江西省某C砼斜拉桥主塔及主梁工程监理细则

**大桥主塔、主梁分项工程质量监理实施细则第一节主塔、主梁分项工程概况江西**市**大桥主塔为H形直立塔，上塔柱81米，下塔柱高17.143米，主塔非斜拉索区部分截面为八边形，斜拉索区部分截面为工字形，截面的空腔平面尺寸为1.5(纵)*1.4(横)米，并沿铅垂方向每4.434米设一道隔板，构成施工和检测的操作平台，为美观需要，采用玻璃幕墙和铝合金分格封闭空腔，立柱顶为尖顶造型。主梁斜拉索区为预应力砼Π形梁，标准段梁肋高为2.5米，主塔附近的根部梁高按二次抛物线变化加高至4.0米，标准肋厚1.8米，根部肋厚为适应受力需要变化为3.5米。主梁顶板标准宽为28.3米，顶板厚24厘米，顶面设置1.5%的横坡。悬浇标准节段长8米，每4米设置一道横隔板。边跨为预应力砼变截面双箱单室结构。箱梁腹板厚60厘米，顶底板厚40厘米，箱梁底宽由6.5米渐变至3.399米（过度墩至边墩），主跨箱梁底板等宽，均为6.5米，斜拉索桥面标准有效总宽28.8米至副孔宽度23.5米变化。第二节主塔和主梁的主要设计技术要点和要求1、主塔施工允许偏差：塔柱倾斜度不大于H/2000（H为桥面以上塔高），断面尺寸允许误差±5mm，塔顶标高允许误差±20mm，斜拉索锚点标高允许误差±10mm，斜拉索锚具轴线允许误差±5mm；3、上下横梁无论采用哪种支架形式施工，支架拼装后均应进行预压，确定支架弹性变形量，设置预拱度，横梁砼达到设计的95%强度后方可张拉预应力；4、塔柱和横梁均为大体积砼，应重视水化热问题，要求项目部在施工中拟定方案并后监理和设计单位审批；5、塔柱主受力钢筋接头要求采用套筒连接，要求事先将接头进行实验，制定操作规程，以确保连接质量；7、同一分项工程宜采用同厂家水泥，且各处水泥用量指标、水灰比等均应基本相同，以确保混凝土颜色保持一致。混凝土表面光滑平整，尤其节段间施工缝不能有凹凸缝产生；8、混凝土配合比应通过试验确定，确保强度。每一分节段施工时，新旧混凝土接缝表面必须凿毛、清洗，以保证新旧砼面结合良好。砼养护要求保湿、防晒、尽量减少收缩、温差的影响；9、边跨及其悬臂的箱梁结构，因构造较复杂且节段不对称，是主梁施工的难点，建议在满堂支架上以箱梁0#块为中心左右分块浇筑施工。10、凡因工作需要而断开的钢筋，当再次连接时，必须进行焊接；接头必须按规范规定错开布设；第三节监理工作的主要内容及施工、监理流程1、审批下列施工方案：a、边孔满堂支架的设计、预压方案；b、边孔箱梁的施工方案（模板、钢筋、预应力、砼施工）；c、塔柱的爬模设计及塔柱的施工方案；d、塔柱上、下横梁支架及预压方案；e、挂篮设计方案和挂篮的现场拼装和预压方案；f、主梁A-01和A0-2块扇形支架方案（设计、预压）；g、主梁及边跨现浇梁施工方案（预应力砼、模板、钢筋）。h、斜拉索施工方案。2、审批承包人的砼配合比设计；3、施工进度计划的审批；4、原材料的检查，主要原材料有：水泥、钢筋、地材、砼外加剂、劲性骨架用的角钢、钢绞线等；5、测量定位检查：桥梁的测量定位检查包括桥梁平面位置（主要是轴线）的检查和高程的检查。悬浇块件前，必须对0#块的高程、桥轴线作详细复核，符合设计要求后，方可进行悬浇。悬臂浇筑必须对称、平衡地进行，并保证轴线和挠度的偏差满足设计要求并在允许误差范围内。6、模板质量检查；7、钢筋（含预应力筋及其配件）制作安装及其预埋件的检查；8、砼浇筑过程的旁站检查；9、预应力筋张拉及孔道压浆质量检查（主梁、边跨现浇梁的预应力混凝土施工监理合并编列在本细则的第六节和第七节）。10、斜拉桥施工工艺流程图（图1）第四节边跨现浇梁、主塔和主梁质量监理工作要点1、施工准备阶段的监理工作要点a、审查施工组织设计，包括工艺技术要求、质量保证体系、安全措施和安全技术、劳动力组织、上岗技术证件、施工计划安排等。组织专业监理人员对高强度泵送混凝土斜拉索制备灌注索塔混凝土斜拉索制备灌注索塔混凝土报工序报验单部分索的穿索、张拉、压浆主梁系悬臂浇筑砼报工序报验单部分索的穿索、张拉、压浆主梁系悬臂浇筑砼报工序报验单报工序报验单按顺序斜拉索穿索、张拉、测索力按顺序斜拉索穿索、张拉、测索力施工单位自检记录施工单位自检记录调整索力锚固浇筑合龙段调整索力锚固浇筑合龙段报中间交工证书桥面系施工斜拉索防护报中间交工证书桥面系施工斜拉索防护图1：斜拉桥施工工艺流程逐节逐段检查主梁及索塔模板、钢筋逐节逐段检查主梁及索塔模板、钢筋现场旁站主梁及索塔浇筑砼（制作试件）检查锚箱安装位置、角度的正确性签认钢筋模板的工序报验单签认钢筋模板的工序报验单检查主索锚头制作检查主索锚头制作检查锚杯制作检查穿索监理旁站、梁体预应力索及斜拉索的穿索张拉，初步锚定签认每段梁体或每节索塔的工序报验单签认中间交工证书桥面施工及缆索防护检查逐段、逐节施工直到合龙监理旁站观察压浆情况，检查记录监理旁站、梁体预应力索及斜拉索的穿索张拉，初步锚定签认每段梁体或每节索塔的工序报验单签认中间交工证书桥面施工及缆索防护检查逐段、逐节施工直到合龙监理旁站观察压浆情况，检查记录图2：斜拉桥监理工作流程施工的特点和施工方案进行认真审查，并签发分项工程开工报告。b、检查材料到场情况和试验结果，包括水泥、粗细骨料、外加剂、粉煤灰、钢筋（材料的监理实施细则已由试验室编发）；c、检查机械设备的型号、数量和完好情况。d、检查混凝土的配合比试验是否完成，结果是否满足要求，特别是砼的坍落度、初凝及终凝时间是否满足主塔或主梁的现场灌注要求。e、对施工现场附近建立的控制点，临时水准点的坐标、高程进行复核并注意在施工过程中加以保护。f、有效地协调设计单位、施工监控监测单位、项目部和总监办的工作。2、支架现浇边跨梁监理工作要点两边孔设计为支架现浇梁，监理工程师应特别重视支架的安全与稳定问题，在审查支架方案时，主要是对支架的强度、刚度和稳定性进复核计算。在施工过程中，应要求承包人严格按批准的方案进行支架预压以获得弹性和非弹性变形值。在砼浇筑过程中，应加强巡视，随时检查支架的下沉和偏移情况。3、斜拉桥质量监理工作要点a、斜拉桥的施工方案和施工程序直接影响斜拉桥的内力和变形，在施工过程中必须严格按设计规定的程序进行。b、索塔逐节上升，其垂直度必须从下而上保持在规定的范围内，施工过程中任何支架的设立均应避开观测索塔纵、横向中线的方向。c、在各施工阶段，施工单位必须根据当时的实际结构体系和荷载情况对包括临时结构在内的结构体系进行计算分析。监理工程师应对施工单位的计算结果进行复核验算。验算项目一般有：主梁应力、挠度、转角、桥中线方向的长度变化；塔架的应力、顶部水平位移、倾斜角；斜拉（包括临时斜拉）的拉力、伸缩量；支座（包括临时支座及临时支撑）的反力及变位量。d、为使主梁的线形和标高最终符合设计要求、施工过程中应要求施工单位随时对主梁标高进行测量和控制，并对其测量结果进行复核。在控制中，还必须考虑到主梁受体系温差和不均匀温升所引起的标高变化。e、在施工过程中，梁体不允许出现受力裂缝。一旦发现裂缝，应立即要求施工单位暂停施工，待查明原因，进行妥善处理后方可继续施工。f、挂篮在已浇筑的梁段上行走时，后端应压重稳定；浇筑砼时，后端应锚固在已完成的梁段上，挂篮行走和浇筑砼时的抗倾覆安全系数均不应小于1.5。g、在合拢段施工过程中，由于昼夜温度的变化、先浇砼的早期收缩、已完成结构砼的收缩和徐变、新浇砼水化热的影响、结构体系的变化以及施工荷载等因素，对尚未达到强度的合拢段砼的质量有直接影响，监理工程师必须重视合拢段的构造措施，认真检查施工单位的临时锁定装置，保证合拢段与两侧梁体保持变形协调，在施工过程中能够传递内力，保证工程质量。h、经常观察A0-1、2号块扇形支架的变形情况，必要时应测定支架的内力变化。第五节索塔、主梁、拉索施工质量监理1、索塔施工质量监理索塔施工过程中的质量监理应包括以下内容：a、检查放样资料并复核样桩、检查索塔的平面尺寸和轴线位置。施工过程中任何支架的设立均应避开观测索塔纵、横向中线的方向，索塔的平面尺寸和轴线位置必须符合设计要求。b、塔身内拉索孔道的位置和角度是否准确，直接影响拉索张拉力和相应梁段高程，所以必须要求将孔道位置可靠地固定，防止其在浇筑混凝土的过程中移位。c、索塔的施工工艺流程和监理流程图（图3、图4）d、索塔的质量监理汇总见表1表1：斜拉桥塔柱质量监理汇总表项次检查项目规定值或允许偏差差检查方法和频率权值1混凝土强度（MPPa）在合格标准内按《公路工程质量量检验评定标标准》附录D检查32塔柱底偏位（mmm）10经伟仪或全站仪：：纵横各检查查2点13倾斜度（mm）符合设计规定（HH/20000），且不大大于30经伟仪或全站仪：：纵横各检查查2点24外轮廓尺寸（mmm）±5尺量：每段检查33个断面15拉索锚具轴线±5每索检查16锚固点高程（mmm）±10水准仪或全站仪；；每锚固点17孔道位置（mm）10，且两端同向尺量：每孔道28预埋件位置（mmm）5尺量：每件19塔顶标高（mm）±20全站仪2、主梁、边跨现浇梁施工质量监理斜拉桥悬臂浇筑的质量监理应注意以下几点：a、在挂篮前移定位，梁段浇筑混凝土、安装斜拉索和张拉等主要工序施工前后，监理工程师应指令施工单位对悬臂挠度和悬臂端高度进行测量、记录，并与设计及监控指令值核对。监理按一定频率抽检。如偏差超过设计和监控值，应及时查找原因，与设计测量(在基座上放出纵横向中线)测量(在基座上放出纵横向中线)焊接钢筋和型钢骨架焊接钢筋和型钢骨架上锚箱焊接定位,测量校正上锚箱焊接定位,测量校正支立模板(控制钢筋保护层)支立模板(控制钢筋保护层)浇筑砼(制作试件)浇筑砼(制作试件)逐节上升逐节上升图3：索塔施工工艺流程施工前检查放样计算资料和复核样桩检查锚箱各孔道的角度和各部分几何尺寸按常规检查钢筋模板施工前检查放样计算资料和复核样桩检查锚箱各孔道的角度和各部分几何尺寸按常规检查钢筋模板签认钢筋、模板工序报验单签认钢筋、模板工序报验单检查上锚箱的高程、平面位置和索管的倾角检查上锚箱的高程、平面位置和索管的倾角监理旁站混凝土浇筑（监督制作试件）监理旁站混凝土浇筑（监督制作试件）逐层签认索塔工序报验单逐层签认索塔工序报验单逐节上升逐节上升图4：索塔施工质量监理工作流程及监控单位商讨，采用适当方法进行控制或纠正。b、跨中合龙段处最易发生混凝土开裂或压坏混凝土等质量问题，监理工程师应特别注意梁段的锁定，可要求施工单位在合龙段设置临时支撑和穿以部分预应力束进行张拉，撑拉住合龙段，并尽量选择在温度变化不大的短时间（如夜间）浇筑合龙段。c、认真检查边跨现浇支架的安全与稳定。d、主梁及边跨现浇梁的施工工艺流程和监理工作流程图（图5、图6、图7、图8）。报送监理工程师审核编制施工方案材料、砼配合比试验机械、设备进场报送监理工程师审核编制施工方案材料、砼配合比试验机械、设备进场申报检验放样支座工序报验单上部结构放样申报检验放样支座工序报验单上部结构放样支座安装申报工序报验单支架、模板安装、预压申报工序报验单支架、模板安装、预压钢筋（预应力管道）施工预埋件检查钢筋（预应力管道）施工预埋件检查申报工序报验单申报工序报验单监理旁站检查浇筑砼（做试块）监理旁站检查浇筑砼（做试块）监理旁站检查预应力张拉、孔道压浆封锚监理旁站检查预应力张拉、孔道压浆封锚落架、拆模，转入下一节段施工落架、拆模，转入下一节段施工图5、支架现浇边跨梁施工工艺流程（第一节段）批准开工签认报验单批准开工签认报验单施工方案审查材料、砼配合比试验复核进场人员、机具设备检查复核中线、边线、高程放样复核中线、边线、高程放样复核支座位置、高程监理旁站监督支架沉落量检查监理旁站监督支架沉落量检查预应力张拉设备检查签认工序报验单模板、钢筋及预埋件位置检查签认工序报验单模板、钢筋及预埋件位置检查制作试块砼浇筑旁站检查制作试块砼浇筑旁站检查签认工序报验单预应力筋张拉、孔道压浆封锚旁站检查签认工序报验单预应力筋张拉、孔道压浆封锚旁站检查复核落架后的中线、高程复核落架后的中线、高程图6、支架现浇边跨梁质量监理工作流程（第一节段）报0号段工作报验单主梁（箱）0号块浇筑报0号段工作报验单主梁（箱）0号块浇筑报拼装挂篮工序报验单在0号段上拼装挂篮报拼装挂篮工序报验单在0号段上拼装挂篮测定下沉量、预留沉降量挂篮前移就位、预压弃测定下沉量、预留沉降量挂篮前移就位、预压弃立底模→立底模→绑孔下层及中箱钢筋→安放预埋件及预留孔报模板钢筋工序报验单报模板钢筋工序报验单报下锚箱工序报验单安放下锚箱（测定平面位置、高程、索道管仰角），绑孔上层钢筋，安放预应力索道管报下锚箱工序报验单安放下锚箱（测定平面位置、高程、索道管仰角），绑孔上层钢筋，安放预应力索道管报工序报验单浇筑混凝土，养护（制作试件）报工序报验单浇筑混凝土，养护（制作试件）压浆达到强度走移挂篮穿纵、横、竖三向索→压浆达到强度走移挂篮穿纵、横、竖三向索→张拉→压浆逐段立模、钢筋混凝土浇筑逐段立模、钢筋混凝土浇筑图7：主梁施工工艺流程检查0号段模板几何尺寸、钢筋及预应务索道管、预埋件，预留锚固孔报0号段工序报验单检查0号段模板几何尺寸、钢筋及预应务索道管、预埋件，预留锚固孔报0号段工序报验单监理旁站砼浇筑签认工序报验单监理旁站砼浇筑签认工序报验单记录并验证预压沉落量在0号段上拼装挂篮记录并验证预压沉落量在0号段上拼装挂篮检查第一段，模板，钢筋下锚箱位置、高程、索道管仰角检查第一段，模板，钢筋下锚箱位置、高程、索道管仰角签认模板、钢筋下锚箱工序报验单签认模板、钢筋下锚箱工序报验单签认工序报验单监理旁站张拉压浆签认工序报验单监理旁站张拉压浆签认工序报验单监理旁站斜拉索张拉初步锚固签认工序报验单监理旁站斜拉索张拉初步锚固图8：主梁施工质量监理工作流程e、主梁质量监理汇总见表2表2：主梁质量监理汇总表项次检查项目规定值或允许偏差差检查方法和频率权值1混凝土强度(MPPa)在合格标准内按《公路工程质量量检验评定标标准》附录D检查32轴线偏位(mm))L≤100cm10经纬仪：每段检查查2点1L>100mL/100003断面尺寸(mm))高度+5，-10尺量：每段检查22个断面2顶宽±30底宽或肋间宽±20顶、底、腹板厚或或肋宽+10，04索力（KN）允许满足设计和施工控控制要求测力仪：测每索拉拉力3极值符合设计规定；设设计未规定时时与设计值相相差10%5梁锚固点或梁顶高高程（mm）梁段满足施工控制要求求水准仪或全站仪：：测量每个锚锚固点或每梁梁段中点2合龙后L≤100cm±20L>100m±L/50006横波（%）±0.15水准仪：检查每梁梁段17锚具轴线与孔道轴轴线偏位（mm）5尺量：全部18预埋件位置（mmm）5尺量：每件19平整度（mm）82m直尺：检查坚坚直、水平两两个向，每测测每10m梁长测1处13、斜拉索施工的质量监理斜拉索施工质量监理包括以下几方面内容：a、要求施工单位在丈量、制备和切割斜拉索之前，首先对安装在索塔与相应梁段锚具底端的直线长度进行复测计算。b、应对拉索和锚具进行破断、锚固能力试验，各项试验结果均应符合设计规定。c、应对所有锚具和配件进行全部或抽样检查，以确保其符合设计要求。d、计算斜拉索的下料长度时，除按上述第一条计算长度外，还应考虑拉索种类、张拉机具所需的锚固长度、夹具长度、拉索安装时下垂需要的增长量、下料时的温度与设计或挂索时的温度之差引起拉索伸缩量，以及拉索张拉时设计张拉力引起的延伸长度，确保张拉应力。e、应要求施工人员在搬运斜拉索时，必须尽量保持顺直，不得折损或磨坏拉索的防护层，未作外防护的拉索必须存放在干燥阴凉处。锚头须架空保护，不使其生锈，施工中不得碰伤锚头，锚头发生移位时不得强击复位，拉索的防护层如有折损或磨损，应要求施工单位及时修补，采取临时保护措施，并作好记录。f、斜拉索的安装和张拉顺序必须严格按照设计规定进行。穿索张拉时，应控制索的应力值，穿索或张拉时的牵引力或张拉力均不应超过超张拉时的数值。斜拉索的张拉力以设计规定的拉力值控制，以延伸值作为校核。g、在斜拉索的张拉过程中，监理工程师应督促检查施工单位进行梁段和索塔的变形和位移观测，并与设计变位值相比较，超过设计规定的范围时，应及时查找原因，并与设计和监控单位商讨，采取适当措施进行控制调整。h、主梁悬臂施工进行到与边跨合龙前、合龙后、梁体内预应力筋全部张拉完毕时和桥面及附属设备安装完成时的各阶段，应分别对所有斜拉索进行拉力测验并调整，各斜拉索的拉力调整值和调整程序应会同设计和监控单位决定。i、拉索的施工工艺流程和监理工作流程图（图9、图10）单丝调直单丝调直分丝板→防漏板分丝板→防漏板→锚环→锚碇板→镦头填写施工记录、备监理工程师抽查和存档应力下斜应力下斜一端锚具制作一端锚具制作锚具制作向另一端分丝编束钢球过筛、清洗洪干、配制环氧树脂锚具制作向另一端分丝编束钢球过筛、清洗洪干、配制环氧树脂灌缓冲层→分层振动灌注环氧树脂、钢球灌缓冲层→分层振动灌注环氧树脂、钢球→加热固化灌注环氧树脂钢球锚头整束超应力张拉整束超应力张拉报送工序报验单报送工序报验单分类存放、运往工地分类存放、运往工地图9：斜拉索施工工艺流程随时监理旁站监督或抽查各项原始记录随时监理旁站监督或抽查各项原始记录检查锚头制备时钢球环氧树脂配比及含量检查灌锚密度程度检查锚头制备时钢球环氧树脂配比及含量检查灌锚密度程度签认工序报验单超张拉监理旁站（张拉砘位、断丝情况）签认工序报验单超张拉监理旁站（张拉砘位、断丝情况）图10：斜缆索施工质量监理工作流程j、斜拉索制备质量监理汇总表3表3：斜拉索制备质量监理汇总表项目质量标准允许误差（mm）检验频率检验方法检验程序认可程序备注锚杯螺帽探伤合格，肉眼不不见偏斜每个检查探伤施工单位自检专业监理工程师认认可编束预拉应力控制105%~1100%张拉控制相对误差±5冷铸钢球直径1~2mm筛分冷铸钢球相对密度度7.5冷铸钢球密度4900kg/mm3冷铸钢球硬度HR<38~466硬度仪填实强度150MPa压力仪加热固化强度升温30~40℃/hh控制最高温1500℃测温第六节后后张法预应力力施工质量监监理后张法预应力施工工质量监理的的主要内容包包括预应力材材料、安装、张张拉和压浆等等全部作业，以以及有关的张张拉设备、孔孔道预留的监监理工作。1、后张法预应力施工工质量监理的的主要内容（1）、材料、张拉设备备的监理；a、预应力筋进场时时应分批验收收，验收时，除除检查其质量量证明书、包包装、标志和和规格外，还还应对其外观观进行检查并并按规定抽取取试样进行表表面质量、尺尺寸及力学性性能试验。b、采用的锚具、夹夹具和连接器器，监理应要要求施工单位位按出厂合格格证和质量证证明书核查其其锚固性能类类别、型号、规规格及数量，并并按规定抽取取试样进行外外观检查、硬硬度检验；对对大桥等重要要工程，当质质量证明书不不全、不正确确或质量有疑疑点时，应要要求施工单位位进行静载锚锚固性能试验验，其他桥梁梁的静载锚固固性能可由生生产厂家提供供试验报告。c、张拉机具应与锚锚具配套使用用，在进场使使用前，应进进行检查和校校验。千斤顶顶和压力表应应定期配套校校验，以确保保张拉力与压压力表读数之之间的正常关关系曲线，一一般千斤项使使用6个月或200次或出现不不正常现象时时，应重新校校验。弹簧测测力计的校验验期限不宜超超过2个月。千斤斤顶的张拉力力与行程应满满足施工需要要，压力泵的的油压量程要要满足张力的的需要。d、预应力材料必须须保持清洁，长长时间存放必必须定期进行行外观检查，在在搬运和存放放过程中应妥妥善保护，避避免机械损伤伤、沾污和有有害锈蚀。（2）、后张法预应力力筋孔道预留留的监理；a、预应力孔道的形成成应符合设计计要求，若设设计没有要求求，则采用的的形式须经监监理工程师批批准。一般情情况下，管道道的内横截面面积至少应是是预应力筋净净截面积的2.0-22.5倍。b、制孔管应有足够的的强度、管壁壁严密不变形形，安装位置置要准确，管管节连接应平平顺，相邻制制孔管的接头头要错开；管管道应采用定定位钢筋固定定安装。定位位钢筋的间距距：钢管不宜宜大于1m，金属螺螺旋管不宜大大于0.8mm，胶管不宜宜大于0.55m，曲线管管道宜适当加加密。c、孔道锚固端的预埋埋钢垫板应垂垂直于孔道中中心线。d、预留的孔道均应设设置压浆孔，在在最高点设置置排气孔及需需要时在最低低点设排水孔孔。压浆管、排排气管和排水水管应是内径径大于或等于于20mm的标标准管或适宜宜的塑料管，与与管道之间的的连接应采金金属或塑料扣扣件，长度应应足以引出结结构物外。e、管道安装完毕后，应应防止水和其其他杂物进入入。（3）、张拉应力的监监理：a、预应力筋张拉方法法和控制应力力应符合设计计要求。如需需超张拉，在在任何情况下下其最大超张张拉应力或计计入锚圈口预预应力损失时时，可比设计计要求提高5%，但在任何何情况下不得得超过设计规规定的最大张张拉控制应力力。b、预应力筋采用应力力控制方法张张拉，以伸长长值进行校核核，实际伸长长值与理论伸伸长值差值应应符合设计要要求，设计无无规定时应控控制在6%以内，否则则应暂停张拉拉，待查明原原因并采取措措施予以调整整后，方可继继续张拉。c、预应力筋张拉前，应应先调整到初初应力σ0（宜为张拉拉控制应力的的10%-115%），伸长值值应从初应力力时开始量测测。实际伸长长值除量测的的伸长值（从从初应力至最最大张拉应力力间的实测伸伸长值）以外外，必须加上上初应力以下下的推算伸长长值（可采用用相邻级的伸伸长值）。d、实际施加的张拉应应力值应由设设计提供，若若设计要求对对锚头应力损损失和孔道内内摩阻应力损失进进行调整，则则调整的应力力值由现场试试验确定。（4）、后张法张拉的的监理：预应应力张拉作业业的所有操作作人员均应通通过正式的训训练，张拉施施工时，施工工单位应做好好施工原始记记录，监理工工程师应全过过程旁站张拉拉作业。①张拉前的监理内容容包括：a、施加预应应力前，应对对砼构件进行行检查，外观观和尺寸应符符合质量标准准要求，张拉拉时构件砼强强度不应低于于设计规定；；b、锚垫板位位置正确，孔孔道内无杂物物、无水份、顺顺畅，预应力力筋安装后应应采取防护措措施，防止生生锈或其他腐腐蚀及损坏；；c、总张拉力力和计算伸长长量应取得监监理工程师的的批准。②张拉的监理内容包包括：张拉顺顺序和张拉设设置。预应力筋的张拉顺顺序应符合设设计要求，当当设计未规定定时，可采取取分批、分段段对称张拉，每每一钢束中的的全部预应力力钢绞线或钢钢丝应同时张张拉（扁平管管道中不多于于4根的钢绞线线除外）。预应力张拉设置应应符合设计要要求，当无具具体要求时，应应符合下列规规定：a、当为曲线线或长度不小小于25m的直线线预应力筋张张拉时宜两端端张拉；对长长度小于255m的直线预预应力筋，可可在一端张拉拉；b、曲线配筋筋的精轧螺纹纹钢筋应在两两端张拉，直直线配筋的可可在一端张拉拉；c、两端张拉拉时，可先在在一端张拉锚锚固后，再在在另一端补足足预应力值，进进行锚固，仅仅从一端张拉拉的，张拉端端宜分别设置置在构件两端端；d、当仅从一一端张拉时，应应精确测定另另一端的压缩缩量，并从千千斤顶量测的的伸长值中扣扣除。在张拉过程中，应应边张拉边量量测伸长值。当当实际伸长值值与计算伸长长值相差超过过6%时，应暂停停张拉并查明明原因。后张预应力筋的张张拉程序应符符合设计要求求，设计无规规定时，其张张拉程序可按按表4进行。表4：后张法预应力钢材材张拉程序预应力筋张拉程序钢绞线束对于夹片式等具有有自锚性能的的锚具普通松弛力筋00→初应力→1.03σcon（锚固）低松松弛力筋0→初应力→σcon（持荷2min锚固）精轧螺纹钢筋直线配筋时0→初应力→σconn（持荷2min锚固）曲线配筋时0→σcon（持荷2mmin）→0（上述过程程可反复几次次）→初应力→σcon（持荷2min锚固）注：1、表中σσcon为张拉时的的控制应力，包包括预应力损损失值。2、两两端同时张拉拉时，两端千千斤顶升降压压、画线、测测伸长、插垫垫等工作应基基本一致。3、梁的竖向预应力筋筋可一次张拉拉到控制应力力，然后于持持荷5min后测伸长值和锚固固。4、超张拉数值超过规规定的最大超超张拉应力限限值时，应按按规定的限值值进行张拉。后张法张拉时，应应控制断丝、滑滑移数量不大大于表5所列的控制制数。表5：后张法预应力筋断断丝、滑移限限制类别检查项目控制数钢丝束和钢绞线束束每束钢丝断丝或滑滑丝1根每束钢绞线断丝或或滑丝1丝每个断面断丝之和和不超过该断断面钢丝总数数的1%单根钢筋断筋或滑移不允许注：1、钢绞线断丝是指指单根钢绞线线内钢丝的断断丝。2、超过表列控制数数时，原则上上应更更换；；当不能更换换时，在许可可的条件下，可可采取补救措措施，如提高高其他束预应应力值，但须须满足设计上上各阶段极限限状态的要求求。当预应力加至设计计规定值时，张张拉控制应力力达到稳定后后才能锚固。预预应力筋锚固固后的外露长长度不宜小于于30mm，锚锚具应用封端端混凝土保护护，长期外露露应采取措施施防锈，多余余的端头预应应力筋不准用用电弧焊切割割，应用砂轮轮切割。（5）、孔道压浆的监理内内容：①水泥浆的要求a、水泥的强强度等级不宜宜低于42.5级，水泥浆的的强度不低于于设计要求；；b、水泥浆的的水灰比一般般为0.4-00.45，当掺减水水剂时可减少少到0.35，水及减水水剂应对预应应力钢材无腐腐蚀作用；c、水泥浆的的泌水率最大大不得超过3%，拌和后3h内泌水率应控控制在2%以内，24h后泌水应全全部被浆吸回回；d、水泥浆的的稠度应控制制在14-188s之间；e、水泥浆中中可掺入适量量的膨胀剂，掺掺膨胀剂后最最大自由膨胀胀率应小于10%；f、水泥浆拌拌和时间应不不小于2min，直至获得得稠度均匀的的水泥浆；g、从拌水泥泥浆到向孔道道压浆的时间间间隔视气温温而定，一般般在30-455min内，并应经经常搅拌，不不得通过加水水来增加其流流动度。②压浆前的检查孔道应冲冲洗干净，积积水应排除；；锚具周围的的间隙和孔洞洞应填封，以以防冒浆。③压浆时的检查a、压浆应从从最低点进入入，最高点排排气和泌水，压压浆宜先压注注下层孔道；；b、压浆应缓缓慢、均匀、不不得中断，压压浆应使用活活塞式压浆泵泵，压浆的最最大压力宜控控制在0.5-00.7MPaa，当孔道较较长或采用一一次压浆时，最最大压力宜为为1MPa；竖向孔道道的压浆最大大压力可控制制在0.3-00.4MPaa；c、采用纯性性水泥浆时，孔孔道应两端先先后各压浆一一次，间隔时时间一般为30-455min；d、邻近孔道道压浆要连续续进行，一次次完成；e、压浆应达达到另一端出出浆饱和，并并应达到排气气孔排出的与与压注的浆液液有相同的稠稠度；f、压浆一工工作班应制取取不少于3组的立方体体试件（7..07cm**7.07ccm*7.07ccm）；g、压浆时及及压浆后的48h内，结构砼砼温度不得低低于5℃，否则应有有保温措施；；当气温高于于35℃时，宜在夜夜间进行。 （6）、封封锚时的监理理：应将梁端端的砼凿毛后后再浇封锚砼砼。封锚砼的的强度应符合合设计规定，一一般不宜低于于构件砼强度度等级值的80%。长期外露露的锚具应采采取防锈措施施。2、后张法预应力施施工工艺流程程和监理流程程图后张法预应力施工工前，施工单单位向监理工工程师提交开开工申请报告告，经批准后后方可进行施施工。后张法法预应力施工工工艺流程和和监理流程图图（图11、12）养护施工单位申请开工人员、机械、材料准备仪器检验、标定养护施工单位申请开工人员、机械、材料准备仪器检验、标定施工工艺设计、计算材料检验报告砼设计、试验报告张拉张拉压浆压浆封堵封堵钢筋、预埋管、预埋件钢筋、预埋管、预埋件吊运吊运模板模板申请中间交工混凝土浇筑申请中间交工混凝土浇筑图11：主梁后张拉预应力力施工工艺流流程d、预应力材料的搬搬运和存放应应避免有害锈锈蚀、沾污、遭遭受机械损伤伤。（2）、预应力施工的的监理工作要要点：①、后张法预应力施施工前的监理理工作要点a、张拉机具及及设备检查；；b、施工方案案的审批及开开工报告的批批准，对张拉拉程序、张拉拉应力的控制制及理论伸长长量进行审核核；c、现场是否否具备合格的的预应力施工工操作人员和和设备安全的的预防措施；；d、结构混凝凝土强度已达达到要求。②、后张法预应力施施工时的监理理工作要点。a、预留孔道的尺寸及位置是否正确，定位钢筋的设置情况，压浆孔、排气孔及排水也的位置是否正确；b、预应力筋安装前对审批开工报告审核人员、材料、机械仪器的检验、标定工艺设计和计算复核材料抽检试验报告砼设计、对比试验审批开工报告审核人员、材料、机械仪器的检验、标定工艺设计和计算复核材料抽检试验报告砼设计、对比试验养护检查混凝土强度检查混凝土强度检查张拉监理旁站应力张拉监理旁站应力伸长量施工应力程序断丝及滑丝混凝土强度继续养护发现问题发现问题补充开工报告不同意审批结果补充开工报告不同意审批结果同意施工单位及时调整同意施工单位及时调整压浆旁站监理水泥浆稠度、配合比压浆旁站监理水泥浆稠度、配合比压浆次序灌浆压力钢筋、预埋件检验（常规）不合格返工整修审批结果不合格返工整修审批结果发现问题发现问题封堵外形尺寸凿毛清洗合格封堵外形尺寸凿毛清洗合格及时调整模板检查（常规）及时调整模板检查（常规）返工整修不合格审核结果返工整修不合格审核结果混凝土成品检验（常规）混凝土成品检验（常规）责令施工单位及时调整生产、改进工艺申请中间交工合格责令施工单位及时调整生产、改进工艺申请中间交工合格砼浇筑常规旁站砼浇筑常规旁站不合格不合格图12：主梁后张拉预应力力施工监理工工作流程锚垫板位置、孔道情情况的检查，安安装后预应力力筋的检查；；c、张拉前对对构件的检查查；d、张拉时监监理工程师应应全过程旁站站，对张拉顺顺序、张拉程程序、预应力力筋的断丝及及滑移数进行行控制，对实实际伸长值比比理论伸长值值超过6%的，应暂停停张拉，待查查明原因并采采取措施予以以调整后，方方可继续张拉拉。③、孔道压浆的监理理工作要点。a、对水泥浆性能的控制；b、压浆前对孔道的清理检查；c、压浆顺序、方法的检查，压浆时间的控制；d、压浆后密实情况的检查，封锚端的检查；e、水泥浆试件的制作。后张法预应力施工工质量监理汇汇总表6表6：后张法预应力施工工质量监理汇汇总表项目质量标准允许偏差检验频率检验方法检验程序认可程序资料要求备注原材料国标见JTJ041-22000附录G每批检查试件施工单位自检监理理抽检专业工程师认可合格证书、质量证证明书、试验验报告张拉前施工单位提提交张拉工艺艺报告，包括括张拉应力程程序及各束张张拉次序、理理论伸长量等等。经监理工工程师审查认认可张拉设备小于6个月或小于2000次标定施工单位自检标定证书锚具锚固能力大于预应力钢材标标准抗拉强度90%逐批外观及取样检查质量证明书预留孔道位置按设计要求管道坐标梁长：30mm梁高：10mm逐孔尺量施工单位自检监理抽检原始记录管道间距同排：10mm上下层：10mmm张拉应力按设计要求≤设计控制应力逐束油压表施工单位自检监理旁站张拉记录伸长量＜6%逐束尺量孔道压浆水泥浆稠度14-18s泌水24h吸收小于44%拌浆时抽检试验试验报告压浆逐孔油压表压浆记录5、后张拉法预应力力施工的检验验与评定（1）、基本要求：a、预应力筋的各项项技术性能必必须符合国家家现行标准的的规定和设计计要求。b、预应力钢丝束应应梳理顺直，不不得有缠绞、扭扭麻花现象。c、单根钢铰束不允允许断丝。d、同一截面预应力力筋接头面积积不超过预应应力筋总面积积的25%，接头质量量应满足施工工规范的要求求。e、预应力钢丝采用用镦头锚时，镦镦头应头型圆圆整，不得有有斜歪或破裂裂现象。f、制孔管道应安装装牢固，接头密合，弯弯曲圆顺，锚垫板平面面应与孔道轴轴线垂直。g、千斤顶、油表、钢钢尺等器具应应经检查校正正。h、锚具应经检验合合格方可使用用。i、压浆工作的水泥泥浆强度必须须符合设计要要求，压浆时时排气孔、排排水孔应有水水泥浆浓浆溢溢出。（2）、实测项目见表表7表7：后张法实测项目项目检查项目规定值或允许偏差差检验方法和频率权值1管道坐标（mm）梁长方向30抽检30%，每根查110个点1梁高方向102管道间距（mm）同排10抽检30%，每根查55个点1上下排3张拉应力值符合设计要求查油压表读数：全全部44张拉伸长率±6%尺量：全部35断丝滑丝数钢束每束1根，且每断面不超超过钢丝总数数的1%目测：每根束3钢筋不允许（3）、外观鉴定：预预应力筋除锈锈。不符合要要求时减1-3分。第七节砼工程质量监理理钢筋加工及安装工工程质量监理理钢筋材料的监理工工作要点检查钢筋材料的出出厂质量证明明书是否与进进场材料一致致，对每批进进场的钢材应应取样做力学性能试验，需需要焊接的受受力钢筋，还还应做可焊性性试验；无出出厂质量证明明书的钢筋，不不得使用。b、钢筋材料的堆放放应避免使钢钢筋锈蚀和污污染，凡锈蚀蚀和污染严重重，影响其使使用性能的钢钢筋，不得使使用。2、钢筋加工的监理理工作要点a、检查钢筋的调直直和除污去锈锈是否符合要要求。b、检查钢筋的弯钩钩和弯折尺寸寸是否符合要要求。c、检查钢筋连接的的质量、位置置是否符合要要求，应抽取取试件做力学学性能试验。d、加工钢筋的偏差差不得超过表表8的规定：表8：加工钢筋的允许偏偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方方向加工后的的全长±10弯起钢筋各部分尺尺寸±20箍筋、螺旋筋各部部分尺寸±53、钢筋安装的监理理工作要点a、检查钢筋的型号号、根数是否否符合要求；；b、检查钢筋骨架的的几何尺寸、钢钢筋间距、弯弯起钢筋位置置是否符合要要求；c、如有替换钢筋，应应检查替换钢钢筋是否符合合要求；d、检查钢筋骨架的的连接位置是是否符合要求求；e、检查钢筋的绑扎扎、支垫和保保护层厚度是是否符合要求求。4、钢筋工程质量监监理汇总表995、钢筋工程的质量量检验与评定定（1）、基本要求钢筋焊条品种、规规格和技术性性能应符合国国家现行技术术标准的规定定和设计要求求；冷拉钢筋的技术性性能必须符合合规范要求，钢钢筋平直，表表面不应有裂裂皮和油污；；受力钢筋同一截面面的接头数量量、搭接长度度和焊接、机机械接头质量量应符合规范范要求。（2）、实测项目如表表钢筋加工及安装实实测项目项次检查项目规定值或允许偏差差检查方法以和频率率权值1受力钢筋间距（mmm）两排以上排距±5每构件检查两个断断面，用尺量量3同排梁板、拱肋±10基础、锚锭、墩台台、柱±20灌注桩±202箍筋、横向水平钢钢筋、螺旋筋筋间距（mm）±0，-20每构件检查5-110个间距23钢筋骨架尺寸（mmm）长±10按骨架总数30%%抽检1宽、高或直径±54弯起钢筋位置（mmm）±20每骨架抽查30%%25保护层厚度（mmm）柱、梁、拱肋±5每构件沿模板周边边检查8处3基础、锚碇、墩台台±10板±3注：1、小型构件的钢筋筋安装总数抽抽查30%。在海水或腐蚀环境境中，保护层层厚度不应出出现负值。钢筋网实测项目项次检查项目规定值或允许偏差差检查方法和频率权值1网的长、宽（mmm）±10用尺量12网眼尺寸（mm）±10用尺量，抽查3个个网眼13对角线差（mm）10用尺量，抽查3个个网眼对角线线1支架模板工程的质质量监理支架、模板施工监监理工作要点点a、在设计模板、支支架时，应考考虑各种荷载载及其组合，并并对支架的稳稳定性、强度度和刚度进行行验算。b、模板制作应平整整、光滑、严严密不漏浆，重重复使用的应应始终保持表表面平整、形形状准确，不不漏浆，有足足够的强度和和刚度。c、支架应预留施工工拱度，施工工拱度值的确确定应考虑各各种因素。d、支架应采用标准准化、系列化化、通用化的的构件拼装，拼拼装后稳定、坚坚固，能抵抗抗表9：钢筋工程质量监监理汇总项目质量标准或允许误误差检验频率检验方法检验程序认可程序资料要求备注焊接帮条焊轴线偏差0.5d300个同类型接接头为一批，不不足300个亦为一批批，逐个检查查目测或量测施工单位自检，监监理按30%抽检专业监理工程师认认可填写施工原始记录录表闪光对焊需按3000个同类型接接头为一批进进行力学性能能试验。一周周内不足300个亦按一批批计。外观检检查：每批抽抽查10%的接头，并并不得少于10个轴线交角（°）4焊接轴线偏心0.4d且＜3mmm焊缝宽度-0.1d焊缝厚度-0.05d焊缝长度-0.5d横向咬边深（mmm）0.5气孔和夹渣在2d长焊缝表面不大于于2d，且小于6mmm钢筋加工和安装两排以上受力钢筋筋排距（mm）±5填写检验表及检验验评定表同排受力钢筋间距距梁板、拱肋（mmm）±10基础、锚碇、墩台台、柱（mm）±10灌注桩（mm）±20箍筋、横向水平筋筋、螺旋筋间间距（mm）±10，±20钢筋骨架长（mm）±10宽度直径（mm）±5钢筋加工和安装弯起钢筋位置±20每骨架抽查30%%用尺量施工单位自检，监监理按30%抽查专业监理工程师认认可填写检验表及检验验评定表保护层厚度柱梁拱肋（mm）±5每构件沿周边检查查8处基础、墩台、锚碇碇（mm）±10板（mm）±3钢筋网网的长、宽（mmm）±10纵横两方向网眼尺寸（mm）±10抽检3个网眼对角线差（mm）10抽检3个网眼的对角线施工过程中的偶然然冲撞振动。e、模板和支架安装装完毕后，应应对其平面位位置、顶部标标高、节点连连接及纵横稳稳定性进行全全面检查。合合格后，才能能进行下一步步施工。f、模板、支架或拱拱架的拆除期期限及拆除顺顺序应符合规规定要求。2、模板、支架制作作安装的质量量应符合下表表的规定模板、支架制作时时的允许偏差差项目允许偏差（mm）木模板制作模板的长度和宽度度±5刨光模板相邻两板板表面高低差差1平板模板表面最大大的局部不平平3拼合板中木板间的的缝隙宽度2支架、拱架尺寸±5榫槽嵌接紧密度2钢模板制作外形尺寸长和高0，-1肋高±5面板端偏斜≤0.5连接配件（螺栓、卡卡子等）的孔孔眼位置孔中心与板面的间间距±0.3板端中心与板端的的间距0，-5沿板长、宽方向的的孔±0.6板面局部不平1．0板面和板侧挠度±1.0模板、支架安装的的允许偏差项目允许偏差（mm）模板标高柱、墙和梁±10模板内部尺寸上部构造的所在有有构件±5，0轴线偏位梁10装配式构件支承面面的标高+2，-5模板相邻两板表面面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置置3预留孔洞中心线位位置10预留孔洞截面内部部尺寸+10，0支架和拱架纵轴的平面位置跨度的1/10000或30曲线形拱架的标高高（包括建筑筑拱度在内）+20，-10三、混凝土工程质质量监理要点点1、一般混凝土的质质量监理要点点（1）、各种材料、各各工程项目和和各个工序，应应经常进行检检验，保证符符合设计和施施工技术规范范的要求。检检验项目和次次数应符合下下列规定：①、浇筑混凝土前的的监理包括：：a.施工设备和和场地；b.混凝土组成成材料及配合合比（包括外外加剂）；c.混凝土凝结结速度等性能能；d.基础、钢筋筋、预埋件等等隐蔽工程及及支架、模板板；e.养护方法及及设施，安全全设施。②、拌制和浇筑混凝凝土时的监理理包括：a.混凝土组成成材料的外观观及配料、拌拌制，每一工工作班至少2次，必要时时随时抽样试试验；b.混凝土的和和易性（坍落落度等）每工工作班至少2次；c.砂石材料的的含水率，每每日开工前1次，气候有有较大变化时时随时检测，当当含水率变化化较大，将使使配料偏差超超过规定时，应应及时调整；；d.钢筋、模板板、支板等的的稳固性和安安装位置；e.混凝土的运运输、浇筑方方法和质量；；f.外加