度，根根据实际宽度度决定钢筋笼笼宽度。成槽施工成槽采用先两侧后后中间，先短短边后长边抓抓法。成槽过过程中导板抓抓斗垂直导墙墙中心线向下下掘进，监理理人员应跟踪踪检查成槽机机垂直度显示示器数据情况况，发现偏差较较大要求施工工单位及时修修正。成槽设备为SG--60成槽机，每每槽段中各抓抓（幅）作业业顺序注意保保证成槽时二二侧邻界条件件的均衡性，以以保证槽壁二二个方向的垂垂直度。成槽槽施工前施工工单位应编制制成槽作业程程序计划，以以控制成槽工工程质量。成槽时，泥浆应随随着出土补入入，保证泥浆浆液面在规定定高度上。成槽机掘进速度应应控制在155m/H左右，导板板抓斗不宜快快速掘进，以以防槽壁失稳稳，当挖至槽槽底2-3m时，应应放测绳测深深，防止超挖挖和少挖。成槽至标高后，连连接幅与闭合合幅应先刷壁壁(10次以上)，后扫孔，扫扫孔时抓斗每每次移开500cm左右，扫扫孔结束后，进进行超声波测测壁，同时用用测绳测槽深深,数据均做原原始记录。成槽过程中大型机机械不得在槽槽段边缘频繁繁走动,以确保槽壁壁稳定,如发现泥浆浆翻泡,大量流失或或地面有下陷陷挖掘深度无无变化现象时时,不准盲目掘掘进，待商议议处理后再行行施工。成槽过程中如发现现大塌方现象象，采用回填填粘性土，待待处理后再进进行施工。监理控制要点成槽前必须对上道道工序进行检检查，合格后后方能进行下下道工序。成槽时，除机械自自身控制系统统外，另用经经纬仪控制成成槽的垂直度度。成槽三分分之一深度必必须对垂直度度情况进行分分析。成槽到设计标高时时应必须会同同工勘确定入入岩深度，同同一槽段应分分几点测定。控制大型机械尽量量不在已成槽槽段边缘行走走，确保槽壁壁稳定，已成成槽段实际深深度须实测后后记录备查。成槽过程中发现泥泥浆大量流失失、地面下陷陷挖掘深度无无变化等异常常现象时不准准盲目掘进，待待商议处理后后再行施工。成成槽过程中大大塌方采用回回填挖土，待待处理后再进进行施工。成槽过程中，泥浆浆液面应控制制在规定的液液面高度上。3.6清底换浆监监理控制要点点单元槽段开挖到设设计标高后，在在插放接头箱箱和钢筋笼之之前，必须及及时清除槽底底淤泥和沉渣渣，必要时在在下笼后再作作一次清底成槽以后，先用抓抓斗抓起槽底底余土及沉渣渣，再用刷壁壁器清除已浇浇墙段混凝土土接头处的凝凝胶物，并用用泵举反循环环吸取孔底沉沉渣，在灌注注混凝土前，利利用导管采取取泵吸反循环环进行二次清清底并不断置置换泥浆，清清槽后测定槽槽底以上0.2～1.0m处的泥浆比比重应小于1.2，含砂率不不大于8％，粘度不大大于28S，槽底沉渣渣厚度小于100mm。3.7槽段接头清清刷用吊车吊住刷壁器器对槽段接头头混凝土壁进行行上下刷动，以以清除混凝土土壁上的杂物物。为确保刷刷壁质量刷壁壁器形式采用用偏心配重刷刷壁器。3.8接头施工监监理控制要点点本工程槽段间接头头用箱钢方式，在钢钢箱成槽段质质量验收合格格后方可吊入入（一般钢箱箱槽深度比闭闭合槽深约1-3米），钢箱箱焊接质量必必须经过探伤伤检验合格。首首先要保证钢钢箱安防垂直直度控制，用用经纬仪检测测箱身下放时时的垂直度情情况。箱底砼砼封底后，两两侧外壁处应应均匀回填沙沙石至墙顶处处，待箱底砼砼有一定强度度后再浇筑箱箱体内砼。3.9钢筋笼制作作和吊放监理理控制要点钢筋笼制作根据单元槽段尺寸寸进行断料、成成型。钢筋的品种种规格必须符符合设计要求求，且应复试试合格方可制制作。根据图图纸要求双向向钢筋之间必必须交叉点焊焊，局部需满满焊。钢筋笼笼主筋对焊接接头处钢筋轴轴线偏移<0.1d，同时不得得大于2mmm。接头处弯弯折不得大于于4度。接头处处不得有横向向裂缝。碰焊焊后接头应冷冷却后平直放放置。根据槽槽段尺寸，把把横向筋搬运运至平台上，按按设计间距放放好，再放入入纵向钢筋焊焊牢，要求纵纵横交叉成直直角（空开桁桁架位置）；；下层钢筋焊焊好后，将下下层的钢筋保保护块焊好，进进行桁架焊接接，使桁架和和下层钢管调调节成直角；；再焊接撑筋筋、上层钢筋筋和横向箍筋筋以及吊点加加强，钢筋笼笼搁置点等，最最后焊接钢筋筋接驳器。焊焊接质量符合合设计要求，吊吊点加强处须须注意,严格控制焊焊接质量。整整幅笼分两段段安装，安装装接头采用直直螺纹连接，连连接接头要先先进行复试送送检后方可使使用。钢筋笼制作过程中中必须要求施施工单位配合合检测单位绑绑扎好声波管管及测斜管后后，经过检验符符合质量标准准要求后方能能起吊入槽。钢筋笼吊放针对本工程地下墙墙钢筋笼的特特点，采用3350t作为主吊。钢钢筋笼吊装时时，由3500t履带吊和一一台150t履带吊配合合抬吊，直立立后由3500t吊车吊装入入槽。主吊点点设置在5～6m左右的位置置，纵向位置置在钢筋笼的的纵向的桁架架上。所有吊点的上部水水平筋同主筋筋须全部焊牢牢，不得漏焊焊。吊装中应该做到如如下几点：①作业前严格做好施施工准备工作作，包括场地地平整，人员员组织，吊车车及其它相应应运输工具的的检查，本工工程钢丝绳、吊吊具按本工程程钢筋笼最大大重量设置。②吊装作业现场施工工负责人必须须到位，起重重指挥人，监监护人员，都都要作好安全全和吊装参数数的交底，现现场划分设置置警戒区域，夜夜间吊装须有有足够灯光照照明。③严格执行“十不吊吊”作业规程。④本工程地墙钢筋笼笼网片为一庞庞大体，为确确保钢筋笼不不变形，施工工单位应在钢钢筋笼加工上上设置多榀桁桁架以保证钢钢筋笼吊装过过程中不变形形，吊点设置置使钢筋笼受受力合理。⑤主吊机在负荷时不不能减小臂杆杆的角度，且且不能360度回转。吊点设置钢筋笼采用整体起起吊。由于地地下墙钢筋笼笼是一个刚度度较差的庞然然大物，起吊吊时极易变形形散架，发生生安全事故。为为保证起吊的的安全性、可可靠性，使被被吊物体不发发生弹性变形形和降低抗弯弯强度，就要要精确计算吊吊点位置。如如果吊点位置置不准确，钢钢筋笼会产生生较大挠曲变变形，使焊缝缝开裂，整体体结构散架，无无法起吊。因因此吊点位置置的确定是吊吊装过程的一一个关键步骤骤。在起吊过过程中，主吊吊点位置设置置要求施工单单位严格按方方案设计要求求布点吊装。钢钢筋笼上设置置纵、横向起起点桁架和吊吊点，使钢筋筋笼起吊时有有足够的刚度度防止钢筋笼笼产生不可复复原的变形。各各吊点采用440的圆钢与与纵向桁架满满焊加固吊点点。作为钢筋筋笼最终吊装装环中吊杆构构件的钢筋笼笼上竖向钢筋筋，必须同相相交的水平钢钢筋由上至下下的每个交点点都焊接牢固固。吊装顺序钢筋笼吊装时，先先由350t履带吊和一一台150t履带吊配合合抬吊，直立立后由3500t吊车吊装入入槽。主吊点点设置在0.5～10m左右的位置置，纵向位置置在钢筋笼的的纵向的桁架架上。①350T吊车先行行就位，就位位点工作半径径为9～10M。②350T履带吊为为主吊，150T履带吊配合合起吊钢筋笼笼。③首先350T主吊吊、150T副吊双机同同时抬吊钢筋筋笼，起吊采采用前4点后8点的吊装方方法。3500T主吊在工作作半径范围内内缓慢起钩变变幅，同时1150T履带吊跟着着同步向前缓缓慢移动，直直至钢筋笼起起吊直立后，副副吊自动松开开，摘除副吊吊吊钩，然后后主吊悬挂垂垂直钢筋笼在在工作半径内内转动，至准准确位置。④入槽就位后用槽钢钢搁置在导墙墙上，再将四四个最终吊环环与其焊接，最最后安放就位位。⑤校核钢筋笼入槽定定位的平面位位置与高程偏偏差，并通过过调整位置与与高程使钢筋筋笼吊装位置置符合设计要要求。钢筋笼起吊注意事事项①在钢筋笼起吊前必必须重新检查查吊点和搁置置板的焊接情情况，确保焊焊接质量满足足起吊要求后后方可开始起起吊。②在起吊前仔细检查查吊具、钢丝丝绳的完好情情况，必须符符合安全规范范要求。对于于吊具的检查查重点是对滑滑轮及钢丝绳绳质量的检查查，如发现钢钢丝绳有小股股钢丝断裂或或滑轮有裂纹纹现象，一律律不得使用。③在起吊前检查导管管仓内是否有有异物，如有有必须清除。④检查导管仓内导向向钢筋的连接接情况，确保保焊接牢固。⑤起吊前必须清除钢钢筋笼内的杂杂物，避免在在起吊钢筋笼笼过程中发生生高空坠物的的事故。⑥起吊必须服从起重重工的指挥，确确保钢筋笼平平稳、安全起起吊。⑦钢筋笼在入槽过程程中割除导管管仓内的加固固钢筋，确保保导管仓顺直直、畅通。⑧钢筋笼在入槽过程总总仔细检查接接驳器的完好好情况，如有有发生接驳器器或钢筋脱焊焊和接驳器帽帽子脱落现象象必须马上弥弥补后再入槽槽。⑨钢筋笼下放困难切切不可强行冲冲击下放，必必要的时候将将钢筋笼重新新拎出，对槽槽段重新处理理后再入槽。3.10水下混凝凝土浇筑监理控制制要点本工程设计混凝土土采用商品混混凝土，施工工强度等级C35P8水下混凝土土。浇筑混凝土前的准准备工作吊放浇筑架，接导导管，采用两两根导管，导导管口距孔底底约为50ccm，不宜过过大或过小。=1\*alphabetica。在“—”型和“┐”型槽段设置2套导管，在“Ｚ”型和大于6米长的槽段设设置3套导管，两两套导管间距距不宜大于33米，导管距槽槽端头不宜大大于1.5米，导管提提离槽底大约约25～30厘米之间。导导管在钢筋笼笼内要上下活活动顺畅，灌灌注前利用导导管进行泵吸吸反循环二次次清底换浆，并并在槽口上设设置挡板，以以免混凝土落入槽槽内而污染泥泥浆。在导管内放入隔水水球胆，球径径为Ф250mmm。在槽口吊放泥浆泵泵，接好泥浆回回收管路，直直通调整池。浇筑混凝土准备工作结束后，要要求混凝土供应能能力在36mm3/H左右，来料料均匀连续，和和易性良好，坍坍落度为18～22cm，不符合要要求的混凝土土应退货。灌注混凝土时，以以充气球胆作作为隔水栓，混凝土罐车直接把混凝土送到导管上的漏斗内，浇灌速度控制在3～5米/小时。灌注时各导管处要同步进行，保持混凝土面呈水平状态上升，其混凝土面高差不得大于300mm。灌注过程中，混凝土不断送入导管内，每浇完1-2车混凝土，应对来料方数和实测槽内混凝土面深度所反映的方数，用测绳校对一次，二者应基本相符，测量数据要记录完整。导管埋管值应控制在2m～3m，当导管有4.5m左右埋管值时，应拆除一节导管，拆除的导管在指定位置冲洗干净，堆放整齐，当混凝土不畅通时，可将导管上下提动，幅度在30cm左右。灌注过程要连续进行，中断时间不得超过30分钟，灌到墙顶位置要超灌0.5m。球胆浮出泥浆液面面后回收，以以备继续使用用，在混凝土土开浇同时，开开动泥浆泵回回收泥浆，最最后5m左右泥浆浆如已严重污污染，则抽入入废浆池。在离预定计划最后后4车时，每浇浇一车测一次次混凝土面标高高，将最后所所需混凝土量通知知搅拌站。混混凝土浇至标标高后方可结结束。4.关键部位及旁站控控制点4.1旁站监理程程序施工单位在需要实实施旁站监理理的关键部位位、关键工序序进行施工前前24小时，应当当书面通知监监理机构需要要旁站的时间间和部位；旁站监理人员实施施现场旁站监监理，并严格格履行旁站人人员职责，对对施工单位现现场质检人员员到岗情况、施施工方案及工工程强制性标标准的执行情情况等进行检检查、监督；；需要现场检验或委委托复验的，监监督施工企业业的执行情况况；发现施工企业有违违反工程建设设强制性标准准行为的，应应立即责令整整改；情况严严重的，应立立即向总监报报告；认真做好旁站监理理记录，并及及时要求施工工单位质检员员签字，项目目经理部盖章章。4.2旁站监理的的内容是否按照技术标准准、规范、规规程和批准的的设计文件、施施工组织设计计施工。是否使用合格的材材料、构配件件和设备。施工单位有关现场场管理人员、质质检人员是否否在岗。施工操作人员的技技术水平、操操作条件是否否满足施工工工艺要求，特特殊操作人员员是否持证上上岗。施工环境是否对工工程质量产生生不利影响。施工过程中重要的的检查验收和和试验。施工过程是否存在在质量和安全全隐患。对施施工过程中出出现的较大质质量问题或质质量隐患，旁旁站人员可采采用照相手段段予以记录。4.3旁站部位地下连续墙施工，监监理旁站部位位钢筋笼吊装装、混凝土浇浇筑。五.监理工作的方法和和措施地下连续墙工程监监理过程中，主主要是对工程程质量进行控控制，而进度度控制和投资资控制，可归归并入监理项项目组的相应应职能部门。1监理工作的方法：：1.1事前控制①协助业主进行招标标工作，对投投标单位进行行资格预审和和实地考察，帮帮助业主选择择企业信誉好好、履约能力力强的承包商商，为工程顺顺利施工打下下了坚实的基基础。②检查承包商的质量量保证体系，并并帮助承包商商建立健全质质保体系，并并根据承包商商的质量保证证能力，确定定监理力度。③检查承包商的企业业资质和管理理人员资格证证书和特殊工工种上岗证。④审查施工组织设计计或施工方案案。⑤对测量控制点进行行复测。⑥对材料进行送检测测试，并要求求承包商预先先提供混凝土土配比单。所所有进场材料料必须有相应应的出厂合格格证或质保书书。对于新产产品新材料必必须有鉴定证证书和性能检检测报告。材材料进场时，施施工单位材料料员、质检员员必须检查质质保资料，并并进行外观检检查，检验合合格后，向监监理提交材料料进场报验单单，并于监理理共同取样送送检。检测结结果不合格的的材料不得擅擅自使用，复复检仍不合格格的材料必须须在2日内退场。材材料抽检频率率按有关规范范执行。⑦核对进场机械、设设备及其安检检证书。检查查测量测试仪仪器仪表是否否齐全，有无无标定证书。主主要有全站仪仪、经纬仪、水水准仪、测绳绳、坍落度筒筒、泥浆测定定仪、钢尺、孔孔径测定仪（可可自制）和试试块模具。⑧检查施工报表是否否齐全。施工工报表反映施施工程序和工工序质量情况况，必须严格格按照监理要要求进行开工工、工序检验验和隐蔽验收收等一系列工工作，而这些些工作，均要要通过报表反反映出来。所所以建立一套套齐全、准确确的质量记录录表很重要。1.2事中控制①工序检查，是地下下连续墙质量量控制的主要要方法，通过过对每道工序序的质量的控控制，来实现现分部工程的的质量目标。要要求施工单位位自检，自检检合格后报监监理验收。严严禁不合格工工序进入下道道工序。②巡视，为了掌握工工程进展状况况，需定期、不不定期的开展展巡视工作，掌掌握工程信息息，发现施工工中存在的问问题，并及时时发出监理工工程师通知单单或指令单，予予以解决。③旁站：对于关键的的工程部位或或施工过程，监监理人员采取取旁站方法，实实施对工程质质量的控制。如如水下混凝土土灌注。④设置质量控制点：：如钢筋笼孔孔口对接，每每个接头需报报监理检查验验收，确认焊焊接合格后方方可下笼。⑤工程例会制度：每每周定期召开开一次监理例例会，听取承承包商汇报施施工情况，收收集有关报表表，总结一周周工作，安排排下周工作和和落实纠偏措措施。1.3事后控制对于质量不符合要要求的工序及及分部工程，能能返工的，要要求施工单位位及时进行返返工。不能返返工的，需通通报设计单位位，由设计单单位进行设计计变更，使工工程能够达到到设计和规范范要求。对工工程施工中的的质量事故，要要进行详尽的的记录，分析析原因，落实实整改措施，并并对整改结果果进行追踪检检查，写出质质量事故报告告。2监理工作措施质量控制目标：优优良工程。质量控制的组织措措施：建立健健全监理组织织，完善职责责分工及有关关质量监督制制度，落实质质量控制的责责任。质量控制的技术措措施，严格事事前、事中和和事后的质量量控制措施。质量控制的经济措措施及合同措措施：严格质质检和验收，不不符合合同规规定质量要求求的拒付工程程款；达到质质量优良者，根根据施工合同同支付质量补补偿金或奖金金。六.针对性施工质量、安安全措施1.一般槽段成槽施工工技术措施本工程地下连续墙墙成槽，为确确保槽壁的稳稳定性，护壁壁泥浆符合要要求的前提下下，对成槽施施工采取措施施：成槽机定位时，应应控制成槽机机抓斗的半径径，使履带平平行于导墙并并尽量远离导导墙边，减少少对槽壁影响响。成槽机成槽施工时时，履带下面面应铺设钢板板，减少对地地面压强，相相应减少对槽槽壁影响。成槽施工过程中，抓抓斗掘进应遵遵循一定原则则，即：慢提提慢放、严禁禁满抓。对每幅槽段送浆时时，应做到保保持泥浆液面面高度（导墙墙顶下去300cm），成成槽机抓斗提提出槽内时，及及时进行补浆浆，减少泥浆浆液面的落差差。每幅槽段施工应做做到紧凑、连连续，把好每每一道工序质质量关，使整整幅槽段施工工速度缩短，有有利于槽壁的的稳定。2．特殊槽段成槽施工工及钢筋笼制制作控制措施施在成槽方面，虽然然成槽机具有有自动纠偏装装置，采用经经纬仪双向控控制，但由于于转角幅有长长边和短边之之分，必须先先挖短边再挖挖长边，这样样才能确保墙墙体的土壁稳稳定和转角处处的土壁垂直直要求。在成槽机停机定位位时，宜在成槽机履履带下铺设44cm厚的钢钢板，减少成成槽机对槽壁壁竖向应力，同同时尽量减少少成槽机的跑跑动而产生的的动荷载对槽槽壁的扰动，防防止特殊槽段段阳角处坍方方。在特殊槽段钢筋笼笼制作方面不不同于一般的的直线钢筋笼笼施工，直线线幅是一个平平面，所以可可以平稳地定定在经水准仪仪、经纬仪校校正好的钢筋筋笼平台上施施工，间距尺尺寸精度可以以保证，而特特殊槽段的钢钢筋笼有两个个平面，所以以我们对垂直直于平面的那那个面需在内内侧每隔一定定间距设一个个斜角拉筋并并设置经纬仪仪控制边线，保保证两个面的的夹角控制在在一定角度，同同时在钢筋笼笼制作完成后后需每隔一定定间距设置直直角斜撑筋确确保钢筋笼起起吊时的整体体刚度，不至至于使钢筋笼笼变形角度变变小。特殊槽段钢筋笼制制作过程中，监理加强过程中检查，确保钢筋笼的外形尺寸、焊接质量，加强措施，落实到位。3．钢筋笼吊装措施由于整幅钢筋笼是是一个刚度极极差的庞然大大物，起吊时时极易变形散散架，发生安安全事故，为为此根据以往往成功经验，采采取以下技术术措施：钢筋笼上设置纵、横横向起吊桁架架和吊点，使使钢筋笼起吊吊时有足够的的刚度防止钢钢筋笼产生不不可复原的变变形。对于拐角幅钢筋笼笼除设置纵、横横向起吊桁架架和吊点之外外，另要增设设“人字”桁架和斜拉拉杆进行加强强，以防钢筋筋笼在空中翻翻转角度时以以生变形。钢筋笼整幅起吊采采用一台1220T履带吊和一一台50t履带吊双机机抬吊法。抬吊合理选择主、副副机吊点，减减小起吊后钢钢筋笼变形。钢筋笼吊点处局部部加强，纵横横向相应部需需满焊。保证质量，焊接质质量要符合验验收标准。4．防止挖槽坍方措施施成槽时，严格控制制成槽速度，轻轻放慢提，防防止槽壁坍方方。选用粘度度大、失水量量小，形成护护壁泥皮薄而而韧性强的优优质泥浆，确确保槽段在成成槽机反复上上下运动过程程中土壁稳定定，并根据成成槽过程中土土壁的情况变变化选用外加加剂，调整泥泥浆指标，以以适应其变化化。施工中防止泥浆漏漏失并及时补补浆，始终维维持稳定槽段段所必须的液液位高度，保保证泥浆液面面比地下水位位高。雨天地下水位上升升时应及时加加大泥浆比重重和粘度，雨雨量较大时暂暂停挖槽，封封盖槽口。施工过程中严格控控制地面的附附加荷载，不不使土壁受到到施工附近荷荷载作用影响响过大而造成成土壁塌方，确确保墙身的光光洁度。成槽结束后进行清清底及泥浆置置换，并吊放放钢筋笼（安安放钢筋笼应应作到稳、准准、平，防止止因钢筋笼上上下移动而引引起的槽壁坍坍方）、放置置导管等工作作，经检查验验收合格后，应应立即浇筑水水下混凝土，尽尽量缩短开挖挖槽壁的暴露露时间。5.垂直度控制及及预防措施合理安排一个槽段段中的挖槽顺顺序，使抓斗斗二侧的阻力力均匀。根据成槽机的垂直直度显示仪和和自动纠偏装装置控制垂直直度。槽段槽壁垂直度用用超声波测壁壁仪测试，在在成槽过程中中根据成槽机机上的显示器器与超声波测测壁仪对照确确定成槽垂直直度测壁仪是是否准确，槽槽壁垂直度是是否符合规范范要求。地下下连续墙超声声波测壁每幅幅不少于3点，小于5mm宽测2点。以确保垂垂直度达到设设计要求。垂垂直度现检测测作好记录，并并现场交底，以以利于下道工工序顺利进行行。6.钢筋笼吊放困难应应急预防措施施本工程地下墙可能能对钢筋笼吊吊放入槽带来来难度，会产产生入槽困难难现象。尤其其是折线幅更更容易产生，故故我司现制定定如下措施进进行控制：对折线幅槽壁垂直直度要求提高高，并测得槽槽壁垂直度数数据指导下道道工序施工。严格控制钢筋笼制制作精度，外外型尺寸、垂垂直度，偏差差值尽量在负负偏差范围内内。对首开幅、闭合幅槽槽段应复测槽槽段实际宽度度尺寸，并根根据实测情况况调整钢筋笼笼的宽度，以以确保钢筋笼笼制作尺寸的的准确性。对转角槽段的钢筋筋笼重心应进进行计算复核核，对吊点位位置进行复核核，使钢筋笼笼回直后确保保垂直，便于于正常入槽。7.防接头混凝土绕流流应急预防措措施地下连续墙施工过过程中，由于于槽壁局部塌塌方可能会引起接头处处混凝土绕流现现象，故事先先应作好以下下预防施工措措施。对先行幅槽段应做做好槽壁测试试工作，了解解槽壁情况，以以数据作好防防混凝土绕流施施工措施。在地下连续墙钢筋筋笼加工时，将将钢筋笼的水水平钢筋和H型钢有效连连接，连接采采用搭接焊，焊焊接长度不少少于150mmm。采用0.3325mm厚厚渡锌钢板，宽宽度为6000mm，焊接接在H型钢上；由由于钢板厚度度较薄，采用用φ8钢筋辅助焊焊接，焊点间间距为3000mm；另一一端在钢筋笼笼加工时采用用绑扎丝按照照50cm的间间距固定在钢钢筋笼上；在在钢筋笼下放放入槽时，将将绑扎丝取下下。该措施实实施后，在混混凝土浇筑过过程中，随着着混凝土面的的不断升高，侧侧压力也不断断升高，将原原本附着在钢钢筋笼上的止止浆铁皮向外外扩张，直至至贴近槽壁，这这样就在H型钢翼缘板板四个绕流通通道形成了顽顽固的防线，从从而有效的预预防了混凝