江苏某工业厂房施工组织设计

工程名称：某单层工业厂房施工组织设计编制人：编制单位：编制日期：年月日编制依据：１、《施工组织设计》课程设计任务书２、设计图纸３、《工程测量规范》（ＧＢ５００２６－９３）４、《土方与爆破工程施工及验收规范》（ＧＢＪ２０１－８３）５、《建筑地基基础施工质量验收规范》（ＧＢ５０２０２－２００２）６、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（ＧＢ５０２０４－２００２）７、《砌体工程施工质量验收规范》（ＧＢ５０２０３－２００２）８、《屋面工程施工质量验收规范》（ＧＢ５０２０７－２００２）９、《建筑地面工程施工质量验收规范》（ＧＢ５０２０９－２００２）１０、《钢筋焊接及验收规程》（ＪＧＪ１８－２００３）１１、《施工现场临时用电安全技术规范》（ＪＧＪ４６－８８）１２、《组合钢模板技术规范》（ＧＢＪ２１４－９８）１３、《混凝土外加剂》（ＧＢ８０７６－８７）１４、《建筑机械使用安全技术规程》（ＪＢＪ３３－８６）１５、《建筑工程施工质量验收统一标准》（ＧＢ５０３００－２００１）工程简介工程概况：本工程位于某水泥制品厂内，建筑面积１９２１平方米，外形尺寸１８＊８４米。总高１３．２４米。清水外墙，原浆勾缝，内墙面为20厚混合沙浆，面刷白灰水二度，屋面板底、屋架刷白灰水二度，门窗均刷浅灰色调和漆一底一度。结构基础采用独立式钢混基础，附房部分为条形毛石混凝土基础，主体结构的型式为一层排架结构，柱距6米，跨度18米，屋架为18米跨的预应力折线屋架。二、本工程的重点和难点工程采用装配式钢筋混凝土结构，且为大跨度工业库房，因此经过认真研究我公司将把下列工程项目作为重点和难点，并在施工过程中进行重点控制。1、钢筋砼基础施工；2、预制构件的施工；3、预制构件的安装；4、结构吊装工程；三、质量目标工程质量目标为“合格”工程四、工期目标开工日期：年３月３日竣工日期：年１０月６日五、文明施工目标：争创建筑工程安全文明样板工程。六、安全目标：杜绝伤亡事故，轻伤频率控制在一定的范围内。七、环境保护目标：使施工现场保持天蓝、草绿、水清、路畅。八、保卫工作目标：加强治安管理、严防灾害事故发生，确保工程顺利进行。九、消防工作目标：预防为主、防消结合、杜绝火灾事故发生。本工程将委派具有同类工程施工管理经验，素质高的管理人员组成项目经理部，以项目经理为核心对工程进行全过程、全方位的管理与控制。第二章施工准备施工准备工作的内容包括技术、生产、现场三个方面，要求做到现场三通（水通、电通、路通）一平（现场平整）六落实（技术、劳动组织、材料、机具、构件、暂设用房落实）。一、现场准备1）施工现场准备工作，主要是为了给该工程的施工创造有利的施工条件和物资保证。施工现场的准备工作内容多、范围广，故施工前应周密考虑，以免造成不必要的浪费和停工；2）根据材料进场运载量，设计各阶段的施工道路，现场内四周及大门口均做地面硬化处理。特别是预制构件加工现场均浇筑混凝土面层，并严格控制表面的平整度，以保证预制构件的施工质量。3）根据现场的实际情况合理安排现场的机械设备、施工暂舍及场地排水等各项设施。4）做好施工测量准备工作。5）施工用水、用电接入工地，满足工程需要。6）根据场地情况和实际工程量，确定预制构件场地的位置和大小，提前进行预制场地的施工，确保预制构件的按计划生产。二、技术准备1）组织有关人员学习、熟悉施工图纸，认真了解设计意图，进行图纸会审，及时解决设计中存在的问题；2）根据施工图纸和实际情况，编制切实可行的施工组织设计；3）编制施工图预算，并提出工料分析进行成本核算，以便有计划的组织材料、人员进场和减少浪费；4）依据建设单位提供的红线、±0.000点相应标高及总平面图进行工程定位放线；5）组织现场施工人员熟悉、审查图纸，做好技术交底和安全交底。三、机械设备、机具准备施工机械的选择是保证施工顺利进行的关键因素之一，因此施工过程中，我单位将根据工程的实际需要，按期组织各种施工机械设备和机具进场进行施工。具体机械设备的选详见后附机械设备计划表四、人力资源准备人力资源的准备包括项目管理人员和施工劳动力资源两个方面。1）、项目管理人员的选用为了保证工程项目高速优质的完成，我单位选派有着同类工程施工经验，并多次参加获奖工程实施的管理人员组成项目管理班子，来组织工程的实施，确保为建设单位奉献一座精品工程。2）、施工劳动力资源的选用（1）劳动力资源的选用原则①劳动力资源的选择首先要遵守国家和地方的法律法规，严禁雇佣年龄过大或童工；②严格按照公司的有关要求执行；③选用的技术工种必须具备相应的资质；④优先选用有过合作经历，并有着同类工程施工经验的施工队伍；（2）对劳动力资源的培训和教育①各工种进场时必须首先经过专业培训，培训内容主要包括国家法律规、地方标准、施工组织设计和项目质量计划等，并经考试合格后方准进场；②施工前，项目部技术人员首先组织各工种技术人员进行第一次内部图纸会审，各专业在熟悉图纸的情况下，将问题进行汇总，然后再统一到项目技术负责人，为正式图纸会审做准备；③上岗前有技术员和质量检查员、安全员共同组织技术、质量、安全交底会议，向作业人员详细交代施工当中的技术难点、质量控制要点、和安全防护重点，确保每道工序正确优质、安全顺利的进行；技术交底会议过程中还要形成书面交底，并由交底人和接受人签字后存档备案；④施工过程中出现不符和现象时，必须对操作者或责任人进行二次培训或二次交底，对于二次培训后仍然不能满足施工要求者，对其进行换岗处理，直至清出现场。⑤施工期间我单位将根据施工的实际需要情况分期、分批组织劳动力进场施工。具体详见后附劳动力计划表。五、暂设工程准备计划施工期间，我单位将根据场地的实际情况，合理的布置暂设工程，暂设的内容和所需面积如下表所示。序号名称需用数量备注１办公用房８０㎡２仓库８０㎡３工人宿舍１５０ｍ²４工地食堂５０ｍ²５淋浴室２０ｍ²６门卫室１５ｍ²７厕所２０ｍ²８机修室２５ｍ²９配电室１２ｍ²１０水泥库５０ｍ²第三章开竣工日期及施工进度计划在施工的各项准备工作进行完毕后，必须制定科学合理、详细稳定的施工进度计划来组织施工，因为只有合理的安排各工序的施工步骤和施工顺序才能保证整个施工过程合理有序的进行，才能实现从生产要效益的目的。一、施工进度计划编制考虑的因素1、编制施工进度计划时首先要以建设单位的工期要求为首要约束，所编制的施工进度计划必须满足建设单位工期的要求。2、编制时必须考虑工程各部分实体的工程量。3、必须考虑各工序施工的相互关系，以合理安排各工序的先后施工顺序；4、必须抓住主要工序，并以主要工序为主线合理安排其他工序和穿插情况；5、施工进度计划的编制必须考虑一些不可预见的主观或客观因素的影响。二、施工进度总体安排施工进度计划采用横道图，其合理性直接影响整体工期，根据本工程特点和工程量以及业主要求的工期，编制了科学合理、切实可行的施工进度计划，开工日期为：年３月３日，竣工日期为年１０月６日三、“详细施工进度计划见后附“施工进度计划表”。四、施工进度计划的调整。施工过程中如果出现突变情况，我单位将根据实际情况的需要编制施工进度调整计划，并上报建设单位审批，通过后，严格执行，以保证工程的顺利进行。第四章施工现场平面布置施工期间我单位将根据现场的实际情况和施工的需要，合理布置施工现场，以保证最有效的利用现场空间，争取用最少的投入创造最大的效益。一、施工现场情况本工程平面形状为矩形，施工场地较小，不利于施工现场的布置。预制桩场地及钢筋加工安排场外加工，场外运输，５０吨汽车吊吊装预制构件。二、施工现场布置的原则1、本着方便施工的原则进行施工现场布置，现场平面布置要以满足施工需要为根本出发点；2、要遵循作业区和生产区分离的原则；3、要满足环保的要求，尽量减少对周围环境的污染；三、施工现场布置考虑的因素1、要对施工现场的实际情况进行详细的考察，了解场地的情况，以合理确定各区域的位置；2、要合理的安排施工道路，保证在施工过程中各种材料构件的运输工作方便快捷；3、要考虑周围环境，相邻建筑对平面布置方案的影响。比如和相邻建筑的距离，输电线路的位置以及位置等。4、详细了解原有地下设施的位置，埋藏深度等情况，尽早提出处理方案，以免在机械设备的基础施工时对原有管线、电缆等造成破坏；四、施工现场布置具体布置见后附施工现场平面布置图第五章施工方案及技术措施为保证工程的质量，施工过程中必须针对每个工序编制合理可行的施工方案，特别是关键工序的施工措施，以保证工程项目的顺利实施。第一节施工测量方案一、简介该工程占地面积较大，但平面形式不复杂，此工程的定位放线工作相对来说比较简单，但由于本工程使用功能和结构都比较特殊（本工程为装配式钢筋混凝土结构厂房），因此施工过程中预制构件的安装校正和设备安装的精度控制为本工程的放线工作的重点，需要高度重视。应编制切实可行的测量方案，遵循“从整体到局部，先控制后碎步”的原则。二、准备工作测量工作前首先要作好充分的准备工作，主要包括仪器设备的选用；水准点、高程点的引测和制定；测量方案的确定等内容。1、测量仪器准备DJ6级经纬仪两台；DS3级水准仪两台；50m钢尺3把；水准尺若干等。2、标高控制点的制定采用三等水准测量法，将建设单位所给的水准点引入现场，以确定0.000点及其绝对高程，并制成永久性水准点。3、轴线控制线的确定和定位方案将A轴和1轴作为主控轴线，定位线时首先确定主控轴，然后根据其他各条轴线和主控轴的位置关系依次定出各条轴线的位置，并拉线定龙门板进行标志，然后再根据图示位置定出各个独立基础的中心线，最后利用独立基础的中心线按照独立基础的尺寸放出独立基础的边线，并撒白灰进行醒目的标志。三、定位放线1、以红线为基准，先放出A轴和1轴，并以此为依据测设出其他轴线，并对其他轴线进行角度及长度闭合检查，符合要求后进行标志。2、使用水准仪和水准尺将0.000点标高抄测到基坑底，设临时性水准点，并加以保护。四、预制柱、吊车梁、屋架安装放线方案详见结构吊装方案五、垂直度控制每个预制柱安装时时同时用两台台经纬仪从两两个平面内垂垂直方向进行行垂直度校正正，所有预制制柱安装完毕毕后，在分别别沿跨度向和和长向进行整整体校正，直直至符合要求求位置；第二节土土方工程施工工方案一、场地概况本工程平面形状为为矩形，独立立基础集中分分布在两侧，且且基础埋置深深度不深（本本工程基础埋埋置深度为-m），因此土土方工程量不不是很大，但但施工前必须须制定妥善的的施工方案，及及安全技术措措施，以保证证土方工程能能够安全顺利利地完成。二、施工方案1、本工程平面形式式为矩形，且且跨度只有118m，因此此在施工过程程中不必划分分流水施工段段；开挖前首首先确定开挖挖边线并撒白白灰进行标志志；2、基坑开挖采用人人工开挖，机机械运输，最最后人工对场场地进行清理理；3、基坑深度，按照照图纸所给标标高，基坑挖挖至独立基础础底面标高距距离30mmm时，采用人人工开挖，以以免底部原状状土受到扰动动，影响基础础的设计承载载力；4、基坑开挖时，可可适当将几何何尺寸放大半半米左右，从从而为边基础础的施工留出出作业面；5、在土方外运方面面，在条件的的允许的情况况下，可在边边坡周围适当当存放一部分分土，以备回回填之用；6、基坑开挖后，为为防止降雨浸浸泡槽底，要要适当地挖出出一些排水沟沟、集水坑，以以便用水泵将将水抽出；三、施工技术措施施及质量措施施1、开挖前，应根据据定位放线，设设立固定点，并并根据反复核核对确认无误误的轴线边线线将基坑的边边线用白灰醒醒目的洒在场场地上，以便便开挖。2、挖方时，应先把把边坡挖好，然然后边退边挖挖，边坡一定定要按放坡系系数开挖，允允许偏差为±10cm3、在基坑开挖过程程中，应由施施工技术人员员随时对基坑坑的深度，标标高及坑边位位置进行检查查，核对避免免出错。4、为了提高施工的的效率，要选选择一条合适适的运输道路路，并将之清清理干净。5、土方开挖时，要要严格按放线线员所给出的的白线，照线线开挖，不许许越线。6、在挖至槽底时，要要观察槽底的的土质情况，以以便对施工方方案中的挖土土深度随时作作出调整，槽槽底标高的允允许偏差±10cm。7、夜间施工时要有有充分的施工照照明。8、开挖时，对槽的的位置，几何何尺寸要严格格控制，放线线员和技术员员要随时检查查，力争做到到准确无误。四、安全施工措施施1、施工前，要仔细细观察场地平平整情况，避避免施工中出出现意外。2、基坑开挖中，边边坡需保持稳稳定，可根据据边坡的土质质情况进行适适当的放坡。3、现场机具不得堆堆放于坑边，挖挖出的土方尽尽量离开坑边边，以免造成成塌方，翻斗斗车装运残土土时，离坑边边的距离不得得少于3m。4、如发现裂缝或部部分坍塌的现现象，要及时时加固，支撑撑或放坡增大大，并注意支支撑的稳固和和土壁的变化化。5、对于经常走人的的坑边，要用用脚手杆绑扎扎成围护栏杆，把基坑的的四周全部封封闭起来，并并且夜间要有有红灯示警，以以免人员坠入入坑内。6、在基坑中操作的的有关人员，必必须戴安全帽帽。7、维持好施工现场场的秩序，严严格禁止无关关人员进入施施工现场。8、基坑的周边设置置围栏，且立立杆要埋入地地下固定好。9、基坑壁附近严禁禁站人，设专专人监护坑壁壁，发现问题题，及时向工工地有关人员员汇报。10、为了防止下雨的的雨水灌入坑坑内，沿基坑坑周边筑挡水水坝，高度在在20cm以上上。第三节独独立基础施工工方案本工程基础采用钢钢筋混凝土独独立基础，基基础埋置深度度为-m，基础混凝凝土强度等级级为C30，钢筋采用Ⅰ级钢筋和Ⅱ级钢筋。由于基础为结构荷荷载的最终承承担者，因此此在施工过程程中必须制定定详细的施工工措施，确保保满足设计要要求。一、模板工程施工工方案杯型基础埋置部位位采用砖模，砖砖模的厚度为为240mmm，砌筑砖模模时，放线员员应反复校核核砖模的内皮皮尺寸线，以以保证基础的的截面尺寸符符合设计要求求，砖模按设设计尺寸（考考虑抹灰层厚厚度）砌筑完完毕后，内侧侧进行抹灰处处理。二、钢筋工程本工程基础受力钢钢筋采用Ⅰ级钢筋和Ⅱ级钢筋。1、原材料的质量控控制基础所用的钢筋进进场必须经过过三级验收，即即质量证明材材料验收，材材料外观检验验和二次复试试检验。钢筋筋选用正规厂厂家生产的产产品，严禁使使用小钢厂生生产的非标产产品，材料进进场时必须有有合格证明或或检验报告，并并且质量证明明要和钢筋实实物的标牌相相对应；材料料进场前必须须进行外观质质量检查，其其外观质量必必须合格，否否则不准进场场，在外观检检查通过后，立立即进行现场场见证取样，送送具备相应资资质的检测单单位进行二次次复试，合格格后方准使用用。2、钢筋的加工和安安装1）、钢筋加工受力钢筋的截断采采用切断机，箍箍紧端部做135°弯钩，弯钩钩长度为10d。钢筋加工长度允许许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方方向全长净尺尺寸±10弯起钢筋的弯起位位置±20箍筋内径尺寸±52）、钢筋安装杯型基础分布钢筋筋和受力钢筋筋之间采用绑绑扎连接，同同一受力截面面钢筋接头面面积占总截面面面积的百分分率要求为：：受拉区不大大于25%，受压区不不大于50%。其中钢筋筋安装的质量量要求如下钢筋安装允许偏差差项目允许偏差（mm）绑扎钢筋网（长长、宽）±10网眼尺寸±220绑扎钢筋骨架宽宽、高±5间距±10排距±5基础受力钢筋筋保护层厚度度±10柱、梁±55板、墙、壳±3绑扎箍筋、横向钢钢筋间距±20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置置5水平高差+33，03、技术保证措施基础配筋，基础混混凝土保护层层厚度为50mm。施工时底底层钢筋保护护层的控制采采用砂浆带，砂砂浆带的间距距为1.0m，二排钢筋筋的位置控制制用Φ25钢筋马镫保保证。三、混凝土工程基础混凝土强度等等级为C30。1、原材料的控制拌拌制混凝土用用的水泥、砂砂、石等原材材料的种类规规格必须符合合设计和施工工规范要求；；所有原材料料必须具有出出厂合格证明明，并经过二二次复试合格格后方准使用用。2、混凝土的浇筑混凝土施工时沿其其纵向直线推推进。混凝土土采用分层浇浇注振捣，分分层厚度为500mmm，上层混凝凝土在下层混混凝土初凝前前浇筑完毕，不不留置施工缝缝。混凝土振振捣时采用机机械振捣，振振捣时从角部部向中间移动动，采用行列列式，振捣上上层混凝土时时要插入下层层50mm厚，以保证证新旧混凝土土结合密实；；振捣时以混混凝土不下沉沉，不冒泡，不不泛浆为准，严严禁漏振或超超振。3、混凝土的养护基础混凝土初凝后后进行二次压压光，然后立立即用塑料薄薄膜覆盖，浇浇水保持湿润润养护，养护护时间不准少少于14d。4、混凝土试块的留留置每拌制100盘且不超100立方米的同同配合比混凝凝土，取样不不少于一次；；每工作班拌拌制的同一配配合比混凝土土不是100盘时，取样样不得少于一一次；每一次次取样留置一一组标准养护护试件，如有有特殊要求时时试件的留置置组数应根据据实际需要确确定。按规范要求留置足足够数量的同同条件试块，用用于结构实体体检验。5、毛石砼基础：1）、选用的毛石质质地坚硬，无无风化、剥落落和裂纹。毛毛石表面清洁洁干净，无土土及灰尘，抛抛入量按砼用用量不超过20%，且毛石直直径不大于15厘米。2）、抛入应按先铺铺一层砼再放放毛石、毛石石要满用混凝凝土包裹，距距离模板不少少于10厘米，分层层抛入，用插插入式震动器器振实，不得得漏振。严禁禁抛入毛石过过于集中，影影响质量。四、质量保证措施施1、生产储备的保证证1）、资金储备施工工单位应储备备足够的资金金，能够连续续施工，以免免停工，耽误误工期。2）、生产力储备（1）项目经理部成员员本着优化组组合，择优录录用原则，选选用优秀施工工人员。（2）认真审查各施工工班组的资质质，与其签定定用工合同，保保证施工中的的劳动力需求求，并对各施施工班组进行行岗前培训交交底，以保证证工程质量。2、技术保证执行国家现行的技技术规范和质质量验收规范范，施工过程程中根据具体体情况单独编编制特殊部位位或重要部位位的施工方案案，以确保工工程施工质量量。施工前按照照设计文件的的要求编制施施工作业计划划，编制以日日保月的详细细形象进度，以以倒排工序的的手法来编制制总体施工计计划。在施工工期间，将根根据实际情况况编制进度调调整计划，保保证总工期。3、机械设备的保证证按计划组织机械进进场，设专人人在现场24小时检修，监监护、维修与与保养，备件件充足，保证证施工过程中中不因机械故故障影响施工工质量。4、施工过程控制施工严格执行“三三检制度”，每台班施施工时质检员员和安全员必必须跟踪检查查，上道工序序不合格严禁禁进入下道工工序的施工。施施工质量验收收按检验批进进行，并严格格按照国家规规范的标准执执行。五、雨季施工措施施基础施工时，有可可能赶在雨季季，当在雨季季进行施工时时重点要做好好成品的保护护，和防触电电、防雷、防防坍塌等安全全工作。1、及时了解近三天天的天气变化化情况，尽量量避免雨天施施工。2、雨后应测定砂、石石的含水率，并并根据实际含含水率调整施施工配合比，以以保证混凝土土的强度符合合设计要求。3、雨前应将搅拌机机等机械设备备用防水材料料遮盖严密，以以免机械淋雨雨后发生故障障，影响施工工的连续性，以以致影响到施施工质量和工工期。4、雨前应将在成品品基础用防水水材料覆盖严严密，做好成成品保护工作作。5、雨后复工时，必必须将基坑内内的积水排尽尽，以免施工工时泥浆流入入基础内，影影响混凝土的的浇筑质量。6、防触电实行“三三相五线制”电源线不准准使用裸线和和塑料线，并并应架空2mm高，不得沿沿地铺设配电电箱，应制式式化。电闸箱箱应设置防雨雨设施、电器器原件不得破破损，电器操操作人员穿戴戴绝缘手套和和绝缘鞋。7、雨季施工期间，应应随时观察土土壁的变化情情况，发现险险情时应及时时采取有效的的加固措施，以以防止安全事事故的发生和和保证工程顺顺利进行。六、安全措施1、管理措施基础施工期间，实实行三级安全全施工、文明明管理，施工工单位应成立立安全管理领领导小组，对对本工程实行行全面的安全全管理，形成成安全施工管管理保证体系系，遵守《职职业健康、安安全管理程序序》；并应进进行五日检，及及时消除施工工中的不安全全隐患。施工工单位的安全全员，负责日日常的安全工工作，组织工工人进行安全全教育，以丰丰富工人的安安全知识，提提高工人的安安全意识。2、加强安全施工宣宣传教育，领领导干部先接接受教育，对对进场工人必必须进行三级级教育，并形形成档案。机机械工、电焊焊工、电工等等特种作业人人员必须经过过专业培训，并并持证上岗。施施工期间做到到安全教育经经常化、制度度化。3、施工前，工长，安安全员要对工工人进行安全全交底，并形形成安全交底底记录。第四节预预制构件施工工方案本工程施工过程中中预制构件包包括柱和吊车车梁、屋面梁梁。预制构件件的质量直接接影响工程的的结构性能，因因此施工时必必须制定严格格的施工方案案，以保证工程的结构构安全和使用用功能的实现现。一、预制场地施工工方案由于本工程预制构构件的数量较较多，因此必必须选择足够够大1、制场地的布置原原则1）预制构件生产场场地的场地必必须足够大，以以满足批量生生产的需要，从而满足连续施工工的要求，保保证连续施工工，近而保证证工期目标的的实现；2）预制场地的位置置必须有利于于安装工作的的进行，尽量量减少不必要要的多余运输输，达到降低低工程造价的的目的；3）预制场地必须坚坚实平整，以以保证预制产产品的质量。2、预制场地位置的的确定根据现场的实际情情况，经研究究决定在场外设立预制制构件场地。2、预制场地的做法法为了保证预制构件件的质量，预预制构件生产产场地做法如如下：1）将预制场地进行行平整处理，低低处回填夯实实，高处人工工用铁锹铲平平，并用水准准仪控制标高高；2）面层做法为细石石素混凝土，机机械振捣后进进行压光处理理。具体做法法如下：二、预制构件模板板施工方案预制构件模板材料料采用组合钢钢模板，底部部固定采用预预埋底脚铁，上上部固定采用用钢筋卡子，竖竖向、横向采采用木方木方方加固，模板板接缝处用胶胶带粘接牢固固防止跑浆，底底部干铺油毡毡一道，防止止构件底部和和混凝土面层层粘结。施工工过程如下：：1、在场地面层混凝凝土施工时，按按照规划好的的距离和构件件尺寸合理的预埋底脚固定铁铁，混凝土施施工时必须注注意对固定铁铁的保护。2、铺设底部油毡时时必须将混凝凝土表面清理理干净，必要要时先进行抹抹灰处理；3、安装侧模的钢模模板时必须弹弹线进行控制制，安装过程程中必须随时时对截面尺寸寸和平直度进进行校正，安安装完毕后，必必须进行整体体校正，然后后用胶带将模模板接缝粘结结牢固。4、在校正完毕后，开开始安装上口口定位钢筋卡卡，安装时卡卡口必须和模模板贴紧，不不得留缝隙，对对有缝隙的必必须用木楔子子夹紧，以免免混凝土浇筑筑时在冲击荷荷载的作用下下造成截面变变形。三、预制构件钢筋筋工程施工方方案1、施工方案水平钢筋采用搭接接焊，竖向钢钢筋采用电渣渣压力焊，钢钢筋网采用绑绑扎连接。2、技术措施1）本工程钢筋用量量大，施工前前所有施工人人员仔细熟悉悉图纸，接受受技术负责人人的交底，钢钢筋工领取钢钢筋下料单下下料时长短搭搭配。下好的的成品分别堆堆放在防雨棚棚内，下部垫垫平高于地面面，用下料卡卡分别标出编编号、直径、部部位，防止混混用现象。2）根据施工图及规规范要求进行行钢筋翻样，经经技术负责人人对钢筋翻样样单审核签字字认证后，方方可进行加工工制作，钢筋筋加工的形状状、尺寸必须须符合设计要要求及现行施施工中规范要要求。3）有关要求a、对节点处的钢筋筋绑扎，施工工前应详细编编制绑扎顺序序，由钢筋班班长和质量员员层层把关，杜杜绝钢筋规格格错用及数量量缺少。b、按规范与设计要要求，针对不不同构件，设设置合理的铁铁码，保证构构件保护层厚厚度符合标准准，在砼浇注注施工中，由由专业钢筋工工看护钢筋，随随时调整补修修，保证钢筋筋绑扎位置准准确。c、要求绑扎钢筋的的搭接长度，满满足规范与设设计要求，不不得随意丢扣扣绑扎，为保保证骨架刚度度，正、反方方向转动绑牢牢，施工中技技术负责人下下达技术交底或或作业指导书书，并严格把把关。d、在钢筋施工过程程中必须进行行预埋件的安安装，预埋件件安装时必须须根据设计位位置放线，在在对位置进行行校核确认后后，点焊到构构件的钢筋骨骨架上，防止止在混凝土浇浇筑过程中预预埋件位置移移动。4）钢筋混凝土保护护层的控制本工程施工过程中中，所有钢筋筋混凝土构件件中钢筋保护护层厚度均采采用新型材料料“钢筋保护层层定位卡”控制。此定定位卡为新形形材料，材质质为塑料，当当和钢筋绑扎扎牢固后可以以精确的控制制钢筋保护层层的厚度。如如果用钢筋短短头来控制，由由于无法和钢钢筋绑扎牢固固，故不能精精确控制钢筋筋的位置，而而且钢筋短头头控制保护层层的方法用于于顶板时，粉粉刷涂料后，垫垫铁外露部位位会返锈，而而应用此定位位卡后将避免免返锈现象发发生。四、预制构件混凝凝土工程施工工方案为了保证构件提前前进行安装施施工，在混凝凝土施工过程程中在混凝土土中加入早强强剂。1、原材料的质量控控制所用的砂、石、水水泥、早强剂剂等的各项指指标必须符合合相应标准的的要求，原材材料进场时必必须具备出厂厂合格证或检检验报告，材材料进场时必必须进行外观观质量验收，合合格后方准进进场，材料进进场后必须通通知建设（监监理）单位见见证人员进行行现场见证取取样，送具备备相应资质的的单位进行检检测，并标志志“检验待定”的字样，待待复试合格后后方准使用；；各种材料要要分类堆放，并并采取相应合合理的保护措措施。2、混凝土的拌制混凝土采用机械搅搅拌。拌制混凝土时，各各种原材料必必须严格按照照由试验配合合比折算的施施工配合比进进行上料，砂砂、石的重量量允许偏差控控制在±2%范围内，水水泥、水、外外加剂控制在在±1%范围内；投投料顺序为：：石--→水泥--→外加剂→砂；混凝土土的搅拌时间间控制在2—3分钟。3、构件吊点的埋设设混凝土浇筑时必须须埋设吊装点点或根据现场场情况进行捆捆绑式吊装，位位置为沿构件件中心线从两两端各向内返返1/3的位置，吊吊点数量为两两个，吊装时时采用两点起起吊；吊点材材料为ф25圆钢，严禁使用用二级钢。4、混凝土的浇筑混凝土浇筑前必须须将模板内的的杂物清理干干净，然后用用清水冲刷模模板，但内部部不得有积水水。混凝土运运输采用人工工运输，卸料料采用人工翻翻锹，向模板板内卸料时不不得触动模板板或钢筋，卸卸料从一侧向向另一侧分层层进行，每层层的厚度不超超过500mmm。混凝土采采用机械分层层振捣，振捣捣时振捣棒和和水平面呈45°角，且不得得触动钢筋和和模板，每层层的振捣厚度度为500mmm，振捣上层层混凝土时必必须插入下层层约50mm厚，以保证证上下层混凝凝土结合紧密密，振捣程度度以混凝土不不下沉、不冒冒炮、不泛浆浆为准，严禁禁漏振或超振振。浇筑完毕毕后进行表面面压光处理。5、混凝土的养护混凝土初凝后立即即用塑料布覆覆盖并浇水保保持湿润养护护，养护时间间不得少于14天。混凝土土养护由专人人负责。6、混凝土试块的留留置1）混凝土试块的留留置原则每个预制构件必须须留置相应数数量的试块，用用以检验其强强度。试块必必须随机留置置，不得单独独制作。2）试块的留置数量量（1）标养试块的留置置数量每个预制构件至少少留置1组标养试块块，标养试块块必须处于标标准养护条件件下进行养护护，用于检验验配合比的合合理性。（2）同条件试块的留留置数量留置3天、7天天、14天同条件试试块各一组；；留置结构实实体检验试块不少于一组，除除结构实体检检验同条件试试块外，其他他试块都用于于测定结构的的强度，以确确定吊装时间间。必须同条件试块置置于和构件相相同的养护环环境中，以保保证其强度的的发展和构件件本身同步。第五节预制构件吊吊装和屋架安安装施工方案案本工程为装配式钢钢筋混凝土单单层厂房，厂厂房的承重结结构由横向骨骨架和纵向连连系构件组成成，所以结构构吊装在整个个施工过程中中尤为重要。一、吊装施工前准准备1、场地的清理及吊吊车开行路线线的布置在构件吊装之前，先先按设计好的的施工平面布布置图，标出出起重机械走走行路线。在在清理路线杂杂物的基础上上，将其平整整压实，并做做好排水。如如遇上松软或或回填土，而而压实难以达达到要求时，则则铺上枕木或或厚钢板。吊吊装路线见施施工平面布置置图。2、吊装机械的选择择本工程采用履带式式起重机。在在选择履带式式起重机时，主主要考虑起重重量Q、起中半径R、起重高度H。经考虑本本工程施工特特点，可选用用W1-1000型起重机。为保证履带式起重重机不发生倾倾覆事故，需需对其进行抗抗倾覆的稳定定验算。下为履带式式起重机稳定定计算，且要要使计算结果果满足以下两两个条件：a、当考虑吊装荷载载又考虑所有有附加荷载时时，其稳定性性安全系数K1=稳定力矩//倾覆力矩≥1.15。b、当只考虑吊装荷荷载而不考虑虑附加荷载时时，其稳定性性安全系数K2=稳定力矩//倾覆力矩≥1.4根据上述要求，其其具体计算公公式为：K1=(G1L11+G2L2+G0L0-G3L3-MFF-MG-MML)/(QQ+q)(RR-L2)K2=(G1L11+G2L2+G0L0-G3L3/(QQ+q)(RR-L2)式中G1—机身可转动部分重重量；G2—机身不可转动部分分重量；31G3—起重臂臂重量；G0—平衡重；Q—起重荷载，包括构构件重和索具具重；L1—G1重心至A点点的距离；L2—G2重心至A点点的距离L3—G3重心至A点点的距离L0—G0重心至A点点的距离MF—风荷载引起的倾覆覆力矩，在此此不加考虑；；MG—构件下降降时突然刹车车惯性距引起起的倾覆力矩矩，MG=PG(R--L2),,PG为惯性距；H—吊件重心至起重臂臂顶端的距离离；H3施工现场至至起重臂顶端端的距离。根据现场机具及最最大起重量等等条件最后验验算W1-1000型履带式起起重机满足抗倾覆稳定定性系数的要要求，可以选选用此型号起起重机在施工工现场使用。3、检查并清理预制制构件对所有构件需要进进行全面检查查，以保证施施工质量。3.1强度的检检查。当混凝凝土强度达到到设计强度的的70%以上才能运运输；在安装之前必必须达到设计计强度的100%；对于预应应力构件，孔孔道所灌砂浆，其强度不不底于15Mpa。3.2检查构件的的外型尺寸，钢钢筋的搭接、预预埋件位置及及大小。3.3检查构件的的表面。有无无损伤、缺陷陷、变形、裂裂缝等。3.4检查吊环的的位置、有无无变形。4、构件的运输要根据构件的大小小、重量、数数量及运距来来选择汽车或或平板拖车运运输。在运输输过程中一定定要保证构件件的不变形、不不损坏，要将将构件固定可可靠，支垫位位置要正确，装装卸吊点要符符合设计要求求。5、对构件弹线并编编号在每个构件上弹出出安装中心线线，作为安装装、就位、校校正的依据，具体要求如下：a、柱子。在柱身三三面弹出安装装线。对于矩矩形柱，要弹弹出几何中心线；在柱顶要弹弹出截面中心心线，以便于于安装屋架；；在牛腿上还还要弹出安装吊车梁的吊吊装准线。b、屋架。在屋架上上弦弹出几何何中心线并从从跨中向两端端弹出天窗架架、屋面板的的吊装准线；；在屋架的两两端弹出安装装准线。C、梁。在梁的两端端及梁的顶面面弹出安装中中心线。6、基础的准备在吊装柱子之前，要要对标高进行行测量。柱子子不大时，只只在中间测一一点，若柱子子比较大时，要要测底四个角角点，再量出出柱底至牛腿腿的实际长度度与设计长度度的误差，算算出杯底标高高的调整值，并并在底作好标标志；若杯底底偏高，则需需凿去，若杯杯底标高不够够，则用水泥泥砂浆或细石石混凝土将杯杯底填平至设设计标高，可可允许误差为为±5mm。在杯口顶面面要弹出纵横横轴线及吊装装柱子的准线线，作为校正正的依据。二、吊装方案本工程的结构吊装装包括绑扎、起起吊、就位、临临时固定、校校正、最后固固定等几道工工序。1、柱子的吊装1.1柱的绑扎、起起吊本工程柱的绑扎、起起吊采用一点点绑扎直吊法法。当柱子的的宽度方向抗抗弯能力不足足时，可在吊吊装前，先将将柱子翻身后后再起吊。这这时，柱子在在起吊时的抗抗弯能力强，但但要求起重机机的起重高度度和起重臂长长要比都比斜斜吊法大些。这这种方法，起起吊后柱身呈呈直立状态，便便于垂直插入入杯口。柱采取单机旋转法法吊装。这种种方法是起重重机一边起钩钩，一边回转转起重杆，使使柱子绕柱脚脚旋转而起吊吊，直至插入入杯口。采取取这种方法，要要使绑扎点、柱脚中心与基础杯口中心三点同弧。在起吊柱子时，柱角应尽量靠近基础，以提高生产效率。1.2柱的就位和和临时固定在基础杯底铺2ccm-3cmm水泥砂浆，将将吊起的柱子子插入杯口后后，进行就位位，并使预制制柱身基本垂垂直。同时，由由两个人在杯杯口两个对面面各放两个楔楔块，共八个个楔块，并用用撬棍对柱脚脚进行微调，以以保证柱子的的安装中心线线与杯口的准准线相重合后后，方可将柱柱放下至杯底底，然后对柱柱及杯口的中中线进行复核核。然后由两两人在相对的的两个面，面面对面的打紧紧八个楔块。这这时，再加设设斜撑及缆风风绳临时固定定。1.3柱的平面位位置及垂直度度的校正。对柱的垂直校正，先先用两台经纬纬仪从柱子的的相临两面观观测中心线是是否垂直，其其偏差要在允允许范围内，即即柱高≤5m，为5mm;柱高>5m，为10mm。对柱的校校正时，如发发现柱在平面面位置上有所所走动，可用用一侧打紧楔楔块而另一侧侧放松楔块的的方法进行校校正。1.4柱的最后固固定。柱的最后固定，是是将柱子与杯杯口的空隙用用细石混凝土土灌密实。浇筑前，应应将杯口清扫扫干净，并用用水湿润柱脚脚和杯壁，再再分两次浇灌灌比原强度高高一个等级的细石混凝凝土，第一次次先浇灌楔尖尖下端部分的的空隙，待达达到设计强度度的25%时，拔去楔楔块，灌第二二批混凝土，直直至灌满杯口口为止。2、吊车梁吊装2.1当柱子与与杯口二次灌灌注的细石混混凝土强度达达到设计强度度的70%以上时才能能进行吊车梁梁的安装。因因为吊车梁一一般重在3T-5T，所以，采采用单机起吊吊。2.2安装吊车梁梁，采用两点点对称绑扎，吊吊钩对准重心心，水平起吊吊，并使吊车车梁端部的吊吊装准线与牛牛腿顶面的吊吊装准线对准准。2.3吊车梁就位位后，只要用用垫铁垫平即即可。2.4对吊车梁梁的校正，有有标高、平面面位置和垂直直度等几项。需需在屋面板吊吊装之前校正正。吊车梁的的校正方法有有通线法，平平移轴线法。对吊车梁的的垂直度校正正，常用挂线线锤的方法。若若有偏差可在在梁底垫以薄薄钢板。3、屋架的吊装屋架是屋盖系统中中主要的构件件，对屋架安安装质量的好好坏，将直接接影响下道工工序。3.1屋架的翻身身扶直与起吊吊起吊前需翻身扶直直。在翻身扶扶直的过程中中，需在屋架架的两端设以以临时支撑，以以防止突然下下滑而损坏。本本工程跨度为为18M，可采用两两点绑扎。由由于起重机将将屋架，从施施工地面吊至至柱顶的过程程中，要旋转转、前进，这这样大的跨度度，会因惯性性力而产生侧侧向弯曲。起起吊时，为防防止被损坏，故故要在屋架上上绑一道杉木木杆。3.2屋架的就位位与临时固定定本工程采用单机起起吊的方法对对屋架进行吊吊装。屋架就位时，应以以建筑物定位位轴线为准。就就位后，先以以临时固定，然然后再使起重重机脱钩。当第一榀屋屋架就位后，四四根缆风绳在在屋架两侧拉拉牢固定。因因为它是单榀榀结构，无处处依托。第二榀屋架架就位后，用用校正器临时时固定。每两两榀屋架，至至少用三个卡卡尺卡住。3.3屋架的校正正和最后固定定对屋架的校正，主主要是垂直度度，一般用经经纬仪或锤球球检查，用屋屋架校正器校校正。当屋架架垂直后，才才最后固定。屋屋架的最后固固定，是以一一端用电焊焊焊牢；而另一一端则用螺栓栓联结，让其其热胀冷缩，避避免砌体开裂裂。4、柱和屋架在现场场的平面布置置柱和屋架属长、大大、重型构件件，在施工现现场布置是否否合理，将影影响工程进度度和施工效率率。一般要根根据现场情况况、机械性能能、安装方案案进行合理的的布置。4.1、对布置构构件的要求a、要满足对其安装装工艺的要求求b、若从预制厂运来来，避免二次次搬运，将构构件布置在节节间内；c、构件之间的间距距不少于1mm，以免相互互影响；d、满足起重机械开开行路线畅通通。4.2、构件的现现场布置a、对柱子的布置。根根据起重机停停点和开行路路线，其布置置方案见图。b、对屋架的现场布布置。因为屋屋架多为叠浇浇，且采用预预应力后张法法施工工艺，故故在布置时，应应满足抽管、穿穿预应力筋、进进行预应力张张拉灌浆锚固固等工艺要求求。柱和屋架架属长大重型型构件，在施施工现场布置置是否合理，将将影响工程进进度和施工效效率。一般应应根据现场情情况机械性能安安装方案进行行合理的布置置。三、结构安装的质质量要求与安安全措施1、预制厂预制构件件及现场预制制混凝土构件件强度超过设设计强度70%以上，以及预预应力构件孔孔道灌浆的强强度在15MPa以上，方可可起吊。2、安装构件前，在在构件上应标标注中心线或或安装准线；；要用仪器校校核结构及预预制构件的标标高及平面位位置。3、把构件固定后要要进行临时固固定，使之稳稳定。4、在吊装装配式结结构结构时，只只有当接头和和接缝的混凝凝土强度大于于10MP时，方能吊吊装下道工序序的构件。安安装构件时，力力求准确；即即使有误差也也应在允许范范围内，如下下所列。结构吊装允许偏差差项目名称允许偏差1杯型基础中心线对轴线位移移10杯底标高-102柱中心线对轴线位移移10上下柱连接中心线线位移35-10垂直度≤5m5＞5m10≥10m且多节高度的1%牛腿顶面和柱顶标标高≤5m-5＞5m-83梁或吊车梁中心线对轴线位移移5梁顶标高-54屋架下弦中心线对周线线位移5垂直度桁架屋架高的1/2550薄腹梁55天窗架构件中心线对定位位轴线位移5垂直度1/3006板相邻两板板底平整整抹灰5不抹灰37墙板中心线对轴线位移移3垂直度3每层山墙倾斜2整个高度垂直10四、操作中的安全全要求1、保证人身安全的的要求1.1、患心脏病病或高血压的的人不宜作高高空作业，以以免发生头昏昏眼花而造成成人身安全事事故。1.2、不准酒后后作业1.3、进入施工工现场的人员员，必须戴好好安全帽和手手套；高空作作业还要系好好安全带；所所带的工具，要要用绳子扎牢牢或放入工具具包内。1.4、在高空进进行电焊焊接接，要系安全全带，着防护护面罩；潮湿湿地点作业，要要穿绝缘胶鞋鞋。1.5、进行结构构安装时统一一用哨声红绿绿旗手挚等指指挥，有条件件的工地，可可用对讲机，移移动手机进行行指挥。2、使用机械的安全全要求2.1、用的钢丝丝绳应符合要要求2.2、起重机负负重开行时，应应缓慢行驶，且且构件离地不不得超过5000mm。严严禁碰触高压压电线，为安安全起见，起起重机的起重重臂，钢丝绳绳起吊的构件件，与架空高高压线要保持持一定的距离离。2.3、吊钩件时时与卡环出现现变形或裂纹纹，不得再使使用。2.4、吊构件时时，吊钩的升升降要平隐，以以避免紧急制制动和冲击。2.5、于新购置置的，或改装装，修复的起起重机，在使使用前，必须须进行动荷，静静荷的试运行行。试验时，所所吊重物为最最大起重量的的125%，且离地面面1m,悬空10min，2.6、机后，要要关闭上锁，以以防止别人启启动而造成事事故；为防止止吊钩摆动伤伤人，应空钩钩上升一定高高度。3、确保安全的设施施3.1、吊装现场场，禁止非工工作人员入内内。3.2、空作业时时，尽可能搭搭设临时操作作平台，并设设爬梯，供操操作人员上下下。第六节彩彩钢板安装施施工方案本工程屋面采用CC160×660×20××3檩条,和100mm厚的彩钢夹夹芯板.垂直运输拟采用履履带式汽车吊吊运输.一、施工顺序施工顺序；放线定定位—→檩条安装—→彩钢板安装—→检查验收.二、檩条安装工程采用C1660×60××20×3檩条,焊条为E55003.檩条与屋架架上弦杆的焊焊缝长度不小小于100㎜，焊缝高高度不小于10㎜.檩条安装时,檩条首先虚虚焊在屋架上上弦杆上,每跟檩条固固定点不小于于两点,然后挂线调调整.调整时利用用专门钣子调调整檩条角度度,一边调整一一边施焊.檩条安装采采用每品屋架架间做为一个个安装单元,依次进行.檩条的纵向向连接前,沿场房纵向向挂通长钢丝丝线,以保证檩条条的顺直,檩条焊接时,也采用虚点点焊接后,在一边调直,一边焊接的的方式.焊接时应考考虑焊接残余余应力的影响响.檩条安装完完成后,对焊接部位位或脱漆部分分不刷防锈漆漆.三、彩钢板安装檩条安装完成后,,经验收合格格后,方可铺设彩彩钢板.屋面彩钢板板质量要求:表面平整,色泽均匀,无明显凹凸凸、变形,表面清洁,无胶痕与油油污;彩板表面喷喷漆均匀,无挂伤及锈锈斑.彩板的安装装顺序沿一侧侧向另一侧平平推进行.彩板安装前,跟据现场实实测,记算所需板板量,在加工平台台上下好料,采用特制吊吊盘利用吊车车运至屋面安安装处,吊装过程中,对加工长板板需设板托,防止局部受受压变形.彩钢板安装装时采用自攻攻钉M5.5××60固定在檩条条上自攻钉间距400㎜.自攻钉上加加防水胶垫及及彩色扣帽.彩板的连接接采用拉铆钉钉连接。第七节砌筑工程施施工方案一、原材料控制所用的原材料的品品种规格必须须符合设计和和规范要求，并并经过复试合合格后方准使使用。二、砌体工程1、施工依据标准砖砌筑工程的的施工质量标标准按《砌体体工程施工质质量验收规范范》GB502203-20002，其中所列列强制性条文文，现场项目目经理、技术术负责人、质质检员、工长长等施工管理理人员能深刻刻理解、熟练练掌握、坚决决执行。并要要在施工技术术交底中对操操作者交底并并实施。2、原材料和砂浆的的质量控制砌筑砂浆的品种和和强度等级应应满足设计要要求，其拌制制材料尚应符符合下列要求求：1）、水泥：水泥进进场使用前，应应分批对其强强度、安定性性进行复检。检检验批应以同同一家生产厂厂家、同一编编号为一批。当当在使用中对对水泥质量有有怀疑或水泥泥出厂超过三三个月（快硬硬硅酸盐水泥泥超过一个月月时，应复查查检验，并按按其结果使用用。不同品牌牌的水泥不得得混合使用。（强强制条文）2）、配制水泥石灰灰砂浆时，不不得采用脱水水硬化的石灰灰膏。消石灰灰粉不得直接接使用搅拌砌砌筑砂浆。3）、砂浆用砂其含含泥量应符合合《规范》条条文规定。4）、凡在砂浆中掺掺入有机塑化化剂、早强剂剂、缓凝剂、防防冻剂等，应应经检验和试试配符合要求求后，方可使使用。有机塑塑化剂应有砌砌体强度的型型式检验报告告。（强制条条文）5）、砂浆配合比应应以重量比计计算，配合比比确定应在现现场进行材料料取样，实验验试进行配制制实验试配合合比。6）、砂浆强度检验验：每一检验验批以不超过过250m砌体的各种种类型及强度度等级的砌筑筑砂浆，每台台搅拌机至少少抽检一次。砂砂浆强度以标标准养护，龄龄期为28天的试块抗抗压实验结果果为准。7）、红砖（砌块）的的品种、规格格、强度等级级应符合设计计要求，每一一生产厂家的的砖到现场后后，烧结砖按按15万块以内为为一验收批，抽抽检数量为一一组，试验合合格后方可使使用。8）、砌筑砖砌体时时，红砖应提提前1—2天浇水湿润润，使用时的的含水率宜为为10%—15%。3、技术质量保证措措施1）、砌筑前应先对对基础（下一一楼层）进行行抄测，并做做好记录；在在外墙转角处处等临时间断断处设置皮树树杆，皮树杆杆间距以10—15m为宜。2）、转墙砌筑形式式以设计要求求为准，否则则宜优先采用用一顺一顶组组砌方法。2240mm厚厚承重墙的每每楼层的最上上一皮，砖砌砌体的阶台水水平面上，及及挑出层应整整砖丁砌。3）、为保证墙面垂垂直平整满足足《规范》要要求，应优先先安排有经验验的高级工匠匠盘大角，起起线头，并要要做到“三皮砖一吊吊，无皮砖一一靠”。一砖及以以下宽的墙体体砌筑时宜单单面挂线，一一砖以上宽度度的墙体必须须二面挂线砌砌筑。4）、为确保水平灰灰缝砂浆饱满满度达到85%以上，严格格按“三一”砌砖法操作作。5）、临时间断处，应应留斜槎，斜斜槎水平投影影的长度不得得小于高度的的2/3；当不能留留斜槎时，除除转角处外，可可以留成直槎槎，但必须留留成凸槎。并并沿槎高每5500mm±±50mm设一一道Ф6.5mmm拉结钢筋，1120mm厚墙体和2440mm厚墙墙体放两根，370mm厚墙体放三根，490mm厚墙体放四根。拉结筋的长度从留槎处算起，每边均不小于500mm，对抗震设防烈度6度、7度的地区，不应小于1000mm，且末端应有90的弯钩；构造柱和墙体的拉结筋布置规则同墙体接槎处，拉结筋的长度从柱每边伸入墙体的长度不小于1000mm。6）、临时间断处补补砌时，必须须将接槎处表表面清理干净净，浇水湿润润，填实砂浆浆，保持灰缝缝平直。7）、砖墙中留置施施工洞口时，应应在施工组织织设计中确定定，宽度不大大于1m，其侧边边离交接处的的墙面不应小小于500mmm，且洞口顶顶部要设钢筋筋混凝土过梁梁。8）、墙体上留置脚脚手眼时，应应满足《规范范》GB502203-20002第条规定。9）、构造柱与墙体体的连接处应应砌成马牙槎槎，马牙槎应应先退后进，预预留的拉结筋筋应位置准确确，施工过程程中应注意保保护，不得任任意弯折。10）、砌体的轴线偏偏移及垂直度度允许偏差见见下表。砖砌体的位置及垂垂直度允许偏偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪和尺检查查2垂直度每层5用2m托线板检检查全高≤10m10用经纬仪、吊线和和尺检查≥10m20砖砌体一般尺寸允允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法抽检数量1基础顶面和楼面标标高±15用水平仪和尺检查查不少于5处2表面平整度清水墙、柱5用2m靠尺和楔形形塞尺检查有代表性自然间10%但不应少于3间，每间不应少少于2处混水墙、柱83门窗洞口高、宽（后塞口）±5用尺检查检验批洞口的110%，且不应少少于5处4外墙上下窗口偏移移20以底层窗口为准，用用经纬仪或吊线检查检验批的10%%，且不应少于5处5水平灰缝平直度清水墙7拉10m线和尺检检查有代表性自然间10%但不应少于3间，每间不应少少于2处混水墙106清水墙游丁走缝20吊线和尺检查，以以每层第一皮砖为准有代表性自然间10%，但不应少少于3间，每间不不应少于2处防潮层施工本工程项目中暂未未列入，此节节可不做。本工程地上和地下下相交部分设设置防潮层，防防潮层分为垂垂直防潮层和和水平防潮层层，以形成封封闭的防潮体体系，阻隔地地下上返的潮潮气浸蚀。一、防潮层做法防潮层做法为水泥泥砂浆，掺防防水剂，掺量量为水泥重量量的3%，其中墙身身水平、竖直直防潮层厚度度为20mm，地面水平平防潮层厚度度为30mm，分两层抹抹压。二、防潮层材料的的保证防潮层所用水泥、中中砂、防水剂剂进场时必须须具有出厂合合格证和检验验报告，材料料必须进行外外观检验，不不合格不准进进场，各种材材料进场后按按规范要求进进行现场见证证取样，送具具备相应资质质的检测单位位进行复试，不不合格不准使使用。材料进进场后应按照照材料的特点点和种类保管管好，以免影影响施工质量量。防水剂必必须选定厂家家产品，并严严格按照要求求进行复试。1、水泥的质量要求求水泥的品种规格必必须符合设计计和施工规范范要求，水泥泥的强度不得得低于32.5级，不得使使用过期或受受潮结块的水水泥。2、砂的质量要求采用粒径小于33mm的中砂，含含泥量不得大大于1%，硫化物和和硫酸盐的含含量不得大于于1%。3、拌制用水的质量量要求使用不含有有害杂杂质的洁净水水。4、外加剂的质量要要求外加剂的技术性能能必须符合国国家或行业标标准一等品以以上的质量要要求。防水砂浆的拌制防水砂浆的拌制主主要是控制各各种原材料的的配合比掺量量，以及砂浆浆搅拌时间1、材料掺量的控制制砂浆拌制时，先将将水泥的每罐罐掺量定为100kkg，由于砂浆浆的配合为体体积比，故定定制将100kg水泥的1.5倍体积的容容器，用来盛盛装砂，按照照水泥重量的的3%定出防水剂剂重量为3kg，按防水剂剂的重量定制制专用容器，砂浆浆拌制时，各各种原材料定定人投料以减减少投料误差差。砂浆拌和和时水泥、水水、和外加剂剂的重量偏差差控制在±2%范围内，砂砂的重量误为为±3%。三、墙体防潮层的施施工技术措施施在墙体砌筑到防潮潮层标高时，开开始进行防潮潮层施工。1、墙身防潮层1）、墙身水平防潮潮层按设计内外墙均在在-0.6mm标处设置20mmm厚的水平防防潮。防潮层层施工前基层层必须清理干干净，必须将将砌体表面的的松动砂和杂杂物清理干净净后浇水湿润润，但不得有有积水。施工工时先将基层层的缝隙用防防水砂浆填平平，防水砂浆浆分两层抹压压密实，每层层的施工厚度度为10mm，防水砂浆浆表面必须进进行二次压光光，以保证密密实。防水砂砂浆的接槎处处留成阶梯型型槎。2）、墙身垂直防潮潮层本工程沿外墙外侧侧周边m标高处至基基础顶面设置置垂直防潮层层。垂直防潮层施工时时基层墙体的的强度不得低低于设计强度度的80%，基层必须须清理干净，垂垂直防潮层分分两层抹压密密实，不留置置接槎，并且且表面压光。墙墙身垂直防潮潮层在阳角处处作成圆弧形形。2、地面防潮层本工程地面防潮层层设置在水泥泥砂浆面层下下，和墙身防防潮层形成封封闭的防潮体体系，以阻挡挡地下潮气。防潮层基层层必须密实、坚坚实、平整、粗粗糙、洁净、并并充分湿润，无无积水。防潮潮层施工时分分两层抹压密密实，第一层层的施工厚度度为20mm，第二层的的施工厚度为为10mm，每层施工工时必须抹压压密实，并保保证两层之间间结合紧密。地地面防潮层沿沿墙面上返200mm，并在阴角角处作成圆弧弧。地面防潮潮层施工完毕毕后，应立即即进行养护，养养护方法为用用塑料薄膜覆覆盖，并浇水水保持湿润不不少于14天。在养护护期内由专人人监护，严禁禁任何人员和和任何专业的的施工队伍在在上面施工。第九节钢筋工程程一、对钢筋质量的的控制：1、钢筋进场时应有有出厂合格证证，材料员应应对钢筋进行行外观检查，技术员核验验出厂合格证证中化学成分分含量是否符符合要求。合合格后方准入入场。并应立立即取样送交交实验室进行行力学性能检检测，合格后后方可在工程程中使用该批批钢筋。2、每种规格、型号号的钢筋以60T为一个检验验批，或以每每次进场的数数量（不超过过60T）为一个检检验批。3、应使用大型钢厂厂生产的钢筋筋，严禁使用用小型轧钢厂厂生产的没有有质量保证的的钢筋，以保保证工程的施施工质量。4、钢筋工程在施工工前，应由技技术负责人对对工人进行技技术交底，或或者是作业指指导书，以免免在施工当中中出现问题。二、施工方案水平钢筋采用搭接接焊，竖向钢钢筋采用电渣渣压力焊，钢钢筋网片采用用绑扎连接。三、技术措施1、本工程施工前所所有施工人员员要仔细熟悉悉图纸，接受受技术负责人人的交底，钢钢筋工领取钢钢筋下料单下下料时要长短短搭配。下好好的成品分别别堆放在防雨雨棚内，下部部垫平高于地地面，用下料料卡分别标出出编号、直径径、部位，防防止混用现象象。2、根据施工图及规规范要求进行行钢筋翻样，经经技术负责人人对钢筋翻样样单审核签字字认证后，方方可进行加工工制作，钢筋筋加工的形状状、尺寸必须须符合设计要要求及现行施施工中规范要要求。3、对柱、梁、节点点等各构件的的钢筋绑扎，施施工前应详细细编制绑扎顺顺序，由钢筋筋班长和质量量员层层把关关，杜绝钢筋筋规格错用及及数量缺少。4、按规范与设计要要求，针对不不同构件，设设置合理的铁铁马镫或钢筋筋固定件，保保证构件保护护层厚度符合合标准，在砼砼浇注施工中中，由专业钢钢筋工看护钢钢筋，对施工工中移位、踩踩倒、松扣的的钢筋要随时时调整补修，保保证钢筋在浇浇筑过程中位位置准确。5、绑扎钢筋的搭接接长度要求满满足规范与设设计要求，不不得随意丢扣扣绑扎，为保保证骨架刚度度，绑扎钢筋筋时要正、反反方向转动绑绑牢。6、箍筋抗震钩要求求作成135度弯钩，各各构件钢筋绑绑扎必须满扣扣。钢筋下料料时，要经常常检查切断机机的刀片，如如出现马蹄形形起弯，就要要更换刀片。7、为有效控制钢筋筋的绑扎间距距，均要求操操作工人先划划线后绑扎。8、在浇筑墙体混凝凝土前，要检检查墙体的钢钢筋是否已绑绑扎牢固，确确保浇筑完混混凝土后钢筋筋不偏位。9、钢筋保护层厚度度应符合规范范和设计要求求（如下表），保保护层厚度通通过钢筋保护护层定位卡来来保证；用钢钢筋卡具来控控制钢筋排距距和纵、横间间距。1）梁、柱中的箍筋筋和构造钢筋筋的保护层厚厚度不得小于于15mm。2）墙、板中分布钢钢筋的保护层层厚度不得小小于10mmm。3）设计者应在设计计说明中注明明构件所处的的环境条件。四、质量保证措施施：1、钢筋的规格、尺尺寸、位置、间间距、级别等等必须严格按按照设计及施施工验收规范范的要求进行行施工。2、使用前必须将钢筋筋表面的泥、油油污、锈渍清清理干净，保保证钢筋表面面的洁净。3、钢筋笼在制作、运运输和安装过过程中，应采采取措施，防防止变形，具具体措施为设设加劲筋并焊焊接牢固，保保证间距，并并应有保护层层垫块（垫管管或垫板）。4、钢筋笼采用焊接接，焊接时，钢钢筋间距、位位置、尺寸等等应准确，焊焊点要结实、牢牢固。5、梁水平钢筋直径径大于20mm的接头全部部采用单面搭搭接焊，搭接接长度为10倍钢筋直径径，焊口要焊焊实，且不得得有“缺肉”等缺陷。6、竖向钢筋直径大大于18mm（含18mm）的的接头采用电电渣压力焊。焊焊接时上下两两根钢筋要对对齐，偏差控控制在0.1倍的钢筋直直径，焊药填填充要超过钢钢筋的接缝处处。焊完后停停留20—30秒，才可卸卸下卡具，以以免造成钢筋筋弯折。7、钢筋需工要代换换时，应向有有关人员（技技术负责人、现现场监理等）提提出，并在得得到设计部门门同意后，方方可进行代换换。8、钢筋的搭接长度度应严格按照照设计规范的的规定，按砼砼的标号、钢钢筋是受拉还还是受压、以以及钢筋直径径来进行确定定。9、板钢筋在绑扎时时，必须牢固固，端部三排排必须全部绑绑实，中间可可以绑成梅花花扣。10、雨蓬、阳台台等悬挑构件件的负筋应设设铁马凳垫好好，并且弯钩钩朝下，保证证构件的质量量。11、钢筋绑扎时时，应注意暗暗梁、暗柱、加加强筋，避免免因钢筋过密密造成砼振捣捣不密实。12、钢筋绑扎完成后后，技术员应应立即组织验验筋，确认合合格并经建设设单位或监理理单位工程师师验收通过后后，方可进行行下道工序的的施工。五、施工配合：钢筋绑扎的配合，主主要是木工及及架子工，一一方面钢筋绑绑扎为木工作作业提供作业业空间，并提提供标准成型型的钢筋骨架架，使木工支支模板时，能能保证几何尺尺寸及位置达达到设计要求求；另一方面面模板支设应应考虑钢筋绑绑扎的方便，绑绑扎时应按设设计要求绑扎扎，附加钢筋筋、预埋件等等要求位置准准确，并固定定牢靠，更应应作好看护工工作，以免绑绑扎好的钢筋筋被后续工序序损坏。砼浇浇筑时要求设设专人看护钢钢筋，杜绝因因砼浇注及其其它配套专业业作业安装时时，使已绑扎扎好的钢筋出出现偏移或其其它质量问题题，要与其它它专业相配合合，协调好穿穿插作业。协协调工作由项项目经理与工工长负责。第十节模模板工程模板工程直接影响响混凝土工程程的质量，因因此在本模板板施工方案中中，将模板材材料的选用和和模板的支设设措施作为重重点控制，以以保证混凝土土工程的质量量。一、模板选用本工程所有模板材材料均按满足足混凝土工程程质量的要求求来选用，基础模板，基础础采用组合钢钢模板或木模模板。2、柱模板模板材料选用采用用组合钢模板板或定型钢模模板，并用螺栓固定。3、吊车梁模板材料选选用钢模板定定型钢模板。4、屋架梁模板制作作安装选用钢钢模板定型钢钢模板。二、模板材料的质质量控制模板的尺寸必须规规格一致，所所用的木方尺尺寸必须达到到要求，并且且顺直平整。模模板材料必须须具有足够的的强度和刚度度，以保证混混凝土浇筑过过程中不会因因为材质问题题而影响混凝凝土的质量。各各种材料进场场时必须经过过验收，不合合格的材料不不得进入现场场使用。三、模板工程施工工技术措施本工程模板施工技技术措施主要要从满足混凝凝土的质量要要求来考虑。尤其注意是预应力构构件屋架的预预留长拉孔标标高位置尺寸寸，严格按国国家有关标准准图集规范施施工，确保预预应力钢绞线线的准确位置置。四、模板施工过程程的控制根据本工程特点,,在模板工程程施工时,严格按施工工程序组织专专业专项施工工,操作人员固固定,技术熟练,以保证施工工进度要求和和质量要求,这样就可以以加快施工进进度,确保施工质质量,最终达到总总体进度计划划的要求。五、模板施工的允允许偏差和检检查方法按有关砼施施工验收规范范执行。六、模板拆除必须在混凝土达到到一定强度时时方可拆除模模板，拆除时时必须作好成成品的保护措措施。1、模板拆除时混凝凝土的强度要要求达到设计的的混凝土立方方体抗压强度度，且执行混混凝土施工验验收规范规定定。2、模板拆除的顺序序模板拆除时应先拆拆除侧模，再再拆除底模。拆拆模的时间以以同条件混凝凝土试块的强强度符合上表表的规定为准准。3、模板的清理本工程要求达到清清水混凝土，因因此拆下的模模板必须及时时清理干净后后涂刷界面处处理剂，并按按照规格堆放放整齐，以备备周转使用。4、安全措施1）拆模时注意不得得硬碰，猛敲敲对拉螺杆，以以免损伤砼体体．2）拆模板的支撑，立立杆应加设垫垫木，下面土土夯实，横杆杆必须钉牢．．支撑，拉杆杆不得连接在在门窗和脚手手架上．在浇浇捣砼过程中中要经常检查查．如发现有有变形，松动动等，要及时时修理．3）模板支撑高度在在４米以内时必必须搭临时跳跳板．４米以下时，可可用高凳或梯梯子，不许在在铺好的梁底底板和楼板搁搁栅上携重物物行走．4）拆除模板，须经经施工人员检检查，确认砼砼已经达到一一定强度后，方方可拆除．并并应自上而下下顺次拆除，不不得一次将顶顶撑全部拆除除．5）拆模板时，应采采用长铁棒，操操作人员应站站在侧面，不不允许在拆模模的正下方行行人或采取在在同一垂直面面下操作．拆拆下模板，应应及时清理运运走，不能及及时运走时，要要集中堆放并并将钉子扭弯弯打平，已防防戳脚．6）高处拆模时，操操作人员应戴戴好安全带，并并禁止站在模模板的横拉杆杆上操作，拆拆下的模板应应尽量用绳索索吊下，不准准向下乱扔．．如有施工孔孔洞应随时盖好好或加围栏，以以防踏空跌落落。第十一节混凝土工程程要保证混凝土工程程的施工质量量，除了要选选择高质量模模板材料和采采取先进可靠靠的加固方法法外，还要从从混凝土的施施工方面采取取严格的质量量控制手段，和和科学合理的的施工工艺，才才能保证混凝凝土的质量，才才能保证结构构满足设计要要求。一、施工方案的确确定混凝土施工时采用用机械搅拌，人人工浇筑振捣捣。施工时柱柱和梁板混凝凝土一次性浇浇筑完毕。二、原材料的质量量控制拌制混凝土的原料料为：32.5级普通硅酸酸盐水泥，中中砂，粒径为为2-4cm连续级配的的碎石，水选选用自来水。各各种材料必须须符合相应标标准的要求，并经过复复试合格后方方准使用。三、混凝土的拌制制各种强度等级的混混凝土必须经经过试验确定定配合比；混混凝土拌制时时，各种原材材料必须过秤秤计量，其中中砂、石的允允许偏差不得得超过±2%，水泥、水水、外加剂的的允许偏差不不得超过±3%，投料顺序序依次为砂、水水泥、外加剂剂和碎石，混混凝土搅拌时时间不得少于于2分钟；每台台班次做两次次坍落度试验验，砼出机到到浇筑完不得得超过规范规规定的时间。四、混凝土的浇筑筑1、独立基础基础混凝土施工详详见“独立基础施施工方案”。2、圈梁混凝土的浇浇筑各圈梁混凝土浇筑时时用拉线控制制顶面标高，一一次浇筑完成成，不留置施施工缝，混凝凝土振捣收平平后，进行二二次压平。3、柱、梁混凝土浇筑筑顶板混凝土浇筑前前必须认真检检查模板支撑撑体系的牢固固可靠性，避避免因模板原原因影响混凝凝土工程的质质量；将施工工缝处的杂物物清理干净后后，用清水将将施工缝冲刷刷一遍，但不不得有积水，混混凝土浇筑前前先在施工缝缝处泼和混凝凝土内成分相相同的水泥砂砂浆一道，以以保证新旧混混凝土结合牢牢固。振捣时时注意不要碰碰到固定在钢钢筋上的保护护层定位卡。板板、梁混凝土土振捣时采用用行列式，振振捣棒和水平平面呈45o角，振捣棒棒不得触动卷卷材防水层和和钢筋。振捣捣程度以混凝凝土表面不下下沉、不冒泡泡、不泛浆为为准。混凝土土找平后在终终凝前进行二二次压光。4、预应力砼的浇筑筑工程浇筑时的震动器，要要注意张拉孔孔道，不能碰碰到张拉孔预预留管，防止止张拉孔道位位移影响张拉拉工序。5、张拉工序选用有操作经验专专业人员张拉拉，严格控制制张拉率、张张拉速。所用用计量仪器要要经有关检测测单位检验合合格后方可使使用。张拉工工序操作要在在混凝土强度度达到设计要要求后进行。设设计无要求按按砼强度100%后方可进行行。6、孔道灌浆灌浆质量符合有关关施工规范规规定，张拉后后及时注浆。浇浇筑封堵张拉拉孔处砼。加加强养护。五、混凝土的养护护混凝初处凝后立即即用塑料布覆覆盖养护，养养护时间不少少于14天；六、混凝土试块的的留置数量强度试块：每台班班，并不超过过100立方米混凝凝土留置至少少一组标养试试块；同条件试块的的数量除了考考虑模板拆除除和预应力钢钢筋张拉外，还还要留置足够够的数量用与与结构的实体体检验。七、混凝土工程施施工的允许偏偏差执行混凝土施工验验收规范要求求第十三节门窗工程本外窗均为钢窗，门安装为木门一、钢窗安装1、施工工艺流程弹线找规律--→→窗洞口处理--→窗检查--→就位和临时时固定--→固定窗--→窗口四周堵堵缝、密封嵌嵌缝--→清理--→安装五金配配件--→安装窗纱扇扇密封条2、施工操作要点：：⑴、根据设计图纸要求求位置安装，对对个别不直的的口边进行抹抹灰或剔凿理理。⑵、用膨胀螺栓将窗窗的地脚固定定在墙体四周周，然后将窗窗框装入洞口口并用木模临临时固定，调调整至横平竖竖直后用自攻攻螺钉将框紧紧固在地脚上上。⑶、窗框与洞口的间间隙应用发泡泡剂填塞。⑷、安装五金零件时时，必须先钻钻孔，用自攻攻螺钉拧入，严严禁直接外锤锤击钉入，以以防损坏窗体体。⑸、做好成品保护工工作，安装过过程中尽量不不损坏保护层层，防止砂浆浆、污物对窗窗户表面的污污染。⑹、窗框的固定严禁用用射钉固定，采采用胀栓固定定。⑺、钢窗安装的质量控控制钢窗安装时必须严严格按照规范范要求进行，其其安装的允许许偏差和检查查方法见门窗安装施施工规范要求求。二、木门安装1、施工工艺流程找规矩弹线，确定定门口位置--→门框安装--→门扇安装--→成品保护2、施工操作要点⑴、木门窗进场后应应妥善保管，存存放时垫起离离开地面２００－４０cm并垫平，露露天存放时上上部用塑料布布盖上，以防防受潮。⑵、门安装前，前在在两侧结构墙墙或后砌块墙墙体中预埋截截面为人１００cm×１０cm的防腐木砖砖，一边三块块，以保证安安装牢固。⑶、木门窗安装应在在地面面层施施工前完成，门门框与木砖用用两根１０cm的钉子钉牢牢，将钉帽砸砸扁钉入砖内内，保证门框框安装牢固。⑷、安装门扇时，注注意检查门的的开启方向、小小五金型号及及安装位置等等，并应轻拿拿轻放防止损损坏成品。⑸、门扇安装完毕后后，用三合板板及时保护，并并上锁设专人人看护。第十四节抹灰工程本工程内墙做法为为抹灰层涂料料饰面。抹灰灰层质量的好好坏直接影响响到涂料工程程的质量，因因此必须严格格控制抹灰层层的质量。一、作业条件1、主体结构必须已已检查合格，门门窗框及需要要预埋的管线线已安装完毕毕，主体检验验符合要求。2、抹灰用的脚手架架应先搭好，架架子要离开墙墙面200㎜。二、材料选择选用32