江苏省太仓市某大桥新建工程桥梁工程监理细则

**路大桥新建工程桥梁工程监理实施细则第一节工程项目概况**路大桥位于江苏省太仓市，跨越**河，连接**路和**路，呈南北走向，是连接太仓老城区和新城区的重要通道。线路总长0.494km。道路起止桩号为0+000—0+494.066，大桥起止桩号为0+177.648—0+433.648。桥位处新浏河河口宽约120m，为五级航道。桥梁与河道正交。一、工程地质地貌特征：本场地属于长江三角洲冲积平原，地基土的成因类型为河口—湖沼相沉积。地质构造：80m深度范围内的地层分布较稳定，以亚粘土、亚砂土、粉细砂为主，分为8个工程地质层。二、水文地质场区地下水类型上部土层主要为孔隙潜水与微承压水，潜水主要赋存于3层以浅的土层中，微承压水主要赋存于6层以深的砂土层中，对工程影响不大。据勘察，该地区水对混凝土无侵蚀性。三、地震效应20m以浅无液化土。四、气象条件本地区属湿润的亚热带季风气候。季风气候特点明显，全年湿度变化比较大，夏季炎热多雨，冬季寒冷干燥。全年以夏季7月份温度最高，月平均最高气温32℃，极端最高气温39.2（1992年7月29日）。冬季1月份温度最低，月平均最低气度0.4℃，极端最低气温-9.8℃（1958年1月16日）。五、设计标准设计荷载为城-A级，人群4.5KN/m2，设计最高通航水位为1.86m，通航净空为45×5m，设计洪水频率：1/100。桥面宽7m，桥面标准断面为4.5m人行道+4.5m非机动车道+3.5m机非分隔带+22m机动车道+3.5m机非分隔带+4.5m非机动车道+4.5m人行道六、主要材料1、箱梁及索塔均采用C50混凝土。2、钢筋主要采用R235、HRB335级普通钢。钢板、型钢采用Q235C。选用的焊接材料符合相应的国标要求，并与本桥采用的钢材材质和强度相适应。3、预应力钢筋采用Ф32精轧钢及其配套的YGM锚具，标准强度为Rby=785Mpa.4、预应力钢绞线采用Фs15.24mm，符合ASTM-92标准，标准强度为Rby=1860Mpa，采用群锚体系，锚具需符合国际预应力协会FIP标准的Ⅰ类优质锚具，其锚固效率系数ηa不小于95%。5、斜拉索采用Фs15.24mm的低松驰环氧喷涂钢绞线，标准强度为Rby=1860Mpa，两端采用钢绞线拉索锚具。拉索为250型钢绞线拉索体系，其锚固效率系数ηa不小于95%，应变大于0.02，锚具及拉索的组装件在应力上限为0.45σb，应力幅为250Mpa的情况下经200万次循环荷载试验后，锚具及索体绞线应完好无损，并符合有关要求。七、结构型式1、主梁结构主桥采用48+80+48m三跨双塔单索面预应力混凝土部分斜拉桥。桥梁位于直线段上。主桥采用塔梁固结，塔墩分离的结构体特许，墩顶设支座。主梁为分离布置的两幅桥梁。主梁采用单箱三室大悬臂变截面PC连续箱梁，中支点梁高3.0m，跨中梁高2.0m，梁高按二次抛物线变化，箱梁顶宽23.5m，单箱悬臂长度4.5m，箱底宽14.5m，腹板竖直，边腹板厚50cm，中间腹板厚40cm，顶板厚25cm，底板厚25-50cm，边室净宽5.15m，中室净宽2.4m。斜拉索锚固点布置在箱梁的中室内。主梁除支点处设横隔板外，每根斜拉索锚固点处有横隔板，间距4.5m，中室横隔板厚36cm，边室横隔板厚28cm。主梁采用预应力结构，设有纵、横、竖三向预应力。纵向预应力采用15-9、15-12钢绞线；横向预应力采用BM-4、15-9钢绞线，分别布置在顶板及横隔板内，竖向预应力采用Ф32精轧螺纹钢筋，布置在腹板及拉索横隔板内。主梁划分为39个梁段，其中0#梁段长5.5m，在墩顶及墩旁临时支架上立模现浇。边跨支架现浇梁段长6.9m。边、中跨合拢段长度圴为2m。1#、1’#梁段长度3.75m。2#、2’#、3#、3’#梁段长度5m。4-8#、4’-8’#梁段长度4.5m，采用挂篮悬臂浇注施工。2、索塔结构索塔高21m，为钢筋混凝土独柱实心矩形截面，顺桥向长3.1m，横桥向宽1.5m，布置在机非隔离带上，并与箱梁固结。塔身上部设有鞍座，以便拉索通过。每根斜拉索对应一个鞍座，斜拉索横桥向布置在索塔中心线上。鞍座采用分丝管结构形式。在两侧斜拉索出口处，在斜拉索上设有索夹，以防止拉索滑动。分丝管采用圆弧形，弯曲半径为2.5m.3、斜拉索斜拉索为单索面，单排布置在机非分隔带上，每个塔上设有6对12根斜拉索，全桥共48根。斜拉索梁上纵向标准间距4.5m，塔上竖向距1.91m，索与梁的水平夹角23°。斜拉索在塔顶连续通过鞍座，两侧对称锚于梁体。斜拉索采用钢绞线，每根拉索由27根Фs15.24mm的环氧喷涂钢绞线组成，单根拉索张拉力为3500KN。拉索外包裹PE，钢绞线索外套PE管。4、引桥引桥上部结构：采用20m先张法预制预应力空心板梁。中板宽99cm，重22.1t，边板宽149.5cm，重29.6t。主桥采用球形钢支座，为防雷电，支座上下钢板用铜线相连接，并保证支座的上下钢板与上部箱梁、下部桥墩的构造钢筋相连接。下部结构：桥墩采用排架式结构，桩基全部采用钻孔桩。5、桥面系⑴桥面铺装主桥面采用6cm细粒式沥青混凝土铺装，下设7cm厚的混凝土调平层，调平层上设防水层。引桥桥面采用6cm细粒式沥青混凝土铺装，下设10cm厚的现浇混凝土层，在该混凝土层上设防水层。桥面横坡：车行道2%，人行道1%；⑵伸缩缝村桥在2#墩处设D160毛勒伸缩缝一道；在两桥台及5#墩处设D60毛勒伸缩缝一道。⑶桥面栏杆机动车道及非机动车道两侧均设30cm高路缘石，人行道外侧设钢管护栏。⑷桥面排水桥面设有2%的双向横坡，跨河部分排水采用桥面设泄水管的直排式。位于岸上的部分采用排水管引入地面集中排水系统。⑸过桥管线在两幅箱梁之间悬吊钢支架，形成过桥管道的通道。人行道下设电信管线、联信管线等第二节监理依据《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）监理单位与业主签定（或委托）的监理合同所明确规定的或这些规定隐含的各项任务。监理工程师和承包人在工程实施过程中有关的会议记录、函电及其它文字记录以及经监理工程师批准的所有图纸和经监理工程师签署所发出的各项指令。总监理工程师授予的各项职权和指令。施工招标文件和业主与承包人签订的施工合同。公路工程技术标准、规范及合同服务期内国家颁布的新的或补充、修订的有关标准、规范；国家的法律、有关技术经济法规；第三节工程质量验收单元划分单位工程、分部工程、分项工程划分及旁站工序一览表单位工程分部工程分项工程旁站工序或部位桥梁工程基础及下部构造桩基试桩、钢筋笼安放放、混凝土浇浇筑桩承台、墩、帽混凝土浇筑上部构造预制和安装斜拉索张拉、压浆转体施工桥体预制、接头混混凝土浇筑吊杆制作与安装穿吊杆、预应力束束张拉、压浆浆上部结构现场浇筑预应力筋的加工和和张拉张拉、压浆主体构件浇筑、悬悬臂浇筑主梁段混凝土浇筑筑、压浆劲性骨架砼拱、钢钢管砼拱混凝土浇筑总体、桥面系和附附属工程桥面铺装试验工程钢桥面板上沥青混混凝土面层试验工程伸缩缝安装，大型型伸缩缝安装装首件安装防护栏混凝土护栏首段混凝土浇筑第四节桥梁工程施工监理控制要点本桥施工工艺和质量检查标准，除按设计有特殊要求外，必须按《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）有关规定办理。斜拉桥施工组织设计的主要内容应包括：（1）基础、墩塔和主梁的施工工艺；（2）塔、梁施工控制及施工测量方法；（3）拉索制作、安装、张拉及锚固工艺。一、设计总要求（一）、总则1、混凝土施工⑴、各部分截面应尽量一次浇筑完成，浇筑方式需经过认真研究确定，为防止混凝土开裂，应待混凝土强度达到施工规范的有关要求时方可拆模。⑵、混凝土颜色应全桥保持一致，外露部分宜尽可能用同一石家同一品种的水泥，模板应采取措施确保表面光滑平整。⑶、混凝土配合比应通过试验确定，确保强度。索塔、主梁节段施工时，新旧混凝土接缝表面必需凿毛、清洗，以保证新旧混凝土结合良好。混凝土养护要求保温、保湿、防晒，尽量减少收缩、温差的影响。⑷、各部分应严格控制截面尺寸，施工误差应限制在施工规范容许的偏差范围之内。要重视施工观测和施工控制，按有关要求与科研试验项目紧密结合，做好各施工阶段的控制分析和调整。对支架、挂篮产生的弹性变形和非弹性变形，施工中应通过施工监控准确估算并设预拱度予以消除。除特殊说明外，混凝土必须达到85%设计强度以上才能施加预应力。2、预应力施工⑴、预应力钢材及预应力锚具进场后，应分批严格检验和验收，妥善保管。锚具除检查外观、精度及质量出石证明书外，对锚具的强度（包括疲劳强度）、锚固能力应进行抽验。⑵、所有预应力钢材不许焊接，钢绞线使用前应做除锈处理。⑶、钢绞线应用圆盘切割机切割，不允许用电、气切割。钢绞线、精轧螺纹钢、锚具应避免生锈及局部偏听则损伤，以免脆性破坏。⑷、纵向预应力钢束采用两端张拉时，两端应保持同步。⑸、所有预应力张拉均要求引伸量与张拉力双控，通过试验测定E值，校正设计引伸量，要求实测引伸量与设计引伸量两者误差在0~6%以内。测定引伸要扣除非弹性变形引起的全部引伸量。对同一张拉截面，断丝率不得大于1%，每次钢绞线断丝、滑丝不得超过一根，不允许整根钢绞线拉断。⑹、预应力张拉初应为0.1～0.15σk，然后开始测伸长值。⑺、预应力钢束和粗钢筋张拉完毕，严禁撞击锚头和钢束，钢绞线和粗钢筋多余的长度应用切割机切割，切割方法和切割后留下的长度应按施工规范办理。⑻、为确保预应力质量，要求对定位钢筋、管道成形严格控制，具体要求如下：①管道安装前检查管道质量及两端截面形状，遇到有可能漏浆部分应割除、整形和除去两端毛刺后使用。②接管处及管道喇叭连接处，应用胶带或冷缩塑料密封。③孔道定位必须准确可靠，严禁波纹管上浮。平均0.6米左右设置定位钢筋网一道，定位后管道轴线偏差不大于5mm，切忌振捣棒碰穿孔道。④主梁预应力束顶底板竖弯曲线段设置的防崩钢筋，应与顶底板钢筋可靠绑扎。⑤管道与喇叭连接处管道应垂直于锚垫板。⑥压浆嘴和排气孔可根据施工实际需要设置，管道压浆前应用压缩空气清除管道内杂质，排除积水。从最低压浆孔压入，管道压浆要求密实，砂浆内可掺适量减水剂、铝粉或微膨胀剂，但不得掺入氯盐，标号不低于40号。⑦预应力束封锚混凝土宜在压浆后尽快施工，包封的钢丝网应与结构可靠连接。3、普通钢筋施工⑴、直径大于25mm的钢筋宜采用挤压套筒连接。各部分预埋主筋的位置和锚固长度应满足设计要求，各段之间的连接钢筋应进行绑扎。⑵、凡因工作需要而断开的钢筋当再次连接时，必须进行焊接，并应符合《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）的有关要求。⑶、当钢筋和预应力管道或其他其他主要构件在空间上发生干扰时，可适当移动普通钢筋的位置，以保证钢束管道或其他主要构件位置的准确。钢束锚固处的普通钢筋如影响预应力施工时，可适当弯折，预应力施工完毕后应及时恢复原位。施工中如发生钢筋空间位置冲突，可适当调整其布置，但应确保钢筋的净保护层厚度。⑷、施工时应结合施工条件和施工工艺安排，尽量考虑先预制钢筋骨架（或钢筋骨架片）、钢筋网片，在现场就位后进行焊接或绑扎，以保证安装质量和加快施工进度。钢筋骨架（或钢筋骨架片）和钢筋网片的预制及安装应符合《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）的有关规定。⑸、如锚下螺旋筋与分布钢筋相干扰时，可适当移动分布钢筋或调整分布钢筋的间距。⑹、伸缩缝预埋钢筋应根据伸缩缝供货厂家提供的有关图纸布置，以便对钢筋进行调整。⑺、图中除注明外，梁体结构钢筋的净保护层为2.5cm，索塔结构钢筋的净保护层为3cm.4、梁体施工时需注意箱内预留孔洞，桥面板上有护栏、中央分隔带搭板等预埋钢筋及预留孔。索塔、墩基础有避雷装置接地线通过，需注意埋设。（二）、主桥按设计施工流程编制大桥各分项工工程施工组织设计。1、塔柱施工每个塔柱内有6个索鞍管道，管道定位误差不应超过1cm，角度误差不得大于5〃。2、主梁施工主梁施工应严格按施工流程进行。⑴、0#、1#梁段施工及箱梁的临时锚固箱梁0#、1#块段采用支架现浇施工方法。支架可采用贝雷支架或万能杆件组合支架，或者其他使用可靠、施工成熟的支架。无论采用何种支架必须做静载试压，以检查支架的承载能力，测试纵梁和横梁的变形值，最大加载按设计荷载的1.2倍计。要分级加载，每级持荷时间不小于30分钟，最后一级为1小时，然后逐级卸载，分别测定各级荷载下支架和支架梁的变形值。根据测试结果，确定支架的施工预抛高值，以消除施工中因支架变形而造成的箱梁线形和标高误差。0号块的底模和临时固定装置的施工要求，需保证在悬臂施工过程中，永久支座不承受箱梁的荷重。⑵、梁段悬臂施工箱梁标准梁段采用挂篮对称平衡悬臂浇注，最大不平衡重不得超过一个梁段自重的一半，挂篮重量不得超过90t，每个梁段最前端的一束横向预应力及竖向预应力应待下一梁段混凝土达到85%设计强度时张拉。横隔板较薄，预应力孔道与钢筋间距较小，施工睦应注意混凝土粗骨料粒径不宜太大，以保证混凝土浇注密实，振捣时宜用小插入式振动棒。⑶、边跨合拢段施工边跨合拢段施工可采用支架现浇施工，支架及模板应具有足够的强度和刚度，应通过预压等措施消除支架非弹性变形和地基不均匀沉降的影响。注意控制合拢段两侧梁端的高差。通过安装合拢段撐架，以保证合拢段两端无相应位移，确保混凝土浇注质量。⑷、中跨合拢段施工采用吊架进行中跨合拢段施工，采用压重控制梁体受力平衡，通过安装合拢撑架，保证合拢段两侧无相对位移，合拢撑架安装完毕后，浇注合拢段混凝土，合拢段撑架应在压重后安装。⑸、有关预应力施工每一梁段混凝土浇注完毕，并达到设计强度85%后，先张拉纵向预应力束，再张拉横向、竖向预应力束，最后张拉斜拉索。⑹、体系转换边跨端部现浇段的支架与模板之间的连接构造应考虑在边跨合拢后能够纵向活动。边跨合拢后，应拆除各临时支点后再合拢中跨。边跨、中跨合拢段混凝土浇筑之前，安装劲性骨架，并张拉临时合拢束，待合拢段混凝土达到85%的设计强度后，张拉合拢束，临时张拉的合拢束应在最后放松后重新张拉至设计吨位。⑺、需要注意的其他事项所有预埋件定位必须准确，特别是斜拉索预埋管道，其定位误差不得超过设计规定。主梁施工线及索力控制，必须在施工方案具体细节完成后与施工监控单位协调，由施工监控单位提供实际安装线形。3、斜拉索安装应采取稳妥措施，防止外层PE护套的划痕和破裂，并应防止外层颜色的污染。4、施工允许偏差主塔轴线偏位≤±10mm；断面尺寸＜5mm；塔轴线倾斜度≤H/3000，塔顶高程＜10mm.主梁轴线偏位≤±10mm，主梁宽度偏差≤±30mm.斜拉索位置允许偏差：锚固点高程偏差≤±10mm.锚固点平面偏差≤±10mm。斜拉索施工拉力允许偏差≤±3%5、斜拉桥施工时要建立严格的监控系统，适时采集结构几何尺寸、容重、收缩徐变、弹性模量、预应力、拉索张力、施工温度等各类参数，按实际参数跟踪计算、分析，确定下阶段立模高度及斜拉索初始张拉索力，做好施工控制。6、施工时注意环境保护，不得将生活污水、垃圾和施工废水直接或间接向河中排放。7、桩基施工⑴、本桥主塔墩钻孔桩长达65m，过渡墩桩长也达55m.由于钻孔深度较大，须严格控制桩的倾斜度小于1/200，柱底沉淀土的厚度也应小于20cm.⑵、桩基检测要求：2#、3#、4#、5#桥墩处声测钢埋设比例为50%；以便采用超声波检测法检查桩的混凝土质量，具体埋设方法与检测部门商定。声测管采用套管丝扣连接，以保证测管内侧平顺，同时应采取措施保证在施工中测管不被堵塞。其余桩将进行小应变测试。⑶、群桩基础在承台底面外的桩群重心偏差不得大于5cm。⑷、承台大体积混凝土施工，应采取措施降低水化热。二、施工准备（一）、施工监理工作准备1、监理培训：按监理合同协议规定的时间接受总监办对监理人员进行的监理培训。2、监理人员进场：在监理合同协议规定的日期派监理人员进驻工地开展监理工作。3、监理设备：自备的监理设备应在实施开工期以前基本完善，保证工作使用。4、熟悉合同文件：监理人员必须全面熟悉施工合同文件，对合同文件中存在的差错、遗漏、含糊不清等问题应及时查证清楚，提出合理的处理方法。5、现场复查：监理组要求承包人对施工合同文件中提供的图纸和定线数据进行必要的现场复查核对、纠正差错、补充漏缺。对于发现的重大错误、漏项或方案性问题，提出书面报告报业主。6、施工环境调查：要求承包人对工程占地范围尚未拆迁的建筑物及其它障碍物、施工前不能按时交接的工程占地及有争议的工程占地进行调查，并根据调查结果提出处理措施报业主。7、监理图表：监理组统一制定的图表送交承包人制备，供双方共同使用。三、施工准备阶段的主要监理工作1、检查承包人质量保证体系1）监理组应按合同要求承包人建立一个完整的以自检为主的质量保证组织体系。各级自检人员应由富有施工经验、具备专业技术职称、熟悉规范和图纸，并且工作作风优良的技术人员担任。2）监理组应审查批准承包人在投标书所报负责质量保证和自检工作负责人的资格，并应要求其一直在工程现场用全部的时间专门进行质量管理。3）监理组应监督、检查和批准承包人装备自己的工地试验室和流动试验室，其建筑面积、试验设备及人员配备应能满足本工程各项试验的需要。4）监理组应派人员员对承包人的的工地试验室室和流动试验验室进行全面面监督和管理理。所有试验验仪器都必须须经检验合格格并按期进行行标定。所有有试验人员必必须持有经过过业务培训和和考核的上岗岗证书，必须须严格执行试试验规范和操操作规程，重重要试验应有有监理人员在在场监督。5）承包人质量保证证体系及要求求：（1）承包人试验室必必须有固定的的技术人员与与监理系统的的相应人员相相对应。（2）试验仪器：应符符合承包合同同的要求，并并经监理组试试验室检查认认可。（3）工作重点:a.自检开工条件件，向监理组组提供自检资资料；b.对每道工序或或工艺进行现现场质量自检检，保证整个个施工过程中中材料、设备备及施工质量量符合要求并并获得监理工工程师的认可可；c.对施工过程中中出现的缺陷陷及时采取措措施；对安全全事故进行现现场记录，并并及时报告监监理工程师；；d.按规定的抽样样检测频率、时时间、方法进进行取样试验验；e.及时检测工程程各部的位置置、标高和几几何尺寸，提提供资料报监监理工程师检检查，以获得得认可；f.对每道工序（工工艺）或单项项（单件）工工程交工后进进行自检和测测定，配合监监理工程师检检查验收；g.对每项工程质质量进行规定定的分析整理理，建立质量量档案，交工工验收时提供供详实的施工工资料。2、审查承包人的工程程进度计划审查承包人的工程程进度计划，提提出书面建议议报监理组审审批。3、检查承包人的进进场材料重要材料应通过业业主及总监审审查同意。其其它材料必须须符合技术要要求，不合格格材料不得进进场。4、审批承包人的标标准试验5、审查承包人的施施工机械设备备进场机械设备(包包括计划进场场的机械设备备)的数量、型型号、规格、生生产能力、完完好率与投标标书所填列的的是否符合。1）各种施工机械设设备的进场及及周转计划与与工程进度计计划的适应性性。2）各种施工机械设设备的配套与与满足施工技技术要求的适适应性。3）数量不足或不配配套的施工机机械设备，应应限期要求承承包人补足进进场；审验不不合格的施工工机械设备，应应限期承包人人撤离工地；；承包人要求求替代或更换换的机械设备备，应事先得得到监理工程程师的同意。4）已运入现场并经经监理工程师师审查合格的的施工机械设设备，未征得得同意不得运运出工地。6、验收承包人的施施工定线：在合同规规定的或施工工定线之前的的合理时间内内向承包人书书面提供原始始基准点、基基准线、基准准标高的方位位及数据，并并对承包人的的施工定线进进行检查验收收。1）对业主提供的图图纸上的原始始资料进行复复核或校正，重重大问题报告告业主要求设设计单位澄清清，确保数据据无误。2）发现基准点损坏坏或丢失，当当丢失控制点点连续两个或或两个以上，应应通过业主，由由原设计单位位补定。一个个点失控时，由由承包人补定定。3）应对承包人加密密控制点、定定线和施工放放样为目的的的测量工作，进进行现场复核核认定。4）审核承包人对所所有测量控制制点进行保护护的方案，并并检查是否对对其进行了有有效的保护，直直至交工验收收结束。7、验收承包人测定定的地面线要求承包包人对全部工工程或开工段段落的原始地地面线进行实实际测定，并并对测定工作作进行检查验验收，以作为为路基横断面面施工图和土土石方工程计计量的依据。此此项工作应要要求项目部有有关人员参加加。1）承包人的测定工工作应在原始始地面线未被被施工扰动以以前进行，测测定所使用的的仪器精度及及操作方法符符合勘测设计计要求与规定定。2）检查与复核测量量应伴随承包包人的测量同同步或平行进进行。复测频频率应能判定定承包人测定定结果是否真真实可靠。3）应对承包人旨在在影响石方工工程数量的任任何纵向加桩桩及横向测点点的不合理加加以纠正，使使纵向的中桩桩连线和横向向的测点连线线与实际地面面线相符合。4）应要求承包人根根据施工合同同文件中标准准横断面图、纵纵断面图及实实际测定的地地面线资料，提提交用于施工工放样的横断断面施工图和和用于确定实实际石方工程程数量的土石石方计算表以以供审核。5）对于业主已经移移交了工程场场地占用权，但但承包人尚不不施工或尚未未测定的施工工段落，应要要求承包人对对工程场地的的地面线进行行有效的保护护，不得随意意开挖或倾倒倒垃圾，由此此而增加的工工程数量或工工程费用也不不应认可。8、审批设计人提交交的施工图在各项工程开工前前合同规定或或合理的时间间内，应对设设计人员依据据合同规定完完成并提交的的各种施工图图进行审核批批准。1)要求承包人在在未进行施工工测量之前或或在施工测量量过程中，对对合同图纸中中各类结构进进行现场核对对和补充，必必要时就地补补充测量，以以保证原始资资料的准确和和完整。2)所有施工图的的图幅应有统统一规定，竣竣工图应与其其一致。3)审核施工图，并并在业主审核核批准的施工工图纸上加盖盖高监佃审核核用印签，然然后即时发放放施工单位。第五节、灌注桩基基础灌注桩的施工应具具备工程地质质资料和水文文地质资料。水水、商品混凝凝土、钢筋等等原材料及制制品的质量检检验报告，施施工所用机械械设备检验合合格证明材料料，报请监理理工程师批准准。施工组织设计要包包括准备采用用的施工方法法和全部细节节，并且制定定安全生产、保保护环境等的的措施。任一钻孔工作开始始前，都应得得到监理工程程师的书面批批准。承包人应保存每根根桩的全部施施工记录，当当需要时，记记录应报送监监理工程师作作为检查之用用。记录格式式要符合江苏苏省建城（2002）221号文件的要要求一、施工平台与护护筒深水区施工时，采采用钢管桩施施工平台、双双壁钢围堰平平台等固定式式平台。平台台须牢靠稳定定。其施工平平台质量要求求要符合规范范要求。护筒的设置：1、护筒可用钢板或或钢筋混凝土土制作，应具具有足够的强强度和刚度。2、护筒内径一般应应大于桩径200～400mm。3、护筒中心竖直线线应与桩中心心线重合。4、护筒顶端高程宜宜高出地面00.3m或高高出水面1..0-2.00m。5、护筒底端埋置深深度应根据设设计要求或桩桩位的水文地地质情况确定定，一般情况况埋置深度宜宜为2～4m，特殊情情况应加深以以保证钻和灌灌注混凝土的的顺利进行。二、钻孔1、钻机就位前，应应对钻孔各项项准备工作进进行检查。2、软土地段排架桩桩桥台处的钻钻孔，应先挖挖去软土，并并回填适当新新土，经夯实实后再行钻孔孔。3、钻孔时，应按设设计资料绘制制的地质剖面面图，选用适适当的钻机和和泥浆。4、用全护筒钻进时时，为使钻机机安装平正，压压进的首节护护筒必须竖直直。钻孔开始始后应随时检检测护筒水平平位置和竖直直线，如发现现偏移，应将将护筒拔出，调调整后重新压压入钻进。5、在钻孔排渣、提提钻头除土或或因故停钻时时，应保持孔孔内具有规定定的水位和要要求的泥浆密密度和粘度。处处理孔内事故故或因故停钻钻，必须将钻钻头提出孔外外。6、钻孔泥浆一般由由水、粘土和和添加剂按适适当配合比配配制而成，其其性能指标应应符合规范要要求。钻孔泥泥浆不得污染染地下水。7、钻孔时须及时填填写钻孔记录录，在土层变变化处捞取渣渣样，判明土土层，以便与与地质剖面图图相核对。泥浆性能指标钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度（s）静切力（Pa）含砂率（%）胶体率（%）失水率（ml/330min）酸碱度（ph）正循环一般地层16-221-2.58-4≥96〈258-10易坍地层19-283-58-4≥96〈158-10三、清孔钻孔达到设计标高高，应对孔深深、孔径进行行检查，符合合设计及规范范要求后立即即进行清孔。在在清孔完毕，放放置钢筋骨架架之前，应再再次检查孔内内泥浆指标和和孔底沉渣厚厚度，并报请请监理工程师师复查，如超超过规定，应应进行第二次次清孔。钻孔成孔质量标准准项目允许偏差孔的中心位置（mmm）群桩不大于50孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度小于1/200孔深不小于设计规定沉淀厚度（mm）小于20cm四、灌注水下混凝凝土1、灌注混凝土前，应应检测孔底泥泥浆沉淀厚度度。2、混凝土拌和物运运至灌注地点点时，应检查查其均匀性和和坍落度，如如不符合规范范的有关要求求，应进行第第二次拌和，二二次拌和仍达达不到要求，不不得使用。3、水下注混凝土（导导管灌注混凝凝土）应符合合下列要求：：（1）水泥标号应不低低于C50，其初凝时时间不早于22.5h。（2）粗集料宜优先选选用卵石，或或采用级配良良好的碎石。（3）集料的最大粒径径不应大于导导管内径的1/6—1/8和钢筋最小小净距的1/4，同时不应应大于40mm。（4）细集料宜采用级级配良好的中中砂。（5）混凝土的含砂率率宜为0.4—0.5。水灰比宜宜按配合比试试验确定，宜宜采用0.5—0.6。（6）外加剂和掺加料料，其技术条条件及掺用量量要参照规范范规定办理。（7）混凝土坍落度宜宜为180--220m。。（8）水泥用量不少于于350kgg/m3。当掺有适适宜数量的减减水缓凝剂或或粉煤灰时，可可不少于300kg/mm3。4、孔身及孔底得到到监理工程师师认可后，待待钢筋骨架安安放后，应立立即开始灌注注混凝土，并并应连续进行行，不得中断断。灌注混凝凝土时，混凝凝土的温度不不应低于5℃。当气温低低于0℃时，灌注混混凝土应采取取保温措施。强强度未达到设设计等级50%的桩顶混凝凝土不得受冻冻。5、混凝土应用适宜宜的导管灌注注。钢制导管管内径为200-3550mm。导导管使用前，应应进行水密承承压和接头抗抗拉试验，严严禁用压气试试压。在灌注混凝土开始始时，导管底底部至孔底应应有250mmm到400mmm的空间。首首批灌注混凝凝土的数量应应能满足导管管初次埋置深深度（≥1.0m）和和填充导管底底部间隙的需需要。在整个个灌注时间内内，导管下口口应保持足够够的混凝土，应应埋入先前灌灌注的混凝土土内至少2mm，以防止泥泥浆及冲入管管内，且不得得大于6m。应经常常量测孔内混混凝土面层的的高程，及时时调整导管埋埋深。6、灌注混凝土时，溢溢出的水泥浆浆应引流至适适当地点处理理，以防止污污染或堵塞河河道和交通。7、灌注的桩顶标高高应比设计高高出一定高度度，一般为0.5～1.0m，以以保证混凝土土强度，多余余部分接桩前前必须凿除，残残余桩头应无无松散层。8、在灌注将近结束束时，应核对对混凝土的灌灌入数量，以以确定所测混混凝土的灌注注高度是否正正确。9、使用护筒灌注水水下混凝土时时，当混凝土土面进入护筒筒后，护筒底底部应在混凝凝土面以下，随随着导管的提提升，逐步上上拔护筒。在在拔筒时，要要采取措施，以以保证导管的的埋置深度和和护筒底在低低于混凝土面面。此外，要要边灌注、边边排水，保持持护筒内水位位稳定，不至至过高，造成成反穿孔。10、每根钻孔桩在浇浇注混凝土的的同时，应随随机制取3组水泥混凝凝土试块，以以评定水泥混混凝土的抗压压强度。五、混凝土的质量量检查和验收收1、除了监理工程师师另有批准，承承包人应在监监理工程师在在场情况下，采采用无破损检检验方法对每每注钻孔桩作作整体性检验验。无破损检检验所需预埋埋件，应按图图纸所示或由由承包人自行行设置。2、如果监理工程师师认为混凝土土整体性检验验不满意，或或在施工中遇遇到的任何异异常情况，说说明桩的质量量可能低于要要求的标准时时，监理工程程师可要求对对桩顶部分或或桩全长钻取取芯样，以检检验桩的混凝凝土灌注质量量。钻芯检验验应在监理工工程师指导下下进行。3、监理工程师除对对成桩平面位位置用经纬仪仪复查外，其其余根据灌注注混凝土前的的施工记录，进进行复查，当当对全部检验验及试验结果果认为满意时时，即对每桩桩作出书面批批准。六、质量检验各桥台、墩处超声声波检测比例例均为50%。被检测的的桩均应埋设设三根声测钢钢管，声测钢钢管连接采用用套管丝扣连连接。以保证证测管内侧平平顺。七、缺陷桩1、如果桩不符合规规定要求，或或在施工中遇遇到异常情况况，监理工程程师有理由认认为桩的质量量低劣，应采采取经设计及及业主认可的的措施进行补补救或予以废废弃。2、废弃的桩，应由由一根或多根根另增加的桩桩的代替，增增加桩的数量量位置以及增增加桩而引起起的基础尺寸寸改变，应由由承包人提出出，经设计批批准。第六节模板、支支架和拱架本节工程包括就地地浇筑和预制制混凝土、钢钢筋混凝土、预预应力混凝土土所用的模板板和支架的设设计、制作和和安装。模板板应不漏浆，符符合结构尺寸寸、线型及外外形，并具有有足够的强度度、刚度和稳稳定性以防止止浇筑混凝土土时有明显变变形。支架应应具有必须的的刚度，能承承受所加的荷荷载并使结构构在线型及外外型符合图纸纸要求。一、模板和支架的的设计（一）、承包人应应在制作模板板和支架前114d，向监监理工程师提提交模板和支支架的施工详详图，并且同同时提交包括括构件强度、刚刚度、稳定等等内容的计算算书，经监理理工程师批准准后才能制作作和架设。监监理工程师的的批准及制作作、架设过程程中的检查，并并不免除承包包人对此应负负的责任。（二）、模板和支支架的设计荷荷载及其组合合，参照下表表规定进行；；计算模板和支架的的荷载组合项次构件名称荷载组合强度验算挠度验算1底板及支架⑴+⑵+⑶+⑷+⑺⑴+⑵+⑺2侧模板（“3”项项除外）⑷+⑸⑸3基础、墩台等大体体积混凝土结结构物的侧模模板⑸+⑹⑹表中：⑴模板、配配件及支架自自重：⑵新浇混凝土土及钢筋重；；⑶施工人员、堆堆放及运输的的工具材料；；⑷振捣混凝土土时产生的荷荷载；⑸新浇混凝土土对侧面模板板的压力；⑹倾倒混凝土土时产生的荷荷载；⑺其他可能产产生的荷载，如如雪。冬季保保温设施、水水流压力、漂漂浮物冲击力力等。表注：１、计算模模板、脚手架架强度及稳定定性时，尚应应考虑风力，风风力可按JTJ0021-899《公路桥涵涵设计通用规规范》第条计计算。２、模模板计算可参参考JTJ041-889《公路桥桥涵施工技术术规范》附录录8-1。（三）、强度和刚刚度的要求验算模板、支架及及拱架的刚度度时，其变形形值不得超过过下列数值：：（1）结构外露表面的的模板，其挠挠度不应超过过模板构件跨跨度的1/4400；（2）结构表面隐蔽的的模板，挠度度为模板构件件跨度的1//250；（3）支架的杆件挠度度弹性挠度应应不大于相应应结构跨度的的1/4000。（4）钢模板的面板变变形这1.5mm；（5）钢模板的钢棱和和柱箍变形为为L/500和B/500（其中L为计算跨径径，B为柱宽）。（6）支架的预拱度应应考虑下列因因素：(1)脚手架承承受施工荷载载后引起的弹弹性变形。((2)超静定结结构由于混凝凝土收缩及徐徐变而引起的的挠度。(3)由于杆件件接头的挤压压和卸落设备备的压缩而产产生的塑性变变形。(4)脚手架基基础在受载后后的塑性沉降降。(5)梁、板的的底模板的预预拱度设置。（7）桥面两侧护栏和和其他主要结结构物宜采用用钢模板。（8）拱架各截面应力力验算时应验验算分阶段浇浇筑或砌筑时时的强度及稳稳定性。验算算时不论板拱拱架桁拱架均均作为整体截截面考虑，验验算倾覆系数数不得小于1.3。二、模板和支架的的制作和架设设（一）、模板制作作钢模板宜采用标准准化的组合模模板。模板拼拼装及各种螺螺栓连接件应应符合国家现现行有关标准准。成品经检检验合格后方方可使用。木模板与混凝土接接触面应平整整、光滑，多多次重复使用用的木模在内内侧加钉薄铁铁皮，并保持持其表面平整整、形状准确确，不漏浆，有有足够的强度度和刚度。木木模接缝可做做成平缝、搭搭接缝或企口口缝。当采用用平缝时，应应采取措施防防止漏浆。木模模的转角处应应加嵌条或做做成斜角。（二）、模板安装装的技术要求求（1）模板与钢筋安装装要配合进行行，妨碍绑扎扎钢筋的模板板应待钢筋安安装完毕后安安设。模板不不应与脚手架架联接（模板板与脚手架整整体设计时除除外），避免免引起模板变变形。（2）安装侧模时，应应防止模板移移位和凸出。基基础侧模可在在模板外设立立支撑固定，墩墩、如、梁的的侧模可设拉拉杆固定。浇浇筑在混凝土土中的拉杆，应应按拉杆拔出出或不拔出的的要求，采取取相应的措施施。（3）模板在安装过程程中，必须设设置防倾覆设设施。（4）钢筋混凝土梁、板板的底模应设设预拱度，预预拱度值应等等于结构自重重和1/2汽车载重所所产生的挠度度。纵向预拱拱度可做好抛抛物线或圆曲曲线。（5）后张法预应力梁梁、板，应注注意预应力、自自重和汽车荷荷重等综合作作用下所产生生的上拱或下下挠，应设置置适当的预拱拱或预挠。（6）以后要拆除的模模板，应在使使用前彻底涂涂以脱模剂。脱脱模剂或其他他相当的代用用品，应使能能易于脱模，并并使混凝土不不变色。（7）模板安装完毕后后，应对其平平面位置、顶顶部标高、节节点联系及纵纵横向稳定性性进行检查，自自检合格后报报监理篮核，经经监理签认后后方可浇筑混混凝土。浇筑筑时，发现模模板有超过允允许偏差变形形值的可能时时，应及时纠纠正。（8）浇筑前应检查模模板内是否有有污物、砂浆浆及其他杂物物。在浇筑混混凝土过程中中，承包人应应随时测量和和记录支架的的沉降量。3、滑升、提升、爬爬升及翻转模模板的技术要要求采用滑升模板时，除除应遵守现行行《液压滑动动模板施工技技术规范》（GBJ1113）外，还应应遵守下列规规定：（1）滑升模板的结构构应有足够的的强度、刚度度和稳定性。滑滑升模板的支支承及提升设设备应能保证证模板竖直均均衡上升。滑滑升时应检测测并控制模板板位置，滑升升速度宜为100～300h..（2）滑升模板组装时时，应使各部部件尺寸的精精度符合设计计要求，组装装完毕后须经经全面检查试试验后，才能能进行浇筑。（3）滑升模板施工应应连续进行，如如因故中断，在在中断前应将将混凝土浇筑筑齐平。中断断期间模板仍仍应继续地提提升，直到混混凝土与模板板不至粘住时时为止。三、模板和支架的的拆卸1、承包人应应在拟定拆模模时间的244h前向监理理工程师报告告所拟拆模建建议，并应取取得监理工程程师同意。2、由于拆模不当引引起混凝土损损坏，其修补补费用由承包包人承担。3、不承重的侧模，应应在混凝土强强度能保证混混凝土表面及及棱角不损坏坏的情况下方方可拆除，一一般在混凝土土抗压强度达达到2.5MMpa时方可可拆除侧模。4、承重模板和支架架，应在混凝凝土强度能承承受自重时方方可拆除，当当跨径不超过过4m的梁和板应应达到混凝土土强度标准值值的50%的要求求后，方可拆拆除；跨径大大于4m时，混凝土土达到强度标标准值的75%的要求后。5、空心板芯模，应应在混凝土强强度能保证其其表面不发生生塌陷和裂缝缝现象时，方方可拆除。当当芯模采用钢钢管、硬胶管管或硬塑料管管时，管的表表面应光滑。涂涂刷隔离剂。结结构混凝土浇浇筑完成后，应应定时转动芯芯管模，防止止与混凝土粘粘结。抽拔芯芯模的时间，以以混凝土抗压压强度达到00.4～0.8Mppa。6、模板拆除时应按按设计的顺序序进行，设计计无规定时，应应遵循先支后后拆，后支先先拆的顺序，拆拆时严禁抛扔扔。四、质量检验预制构件模板和整整体式模板安安装允许偏差差应符合下表表要求：项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数相邻两板表面高低低差2每个构件4用尺量表面平整度用2m直尺检验模内尺寸上部构造的所有构构件+5，01用尺量基础±30墩台±20轴线偏位基础15柱8梁10墩、台10第七节钢筋一、基本要求1、钢筋应按不同钢钢种、等级、牌牌号、规格及及生产厂家分分别验收、分分别标识存放放。在运输、加加工和储存过过程中应防止止锈蚀、污染染和变形。2、当钢筋的品种、级级别或规格需需作变更时，应应办理设计变变更文件。3、预制构件的吊环环，应采用未未经冷拉的HRB2335级热轧钢筋筋制作，严禁禁用其他钢筋筋代替。4、钢筋进场时，检检查产品合格格证、出厂检检验报告和进进场复验报告告。5、以同牌号、同炉炉罐号、同规规格、同交货货状态的钢筋筋，每60t为一批，不不足60t也按一批计计。每批抽检检一次。6、钢筋应平直、无无损伤。表面面无裂纹、油油污、颗粒状状或片状老锈锈。7、直径大于25mmm的钢筋宜宜采用挤压套套筒连接。各各部分预埋主主筋的位置和和锚固长度应应满足设计要要求，各段之之间的连接钢钢筋应进行绑绑扎。8、、凡因工作需要要而断开的钢钢筋当再次连连接时，必须须进行焊接，并并应符合《公公路桥涵施工工技术规范》（JTJ041-2000）的有关要求。9、当钢筋和预应力力管道或其他他主要构件在在空间上发生生干扰时，可可适当移动普普通钢筋的位位置，以保证证钢束管道或或其他主要构构件位置的准准确。钢束锚锚固处的普通通钢筋如影响响预应力施工工时，可适当当弯折，预应应力施工完毕毕后应及时恢恢复原位。施施工中如发生生钢筋空间位位置冲突，可可适当调整其其布置，但应应确保钢筋的的净保护层厚厚度。10、施工时应结合施施工条件和施施工工艺安排排，尽量考虑虑先预制钢筋筋骨架（或钢钢筋骨架片）、钢钢筋网片，在在现场就位后后进行焊接或或绑扎，以保保证安装质量量和加快施工工进度。钢筋筋骨架（或钢钢筋骨架片）和和钢筋网片的的预制及安装装应符合《公公路桥涵施工工技术规范》（JTJ041-2000）的有关规定。11、如锚下螺旋筋与与分布钢筋相相干扰时，可可适当移动分分布钢筋或调调整分布钢筋筋的间距。12、伸缩缝预埋钢筋筋应根据伸缩缩缝供货厂家家提供的有关关图纸布置，以以便对钢筋进进行调整。13、图中除注明外，梁梁体结构钢筋筋的净保护层层为2.5ccm，索塔结结构钢筋的净净保护层为33cm.二、钢筋加工和连连接1、钢筋加工应符合设设计要求。当当设计无要求求时，受力钢钢筋有弯制的的未端弯钩应应符合有关规规定。3、钢筋调直宜采用用机械方法，也也可采用冷拉拉方法。当采采用冷拉方法法调直钢筋时时，Ⅰ级钢筋的冷冷拉率不宜大大于2%，HRB4000级、HRB3335牌号钢筋的的冷拉率不宜宜大于1%。4、钢筋焊接与绑扎扎接头1）、轴心受拉和小小偏心受拉杆杆中的钢筋接接头，不宜绑绑接。普通混混凝土中直径径大于25mmm的钢筋，宜宜采用焊接。2）、钢筋的纵向焊焊接应采用闪闪光对焊。HRB5000钢筋必须采采用闪光对焊焊。电渣压力力焊只适用于于竖向钢筋的的连接，不能能用作水平钢钢筋和斜筋的的连接。钢筋焊接的接头型型式、焊接方方法、适用范范围应符合现现行《钢筋焊焊接及验收规规范》（JGJ118）的规定。3）、钢筋焊接前，必必须根据施工工条件进行试试焊，合格后后方可正式施施焊。焊工必必须持考试合合格证上岗。4）钢筋接头采用搭搭接或帮条电电弧焊时，宜宜采用双面焊焊缝，双面焊焊有困难时，方方可采用单面面焊缝。接头头双面焊缝的的长度不应小小于5d，单面焊缝缝的长度不应应小于10d。帮条电弧焊时，帮帮条应采用与与主筋同级别别的钢筋，其其总截面面积积不应小于补补被焊钢筋的的截面积。5）、凡施焊的各种种钢筋、钢板板均应有材质质证明书或试试验报告单。焊焊条、焊剂应应有合格证。各各种焊材应分分类妥善保管管，亲应采取取措施防止腐腐蚀、受潮变变质。6）、受力钢筋焊接接或绑扎接头头应设置在内内力较小处，并并错开布置。对对于绑扎接头头，在接头长长度区段内，同同一根钢筋不不得有两个接接头。①焊（连）接接头在在构筑物（构构件）的受拉拉区不得大于于50%，在受压区区可不受限制制；②绑扎接头在构筑物物（构件）的的受拉区不得得大于25%，在受压区区不得大于50%；③钢筋连接应避开钢钢筋弯曲处，距距离弯曲点的的距离不得小小于钢筋直径径的10倍；④在同一根钢筋上应应少设接头，“同一截面”内，同一根根钢筋上不得得超过一个接接头。7）、闪光对焊接头头、钢筋电弧弧焊抽检频率率：在同一台台班内，由同同一焊工按同同一焊接参数数完成的300个同类型（批批钢筋级别和和直径均相同同的接头）接接头作为1批。一周内内连续焊接时时可以连续计计算，一周内内累计不足300个接头时，亦亦按1批计算。8）、电弧焊外观检检查应符合下下列要求：（1）焊接表面平整，不不得有较大的的袄隐、焊瘤瘤。（2）接头处不得有裂裂纹。（3）咬边深度、气孔孔、夹渣的数数量和大小以以及接头偏差差，不得规范范JTJ0041-20000附表E-2-2所规定的数数值。5、钢筋闪光接触对对焊接头处不不得有横向裂裂纹、烧伤。6、钢筋电弧焊接头头焊缝表面应应平整，不得得有较大的凹凹陷或焊瘤；；接头处不得得有裂纹；接接头用小锤敲敲击时，应发发出与原钢筋筋同样的清脆脆声。其机械械性能、缺陷陷尺寸允许偏偏差应附合技技术要求。7、接触点焊焊接骨骨架和爆破接接网片的焊点点处熔化金属属应均匀；焊焊点无脱落、漏漏焊、裂纹、多多孔性缺陷及及明显的烧伤伤现象，压入入深度满足规规定。8、对承重的焊接骨骨架和焊接网网片除应进行行外观检查外外，还应作强强度检验。9、绑扎或焊接接头头与钢筋弯曲曲处相距不应应小于10倍钢筋直径径，也不宜位位于构件最大大弯矩处。10、受拉钢筋绑扎接接头的搭接长长度，应符合合下表：钢筋类型混凝土强度C20C25高于C25Ⅰ级钢筋35d30d25d月牙纹HRB335牌号号钢筋45d40d35dHRB400牌号号钢筋55d50d45d第八节混凝土土及钢筋混凝凝土工程在进行混凝土强度度试配和质量量评定时，混混凝土的抗压压强度应以边边长为150mm的立体尺寸寸标准试件测测定。试件以以同期者三块块为一组，并并以同等条件件制作和养护护，每组试件件的抗压强度度应以三个试试件测值的算算术平均值为为测定值。如有一个个测值与中间间值的差值超超过15%时，则取中中间值。如有有两个测值与与中间值的差差值均超过15%时，则该试试件无效。混凝土抗压强度应应为标准尺寸寸试件在温度度为20±3℃及相对湿度度不低于90%的环境中养养护28d做抗压试验验时所测得的的抗压强度值值。在进行混混凝土强度试试配和质量评评定时，取其其保证率为95%。拌制混凝土所使用用的各项材料料及拌和物的的物质应经常常检验。骨料应清洁、坚硬硬、坚韧、耐耐久、无外包包层、匀质，并并不含结块、软软弱或片状颗颗粒，无粘土土、尘土、盐盐碱、壤土、云云母、有机物物或其他有害害物质。必要要时，骨料应应予清洗和过过筛，以除去去有害物质。不不同来源的集集料不得混合合或储存在同同一料堆，也也不得交替使使用在同类的的工程中或混混合料中。用于混凝土的水泥泥、骨料及掺掺加剂等，应应分别进行含含碱量试验，尽尽量避免使用用可能发生碱碱集料反应（AAR）的集料。在在非含碱环境境中，如果必必须采用此类类集料时，应应按规范要求求，选用碱含含量小于0..6%的低碱水泥泥，并限制混混凝土中的总总碱量，对一一般桥涵不宜宜超过3.00kg/m33；对本特大大桥及接线中中的大桥，混混凝土中总含含量不宜大于于1.8kg/m3。在含碱环环境中，不得得使用此类集集料。一、细骨料1、细骨料应由颗粒粒坚硬、强度度高、耐风化化的天然砂构构成，经监理理工程师批准准，也可由重重量占50%%的用硬质岩岩石加工的机机制砂与天然然砂组成。2、按细度模数(MMx)分的砂分组组及平均粒径径d如下：粗砂Mx==3.7-33.1dd>0.5mmm中砂Mx细砂MMx特细砂MxxMx=[(A2+A33+A4+AA5)-5AA1]/(1100-A11)式中:A1,A22,A3,AA4,A5,,A6分别为为5,2.55,1.255,0.633,0.3115,0.116mm各筛筛孔的累计筛筛余百分率((以质量计)。3、细骨料应符合表表610-11及610-22要求，试验验应按JTJJ058--2000《公路工程程集料试验规规程》进行。4、细骨料的压碎指指标，对C330以上混凝凝土不应大于于35%；对C30以下混混凝土不应大大于50%；对于于抗渗、抗冻冻要求的混凝凝土不应大于于35%。细集料级配范围筛孔尺寸(mm)级配区I区II区III区累计筛余（质量%%）10.000005.00*10-010-010-02.5035-525-015-01.2565-3550-1025-100.6385-7170-1440-160.31595-8092-7085-550.16*100-90100-90100-90注：1、混凝土中细集料料的级配范围围应符合表6610-1任一区。2、除带有*号外，其累累计筛余范围围，其总量允允许超出分界界线，但其总总量不得大于于5%。3、砂中小于于0.08mmm筛孔的颗颗粒，对要求求耐磨的混凝凝土不应超过过3%，对其他混混凝土，不应应超过5%。4、当使用I区砂时，采采用较大的砂砂率，当使用用III区砂时，采采用较小砂率率。细骨料杂质最大含含量（质量%）混凝土级别≥C30<C30按JTJ058-994试验含泥量量、粘土块及及脆弱颗粒（%）≤3≤5硫化物及硫酸盐折折成SO3(%)＜1＜1按JTJ058--94比色法试验验的有机物含含量颜色不比标准色深深，如较深时时，按JTJ0558-94作砂浆强度度试验按JTJ058--94试验的云母母含量（%）＜2＜2按JTJ058-994试验的单位位体积干重小小于2g/ccm3的轻物物质，例如煤煤颗粒等含量量（%）＜1＜1注：1、如对河砂或海砂砂的坚固性有有怀疑时，监监理工程师可可以要求作硫硫酸钠溶液的的坚固性试验验。试件浸在在硫酸钠溶液液经5次循环后的的质量损失应应不大于10%，试验按JTJ0558-94。2、对有抗冰冰冻及防水要要求的混凝土土，含云母不不超过1%以质量计。3、对有抗冰冰冻及防水要要求的混凝土土，含泥量不不超过3%以质量计。二、粗骨料1、粗骨料应由坚硬硬卵石、砾石石、破碎砾石石或碎石组成成。C40及C40以上的的混凝土，应应采用碎石。2、粗骨料的针、片片状颗粒含量量，压碎指标标值，泥、硫化化物及硫酸盐盐、有机物含含量，应分别别符合下表规规定。3、粗骨料最大粒径径应不超过结结构物最小尺尺寸的1/44和钢筋最小小净距的3//4；当设置置二层或多层层钢筋时，不不得超过钢筋筋最小净距的的1/2。粗骨骨料粒径也不不得超过1000mm。用用混凝土泵送送混凝土时的的粗骨料最大大粒径，除应应符合上述规规定外，对碎碎石不应超过过输送管内径径的1/3；对于于卵石不应超超过输送管内内径1/2..5。粗骨料级配范围级配情况公称粒级mm累计筛余（质量%%）筛眼孔径（圆）（mm）2.551016202531.540506380100连续级配5-1095-10080-1000-1505-1695-10090-10030-600-1005-2095-10090-10040-700-1005-2595-10090-10015-450-505-31.595-10090-10070-9030-6015-450-505-4095-10075-900-1530-600-50单级配10-2095-10085-1000-15016-31.595-10080-1000-10020-4095-10085-1000-10031.5-6395-10075-10045-750-10040-8095-10070-10030-600-100碎石和卵石中的有有害物质含量量硫化物及硫酸盐折折算为SO3（按质量%计）不大于于1卵石中有机物含量量（用比色法法试验）颜色不应深于标准准色，如深于于标准色，则则应配制成混混凝土进行强强度试验，抗抗压强度不低低于95%注：如含有颗粒硫硫酸盐或硫化化物，则要进进行混凝土耐耐久性试验，确确认能满足要要求时方能采采用。粗骨料的技术要求求指标混凝土强度等级C55～C40≥C50≤C35＜C30石料压碎指标值不不大于，%12-16-针片状颗粒含量不不大于，%-15-25含泥量（质量计）不不大于，%-1.0-2.0混块含量（质量计计）不大于，%-0.5-0.7小于2.5mm颗颗粒（质量计计）不大于，%5555注:①混凝土强度等级为为C60及以上时，应应进行岩石抗抗压强度检验验，其它情况况下，如有怀怀疑或认为有有必要时也可可进行岩石的的抗压强度检检验。岩石的的抗压强度与与混凝土强度度等级之比对对大于或等于于C30的混凝土，不不应小于2，其它的不不应小于1..5，且火成成岩强度不宜宜低于80Mpa，变质岩强强度不宜低于于60Mppa，水成岩强强度不宜低于于30Mppa。②混凝土强度在C110及以下时，针针片状颗粒含含量可放宽到到40%。碎石及卵石的坚固固性指标混凝土所处环境条条件循环后的质量损失失%混凝土所处环境条条件循环后的质量损失失%在寒冷或室外使用用，并经常处处于潮湿或干干燥交替状态态下的混凝土土≤5在其它条件下使用用的混凝土≤12注：①对有抗疲劳、耐磨磨、抗冲等要要求的集料，或或混凝土强度度等级大于C40时，其集料料的质量损失失率应不大于于8%；②若发现粗集集料有显著缺缺陷时（指风风化状态及软软弱颗粒过多多），应进行行坚固性检验验；③对同一产源的碎石石或卵石，在在类似的气候候条件下使用用已有可靠经经验时，可不不进行坚固性性检验；④当坚固性不符合本本指标时，可可作混凝土抗抗浆性试验，合合格后方可使使用。4、按JTJ0588-2000硫酸钠坚固固性试验，在在5次循环后质质量损失应符符合表610-6的规定。当当由同一来源源的粗集料曾曾在同样使用用条件下使用用满足要求时时，经监理工工程师同意，可可不进行坚固固性试验。5、非经监理工程师师书面同意，不不同来源的粗粗集料不得混混合或储存在在同一料堆，也也不得交替使使用在同类的的工程中或混混合料中。6、粗集料应予以冲冲洗。7、除另有注明者外外，粗集料的的试验按《公公路工程集料料试验规程》JTJ058-2000进行。三、水1、一般要求:水的的化学分析应应按JTJ056-884《公路工工程水质分析析操作规程》进进行。如采用用可饮用水时时，可以不进进行试验。2、水的化学方面要要求(1)水中不应含有有影响水泥正正常凝结与硬硬化的有害杂杂质及油脂、糖糖类、游离酸酸类、碱、盐盐、有机物或或其他有害物物质。(2)不应采用PHH值小于4或大于8.55的水。(3)不应采用硫酸酸盐含量(计)大于27000mg/1的的水。(4)水中氯化物，对对于钢筋混凝凝土不得大于于600mgg/1，对于于预应力混凝凝土不得大于于300mgg/1。以上规定适用于拌拌和用水及养养生用水。四、水泥1、水泥标准及规范范:硅酸盐水泥、普通通硅酸盐水泥泥GB/T1755-99矿渣硅酸盐水泥GB1344--99抗硫酸盐硅酸盐水水泥GB748-883快硬硅酸盐水泥GB199-9902、所有水泥应取自自监理工程师师同意的产源源，在一个工工程项目中所所用的任一类类水泥应取自自同一生产厂厂商，但监理理工程师批准准者例外。钢钢筋砼结构、预预应力砼结构构中，严禁使使用含氯化物物的水泥。3、承包人应向监理理工程师提供供每批水泥的的清单，说明明厂商名称、水水泥种类及数数量，以及厂厂商的试验证证明，证实该该批水泥已经经试验分析，在在各方面符合合标准规范要要求。提供清清单及试验证证明的费用应应包括在混凝凝土单价内。4、监理工程师如对对水泥质量有有怀疑或水泥泥生产日期超超过三个月时时，承包人应应对水泥按JJTJ0533-94取样样试验。不合合格水泥的处处理应经监理理工程师同意意，其费用由由承包人负责责。5、水泥运到工地后后应尽快使用用，水泥由于于受潮或其他他原因，监理理工程师认为为变质或不能能使用时，应应从工地运走走。五、外加剂1、承包人应提交拟拟采用的外加加剂产品检验验合格证书等等有关资料，充充分证明该外外加剂在其他他类似工程中中已取得良好好效果。外加加剂使用前经经监理工程师师审查批准。当当发生有不满满意效果时，应应随时撤消批批准使用该外外加剂。2、外加剂的类型选选择和使用量量应根据试验验结果确定，并并于工程应用用前一个月报报监理工程师师认可或复验验，不允许使使用含氯化盐盐类外加剂。3、承包人应将外加加剂溶于水溶溶液加入拌入入拌和水中，溶溶液所用水应应计入有效拌拌和水内。六、掺加料1、掺加料系指在混混凝土中取代代部分水泥且且能改善混凝凝土性能所掺掺加的粉煤灰灰。本处所要要求的粉煤灰灰为一级燃烧烧烟煤和无烟烟煤锅炉排放放出的灰粒，其其中化学成份份的硅铝和铁铁的化合物含含量应高于75%以上。2、掺和的粉煤灰，其其质量标准符符合《粉煤灰灰混凝土应用用技术》GB1466-90.拌制水泥混凝土粉粉煤灰的分级级表粉煤灰等级质量指标细度量衡5mm方方孔筛余%燃失量%需水量比%SO3含量%Ⅰ≤12≤5≤95≤3Ⅱ≤20≤8≤105≤3Ⅲ≤45≤15≤115≤33、本工程为重要结结构物，Ⅰ级粉煤灰可可采用本桥钢钢筋混凝土结结构和跨度小小于6m的预应力混混凝土结构，Ⅱ级粉煤灰可用于次要的钢筋混凝土结构和无筋混凝土结构，Ⅲ级粉煤灰不得应用本工程的各类混凝土结构中。4、跨度大于6m的的预应力钢筋筋混凝土结构构，一般不应应掺和各级粉粉煤灰，如监监理工程师批批准，可先行行试验，确定定其3d、7d、28d强度和相应应的混凝土弹弹性模量不低低于相应混期期的基准混凝凝土（即对应应不掺加粉煤煤灰的混凝土土）的强度值值和弹性模量量，在此基础础上监理工程程师批准实施施。5、粉煤灰在混凝土土中的配比，应应按照《粉煤煤灰混凝土应应用技术》GB1466-90的规定，采采用其中的超超量取代法原原则，粉煤灰灰取代水泥的的掺量百分比比及粉煤灰超超量系数不得得超过表中的的规定。粉煤灰取代量最大大限度量度混凝土种类粉煤灰取代水泥最最大限量%硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥矿碴硅酸盐水泥火山灰硅酸盐水泥泥预应力钢筋混凝土土251510钢筋混凝土、高强强混凝土、耐耐冻混凝土、蒸蒸养混凝土30252015中、低强度混凝土土、泵送混凝凝土、大体积积混凝土、地地下、水下混混凝土50403020碾压混凝土65554535粉煤灰超量系数煤灰级别超量系数δf煤灰级别超量系数δf煤灰级别超量系数δfⅠ1.1～1.4Ⅱ1.3～1.7Ⅲ1.5～2.06、任何结构应用粉粉煤灰作掺加加料，均必须须进行混凝土土配合比试验验，并应将结结果于一个月月前报监理工工程师审批和和复验。7、承包人应在应用用粉煤灰前，应应将粉煤灰的的合格证书、标标准鉴定证书书及来源报监监理工程师审审查，未经监监理工程师同同意，不得进进场必须退出出。七、混凝土配合比比设计(一)、一般要求（1）不同级别的混凝凝土应由承包包人进行配合合比设计。（2）混凝土配合比设设计应在混凝凝土浇筑前至至少35d完成，其其费用由承包包人负担。在在配合比未得得监理工程师师批准前，不不得浇筑混凝凝土。（3）混凝土中掺用外外加剂的应用用技术应将符符合《混凝土土外加剂应用用技术规范》（GBJ19-88）和有关环境保护的规定。（二）、配合比设设计(1)混凝土的配合合比，应按《普普通混凝土配配合比设计规规程》JTJ555-20000试算、试配配调整确定。其其试配强度应应符合设计要要求，考虑施施工条件变异异，可参照本本节附录计算算确定。(3)混凝土的最大大水灰比、最最小水泥用量量，应符合表表要求。混凝土最大水灰比比、最少水泥泥用量混凝土结结构所处的环境素混凝土钢筋混凝土/预应应力混凝土水下混凝土最大水灰比最少水泥用量kg/m33最大水灰比最少水泥用量kg/m33最大水灰比最少水泥用量kgg/m3受一般的雨、雪、水水流的作用0.652500.60/0.445275/3300.6350最低冲刷线、冰冻冻以下，不直直接受自然条条件影响0.702250.65/-250注：1、有抗渗要求的混混凝土，水泥泥用量不少于于300kgg/m32、当使用减减水剂时,水下混凝土土的最少水泥泥用量可减至至300kgg/m3(4)混凝土的水泥泥用量（包括括代替部分水水泥的掺加料料），一般不不超过5000kg/m3。大体积混混凝土水泥用用量不宜超过过350kgg/m3。预应力混混凝土水泥最最大用量不超超过550kgg/m3。(5)混凝土坍落度度，应符合下下表要求。坍落度要求编号结构物类型坍落度(mm)1小型预制块及便于于振捣的结构构0～202桥涵的基础、墩台台等无筋或少少筋结构物10～303具有正常配筋率的的钢筋混凝土土结构物30～504配筋较密、断面较较小的钢筋混混凝土结构物物50～705配筋极密、断面高高而狭的钢筋筋混凝土结构构物70～906钻孔灌注桩：水下下混凝土180～2007泵送混凝土100～180注：预应力混凝土土结构物坍落落度，可参考考此表选择。(6)在混凝土掺用用外加剂，应应符合以下要要求：a.在钢筋混凝土土及预应力混混凝土中，不不得掺用氯化化钙、氯化钠钠等氯化物。b.钢筋混凝土中中所有组成材材料引入的氯氯离子(折合氯化物)含量，不应应超过水泥用用量的百分比比为：结构物物处于干燥环环境、水中或或地下时，00.5%;结结构物处于干干湿交替状态态或常年湿度度大于80%%环境时，0..15%。预应力混混凝土所有组组成材料引入入的氯离子（折折合氯化物）含含量，不应超超过水泥用量量的0.06%，对于干燥燥环境中的小小型非重要构构件，可提高高一倍。c.无筋混凝土的的氯化钠、氯氯化钙掺用量量，以干质量量计不应超过过水泥用量的的3%。d.掺入加气剂混混凝土的含气气量为3.55～5.5%。e.预应力混凝土土中不得掺入入加气剂及加加气型减水剂剂。f.结构混凝土中中各种材料引引入的总含量量不应超过33.0kgg/m3。（7）混凝土砂率的确确定应符合下下列规定：a.坍落度在TT≤60mm及T≥10mm范围内的的混凝土砂率率，可根据粗粗集料品种，粒粒径及水灰比比按表610-9选取。b.坍落度在TT≥60mm的混凝土土砂率，应按按表值基础上上，按坍落度度每增大200mm，砂率增增大1%的幅度予以以调整。c.坍落度在TT＜10mm范围内的的混凝土及掺掺用外加料的的混凝土，其其砂率应经试试验确定。（8）泵送混凝土a.泵送混凝土土应选用硅酸酸盐水泥、普普通硅酸盐水水泥、矿碴硅硅酸盐水泥和和粉煤灰硅酸酸盐水泥，不不宜选用火山山灰硅酸盐水水泥。b.泵送混凝土土所用粗集料料的最大粒径径：当泵送高高度小于500m时，对碎石石不宜大于管管径的1/3，对卵石不不宜大于管径径的1/2.5；泵送送高度在1000m以上时，对对碎石不宜大大于管径的1/4，对卵石不宜宜大于管径的的1/3；泵送高度度在50～100m时，对碎石石不宜大于管管径的1/5，时卵石不不宜大于管径径的1/4。粗骨粒料料应采用连续续组配，且针针片状颗粒含含量不宜大于于10%。c.泵送混凝土土宜采用中砂砂，其通过00.315筛筛孔的颗粒含含量不应小于于15%，通过0.1165mm筛筛孔的颗粒含含量不应小于于5%。d.泵送混凝土土应掺用泵送送剂或减水剂剂，并可适用用掺量用粉灰灰或其它活性性掺合料。当当掺用粉煤灰灰时，其质量量应符合《用用于水泥和混混凝土中粉煤煤灰》GB15996-91中规定的Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰的的要求（主要要结构应掺用用Ⅰ级粉煤灰）。e.泵送混凝土土拌和物的坍坍落度不应小小于80mm，泵送混混凝土坍落度度可按下表选选用。f.泵送混凝土土的水灰比不不宜大于0..60。g.泵送混凝土土的水泥用量量不宜小于3300kgg/m3。h.掺用气型外外加剂时，其其混凝土含量量不宜大于4%。混凝土入泵坍落度度选用表泵送混凝土＜3030-6060-100＞100坍落度100-140140-160160-180180-200（9）抗渗混凝土a.抗渗等级等等于或大于P6级的混凝土土（简称抗渗渗混凝土），宜宜选用标号不不低于32..5的水泥，其其品种应按图图纸要求选用用；当有抗冻冻要求时，应应先选用硅酸酸水泥或普通通硅酸水泥。b.粗集料最大大粒径不宜大大于为40mm，其含泥泥量不得大于于1.0%，泥块含量量不得大于00.50%。c.细集料含泥泥量不得大于于3.0%，泥块含量量不得大于11.0%。d.外加剂宜采采用防水剂、膨膨胀剂、引气气剂或减水剂剂；掺用引气气剂的抗渗混混凝土，其含含气量宜控制制在3～5%。e.水泥用量（含含掺合料）不不宜小于3220kg/m3。f.砂率宜为335%～40%；灰砂比宜宜为1：2～1：2.5。g.抗渗混凝土土的最大水灰灰比应符合下下表规定：抗渗混凝土最大水水灰比抗渗等级最大水灰比C20～C30混混凝土C30以上的混凝凝土P60.60.55P8～P120.550.50＞0.500.45h.抗渗混凝土土的最大的抗抗渗性试验，应应符合如下规规定：(a)抗渗水压值应应比设计值提提高0.2MMPa；(b)试配时，应采采用水灰比最最大的配合比比作抗渗试验验，试验结果果应符合下列列要求：Pt≥0.2式中：Pt——66个试件中4个未出现渗渗水时的最大大水压值，MMPa；P———设计要求的的抗渗等级。(10)大体积混凝凝土a.混混凝土结结构物中实体体最小尺寸大大于或等于11m的部位所用用的混凝土（简简称大体积混混凝土），应应选用水化热热低、凝结时时间长的水泥泥。b.粗集料宜采采用连续级配配，细集料宜宜采用中砂。c.大体积混凝凝土宜采用缓缓凝剂、减水水剂和减少水水泥水化热的的掺和料。d.大体积混凝凝土在保证混混凝土强度及及坍落度要求求的前提下，应应提高掺合料料及粗集料含含量，以降低低单方混凝土土的水泥用量量。e.大体积混凝凝土配合比确确定后进行水水化热的验算算或测定，并并预先报请监监理工程师批批准。(11)水下灌注注混凝土a.水泥标号应应不低于422.5，其初初凝时间不早早于2.5hh.。b.粗集料宜优优先采用卵石石，或采用级级配良好的碎碎石。c.粗集料粒径径不得大于导导管内径的1/8及钢筋最小小净距的1/4，同时不得得大于40mm。d.细集料宜采采用级配良好好的中砂。e.混凝土的含含砂率宜为40%～50%。g.只有监理工工程师的批准准，才能使用用缓凝外加剂剂。h.抗硫酸盐水水泥应按图纸纸说明，或按按监理工程师师的要求采用用。j.坍落度宜为为180～220mm。k.除非监理工工程师另有许许可，水泥用用量应不少于于350kgg/m3。l.水灰比宜为为0.5～0.6.3、混凝土土的试配(1)承包人应向监监理工程师提提出混凝土配配合比设计的的详细内容，以以取得监理工工程师的批准准，其内容包包括：aa.水泥的品品种与来源；；b.各种种集料的来源源；c..用图表表示示的细、粗集集料标准级配配细节；d.以图表表表示的组合合集料标准级级配细节，连连同细、粗集集组合的比例例细节；e.集料与与水泥的质量量比；f.水与水泥泥的质量比；；g.制造与养养生的方法；；h.与混凝土土结构类型、配配筋及尺寸有有关系的和易易性(坍落度)。(2)每个级别的混混凝土，应先先做3盘或更多的的试配合比试试验，用以估定和易性性、强度、经经济性、含气气量、坍落度度、修饰及一一般外观质量量。然后将最最佳的配合比比分做同样配配料的三盘，每每盘有1500mm×150mmm×150mm6个立方体，3个用于7d的抗压试验验，3个用于28d的抗压试验验，对于预应应力混凝土，每每盘应另按JTJ0553-94制备6个150mmm×150mmm×150mm试件并进进行抗压弹性性模量试验。所所有试验按JJTJ0553-94进进行，且经监监理工程师过过目。防渗混凝土砂率选选用值细集料细度模数砂率（％）粗集料空隙率（％％）30354045501.6235353536372.1635353637382.7135363738393.25337383940注：１、粗集料空空隙率＝（１１－）×100%;;２２、若采用55-20mmm尺寸的粗集集料，砂率可可增加２％。(3)当做出符合本本条要求的试试拌合，承包包人应提出每每种配合比的的详细资料，包包括强度、各各集料的级配配、混合级配配、配合比、水水灰比、集料料－水泥比及及坍落度，报报请监理工程程师批准。承承包人在随后后拌制混凝土土时应保持这这个配