武汉某航站楼底板大体积混凝土施工方案鲁班奖

目录TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc233083266"第一章工程概况3HYPERLINK\l"_Toc233083267"第二章施工特点和难点4HYPERLINK\l"_Toc233083268"第三章指导思想与实施目标5HYPERLINK\l"_Toc233083269"第四章施工部署6HYPERLINK\l"_Toc233083270"一、施工现场总平面布置6HYPERLINK\l"_Toc233083271"二、浇筑顺序7HYPERLINK\l"_Toc233083272"三、原材料选用、运输和储备8HYPERLINK\l"_Toc233083273"四、混凝土生产、运输、浇筑计算11HYPERLINK\l"_Toc233083274"五、混凝土供应和运输12HYPERLINK\l"_Toc233083275"1、混凝土供应12HYPERLINK\l"_Toc233083276"2、混凝土运输12HYPERLINK\l"_Toc233083277"六、混凝土浇筑准备工作12HYPERLINK\l"_Toc233083278"1、施工组织准备12HYPERLINK\l"_Toc233083279"2、机械设备准备13HYPERLINK\l"_Toc233083280"3、混凝土浇筑前现场的准备工作14HYPERLINK\l"_Toc233083281"4、技术准备16HYPERLINK\l"_Toc233083282"5、后勤服务16HYPERLINK\l"_Toc233083283"七、大体积混凝土浇筑的主要施工方法17HYPERLINK\l"_Toc233083284"1、施工操作工艺17HYPERLINK\l"_Toc233083285"2、泵管的加固19HYPERLINK\l"_Toc233083286"3、混凝土泌水处理19HYPERLINK\l"_Toc233083287"4、表面处理19HYPERLINK\l"_Toc233083288"5、施工注意事项20HYPERLINK\l"_Toc233083289"八、混凝土浇筑现场施工管理21HYPERLINK\l"_Toc233083290"1、泵送过程中的注意事项21HYPERLINK\l"_Toc233083291"2、浇筑现场的管理22HYPERLINK\l"_Toc233083292"第五章质量技术保证措施24HYPERLINK\l"_Toc233083293"一、原材料选用24HYPERLINK\l"_Toc233083294"二、配合比设计25HYPERLINK\l"_Toc233083295"三、配合比控制25HYPERLINK\l"_Toc233083296"四、混凝土养护26HYPERLINK\l"_Toc233083297"五、大体积混凝土测温26HYPERLINK\l"_Toc233083298"六、其他质量保证措施27HYPERLINK\l"_Toc233083299"1、运输过程中的质量控制27HYPERLINK\l"_Toc233083300"2、施工过程控制28HYPERLINK\l"_Toc233083301"3、质量否决制度28HYPERLINK\l"_Toc233083302"第六章安全及文明施工管理29HYPERLINK\l"_Toc233083303"一、安全管理29HYPERLINK\l"_Toc233083304"二、文明施工措施29底板大体积混凝土施工方案第一章工程概况本工程航站楼C区地下室一层，地上二层，现浇预应力钢筋混凝土框架结构，地下室建筑面积25953m2，基础采用天然地基、筏板基础，基础为1m厚钢筋混凝土整板，底板宽89.935m，长321m，底板面标高-7.50m，底板底面标高-8.50m，地下室顶板面标高-0.12m。地下室局部暖通新风道底板面标高-12.00m,暖通新风道底板底面标高-13.00m。建筑建筑±0.000m标高相当于黄海高程32.960米。地下室底板及暖通新风道混凝土设计强度等级C35、防水等级S8，混凝土总工程量35137m3，其中暖通新风道混凝土5928m3，地下室底板混凝土29209M3。地下室暖通新风道混凝土按分区分别施工，地下室底板混凝土施工以后浇带为分界线，分六次进行浇筑，混凝土一次浇灌量约为4171～5187m3。外墙吊模部分混凝土设计强度等级C40、防水等级S8，总工程量约150m3。航站楼C地下室设置5条后浇带和1条膨胀加强带，按照后浇带位置将地下室分为6个施工区域，详见如下附图一：《C区地下室底板混凝土施工分区平面布置图》。采用我局商品混凝土站提供的高性能混凝土，我们将针对本工程的特点，按照设计要求，切实做好混凝土的试配和配合比的优化工作，协调混凝土的调度和组织工作，分区连续浇筑混凝土，确保浇筑质量，并作好混凝土的保温蓄热养护，以加强对混凝土有害的温度、收缩裂缝的防止力度。第二章施工特点和难点1、基础底板属大体积混凝土施工范畴本工程基础底板厚度多为1m，属大体积混凝土，混凝土施工应加强组织，通过优化配合比、采取适宜的浇筑方案、加强蓄热保湿养护等措施，控制混凝土内外温差，防止混凝土温度裂缝的产生，确保大体积混凝土浇筑质量。2、工程结构属大尺度、大面积混凝土结构施工范畴本工程地下室底板面积约29209m2，长321m、宽达89.935m，属超长超宽结构，结构受混凝土温度应力和干缩的影响非常敏感，必须从设计和施工等方面采取综合措施防治与控制混凝土裂缝的产生。3、工程对建筑防水防潮的要求高本工程防水等级为Ⅰ级，对建筑防水施工质量的要求高，特别是对混凝土自防水的要求高。施工中必须与设计院密切配合，优化选择确定防水混凝土外加剂的选用，控制原材料质量和施工过程工序质量，确保无渗漏。4、预应力施工难度大本工程地下室底板采用无粘结预应力平板结构，预应力筋纵横双向直线布置，单根预应力筋均较长，且与底板普通钢筋交叉施工，施工难度大，施工时应注意对预应力筋的保护。5、工程质量要求高本工程质量要求高，施工中需要从施工组织、技术管理、质量管理等方面全方位全过程进行质量控制，应用“四新”技术，开展QC活动，确保工程质量目标。6、工程施工需采取季节性的施工措施本工程施工将经历冬季、雨季，存在冬期施工、防雨、防雷等特殊的要求，为保证工程质量、安全、工期，应采取相应有针对性的季节性施工技术和管理措施。7、工程安全、文明施工和环保要求高本工程所在地位于原机场边，施工场地周边环境特殊，对安全生产、文明施工及环保问题较为敏感，是施工中需特别关注和解决的问题。施工中应采取有效的措施，确保施工、消防和治安安全，尽量减小环境污染，保持公用道路整洁和周边空气清洁。施工中产生的污水须经过处理后排入城市下水管网，以免堵塞和腐蚀管网。第三章指导思想与实施目标本工程地下室底板大面积混凝土浇筑具有其鲜明的特点和一定的难度。在底板混凝土浇筑期间，我司将结合已有大方量混凝土浇筑经验，针对本工程特点，科学组织，精心施工，确保混凝土浇筑的连续流水作业，现指定工程实施目标如下：（1）确保混凝土内实外光，达到规范要求的质量标准；（2）减少混凝土裂缝，特别是控制混凝土有害裂缝发生；（3）确保混凝土分区一次性连续浇捣成功；（4）确保安全施工，不发生任何安全事故；（5）确保现场文明施工，加强对周围环境的保护；（6）确保施工进度符合总工期网络计划要求。第四章施工部署一、施工现场总平面布置本工程航站楼C区结构施工期间，在现场布置5台塔吊，在塔吊的覆盖范围内，垂直运输采用塔吊进行。详见附图二：《武汉***机场C区施工总平面布置图》。地下室底板施工现场布置3台HBT-80型混凝土泵，一台汽车泵备用。3台混凝土泵平行布置在底板J轴外侧。每台泵各配备150米的混凝土泵管以及相应的弯头、套箍、垫圈等配套设施。施工现场混凝土输送泵布置详见附图三：《C地下室底板混凝土浇筑输送泵布置图》。二、浇筑顺序1、混凝土施工缝设置地下室结构底板施工沿竖向设置三道施工缝，第一道设置在新风道墙高距新风道底板面50cm处，第二道设置在新风道墙顶底板底处；第三道设置在地下室墙高距底板面50cm处。沿水平方向，施工缝的设置按现场后浇带的布置，分为5道。2、浇筑顺序本工程底板面积达28870m2，底板厚度为1.0m，混凝土量约为29209m3。C1、C3区底板下布置两条新风道，底板和墙混凝土量约为4600m3。根据施工工艺先后顺序，底板混凝土待新风道混凝土浇筑完后再进行浇筑。混凝土浇筑顺序见表：地下室底板混凝土浇筑顺序表序号浇筑顺序结构部位工程量浇筑时间1第一次浇筑C1区新风道底板1400m3约18小时2第二次浇筑C3区新风道底板1400m3约18小时3第三次浇筑C1区新风道墙板900m3约12小时4第四次浇筑C3区新风道墙板900m3约12小时5第五次浇筑C2b区底板4706m3约40小时6第六次浇筑C2a区底板4706m3约40小时7第七次浇筑C1a区底板5187m3约45小时8第八次浇筑C1b区底板4171m3约35小时9第九次浇筑C3a区底板4171m3约35小时10第十次浇筑C3b区底板5187m3约45小时新风道混凝土浇筑方向按纵向进行，浇筑从3E-11E、3W-11W退泵浇筑混凝土。具体的混凝土浇筑路线详见附图四：《地下室新风道混凝土浇筑平面布置图》：按现场后浇带的布置，将地下室底板分为6个区进行底板混凝土浇筑，浇筑方向从A轴向J轴退泵浇筑混凝土。具体的混凝土浇筑路线详见上页《地下室底板混凝土浇筑平面布置图》：三、混凝土的选用选用我局商品混凝土站提供的高性能商品混凝土。我局设在***的***试验室具有国家一级试验室资质，并已经通过ISO9000质量体系贯标认证，拥有系列高性能混凝土科技成果，可为本工程提供高性能的混凝土。四、混凝土生产、运输、浇筑计算施工组织是大面积混凝土施工的重点和关键，因此对混凝土的生产供应、运输、浇筑进行计算非常重要。本次底板混凝土总计约29209m3，分六次浇筑，每次浇筑量为4171～5187m3，每次浇筑时间按2～2.5昼夜计，平均每昼夜供应混凝土量为2100m3。根据以往同类工程中同类混凝土输送泵的施工情况，现场布置3台HBT-80型混凝土泵，每台泵平均每小时可泵送混凝土40m3左右，3台泵平均每小时的泵送能力为120m3，按每天实际工时为20小时计算，则泵送能力为：Q=120x20=2400m3/天满足现场施工进度需要。我局商品混凝土搅拌站为该工程施工专设置HZS180-2B搅拌站一座，平均每昼夜按20小时计算，供应混凝土量为3000m3，生产能力完全能够满足工期需要。从混凝土搅拌站到混凝土浇筑现场，混凝土运输车往返时间按30分钟，配备10辆运输车，每车次实装6M3，工作效率为80％，每天工作20h,现计算Q=(60/30)次/Hx6m3/台次x10台=120m3/H则每天的混凝土运输量为:Q=120x20=2400m3;混凝土的运输能力完全满足需要。五、混凝土供应和运输混凝土车队管理由我局商品搅拌站统一安排。在混凝土浇筑前搅拌站应将车队管理人员名单及值班表报给项目经理部。混凝土运输车要统一进行编号，运输车出站时由我局商品搅拌站发放出站牌，现场由专人在出站牌上签字，出站牌上应注明混凝土标号及混凝土方量。混凝土车队在场内行进路线严格按照项目指定路线进行，项目安排两名经警负责场内交通组织。当运输车发生故障时应及时进行处理，确保场内交通畅通和混凝土的供应。六、混凝土浇筑准备工作1、施工组织准备组织精干高效的领导班子,负责混凝土浇筑期间的施工，项目领导亲自坐镇指挥；对大方量混凝土浇筑期间的管理工作进行详细规划,明确岗位责任与分工,选派经验丰富的施工员充实到各个岗位；选择较高资质和技术水平，且具有丰富大面积混凝土浇筑经验的专业施工队伍；地下室底板施工前，召开有所有管理人员和施工班组长参加的动员会，进行各项技术交底、安全交底、质量交底工作；制定详细的作业计划，拟定各工种人数及各部门管理人员值班表，必要时请公司协调解决。管理人员值班详见附表一《地下室底板混凝土施工管理人员值班表》2、机械设备准备（1）混凝土输送泵本次地下室底板施工时考虑用3台HBT-80泵，另准备一台汽车泵随时备用。在底板施工期间为防止意外，准备塔吊、吊斗、溜槽以应急。在浇筑混凝土前，机操工要对混凝土输送泵进行详细检查，并进行试运转，确保机械正常运转。对于柴油泵要准备好充足的燃料，所有泵的信号灯要预先设置好，坑上、坑下人员要严格按灯亮送、灯息停的的规定执行，每个泵位要设一名管理人员，监督负责混凝土输送泵在浇筑过程中的有关事宜。试运转并泵送与现浇混凝土中同配合比的砂浆，一切准备就绪方可正式泵送混凝土。（2）、其他机械设备塔吊的正常运转准备，应急混凝土吊斗的准备工作。确保施工用水、冲洗用水已接至使用部位。各种浇筑混凝土用施工机械如振动棒、平板振动器、抹光机、污水泵等试用正常准备充足并留有备用。现场照明走线到位，确保夜间施工的需要。动力用电接至施工部位并留有接线箱；用电安全检查完毕，隐患全部整改。按计划落实各种小型机具及零配件的准备，以保证施工的顺利进行。3、混凝土浇筑前现场的准备工作混凝土浇筑前钢筋、模板工程要施工完成并请业主、设计人员、监理公司和质监部门检查验收，办好各项隐蔽验收手续和混凝土浇灌许可证。现场每班安排6人保护与修整钢筋，每天两班共12人；钢筋工负责在混凝土浇筑以前整理好被踩乱的钢筋，确保钢筋位置正确。现场每班安排6人保护、修整与加固模板，每天两班共12人；模板工负责看守模板，防止爆模。各岗位管理人员、司机、机操工、相应钢筋、模板保护人员及混凝土工等安排到位，并全部接受过相应的书面技术交底。项目要派技术监督人员到搅拌站值班，确保可以及时有效地与现场联系，便于对混凝土质量进行控制；各种预埋铁件、套管等都已完成，并经验收通过。钢板止水带安装焊接完毕。为预防本工程地下室底板施工期间可能出现阴雨天气，要准备有充足的薄膜。混凝土保温养护用的塑料薄膜、草袋已经按计划数量进场。（计划用量参见表-3）与地方环卫、交通、商品混凝土管理中心等相关单位的各种手续业已办理完毕。公安局派出所、交警队取得联系，确保现场周围的治安与交通秩序；请业主出面帮助协调与街道居委会的关系，确保原材料运输车的运行通畅。主要物资需用计划表-3序号名称规格数量备注1混凝土输送泵HBT-803台运输罐车10台2汽车泵1台浇吊模混凝土3振动器插入式ZX-5015根棒长L=8m5塔吊吊斗0.5m32个浇膨胀加强带6磨光机3台表面压抹收光7软轴泵4台工作面内少量渍水水抽排8塑料薄膜22000m2养护保温用9草（麻）袋22000m2养护保温用4、技术准备委托我局试验室进行防水混凝土试配，重点解决降低混凝土的水化热问题；地下室底板混凝土设计强度C35、抗渗强度S8，其施工配合比由搅拌站提供并在施工过程中调整；检查落实技术准备工作，并与业主、监理、质监、设计等单位做好钢筋验收；每次浇筑之前向有关管理人员及操作人员进行技术交底，明确浇筑进行方向、布管，以及浇筑进度、上下两层混凝土浇筑的间歇时间控制、养护及质量安全要求，以及对异常情况如天气变化、易发的堵管或其它情况的处理原则等，并办理交底记录，以保证有序的进行作业。了解浇筑混凝土前后天气预报，尽量避开大雨天气，并预先做好雨天应急措施。5、后勤服务安排相应勤杂人员的值班名单表，确保按时开饭、送水。在现场安置足够数量的茶桶及茶杯，保证茶桶内随时有水供应。每天供应夜宵，每天按现场人员的数量购买发送，加餐时间为晚上0:00。保证开水、热饭的供应，一线员工全部在现场用饭；开饭时间：早上7点半，中午11点半，下午5点半，晚上0点；七、大体积混凝土浇筑的主要施工方法1、施工操作工艺（1）地下室底板混凝土的浇筑底板浇筑分为6个施工段，外墙剪力墙施工缝留在距底板面50cm处。底板混凝土属大面积大体量混凝土浇筑，应保证混凝土连续浇筑，不使产生施工冷缝。本混凝土工程采用斜面分层浇灌，二次振捣的方式进行施工，底板厚1000mm，在浇筑底板混凝土时，采用斜面分层，依次向前推进，混凝土浇筑时遵循先低后高的原则进行，对地梁、集水坑及吊模及地下室外墙水平施工缝以下的吊模处墙体混凝土要在下层混凝土有一定强度初凝前进行二次振捣。使用插入式振捣器要快插慢拔，插点要均匀排列，做到均匀振实，移动间距不大于1.5倍的振动半径（300mm左右），振捣上层时应插入下层50cm，以消除两层之间的接缝，每一次振点的延续时间约为30～50秒，以表面呈现浮浆和不再沉落为准。板面标高控制采用每隔4m设标筋找平，板面用光线带平，进行控制。混凝土浇筑时，注意严防其它部位混凝土进入后浇带内，以免影响设置效果。底板混凝土浇筑进行原浆收光拉毛后，应用塑料薄膜封闭，再加湿麻袋覆盖，进行保温蓄热养护（养护时间不得少于14天），以控制水分散失和降温速率，避免造成温度收缩裂缝。（2）新风道墙混凝土的浇筑墙体混凝土应分层连续浇筑，每层浇筑厚度控制在50cm左右，夜间施工时要作好灯光照明工作。振捣棒移动间距30cm左右，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为宜，为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，振捣棒应距洞边30cm以下，下灰高度也要大体一致，大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。浇筑墙混凝土时，应应安排专人跟跟班敲打模板板四周检查混混凝土是否密密实，防止应应钢筋过密，混凝土无法下落，而出现“狗洞”现象。（3）500mm高吊模模混凝土浇筑按设计要求，本工工程墙体水平平施工缝设置置在底板上5500mm高高处。该处混混凝土施工质质量直接影响响到后续墙体体的施工，因因此必须重点点控制。底板混凝土浇筑前前，必须检查查吊模模板支支设是否牢固固，截面尺寸寸是否正确。模模板加固时，上上口必须带光光线调直，为为预防混凝土土浇筑时模板板上口涨模，支支设吊模时，截截面尺寸缩小小5mm。由于吊模混凝土标标号与底板混混凝土标号不不同，因此必必须分开浇筑筑。根据现场场塔吊布置情情况，吊模混混凝土采用塔塔吊调运，对对于塔吊够不不到位置采用用汽车泵泵送送浇筑。吊模内混凝土应待待底板混凝土土浇筑完毕有有一定强度且且初凝前前进进行浇筑。下下料时应避免免碰撞墙插筋筋，对于碰歪歪的墙插筋因因在混凝土浇捣后后及时纠正复复位。混凝土土振捣时宜先先振两侧再振振中间,为使上下层层混凝土结合合成整体，振振捣棒应插入入下层混凝土土5cm。对于留留入底板内的的吊模脚部混混凝土，应在在吊模内混凝凝土具有一定定粘度且初凝凝前清理干净净。2、泵管的加固水平混凝土泵管安安装混凝土浇筑筑前，必须安安装好坚固可可靠，方便使使用的混凝土土泵管支架，具具体做法如下下：泵管在钢筋表面布布置3、混凝土泌水处理理大体积混凝土浇筑筑时泌水较多多，在J轴外侧－5..00m处设设置排水沟、沉沉淀池与现场场排水沟相连连。采用5台小型吸水水高压泵将混混凝土泌水吸吸入排水沟，沉沉淀后进入现现场排水系统统。4、表面处理混凝土浇筑到设计计标高后，振振动棒振捣密密实，用长刮刮尺刮平，在在混凝土浇筑筑2～3h后，用木蟹蟹打磨，等混混凝土收水后后，终凝前再再第二次用木木蟹反复抹平平压实，以防防止出现收缩缩裂缝。等混凝土二次收水后后，用木蟹多多次打磨压实实。然后覆盖盖塑料薄膜和和麻袋薄膜养养护。养护时时，考虑到混混凝土表面竖竖向钢筋加强强柱较多,在竖向钢筋筋笼内应填满满养护材料。在在第二次混凝凝土浇筑前，对对混凝土表面面进行凿毛处处理。用压力力水冲洗干净净。凿毛后混凝土表面面5、施工注意事项（1）上道工序质量验验收控制：混混凝土浇筑前前在自检工作作完成后会同同监理等有关关部门进行隐隐蔽工程验收收。除按常规规外，重点应应在墙钢筋的的位置及固定定、安装预埋埋、预应力筋筋位置、施工工缝止水构造造处理。确认认合格并检查查现场水、电电、管线及材材料设备齐全全完好后，才才能开始浇筑筑混凝土。（2）混凝土的连续浇筑筑：为防止混混凝土“冷缝”产生，必须须保证连续浇浇筑，即在第第一层混凝土土初凝前浇筑筑第二层混凝凝土。（3）混凝土密实性与分分层浇捣：为为保证混凝土土质量，必须须严格控制混混凝土的入场场质量，防止止因水灰比过过大造成混凝凝土密实性达达不到要求，在在现场浇筑混混凝土时应分分层均匀下料料，振动棒应应“快插慢拔”、布点均匀，这这样可保证混混凝土的密实实性和防止混混凝土表面产产生气泡；根根据振动棒长长度确定分层层厚度，并做做好标尺杆、配配备照明灯具具作为分层下下料的控制手手段，可保证证混凝土表面面色泽一致，内内部密实。（4）振捣时，看守模模板的人要经经常敲打正在在浇筑部位的的柱墙模板，以以便尽可能排排除影响混凝凝土外观的气气泡存在。（5）混凝土振捣时间不不宜过长，也也不宜过短，过过长易造成混混凝土离析，过过短混凝土振振捣不密实，一一般以混凝土土表面呈水平平并出现均匀匀的水泥浆和和不再冒气泡泡即可停止。（6）振捣截面尺寸较较小的墙时，宜宜先振两侧再再振中间。（7）混凝土下料时，应应避免混凝土土直接冲撞预预应力筋；振振捣混凝土时时，严禁用振振动棒翘捣预预应力筋。（8）保温养护：混凝凝土终凝后，应应及时进行养养护，洒水养养护至少14天以上。（9）混凝土浇筑时，应应注意对板筋筋的保护，严严禁在钢筋面面乱踩乱砸；；对于浇筑完完后多余的泵泵管，冲洗干干净后及时吊吊离板面。八、混凝土浇筑现现场施工管理理1、泵送过程中的注注意事项选派专人负责对混凝土按规规定取样、编编号、养护、送送试验室养护护。并经常随随机抽查混凝凝土的塌落度度，负责为混混凝土输送车车签回单，记记录车次。现场泵位管理人员员对设在现场场的混凝土输送泵泵进行管理。泵泵位管理人员员监督工人下下料。泵送应尽量保持连连续，料斗中中的混凝土要要始终保持在在1/3左右，避避免空气被压压入泵管中，遇遇有堵塞立即即清除。散落至地面的混凝凝土要及时清清理干净，避避免污染现场场硬化地面。随时注意信号灯的的指示，不得得随意开始或或停止泵送。地地下室底板施施工期间泵位位、泵管布置置及浇筑方向向详见附图。一旦混凝土输送出出现故障，泵泵位管理人员员要立即通知知机修人员进进行修理。估估计半小时内内修复不好时时，立即启动动其他泵支援援。2、浇筑现场的管理理（1）泵管布置每台泵配备一个接接管小组，由由6名工人组成成，专门负责责泵管的接拆拆、搬运及相相关工作，该该小组由浇筑筑点管理人员员指挥行动，每每天两班倒。接管时要清理干净净泵管中的残残留物，以确确保泵管畅通通，接头处套套箍内应有垫垫圈并套好拧拧紧。拆管时时要将管内混混凝土倒出，清清理套箍等移移至下一接管管位置放好。当发生堵管时，要要及时查明原原因，及时恢恢复正常泵送送，堵管超过过半小时要立立即组织人员员拆管，在拆拆管时，严禁禁混凝土工直直接把泵管内内已初凝的块块状的混凝土土倒入底板内内，倒出管内内的混凝土一一律用麻袋接接好转运到浇浇筑部位，再再重新接管。泵管固定应可靠，以以防泵送混凝凝土剧烈摇动动，引起套箍箍松扣、混凝凝土外漏等。（2）混凝土浇捣每台混凝土泵跟88人负责混凝土土输送软管的的移动和混凝凝土的局部铲铲运。另跟4名混凝土工负责责打棒，并安安排一个4人的抽水小小组，负责基基坑内的抽水水和抽取混凝凝土中的浮浆浆。浇上层混凝土时，振振动棒应插入入下层混凝土土表面不小于于5cm。振动棒棒的操作必须须选择有操作作证、熟练并并有责任心的的人员。做好好技术、质量量交底工作，确确保混凝土振振捣密实，不不漏振，不过过振。每台泵跟5人专事事抹平压实收收光，混凝土土浇至设计标标高，要及时时用推板、尺尺杆等工具进进行刮平，在在混凝土初凝凝前(具体时间根根据现场实际际情况确定))，在底板结结构上混凝土土予以收平、用用小扫把顺沿沿一个方向扫扫成细纹处理理，要求纹路路方向一致，且且注意成品保保护，在终凝凝前不准上人人，更不得加加施工荷载，避避免混凝土产产生有害裂缝缝。底板混凝土浇灌连连续分层进行行，浇灌混凝凝土间隔时间间要控制在：：当气温＞225℃时150分钟；；当气温＜225℃时180分钟底板混凝土浇筑分分别从A轴向J轴分条分层层推进，三台台泵同时推进进，每条分层层向前浇筑。三三台泵均采取取退管浇筑。当有留下冷缝的可可能时，立即即启动其它泵泵或塔吊吊斗斗支援，以确确保底板一次次性连续浇筑筑成功。由于泵送混凝土中中水泥浆较多多，浇筑混凝凝土底板时会会有大量的多多余浮浆，因因此在浇筑混混凝土时利用用小抽水泵及及时将多余浮浮浆抽至基坑坑四周的排水水沟中，经沉沉淀后再抽到到地面下水井井中。（3）机电管理现场由两名机电工工长轮流值班班，负责底板板混凝土浇筑筑过程中的机机电管理与协协调。现场配备4名电工工，分两班每每班2人，负责现现场的生产用用电和生活用用电。现场突然停电时，机机电工长立即即组织电工查查明原因，必必要时与业主主联系采取相相应的措施。每天检查一遍现场场照明用电线线路和生产用用电线路，发发现隐患立即即整改。现场配备一个4人人的维修班，每每班2人，负责现现场小型机械械的维修与管管理。劳动力需用计划（两两班作业）序号工程数量（人）工作内容1钢筋工2×6看保护层，必要的的钢筋校正2木工2×6看保护层，必要的的模板校正3混凝土工2×36振捣混凝土，浇筑筑面上指挥下下料4抹灰工2×15混凝土表面压抹5杂工2×4基坑抽水6塔吊操作工2×2吊运泵管7值班电工2×2用电设备维护8维修工2×2小型机械的维修第五章质量技技术保证措施施一、原材料选用***的***试试验室具有国国家一级试验验室资质，并并已经通过ISO90000质量体系贯贯标认证。根据试验室的的试配结果，确确定搅拌站为为本工程提供的的所有混凝土土的原材料进进场及管理须须按以下要求求进行：所原材料必须是指定定厂家生产，指指定地点选购购。进场原材材料必须有正正规材质证明明，经抽检不不合格的产品品坚决退货。搅拌站水泥严格按按品种，标号号分别进行验验收，检查水水泥合格证并并分开堆放，标标识，先进场场的先用。水水泥在使用前前要进行检验验，检验合格格后方可使用用。混凝土外加剂从指指定厂家定购购，进库前进进行验收，检检查合格证，并并进行检验，以以保证质量。混凝土原材料合格格证及试验报报告要及时移移交项目技术术部内业人员员。二、配合比设计委托中国建筑****局试验室室进行本工程程地下室底板板大方量混凝凝土的试配，根根据原材料的的实际情况确确定施工配合合比，根据施施工配合比进进行生产。三、配合比控制搅拌站所有计量器器在施工前必必须经过检查查部门检查并并进行调试，在在施工过程中中如发现计量量器具损坏或或不准确应立立即进行更换换或修理；所有原材料都必须须过磅计量，项项目部派专职职试验员对原原材料的计量量进行监督检检查；在施工过程中时刻刻监督混凝土土的生产和浇浇筑情况，试试验员根据现现场实际情况况和混凝土塌落度度及时调整配配合比；未经经试验员同意意，任何人不不得擅自加水水或修改施工工配合比。混凝土原材料计量量允许误差：：水泥、外加加剂正负2％；粗、细细骨料正负33％；水正负负2％，并由试试验员经常检检测材料含水水率，及时调调整混凝土配配合比。每次搅拌前由试验验人员对计量量工作进行书书面交底，并并严格检查，确确保各种原材材料计量准确确。四、混凝土养护因混凝土水化是需要要一个时间过过程，其内部部的水化热缓缓慢向外界释释放，从而导导致内部升温温，但只要控控制温差梯度度不是太大使使混凝土内部的的热量缓慢向向外释放，就就不会产生裂裂缝。为了减减少温差梯度度对浇筑完的的混凝土底板需需要将薄膜和和麻袋覆盖养养护，对下柱柱帽厚度较大大的部位需要要覆盖一层薄薄膜和一层麻麻袋养护。采用覆盖薄膜和麻麻袋养护的方方法，减慢混混凝土表面热热量散失，利利用蓄热法控控制混凝土内外温温差，减小温温度梯度。底板混凝土养护设设一个4人的养护小小组，负责已已浇混凝土的养护护工作。底板板混凝土在终终凝后2小时内要用用一层薄膜和和麻袋进行覆覆盖，养护时时间：防水混混凝土不少于于14天。在混凝土表面强度度达到1.2MP以前不准上上人进行下道道工序操作。养护小组每天要注注意天气情况况，准备好彩彩条布以防下下雨淋坏已浇浇混凝土。五、大体积混凝土土测温1、测温方法本工程底板混凝土土测温采用DJC-2便携式建筑筑电子测温仪仪（北京建筑筑工程研究院院开发），配配合测温导线线、测温探头头使用，测温温点布置根据据混凝土水平浇浇筑方向布置置，沿高度方方向，每组点点均匀设置3个测温探头头。2、测温点的布置测温点的布置必须须有代表性，能能全面反映大大体积混凝土土内部的温度度，从高度考考虑应包括底底面、中心和和上表面，从从平面上考虑虑包括中部和和边角区。本本工程底板共共布置18个测温点，测测温点的布置置见附图六。测温点布置3、温度控制测量从混凝土浇筑筑后12h开始，升温温阶段每2h测温一次，降降温阶段每4h测一次，7d以后每天测测一次，测温温延续时间自自混凝土浇筑始至撤出出保温层为止