江苏某钢厂烧结系统工程施工组织设计

m2烧结工程施工组织设计XXXX建设集团有限公司XXXX年X月X日目录一、工程概况..........................................3二、施工部署及平面布置................................3（一）工程管理目标...........................................3（二）施工组织机构设置.......................................3（三）施工部署...............................................5（四）施工现场平面布置依据和原则.............................5（五）施工现场平面布置图.....................................6三、施工进度计划及工期保证措施...........................6（一）施工进度网络计划.......................................6（二）工期保证措施...........................................6四、施工准备工作...........................................7（一）施工技术准备...........................................7（二）施工机具准备...........................................8（三）物资准备...............................................8（四）施工现场准备...........................................8五、施工方案及主要技术措施................................9（一）土建工程...............................................9（二）钢结构程.........................................21（三）安装程...........................................23（四）筑炉程...........................................31六、质量目标及保证措施...................................32（一）质量目标..............................................32（二）质量保证措施..........................................32七、安全生产及文明施工措施...............................33（一）安全生产措施..........................................33（二）文明施工措施..........................................35八、雨季施工措施..........................................36九节假日和农忙季节保勤措施.............................42十工程成品及半成品保护措施.............................42（一）地面防护..............................................42（二）对墙壁防护............................................42（三）门窗的防护............................................43（四）屋面防护..............................................43（五对安装工程的防护措施..................................43十一、52m2烧结系统机械设备试车方案......................43（一）离心鼓风机试运转....................................（二）52m2烧结机或运转....................................（三）带冷机试车方案.......................................（四）圆盘给料机单体试车..................................（五）胶轮混合机单体试车..................................十二工程项目使用的主要技术质量标准和规范.............43十三、劳动力需用计划表...................................45十四、施工机具设备一览表.................................46十五、新技术、新工艺的应用...........................47一、工程概况本项目为无XXXX有限公司、XXXX有限公司100×104t钢一期工程中52m2烧结系统，本系统主要包括如下项目：烧结原料场、原料仓库及配料室、一次混合室、二次混合室、烧结室、破碎间、带冷及筛分室、抽风机房、成品料仓及输送设施，机头、机尾除尘设施、烧结配电室、冷环水泵房等。质量标准为优良，开工日期年月日，月日竣工，日历工期天。施工内容包括:土建、设备安装、电气、仪表等。二、施工部署及平面布置（一）工程管理目标（１）工期目标：本工程开工日期年月日，竣工日期为年月日，总日历天数天。（２）质量目标：优良。（３）安全目标：安全事故为零。（４）文明施工目标：达到文明工地标准。（二）施工组织机构设置（１）项目组织机构设置原则我公司将引入竞争机制，择优组织精干的施工技术管理人员作为项目部核心，经验丰富的施工队为主力，公司机关各处室大力配合为后盾，运用网络技术优化施工计划，尽量缩短工期、优质高效地完成此工程。组织精干、高效的工程项目经理部，施行项目法人制。按项目施工管理办法对工程进行管理，赋予项目经理责、权、利，负责整个工程生产、质量、安全进度以确保工程管理目标的实现。（２）项目组织机构组成:项目组织机构项目经理：技术负责人项目副经理项目副经理施工技术部物资供应部经营核算部质量监督部安全监控部综合部各作业施工队（ａ）该工程项目经理由我公司生产副经理，一级项目经理工程师担任，该同志管理水平高，技术素质好，多年来主管生产施工，经验丰富，组织过多项大型工业与民用建筑工程项目的施工，在抢工期、抓质量方面有独到之处。（ｂ）各部门职责：施工技术部：负责生产调度、文明施工、技术管理工作；质量监督部：负工责程质量、监控、检查；安全监控部：负责工程施工过程中的安全检查、监控；经营核算部：负责预决算、成本管理及劳力配置；物资供应部：负责材料的采购、供应、设备机具管理；设备安装部：负责设备的定货、进货检查、验收及设备的安装调试。防止不合格设备的使用。综合部：负责施工进度计划编排，工期进度控制及统计报表；（三）施工部署：m2烧结机工程施工技术凡是设计图纸有要求的，按设计图纸要求的技术或工艺施工，图纸没有要求的按相应工程现行的技术标准和规范规定施工方法施工，在编制单位工程施工组织设计或分部工程施工方案时都要明确规定。对采用的新材料、新技术、新工艺和新机具施工，施工前必须经过论证、评定并经审批后实施。对主要的工程施工部署如下：（１）土方工程：采用机械化开挖及运输人工清底，回填机械夯实，机械夯不到的部位，人工夯实。（２）砼采取自动搅拌站，泵送浇注，机械振捣工艺。（３）钢筋采用对焊(预制)搭焊(现场)和搭接相结合的施工方法。（４）模板采用钢模或大片挤压板，用钢管和槽钢支固方法。（５）构件和设备吊装采用机械化吊装。（６）钢结构焊接采用手工电弧焊，C02气体保护焊，埋弧自动焊，对园筒件采用转胎辅助焊接。（７）设备安装尽量采用安装现场外检查清洗，能够整体吊装的尽可能采取整体吊装。对于烧结机、带冷机等必须解体安装的设备也应尽早检查清洗，要采用已成熟的安装工艺，以确保设备安装一次试车成功。（８）电气设备安装，应要求供货厂家到现场参加安装调试，以减少制造安装间的扯皮，以利保证工期和质量。（９）自动化控制安装及调试应与制造厂和建设单位相结合的方法进行，以利缩短工期和保证质量。（10）对于由制造厂家进行安装的设备，其安装工艺由制造厂制定，我们要给予积极配合。（四）施工现场平面布置依据和原则该施工现场平面布置是按照施工部署、施工方案和施工总进度要求，将施工现场的道路交通、材料、仓库、堆场、临时宿舍、临时水、电等合理布置，从而正确处理全工地施工期间所需各项设施和新建建筑之间的空间关系，以指导现场进行有组织有计划的文明施工。设计依据和原则①全部的招标资料，包括建筑总平面图，建设项目范围内有关的一切新建和拟建的各种设施位置。②建设项目的建筑概况，施工部署和新建主要工程的施工方案，施工总进度计划。③建设地区的自然条件和技术经济条件。④平面布置紧凑合理，充分利用各种临时建筑物、构筑构、降低临时设施的费用。⑤减少工地内部运输，降低运输费用，减少二次搬运。⑥有利于生产、方便生活、文明施工、满足劳动保护和保安。⑦设备存放区，地面做好排水、保持干燥整洁，设备到来后做好覆盖保护。⑧施工用水和生活用水由甲方指定地点接入。（五）施工现场平面布置图（见附图）。三、施工进度计划及工期保证措施（一）施工进度网络计划（见附图）（二）工期保证措施（１）施行项目法施工管理，建立技术、质量、安全、料具供应、劳动保证体系，以项目经理为第一责任者，负责实行计划管理。（２）进度计划：按照日保周，周保月，月保控制点及总工期的原则，实行平行和竖向综合流动作业，充分利用时间和空间适时安排工序。（３）人员资金机具的保障：本工程人员配足，材料供足，资金投足，，必要时昼夜不停三班倒，机械设备优先。如土方开挖时，具备场地条件的全部采用机械开挖，既节省劳力又缩短工期。（４）现场调度：每天下午召开现场调度会，检查计划执行情况研究解决存在的问题，定出第二天形象进度目标，协调各工序平行和竖向的交叉作业及工序的作业计划，做好料具和劳动力的平衡与调度。（５）材料供管：按材料，设备供应计划，超前及时准备，对机械设备严格执行保养程序，对进场材料应及时做好检测，防止不合格材料用到工程中。（６）施工技术管理：做好施工交底工作，班前进行质量、安全、文明施工、进度等交底，与设计院保持联系，将图纸的疑点、难点解决在施工之前，彻底消除各种可能影响进度的潜在因素，施工过程中加强复测及“三检”管理，避免造成返工。（７）因工程跨冬雨季施工，为保证冬雨期施工进度和质量，施工前应充分做好施工技术和物资准备，同时还应加强室内、外工程施工程序的计划性，防止窝工。详见冬雨季施工措施。（８）充分利用春季施工的黄金季节，各有关部门都要处于紧张状态，抓紧有利时机往前赶；做好麦收保勤工作，确保劳动力充足。为保证整个工程施工进度，待主体结构完成后，抓紧完成有防水要求工程的屋面防水工作，为室内各项工程进行创造条件。四、施工准备工作（一）施工技术准备在充分熟悉图纸的基础上及时组织图纸会审，并针对个体工程特点编制单位工程施工方案，方案中应包括主要施工方法施工顺序，分部分项工程划分，技术措施（安全、技术交底）施工计划等内容，另外还应收集工程所需有关图集、标准规范等并提出钢筋、埋件、预制构件等加工单，委托加工定货，对重要分项工程编制作业设计，分项工程施工前进行技术交底，工种交接等工作。（二）施工机具准备根据施工组织设计和方案提前做好所需机械设备计划和准备，保证施工机械及时到位和机械完好率。（三）物资准备根据施工图纸和方案以及施工图预算编制施工用周转工具及施工用材料准备计划，并根据现场场地情况编写材料进场顺序计划，确保材料供应充足，提前组织货源委托检验，防止不合格材料进场影响施工质量和工期。（四）现场施工准备施工现场设置一座搅拌站，两台输送泵一台50米塔吊，具体位置见施工平面布置图。建筑物定位放线和高程引设要经甲方、监理及有关部门复核验收后方可进行下道工序，对施工场地内的地下设施，是否有管道及电缆沟等，要经甲方有关人员认可后方可开槽。现场水、电源的接设按甲方指定点引入施工现场，其它设施按平面布置图的规划实施。a、现场用电计算:（１）主要动力机械:砼搅拌机2台45×2KW砼输送泵2台2×25kw卷扬机6台6×1.1KW振动器6台6×3.5KW砂浆搅拌机3台1.4×3KW消防泵3台3×3KW

木工、钢筋、水电安装机具：50KW以上ΣP1=230.8KW

电焊机8台37.5×8KW

闪光对焊机1台100KVA

ΣP2=400KVA

（２）变压器容量计算

P自动=K1*ΣP1/(n*COSФ)+K2ΣP2

K1=0.7K2=0.5n=0.8COSФ=0.75P自动=0.7*230.8/(0.8*0.75)+0.5*400=469.3KVA照明按照自动容量的10%考虑，P总=469.3+469.3*0.1=516.23KVA（３）考虑自动机械使用不均衡选用S17-550/10变压器一台，地面设集中配电箱,现场室外照明,及消防水泵设专线供电b、现场用水量：工程高峰用水量为Ｑ＝10L/S主管选用ф100钢管,支管选用ф50钢管。五、施工方案及主要技术措施（一）土建工程土方工程本工程采用机械开挖人工清槽，实行大开挖，根据本工程实际情况每边留300mm的工作面，每边按1:0.69放坡，按放坡后的长宽放出白灰线，开挖前，复查轴线，水准点，确保无误后，方可开机，在开挖过程中，随机进行水准找平，沿基槽两边每隔2m设置腰桩,在规定标高上留200-300mm的土层人工随机清理，严防超挖，就近留足回填土，多余土方运出，弃土距离槽边1.5m以外。人工清底的同时拉中心线检查槽底宽度。基坑（槽）回填土时应符合下列规定：①填土前，应清除沟（槽）内的积水和有机杂物。②回填土料，应先利用就地开挖的原土。③回填土应分层夯实，虚铺200-300mm，蛙式打夯机夯打3-4遍。④在基础、墙两侧回填土时应两侧同时填夯，且填土高度不应相差太大。（２）基础工程独立基础施工基础工程各道工序采用分段流水作业法施工，以浇筑砼为主导工序。独立基础施工：砼垫层施工――测量放线（弹出轴线模板边线及钢筋位置线）――绑扎底板钢筋及构构造柱插筋――模板支设加加固――验收――浇筑砼――养护、拆模模、回填土。独立基础施工要点点：ａ、柱插插筋绑扎后，应应用方木及钢钢管固定，防防止在混凝土土浇筑过程中中出现移位。ｂｂ、混凝土浇浇筑时应严格格控制配合比比及坍落度，采采用机动翻斗斗车运输，整整体浇筑不留留施工缝。混混凝土振捣要要均匀有序，不不出现漏振现现象。ｃ、基基础隐蔽验收收要经各方签签字认可方可可浇筑砼，砼砼浇筑完毕应应及时覆盖草草袋并浇水养养护。冬季施施工用2－4层草帘加一一层塑料布加加以覆盖保温温。（３）主体框架框架施工顺序：放线——柱钢筋接接长与绑扎———搭设满堂堂脚手架———支柱模及框框架梁底模——柱砼砼浇筑——绑扎框架架梁钢筋———支梁测模及及板底模———板钢筋绑扎扎——浇筑梁板板砼——养护①模板施工：采用组组合钢模板，不不符合模数处处及细部采用用木模镶拼，I字柱采用用异形模板及及钢模板。ａ、支设柱模时，应应先依据弹好好的柱边线立立好模板，并并适当加固，然然后用经纬仪仪纠正垂直度度，并加固，加加固时将第一一道柱箍设在在距柱底2000m处，然然后每隔5000mm设一一道，同时对对于截面大的的柱应用对拉拉螺栓加固，每每隔500mmm设一道，在在有梁的柱面面上要依据梁梁标高留梁口口。同时沿柱柱身每隔2mm留设浇筑口口。ｂ、支设梁模前，由由测量人员将将+500mmm标高测设在在满堂脚手架架上，然后依依据此标高量量出梁底标高高，铺设梁底底管，支设梁梁底模并用卡卡扣将底模卡卡死，以防移移位，待绑扎扎完梁筋后，再再支设梁侧模模。ｃ、铺板模前依据据+500mmm线找准板底底标高，铺设设龙骨，然后后将板模支设设好，要求板板面平整一致致。ｄ、各予留洞口要要按要求留设设不得遗漏。②钢筋工程钢筋的下料制作及及绑扎严格按按图纸要求及及有关规范进进行。ａ、梁底筋、柱筋筋、板底筋均均垫放砼垫块块。ｂ、绑扎箍筋及板板筋前要在柱柱筋、梁筋及及板底上画线线。ｃ、在主次梁交接接处要保证主主筋在下，次次梁筋在中，板板筋在上。ｄ、扣筋绑扎好后后，要支设钢钢筋马凳，确确保位置正确确。ｅ、钢筋全部采用用焊接接头，柱柱筋采用电渣渣压力焊或气气压焊，梁筋筋大于ф18的采用焊接接接头，小于于ф18的采用绑扎扎接头。ｆ、各予埋件要按按设计埋设好好不得遗漏。③砼工程浇筑砼，梁柱采用用插入式振动动器，振捣板板采用平板振振动器振捣。ａ、一排柱的浇筑筑顺序应从两两端同时开始始向中间推进进不得从一端端向另一端推进，以免免柱模板在横横向推力作用用下向一方倾倾斜。ｂ、浇筑柱前应在在柱底浇一层层30mm与混混凝土内砂浆浆成份，相同同的水泥砂浆，浇筑柱柱时应分层浇浇筑每层浇筑筑厚度为5000mm。ｃ、浇筑至柱顶部部时，如果混混凝土中出现现砂含量过多多现象，可加加入适当数量量同粒径的洁洁净骨料，并并予以振动捣捣实，以免砼砼强度降低。ｄ、梁与楼板的砼砼同时浇筑，先分层浇浇筑梁砼，使其其成阶梯形前前推进，当起始点的的砼达到板底底位置时，即即与板砼一起起浇筑，逐步推进进。ｅ、在梁、柱板交交接处由于钢钢筋多间距较较小，浇筑振振捣较为困难难，可采用ф30mmm的小振捣棒棒，以确保振振捣密实。ｆ、浇筑砼前应应在平台上搭搭设浇筑跑道，随浇浇筑随拆除，严严禁踩踏钢筋。ｇ、按规定留设砼砼试块并养护护。（４）砌筑工程砌筑用砖的质量要要符合有关标标准的规定，其其品种标号要要符合设计要求，经试验合合格后方可使使用，使用前前适当浇水湿湿润（冬季负负温下施工不不需浇水），砌砌筑砂浆要严格格控制配合比比，混合砂浆浆要严格控制制石灰膏的质质量。砌筑前做好放线工工作，要弹出出门窗洞的位位置，立好皮皮数杆。砌筑脚手架采用外外脚手架，采采用满丁满条条“三一”砌法，要注注意砌体最上面一皮皮砖应是丁砖砖，砌筑时做做好接槎处理理。构造柱处设马牙槎槎，五退五进进，先退后进进。过人洞上设予制过过梁，过梁厚厚120mmm、长15000mm，砼C20，配筋3ф8，配电箱洞口过梁梁板留过线孔孔。砌筑木门窗洞口时时，按要求留留置木砖，并并按规范做好好防腐处理，为安装门窗方方便，在洞口口上码头处设设一块土坯。（５）通廊吊装工工程通廊吊装前的准备备a、将车辆进出场的的道路修理、畅畅通，施工范范围内的地面面修理平坦坚坚实无障碍物物。b、对要吊装的梁进进行强度实验验，达80%时方可脱模模，达到100％时方向吊吊装。c、弹好支架牛腿的的中心线和标标高线，将螺螺栓清理干净净，滑动支座座焊在牛腿埋埋设件上。d、准备好电焊机二二台，气割工工具一套，撬撬棍二根，10吨滑子2个，索具一一套。e、建立吊装小组，熟熟悉吊装的内内容和顺序及及职责。脱模a、用25吨吊车单机脱模，采采用四点绑扎扎，为使各吊吊点受力均匀匀，绳索间通通过滑子传力力。b、在梁的两端低于于梁下皮１ｃｃｍ处用枕木木搭成井字架架，保证脱模模后的两端头头落地，中间间不着地。c、脱模时要缓缓的的起升，防止止急牵，冲击击受扭或歪曲曲，扶直后的的梁搁置在两两端点上。不不许跨中有支支点。d、扶直后的梁临时时靠在建筑物物上，两端用用150*1150的木方铁顶顶紧梁以防倾倾倒。吊装a、经过论证和作图图分析，选用用适合吨位的的汽车吊.吊装时汽车车吊就位。b、在梁的两端各系系一条溜绳，使使梁慢慢地吊吊离地面，吊吊装人员时刻刻注意梁的上上升情况，并并用溜绳加以以控制，上升升时要保持两两吊车的钢丝丝绳平行并垂垂直地面。以以防斜吊增加加负荷出现事事故。c、当升到支座上方方30cm时，停停止起升，由由两头支架上上的人员使梁梁的中心线对对准牛腿的中中心线，然后后慢慢降落就就位，用水平平尺或重球检检测梁的垂直直度，符合要要求后，将梁梁上的埋件和和连接板焊牢牢，并拧紧螺螺栓。d、为增加抗倾倒能能力在中间拉拉一道缆风绳绳，缆风绳同同地面的夹角角不大于60度。e、梁的两端通过连连接角钢∠140*1140及螺栓同支支架连接。f、确保无误后才准准，缓缓回钩钩，静止一会会后方可摘钩钩。i、当一一对梁就位后后，随时将梁梁两头的走道道板和屋面板板安装上，除除支座处需滑滑动处，其它它板均四角焊焊。（６）室内外装修修工程

内外墙抹灰灰和粉刷工程程主体验收收通过后，内内外墙抹灰同同时进行，在在抹灰前，认认真检查墙面面、柱面的平平整度及垂直直度，并清理理柱面、梁面面的油迹，梁梁柱面做凿毛毛处理。内外墙抹抹灰前，均先先做出样板墙墙，以墙板引引路，组织操操作人员进行行学习，以样样板墙标准指指导工人操作作。在内外墙墙抹灰过程中中，委派专职职质量检查人人员对配合比比，平整度，垂垂直度进行检检查，发现质质量问题及时时返工。粉刷工程程安排在屋面面防水、落水水管、门窗安安装及抹灰层层干燥后进行行，施工时先先刮二遍腻子子并打磨平整整，注意基层层平整、洁净净、湿度一致致，喷涂层要要求厚度均匀匀，色调一致致，无流坠现现象。粉刷工程完毕后，注注意防止污染染。①外墙抹灰抹灰前检查门窗框框的位置是否否准确，并浇浇水湿润墙面面。用经纬仪在四个大大角、窗口两两侧打出垂直直基准备线，并并在各转角及窗口两侧挂垂垂线，以此做做为抹灰打底底的依据。按墙面上的挂线为为依据，分别别在窗口角及及转角外套方方抹灰饼，再按灰饼充筋，以以充筋控制墙墙壁面平整度度。抹底层砂浆，应分分层分遍施工工，每次厚度度5-7mm，抹抹灰后用大杠刮平找直，木抹抹子搓毛。按设计要留置分格格缝、滴水槽槽等，做好细细部处理。②内墙抹灰按工艺标准组织施施工，不得私私自改变施工工顺序。施工前做好基层的的清理、湿润润工作掌握各各部位的标高高，检查水电预埋情况。做好细部处理，尤尤其管道背后后、管道周围围、支架周围围、配电箱周围、线盒周围、垃垃圾道周围等等。顶棚抹灰必须弹出出水平线，控控制顶棚水平平度。各阴阳角要求垂直直、方正、平平顺。（７）屋面面工程1)基层处理应用水泥砂浆找平平，并按设计计要求找好坡坡度，做到平平整、坚实、清洁，无凹凸形、尖尖锐颗粒，用用2m直尺检查查，最大空隙隙不应超过55mm，表面面处理成细麻麻面。2)复杂部位增强处理理对排水口、管子根根、烟囱底部部易发生渗漏漏的薄弱部位位，先均匀涂涂刷一层氯丁胶粘剂，厚厚度1mm左右，随随即粘巾一层层聚酯纤维无无纺布，再在在其上涂刷11mm厚氯丁丁胶粘剂，使使形成一层增增强层。3)涂刷基层处理剂在干燥的基层上涂涂刷氯丁胶粘粘剂稀释液，其其作用相当于于传统的沥青青冷底子油。涂刷时时要均匀一致致，无露底，操操作要迅速，一一次涂好，切切勿反复涂刷刷，亦可用喷喷涂方法。4)弹线基层处剂燥（4--12h）后，按现现场情况弹出出卷材铺贴位位置。5)铺贴卷材根据卷材性能可选选用热熔贴方方法。用丙烷气（汽油）喷喷灯烘烤卷材材底面，使涂涂盖层熔化（温温度控制在100-1880℃之间）后，立立即将卷材滚滚动与基层粘粘贴，并用压压辊滚压，排排除卷材下面面的空气，使使之平展，不不得皱折，并并应辊压粘结结牢固。搭接接缝处要精心心操作，喷烤烤后趁油毡尚尚未冷却，随随即用抹子将将边封好，最最后再用喷灯灯在接缝处均均匀细致地喷喷烤压实。采采用条粘法时时，每幅卷材材的每边粘贴贴宽度不应小小于150mmm。6)保护层施工采用浅色涂料作保保护层时，应应待卷材铺贴贴完成，经检检验合格并清清刷干净后涂涂刷。涂层应应与卷材粘结结牢固，厚薄薄均匀，不得得漏涂。（８）池体工程施工工艺流程：池底板施工→池壁壁施工→顶板施工1)池底板施工Ａ、钢筋工程考虑到施工的方便便，池壁钢筋筋分两次进行行绑扎，第二二次在池底上上绑扎池壁插插筋，插筋在在池壁砼施工工缝以上外露露长度分两种种保证在同一一截面内的搭搭接数量不超超过50%，外露长度度短筋为搭接接长度的1.5倍，长筋为30倍，钢筋的的搭接长度为为钢筋直径的的42倍（42d）。钢筋加工：a、熟悉钢筋下料表表及各种临时时简图，弄清清使用部位、钢钢筋接长方法法，有问题及及时与有关人人员联系解决决。b、钢筋加工前应进进行钢筋调直直、除锈等工工作。使用闪闪光对焊接长长钢筋时，应应注意焊接头头在池底板中中的位置应符符合规范规定定。c、严格执行按料表表加工制度，熟熟悉施工规范范中有关钢筋筋加工的规定定。已加工好好的钢筋成品品、半成品应应按不同构件件、部位，分分不同钢筋型型号、级别挂挂牌推放，为为钢筋转运及及绑扎提供方方便。钢筋绑扎：a）、认真核对钢筋筋料表和施工工图。进场钢钢筋均先进行行清料，然后后用木方垫好好码平，并挂挂牌堆放。b）、严格执行按料料表用料的施施工制度，严严禁施工现场场出现乱拉乱乱用料现象。用用时分构件、部部位作好料表表用量与概预预算分析用量量的对比工作作。c）、底板钢筋利用用钢筋的自然然长度搭接接接长，底板上上下层钢筋网网间设Ф16马凳，间距@2000mmm。d）、按不同构件（底底板、池壁）制制作素砼垫块块，固定于主主筋上，以保保证构件土保保护厚度。Ｂ、施工缝止水板板、伸缩缝止止水带工程a、池壁砼施工缝吸吸水井留设在在1.1m处，水水泵房及其它它砼池体留设设在底板以上上500mmm处，并在施施工缝的池壁壁中间设置止止水钢板，钢钢板的尺寸为为400×33×L，（宽×厚×长）止水板板中心处即为为施工缝处，止止水板应固定定牢固，位置置准确。止水水板间搭接长长度不小于55cm，并应应双面焊接。b、钢板止水带，按按单块长1mm进行加工制制作成型，现现场焊接。为为保证钢板止止水带的位置置，采用φ16钢筋制作定定位卡，设于于钢板止水带带下边间距为为@2000mm。Ｃ、模板工程池底板模板支设中中，所有穿过过壁及底板的的支撑、拉杆杆均应设置止止水片，止水水片的大小视视支撑及拉杆杆材料确定，但但最小尺寸不不应小于φ100mmm。在池底板施工中的的所有钢性套套管用∠50×5角钢固架根根据其标高与与位置固定好好，固定牢，施施工缝处的止止水板与套管管相交时，应应将止水板与与套管焊接，要要求双面焊。Ｄ、砼工程底板的钢筋，模板板，套管径检检查并且隐蔽蔽记录填写完完毕，即可进进行砼浇筑。砼拌制用料水泥宜宜采用普通硅硅酸盐水泥。砼浇筑采用一台砼砼输送泵同时时进行浇筑。在浇筑砼的施工过过程中，应严严格控制好原原材料的计量量，现场振捣捣应充分，特特别是套管底底部注意不得得漏振。采用2台振捣器，依砼浇浇筑方向，由由一角起始，按按照“分条分块”的原则对称称振捣，单条条宽度≤1200mmm。底板砼铺料分层次次进行，首次次铺料控制在在400mmm厚左右，二二次补料至设设计标高，块块与块之间采采用斜槎接合合，角度不大大于15°。在施工过程中按要要求留设砼抗抗渗、抗压试试块。设专人控制池底标标高，组织人人力进行池底底收光抹平工工作。2）池壁施工a、钢筋及套管工程程池壁钢筋绑扎严格格按照图纸施施工，池壁中中的刚性套管管用角钢（L50×5）的固定脚脚固定牢，位位置，标高要要准确，固定定架设在池壁壁内。b、模板工程池壁模板采用组合合钢模板，对对拉丝处采用用木模，立撑撑与水平撑均均为双根钢管管，上下间距距为600mmm。左右间间距为6000mm，在立立撑与水平撑撑的交差点设设置拉结固定定内外模板的的对拉丝，对对拉丝的规格格为Ф12中间设止水水片Ф100mmm（б=4的钢板）内内外模板固定定在池内、池池外脚手架上上，池壁模板板支设完毕应应保证横平竖竖直，壁厚准准确。c、砼工程池壁砼浇筑应一次次浇筑完毕，中中间不设施工工缝。为保证池壁砼施工工的连续性，有1台砼输送车同时进行，砼浇筑时，要分层进行。每层400厚。在施工过程中按要要求留设砼抗抗渗、抗压试试块。3）池盖施工施工工艺流程：搭搭设满堂红脚脚手架→铺设梁底模→绑扎梁钢筋→支梁侧模、支支板底模→绑扎板钢筋筋模板施工：采用组组合钢模板，不不足模娄处，采采用木模镶拼拼、满堂红脚脚手架搭设完完，在脚手架架上抄+500mmm标高，按设设计进行梁底底铺设，铺设设时按要求起起拱。梁侧模模及板底模待待梁钢筋施工工完以后进行行。钢筋工程：钢筋的下料制作及及绑扎严格按按图纸要求及及有关规范进进行。①板底筋均垫放砼垫垫块。②绑扎箍筋及板筋前前要在板底上上画线。③扣筋绑扎好后，要要支设钢筋马马凳，确保上上筋位置正确确。④梁筋大于ф18的的采用焊接接接头，小于18的采用绑扎扎接头。砼工程浇筑砼时采用泵送送砼，梁砼采采用插入式振振动器振捣，板板采用平板振振动器。梁与与楼板的砼同同时浇筑，先分层浇浇筑梁砼，使其其成阶梯形前前推进，当起起始点的砼达达到板底位置置时，即与板板砼一起浇筑筑，逐步推进进，按要求留留设砼抗渗抗抗压试块。（９）烟囱工程１）烟囱基础部分分Ａ、钢筋工程ａ、首先要看透图图纸，对图纸纸及变更，会会审记要及规规范了解清楚楚。ｂ、下料之前，要要认真按图纸纸拔出料表，严严格按料表下下料。ｃ、配料中注意各各种级别、型型号、钢筋的的弯折点、角角度、弯折半半径和平直长长度做到准确确无误，对一一些不易计算算的应按1:1放样后，以以确定下料尺尺寸。ｄ、底板钢筋绑扎扎，采用搭接接接头，接头头应相互错开开，同一截面面钢筋搭接接接头不准超过过50%。搭接长度度Ｉ级按36d，Ⅱ级钢筋按48d。ｅ、基础立筋绑所所扎时，也采采用搭接接头头，接头应相相互错开，同同一截面钢筋筋搭接接头不不准超过25%，搭接长度度Ｉ级为36d，Ⅱ级48d。ｆ、保护层控制：：在钢筋施工工前，先预制制砂浆垫块，强强度不小于25MPaa,规格为40×400×保护层厚度度，间距1mm远梅花形设设置。ｇ、有效截面及高高度控制：基基础通过焊钢钢筋支架的方方法来控制截截面尺寸。ｈ、基础立筋绑扎扎前，搭设11.5m宽双双排脚手架，满满铺架板，用用于绑扎人员员的操作平台台。Ｂ、模板工程基础部分支模采用用组合钢模板板，不合模数数处使用木模模，在垫层上上竖向使用P3015模板支基础础大脚。外侧侧及内径模板板采用L50×5角钢固定架架支撑。角铁铁交接处采用用焊接方式连连接，焊缝高高度6mm，基础础上部为变截截面，采用点点焊短筋的方方法控制模板板截面尺寸，基基础外侧周围围搭设双排脚脚手架，脚手手架立杆间距距1.2m，步步距1.5mm，扫地杆距距地面2000mm，脚手手架上满铺脚脚手板，以便便工人操作，利利用外侧双排排脚手架，加加固模板。Ｃ、砼工程基础砼用两台5000强制拌机机机搅拌，输送送泵运输。砼砼基础采用分分层连续浇筑筑，每层厚度度不超过500，砼搅拌严严格按配比施施工，搅拌时时间必须符合合规范要求。２）烟道部分Ａ、钢筋工程钢筋绑扎前，先把把垫层清扫清清净，按图纸纸弹线，然后后绑扎底板钢钢筋，底板钢钢筋采用搭接接接头。底板板钢筋绑扎完完毕后，在外外侧搭设双排排脚手架，脚脚手架搭设完完毕后，绑扎扎竖向钢筋，竖竖向钢筋下端端与底钢筋绑绑牢，上端与与双排脚手架架内侧大横杆杆绑牢，使钢钢筋垂直，立立筋绑扎后，利利用双排架作作操作平台，绑绑扎墙板水平平钢筋。钢筋筋绑扎完毕后后，间距1mm，在墙板钢钢筋内侧及外外侧，呈插花花状布置，绑绑上钢筋垫块块。Ｂ、模板工程采用组合钢模板，内内搭满堂红脚脚手架，外搭搭双排脚手架架，模板几何何尺寸采用对对拉片控制，对对拉片横向间间距600第一道距底底板上皮200，以上依次次为600一道，然后后用钢管与架架体连接，支支撑牢固。Ｃ、砼工程采用人工分层浇筑筑，人力小推推车运输，应应保证砼浇注注的连续性，严严禁漏振。３）烟囱筒身部分分Ａ、采用竖井架，移移置模板法进进行施工，具具体施工方法法如下：将操操作平台悬挂挂在内井架上上，顺着井架架向上移挂提提升。竖井架架承受操作台台的全部施工工荷载，并兼兼作垂直运输输工具，模板板采用多节模模板循环安装装拆卸的方法法，将烟囱筒筒身混凝土逐逐节浇筑上去去，每步高度度2.1m，每每天一步。Ｂ、施工要点及质质量标准ａ、外模应捆紧，缝缝隙应堵严，以以防漏浆或错错台，内模应应支平顶紧，以以防变形。ｂ、筒身外模板的的拆除，应在在混凝土强度度足以承受上上部荷载而不不变形时方可可进行。此时时混凝土的强强度一般不小小于8公斤/厘米2，但烟道口口的施工出入入口等处的承承重模板，最最早应在砼达达到设计强度度的80%后才允许拆拆模。c、筒身的实际尺寸寸与设计尺寸寸的允许误差差.筒身中心线的垂直直误差不得超超过烟囱高度度的0.15%，且最大不不得超过1110mm。筒筒壁厚度的误误差，±20mm。筒筒壁任何截面面上的直径误误差，该截面面筒身直径的的1%，且最大不不超过50mmm。筒身内内表面筒部凹凹凸不平（沿沿半径方向）该该截面筒身直直径的1%，且最大不不超过50mmm。烟道尺尺寸误差±20mm。ｄ、垂直运输设备备采用3t抱闸式卷扬扬机Φ12钢丝绳，绳绳长300mm。（二）钢结构工程程ａ、钢结构制作：：制作工艺流程：原材料除锈→矫正正→放样、号料→下料→刨边、钻孔→组装→焊接→焊口防腐→编号分分类堆放原材料除锈：如是重锈，采用喷喷砂清除锈。轻轻微的锈蚀采采用钢刷除锈锈，除锈必须认真进行，喷砂砂后必须露出出钢材金属本本色，不得存存在鳞皮。矫正钢构件制作所用钢钢材，必须经经过认真严格格检查，对于于出现变形的的钢材要进行矫正后后才能使用，小小型钢材采用用手工矫正，大大型钢材采用用放压千斤顶顶校正。放样在安装钢平台上放放样，放样平平台面积100m×25m，用钢钢板、工字钢钢及角钢构成。平台可可兼作操作平平台进行构件件组拼。下料在公司安装钢平台台上选用定尺尺板，在其上上绘制排板图图和接料图，按按图下料切割。下料料时要考虑预预留焊接收缩缩量及二次加加工余量。刨边、钻孔焊接坡口用刨边机机刨边、刨坡坡口。不能采采用刨边机和和刨床刨的坡坡口，可用半自动切割机机割出坡后，再再以磨光机修修磨，刨边必必须注意坡口口角度正确。螺栓孔，特别是高高强螺栓孔、群群孔和排孔，要要求孔距准确确，应用钻模模钻孔。零件件孔可采用钻钻床，可使用用钢板叠送钻钻孔法。钢柱柱、钢梁本体体上的钻孔，可可用手抬压杠杠钻钻孔，钻钻孔完后应去去掉毛刺。组装构件组装在施工现现场进行，组组装时使用公公司25t履带式式吊车吊运翻翻身。组装前应将杆杆件的连接表表面及沿焊缝缝各边30-50mmm内的毛刺刺、水及油污污清理干净，使使材料露出金金属光泽。组装所用各部件根根据规格不同同分别堆放，并并列牌标准。焊接焊条表面的油锈应应清理干净，并并保持干燥，将将条焊剂按规规定烘干。对工件组装质量和和坡口在施工工焊前要进行行一次细致检检查，如不符符合要求，待待修正合格后后才施焊；同同时检查焊口口，上下焊板板，腹板三者者的对接焊缝缝，应相互错错开200mmm，不得设设在同一截面面上。工型钢的四条角焊焊缝，尽量采采用平焊，焊焊完一面，翻翻过身后再焊焊另一面。ｂ、安装：吊装前前必须取得基基础验收的合合格资料。支支座基础表面面允许偏差：：标高±1.5mmm，不平度1/15000，地脚螺栓栓位置允差±5.0mmm。吊装采用25t吊车从一端端开始就位，边边吊装边后退退直到全部吊吊装完毕。柱、梁技技术要求：柱柱子中心线对对行、列定位位轴线偏移量量≤2.0mmm柱子标高高允许偏差：：±3mm；垂直直度允许偏差差≤H/10000mm且≤10mm；梁梁中心线间距距允许偏差为为中心距的1/10000；梁侧向挠挠曲允许偏差差1/10000，且＜10..0mm，梁梁垂直方向挠挠曲允许偏差差：+10mm，同同列相邻两柱柱间梁顶面高高差允许偏差差：1/15000L。（三）安装工程：：安装工程程的施工原则则：以烧结机机室和带冷机机为重点，原原料仓库、混混合室运输通通廊同时开工工。以机械设设备安装为主主，其它专业业穿插施工；；机械设备安安装完工的同同时，争取其其它专业也基基本完工，保保证试车工作作连续进行，机机械专业尽量量为其它专业业施工创造条条件，比如需需要电气接线线的部位，需需配润滑油管管的设备，应应尽早安装就就位，确保整整体工作的连连续性。1、各专业工程的主主要施工顺序序eq\o\ac(○,1)机械专业业施工顺序设备点件件出库一一清清洗予组装——基础自埋布布置垫铁一一一设备就位、找找平、找正——按技术要求求调整——无负荷试车车。eq\o\ac(○,2)电气专业业施工顺序基础型钢、接地极极、支架、桥桥架安装——接地母线敷敷设———盘箱、柜定定位安装——变压器、硅硅整流装置及及母线安装——电缆敷设及及电缆头制作作——盘箱柜二次次配线、电机机检查接线——电气设备单单体调试。eq\o\ac(○,3)仪表专业业施工顺序安装顺序：测位———固定支架、托托架制安——汇线槽组装——配管及附件件安装——仪表盘安装——现场仪表安安装——电缆敷设——校接线。调试程序：外观检检查——线路检查——绝缘测试——单体测试——模拟试验。2、烧结结机室设备安安装eq\o\ac(○,1)设备安装装顺序ａ、首先安装车间间内的吊装设设备，如电葫葫芦和电动单单梁吊等，为为其它设备的安装做好好吊装准备。ｂ、降尘总管及漏漏斗的上半部部分安装完毕毕后，再开始始安装下部的的水封拉链机机。ｃ、烧结机基本就就位后，开始始安装机前，机机后的其它设设备。eq\o\ac(○,2)烧结机安装装方法ａ、安装前对基础础进行验收，将将验收后的基基础表面进行行凿麻面处理理，去除油垢垢，然后用水水冲净。ｂ、设备验收、点点件：设备验收以班组为为主，专业技技术人员参加加一起进行验验收。按设备备技术文件和和装箱单开箱箱验收，应认认真核对其名名称，规格，数数量，外观，性性能等；核对对主要安装尺尺寸是否与设设计相符；设设备旋转方向向符合设备安安装要求，及及技术文件的的规定，设备备的进出只应应有盖板严密密遮盖防止尘尘土和杂物进进入，如有不不符或缺陷，碰碰伤变形，严严重锈蚀损坏坏等进行登记记。及时与甲甲方联系，定定出解决办法法。验收后的设备应妥妥善保管合理理存放，有包包装箱的应放放在箱内，对对于小件及易易损，丢失的的零部件专用用工具要重点点保管。电气，仪表等设备备及部件由电电气仪表专业业安装人员分分别验收保管管。ｃ、机架的装配ａ）头部安装：由于现场条件恶劣劣，只能利用用框架柱子间间隙进行吊装装或从横梁顶顶部吊装，所所有5t以上设备利利用50t吊车吊装，小小型设备利用用25t吊车吊装。所所有大型设备备租用120t吊车吊装，吊吊至平台后利利用10t天车吊装，由由于头部骨架架在平台下方方，10t天车不能直直接利用利用用卷扬机和倒倒拉链滚杠就就位，两个10t倒链，两个5t侧倒链，两两个5t卷扬。头部部下骨架安装装就位后，把把头部星轮安安放在头部骨骨架的安装位位置，具体的的吊装方法由由现场情况另另行决定。头部星轮安装后，头头部上骨架安安装前将头部部弯道吊入作作临时安装。头头部的上骨架架安装后，进进行弯道定中中心。头部弯弯道两侧轨道道内缘的对称称中心，与烧烧结机纵向中中心线重合度度允差为1mmm，轨道内内缘平直其偏偏差允许为00.2mm，轨轨道接头处两两轨道面的高高度差不得大大于0.3mmm。ｂ）中部骨架在中部骨架安装就就位前先将下下部轨道装入入以便装，用用25t吊入平台后后，利用10t天车就位，安安装要求应符符合《钢结构构工程施工及及验收》。ｃ）尾部骨架：因为是单件进货现现场组装所以以安装尾部骨骨架前尾部移移动架应先放放入安装位置置。利用25t和50t吊吊入平台利用用天车使其就就位，要求同同上，所有螺螺丝为预装时时用，连接后后各件焊接。ｄ、头部星轮的装装配：头部星轮是本工程程中最大的设设备。又因场场地陕小，空空间交叉框架架等很多不利利因素。给我我们吊装及安安装造成很大大困难。所以以我们必须慎慎密组织密切切配合，从框框架外侧吊至至平台上，利利用卷扬，倒倒链和滚杠缓缓慢移动至装装配位置。装装配位置空间间只有5米的量，且又又在平台下，不不能利用吊车车。只能利用用卷扬和倒链链吊装。下骨骨架在安装时时星轮头上部部横梁不装配配，在星轮装装配后再装配配。在装配时应符合以以下要求：ａ）星轮安装前轴轴和轴承的配配合面均须清清洗直用棉纱纱擦净，涂上上干油。ｂ）上下轴瓦的接接触面应接触触良好，未拧拧紧螺钉0..05mm寒寒天从外侧检检查接合面；；置入深度不不得大于接合合面宽度的1/3；单侧间隙隙应为顶间隙隙的1/2-11/3；上下轴瓦瓦内孔与相关关轴颈的接触触要求应符合合《机械设备备安装工程及及验收通用规规范》；轴承承间隙最小间间隙0.322mm，最大大间隙为0..42mm。ｃ）轴瓦怀轴承座座的接触面应应紧密接触并并用着色法检检查必要时应应进行研刮。ｄ）轴瓦和轴颈间间的间隙接触触弧面和单位位接触面内的的接触点应符符合规范分类类要求设备分分册的设备技技术文件的规规定必要时应应进行研刮。轴轴承顶间隙是是小间隙为00.32mmm，最大为0..42mm。ｅ）安装时用斜块块调整头部骨骨架星轮的中中心，与烧结结机纵向中心心线的垂直度度调好后现场场自行焊接块块。ｆ）左右两侧齿板板面错位不得得大于2mmm。ｇ）大齿轮装配时时齿顶圆的戏戏向跳动量不不大于0.33mm。端面跳动量不得大大于0.155mm，用百百分表测量检检查。ｅ、传动装置：传动部分由平台的的吊装孔进入入，运用滚杠杠卷扬运至基基础附近，再再用倒链使其其就位，用垫垫铁找平保证证标高，装减减速机以星轮轮中心为基准准确定减速机机和电机的安安装位置和标标高。运输吊吊装时注意相相互协调，听听从指挥施工工人员互保，防防止挤碰等伤伤害同时做到到三不伤害，吊吊装方案另行行决定。在装配滚动轴时用用汽油清洗，密密封圈及紧定定套等用煤油油清洗，安装装时用斜块楔楔块调整轴承承，使小齿轮轮与大齿轮很很好啮合，用用档块焊于骨骨架上使轴承承固定注满润润滑脂。减速速机在装配前前须经检查清清洗并符合技技术要求。技术要求如下：Ａ、减速机：Ａ）各设备在安装装过程中请不不要摔打各紧紧固应予紧勿勿松动，各转转转动件应转转动灵活并事事先给予充分分润滑。Ｂ）小齿轮轴座架架与烧结机的的头部骨架焊焊接。Ｃ）垫铁沿轴承梁梁周围应均匀匀设垫铁其间间距不应大于于1000mmm，地脚螺螺栓两侧和轴轴中心下面必必须安设垫铁铁。斜垫铁成成对使用其斜斜度不大于1/25，顶端厚度度不于50mmm，斜垫铁铁工作面光洁洁度不低于3，找平找正正后应将两斜斜垫铁断续焊焊牢。Ｄ）减速机清洗检检查合格后接接触面应接合合严密不漏油油。Ｂ、联轴器的技术术要求：Ａ）装配时两轴心心，径向位移移为0.655mm，两轴轴线倾斜度1.0/1100。端面间隙5-7mm。ｆ、尾部移动装置置及尾轮装配配用50t吊车吊至平平台上，由平平台东侧吊入入，后再利用用天车就位，星星轮在吊装前前应卸去齿板板保证在天车车吊装范围内内。安装要求求符合《钢结结构安装施工工及验收规范范》，先安移移动架后安尾尾轮滑动框架架。Ａ、移动架：Ａ）移动框架上部部支承轮标高高级限偏差为为+5mm。Ｂ）移动框架侧板板立柱钻铅线线垂直度允差差1/10000。Ｃ）移动框架立柱柱纵向横向中中心线的极限限偏差为±2mm。Ｂ、尾轮：Ａ）根据烧机纵向向横向中心线线确定尾轮轴轴承位置，左左右轴承座对对烧结机纵向向中心线的间间距的极限偏偏差为±1mm。Ｂ）尾轮轴向中心心线与烧结机机横向中心线线的极限偏差差为±1.5mmm。ｇ、尾部弯道的安安装及尾部漏漏斗ａ）安装弯道安装装板和尾部移移动时用螺栓栓把紧轨道定定位后焊接，并并用样板检查查保证内外轨轨之间距离偏偏差不得超过过±2ｍｍ。用铆铆钉连接后焊焊接。ｂ）安装时保持轮轮与台车的间间隙偏差+2-5mmm。ｃ）装配时将分段段加工好的压压轨放到机头头的轨座上先先用Ｔ50焊条把每头头焊好，再和和轨座配钻固固定螺钉孔。ｈ、头部弯道和中中部轨道用天车吊到头轮附附近，用卷扬扬和倒链吊装装使其就位，头头部弯道是以以头部星轮中中心为基准进进行装配。装装配时分段加加工好的内外外弯轨直轨放放于内外弯座座轨座上，将将各接头用ＴＴ50焊接修平，然然后拧紧螺栓栓，内外轨道道相邻两点间间距离偏差不不得超过2mmm，用样板板检查，在上上部圆弧处自自下至上误差差1mm，中部部弯道用天车车吊装。以烧结机纵向中心心线为基准检检测其对称性性及轮距两侧侧轨道对称中中心，与烧结结机的纵向中中心应重合允允许偏差为±1mm，以烧烧结机头部链链轮中心标高高为基准检测测上下轨道梁梁各支承点和和标高及其比比差并做记录录。ｉ、头部给料装置置安装顺序自下而上上的安装，松松料器，五辊辊布料器，给给矿机，铺底底料装置，隔隔热装置。为便于安装原则上上按照下部部部件先吊装上上部部件后吊吊装的原则顺顺序进行，各各部件零件均均从头上骨架架的上部开口口处吊入，利利用倒链和卷卷扬吊装。技术要求：ａ）装配前滚动轴轴承用汽油清清洗装好后轴轴承里注满润润滑油，用螺螺丝堵塞住油油孔，安装集集中润滑时拿拿去丝堵。ｂ）安装好后保证证圆筒转动灵灵活。ｃ）蜗轮减速器，安安装时，闭台台面上加垫用用浸过油的垫垫板，蜗轮减减速器能用手手转动向二个个方向不咬住住，用增减环环的厚度，调调整蜗轮啮合合情况，中心心偏差不得大大于0.133mm；齿面面接触点沿蜗蜗轮齿数厚度度不得小于30%沿蜗轮齿不不得小于35%蜗杆轴心线线歪斜不得大大于0.111mm，齿侧侧间隙不得小小于0.199mm；轮缘缘的经向跳允允许0.1mmm；表面调调动不得大于于0.05mmm。ｊ、刮尘装置（头头部）ａ）两个刮板的上上平面应在同同一平面内其其不平度不得得大于0.007mm。ｂ）摆架上下摆动动灵活不得有有干现象。ｃ）清洗器纵横向向中心线与烧烧结机纵向横横向中心线的的极限偏差为为±2mm。ｄ）清扫器传动轴轴中心线对台台车条的间距距极限偏差为为±3mm。ｅ）清扫装置的刮刮板对称中心心线与烧结机机滑道中心线线重合位移偏偏差为±0.5mmm。ｋ、台车的装置配配以各项安装完毕后后，传动装置置和头轮经初初步试车，运运转正常后才才能安装台车车。台车安装前进行下下列检查。ａ）按台车总装图图的技术要求求逐个检查验验收每个台车车。ｂ）每两个蓖条端端部之间须留留有热胀间隙隙5－7mm。ｃ）检查台车车轮轮轴承润油油油脂是否有变变质现象，如如有变质必须须清洗并重新新注入2吨钙钠基润润滑脂。ｄ）检查轨道是否否合格，合格格后才可安装装。Ａ、安装要求Ａ）上下拦板和密密封装置均不不得突出台车车体外。Ｂ）车轮轴与台车车体孔的装配配应采用热装装，装配前分分别复检对。Ｃ）装配给油盘时时应使两个油油孔垂直水平平面。Ｄ）装油封时应注注意按图示方方向装配勿使使突出部分卷卷曲。Ｅ）密封装置的游游板应能在游游板槽内自由由地上下滑动动无干涉现象象。Ｆ）用手盘动车轮轮及辊轮时应应灵活自如。Ｇ）四个车轮工作作面的平面度度不得大于00.2mm（翻翻个检查）。Ｈ）装配后检查两两个台车间的的接触面，两两端面间隙不不得大于1mmm。Ｉ）安装端盖前应应两车轮内部部及辊轮的磨磨擦面注人ＳＳ２Ｍ润滑脂，注注入量为车轮轮容腔的2/3和漏出辊轮轮侧面之上。Ｂ、台车的安装：：首先将组装好的台台车吊装到头头部头轮附近近，人为地缓缓慢且均匀地地推动第一辆辆台车让车轮轮与头轮齿相相啮合，使台台车驱头轮轴轴反转，反转转时，在头部部（驱动装置置）弯道及空空车道等处指指定专人负责责检查，注这这些部位是否否有异常现象象以便及时处处理，按同样样的方法将第第二辆台车装装入台确认无无异常开动电电机，以最低低动方式，或或点动方式连连续反转装入入台车，必须须一辆接一辆辆地将台车喂喂人轮齿。不不许间断直至至将下轨道全全部装满为止止。其次，安装尾部尾尾轮的台车如如前先将一辆辆台车吊入与与尾部链轮相相啮合，人为为地推动台车车使尾部链轮轮作正常方向向匀速旋转，检检查无异常然然后重复一次次确认正常后后连续不断地地将台车喂入入链轮齿，此此时可酌情加加重锤生理，使使移动架往机机头方向的压压紧的趋势，并并用液压千斤斤顶使之配合合直至轮齿挂挂满台车不自自行转动为止止。最后将余下的台车车装入上轨道道。3、冷却却筛分系统设设备安装本工程为为72m2鼓风带式冷冷却风机，使使用于冷却552m2烧结机卸下下的烧矿，同同时也起到运运输物料的作作用。本工程程以带冷机为为主，其他辅辅助设备有3台锅炉通风风机，一个10t单梁桥式起起重机，一台台振动筛，分分料装置及漏漏斗等，带冷冷机主要由传传动装置，头头部星轮，台台车链条、托托辊、机架、朵朵箱及密封装装置，尾部拉拉紧装置，手手动卸灰阀，刮刮板机散料槽槽等部分组成成。（１）安装顺序为为：①先安装车间内的起起重设备为带带冷机系统中中其它设备的的安装创造充充余的吊装条条件。②先定中心标板和标标高基准点，作作为带冷机安安装调整及以以后检修的基基准。③带冷机的主要安装装顺序：单梁梁吊——带冷机——固定式分料料装置——风机——电动给料机机安装。④带冷机主机安装顺顺序：机架——刮板机——头尾轮的装装配—托辊梁及托托辊——动装置——密封槽及风风箱——链条——台车——油润滑系统——密封罩——烟囱——试运转（２）主主要设备安装装施工方法及及技术要求①10t单梁桥式式起重机的安安装ａ、轨道道的验收技术术要求ａ）梁中心线位置置对设计定位位轴线的偏差差≤5mmｂ）梁顶面标高偏偏差±5mmｃ）起重机的跨度度偏差±8mmｄ）起重机沿轨道道梁全长各螺螺栓处顶面标标高≤3mmｅ）两侧轨道接头头位置应错开开距离不等于于前后轮基距距ｆ）轨道顶面纵向向水平度偏差差为1/10000ｇ）同一截面平行行轨道标高相相对差≤10mmｂ、起重机安装安装方法采用整体体吊装法，在在地面上整体体组装，用25t汽车吊在厂厂房外侧吊装装，天车梁的的金属骨架上上挂设两个5t倒链配合吊吊车平移就位位。组装要求：起重机架的组装：：起重机跨度度允许误差±8mm，主梁梁的上拱度+4.2mmm－0.1mmm，旁弯度≤5mm。安装方法采用整体体吊装法，在在地面上整体体组装，运用用25t汽车吊在厂厂房一侧吊装装，天车梁的的金属骨架上上挂设两个5t倒链配合吊吊车乎移就位位。组装要求：Ａ、起重机跨度允允许误差±8mmＢ、起重机跨度SS1、S2相对差≤8mmＣ、主梁的上拱度度＋4.2～-0.1mmm旁弯度≤5mmｃ、小车的组装：：主动轮与反动轮的的中心距吊钩钩侧-3mmm，起升侧3mmm。水平导向轮轴线对对主车轮中心心距离的对称称度1mm。小车运行时防止胶胶轮的安全保保护装置不得得与轨道发生生擦磨现象。ｄ、制动器的调整整：起升机构的制动器器应为额定负负荷的1.25倍，在静荷荷试验时应无无打滑现象。运运行机构的制制动器不应过过松或过紧，以以免发生溜车车或冲去现象象。制动器应应开闭灵活制制动应平衡可可靠。②固定式分料装置固定式分料安装在在平台预留孔孔内，其中金金属结构件由由金结处制作作。安装时需需钳工配合，分分料装置安装装时由平台一一侧吊入平台台，利用天车车使其就位，并并找平找正。要要求如下：ａ、设备中心轴线线允许偏差±20mmｂ、设备对定位基基准线的标高高允许偏差±1mmｃ、分料斗的固定定座在分料漏漏斗和带冷机机漏斗安装后后再焊于分料料斗侧壁与土土建予埋钢板板上。ｄ、后柄固定架待待分料装置的的翻板轴、把把手调整焊接接定位后再进进行安装，其其中一端焊于于分料斗侧壁壁，一端焊于于土建予埋钢钢板上。③带冷机的安装带冷机为开式齿轮轮传动，其中中台车运动链链条牵引，在在托辊上缓慢慢运行，刮板板机将散料集集中起来运出出。主要设备备安装为：ａ、机架装配带冷机机架装配时时尺寸不得有有误，并打上上标记与图纸纸无误后，方方可安装就位位，安装时尾尾部骨架附近近两跨先不安安装以便安装装尾轮时吊装装方便。立柱和托架梁安装装后必须保证证标高一致用用水平仪及经经纬仪检查。头头机架两侧拉拉线保证与10度斜坡平行行，调整高度度使机架标高高相同。技术要求：ａ）骨架中的各种种柱和梁的焊焊接按《焊接接Ｈ型钢》YB33001-81中所规定的的各项标准其其余达到《钢钢结构施工及及验收规范》GBJ2005-83的规定。ｂ）机架中心线对对带冷机纵向向中心线的重重合度允许偏偏差±1mm。ｃ）机架上支承托托辊平面的横横梁水平度允允许偏差0.5/11000mmm。ｄ）机架支柱的铅铅垂度允许偏偏差为1/10000。ｅ）机架的跨距允允许偏差为±1.5mmm。b、刮板输送机技术要求：ａ）散料槽为现场场焊接，与风风箱接口处等等风箱下接管管安装调整后后再开孔，其其焊口要求平平滑。ｂ）散料槽中心线线对机架的中中心线的偏移移允许偏差为为±2.5mmm。ｃ）散料槽衬板应应平滑接口最最好为45°斜接，与原原板接口错开开50mm。ｄ）刮板机头尾轮轮的横向中心心线对散料槽槽中心线重合合允许偏差±2mm。ｅ）链条轴线与散散料槽滑道的的垂直距离偏偏差不得超过过±1mm，链条条中心线对散散料槽滑道中中心线重合度度允许偏差为为2/10000mm，链条轴的的水平度允许许偏差为1/10000mm。ｆ）调整尾部拉紧紧时应保证尾尾部轴线与机机架中心线垂垂直，垂直度度允许偏差为为±1mm。ｃ、头尾尾轮的装配：：吊装过程程：先用25t汽车吊将头头轮吊到平台台再用10t天车吊装，吊吊装时应先进进行试吊，一一切正常后再再吊装。吊装装过程避免大的冲冲击，吊装平平稳缓慢，平平移至安装位位置，平移就就位后安装大大齿轮，大齿齿轮内的胀紧紧装置的装配配应符合GB68667-86中附录中胀胀套的安装要要求。尾轮及尾尾部张紧装置置吊装时用25t汽车吊。吊吊至尾部机架架一侧（预先先已留出吊装装位置）然后后用两个5t倒链固定利利用烧结机室室10t天车从机架架上方预留孔孔放下钩头，并并用倒链及吊吊车配合，使使尾轮就位，张张紧装置安装装时靠垫片调调整，其中心心线的对称点点、中心点应应在带冷机纵纵向（基准）中中心线上。滑滑道应与带冷冷机倾角一致致，并两侧滑滑道完全平行行，以动链轮轮安装后应在在张紧为滑道道内能作灵活活的滑动。安装头尾尾轮应符合下下列要求：ａ）头尾尾星轮径向中中心线对带冷冷机纵向中心心线重合度允允许偏差为±1mm。ｂ）头尾尾轮横向中心心线对带冷机机纵向中心线线应垂直，垂垂直度允许偏偏差0.2/11000。ｃ）星轮轮纵向中心线线对带冷机在在托辊面的允允许偏差为±0.5mmm。ｄ）星轮轮轴的水平度度允许偏差为为0.1/10000mm。ｅ）头尾尾轮标高极限限偏差为±2mm。ｄ、传动动装置：安装前对对减速机整机机进行清洗检检查符合技术术文件，规范范要求后方可可安装，因重重量稍超起重重机的起升量量，可分部吊吊装，先使减减速机底座就就位然后安装装减速机电机机等。ａ）传动动装置底座纵纵向横向中心心线极限偏差差为±1mm。ｂ）标高高以磨擦板上上表面标高为为基准，极限限允许偏差为为±1mm。ｃ）传动动装置的减速速器的联轴器器安装应符合合YBJ2001-83《冶金机械械设备安装工工程拖工及验验收规范通用用规范》第五五章的规定。ｅ、安装装托辊的技术术要求ａ）托辊辊面的水平度度允差0.2/10000mm。ｂ）托辊辊轴线对带冷冷机的纵向中中心线垂直度度允许偏差2/10000mm。ｃ）托辊辊纵向中心线线对带冷机纵纵向中心线垂垂直度允许偏偏差±1mm。ｄ）上下下托辊的纵向向中心线应在在同一铅垂面面内上下托辊辊的距离允许许偏差为±0.5mmm，托辊间距距允许偏差为为±1mm。ｅ）托辊辊装配时对轴轴承部2/3里填满黄油油。ｆ）全部部托辊辊面应应在同一倾斜斜面上，高低低差不得大于于0.5mmm。ｇ）头尾尾轴向中心线线与托辊面辊辊口距离极限限偏差为±1mm。ｆ、密封封槽及风箱密密封首先安装上部密封封槽于机架上上并调整位置置进行密封焊焊接，然后再再安装三角风风箱及风箱接接管和卸压阀阀，安装就位位后将漏斗接接管焊于散料料槽垂直侧壁壁开孔上。凡凡是风箱接缝缝处放石棉绳绳并用螺栓连连接加压封死死，防止漏风风，端部密封封装置焊在密密封槽内的槽槽钢上，橡胶胶密封板的安安装要牢固。固固定在台车上上橡胶板的接接缝要求严密密，与密封槽槽台车底板要要求接触严密密。技术要求：ａ）密封封槽的纵向中中心线与带冷冷机纵向中心心线应重合允允许偏差为±5mm。ｂ）密封封槽间应连接接紧密不得漏漏风。ｃ）风箱箱与带冷机纵纵向中心线应应重合允许偏偏差2.5mmm，下部法法兰水平度允允许偏差为2/10000，风箱上部部与横梁连接接紧密。ｄ）端部部密封安装在在骨架上，要要求和风箱上上法兰在同一一平面内，密密封体与风箱箱之间与尾部部散料槽漏斗斗之间用钢板板搭接，堵住住漏风区并在在现场焊死。ｇ、安装装台车及链条条安装方法法：安装前要要先做“井”字形铁扁担担长度与五节节链条相同，便便于安装链条条，同时头尾尾轮各部分别别安置个5t卷扬便于安安装台车。在安装链链条时，应左左右同时安装装。先从头链链轮附近开始始。先用吊车车利用铁扁担担吊装一段链链条，安装在在托辊上，用用倒链固定，另另一条对应放放置。同时用用卷扬配合，将将整个链条安安装完毕。其其中衬套可用用铜棒轻打入入孔内。安装装衬套前应先先在衬套及链链上涂上黄油油。组装链条条后应能自由由转动。组织装台车时先从从靠近尾轮部部分开始，用用吊车和台车的吊吊装专用工具具进行吊装，使使其组装在链链条上，然后后用卷扬牵引引，防止由于于自重向下滑滑移，同时两两边用倒链配配合安装。安安装4、5辆台车后开开动卷扬，使使其缓慢向上上移动，整个个喂入头轮，这这时需一个卷卷扬牵引，另另一个卷扬向向相反方向有有一个拉力，使使头轮上挂满满台车。然后后从上向下地地安装台车，安安装几台后开开动卷扬使链链轮转动，逐逐次类推使台台车全部布满满链条上。技术要求：ａ）台车车链条的纵向向中心线与带带冷机的纵向向中心线的重重合度允许偏偏差为±1mm。ｂ）台车车链条横向中中心线与带冷冷机纵向中心心线的垂直度度为2/10000mm。ｃ）台车车链条，各台台车栏板应在在同一铅垂面面内。其偏移移量允许偏差差为±1mm。ｄ）台车车两侧板间距距极限偏差为为±1mm，并调调整同侧面侧侧板应在同一一铅垂面上其其错位不得大大于1mm。ｅ）台车车同侧面摇板板应在同一铅铅垂面上，其其错位不得大大于0.5mmm。ｈ、风机机的安装安装技术术要求：ａ）风机机纵向横向中中心线极限偏偏差为±2mm。ｂ）风机机标高极限偏偏差±2mm。ｃ）保证证主轴的水平平位置并测量量风箱主轴与与电相轴的同同轴度及联轴轴器两端平行行。两轴不同同轴度允许偏偏差0.5mmm。联轴器器端面平行度度允许偏差00.05mmm。ｄ）注意意调节门时，注注意不要装反反要保证进气气方向与叶轮轮旋转方向一一致。ｅ）主轴轴和轴瓦组装装时应按设备备技术文件的的规定进行检检查，轴承盖盖与轴瓦间应应保持0.03-00.07mmm过盈。ｉ、冷筛筛的安装冷筛安装装前先将筛下下漏斗安装就就位，漏斗安安装中心允许许偏差±2mm。标高高最大允许偏偏差为±2mm。冷筛筛的技术要求求：ａ）漏斗斗、风罩、隔隔热装置等件件，均不得固固定在筛子本本体上并要求求与筛子运动动部分之间的的不得小于550mm。ｂ）电动动机底架安装装时考虑到支支承弹簧残余余变形和工作作时筛上物料料重量的影响响，电动机轴轴线应低于振振动器轴线3-5mm。ｃ）调整整弹簧支座位位置使支承弹弹簧与支座平平面保持垂直直，并将弹簧簧支座焊接与与相应的底架架式基础埋板板焊接。ｄ）筛箱箱安装后进行行料端和出料料端的蓖板平平面要求左右右方向保持水水平，可用水水平尺在中间间联轴节的中中部检查若不不水平可调整整弹簧支座高高度来达到。ｅ）安装装完毕后用手手板动偏心块块，若有阻力力过大或卡死死等现象存在在，必须找出出原因加以调调整。4、除尘尘系统抽风机机室机械设备备安装抽风机室内设备主主要有16／3.2t天车一台，SJ60000主抽风机一一台。（1）主要安装顺序：：ａ、天车的安装轨道验收→桥架的的吊装→桥梁组装→小车的吊装→各传动机构构的检查→穿绳→各制动设备备调整→空负荷试车→静负荷试车→动负荷试车车。ｂ、风机基础验收部置垫铁铁→设备出库清清点、清洗→下机壳下部部进气室安装装→下部轴承箱箱安装→找中心→轴承与轴承承箱的装配→转子安装→进风口安装→上部机壳上上部进气室安安装→风机定中心→电机安装→电机定中心→地脚螺栓灌灌浆（土建）→鼓风机、电电动机精找平平、紧固→二次灌浆→地脚螺栓紧紧固及检查→安装调节门→安装油站→高位油箱及及油管→最后确认整整理。（2）施工方法与技术术要求①天车的安装由于抽风机室屋面面已封顶，只只有一块预留留板各种设备备不能都从上上部吊入，只只能通过抽风风机室一侧墙墙与屋顶之间间的孔隙吊装装，由于地方方狭窄，25t汽车吊必须须停在抽风机机室的一侧，要要求回转半径径在8米以内，先将将小车吊入。运运用倒链配合合天车，将小小车平移到墙墙上设置平稳稳后用倒链固固定，摘取吊吊钩，吊车钩钩从屋顶预留留口放下吊钩钩，吊住小车车，用倒链配配合，放在抽抽风机室的基基础平台上。驶驶驾室用同样样方法吊入。然然后吊装机架架，先将机架架吊入用倒链链配合平移到到屋架梁上，最最后放到轨道道梁上，然后后吊装主梁，组组装机架，组组装以后吊车车将小车吊起起，将小车放放在机架轨道道上，然后安安装司机楼。技术要求：ａ、桥架组装的技技术要求：ａ）起重机的跨度度偏差为±5mmｂ）两根梁的上拱拱度允许偏差差+4.2mmm～-1.0mmmｃ）对角线偏差55mmｄ）小车跨距允许许偏差±2ｂ、制动器的调整整起升机构的制动器器调整应为额额定负荷的1.25倍，在静荷荷载试验时应应无打滑现象象。运行机构构的制动器调调整，不应过过松或过紧以以免发生溜车车现象或冲击击现象，制动动器应开闭灵灵活制动平稳稳可靠。ｃ、小车安装把整台小车安放在在已拼好的桥桥架轨道上，应应保证小车的的主动轮与轨轨道在轨道全全长接触被动动轮，与轮道道间隙不得超超过1mm，间隙隙区间不大于于1mm，间隙隙区间累积不不得超过2mmm，其它辅辅助设备的安安装应符合技技术文件和技技术说明。②风机的安装风机的安装必须在在天车安装完完毕后进行，利利用天车进行行吊装。在天天车的调试阶阶段，首先检检查基础尺寸寸和位置，检检查预留孔的的位置深度大大小及孔有无无偏斜弯曲错错位等，检查查设备的相关关尺寸，标高高等。安装方方法：ａ、下机壳：下机壳就位前先挂挂好地脚螺栓栓，核对旋转转方向，机壳壳中心就位后后，根据组合合标记小心地地把下部进气气室连接在下下机壳上，按按图纸要求，在在法兰对接面面上垫上密封封材料，为了了使密封材料料在上下左右右机壳的结合合面上较好密密封，应在其其末端留出120-2200量。ｂ、轴承箱：