江苏某公交车站施工组织设计

编制说明一、本组织设计的编制依据：1、南京****设计院施工图及相关配套图集、设计图纸会审记录。2、《建筑法》、《工程建设质量管理条例》、《工程建设强制性标准条文》。3、国家、江苏省有关施工技术规范、验收标准、安全规则及城市施工管理办法、规定；国家现行的有关法规、规范及技术标准。4．根据现行的施工验收规范，有关规定以及工程质量检查与评定标准（GBJ300-88）。按照《建筑施工手册》、《建筑地基手册》、《建筑物抗震图集》及有关施工机械设备说明书。中华人民共和国建筑法二、施工中应严格遵循下列有关规范、规程、规定执行：1．国家颁发的《建筑安装工程施工验收规范》2．国家颁发的《建筑安装工程质量检验评定标准》3．江苏省建工局颁发的《建筑安装工程技术操作规程》三、工期期望：本施工组织设计中的施工计划，进度计划，劳力计划等均以投标工期日历天考虑，做到人、材、机均衡搭配。根据招标文件，本工程计划开工日期为2008年6月18日，竣工日期为2008年10月17日，具体开工日期以开工令为准，提前或延期开工，则本方案中的各项计划作相应调整。、工程概况概况本工程为江阴市****公交首末站，占地面积为6732.18平方米。本工程建筑面积为1075平方米，其中管理及服务楼785平方米，汽修用房290平方米。本工程场地布置了非机动车停车，可停靠约76辆。场地内设有公交车停车位可停车约15辆。此外，整个场地以及建筑内部均考虑了无障碍设计。本工程管理及服务楼总层数2层，各层层高分别为：地上底层层高4.0m，2层为3.6m；室内外高差0.3m，建筑总高度8.2m。气修用房地上总层数1层，其中层高6.0m。本工程为低层建筑，耐火等级二级，屋面防水等级三级，六度抗震设防。本工程为框架结构，主体结构使用年限50年。施工部署组织管理为确保工程能在120天内完成所有招标规定的内容，我公司将充分发挥企业综合性强、施工承包经验丰富的优势，挑选具有类似工程管理步步到位。针对工程的特点，本公司决定由任该项目的项目经理，负责现场的全面指挥与生产协调。施工现场严格按照项目法施工，实行项目经理负责制的管理体制，以项目班子为核心，组建施工队伍，配备先进的机具、设备、以科学的手段、先进的技术优质高速完成本工程。（一）项目经理部的职能：项目经理部在项目经理的领导下，作为本项目管理的组织机构，全面负责本项目从开工到竣工全过程的施工管理、生产指挥调度，技术质量安全。对作业层有服务的职能。（二）项目经理部管理人员工作职责：A、项目经理：按项目法施工，组建项目经理部，负责全面领导工作。贯彻执行建筑业的法规、政策、认真履行承包合同，实现招标文件的施工目标。负责对职工进行质量安全教育的组织与领导工作，定期组织质量与安全生产大检查，开展优质、无事故劳动竞赛活动。负责对工程资源的资源的调配与控制工作，合理组织人力，物力、财力确保工程顺利进行。工程技术与施工员：负责编制工程的施工方案与技术措施，向作业班组进行技术交底，检查其实施与协调完善。负责编制工程施工预算，为编制进度计划工程备料、填报工程月报与经济核算及时提供依据。办理编制工程签证，填报施工过程中各种技术资料，质量检查与验收的原始记录。参加质量体系活动，按质量体系的要素，管理与控制工程各工序的活动。负责组织与参加分管项目的分项、分部的质量检查评定。及时处理日常的施工技术业务，做好图纸会审，参加设计交底工作。搞好竣工验收的资料收集与整理工作。负责审查分管项目的主要工程材料的质量书与复验等质量认定工作。负责砼与砂浆配合比的委托与各种材料复验，负责类似钢筋焊接与“两块”等试件的留置与委托检查工作。C、质量员：认真学习与贯彻执行国家、行业的有关标准、规范，对照工程施工实际，检查执行工作。参加图纸会审与设计交底工作，参与方案的交底，交督促检查实施。负责日常的现场施工的质量监督，检查业务。负责参与组织分项、分部工程质量检查评定，填写与审核有关原始记录。参加质量体系活动，并按质量体系要素，何等好工序程序控制。参加工程检查验收与资料整理工作。D、材料员：编制月度作业计划材料供应计划。严格招待国家与行业的有关标准、规范、保证采购的物资品质、规格符合设计要求。主要工程材料必需持有进货质保书。并需认真审查供货方的资质、信誉与所供物资质量的可靠性。质保书需经施工员认可。招待物资的采、验、保的“三管”制度，做到帐、物、卡“三符合”的要求。进场物资的存放、必须遵守施工总平面图的布置。施工现场组织机网络项目经理：项目经理：质量员：质量员：施工员：项目经理部项目经理部项项目目土安全员：安全员：预算员：预算员：技术负责人：技术负责人：资料员：资料员：材料员：材料员：设备员：设备员：施工现场质量管理网络泥工班长：泥工班长：泥工班长：泥工班长：项目经理：施工员：项目经理：施工员：质量员：木工班长：钢筋班长：钢筋班长：装饰班长：装饰班长：油漆班长：油漆班长：水电班长：水电班长：井架班长：井架班长：铝合金门窗：铝合金门窗：施工现场安全管理网络泥工班长：泥工班长：泥工班长：泥工班长：项目经理：专职安全员：项目经理：专职安全员：木工班长：钢筋班长：钢筋班长：装饰班长：装饰班长：油漆班长：油漆班长：水电班长：水电班长：井架班长：井架班长：铝合金门窗：铝合金门窗：二、施工队伍配备：结合施工平面图布置情况，本工程采取立体交叉作业方式组织施工。劳动力的组织特点是：劳动力分布面大，人员数量多。故为满足施工任务的要求，在项目经理部下设二个泥工班，一个木工班，一个水电班、一个钢筋班计五个专业施工队伍（平均施工人数65人，高峰期人数100人劳动力各工程人数配备见下表），前期施工集中精力抓好主体施工，为后期的装饰工程的顺利开展打下良好的基础，并确保整个工程按计划实施。施工力量配备：序号队伍名称基础阶段主体阶段装饰阶段负责人1木工班1012162水泥班2025253钢筋班664砼工121255电焊工4426油漆工//207架子工4658水电工3659机操工22210电工222施工顺序安排整个工程施工顺序如下：安排施工任务→熟悉有关资料编制有关施工方案→组织人员进场定位放线→塔吊基础施工、场地砼浇筑→土方开挖→破桩头→基础施工→土方回填→主体施工（钢网架施工）→内外装饰施工→楼地面施工、水电等配套工程→室外总体工程施工→竣工交付。施工区段划分：根据建设单位提供的施工图实际情况，施工中将以建筑物二条变形缝为划分施工段，这样将整个建筑物分成三个施工段，三个施工段同时施工时组成流水作业，达到劳动力均衡施工目的。施工准备及现场平面布置施工前的准备：技术准备：技术准备工作中首先落实技术资料，在开工之前应认真组织好图纸会审及技术交底工作，并尽快将需变的设计及时作出技术核定，收集好各种相关施工图集，以利加工订货和组织施工，保证材料的供应。队伍进场后与甲方做好交接工作，对轴线、标高、几何尺寸及土方开挖、桩基等进行全面交底，汇同甲方处理好问题。并认真熟悉图纸，做好会审和翻样工作，对各种操作人员进行技术、质量、安全交底，建立现场管理体系，制定好各项岗位责任制。编制重要详细的施工方案，特别是阶梯教室屋盖的钢网架工程，及各种材料的进场计划，详见主要材料进场一览表。2、临时设施：为确保工程能够顺利地开展下去，我们把临时设施搭设在扩建教学楼的南面靠围墙，见现场用房一览表。详见施工总平面图布置。现场用房一览表。序号名称间数长*宽结构形式备注1项目部办公室27.2*5.5砖条基,办公室内铝2项目部会议室13.6*5.5空斗墙,塑板吊顶,3办公室内卫生间0．52.75*3.66屋面挂机制墙面1:3:94管理人员宿舍27.2*5.5粘土瓦混合砂浆,5工地仓库27.2*5.5普通水泥地6职工临时宿舍1554*5.5坪.7门卫间14*3.6涂料刷面8机修间13.6*5.59男厕所13.6*5.510女厕所13.6*5.511厨房间14.2*5.512用餐间25.5*3.613配电房3*314木工间14*4钢管搭设施工用水根据建设单位提供的水源将根据需要接出支水管网至施工点。现场布置施工人员生活区用水及施工用水。经综合考虑选用总进水管采用Ф50,分支管道采用Ф25，整个现场的管道分布见水电平面布置图。施工用电结构、装饰阶段为用电高峰期,总用电机械功率:∑P1=285.5KW,K1=0.6cosΦ=0.75照明用电按用电总量10%考虑:P=(0.6*285.5/0.75+29)*1.05=270.27KW根据计算现场需提供用电量为271KWA,才能满足要求.施工现场及场地排水按照文明标化现场的要求，经现场放线后即对所有施工堆场进行硬化，整个施工现场沿基坑周边排环通的排水明沟，施工道路的两侧，砂浆机堆场周围做好排水明沟，在人口处设置冲洗台，保证来往车辆的干净整洁。所有的污水经沉淀后排放至污水管道。在施工过程中，正确处理好施工噪音，尽量做到不干扰附近居民正常的生活。现场平面布置该平面布置是根据施工部署、施工方法和施工总进度计划，结合施工图纸及现场实际情况进行布置。做到即满足施工生产、现场管理的要求，又考虑到各种设施、机械布置合理、安排紧凑，使它们之间能有效地组合，安全运行。并且整个现场严格按标化文明现场布置。第五章施工机械配备及外脚手搭设一、施工机械配备根据该工程的实际情况，为达到建设单位的要求，必须配备足够的施工机械，其中主要设备说明如下：土方机械：土方工程采用一台WY-100反铲挖掘机，五台蛙式打夯机。垂直运输机械；结合工程平面布置情况，砼采用现场制作。钢筋、模板、钢管、砌块、二台井架进行运输。砼、砂浆机械：现场采用两台砼搅拌机，二台砂浆机进行现场搅拌。木工机械：现场临时设置一台圆盘锯解决木材下料及木模制作。排水机械；为了保证现场场地地无积水，基基坑开挖过程程中坑内排水水需要现场配配备六台潜水泵。钢筋施工机械：现场主主要采用钢筋筋切断机,钢筋对焊机,钢筋调直机机及钢筋弯曲曲机.主要施工机机械设备见下下表序号机械或设备名称型号、规格数量单位额定功率备注1挖掘机1台土方施工2350L砼搅拌机机350L2台砼搅拌3钢筋切断机GJ-401台钢筋加工4钢筋弯曲机WJ6-401台钢筋加工5钢筋对焊机NJ-401台钢筋加工6钢筋调直机DZ-2.51台钢筋加工7100L砂浆机100L2台砂浆搅拌8电焊机BX-502台9蛙式打夯机5台10平板振动机2台11棒式振动机8台12井架2台水平垂直运输13圆盘锯1台木材加工14小型水泵6台15场内照明电器2套脚手架搭设在保证安全施工的的前提下，所所有外脚手均均采用落地式式双排扣件钢钢管脚手。外外脚手架在基基础工程完成成并经验收后后，应及时回回填土，分层层夯实，按普普通1.2m宽双排钢管管脚手搭设，立立杆距柱外侧侧300，步高1700。剪刀撑按按照有关脚手手架的规范要要求施工。脚脚手架满铺竹竹排，且每步步脚手架外侧侧满围竹排。由于脚手架搭设在在回填土部位位，除应多层层夯实外，立立杆下基础采采用浇筑砼地地坪并加设扫扫地杆。第六章施工总总进度计划为满足业主的要求求，开工日期期定在2000..4.15。总施工工工期175天。按照施施工的总进度度考虑，本工工程的整个施施工过程可分分成以下几个个施工分部。基础工程主体结构工程装饰工程水电工程室外总体工程以上施工阶段既成成系统，又相相互联系，因因此在施工过过程中应体现现全面铺开，平平面流水。又又有交叉作业业的方式组织织施工。使用用权相关的施施工阶段做到到衔接紧密，穿穿插有序，确确保工程按时时竣工。具体体的施工工期期安排如下：：基础工程工期355天.主体结构工程实际际占用工期60天。从破土土动工到全部部封顶，总施工工期为为95天。（3）装装饰工程施工工工期为100天。与主体体结构工程搭搭接30天。实际占占用工期90天（4）水水电安装、调调试工程施工工工期为150天，穿插在在土建施工时时同时进行。室外总体工程施工工工期12天，详细计计划见总进度度控制表。主要施工方法及技技术措施主要工艺流程A基础础阶段挖土测量放放线→规划单位、建建设单位复验验基槽、坑排排水人工修土→破桩头头→砼垫层→基础钢筋→隐蔽工程验验收→承台、条基基模板→基础浇筑→拆模→砌基础墙→支地圈梁、基基础柱模板→浇基础柱、地地圈梁砼→拆模→基础结构验验收→基槽回填土土。B主体体结构施工阶阶段砖墙砌筑（混混合）测量放线架板→搭脚手架、预预埋管线板框砼墙体砌筑平→预制板安装→逐层依次施施工→主体验收。预埋管线C屋面工程平屋面：：屋面弹线线找坡→40厚C20细石钢筋砼→20厚1：3砂浆找平层→热沥青隔气气层→70厚水泥防水水珍珠岩块→20厚1：3水泥找平层层，再涂刷粘粘结剂一层→铺贴5厚聚氯乙烯烯卷材防水层层。坡屋面：屋脊弹线找坡→檩檩条铺设→18厚单面刨光光木板一层→石油毡一层→10*10板条压毡中中距600→25*25挂瓦线→英红瓦铺设设。D内装饰阶段段找平放线→墙面、梁梁柱塌饼及护护角测定→立门窗框→天棚粉饰→安装水电管管线→墙面粉饰→楼地面基层层处理→楼地面面层层施工→楼地面面层层保养→油漆、涂料料门窗扇的安安装→灯具安装。E外墙装饰阶阶段搭设脚手架→清理理墙面→张拉控制线→外墙面、大大角塌饼及护护角线测设→门窗框安装→避雷焊接，洞洞口堵缝→外墙刮糙→外墙装饰→外墙面光面→外墙涂料。F给排水工程程阶段材料进场检验→墙墙、板内预埋埋套管→主管安装→管道试压→管道清洗→调试→竣工验收。G电气工程阶阶段材料进场检验→电电线管的预埋埋→管线的检查→电线、电缆缆的检验→设备安装→通电调试→竣工验收。现场测量与定位建筑平面测量根据建设设单位提供的的定位图，结结合总平面定定位图，然后后在各建筑物物的角上钉龙龙门桩，经建建设单位、规规划部门复核核验收后办理理放线验收记记录。建筑物物的平面以控控制基准平面面逐步测定各各纵、横轴线线的位置。由于教学用房的轴轴线较多，在在测量过程中中应认真仔细细，加强对测测量工作的管管理。轴线控制及垂直传传递在各纵横轴线的延延长线上均须须设置龙门桩桩，基础施工工时采用经纬纬仪依次引测测各轴线。在进入上部施工前前在基础上将将各轴线分别别测到墙体上上，并用红漆漆做好轴线标标记。控制轴线以轴线控控制点为依据据，采用经纬纬仪引测，其其余各轴线采采用铅锤线依依各轴线标志志为准吊测及及直尺丈量结结合的方法进进行，值得注注意的是：a由于本工程程的轴线多，在在定位时，需需精心操作。b每一轴线都必须用用经纬仪进行行闭合测设。c经纬仪的操操作必须规范范化，做到正正倒镜投测取取中，确保准准确无误。d拉尺操作规规范，对直、水水平拉力准确确。（30m直尺拉力100Kg：50m直尺拉力155Kg）。C、标高控制及垂直传传递根据建设单位指定定的，该点需需由建设单位位选取，并做做好标记，然然后引测到附附近建筑物上上，成为以后后土建施工有有关标高的引引测标志。在完成基础工程后后，将上述引引测标志引测测至各纵横轴轴线的端部作作出标记,作为标高垂垂直传达室递递的依据。上部结构施工时，各各有关结构标标高均可由上上述提供标高高标记，用直直尺传递或采采用水准仪结结合直尺传递递。D、沉降降观察由于本工程程的长度较长长，沉降观测测点设置六点点。主体施工工时，建筑每角个上上标高约+0.5处设制沉降降观察点。

沉降观测要要求：

A、按设计施施工有关规定定进行观测；；

三、土方工程程及降水工作作

土方方工程开始前前，现场地面面需设排水沟沟，及时排除除地表水及雨雨水，防止出出现积水，影影响文明施工工。在土方开开挖之前，定定位轴线已放放好，龙门桩桩业已打好，一一切手续均甲甲方和有关部部门验收合格格。

根据现场的的实际情况，为为保证工程的的顺利进行，各各施工段的土土方均采用机机械的开挖，人人工修整相结结合的方法。并并通过质监站站验槽后，方方进行上部基基础的施工，中中间的协调工工作由建设单单位解决。土方开挖采用由东东西两边向中中间开挖，开开挖之前先放放好灰线，基基坑放坡1：0.3,四周各留留30cm宽的工作作面。基坑开开挖见下图：：自然地坪标高1：0.33003000灌注桩注意事项：（1）、土方开挖的标标高要控制准准确，不得超超挖。（2）、基坑内不得积积水，若因各各种原因不能能保证，每只只基坑应在基基底标高以上上保留30cm，待破桩桩头后的准备备工作及验土土完成后抽出出积水，挖除除浮土至于设设计标高，并并马上浇筑砼砼垫层。（3）、基础开挖必须须达到设计的的要求，超挖挖部分必须严严格按照施工工要求，采用用砂石回填或或块石砼加以以处理。（4）、回填土工程按按照设计的要要求基础施工工结束并经验验收合格后，应应及时进行回回填土施工，回回填土工程质质量尤为重要要，施工中必必须注意以下下几点：回填土前必须将基基坑的积水排排除，并将垃垃圾清干净，对对各种大的建建筑垃圾应打打小回填。经经验收合格后后方可进行大大面积回土。基坑内回土分层夯夯实，每层厚厚度不超过330CM，每每层土尽量采采用蛙式打夯夯机施工。尽量避开雨天进行行回填。四、基础工程A、模板工工程基础侧模均采用组组合钢模板，钢钢管扣件支撑撑，同时对一一些细部采用用木模进行找找零。基础垫层完成后，即即可进行基础础的弹线工作作，弹线时应应按照施工图图纸基础的外外围尺寸（包包括柱基周边边尺寸）进行行，弹线结束束，经复核无无误后，即可可开始支撑。基础侧模拆除不受受砼强度的影影响，但应以以在拆模时不不损坏砼棱角角为前提，一一般以砼浇筑筑１－２天后后为宜。B、钢筋工工程钢筋在制作之前我我们将检查其其合格证并做做好随机抽样样复试工作。本本工程中的钢钢筋我们将在在现场制作，并并把钢筋堆放放整齐，做到到每种规格的的钢筋分开堆堆放，并挂好好钢筋料牌，以以免混淆。钢钢筋在堆放时时垫高３０cm，用钢管管做好架子做做到钢筋成品品不与场面相相接触。使成成品钢筋不生生锈、不被污污染.钢筋安装后后采取临时固固定措施（如如点焊抗扭撑撑筋与脚手接接等）以方便便木工制模及及管道的预埋埋工作。在梁板钢筋绑扎前前应先熟悉施施工图纸，特特别是框架柱柱梁主筋的施施工，技术质质量负责人对对此需作好必必要的技术交交底工作。绑绑扎人员要核核对成品钢筋筋的型号、直直径、形状、尺尺寸和数量是是否与配料单单、料牌相符符合，研究钢钢筋绑扎安装装与有关工种种的配合顺序序，准备绑扎扎工具等。钢筋工程属隐蔽工工程，把好质质量关更为重重要，对钢筋筋施工应符合合以下规定：：钢筋的交叉点应用用铁丝扎牢，梁梁中负弯距要要有可靠的固固定，不得下下沉，板中负负弯距筋采用用钢筋撑脚架架高。梁与柱的箍筋应与与受力钢筋垂垂直设置，箍箍筋弯钩叠合合处应沿受力力钢筋方向错错开设置。钢筋表面不允许有有油漆、污泥泥或颗粒状铁铁锈。本工程的防雷接地地，均由上部部通过柱内边边缘第一根主主筋往下传递递，做好特殊殊标记，以免免钢筋义叉焊焊错，起不到到避雷作用。C、砼工程:砼现场组织搅拌，配配合比、水灰灰比要按试验验室配合比及及实际砂石骨骨料的含水率率换算为施工工配合比，后后台进料处我我们设置称料料台，并严格格计量，过磅磅投料，开盘盘及中途随时时复核配合比比的正确性。为保证工程的质量量首先保证材材料的质量，特特别要注意砼砼的用料。本本工程中水泥泥我们选用张张家港市建筑筑水泥厂的425#普通硅酸盐盐水泥。黄砂砂选用中粗砂砂，含泥量不不超过3%。石料选用用质地坚硬的的碎石，且风风化石、杂石石、含泥量不不超过1%。拌制砼前前必须冲洗石石子。施工用用水由附近的的河浜内抽取取，在抽取之之前首先取样样化验，符合合要求后才可可使用。砼浇筑前检查模板板及水电预埋埋是否符合要要求，做好钢钢筋验收及签签证工作，并并浇水湿润模模板，做好施施工机具、材材料、安全设设施、运输道道路等准备工工作，并进行行施工技术的的安全生产技技术交底。砼的振捣：基础梁、框架柱采采用插入式振振动机，插入入振捣要做到到“快插慢拔”，垂直振振捣，移动顺顺序要交叉式式排列，每插插点振捣时间宜为20-300s。平板振动动机作用半径径的1.5倍，振动棒棒的作用半径一般为300-40cm。平板振振动机厚度不不大于12cm，插入式振动厚度为255-30cm。五、主体结构工程程模板支撑体系：均均采用Φ48扣件钢管制制作。模板：主要部分均均采用钢模制制作为主，砼砼线条、找零零部分等的施施工采用木模模制作。模板板结构是砼浇浇筑成型用的的模型，因而而施工时要求求它能保证构构件的形状、尺尺寸准确，具具有足够的强强度、刚度和和稳定性，拆拆模方能多次次周转使用，接接缝严密不漏漏浆。为了满足施施工进度计划划的需要，我我们将备足周周转模板、支支撑等材料。为有效的防止整体体模板支撑体体系不因受上上部施工荷载载后可能引起起的下沉情况况。在基础回回填土夯实后后，上铺碎石石垫层并进行行夯实，在钢钢管支撑下垫垫木板，扩大大支撑的受力力面积。采用用Φ48钢管搭设支支撑体系，间间距为700*7700，上下横管管间距为1600，并设扫地地撑和搭设斜斜撑，保证整整个支撑体系系的牢固。本组织设计中模板板工程，一律律按照“砼结构工程程施工及验收收规范”GBJ2004-92的规定要求求去组织施工工。框架柱、构造柱模模：本工程的框架柱模模全部采用钢钢模制作，不不合模数处用用木模拼补。柱柱模采用钢管管扣件固定，间间距不大于880cm。构造柱柱洞口墙面每每80cm高留穿杆杆洞，位于墙墙端头向里330cm处。支柱柱模前必须先先清理柱底杂杂物。在柱模模底部留清扫扫孔，并在22m高处留门子子洞。柱模安安装过程中拉拉通线及吊线线锤进行校正正，以确保柱柱模质量。框架梁、板板模板：所有梁板模板均采采用钢模制作作，不配模数数处用木板，梁梁侧模采用侧侧包边支模，支支模采用双排排钢杆作承重重架立杆间距距不大于800cm，底层立立杆下面必须须将土夯实用用30cm宽，5cm厚木板做做垫层，梁底底板座在承重重架上，侧模模用坚干及钢钢杆斜撑固定定，斜撑角45度，间距800cm。梁与梁梁之间设水平平拉杆，再设设剪刀撑固定定，梁跨度在在大于4m时，要按0.1%--0.3%起拱。楼梯梯楼板每次要要比操作层高高半层，挡板板钉上三步，以以浇没负弯距距钢筋为准。梁梁与柱、板的的接缝处要仔仔细拼接好，有有的小缝要用用纸胶带贴封封，防止漏浆浆，禁止模板板嵌入砼中，较较大的缝用小小木板嵌密。楼楼梯、雨篷、卫卫生间板底用用钢管排架搭搭设，上铺6cm*10cm木方方，木方上面面铺钢模，做做好拼缝的密密封工作。拆模时间要求；模板拆模时间视结结构特点和达达到的强度来来定。不承重的侧面模板板应在强度能能满足其表面面及棱角不因因拆模而损时时方可拆模。现浇框架梁应在达达到100%后方可拆模模，承重构件件拆模时需填填写拆模通知知单，报送甲甲方，同意后后方可施工。已拆模的结构应在在砼达到设计计标号后才允允许承受全部部设计荷载。钢筋：本工程的质量目标标是达到合格格。在施工过过程中，要加加强过程控制制，从原材料料的入场到钢钢筋的绑扎成成型，每一步步都严格管理理，精心施工工。本工程钢钢筋集中加工工配料，现场场绑扎成型。１、原材料：（１）原材料的采采购和进场检检验严格按处处《采购程序序》、《顾客客提供产品的的控制程序》、《产产品标识和可可追溯性程序序》、《进货货检验和试验验程序》等有有关程序执行行。（２）钢筋进场应应有出厂质量量证明，物资资采购人员应应对其外观、材材质证明及标标牌进行检查查，核对无误误后方可入场场。（３）钢筋入场后后及时抽样试试验并做好见见证取样，试试验合格后方方可使用。具具体要求如下下：１）外观检查：热热轧钢筋的表表面不得有裂裂缝，结疤和和折叠。钢筋筋表面允许有有凸块但不得得超过横肋的的最大高度。钢钢筋的外形尺尺寸应符合GB14999-84的规定。２）抽检取样:热热轧钢筋进场场应分批验收收。每批同一一牌号、同一一规格和同一一炉号的钢筋筋组成，重量量不大于60t。允许由同同一牌号同一一冶炼和浇筑筑方法的不同同炉罐号的钢钢筋组成混合合批。各炉罐罐号的含碳量量差不超过0.02%，含锰量差差不得超过0.15%。３）力学性能试验验：从每批钢钢筋中任选两两根钢筋，每每根取两个试试样分别进行行拉力试验和和冷弯试验，如如有一项不满满足规范要求求，则从同一一批中另取双双倍数量的试试样重做各项项试验。（４）用于框架梁梁、柱及暗柱柱的纵向受力力筋应核算其其屈强比，符符合要求后方方可使用。２、钢筋的加工：：（１）钢筋加工前前，应先去除除钢筋上的铁铁锈，油渍等等杂物。（２）钢筋加工要要严格按料表表进行，料表表上应按设计计和规范要求求，注明需加加工钢筋的型型号、形状、尺尺寸及使用部部位和数量。（３）根据钢筋使使用部位、接接头形式、接接头比例合理理配料，加工工时，要本着着“长料长用、短短料短用、长长短搭配”的原则，不不得随意切断断整根钢筋。（４）弯曲钢筋时时，要用机械械冷弯，不得得用气焊烤弯弯。（５）I级圆盘钢钢筋加工前，应应先调直去锈锈，调直时，要要严格控制其其冷拉率。（６）I级钢筋的的末端需做180°的弯钩。（７）箍筋加工时时，弯曲部分分需确保1335°，平直部分分长度为10d，且箍筋双双肢相互平行行。（８）钢筋的定位位梯，定位卡卡具、马凳等等需提前加工工并检查，确确保尺寸准确确。（９）加工好的钢钢筋半成品要要在现场指定定范围内堆放放，且挂牌标标识，注明钢钢筋的型号、尺尺寸、使用部部位及数量，防防止使用时发发生误用。３、钢筋绑扎（1）独立基础钢筋：：1）钢筋绑扎工艺流流程：在垫层上弹出钢筋筋位置线→按照钢筋位位置线绑扎下下层钢筋→绑扎基梁钢钢筋→绑扎墙体、柱柱及暗柱插筋筋→绑扎上层网网片钢筋→钢筋隐检→转入下一道道工序。2）依据施工图纸要要求在垫层上上弹好下网钢钢筋间距的网网格线。3）安放上层钢筋支支架，进行上上层钢筋绑扎扎。4）绑扎完成后进行行隐检并做好好记录。（2）剪力墙钢筋：1）墙内钢筋均为双双排设置，双双排钢筋之间间用拉结钢筋筋连接。拉结结钢筋直径：：墙厚<250mmm时为6mm，墙厚≥250mmm时为8mm，横向向和竖向间距距均为6000mm，采用用梅花型布置置。2）剪力墙在每层结结构标高处均均设一道暗梁梁，上下各配配3Ф22，箍筋φ8@150。3)墙上孔洞必必须预留。在在图中未注明明洞口加筋者者，按下述要要求进行：如如洞口尺寸≤200mmm时，洞边不不再设附加筋筋，墙内钢筋筋由洞边绕过过不得截断，当当洞口尺寸>>200mmm时设置洞口口加筋.4）墙上套管必须预预留，当套管管直径<φ300时，墙内钢钢筋从管边绕绕过，不得截截断，当套管管直径>φ300时，管边加加筋。5）墙体水平方向分分布筋采用搭搭接接头，接接头位置错开开至少5000mm。6）墙体竖向分布筋筋应每隔一根根接头错开。7）墙体边缘构件纵纵向钢筋接头头采用电渣压压力焊连接，纵纵向钢筋的接接头位置应每每隔一根相互互错开，相邻邻接头间距不不得小于35d，且不小于于500mm。8）墙体钢筋绑扎：：①工艺流程：暗柱筋筋焊接→修整预留搭搭接筋→绑扎、搭接2－4根竖筋和梯梯子筋→画横筋分档档标志→绑二根横筋→画竖筋分档档标志→绑横、竖筋筋及拉结筋。②各层墙钢筋绑扎前前应在楼板上上按施工图放放出所有墙、暗暗柱的边线和和控制线。③根据所弹墙、暗柱柱的边线校正正连接筋。在在墙两边立钢钢梯，在下部部１m处绑扎２根根定位横筋，并并在横筋上画画好分档标志志，然后焊其其余竖筋、绑绑扎墙筋。绑绑扎时双排钢钢筋墙体水平平筋应在外侧侧，竖向筋在在内侧，并按按要求设置拉拉结固定筋，呈呈梅花形布设设，施工时一一次成型。④修整合模以后，对对伸出的墙体体钢筋进行修修整，并绑一一道临时定位位筋，墙体浇浇灌混凝土时时安排专人看看管钢筋，发发现钢筋位移移和变形及时时调整。（3）梁、柱钢筋：1)主梁内在次次梁作用处，未未注明箍筋者者均在此梁两两侧各设3组箍筋，箍箍筋肢数、直直径同梁箍筋筋，间距50。次梁加吊吊筋时，在次次梁两侧各设设2组箍筋。2)主次梁高度度相同时，次次梁的下部纵纵筋应置于主主梁下部纵筋筋之上，并锚锚入主梁内15d.3)梁内箍筋除除单肢外，其其余采用封闭闭形式，并做做成135度，纵向钢钢筋为多排时时，应增加直直线段弯钩在在两排或三排排钢筋以下弯弯折。梁纵筋筋应对称地布布置在梁截面面中心线两侧侧。4）底部纵向钢筋的的接长，可选选择在支座或或支座两侧1/3跨度范围，不不应在跨中接接长;梁的上部纵纵向钢筋可选选择在跨中1/3跨度范围接接长，不应在在支座处接长长。5）框架柱的纵向钢钢筋接头采用用电渣压力焊焊连接，当框框架柱纵筋每每边不超过4根时，可在在同一截面接接头，每边为为5-8根时，应分分两次搭接，当当纵筋在两个个或两个以上上截面连接时时，相邻接头头间距应按规规范取值。6）因框架层高不同同，主筋连接接位置应保证证高出楼面大大于500mm大于柱柱边长、大于于楼层净高/6。7）柱纵向钢筋错开开50%，错开间距距大于35d且大于500mm。（4）钢筋混凝土现浇浇板钢筋：1）板下铁伸入支座座内长度≥10d，同时应伸伸至支座中心心线。2）板的中间支座上部部钢筋（负筋筋）两端直钩钩长度为板厚厚减15mmm，板的边支支座负筋在梁梁内锚固长度度应满足受拉拉钢筋的最小小锚固长度。3）双向板的底部钢钢筋，短跨钢钢筋置下排，长长跨钢筋置上上排。4）当板底与梁底平平时，板的下下部钢筋伸入入梁内须置于于梁的下部纵纵向钢筋之上上。现浇板中中的分布筋除除注明者外，分分布筋的断面面面积为主筋筋的10%，（每米宽宽度内）且不不小于φ6＠250。5）施工中应参照专专业图将需穿穿楼板及混凝凝土墙体的管管线洞口预留留，避免事后后剔凿，如需需增加新洞口口时，应视现现场情况与设设计人商定。当当孔洞尺寸≤300mmm时，洞边不不再另加钢筋筋，板内钢筋筋由洞边绕开开，不得截断断。当洞口尺尺寸＞3000mm时，应应设洞边加筋筋，按平面图图的要求施工工。当平面图图未交代时，一一般情况下为为:洞口每侧各各两根，其截截面积不得小小于被洞口截截断之钢筋面面积，且不小小于2Φ12，长度为单单向板受力方方向以及双向向板的两个方方向沿跨长方方向通长，并并锚入支座≥10d，且应伸至至支座中心线线。单向板的的非受力方向向洞口加筋长长度为洞宽加加两侧各40d。6）楼板上后隔墙的的位置应严格格遵守建筑施施工图，不可可随意砌筑。对对墙下无梁的的后砌隔墙，应应按建筑图所所示位置在墙墙下板内设置置3Φ16的纵向加强强筋（沿墙通通长，两端锚锚入支座2550mm）。7）过后浇板的钢筋筋不断,待设备安装装完毕后,浇注比原混混凝土更高一一级的混凝土土.8）板内分布筋凡未未注明者按：：板厚≤120mmm时为φ6＠250，板厚>120mmm时为φ8＠250,屋面分布筋筋间距加密至至200mmm。9）楼板钢筋绑扎：：①工艺流程：核验模模板标高→弹钢筋位置置线→绑扎底层钢钢筋→安放垫块→敷设专业管管线→安放马蹄铁→标识上层钢钢筋网间距→绑扎上层钢钢筋→申报隐检→隐检验收签签证→转入下道工工序。②双层钢筋网片之间间设钢筋马凳凳，以确保上上部钢筋的位位置.③板筋绑扎好后，严严禁踩在上面面行走。为防防止浇筑混凝凝土时工人踩踩坏钢筋，铺铺脚手板作行行走平台，供供人行走，浇浇灌混凝土时时派钢筋工专专门负责钢筋筋修理。④在负弯筋处加设矮矮马凳。在钢钢筋绑扎成型型后应及时铺铺脚手板防止止踩踏钢筋。4、钢筋的混凝土保保护层厚度：：基础底板顶面:25mm基础础梁下部钢筋筋：35mmm基础顶板底面：335mm基础础侧面：255mm梁、柱钢筋：255mm楼板、屋屋面板、楼梯梯板：15mmm墙：15mm5、钢筋定位措施：：（１）墙体钢筋定定位：１）竖直钢筋：竖竖直钢筋位置置和保护层用用水平钢筋梯梯子和塑料卡卡进行内挤外外顶控制。钢钢筋梯子上小小横筋间距与与竖直钢筋间间距相同。２）水平钢筋：水水平钢筋间距距及保护层厚厚度采用竖向向钢筋梯子进进行控制。梯梯子间距为800～1000mm，竖向钢筋筋梯子小横筋筋间距与水平平筋间距相同同，在钢筋网网片上用塑料料卡子保证钢钢筋位置，竖竖向钢筋梯子子用比墙体竖竖向钢筋直径径大一级的钢钢筋制作，以以代替竖向钢钢筋。（２）柱钢筋:框架柱合模以后，对对上部伸出的的钢筋进行修修整，柱立筋筋用内侧定位位箍和外侧定定位箍内外夹夹紧。并在上上部绑一道临临时定位箍筋筋，浇灌框架架柱混凝土时时安排专人看看管钢筋，发发现钢筋位移移和变形及时时调整。钢筋保护层的最小小厚度（MM）构件名称混凝土强度等级（C30）板15梁和柱30基础有垫层50无垫层70钢筋工程的允许偏偏差项目允许偏差受力钢筋的排距<5钢筋弯起点位置20柱筋、横向钢筋间间距绑扎骨架±20焊接骨架±10焊接预埋件中心线位置5水平高差±3受力钢筋的保护层层基础±10柱、梁±5板、墙±5砼该工程主体结构混混凝土均采用用泵送商品混混凝土，由混混凝土输送车车运送至施工工现场，汽车车泵送至浇筑筑部位。根据设计要求，各各部位混凝土土要求如下表表：构建部位混凝土强度等级备注基础C30框架梁、柱、板C30基础垫层C10圈梁、构造柱C30现浇过梁C30标准构件按标准图要求砼浇捣时一个楼层层一次浇筑成成型。柱接头头处先用与砼砼配合比相同同的砂浆接浆浆5cm厚。砼下下料直接由泵泵送料，振捣捣人员应紧密密配合。现浇浇板砼面标高高控制采用电电焊钢筋头固固定，现浇板板用平板振动动机振实，打打磨机打磨平平整，最后用用木蟹手工抹抹平。本工程部分主体结结构正处于夏夏季，气温较较高又干糙，在在浇捣梁板砼砼时做好砼的的养护工作，保保持在浇筑２２４小时内砼砼表面湿润，并并用草包覆盖盖新浇筑的砼砼上，防止砼砼的暴晒及风风干。质量注意事项：砼浇筑过程中，应应专人负责看看模，处理好好胀模、跑模模的不良现象象，下层应由由专人清理掉掉落的水泥砂砂浆、石子，保保证今后的楼楼地面质量。柱砼浇筑完成后清清理干净根部部出的砂浆及及掉落的砼，砼砼浇筑完成做做到料清，机机具、电缆进进库，末终凝凝前人员不得得走动，做到到文明施工。同同时砼浇筑完完１２小时后后注意对砼的的养护。砼脱模应经技术负负责人同意后后方可拆梁底底模，拆模需需填写拆模通通知单交于甲甲方，同意后后方可施工。依照下表的《砼试试块制作计划划表》做好砼砼的试块工作作，每层留置3组7天天试块，其试试压结果作为为是否可拆模模的参考依据据。砼试块制作计划表表分部分项工程施工部位砼标号组数备注基础分部独立基础C30228天2组基础垫层C10328天3组主体工程一层主体C3097天三组，28天66组二层主体C3097天三组，28天66组三层主体C3097天三组，28天66组砌体工程：①外墙：本工程采用用200厚页岩岩砖做填充材材料。②内墙：采用2000厚100厚蒸压轻质质加气混凝土土砌块。有水水房间隔墙根根部浇筑150高C20混凝土，厚厚度与墙同。蒸蒸压轻质加气气混凝土砌块块内粉刷建议议在粉刷砂浆浆中添加抗裂裂剂。凡不同同墙体交接处处，须加铺一一层钢丝网，网网宽为3000mm，以保保证粉刷质量量。A、施工准备（1）主要材料的相应应技术资料符符合资料管理理规程的要求求。（2）通知现场试验人人员做好试块块预留工作。（3）砌筑前一天，将将砌块、红机机砖及结构相相接的部位洒洒水湿润，保保证砌体粘结结牢固。（4）穿墙管线及时甩甩线预留到位位，相关专业业提供预留孔孔洞位置，避避免二次剔凿凿。（5）墙体根部先砌好好三层红机砖砖，沿墙中居居中砌筑。（6）柱上按建筑5000mm水平平标高控制线线弹出砌块皮皮数，灰缝厚厚度预先计算算，相应的部部位已弹出门门窗洞口位置置线,要求清晰准准确，并经预预检合格。（7）准备好需要预埋埋的防腐木砖砖及墙体拉结结筋。B、施工工艺（1）基层处理：砌筑墙根前将基层层表面清扫干干净，抹砂浆浆找平层，拉拉通线检查平平整度。（2）砌筑：1）拐角处在墙柱上上弹线部位立立好皮数杆，并并校核标高。2）砌筑前，根据墙墙体、砌块尺尺寸进行排砖砖设计不合模模数可采用红红机砖组砌，其长度≮1/3砌块长度。3）水平和竖向灰缝缝的宽度应控控制在8-12mm左右。灰灰逢应横平竖竖直，砂浆饱饱满，竖向灰灰缝应采用加加浆的方法，严严禁用水冲浆浆灌缝。4）砌块施工时，应应满铺满挤，上上下错缝，搭搭接长度不应应小于90mmm。5）配筋带的设置：：墙净高大于于3.5米时在墙洞过过梁顶或半层层位置增设一一道圈梁，断断面为墙宽×120，配4Ф12，Ф6@200mm箍筋，锚入入柱内，兼作作过梁时，下下筋另加2Ф12。6）墙长大于6米时时，在墙长度度方向每4米设一构造柱柱，断面为墙墙宽×240，配4Ф12，Ф6@200mm箍筋，锚入入上下梁板内内。7）墙体顶部的固定定：墙体砌筑筑到最后一皮皮砖后应根据据墙身的长度度:当L≮5.1M时顶顶板梁下预留留120mmm采用Ф10胀栓@1000mmm与顶板梁梁固定，下侧侧通长绑扎2Ф10（墙厚为2550mm时配3Ф10）钢筋，搭搭接长度40D。砂浆用M5要求必须填填实。8）墙体与门窗洞口口的连接：当当门窗洞口的的宽度≥1.5M时，洞洞口两侧应作作成钢筋混凝凝土边框，边边框内预埋铁铁件或木砖数数量应符合门门窗安装的规规范要求；当当<1.5M时，门门窗洞口两侧侧采用红机砖砖组砌；9）墙体在构造柱处处应设成马牙牙槎，先退后后进，构造柱柱施工按结构构标准实行清清水混凝土工工艺。楼地面工程基层清理：为杜绝绝地面空鼓、裂裂缝等质量通通病的出现，楼楼（地）面工工程施工前必必须将基层表表面的浮土、砂砂浆等沾污杂杂物清理干净净，表面如沾沾有油污，应应用5%～10%浓度的的火碱水溶液液清刷干净，以以确保楼（地地）面工程不不空鼓，粘接接牢固。地砖楼地面：（1）刷素水泥浆：在在清理好的基基层上，浇水水湿润，撒素素水泥，用扫扫帚扫匀。扫扫浆面积的大大小应依据打打底铺灰速度度决定，应随随扫浆随铺灰灰。（2）冲筋：从+5500mmm水平线下返返至底灰上皮皮的标高（从从地面标高减减去砖厚及粘粘结砂浆的厚厚度），抹灰灰饼，从房间间一侧开始，每每隔1m左右冲冲筋一道，有有地漏的房间间应由四周向向地漏方向放放射性冲筋，并并找好坡度，冲冲筋应使用干干硬性砂浆。（3）装挡：根据冲筋筋的标高进行行砂浆的装挡挡，用大杠横横竖检查其平平整度，并检检查其标高和和泛水是否正正确，用木抹抹子搓平，24小时后浇水水养护。（4）找规矩弹线：沿沿房间纵横两两个方向排好好尺寸，当尺尺寸不足整块块砖的模数时时可裁割用于于边角处，根根据已确定后后的砖数和缝缝宽，在地面面上弹纵横控控制线并严格格控制好方正正。（5）铺砖：从门口开开始，纵向先先铺几行砖，找找好位置及标标高，以此为为筋，拉线，铺铺砖，应从里里向外退着铺铺，每块砖应应跟线。铺好好地砖后，常常温48小时浇水养养护。铺地砖砖时要求相临临房间的接槎槎放在门口的的裁口处。装饰工程1、内墙面砖镶贴：：（1）内墙面砖镶贴应应采用具有较较好装饰效果果的面砖，根根据工程项目目提前做出规规格砖与配件件砖的需用量量计划。面砖砖的品种、规规格、图案、色色泽必须符合合设计要求，使使用前先要选选砖，作为一一道关键工序序认真挑选，并并按色泽分别别堆放。镶贴贴时将同一类类尺寸色泽的的面砖用在同同房间或同一一面墙上，这这是确保接缝缝平直、宽窄窄一致的关键键。（2）面砖镶贴的第二二道工序是处处理基层与抹抹灰，要找好好规矩，校核核墙面是否方方正，算出纵纵横皮数和镶镶贴块数进行行排砖，以使使接缝均匀，排排列合理，禁禁止使用小于于半砖的条砖砖，开始镶贴贴时一般由阳阳角开始至下下而上进行，使使不成整块的的面砖留在最最下面一层阴阴角部位，门门窗口两侧必必须用整砖，往往两边分贴，有有洗脸盆、镜镜箱的墙面也也应以洗脸盆盆为中心往两两边分贴，如如基层表面遇遇有突出的管管线、灯具、卫卫生设备的支支架等应采用用整砖，利用用专用工具套套割吻合，做做到边缘整齐齐，不得用非非整砖拼凑镶镶贴，以免影影响整体观感感质量。（3）镶贴完成后应检检查有无空鼓鼓，接缝是否否有不平直等等现象，发现现问题及时返返修，然后用用清水擦拭干干净、划缝，然然后用白水泥泥素浆擦缝要要求均匀，最最后擦净墙面面。2、乳胶漆墙面：（1）基层清理：施工前对基层进行行全面检查验验收，将表面面的小颗粒及及浮灰清除干干净。管线洞口修补平正正，如基层有有缺角应在刷刷浆前认真处处理，检查合合格后方可进进行作业，杜杜绝刷浆后进进行其他补修修工作的现象象。（2）先做样板间经检检查鉴定质量量达标后再大大面积施工。（3）遵照规范规定的的操作工序认认真操作，清清理基层、填填补缝隙、满满刮腻子、打打砂纸、磨光光、分遍刷浆浆等不得偷工工减序。（4）采用厚腻子薄浆浆做法，腻子子应坚实牢固固，不得有起起皮、裂缝等等缺陷，腻子子较厚处要分分层刮磨。要要求手摸平正正光滑无挡手手感。潮湿房房间的墙面采采用防水腻子子刮抹，刷浆浆每遍涂层不不应过厚，涂涂刷均匀，颜颜色一致。（5）第一遍乳胶漆经经2小时干燥后后，刷第2遍漆。施工工时的室温保保持在5℃度以上，以以防止冻结。由由于乳胶漆干干燥快，涂刷刷时应流水作作业，相互衔衔接.从一头开始,顺着刷向另另一头，以发发避免出现接接头.每个墙面应应一次完成。（6）刷浆时要注意不不交叉污染，对对门窗、暖气气片、各种管管道、灯具、开开关、插座、箱箱盒等应临时时遮盖，不得得污染，刷浆浆工程结束后后应加强管理理，认真做好好成品保护。3、内墙面喷涂料：：1）施工前应对基层层进行全面检检查验收，管管线洞口修补补平整，如基基层有缺陷应应在刷浆前认认真处理、检检查合格后方方可进行作业业，杜绝刷浆浆后进行其他他补修工作的的现象。2）涂料使用前必须须用不少于880目的细网网过滤。3）先做样板间经检检查鉴定质量量达标后再大大面积施工。4）认真做好清理基基层，确保填填补缝隙、满满刮腻子、打打砂纸磨光、分分遍刷浆等每每一道工序质质量。5）腻子应坚实牢固固，不得有起起皮裂缝等缺缺陷，腻子较较厚的要分层层刮磨要求手手摸平正光滑滑无挡手感，有有防水要求的的墙面应采用用防水腻子刮刮抹，刷浆每每遍涂层不应应过厚，涂刷刷均匀，颜色色一致。6）刷浆时要注意不不要交叉污染染，对门窗、暖暖气件、各种种管道灯具，开开关插座、箱箱盒等应采取取临时覆盖措措施防止污染染，刷浆工程程结束后应加加强管理，认认真做好成品品保护。4、顶棚：（1）纸面石膏板吊顶顶、矿棉板板板吊顶：１）安装完顶棚内内的各种管线线及通风道，确确定好灯位、通通风口及各种种露明孔口位位置。２）各种材料全部部配套齐全，罩罩面板安装前前应做完湿作作业工程项目目。３）在大面积施工工前，应做一一样板间，对对顶棚的起拱拱度、灯槽的的构造处理，分分块及固定方方法等经试装装，并经鉴定定认可后方可可大面积施工工。４）弹线：根据楼楼层标高水平平线，用尺竖竖向量至顶棚棚设计标高，沿沿墙、柱四周周弹顶棚标高高水平线，并并沿顶棚的标标高水平线，在在墙上划好龙龙骨分档位置置线。５）安装吊杆：吊吊杆表面应刷刷防锈漆，在在弹好顶棚标标高水平线及及龙骨位置线线后，确定吊吊杆下端头的的标高，按大大龙骨位置及及吊挂间距，将将吊杆无螺栓栓丝扣的一端端用与楼板膨膨胀螺栓固定定。６）安装大龙骨：：配装好吊杆杆螺母，在大大龙骨上预先先安装好吊挂挂件，安装大大龙骨，将组组装吊挂件的的大龙骨，按按分档线位置置使吊挂件穿穿入相应的吊吊杆螺栓、拧拧好螺母。相相接大龙骨、装装好连接件，拉拉线调整标高高起拱和平直直。安装洞口口附加大龙骨骨，按照图集集相应节点构构造设置连接接卡固件、钉钉固靠边龙骨骨。７）安装中龙骨：：按已弹好的的中龙骨分档档线，卡放中中龙骨吊挂件件，吊挂中龙龙骨，按设计计规定的中龙龙骨间距，将将中龙骨通过过吊挂件，吊吊挂在大龙骨骨上，一般间间距为5000－600mmm。当中龙龙骨长度需多多根延续接长长时，用中龙龙骨连接件在在吊挂中龙骨骨的同时相接接，调直固定定。８）安装罩面板按按照石膏板、硅硅钙板及建筑筑构造通用图图集节点要求求安放。９）质量标准：①轻钢骨架和罩面板板的材质、品品种、式样、规规格应符合设设计要求。②轻钢骨架的大、中中、小龙骨安安装必须正确确，连接牢固固，无松动。③罩面板应无脱层、翘翘曲、折裂、缺缺楞掉角。安安装必须牢固固。八、门窗工程木门工程：本工程中中，木制品要要精心加工并并妥善堆放，木木门框安装前前应校正规方方，按设计要要求的、水平平标高和平面面位置固定在在砌墙过程中中安装的木砖砖上，门框固固定用钉子钉钉入墙内的木木砖上，每边边不少于三处处。门扇安装装裁口须顺直直，创面平整整光滑，开启启灵活、稳定定，无回弹和和翘曲，小五五金安装齐全全，规格符合合要求，门锁锁安装正确，开开关灵活。木木门在安装前前应对下冒头头事先做好油油漆，以防遗遗漏。铝合金门窗工程①铝合金门窗生产厂厂家，必须按按江苏地区规规定风压0.35PPMA的强度，采采用核算和测测试方法，以以决定基本窗窗和组合件的的用料规格，确确保符合变形形和强度的安安全要求。②铝合金门窗安装前前，生产厂家家根据图纸及及总包单位提提供的尺寸，检检查预留洞尺尺寸是否符合合设计要求，如如有误差，会会同总包单位位共同解决。③铝合金门窗安装前前必须编制施施工方案，经经市质监站、建建设单位、总总包单位审核核后方可施工工。铝合金门门窗安装工作作应在室内粉粉刷和粉刷找找平、刮糙等等湿作业完毕毕后进行。④铝合金所用门窗厚厚度应符合设设计要求GB8477-84811产品标准，铝铝合金门窗氧氧气膜色彩应应一致，铝合合金门窗选用用的零附件及及固定件除不不锈钢外，均均应经防腐处处理。⑤室内安装门窗应用用膨胀螺丝或或射钉将墙体体联接件及固固定在砼墙上上或砼块上，固固定牢固，不不得有松动现现象，墙体联联接件相隔<500mm，推拉窗窗在销扣位置置上必须设置置一个连接件件，联接件采采用内外交叉叉布置，预埋埋件数量、位位置、埋设连连接方法必须须做隐蔽记录录，框经校正正后贴上塑料料胶纸保护。⑥填缝：填充材料如如水泥砂浆，应应在铝合金框框与砂浆的接接触面满贴厚厚度小于1mm的三元乙乙丙橡胶软胶胶带，窗洞、墙墙体室内外二二次粉刷（装装饰）不应超超过门窗外框框边3mm。⑦门窗扇的安装应在在室内外粉刷刷工程施工基基本结束的情情况下进行。铝合金门门窗安装：弹弹线，首先应应弹出窗洞口口中心线，洞洞口水平线，门门窗位置开启启方向应符合合设计要求。横横向及竖向组组合时，采取取套插、搭接接形式，曲面面组合搭接长长度为10mm，并用密密封膏密封。⑧成品保护：交叉作作业中，防止止钢管等硬物物碰坏窗框，施施工时要加强强保护不允许许随意撕去框框边上贴的保保护胶纸，粉粉刷完成后，将将保护胶纸撕撕去，塑料胶胶纸在型材表表面留有的胶胶痕用香蕉水水清理干净。九、外装修工程本工程外墙面采用用涂料墙面、玻玻璃幕墙饰面面和穿孔金属属网板墙面。玻璃幕安装：（１）玻璃幕墙所所用材料必须须符合《玻璃璃幕墙工程技技术规范》有有关规定，结结构胶必须具具有相容性试试验报告及保保险年限的质质量证书。进进场构件及零零部件的材料料品种、规格格、色泽和性性能应符合设设计要求。（２）根据幕墙设设计方案，绘绘制出预埋件件的埋设形式式及埋设位置置图，在原结结构上做好预预埋及角钢支支架的安装，要要求预埋件加加工应符合设设计要求，预预埋位置准确确，埋件位置置与设计位置置偏差控制在在20mmm以内。（３）幕墙必须由由具有幕墙安安装资质的施施工队伍进行行安装，安装装前应编制施施工组织设计计，并报甲方方监理认可后后方可施工。（４）施工工艺流流程：放线→铁件安装→立柱柱、横梁安装装→安装保温、防防火矿棉→玻璃幕墙安安装→打胶、清洗洗（５）放线：玻璃璃幕放线是重重点，必须认认真按图纸所所示进行放线线，并制定相相应放线方案案。（6）铁件安装：连接接铁件按正确确位置在预埋埋件上预埋固固定，用电焊焊焊两至三个个焊点作临时时连接，当调调整完毕后再再满焊。（7）立柱横梁安装：：１）立柱：安装前前检查、校正正所有铝板、角角钢支架的安安装质量，对对质量缺陷会会同设计进行行修正。立柱柱安装时立柱柱与铝板、角角钢支架连接接，连接方式式应符合设计计要求，立柱柱安装后应及及时进行调整整和固定，保保证其位置和和质量符合要要求。２）横梁：同一层层横梁自下而而上安装并随随层检查。横横梁两端的连连接件及弹性性橡胶垫必须须安装牢固，位位置准确，保保证接缝严密密。３）现场焊接或高高强螺栓紧固固的构件固定定后，及时进进行防锈处理理。４）不同金属的接接触面应采用用垫片作隔离离处理。（７）安装保温、防防火岩棉将岩棉保温层用粘粘结剂粘在钢钢板上，用已已焊的钢钉及及不锈钢片固固定保温层，岩岩棉应铺放平平整，拼接处处不留缝隙。（８）玻璃幕墙安安装：１）玻璃安装之前前，由专业技技术人员对企企料及横料的的位置、尺寸寸、对角线以以及牢固程度度进行复核，无无误后方可进进行，并检查查各类防水胶胶条是否脱落落。２）承重橡胶块以以及搁置点必必须严格按设设计要求施工工。３）玻璃安装顺序序从下朝上，从从左向右，迅迅速形成一个个完成面，不不要跳开装。４）安装玻璃幕墙墙时，玻璃镀镀膜面应朝向向室内。5）玻璃安装必须严严格按立面编编号图对号入入座，安装好好的板片需采采取保护措施施。6）开启窗安装应关关闭严密，间间隙均匀，开开关灵活，附附件齐全，安安装位置正确确牢固，端正正美观，开启启角度符合设设计要求。7）玻璃安装完毕，经经专业技术人人员、业主及及监理部门复复核，验收合合格后才能封封密封胶。（９）打胶、清洗洗：１）耐候硅酮密封封胶的施工厚厚度应大于33.5mmm，施工宽度度不应小于施施工厚度的2倍。２）打胶必须密实实，表面应平平整光滑，整整条胶缝应一一次完成，严严禁出现漏打打、气泡等现现象，确保板板片不渗水。３）全部安装完后后，在竣工前前利用擦洗机机（或其他吊吊具）将幕墙墙玻璃擦洗一一遍，达到表表面洁净、明明亮。（10）质量要求：１）铁件焊接饱满满，无尘渣、气气孔、焊溜等等质量问题。２）企柱轴线前后后偏差不大于于2mm，相相临企柱标高高差不大于33mm，同同层企柱不大大于5mmm。３）横梁相临标高高不大于1mm，横梁梁与企柱连接接紧固。４）幕墙垂直度不不大于10mm，平整整度不大于33mm，拼拼缝高低不大大于2.5mm，缝宽宽不大于2mm。５）胶的厚薄均匀匀、顺直、宽宽窄一致，表表面光滑。喷涂涂料：（１）工艺流程：：墙面基层处理→→弹线分格、粘粘条→拌制面层用用料→面层喷涂→起分格条勾勾缝→养护。（２）基层处理：：１）先将砖墙表面面尘土、污垢垢清扫干净。２）浇水湿润墙面面，按墙上已已弹的基准线线，分别在门门口角、垛、墙墙面等处吊垂垂直，套方抹抹灰饼，并按按灰饼充筋。用用界面剂按配配比配水泥和和砂子后拉毛毛，拉毛必须须均匀一致，达达到强度后（以以手掰不动为为准）抹1：3水泥砂浆，每每遍厚度5—7mm，应应分层分遍与与所抹筋齐平平，并用大杠杠刮平找直，木木抹子搓毛，要要求表面无孔孔洞、无砂眼眼，面层颜色色均匀一致、无无划痕。３）底灰抹好后第第二天抹面层层砂浆，应先先将墙面洇湿湿，按图示尺尺寸弹分格线线，粘分格条条，滴水槽，抹1：2.5的面层砂浆。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟抹第二道灰，与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压实。４）待表面无明水水后，用刷子子蘸水按垂直直于地面的同同一方向，轻轻刷一遍，以以保证抹面的的颜色均匀一一致，然后用用喷雾器喷一一遍砂浆防裂裂剂进行养护护，以防收缩缩裂缝。（３）面层喷涂：：施工前根据据材料及设计计要求做好交交底，大面积积施工前做好好样板块，经经监理等有关关人员鉴定合合格后方可进进行。施工前前，还应对施施工段的门、窗窗等进行防护护，以免污染染。１）涂料应一次购购足，做到外外墙整体颜色色一致。２）喷涂作业时，手手握喷枪要稳稳，涂料出口口应与被涂面面垂直，喷枪枪距被喷面距距离为30－50mmm，喷枪移动动时应与涂面面保持平行。喷喷枪运行速度度应适宜，且且应保持一致致。３）喷枪移动范围围直线喷涂70～80cm后，拐弯180°向后喷涂下下一行；喷涂涂时第一行与与第二行的重重叠宽度控制制在喷涂宽度度的1/2～1/3使涂层厚度度比较均匀，色色调基本一致致。４）喷涂时应先喷喷门、窗口附附近，局部喷喷枪喷涂不到到的地方，用用油刷、排笔笔刷涂。５）喷涂时应分遍遍成活，前后后两遍的喷涂涂间隔为1－2小时。６）涂料干燥前，应应防止雨淋、尘尘土沾污和热热空气的侵袭袭。（４）喷完后应及及时将分格条条起出，并将将缝内清净，按按设计图要求求进行勾缝。（５）喷涂24小小时后，喷一一层有机硅惜惜水剂，保护护喷涂层质量量。（６）喷涂施工注注意事项：１）喷涂所用的涂涂料稠度要适适中，太稠不不便施工，太太稀遮盖力差差，影响涂层层厚度，而且且容易流淌，压压力应调适当当。２）对于不需喷涂涂的部分应用用纸或其它物物体将其遮盖盖，以免在喷喷涂过程中受受污染。３）涂层接槎必须须留在分格缝缝或阴角、水水落管处，以以免出现明显显的搭接痕迹迹。十、屋面工程工程的三大要素之之一是屋面渗渗漏问题，对对于如何优质质施工屋面工工程、严禁渗漏现象象的发生是我我公司的重要要施工项目。我我们将重点注注意以下几方方面：采用拉线的方法找找坡、整平，确确保整个屋面面工程平整，无无高低现象。依照图纸设计要求求从里到外分分层进行施工工，每皮施工工完毕后由工工地技术负责责人及甲方签签证人验收，合合格后才能进进行下一层的的施工。对屋面材料的质量量需严格把关关，对英红瓦瓦的质量要加加以严格的检检测，杜绝各各种伪劣产品品。做好天沟盛水记录录，并注意天天沟内水的流流向，做好天天沟内的防水水。做到坡度度平整，流向向正确，流水水畅通，不积积水。十、给排水工程土建基础开始，即即安排管道工工进场。配合合土建做好预预埋、预留、预预制工作，凡凡管道穿越基基础、楼层、墙墙身处均应安安图纸或规范范要求预留洞洞或预埋套管管，并预埋好好卫生间排水水管水平支架架的吊筋。土土建主体及墙墙面工程结束束，给排水管管道开始安排排。给水管道道进行水压、排排水管道通球球试验。卫生生设备地坪配配合土建做好好地坪的盛水水试验。特别要注注意的是：卫卫生设备的垂垂直、水平搬搬运、安装保保护和清理工工作，并为其其它专业安装装作为调试前前的通水准备备工作。为保保证卫生间预预留楼板洞位位置准确，预预留洞模应与与土建模板或或钢筋固定，以以防滑动。给给排水横管立立管在安装前前应吊线或用用水平尺在墙墙上划出中心心线，并安装装管卡，待均均应预装，经经检查合格后后才能固定。十一、电气工程１、施工工依据（１）根据设计提提供的施工图图纸。（２）“民用建筑筑电气施工规规范”92DQ11-13标准图集。（３）建筑电气安安装工程图集集1-4册。（４）钢管的壁厚均匀，焊焊缝北京市建建筑安装分项项工程施工工工艺规范第四四、五分册。（５）国家电气装装置安装工程程施工及验收收规范：GB502254-966、GB502255-966、GB502256-966、GB502257-966、GB500258-996、GB502258-966。（６）建筑防雷施施工规范执行行92DQ--13标准图集及97SD5567。（７）电视及电话话执行北京市市施工技术规规定。（８）根据建筑专专业提供的土土建条件。２、施工范围：钢管暗敷设，开关关盒、插座盒盒暗固定安装装，管内穿线线，配电箱（柜柜）安装，开开关、插座安安装，灯具安安装，电缆敷敷设，，供配配电系统，照照明系统，灯灯具安装，弱弱电系统，屋屋面防雷接地地系统，保护护接地制作等等。３、电源引入及供供配电系统：：本工程分为A、BB两段，A段为六层做做商业用房、客客房、办公室室及会议室使使用，B段为五层做做办公室使用用。本工程电电力系统为三三级负荷，采采用380/2220v电源，A、B段各为一路路独立电源采采用电缆直埋埋引入。整个个系统采用TN-C--S保护系统。A段电源采用VV223-4×1150电缆埋地穿穿墙引入A段一层的动动力配电箱1AP1，采用两根SC100的镀锌钢管管作为电缆的的穿墙保护套套管，埋深00.8m，做做法详见穿墙墙套管部分。B段电源采用VV23--4×95电缆埋地穿穿墙引入B段一层的动动力配电箱1AP2，采用两根SC80的镀锌钢管管作为电缆的的穿墙保护套套管，埋深00.8m，做做法详见穿墙墙套管部分。A段动力、照明系统统均由1AP1配电箱提供供电源，照明明系统分支干干线系统具体体配电如下：：照明配电箱1ALL1配线采用BV-4××50+1××25塑铜线穿SC70的钢管沿吊吊顶、墙、顶顶板暗敷设，照照明配电箱1AL2、4AL2配线采用BV-5××10塑铜线穿SC32的钢管沿吊吊顶、墙、顶顶板暗敷设，照照明配电箱2AL1、3AL2、6AL1配线采用BV-4××35+1××25塑铜线穿SC50的钢管沿吊吊顶、墙、顶顶板暗敷设，照照明配电箱4AL1、5AL2配线采用BV-4××25+1××25塑铜线穿SC50的钢管沿吊吊顶、墙、顶顶板暗敷设。B段动力、照明系统统均由1AP2配电箱提供供电源，照明明系统分支干干线系统具体体配电如下：：照明配电箱1ALL4、4AL3、2AL3配线采用BV-5××10塑铜线穿SC32的钢管沿吊吊顶、墙、顶顶板暗敷设，照照明配电箱1AL3、2AL2、3AL2、4AL2、5AL2配线采用BV-4××50+1××25塑铜线穿SC70的钢管沿吊吊顶、墙、顶顶板暗敷设。配电导线均采用BBV-0.55KV塑铜线，除除注明外导线线均为BV-2.55mm2导线穿钢管管暗敷设于吊吊顶、楼板及及墙体内。４、穿墙套管：本工程的穿墙套管管的做法应根根据设计的要要求和规范的的标准严格执执行施工的程程序。其做法法执行华北地地区建筑电气气通用图集92DQ55-图号5-4二式剖面方方法施工。５、钢管敷设：（１）材料要求：：均匀、无裂裂缝、砂眼、棱棱刺和凹扁现现象。除镀锌锌钢管外，其其它管材需预预先除锈，管管内刷防腐漆漆。镀锌管和和刷过防锈漆漆的钢管外表表完整无落、剥剥落现象，所所有钢管应有有产品合格证证，并有供应应商加盖的红红章。护口有有用于薄、厚厚管之区别，护护口要完整无无损。（２）管路敷设与与连接：所有管路敷设应沿沿墙或沿顶板板内暗敷设，管管子的连接均均采用套管连连接，套管长长度为连接管管径的1.55∽3倍，连接管管口的对口处处应在套管的的中心，焊口口应焊接牢固固严密，管路路过长的应加加装接线盒，在在管进盒、箱箱应排列整齐齐，并与管径径相吻合。管管入盒要求一一管一孔，开开孔时不得开开长孔，铁制制盒、箱严禁禁用电焊、气气焊开孔。如如果用定型盒盒、箱，其敲敲落孔大而管管径小时，用用铁皮垫圈垫垫严或用砂浆浆加石膏补平平齐，不得露露洞。管口入入盒、箱暗配配管可用跨接接地线焊接固固定在盒棱边边上，严禁管管口与敲落孔孔焊接，管口口露出盒、箱箱应小于5mm，露出出锁紧螺母的的丝扣为2∽4扣，两根以以上管入盒、箱箱要长短一致致，间距均匀匀，排列整齐齐。钢管暗敷设于钢筋筋网中，在钢钢筋绑扎完应应及时敷于钢钢筋网中间，并并使用绑扎线线绑扎牢固。如如遇有过梁的的钢管时，应应先予埋套管管，避免切割割钢模板，盒盒子要用锯沫沫或纸塞满。现现浇混凝土板板墙固定盒加加支铁固定，踞踞外墙需小于于30mmm。钢管超过下列长度度，应加接线线盒，其便于于穿线，无弯弯时30mm，有弯时200m，有二二个弯时155m，有三三个弯时8m。钢管在吊顶内敷设设：如在吊顶顶内敷设，采采用丝扣连接接，管箍两端端必须采用卡卡扣式的跨接接地线，并使使用双色的PPE线，其截截面应小于相相线的1/22。敷设在吊吊顶内的钢管管采用镀锌钢钢管。在竖井井内、吊顶内内、及必须穿穿钢管明敷设设的地段，钢钢管表面涂刷刷3道防火漆。在施工过程中特别别注意板上接接线盒应设在在维修方便位位置上，屋面面电机回路的的管路需要加加接线盒，也也要设在顶板板下维修方便便位置上。（３）暗配管敷设设工艺流程：：暗管敷设→预制加加工、冷烧管管、切管→测定盒箱位位置→稳住盒箱→管路连接、管管箍丝扣连接接、焊接套管管连接、管进进盒箱→暗管敷设方方式：随墙配配管、大模板板现浇混凝土土墙配管、现现浇混凝土楼楼板配管→地线连接、跨跨接地线、防防腐处理。（４）安装要求：：敷设与多尘和潮湿湿场所的电线线管，管口连连接处均应做做密封处理，暗暗配管管路宜宜沿最近的路路线敷设，应应减少弯曲。埋埋入墙或混凝凝土的管子离离表面的净距距不应小于115mm，管管口应高出设设备基础面不不小于50mm并加防防水弯头，在在穿过建筑物物基础时应加加保护管。水水平或垂直敷敷设明配管允允许偏差值::管路在2mm以内时偏差差为3mmm，全长不应应超过管子内内径的1/22；明敷设管管子应顺直，金金属钢管埋入入土层内，应应刷沥清包缠缠玻璃丝布后后，再刷沥清清油或采用水水泥砂浆全面面保护。（５）质量标准：：连接紧密，管口光光滑，护口齐齐全，排列整整齐，管子弯弯曲处无明先先折皱，油漆漆防腐完整，暗暗配管保护层层大于15mm。管子入盒、箱内露露出的长度应应小于5mmm，用锁紧紧螺母固定的的管口露出螺螺纹为2∽4扣。（６）成品保护：：敷设管时不要踩坏坏钢筋，土建建浇筑混凝土土时，电工人人员应留人看看守，以免振振捣时损坏配配管及盒位移移，如有损坏坏应及时修复复。其它专业业在施工中，注注意不得碰坏坏电气配管，严严禁私自改动动电线管路及及电气设备。暗配管路堵塞配管管后应及时扫扫管检查，发发现堵管及时时修复处理，，配配管后应及时时加管堵把管管口堵严实。６、管内穿线：（１）材料要求：：绝缘导线的规格、型型号必须符合合设计要求并并有产品合格格证。（２）工艺流程：：选择导线→穿带线线→扫管→放线及断线→导线与带线线的绑扎→带护口→导线接头→接头包扎→线路检查绝绝缘遥测。（３）穿线：穿线之前应先把带带线穿入，目目的是检查管管路是否通畅畅，管路的走走向及盒箱的的位置是否符符合设计及施施工图的要求求。导线根数数较少时可将将导线前端的的绝缘层削去去，然后将导导线芯直接插插入带线的盘盘圈内并折四四压实，绑扎扎牢固，使绑绑扎处形成一一个平滑的锥锥形过渡部位位。导线根数数较多时或导导线截面较大大时，可将导导线前端的绝绝缘层削去，然然后将线芯斜斜错排列在带带线上，用绑绑扎线缠绕，绑绑扎牢固，使使绑扎接头处处形成一个平平滑的锥形过过渡部位，便便于穿线。（４）质量标准：：导线和规格、型号号必须符合设设计要求和国国家标准的规规定。照明线线路的绝缘电电阻值应不小小于0.5MΩ，动力线路路的绝缘电阻阻值不应小于于1MΩ。接地（接接零）线截面面选用正确，连连接牢固，严严密包扎，绝绝缘良好，不不伤线芯，导导线在管内无无接头。不同同回路、不同同电压和交流流与直流的导导线