江苏综合办公楼工程土建监理细则

B13xx市xx二期3#楼工程监理实施细则（土建部分）内容提要：专业工程特点监理工作流程监理工作控制目标及控制要点监理工作方法及措施项目监理机构（章）：专业监理工程师：xx总监理工程师：xx日期：2012年3月24日江苏省建设厅监制目录第一章工程概况及施工现场管理第二章监理依据第三章土建工程第一节基础工程一、控制要点二、控制措施第二节主体结构工程一、控制要点二、控制措施第三节钢筋砼工程一、模板分项工程控制要点、措施及标准二、钢筋分项工程控制要点、措施及标准三、砼分项工程控制要点、措施及标准第四节砌体工程一、砌体工程控制要点二、砌体工程控制措施三、砌体工程执行质量标准第五节屋面工程一、设计内容二、设计要求三、基本规定四、屋面工程控制要点五、屋面工程控制措施第六节建筑装饰装修工程一、楼地面工程二、抹灰工程三、门窗工程四、饰面板（砖）的安装工程五、细部工程第一章工程概况及施工现场管理一、工程项目基本情况简介（一）、建设单位：江苏xx股份有限公司（二）、项目名称：xx市xx二期3#楼工程（三）、建设地点：xx市xx路以南，xx师范学院东侧（四）、工程规模：3#楼子建筑面积：29874㎡（其中地下室6485㎡，地上23389㎡）。（五）、建筑层数：地下1层，地上15层，建筑主体高度59.7M，层高3.8ｍ，底层高度5.4M。（六）、结构形式：框剪结构，结构类别为丙类，合理使用年限为50年，抗震设防烈度为7度。二、现场管理要求：监理要求施工单位提供场地布置平面图，进行报验，监理接到平面布置图报验单后进行整体审核，对布置图中材料、工棚、机械等位置尺寸提出审核意见，征求业主意见，把有限场地布置合理化。企业整体形象按照高标准布置，大门设横竖标牌，顺道路一侧设宣传公示栏。砂石料场地设围栏，钢筋分类堆放，设300—400高长条砖跺，钢筋悬空堆放，进场工作人员头戴安全帽，进出工地佩戴出入证等。第二章监理依据1、国家批准的工程项目建设文件2、有关工程建设的法律和法规3、本项目施工阶段的监理合同4、业主与施工单位签订的建设工程施工承包合同5、业主提供的本工程全套施工图纸及设计文件6、工程地质勘探报告7、设计交底及图纸会审纪要8、设计单位发出的设计变更9、业主发出的有关工程建设指令、变更和洽商10、相关的标准图集、技术说明11、已批准的<<监理规划>>12、《施工组织设计》和专项施工方案13、国家现行工程施工验收规范、技术标准和强制性标准第三章土建工程第一节基础工程一、控制要点：1、验槽时应控制地基土质和坑槽边坡安全防护；2、高程和水平尺寸、形状控制；3、基础墙、柱、梁轴线、标高控制；4、预留孔、洞，预埋件位置，加固等控制；5、施工缝、变形缝、后浇带、加强带控制和防护；6、防水砼及外防水材料的选用和控制。二、控制措施：1、由监理部组织五大责任主体对基坑正式验槽；2、由公司测量工程师，对坑槽及墙、柱、梁轴线、标高进行复核；3、加强专业监理工程师现场检测，对预留孔、洞，预埋件位置，进行检测；4、审查砼浇筑方案，对大体积砼、止水带、后浇带等技术措施和操作方案等程序性、符合性和针对性审查；5、加强旁站监理，对防水砼配合比坍落度进行检查、实测；6、安排防水施工日程，安排旁站监理员旁站，对专业施工队的资质、工艺、方法、步骤实行监督控制；第二节主体结构工程一、控制要点：1、各楼层墙、柱、梁、板轴线、标高和垂直度控制；2、模板材质、刚度、支撑尺寸控制；3、钢筋品种、规格、根数、间距、排距、弯钩方向控制；4、钢筋接头数量、锚固长度、支撑筋、拉结筋和焊条、保护层厚度等控制；5、砼配合比、外加剂、坍落度和施工缝处理和控制；6、强度试块制作、养护、期龄等控制；7、砌块质量及砌筑砂浆配合比、灰缝、错缝等控制；8、墙、柱拉接和构造柱施工程序控制；9、门窗洞口位置和尺寸控制；10、地坪标高和层高控制。二、控制措施：1、监督施工单位“三检制”正常运作，发挥自检、互检、专检的作用；2、加强专业监理工程师监控力度，严格执行“浇筑令”制度；3、监理部不定期组织联合检查，审查施工和监控的力度和规范管理；4、应形成材料报验、复试、验收等管理制度，并伴随奖罚保证制度执行；5、钢筋检查“三证”控制，应严格及时；6、商品混凝土和水泥在检查“三证”的同时，注意到厂家考查，对厂家生产能力和储存能力，进行监督；7、专业监理工程师，应加强巡检和跟踪检查，并落实整改。第三节钢筋砼工程一）、质量控制流程：模板进场模板进场向监理部报验不合格退场更换现场检验向监理部报验不合格退场更换现场检验合格基层清理做准备测定控制轴线、放出柱梁墙位线和模板边线基层清理做准备测定控制轴线、放出柱梁墙位线和模板边线模板系列安装检查墙梁内钢筋、预埋件、水电暖管、洞口等模板系列安装检查墙梁内钢筋、预埋件、水电暖管、洞口等模板安装加固模板安装加固返修报验及验收返修报验及验收合格不合格木工跟班检查交接签认、钢筋成型，签认浇筑令木工跟班检查交接签认、钢筋成型，签认浇筑令二）、质量标准：1、保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。其支架的支承部分有足够的支承面积，保证浇注后的砼在凝结过程中形状尺寸和位置的正确。2、基本项目：（1）模板接缝处的最大宽度不应超过以下规定：合格：不大于2.5mm。优良：不大于1.5mm。（2）模板与砼的接触面应清理干净并采取防止粘结措施：①每件（处）墙、板、基础的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积不应超过以下规定：合格：不大于2000平方厘米。优良：不大于1000平方厘米。②每件（处）梁、柱的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积不应超过以下规定：合格：不大于2000平方厘米。优良：不大于400平方厘米。允许偏差项目：项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移基础5尺量检查柱、墙、梁32标高+2-5用水准仪或拉线和和尺量检查3截面尺寸基础±10尺量检查柱、墙、梁+2-54每层垂直度6用2m托线板检查5相邻两板表面高低低差2用直尺和尺量检查查6表面平整度5用2m靠尺和楔尺检检查7预埋钢板中心线位位移3拉线和尺量检查8预埋管预留孔中心心线位移39预留洞中心线位移10截面内部尺寸+10-0三）、质量监控措施：1、模板安装前的质量控制，即事前控制，重点在于模板的质量和测量定位的控制。（1）、做好施工准备工作：1）编制模板工程施工设计方案，绘制配板图、连接件和支撑系统布置图。2）向施工班组进行技术交底，有关施工和操作人员应熟悉施工图纸和模板施工设计方案。3）进入现场的模板及配件应在场外认真进行检查整修，并按不同规格、型号分类清点堆放。模板应在安装前涂刷隔离剂，要求涂刷均匀，不得在就位后涂刷。进场后的模板应向监理及时报验。4）进行中心线和位置线的放线。用经纬仪引测出基础及各楼层的控制轴线，并要放出柱、梁、墙位线和模板的边线。5）做好标高测量工作。用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置，设置水准标点。引测出控制水平线，作为上层结构构件模板的基准线，用来测量和复核其标高位置。6）竖向模板底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。7）根据工程进度需要，要备足几套周转模板和配件以及支撑系统的材料。2、模板安装过程的质量控制，即事中控制。（1）、现场安装组合钢模板时，应遵守下列规定：1）严格按照配板图与施工说明书循序拼装，保证模板系统的整体稳定。2）配件必须装插牢固。支柱与斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受压面积，支撑件应着力于外钢楞。3）预埋件与预留孔必须位置准确，安设牢固。4）基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部，应加设垫木。5）墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。6）上下层对应模板支柱应设置在同一竖向中心线。7）支柱在高度方向所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。（2）、模板安装要符合下列要求：1）同一条拼缝上的U型卡不宜向同一方向卡紧。2）墙两侧模板的对对拉螺栓孔应应平直相对，穿穿插螺栓时不不得斜拉硬顶顶。钻孔应采采用机具，严严禁用电、气气焊灼孔。3）钢楞宜取用整根根构件，接头头应错开设置置，搭接长度度不应少于2200mm。（3）、模板安装前，要要按配板设计计起拱高度进进行起拱施工工。（4）、模板的联接处处（模板的盖盖板缝、小角角模与平模缝缝等）必须严严密，牢固可可靠。模板与与楼板、楼梯梯间墙面的缝缝隙均应采取取措施保证严严密，防止出出现错台和漏漏浆现象。（5）、模板合模前，应应检查墙内钢钢筋、水暖电电气管线、预预埋件、门窗窗预留洞口、模模板和穿墙套套管是否遗漏漏，位置是否否正确，安装装是否牢固，是是否影响墙体体强度，并要要清除模板内内杂物。（6）、模板安装完经经自检、互检检、专检符合合要求后向监监理部进行报报验，经检查查验收达到标标准，方可进进行下道工序序施工。（7）、模板工程施工工的全过程，要要制定有效的的安全措施，比比如：现场用用电措施、防防雷措施、安安装与拆模防防倾覆措施等等。3、模板支设过程的的控制：（1）柱模板：1）先弹出柱的中心心线及四周边边线。2）根据测量标高抹抹水泥砂浆找找平层调整柱柱底标高，并并作为定位的的基准，支侧侧模时应与其其靠紧。3）注意柱模与梁模模连接处的处处理方法，要要保证柱模的的长度符合模模数，不符合合部分放在节节点部位处理理，以梁底标标高为准，由由上往下配模模，不符模数数部分分段到到根部处理。4）支设柱模，其标标高、位置要要准确，支设设应牢固。通通排柱模板安安装时，应先先将柱脚互相相搭牢固定，再再将两端柱模模板找正吊直直，固定后，拉拉线校正中间间各柱模板。柱柱模除各柱单单独固定外应应加设剪刀撑撑彼此拉牢，以以免浇灌砼时时偏斜。5）柱脚应预留清扫扫口，柱子较较高时还应考考虑预留浇灌灌口，高度不不得高于柱脚脚2m。6）应根据砼浇筑速速度及模板承承受的侧压力力，加设柱箍箍和对拉螺栓栓。并应根据据柱箍的使用用材料和加固固方法，确定定柱箍之间的的安全距离。（2）梁模板：1）复核梁底标高，校校正轴线位置置无误后，搭搭设和调平梁梁模支架（包包括安装水平平拉杆和剪刀刀撑），固定定钢楞或梁卡卡具，再在模模楞上铺放梁梁底板，并用用钩头螺栓与与钢楞固定，拼拼接角模，然然后捆扎钢筋筋，安装并固固定两侧模板板，梁跨度大大于4m时，模板板应起拱（起起拱宜为全跨跨的0.2%－0.3%）2）注意梁口与柱头头模板的连接接处理，一般般可采用角模模拼接或用方方木、木条镶镶拼。3）底层梁模支架下下应铺设5mmm厚的垫板板，并应该上上下支柱在一一条垂直线上上。4）起拱应在侧模内内外钢楞连接接前进行，起起拱后再连接接侧模内外钢钢楞，当梁侧侧模高时，要要设置对拉螺螺栓紧固，调调整梁模口平平直，卡上梁梁口卡。5）模板支柱纵横方方向的水平拉拉杆、剪力撑撑等，均应按按设计方案要要求布置，一一般支柱间距距不宜大于22m，纵横方方向的水平拉拉杆的上下间间距不宜大于于1.5m，纵纵横方向的垂垂直剪力撑的的间距不宜大大于6m。6）采用扣件钢管脚脚手架作支撑撑时，扣件要要拧紧，横杆杆的步距要按按设计要求设设置。（3）墙模板：1）先将一侧模板紧紧靠定基准线线立起，用线线锤吊直，然然后安装背楞楞和支撑，经经校正后固定定。2）待钢筋保护层垫垫块及钢筋间间的内部撑安安装完毕后，再再支另一侧模模板，墙身较较高时要合理理设置砼浇筑筑口。3）在组装模板时，要要使两侧穿孔孔的模板对称称放置，以使使穿墙螺栓与与墙模板保持持垂直。4）相邻模板边肋用用U形卡连接的的间距不得大大于300mmm（注意U形卡要反正正交替安装）5）注意上下层墙模模板的接槎处处理，a当采用单块就位组组拼时，可在在下层模板上上端设一道穿穿墙螺栓，拆拆模时该层模模板暂不拆除除，在支上层层模板时，作作为上层模板板的支承面。b当采用予组拼模板板时，可在下下层砼墙上端端往下2000mm左右处处，设置水平平螺栓，紧固固一道通长角角钢，作为上上层模板的支支撑。6）模板底部应留清清扫口。（4）楼梯模板：1）应根据大样图找找好平台标高高。2）注意施工安装顺顺序：应先安安基础梁模板板，平台梁和和平台板模板板，然后再安安装楼梯斜梁梁和底板模板板。3）支撑底板的格棚棚间距宜为5500mm左左右，支承格格栅的横木托托带间距为1—1.2m，托托带两端用斜斜支撑支住，底底部要用楔木木楔紧，斜撑撑之间应用牵牵杠互相拉牢牢。4）踏步侧板下口应应钉一根小支支撑，以保证证踏步侧板的的稳固，踏步步高度、宽度度要均匀一致致。5）楼梯栏杆预留孔孔或预留件应应按设计位置置正确预埋好好。（5）楼板模板：1）注意施工安装顺顺序：a应在梁模板安装后后，按其标高高在梁两侧钉钉上水平大楞楞木，再在上上边搁置平台台格栅。当跨跨度超过2mm时，平台格格栅下应加设设大横楞和立立撑。b搁栅找平后，在上上面铺钉模板板。2）当采用组合钢模模板时，应在在梁侧模板上上支阳角模板板，然后竖立立钢管支柱，在在支柱上托钢钢管横管，找找好标高后铺铺楼板模板，侧侧模板，楼板板模板均用U形卡连接成成整体。3）采用钢管脚手架架作支撑时，在在支柱高度方方向每隔1.2—1.3m设置置一道双向水水平拉杆，并并应布置对角角拉杆和斜拉拉杆，用直角角等扣件连接接，形成整体体，增加刚度度和稳定性。4）支柱下应垫通长长脚手板或垫垫板，增加与与楼地面接触触面。5）上下层的模板支支柱宜设置在在同一竖向中中心线上。6）楼板模板之间的的所有缝隙要要堵垫严实，防防止跑浆。7）注意检查标高及及平整度，并并要将板面清清理干净。4、模板拆除的质量量控制，即事事后控制：（1）现浇结构的模板板及其支架拆拆除时的砼强强度，应符合合设计要求。（2）应先拆除侧模，在在砼强度能保保证其表面及及棱角不因拆拆除模板而受受损坏后方可可拆除，底模模应按下表要要求，当其砼砼强度符合规规定后，方可可拆除。现浇结构拆模时所所需砼强度结构类型结构跨度（m）按设计砼强度标准准值百分率计计（%）板≤2≥50＞2≤8≥75＞8≥100梁、承重结构≤8≥75＞8≥100悬臂结构≤2≥75＞2≥100（3）注意模板拆除的的顺序和方法法：一般应后后支的先拆，先先支的后拆。先先拆除非承重重部分，后拆拆除承重部分分。自上而下下进行拆除。必必要时要编制制拆模方案，并并要对操作人人员进行交底底。对梁、楼楼板模板应先先拆梁侧模，再再拆楼板底模模，最后拆梁梁底模。其顺顺序如下：松动支架柱头调节螺栓使模板下降2～3cm拆除部分水平拉件剪刀撑拆除梁连接件及侧模松动支架柱头调节螺栓使模板下降2～3cm拆除部分水平拉件剪刀撑拆除梁连接件及侧模分段分片拆除楼板模板及支承件分段分片拆除楼板模板及支承件拆除梁底模和支承件拆除梁底模和支承件拆模时，严禁用大大锤和撬杠硬硬砸硬撬。（4）当上层楼板正在在浇筑时，下下层楼板的模模板和支柱不不得拆除，再再下一层楼板板的模板和支支柱应视待浇浇砼楼层荷载载和本楼层砼砼强度而定。如如荷载很大，拆拆除应通过计计算确定。（5）在拆除模板过程程中，如发现现砼有影响结结构安全质量量问题时，应应暂停拆除，经过处理后，方可可继续拆除。（6）拆模时，操作人人员应站在安安全处，以免免发生安全事事故。待该片片段模板全部部拆除后，方方准将模板、配配件、支架等等运出堆放。（7）拆下的模板等配配件，严禁抛抛扔，要有人人接应传递，按按指定地点堆堆放。并做到到及时清理、维维修和涂刷好好隔离剂，以以备待用。5、模板工程的质量量缺陷及防治治措施：（1）梁模：1）、现象：梁身不不平直；梁底底不平，下挠挠；拆模后发发现梁身侧面面有掉角，表表面毛糙；局局部模板嵌入入梁间，拆除除困难。2）、防治措施：A梁底支撑间距应能能保证在砼重重量和施工荷荷载作用下不不变形。支撑撑底部要认真真夯实，铺放放通长垫木，以以确保支撑不不沉陷。B梁底模板要按要求求起拱。C梁模安装要拉通线线检查，并要要在梁侧模上上口设置横档档，确保梁断断面宽度一致致。D梁模板铺设前要认认真进行清理理干净，并要要涂刷隔离剂剂。E梁模与柱模连接处处，要注意支支撑牢固，防防止浇筑砼过过程梁模位移移，嵌入柱内内。如果梁模模使用木模板板应考虑吸湿湿后长向膨胀胀的影响，下下料尺寸可略略为缩短，使使砼浇灌后不不致嵌入柱内内。（2）柱模1）、现象：偏斜，一一排柱子不在在同一轴线上上；柱子扭曲曲。2）、防治措施：A成排柱子支模前，应应先在底部弹弹出通线，将将柱子位置兜兜方找中。B柱子支模前必须先先校正钢筋位位置。C柱子底部应采取固固定措施，保保证底部位置置准确，同时时应留清扫口口，以便清理理柱内杂物。D成排柱模支撑时，应应先立两端柱柱模，校直与与复核位置无无误后，顶部部拉通长线，再再立中间各根根柱模。柱子子之间要相互互用水平撑和和剪刀撑搭牢牢。E根据柱子断面的大大小及高度，在在柱模外侧每每隔50-1000cm应加设设牢固的柱箍箍。（3）墙模板1）、现象：炸模倾倾斜变形；墙墙体厚薄不一一，墙面高低低不平；墙根根跑浆，露筋筋，模板底部部被砼及砂浆浆裹住，拆模模困难；墙角角模板拆不出出。2）、防治措施：A墙面模板应拼装平平整，符合质质量检验评定定标准。B有几道墙时，除顶顶部通长拉结结定位外，相相互间均应用用剪刀撑撑牢牢。C墙中间应用穿墙螺螺栓拉紧，以以承担砼的侧侧压力，确保保不炸模，根根据厚度在内内外模板之间间，设置撑头头，保证墙体体厚度一致。防防水砼墙应采采用有止水片片的螺栓。D角模与墙模板拼接接要严密，不不使水泥浆溢溢出包裹模板板下口，注意意适时拆模时时间。（4）楼板模板1）、现象：板中部部下挠；板底底砼面不平；；2）、防治措施：A楼板模板的厚度要要一致，特别别是板与板接接缝处要选厚厚度一致的模模板拼装铺放放，使板底模模板平整。B板格栅用料应有足足够的强度和和刚度，并且且格栅面要平平整，避免用用料较小，造造成挠度过大大。C支撑材料应有足够够强度，前后后左右相互搭搭牢。要增加加支撑底部在在地面上的接接触面，保证证在砼重量和和施工荷载作作用下不发生生沉陷。D模板应按规定起拱拱。二、钢筋分项工程程控制要点、措措施及标准、质量控制流程熟悉结构施工图熟悉结构施工图钢材进场焊工进场钢材进场焊工进场向监理部报验向监理部报验向监理部报验向监理部报验审查上岗资格现场试焊现场审查取样复试审查上岗资格现场试焊现场审查取样复试不合格不合格合格合格退场退场不合格不合格合格合格退场退场钢筋下料加工钢筋下料加工焊接抽样试验检查钢筋成型，焊接质量焊接抽样试验检查钢筋成型，焊接质量钢筋绑扎前准备钢筋绑扎前准备清理基层划线放样清理基层划线放样焊接返工焊接返工钢筋绑扎整改钢筋绑扎整改不合格不合格钢筋焊接现场取样试验钢筋焊接现场取样试验预埋件、预留洞检查验收预埋件、预留洞检查验收不合格验收结果不合格验收结果签认隐蔽验收单签认隐蔽验收单二）、设计要求：：1、钢筋及钢材1）一级钢为HPBB235级钢，二级级钢为HRB3335级钢，三级级钢为HRB4000级钢；2）钢板采用Q2335-B，Q345--B钢，吊钩、吊吊环均采用HRB2335级钢筋，不不得采用冷加加工钢筋；3）柱、墙、梁纵向向受力钢筋的的抗拉强度实实测值与屈服服强度实测值值的比例不应应小于1.25；且屈服强强度的实测值值与强度标准准值的比例不不应大于1.3；2、图中未注明纵向向受拉钢筋最最小锚固及搭搭接长度；详详见03G101－1页33－34。剪力墙暗柱底部加加强区纵筋应应采用机械连连接，非加强强区剪力墙暗暗柱内纵筋及及基础底板钢钢筋宜采用机机械连接，也也可采用搭接接接头（当纵纵筋直径﹥22mm时应应采用机械连连接），连梁梁内通长负筋筋跨中钢筋的的二分之一且且不少于两根根应采用机械械连接，其他他纵筋宜采用用机械连接各各类构件接头头位置详02YG0002，剪力墙加加强部位为地地下室及地上上三层范围内内所有剪力墙墙；3、梁侧纵向构造筋筋和拉筋要求求按02标准图施工工；4、墙、梁、柱的构构造要求见02YG0002，抗震墙加加强部位拉筋筋为Φ8@4000×400，其它为Φ8@6000×600；5、双向板（或异型型板）板底钢钢筋的放置，短短向钢筋置于于下层，长向向在上，现浇浇板施工时应应采取措施保保证钢筋位置置，跨度大于于3.6m的板板施工时应按按规范要求起起拱；6、当钢筋长度不够够时，楼板、梁梁及屋面板、梁梁上部筋应在在跨中搭接，梁梁板下部钢筋应在支座处处搭接；筏型型基础梁板下下部筋应在跨跨中搭接，上上部钢筋应在在支座处搭接接；7、现浇板的负筋分布布筋、现浇楼楼板内上部钢钢筋标注示意意见结构施工工图；8、隔墙下设梁时，应应在墙下板内内底部增设加加强筋（图中中另有要求者者除外），当当板跨L﹤1500mmm时，2Φ12；当板跨L﹥1500mmm时：3Φ149、板、墙内钢筋如如遇洞口当D﹤250mmm时，钢筋绕绕过洞口，不不需截断(D为洞口宽度度或直径)；当D﹥250mmm时钢筋于洞洞口边可截断断并弯曲锚固固，于洞边板板底增设加强强筋。10、管道井内钢筋在在预留洞口处处不得截断；；11、楼板高差不同时时，板钢筋分分别锚固，板板内负筋锚入入梁内及砼墙墙内长度不小小于La；三）、质量标准1、保证项目：1）、钢筋的品种和和质量，焊条条、焊剂的牌牌号，性能以以及接头中使使用的钢板和和型钢，均必必须符合设计计要求和有关关标准的规定定。2）、进口钢筋需先先经化学成份份检验和焊接接试验，符合合设计要求和和国家有关规规定后，方可可用于工程。检验方法：商检证证明、试验报报告、化学成成份分析报告告。3）、冷拉冷拔钢筋筋的机械性能能必须符合设设计要求和施施工规范的规规定。检验方法：检查出出厂质量证明明书，试验报报告和冷拉记记录。4）、钢筋表面必须须清洁，不得得有油污，沾沾泥和浮锈。带带有颗粒状和和片状老锈，经经除锈后仍留留有麻点的钢钢筋，严禁按按原规格使用用。检验方法：观察检检查。5）、钢筋的规格、形形状、尺寸、数数量、间距、锚锚固长度、接接头设置，必必须符合设计计要求和施工工规范的规定定。检验方法：观察和和尺量检查。6）、钢筋焊接接头头、焊接制品品的机械性能能，必须符合合钢筋焊接及及验收的专门门规定。检验方法：检查钢钢筋焊接试件件和试验报告告。2、基本项目：（1）、钢筋网片、骨骨架的绑扎和和焊接质量，应应符合下列规规定：1）绑扎合格：缺扣、松扣扣的数量不超超过应绑扎扣扣数的20%，且不应集集中。优良：缺扣、松扣扣的数量不超超过应绑扎扣扣数的10%，且不应集集中。2）焊接：合格：骨架无漏焊焊、开焊。钢筋网片漏焊、开开焊不超过焊焊点数的4%，且不应集集中。优良：骨架无漏焊焊、开焊。钢筋网片漏焊、开开焊不超过焊焊点数的2%，且不应集集中。检查数量：梁、柱柱和独立基础础的件数各抽抽查10%，均不应少少于3件，基础和和梁每30～50m抽查一处，均均不应少于3处，墙和板板按有代表性性的自然间抽抽查10%，墙每4m高为1个检查层，每每面为1处，板每间间为1处，均不少少于3处。检查方法：观察和和手扳检查。（2）正的°1880°）必须符合合设计要求。合格：弯钩角度、朝朝向错误数量量不超过10%，且不应集集中。优良：弯钩角度、朝朝向错误数量量不超过5%，且不应集集中。检查方法：观察和和尺量检查。（3）、绑扎接头应符符合施工的规规定，其中搭搭接长度尚应应符合以上规规定。合格：搭接长度均均不小于规定定值的95%。优良：搭接长度均均不小于规定定值。检查数量：同基本本项目第1条的规定。检查方法：观察和和尺量检查。（4）、用Ⅰ级钢筋制制作的箍筋，其其数量、弯钩钩角度和平直直长度均应符符合以下规定定：合格：数量符合设设计要求，弯弯钩角度和平平直长度基本本符合施工规规范的规定。检查数量：同基本本项目第1条的规定。（5）、钢筋焊点与接接头尺寸和外外观质量应符符合下列规定定：1）点焊焊点：合格：无裂纹，多多孔性缺陷及及明显烧伤，焊焊点压入深度度符合钢筋焊焊接及验收的的专门规定。优良：焊点处熔化化金属均匀，无无裂纹，多孔孔性缺陷及烧烧伤。焊点压压入深度符合合钢筋焊接及及验收的专门门规定。2）对焊接头：合格：①、接头处处弯折不大于于4°；②、钢筋轴线位移不不大于0.1d且不大大于2mm；③、无横向裂纹；④、Ⅰ、Ⅱ级钢筋无明显烧伤伤，Ⅲ级钢筋无浇浇伤。优良：1、2、33同合格。⑤、无浇伤，焊包均均匀。3）电弧焊接头：①、帮条沿接头中心心线的纵向位位移不大于0.5d；②、接头处弯折不大大于4°；③、钢筋轴线位移不不大于0.1d，且不不大于3mm；④、焊缝厚度不小于于0.05d，宽宽度不小于0.1d，长度度不小于0.5d；⑤、焊缝表面平整，不不得有凹陷，焊焊瘤；⑥、接头处无裂纹；；⑦、咬边深度不大于于0.5d；⑧、在焊缝表面上气气孔及夹渣不不得多于2处，其面积积不大于6mm2。（6）允许偏差项目：：件许验符规序号项目名称允许偏差（mm）检查方法1钢筋网长度±10尺量检查宽度±10尺量检查2钢筋网眼尺寸焊接±10尺量连续三档，取取最大值绑扎±20尺量连续三档，取取最大值3钢筋骨架长度±10尺量检查高度±5尺量检查宽度±5尺量检查4受力钢筋间距±10各其排距±5各其5箍筋、构造柱间距距焊接±10尺量连续三档，取取其最大值绑扎±20尺量连续三档，取取其最大值6钢筋弯起点位移20尺量检查7受力钢筋保护层承台±10尺量检查筏板±5尺量检查基础梁±5尺量检查框架柱±5尺量检查剪力墙±3尺量检查梁±5尺量检查板±3尺量检查水池±3尺量检查8焊接预埋件5尺量检查水平高差+3；-0尺量检查（7）设计要求项目：：材质选用：1）、受受力钢筋选用用Ⅱ、III级钢筋筋；2）、箍筋和构造筋筋选用Ⅰ、Ⅱ级钢筋；①、纵向受拉钢筋抗抗震锚固长度度Lae：混凝土强度度等级与抗震等级钢筋种类与直径C20C25C30C35≥C40一、二级抗震等级级一、二级抗震等级级一、二级抗震等级级一、二级抗震等级级一、二级抗震等级级HPB235普通钢筋36d31d27d25d23dHRB335普通钢筋d≤2544d38d34d31d29dd＞2549d42d38d34d32d环氧树脂涂层钢筋筋d≤2555d48d43d39d36dd＞2561d53d47d43d39dHRB400RRB400普通钢筋d≤2553d46d41d37d34dd＞2558d51d45d41d38d环氧树脂涂层钢筋筋d≤2566d57d51d47d43dd＞2573d63d56d51d47d注：1.四级抗震等级，LLae＝La。2.当弯锚时，有些部部位的锚固长长度为≥0.4Laae＋15d，见各类构构件的标准构构造详图。3.当HRB335、HHRB4000和RRB4000级纵向受拉拉钢筋末端采采用机械锚固固措施时，包包括附加锚固固端头在内的的锚固长度可可取为03GG101－1图集第33页和本页表表中锚固长度度的0.7倍。机械锚锚固的形式及及构造要求详详见03G101－1图集第35页。4、当钢筋在混凝土土施工过程中中易受扰动（如如滑模施工）时时，其锚固长长度乘以修正正系数1.1。5、在任何情况下，锚锚固长度不得得小于2500mm。纵向受拉钢筋绑扎扎搭接长度LlE、Ll注：1.当不同直径的钢筋筋搭接时，其其LLE与Ll值按较小的的直径计算。2.在任何情况下Lll不得小于3000mm。3.式中ζ为搭接长度度修正系数。抗震非抗震LLE＝ζlaELl＝ζla纵向受拉钢筋搭接接长度修正系系数ζ纵向钢筋搭接接头头面积百分率率（％）≤2550100ζ1.21.41.6其它：a、剪力墙墙暗设受力钢钢筋要生根于于基础梁底，竖竖向分布筋只只需锚入基梁梁内500mm；b、板底钢筋伸入支支座（梁或槽槽）长度应超超过支座中心心线，且不小小于5d。c、钢筋砼构件受力力钢筋保护层层厚度基础梁梁35mm，基础板板25mm，梁25mm，墙、板板15mm。②、水平（纵向）钢钢筋接头位置置：主筋不宜有接头，当当有接头时应应采用焊接接接头，同一截截面接头钢筋筋截面积不应应超过全部主主筋截面面积积的25%，相邻接头头间距不小于于35d或500mm，且接头头位置应避开开墙体开洞部部位。四）、质量预控：：1、钢筋：1）钢筋应有出厂质质量证明书和和试验报告。2）钢筋进场时应进进行外观检查查，表面平整整，无锈蚀、无无裂缝、结疤疤、折叠，如如有凸块不得得超过螺纹高高度，其它缺缺陷的高度和和深度不得大大于所在部位位的允许偏差差。3）按批量进行复试试（批量一般般为≤60吨，冷拉钢钢筋≤20吨），未经经复试或复试不合格的钢筋，不不准用于工程程。4）进口钢筋要做化化学成分和焊焊接试验。5）钢筋加工过程中中，如发现脆脆断、焊接性性能不良等不不正常现象时时，应进行化化学成分检验验。6）钢筋复试结果应应按钢筋种类类进行检查。2、焊条及焊剂：1）焊条及焊剂应有有出厂日期和和合格证。2）焊条与焊剂应与与焊接形式、母母材种类或设设计要求的品品种规格一致致。3）需要进行烘焙的的应有烘焙记记录（一般恒恒温250℃，烘1～2h）。4）设计未规定时，可可按母材特性性结合JGJ18—96规定选用。3、焊工：1）应检查焊工符合合要求的操作作上岗证（每每两年复试一一次）。2）必须监督焊工在在现场条件下下进行焊件焊焊接试验，合合格者方准上上岗操作。4、成型和绑扎：1）检查钢筋加工设设备的完好状状况。2）检查施工单位下下达的下料单单和成型翻样样图、品种、规规格、数量、翻翻样等是否符符合设计要求求。3）施工单位对成型型钢筋的运输输、存放、安安装要有成品品保护措施。4）审查施工单位编编制的钢筋工工程施工方案案并监督进行行技术交底。5）施工顺序必须从从最底开始布布筋，逐步向向上，合理布布置和安排穿穿钢筋顺序。遇遇到板与梁、梁梁与梁、梁板板与柱等交接接处，要先布布主要受力钢钢筋（一般钢钢筋粗的放在在最下层，如如钢筋一样粗粗，以间距小小的放在最下下层。）五）、施工质量控控制要点：1、必须熟悉设计图图纸，掌握各各结构部位设设计钢筋的品品种、规格、绑绑扎或焊接要要求，特别应应注意结构某某些部位配筋筋特殊处理。2、有关配筋变化的的图纸会审记记录和设计变变更通知单，应应及时标注在在相应的结构构施工图上，避避免遗忘，造造成损失。3、掌握《砼设计规规范》、《建建筑抗震设计计规范》和《钢钢筋砼高层建建筑结构设计计与施工规程程》中有关钢钢筋构造措施施的规定。4、对施工单位根据据施工图和规规范进行钢筋筋翻样，应由由专业技术人人员对钢筋下下料、成型、绑绑扎的操作人人员进行详细细技术交底。5、在钢筋成型和绑绑扎过程中，监监理工程师应应到现场巡视视检查，发现现问题，及时时通知施工单单位改正。6、巡视应特别注意意钢筋的品种种、规格、数数量、除锈情情况、受力筋筋位置、箍筋筋加密范围、接接头设置等问问题的监视。7、钢筋连接是控制制的重点，坚坚向和水平连连接位置和数数量应按设计计要求和施工工规范中规定定严格控制，对对钢筋接头除除进行外观检检查外，并应应对规定批量量进行焊接性性能试验。闪闪光对焊同一一规格钢筋，每300个焊头，抽6个试样，其中3个做抗拉试验，3个做冷弯试验，其它连接形式的焊头，同一规格钢筋每焊300个抽3个试样，做抗拉试验。8、施工单位要坚持持好“三检制”，对钢筋工工程施工完毕毕，经自检、互检、专检合格后后，填写隐蔽蔽工程报验单单向监理部报报验。监理部部验收时，应应按质量验评评标准，对照照结构施工图图，确认所绑绑扎的钢筋的的规格、数量量、间距、长长度、锚固长长度、接头设设置、保护层层等符合设计计、规范、规规程要求，才才签发认可书书。六）、重点部位质质量监控措施施：1）找平层清扫干净净。2）对受力筋的绑扎扎控制：如图图纸没有规定定绑扎要求时时，如双向钢钢筋直径和间间距一致时，短短向筋应放在在长向筋的上上边；如间距距不一致时，钢钢筋间距小的的受力筋放在在下边，如钢钢筋直径不一一致，直径大大的钢筋放在在下边。3）筏板中有基础梁梁时，应先从从最低处布筋筋和绑扎。4）有弯钩的钢筋弯弯钩应向上，不不要倒向一边边，双层钢筋筋网的上层钢钢筋弯钩应朝朝向下。5）钢筋网眼尺寸检检查，以1米内检查钢筋筋数量和孔眼眼数（因有工工程桩，地基基梁下部钢筋筋网位置受影影响）。6）钢筋网和绑扎，四四周两行钢筋筋交叉点应每每点扎牢，中中间部分可间间隔绑扎，双双排主筋和钢钢筋，必须将将全部钢筋相相互交点扎牢牢。7）钢筋采用闪光对对焊时，在加加工场地检验验对焊接头质质量，每焊300个头，随机抽6个试样，3个做抗拉试试验，3个做冷弯试试验。8）无论何种连接形形式，同一断断面内的接头头数不得超过过50%。9）为保证筏板上下下层钢筋位置置的正确，在在两层钢筋网网之间设立马马凳，用Φ14钢筋，间距距1m。10）墙、柱和接地钢钢筋要焊在筏筏板钢筋时，只只准点焊，不不准用大电流流烧伤或咬肉肉主筋。2、柱：1）柱竖向钢筋的数数量、规格和和位置必须符符合设计要求求。2）竖向钢筋的弯钩钩应朝向柱心心，角部钢筋筋的弯钩平面面与模板夹角角为45°。3）竖向钢筋接头位位置应按设计计要求设置，如如设计无规定定时，楼面上上1.1m以内不不准接头，同同一断面接头头不准超过50%。4）箍筋的接头应交交错排列垂直直放置，箍筋筋转角处与竖竖向钢筋交叉叉点应扎牢，扎扎丝要相互成成八字形绑扎扎。5）暗柱断面不同，箍箍筋的配置也也不同，箍筋筋有4肢、6肢、8肢等，详见见结施图，按按设计要求控控制施工。6）暗柱、端柱与剪剪力墙相接，其其剪力墙的水水平钢筋应包包在柱受力筋筋的外面。7）下层柱的竖向钢筋筋露出楼面部部分，宜用工工具或柱箍将将其收进一个个柱筋直径，以以利上层柱的的钢筋连接。8）当上下层柱截面面有变化时，其其下层柱钢筋筋的露出部分分，必须在绑绑扎梁钢筋之之前，先行收收分准确。9）竖向钢筋接头采采取电渣压力力焊，施焊时时轴线对直，偏偏差不得超过过2mm，焊包均均匀，突出部部分最少高出出钢筋表面4mm；电流控控制适当，电电极与钢筋接接触处，无明明显烧伤及缺缺陷；接头处处的弯拆角不不得超过4°。同级别的的钢筋接头300个作一一批，随机取取3个接头作抗抗拉试验。3、墙：1）本工程为剪力墙墙结构，墙为为受力的主体体结构，对墙墙内配筋应严严格监控。2）墙内竖向和水平平钢筋应按设设计要求布置置，竖向筋必必须垂直，水水平筋心须平平直，网眼尺尺寸按三孔尺尺量，不得超超过允许偏差差。3）在暗柱、端柱处处墙体水平钢钢筋应从柱主主筋外弯拆锚锚固长度按设设计要求和抗抗震规范规定定。4）墙上有门窗和预预留洞孔时，按按设计要求在在墙内配加强强钢筋，应按按图纸位置、尺尺寸、数量监监控。5）墙内钢筋绑扎控控制同筏板，钢钢筋有弯钩时时，弯钩应朝朝向砼内。6）墙内采用双层钢钢筋时，在两两层钢筋之间间，应设置撑撑钩，以固定定两层钢筋之之间的间距，撑撑钩的间距6600mm。7）严格监控剪力墙墙水平钢筋锚锚固长度，特特别注意在拐拐角十字接点点、墙端、连连梁等部位钢钢筋的锚固长长度必须符合合设计要求及及03G001规定。4、梁和板：1）梁、板钢筋的规规格、型号、数数量和位置必必须符合设计计要求。2）框架梁纵向钢筋在在端部和中间间支座的搭接接接头及支座应意置要钢域度34）主次梁连接处应应按03G101要求设置附附加弯起筋及及附加箍筋。5）悬挑梁亦应符合合非框架梁之之规定，其端端部至少有两两根角筋，并并不少于第一一排纵筋的二二分之一，其其余纵筋弯下下；要控制负负筋位置，详详见03G101要求。6）应按03G1001要求，注意意梁箍筋加密密区的设置。7）板筋锚固长度为为35d，搭接长度度为42d。8）板筋短向钢筋应应放置在长向向钢筋的下部部。七）、加强控制构构造钢筋措施施：1、剪力墙内外墙的的双排钢筋之之间的接结筋筋应按设计要要求放置，并并要与外皮水水平筋钩牢，底底部加强部位位的拉筋宜适适当加密。2、剪力墙端部、暗暗柱、端柱的的构造钢筋应应按设计要求求及03G101图集的要求求控制。3、剪力墙内分布钢钢筋的连接和和锚固应满足足下列要求：：（1）、墙内水平分布布钢筋的连接接：抗震设计计要求连接为为抗震锚固长长度，接头位位置错开5000mm以上。（2）、墙内竖向分布布钢筋连接：：抗震设计要要求接头位置置应相互错开开，每次连接接的钢筋数量量不能超过50%。4、剪力墙上预留洞洞的位置应正正确，固定可可靠，其周边边加固筋应符符合设计要求求。5、框架节点箍筋、加加密区的箍筋筋及梁上有集集中荷载处的的附加吊筋或或箍筋，不得得漏放。6、柱根部第一道箍箍筋和墙体第第一道水平筋筋，应放在离离结构结合部部边缘50mm以内。7、主次梁节点部位位主梁箍筋应应按加密要求求布置。8、暗梁、暗柱钢筋筋配置正确，防防止漏掉。9、预埋件的位置要要正确，固定定可靠，防止止漏掉。10、悬挑结构负弯矩矩钢筋应保证证到位，应采采取措施防止止踩压错位。11、对有抗震要求的的受力钢筋的的接头，应优优先采用焊接接或机械连接接，钢筋接头不宜设置在梁端端、柱端的箍箍筋加密区范范围内。12、钢筋不能任意代代用，若需要要代用，必须须经设计单位位书面同意。三、砼分项工程控控制要点、措措施及标准一）、质量控制流流程图：原材料进场原材料进场向监理部报验向监理部报验砼分项工程评定与签证砼拆模后观感检查砼强度评定砼成品养护与保护砼试块制作砼浇筑施工监理旁站与巡视合格？不合格整改监理部现场验收与鉴证上道工序报验机械设备报验合格不合格退场更换送样试验、试配合格？察取样复验现场检查审查出厂资料砼分项工程评定与签证砼拆模后观感检查砼强度评定砼成品养护与保护砼试块制作砼浇筑施工监理旁站与巡视合格？不合格整改监理部现场验收与鉴证上道工序报验机械设备报验合格不合格退场更换送样试验、试配合格？察取样复验现场检查审查出厂资料项目部对专业工种进行技术交底项目部对专业工种进行技术交底二）、质量标准1、保证项目：⑴砼所用的水泥、骨骨料、水、外外加剂等必须须符合施工规规范和有关标标准的规定；；⑵砼的配合比原材料料计量、搅拌拌、养护和施施工缝处理必必须符合施工工规范规定；；⑶评定砼强度的试块块，必须按《砼砼强度检验评评定标（GBJ-887）的规定取取样、制作、养养护和试验；；⑷设计不允许有裂缝缝的结构，严严禁出现裂缝缝。允许出现现裂缝的结构构其裂缝宽度度必须符合设设计要求。2、基本项目：序号项目质量标准检查数量检查方法合格优良何面大累；不累大累；一累基各应每处不性抽一每间不积何面不大上于于动量及何露筋于不露大不度处层度隙度层于不量和3、允许偏差：1轴线位移基础10尺量检查柱、墙、梁52标高层高±5用水准仪或尺量检检查全高±303垂直度每层5和全高H/1000且＜＜30mm4截面尺寸基础+5尺量检查柱、墙、梁+8、—55表面平整度8检6位预埋件10尺量检查预埋管5预埋螺栓5预留孔157预留洞中心线位移移15尺量检查三）、质量控制措措施1、事前质量控制即即事前预控制于料砼所用的水泥应根根据工程结构构特点和砼所所处环境条件件适无种符求①水泥进场时必须有有质量证明书书（或复印件件），并应对标技包日验②水泥出厂三个月（快快硬硅酸盐水水泥为一个月月）或水泥中中发现有结硬硬块时应复查查试验，国家家建材局统配配厂生产的袋袋装水泥具有有出厂合格证证，出厂三个个月内不复试试可直接使用用，超过三个个月复验强度度指标。③凡散装水泥和其他他厂生产的袋袋装水泥，使使用前一律要要复试，单位位工程技术负负责人应按复复试后实际标标号、批准使使用的范围和和部位。④小窑水泥由于其产产品质量不稳稳定，尤其是是安定性较差差，不宜用于于承重结构的的施工单位使使用这种水泥泥前需经复试试，并由施工工单位技术负负责人签署使使用范围。（2）、砂：砼工程所用砂石的的质量标准应应符合国家建建设标准《普普通砼用砂质质量标准及检检查方法》（JGJ522-92）等有关规规定。①砂的分类：砂按其其产源不同，天天然砂可分为为河砂、海砂砂和山砂。按按砂的粒径又又可分为粗砂砂、中砂、细细砂和特细砂砂四种。目前前均以平均粒粒或细度模数数（MX）来区分。②砂的质量要求：砂砂的质量要求求主要包括、颗颗粒级配、含含泥量、坚固固性、有害物物质的含量和和砂的抽样项项目及检验方方法等质量标标准及技术要要求等内容。（3）、石子：石子是天然岩石或或卵石经破碎碎，粒径大于于5MM的岩颗颗粒称为碎石石或卵石，石石子的质量要要求：①颗粒级配：碎石或或卵石的颗粒粒级配，一般般应符合设计计配合比及试试验要求；②砼用的粗骨料（石石子）其最大大粒径不得大大于结构截面面最小的1/4，同时不得得大于钢筋间间最小净距的的3/4；量得规规④有害物质、骨料应应按品种规格格分别堆放不不得混杂，严严禁有害物质质混入。（4）、水：砼搅拌用水一般为为能饮用的自自来水及洁净净的天然水，要要求水中不能能含有影响水水泥正常硬化化的有害杂质质。（5）、外加剂：砼工程所选用的外外加剂质量应应符合相应的的技术规范。①外加剂种类及检验验项目：普通减水剂，高效效减水剂、早早强减水剂、缓缓凝剂、引气气减水剂、早早强剂、抗渗渗剂、防冻剂剂、膨胀剂以以及上述有关关类合成的各各种复合早强强剂统称为外外加剂。②使用外加剂的要求求：使用外加加剂时，应有有试验室提出出的配合比单单，并按以下下要求使用：：③选用外加剂须根据据砼的性能要要求，施工及及气候条件结结合砼的原材材料及配合比比等因素，经经试验后确定定外加剂品种种及掺量。2、施工过程质量监控控措施即事中中监控砼工程施工过程质质量监控的内内容及施工技技术要求主要要包括：混凝凝土拌制、运运输、浇筑、施施工缝的设置置及处理和施施工中跟踪监监控检查等现现分述如下：：（1）砼拌制在砼工程施工中，砼砼的质量与配配料计量的控控制关系密切切，而在实际际操作过程中中不少施工单单位对于砂、石石料采用斗量量法、袋装水水泥按包、散散装水泥也按按斗量法进行行，加水量凭凭经验等不正正确做法，加加上材料的材材质不稳定因因素和施工现现场温度差异异，使施工现现场拌制的砼砼与试验室条条件下拌制的的砼比较变异异系统的约差差10%，因此拌制制砼及配合比比时提出以下下监控要求：：1）、搅拌要求：⑴搅拌砼前加水空转转数分钟将积积水倒净，使使拌筒充分湿湿润，搅拌第第一盘时考虑虑到筒壁上的的砂浆损失，石石子的用量应应按配合比规规定减半。⑵搅拌好的砼要做到到基本卸尽，在在全部砼卸出出之前，不得得再投入合料料，更不得采采取边出料边边进料的方法法。⑶严格控制水灰比和和坍落度，未未经试验人员员同意，不得得随意加减水水量。⑷搅拌时间随搅拌机机的类型及砼砼拌和料的和和易性不同而而异。2）、材料配合比：：⑴严格掌握与控制砼砼材料配合比比，在（后台台）搅拌机房房挂牌公布，以以便于监控检检查。⑵原材料按重量计的的允许偏差，不不得超过下列列规定：a、水泥、外掺混合合料±2%；b、粗细骨料±3%%；c、水、外加剂容量量±2%。⑶所用的各种衡器应应定时校验，经经常保持准确确，骨料的含含水量应经常常测定，雨天天施工时应增增加测定次数数，以便根据据骨料含水率率的变化，调调整搅拌砼的的用水量。⑷做好计量记录。3）、装料顺序：石子一水泥—黄砂砂装料数量不不得超过搅拌拌筒标准容量量的10%。4）、搅拌时间：从原料全部投入搅搅拌机筒时起起，至砼拌合合料开始卸出出时所经历的的时间称做搅搅拌时间，通通过充分搅拌拌应使砼的各各种组成材料料混合均匀，颜颜色一致，高高强度等级砼砼、干硬性砼砼更应严格执执行搅拌时间间随搅拌机的的类型及砼拌拌合料的和易易性的不同而而异。（2）砼浇筑要求：砼浇筑的准备工作作，主要包括括：⑴应检查模板、支架架、钢筋和预预埋件的安装装质量，均须须符合设计要要求方准进行行浇筑砼。⑵模板内的垃圾、水水泥和钢筋上上的油污等杂杂物必须清理理干净，木模模板应浇水湿湿润，但不应应有积水，模模板中若存在在缝隙或孔洞洞时应予堵平平。⑶浇筑砼在自高处倾倾落的自由高高度，不应超超过2m，在竖向向结构中浇筑筑砼时，不得得发生离析现现象，如浇筑筑高度超过33m时，应采采用串筒溜槽槽或振动溜管管等引料下落落。⑷在降雨雪时不宜在在露天浇筑砼砼，如需浇筑筑时应采用有有效的保护措措施，以确保保砼的质量。2）浇筑层厚度，砼砼浇筑层的厚厚度应符合下下表：项次振捣砼的方法浇筑层的厚度（㎜㎜）1插入或振捣振动器作用部分长长度的1.25倍。2表面振动2003⑴在基础、无筋砼、稀稀筋砼250⑵在梁、墙板、柱结结构中200⑶在配筋密列的结构构中1504轻骨料砼插入式振捣300表面振捣2003）砼浇筑间歇时间间砼浇筑应连续进行行，如必须间间歇时，其间间歇时间应尽尽可能缩短并并应在前层砼砼终凝之前，将将次层砼浇筑筑完毕。砼运输、浇筑和间间歇允许时间间（min）砼强度等级气温≥25℃＜225℃C30及C30以以下210180C30以上180150注：当砼中掺有缓缓凝剂时其允允许时间应根根据试验结果果确定。（3）施工缝的设置与与处理：1）、浇筑砼施工缝缝设置：施工工缝的设置位位置应在砼浇浇筑之前确定定，并宜留在在结构受剪力力较小和便于于施工的部位位，柱应留水水平缝，梁板板墙应留垂直直缝各设置应应符合下列要要求：①柱子宜留置在基础础的顶台，梁梁或吊车梁车车腿的下面，吊吊车梁的上面面和无梁楼板板柱帽的下面面。②和板连成整体的大大断面梁、留留置在板底面面以下20-30处，当板下下有梁托时，应应留置在梁托托下部。③单向板、留置在平平行于板的短短边的任何位位置。④有主次梁的楼板、宜宜顺着次梁方方向浇筑，施施工缝应留置置在次梁跨度度中间三分之之一的范围内内。⑤双向受力楼板，大大体积砼结构构、施工缝的的位置应按设设计要求留置置。⑥承受动力作用的设设备基础，应应按设计要求求浇筑。2）、施工缝的处理理：在施工缝缝处继续浇筑筑砼时，应符符合下列规定定：①已浇筑的砼，其抗抗压强度应不不大于1.2N平方毫米。②在已硬化的砼表面面上，应清除除水泥膜和松松动石子及软软弱砼层并加加以充分湿润润和冲洗干净净，不得有积积水。③在浇筑砼前，施工工缝处宜先铺铺水泥浆与砼砼成分相同的的水泥砂浆一一层。④浇筑的砼应振捣密密实，使新旧旧砼紧密结合合以保证结构构强度要求，3、砼搅拌、养护的的监控、检查查即事后把关关：（1）、砼的结构强度度不仅与原材材料的质量、砼砼的配合比、浇浇筑和振捣等等操作有关，也也与其养护条条件有关系。浇浇筑成型后的的砼自然养护护条件如下：：1）在自然条气温件件下（高于55℃）对于一般般塑性砼应在在浇筑后12h内（夏天可可缩短至2—3h）对于干燥燥性砼应在浇浇筑后1—2h内即用芦席席、草帘或锯锯沫进行覆盖盖，并及时浇浇不养护以保保砼具有足够够的湿润状态态。2）浇筑成型的轻内内骨料砼，以以防止表面失失水太快或避避免由于温差差太大引起表表面网状收缩缩、裂纹的产产生，应在浇浇筑或脱模后后立即履盖喷喷水养护。3）防冻剂掺用，施施工时应根据据温度高低调调整防冻剂的的掺量。（2）、砼搅拌和浇筑筑过程中，应应按下列规定定进行监控：：1）对原材料的用量量和质量，每每一个工作班班至少检查一一次。2）对后盘、前台的的砼坍落度进进行检查，每每一工作班至至少一次。3）对不同标号的砼砼若有变动时时，应及时检检查。4）砼搅拌时间应随随时检查。5）砼试块制、养护护应随时随地地抽查。（3）、拆模后砼表面面质量缺陷的的检查与治理理：砼工程表面质量的的检查，是在在砼拆模后，其其表面显露出出的各种不同同程度的质量量缺陷，其产产生原因是多多方面的，因因此对相关的的施工环节应应严格予以监监控，以杜绝绝及减少质量量缺陷的产生生。1）质量通病的现象象与防止措施施：A、麻面：⑴现象：麻面是指砼砼构件面表出出现无数的小小凹点。⑵防止措施：★模板的内面加工质质量应平整、光光滑；★砼浇筑应将模板充充分湿润，并并按规定涂刷刷符合质量要要求的隔离剂剂。★振捣密实、不漏浆浆、无气泡产产生。B、蜂窝：⑴现象：蜂窝系指砼砼表面缺少水水泥砂浆，有有蜂窝状窟窿窿，骨料之间间有缝隙，外外露石子深度度大于5mm，但小于于保护层厚度度。⑵防止措施：★严格控制砼的配合合比，拌合均均匀。★浇筑时间应分层浇浇筑、振捣密密实。★模板内表面平整、光光滑、注意拆拆模时间。C、露筋：⑴现象：指构件内的的钢筋未被砼砼包裹，露在在构件外面。⑵防止措施：★模板的加工与安装装应达到表面面平整、垂直直，对于木模模板应充分湿湿润。★钢筋绑扎、焊接、组组合后必须认认真检查，发发现弯曲及时时纠正。★垫块数量要适当，安安放牢固保证证保护层厚度度。★振捣密实、均匀、严严禁振捣器撞撞击钢筋。★掌握好拆模时间与与方法。D、孔洞：⑴现象：指砼结构存存在着空隙、孔孔空、小面积积或大面积无无砼，其深度度和长度均超超过保护层厚厚度，但不超超过截面尺寸寸的1/3。⑵防止措施：★振捣方法正确、不不漏振。★钢筋密集处采用细细骨料砼浇筑筑，使砼充满满模板内。★严控砼的配合比、坍坍落度。E、缝隙夹层：⑴现象：系指在施工工缝处有缝隙隙和杂物存在在。⑵防止措施：★在设有施工缝处应应按相关规定定处理进行施施工。★在浇筑施工缝处的的砼之间前对对先浇筑砼表表面的石子浮浮浆、杂物清清理干净。★浇筑砼前在施工缝缝处抹一层同同标号的砂浆浆。F、裂缝：⑴现象：指砼结构内内部的纵横向向缝隙、温度度裂缝、干缩缩裂缝。⑵防止措施：★防止浇筑砼内外温温度应力作用用而发生裂缝缝。★浇筑后在其表面覆覆盖并洒水养养护。★冬季浇筑砼时，应应采取保温措措施以防其表表面冻裂。⑶表面缺陷的处理：：★面积较小、数量不不多的蜂窝或或露石结构表表面可用水泥泥砂浆抹平并并注意保护。★对有较大面积的蜂蜂窝、露石、露露筋应将松动动的表面去干一填真护★表面裂缝可用水泥泥砂浆修补，并并覆盖养护。况级塞并五）、重点部位控控制措施：本工程的重点部位位大致有：筏筏板砼、后浇浇带、地下室室施工缝、消消防水池、生生活水池、转转换大梁、电电梯井核芯筒筒等部位。对对于这些部位位要求施工单单位应编写施施工工艺、施施工方案、操操作规程、质质量保证体系系等施工方案案。经监理审审查同意后并并监督施工单单位进行技术术交底，同时时监理对其重重点施工环节节实施跟踪检检查与旁站监监理。1、砼分项工程执行行质量标准现浇砼结构尺寸偏偏差和检验方方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查柱、梁10垂直度层高（≦5m）8经纬仪或吊线、钢钢尺检查全高（H）H/1000且≦≦30经纬仪、钢尺检查查标高层高±10水准仪或拉线、钢钢尺检查全高±30截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位位中心线+25，0钢尺检查井筒全高（H）垂垂直度H/1000且≦≦30经纬仪、钢尺检查查表面平整度82m靠尺和塞尺检检查预埋设施中心线位位置预埋件10钢尺检查预埋管5预留洞中心线位置置15钢尺检查注：H为结构全高。对商品砼的质量检检查要求：

a.

泵送送混凝土，每每工作班供应应超过1000m3的工程程，应派出质质量检查员驻驻场。

b.

混凝凝土搅拌车出出站前，每部部车都必须经经质量检查员员检查和易性性合格才能签签证放行。坍坍落度抽检每每车一次；混混凝土整车容容重检查每一一配合比每天天不少于一次次。

c.

现场场取样时，应应以搅拌车卸卸料1/4后至3/4前的混混凝土为代表表。混凝土取取样、试件制制作、养护，均均应由供需双双方共同签证证认可。

d.

搅拌车车卸料前不得得出现离析和和初凝现象。f.混凝土搅拌的最短短时间根据施施工规范要求求确定，掺有有外加剂时，搅搅拌的时间应应适当延长。粉粉煤灰混凝土土的搅拌时间间比基准混产产土延长100至30s。混凝凝土运输：（1）混凝土在在现场运输工工具有手推车车、吊斗、滑滑槽（地下室室—）、泵送等等。（2）混凝土自自搅拌机中卸卸出后，应及及时运到浇筑筑地点，延续续时间，不能能超过初凝时时间。在运输输过程中，要要防止混凝土土离析、水泥泥浆流失、坍坍落度变化以以及产生初凝凝等现象。如如混凝土运到到浇筑地点有有离析现场时时必须在浇灌灌前进行二次次拌合。（3）混凝土运运输道路应平平整顺畅，若若有凹凸不平平，应铺垫桥桥枋。在楼板板施工时，更更应铺设专用用桥道严禁手手推车和人员员踩踏钢筋。泵泵送混凝土：：

1、泵送工工艺：（1）泵送混凝凝土前，先把把储料斗内清清水从管道泵泵出，达到湿湿润和清洁管管道的目的，然然后向料斗内内加入与混凝凝土配比相同同的水泥砂浆浆（或1:22水泥砂浆），润润滑管道后即即可开始泵送送混凝土。（2）开始泵送送时，泵送速速度宜放慢，油油压变化应在在允许范围内内，待泵送顺顺利时，才用用正常速度进进行泵送。（3）泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。（4）混凝土泵送宜连连续作业，当当混凝土供应应不及时，需需降低泵送速速度，泵送暂暂时中断时，搅搅拌不应停止止。当叶片被被卡死时，需需反转排队，再再正转、反转转一定时间，待待正转顺利后后方可继续泵泵送。（5）泵送中途途若停歇时间间超过20mmin、管道道又较长时，应应每隔5miin开泵一次次，泵送小量量混凝土，管管道较短时，可可采用每隔55min正反反转2—3行程，使管管内混凝土蠕蠕动，防止泌泌水离析，长长时间停泵（超超过45miin）气温高高、混凝土坍坍落度小时可可能造成塞管管，宜将混凝凝土从泵和输输送管中清除除。（6）泵送先远远后近，在浇浇筑中逐渐拆拆管。（7）在高温季季节泵送，宜宜用温草袋覆覆盖管道进行行降温，以降降低入模温度度。（8）泵送管道道的水平换算算距离总和应应小于设备的的最大泵送距距离。砼的浇浇筑：

1、砼浇筑筑前的准备：：（1）组织施工工班组进行技技术交底，班班组必须熟悉悉图纸，明确确施工部位的的各种技术因因素要求（砼砼强度等级、抗抗渗等级、初初凝时间等）。（2）组织班组对钢筋、模板进行交接检，如果不具备砼施工条件则不能进行砼施工。（3）组织施工设备、工具用品等，确保良好。（4）浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。

2、混凝土浇筑的一般要求：（1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。（2）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。（3）开动振动棒，振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插入砼内部，振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为20~30秒，但以砼面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm），靠近模板距离不应小于200mm。振捣上一层时应插入下层混凝土面50~100mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。（4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。（5）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。（6）浇筑完毕后，检查钢筋表面是否被砼污染，并及时擦洗干净。

3、墙混凝土浇筑：（1）墙浇筑前，或新烧混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。（2）墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置，循环推进，连续进行。（3）浇筑墙体洞口时时，要使洞口口两侧混凝土土高度大体一一致。砼振捣捣要均匀密实实，特别是墙墙厚较小，门门窗洞结构加加筋与连接交交错钢筋较密密的部位，应应采用Φ25振动棒，其其它墙梁部位位采用Φ50振动棒，考考虑到墙窗洞洞下墙体砼封封模后无法直直接振捣，可可事先将窗洞洞下口留成活活口，待砼浇浇至该位置并并振捣密实后后再行封模和和加固。振捣捣时，振动棒棒应距洞边3300mm以以上，并从两两侧同时振捣捣，以防止洞洞口变形。大大洞口下部模模板应开口并并补充振捣。（4）构造柱混凝土应应分层浇筑，每每层厚度不得得超过3000mm。（5）施工缝设置：墙墙体宜设在门门窗洞口过梁梁跨中1/33范围内。墙墙体其它部位位的垂直缝留留设应由施工工方案确定。柱柱子水平缝留留置于主梁下下面。

4、梁、板混混凝土浇筑：：（1）肋形楼板板的梁板应同同时浇筑，浇浇筑方法应由由一端开始用用“赶浆法”推进，先将将梁分层浇筑筑成阶梯形，当当达到楼板位位置时再与板板的混凝土一一起浇筑。（2）楼板浇筑的虚铺铺厚度应略大大于板厚，用用平板振动器器垂直浇筑方方向来进行振振捣。不断用用移动标志以以控制混凝土土板厚度。振振捣完毕，用用刮尺或拖板板抹平表面。（3）在浇筑与柱、墙墙连成整体的的梁和板时，应应在柱和墙浇浇筑完毕后停停歇1—1.5

小时时，使其获得得初步沉实，再再继续浇筑。（4）施工缝设置：宜宜沿着次梁方方向浇筑楼板板，施工缝应应留置在次梁梁跨度1/33范围内，施施工缝表面应应与次梁轴线线或板面垂直直。单向板的的施工缝留置置在平行于板板的短边的任任何位置。（5）施工缝用木板、钢钢丝网挡牢。（6）施工缝处须待已已浇混凝土的的抗压强度不不少于1.22Ppa,才才允许继续浇浇（7）在施工缝处继续续浇筑混凝土土前，混凝土土施工缝表面面凿毛，清除除松石子，并并用水冲洗干干净。排除积积水后，先浇浇一层水泥浆浆或与混凝土土配比相同的的水泥砂浆，然然后继续浇筑筑混凝土。（8）浇筑梁墙接头前前应按墙的施施工缝处理。

5、楼梯混凝土浇筑：（1）楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步的表面抹平。（2）楼梯混凝土宜连续浇筑完成。（3）施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。

6、浇筑梁板砼时，墙节点区砼按高强度等级砼施工，分界面在墙柱边500处。第四节砌体工程一、砌体工程控制制要点：1、砌体所用材料质质量控制；2、砌筑砂浆控制；；3、砌体施工质量控控制。二、砌体工程控制制措施：1、砼砖、保温砖进进场必须向监监理部报验检检查，并分批批进行见证取取样试验；2、对砌筑砂浆配合合比计量、搅搅拌要求设专专人负责，并并按规定监理理见证做砂浆浆试块；3、砌体施工前必须须对混凝土砖砖进行浇水湿湿润；4、砌体必须按设计计要求留置锚锚拉筋，砌体体砂浆饱满度度必须在90﹪以上；5、要求砌体错缝搭搭砌，水平灰灰缝及竖向灰灰缝宽度分别别宜为15mmm和20mm；保保温砖砌筑要要用专用砂浆浆,灰缝按要求求控制；6、填充墙砌至接近近梁、板底时时，要求留一一定空隙，待待填充墙砌筑筑完并至少间间隔7天后，再将将其补砌挤紧紧；7、监理部采取现场场巡视、检查查等手段进行行监控，发现现不符合要求求的立即下发发监理通知限限期要求进行行整改，整改改完比经自检检合格后向监监理部报验，监监理工程师进进行验收认可可后方可进行行下道工序施施工。四、砌体工程执行行质量标准砖砌体的位置及垂垂直度允许偏偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置偏差10查测查2每层5用2m托线板检查全高≦10m10和用仪﹥10m20填充墙砌体一般尺尺寸允许偏差差项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用尺检查垂直度≤3m5用2m托线板或吊线线、尺检查＞3m102表面平整度8用2m靠尺和楔形塞塞尺检查3门窗口高、宽（后后塞口）±5用尺检查4外墙上、下窗口偏偏移20用经纬仪或吊线检检查砌体分项执行质量量标准允许偏偏差和检查方方法如下：项次项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位置10仪查2基础或楼面标高±15仪查3垂直度每楼层5用吊线法检查全高10m以下10用经纬仪或吊线尺尺检查10m以上20用经纬仪或吊线尺尺检查4表面平整10用2m长直尺和塞尺检查查5清水墙70直查混水墙106水平灰缝厚度+10、-5与线杆比较，用尺尺检查7垂直缝宽度石用尺检查8后+10、-5用尺检查9清水墙面游钉走缝缝20用吊线和尺检查第五节屋面工工程一、设计要求1、屋面柔性防水层层在女儿墙和和突出屋面结结构的交接处处均做泛水其其高度≥360。屋面转角角处、檐沟、天天沟、直式和和横式水落口口周围，及屋屋面设施下部部等处做附加加增强层（涂涂膜加聚酯无无纺布或化纤纤无纺布）。出出屋面管道或或泛水以下穿穿墙管，安装装后用细石混混凝土封严，管管根四周与找找平层及刚性性防水层之间间留凹槽嵌填填密封材料，且且管道周围的的找平层加大大排水坡度并并增设柔性防防水附加层与与防水层固定定密封。水落落口周围500直径范围内内坡度不小于于5％。2、防水找平层应在在做分格。其其缝纵横间距距≤6米，缝宽10并嵌填密封封材料。分格格缝宜留置在在支承端。3、无配筋细石混凝凝土防水层与与女儿墙，山山墙交接处留留20宽缝隙并嵌嵌填合成高分分子密封材料料；板中分格格留缝，分格格缝间距≤2米，缝深度≥混凝土厚的2∕3，缝宽10，缝内嵌填填合成高分子子密封材料。4、配筋细石混凝土土防水层与女女儿墙，山墙墙交接处留20宽缝隙并嵌嵌填合成高分分子密封材料料；板中留分分格缝，分格格缝间距≤6米，缝宽20，钢筋网片片断开，缝内内嵌填合成高高分子密封材材料。5、密封材料嵌缝深深度是缝宽度度的0.5～0.7倍，其嵌缝缝基面应涂刷刷与密封材料料配套的基层层处理剂。密密封材料底部部应设置被衬衬材料，被衬衬材料应是与与密封材料不不粘结或粘结结力弱的材料料。6、高低跨屋面相接接部位的高跨跨屋面雨水管管位置处，应应在低跨（非非上人）屋面面上铺设500*5500*600mmC200混凝土预制制块或预制混混凝土水簸箕箕保护。二、基本规定1、屋面工程的防水水层应由经资资质审查合格格的防水专业业队伍进行施施工。作业人人员应持有当当地建设行政政主管部门颁颁发的上岗证证。2、屋面工程所采用用的防水、保保温隔热材料料应有产品合合格证书和性性能检测报告告，材料的品品种、规格、性性能等应符合合现行国家产产品标准和设设计要求。材料进进场后，应按按规范附录A、附录B的规定抽样样复验，并提提出试验报告告；不合格的的材料，不得得在屋面工程程中使用。3、当下道工序或相相邻工程施工工时，对屋面面已完成的部部分应采取保保护措施。4、伸出屋面的管道道、设备或预预埋件等，应应在防水层施施工前安设完完毕。屋面防防水层完工后后，不得在其其上凿孔打洞洞或重物冲击击。5、屋面工程完工后后，应按本规规范的有关规规定对细部构构造、接缝、保保护层等进行行外观检验，并并应进行淋水水或蓄水检验验。6、屋面的保温层和和防水层严禁禁在雨天、雪雪天和五级风风及其以上时时施工。施工工环境气温宜宜符合下表的的要求。项目目施工环境气温粘结保温层热沥青不低于-110℃；水泥砂浆浆不低于5℃沥青防水卷材不低于5℃高聚物改性沥青防防水卷材冷粘法不低于5℃℃；热熔法不不低于-10℃合成高分子防水卷卷材冷粘法不低于5℃℃；热风焊接接法不低于--10℃高聚物改性沥青防防水涂料溶剂型不低于-55℃；水溶型不不低于5℃合成高分子防水涂涂料溶剂型不低于-55℃；水溶型不不低于5℃刚性防水层不低于5℃7、屋面工程各分项项工程的施工工质量检验批批量应符合下下列规定：1卷材防水屋面、涂涂膜防水屋面面、刚性防水水屋面、瓦屋屋面和隔热屋屋面工程，应应按屋面面积积每100㎡抽查一处处，每处10㎡，且不得得少于3处。2接逢密封防水，每每50m应抽查查一处，每处处5m，且不得得少于3处。3细部构造根据分项项工程的内容容，应全部进进行检查。找平层1、找平层的厚度和和技术要求应应符合下表的的规定。找平层的厚度和技技术要求类别基层种类技术要求整体混凝土15～20水体泥不整体或板状材料保保温层20～25松温20～30层松散材料