江苏某造纸厂厂房工程重点难点施工方案

江苏某造纸厂厂房工程重点、难点施工方案TOC\o"1-3"\n\u1纸机基础、柱、梁板主要施工方案1.1纸机结构概况1.2纸机结构主要施工部署1.3纸机柱、梁、板模板施工方案1.4纸机大体积混凝土施工2设备基础及构筑物施工2.1概述2.2测量放线2.3纸机基础2.4浆塔等构筑物基础2.5模板工程2.6钢筋工程2.7砼工程3预埋件、预留洞、预留孔施工3.1概述3.2制作安装工艺流程3.3预埋件制作3.4高精度测量放线3.5主要交叉施工顺序3.6主要部位预埋件施工3.7预留孔洞施工3.8质量保证措施4局部基坑围护方案4.1工程简介4.2降水及围护措施5钢结构施工方案5.1工程概述5.2项目特点5.3深化设计5.4钢结构工程施工资源配置5.5施工技术方案5.6构件的包装5.7构件的运输5.8结构安装5.9高强度螺栓的安装5.10防火涂料施工5.11钢结构安装注意事项5.12保证工期措施5.13钢结构质量保证措施年产40万吨涂布纸工程厂房工程。包括碎浆车间，碳酸钙制备车间，造纸、涂布联合车间（备浆工段、网部、压榨部、烘干部、完成部等），纸加工车间和成品仓库，总建筑面积为139454M2。1纸机基础、柱、梁板主要施工方案1.1纸机结构概况本工程纸机基础总长487m（分为15段），其中基础底板为整板基础，底板厚1.5～2.0m，基础面标高为-1.0m,7m标高有梁板及设备基础，局部梁板在3.0m标高。最大的一段基础尺寸为412m×12.55m×2.0m；在7m标高沿纸机Y6轴和Y7轴上有平行的两道纸机大梁，梁截面有1100×2000、1400×1830、1890×1500、1895×1890等多种，截面尺寸均偏大，最大截面为1555×2230，纸机梁附有牛腿或悬挑“天沟”；板厚以200～350厚不等，其中X7～X14段的板厚达到1150厚。纸机柱共187根，其中最小截面为240×350（只是个别），绝大部分纸机柱的截面在1100×1500以上，其中最大截面为1100×13400，成为墙柱，X46～X58段纸机柱在标高2.15m和2.25m位置设有40个牛腿。在7m标高板上设有大小不等的众多设备基础。纸机设有2.00m厚基础底板和局部1150厚楼板，截面、体量较大，属大体积混凝土，大体积混凝土内部水泥水化热高且不易散失，导致混凝土内部与外部温差变大，处理不好会导致产生温度裂缝，危害结构使用性能。因此，控制大体积混凝土裂缝对保证混凝土施工质量有重要的意义。1.2纸机结构主要施工部署1）施工流程2）纸机基础做为本工程施工的重点考虑，优选作业班组，加大材料投入。3）纸机基础施工部署：底板按变形缝分段流水施工，再施工柱，柱浇筑至梁底，后施工梁板。梁板不在7m标高的，按夹层梁板高度，柱分两段施工。柱中部有牛腿部位牛腿混凝土浇筑振捣完成后，用模板封闭牛腿上表面，以防牛腿上部柱出现蜂窝麻面，保证混凝土内实外光。对于梁板上的设备基础待梁板浇筑完成后，再二次浇筑，保持设备基础及预埋件的位置准确，为保证二次浇筑混凝土与已浇筑混凝土的粘结力，在浇筑梁板时，在设备基础范围内，间距20cm预留30cm长Φ12插筋。4）纸机基础底板侧面采用240×115×90粘土多孔砖、MU7.5水泥砂浆砌筑砖胎膜并及时在其外侧回填土方做模板（另有保温作用），±0.000以上结构的九夹板侧模兼作保温考虑，不得随意拆除，混凝土顶面养护保温采用一层薄膜上加一层麻袋的措施。1.3纸机柱、梁、板模板施工方案1.3.1柱、梁、板模板及支撑方案施工时拟按照下列方案进行实施，但在进行施工前必须对模板支撑系统进行验算，在验算合格的情况下再进行施工。纸机墙柱模板及支撑方案如下图所示：图纸机基础墙柱平面示意图纸机基础墙柱立面示意图以Y6～Y7/X46～X58之间的2－2剖面为例，纸机梁、板模板及支撑方案如下图所示：图梁板支撑示意图模板支撑全部采用18mm厚的夹板，次龙骨选用50×100的枋木，主龙骨选用Φ48×3.0钢管。方柱模板支撑：柱四周竖楞枋木间距200mm，外楞采用钢管竖向间距460mm，最底一层距地面300mm，柱中设一道M14对拉螺杆。柱箍与满堂脚手架连接。墙柱模板支撑：墙竖楞枋木间距200mm,外楞用2根钢管间距460mm布置,穿墙螺栓采用Φ14mm@460mm横竖布置，内与满堂脚手架连接，外侧搭设双排脚手架，并间距1m设置斜撑支撑。顶梁板模板支撑：梁及大于350厚板底次龙骨枋木间距200mm，350厚板底枋木间距250mm。每根纸机大梁下横向设4根立杆，纵向间距400mm，顶部不得用扣件，全部采用顶托。梁底枋木间距150mm布置，梁采用间距50cm三道对拉螺杆加固。满堂脚手架立杆间距800mm×800mm，步距1500mm。（墙）柱模板与支撑的施工顺序：测设（墙）柱支设边线→在模板拼缝接触面贴海绵双面胶条→合拼模板立模→背楞加强→水平钢管柱箍就位→对拉螺杆对拉→整体垂直度校正→整体模板与支撑架的连接与固定→砂浆封堵柱脚模板。梁板模板与支撑的施工顺序：弹线、立杆定位→铺设垫板→摆放扫地杆→先竖梁和牛腿（或天沟）下立杆，再立板下立杆→沿框架梁方向安装纵向第一步水平杆→安装横向第一步水平杆→依次安装上一步水平杆→安装中间水平剪刀撑→安装梁底支撑水平杆→按设计配制、安装梁模→安装板底水平杆→按设计配制、安装板模→对梁板和牛腿（或天沟）的模板采用螺杆进行加固。1.3.2模板支撑搭设要求严格按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的要求进行搭设。1）对使用钢管材料的要求（1）采用ø48×3.0普通脚手钢管扣件连接搭设，应力争采用新管，不能出现严重的锈蚀削弱钢管的横截面面积，不能出现挠曲，凡出现严重锈蚀或挠曲的钢管均不得用于架体的搭设。（2）梁支架部位的钢管必须优先选用挺直无锈蚀的钢管。（3）扣件应与钢管匹配，保证扣件本身的质量，扣件有裂缝、有变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换（4）钢管及扣件应有防锈处理，材料应符合《金属拉伸试验方法》、《钢管脚手扣件》、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的规定。2）对搭设方法与操作的要求:（1）操作工人必须是持有上岗证专业架子工，搭设前应对操作工人进行全面的技术交底。（2）架体定位要准确，为此要求在基础上进行弹线将钢管立柱的位置找出，并严格按此位置搭设。（3）扫地杆纵横向都须设置。距扫地杆1.5m处设置第一步水平杆，水平杆应在同一标高，水平杆接长时应保持顺直。以上每隔1.5m设置纵横向水平杆。（4）立杆要竖直设置，不得弯折，2m高度的垂直偏差最大为15mm。立杆接长一律采用对接扣件接长，立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向上错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。（5）横杆接长采用搭接。两根相邻水平杆的接头不宜设在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向上错开的距离不小于500；各接头中心至最近的主节点的距离不宜大于纵距的1/3，搭接长度不小于1000mm，且应等间距设置三个旋转扣件固定。（6）考虑各种不利因素的影响，沿框架梁纵横向均匀设置纵向剪刀撑，剪刀撑的斜杆接长采用搭接，搭接长度不小于1m，采用2个以上的旋转扣件固定，扣件的边缘至杆端距离要大于100mm。（7）对各种扣件要测定其受力情况，使其拧紧扭矩不小于40N·m，不大于65N·m。（8）超过4m长的梁板按1‰起拱。1.3.3模板与支撑拆除1）施工程序拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆梁侧模板，后拆梁板底模。2）施工要点（1)柱、墙、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到脱模强度和保温要求后才可拆除。（2)梁板模板拆除梁侧模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损伤时方可拆除。①先拆梁侧帮模再拆梁板底模楼板底模板拆除应先拆除板下纵横水平拉杆，空出工作面，再将立管上的顶托松开，使顶托上的钢管降低2～3cm，用撬棍轻轻撬动模板，然后用木锤轻轻击打模板，拆除一块，逐步一块一块拆除，注意不要使其自由下落，应用绳索吊下。②拆下的模板应及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类整齐堆放备用；拆下的连接件及配件应及时收集，集中统一管理。③模板拆除后，再拆除满堂脚手，先拆除最上一步水平杆，空出工作面，再逐步往下拆除立杆，应注意钢管应人工传至地面，不得随意扔下。1.3.4安全措施1）操作平台处设围护栏杆，下铺脚手板，栏杆上设置竖网。2）支撑架于主体结构间，每隔两层设置一层安全网。3）搭拆脚手架时工人必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。4）六级及六级以上大风和雨雾天应停止脚手架的搭设、拆除及施工作业。5）地面物体搁置整齐、有序，高空作业时，小型机，器具，材料，配件等必须放牢，停止作业后，必须带离作业区或固定妥当。6）高空作业点下面禁止站人，以防高空坠落事件。高空拆除模板时，禁止自高处向下抛掷，作业区周围及出入口处，应设专人负责安全巡视。拆除作业区应有警示标志，严禁无关人员入内。7）在支架上拆模时应搭设脚手板，拆模间歇时，应将拆下的部件和模板运走。8）拆楼层外边梁模板时，应有防高空坠落、防止模板向外翻倒的措施。9）拆除时如发现梁混凝土有影响结构质量、安全问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆模。10）拆下的支撑、模板，要随即拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止“朝天钉”伤人。11）拆除模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。12）施工前必须逐级进行安全技术交底。1.4纸机大体积混凝土施工大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。1.4.1材料的选择1）水泥：用低热的水泥品种。低热的水泥品种，可减少水化热，使混凝土减少温升。为此大体积混凝土优先选择矿渣硅酸盐水泥。2）粗骨料：在满足泵送和下料的前提下，适当提高骨料粒径，选用粒径5～40毫米的级配良好的石子配制混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。3）细骨料：采用中粗砂，细度模数以2.6～3.0为宜，选用平均粒径较大的中、粗砂拌制混凝土比采用细砂拌制混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量。4）粉煤灰：在混凝土内掺入一定数量的粉煤灰，不但可代替部分水泥，而且能改善混凝土的粘结性，改善混凝土的和易性，亦可降低混凝土的水化热。利用掺加粉煤灰的混凝土后期强度高的特点，可采取用R60或R90混凝土强度替代R28作为设计强度，减少水泥用量。5）减水剂：通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，选用可降低水化热峰值，可提高混凝土的抗裂性的优质高效减水剂，兼起到缓凝的作用。6）掺入膨胀剂，在最初14d潮湿养护中，使混凝土体积微膨胀，补偿混凝土早期失水收缩产生的收缩裂缝。1.4.2混凝土配合比1）混凝土采用由搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前要求混凝土搅拌站提供配合比计算书，做好混凝土试配。2）混凝土配合比应试配结果分析确定，并报监理审核。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。3）施工过程中，安排专人负责对搅拌站商品混凝土配合比的检查，确保计量在允许偏差范围内。1.4.3现场准备工作1）机具准备及检查：混凝土浇注前，对混凝土泵、搅拌机及振动棒等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用。所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。2）浇筑前先注意天气预报，避开雨天浇筑。3）模板、支架、钢筋和预埋件应经检查验收合格。4）结构上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。5）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、麻袋等应提前准备好。6）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。1.4.4大体积混凝土温度计算进行混凝土温度检测，控制混凝土内外温差、表面与外界温差，防止混凝土表面急剧冷却，以及加强混凝土养护，对控制混凝土裂缝尤为重要；混凝土中部中心点的温升高峰值，一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温。对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，内外温差不宜超过25度；表面温度的控制采取调整保温层的厚度等措施。1）混凝土中心最高温度计算根据大体积混凝土的施工实测资料，对底板中心的最高温度可用以下公式计算：式中符号意义及本工程中的相应取值如下：Tmax----底板中心最高温度（℃）T0----混凝土浇筑温度，大体积混凝土施工时预估入模温度为18℃左右。W----每千克水泥水化热量，预计底板浇筑后3d左右达到最高温度。查表取Q=335KJ/kg。Q----每m3混凝土水泥用量（kg/m3），C30砼每m3混凝土水泥用量约330kg/m3C----混凝土比热（J/kg.k），取C=0.96KJ/kg.℃ρ----混凝土质量密度，取R=2400kg/m3ζ----不同浇筑块厚度的降温系数，2m厚经查表ζ=0.57代入，得：2）混凝土覆盖养护计算及覆盖措施因本工程大体积混凝土施工在冬季寒冷气温下施工，为了使混凝土不被冻坏，或在寒潮作用下，不出现温度陡降，使混凝土急剧冷却产生裂缝，并控制混凝土表面温度，以减少混凝土内外温差，延缓收缩和散热时间。在底板表面浇筑收光后及时覆盖塑料薄膜和麻袋养护，达到保温、保湿。覆盖层厚度估算：式中：δ--覆盖材料所需厚度（cm）λ--养护材料导热系数，麻袋取λ=0.14（W/m.k）λ1--混凝土的导热系数，取λ1=2.3W/m.kTa--混凝土表面与保温材料接触面温度，取45.3-25=20.3℃Tb--混凝土养养护阶段大气气平均温度，取取18℃K--传热系数修修正值，取KK=2.0H--混凝土底板板厚度（cm），本工程程取H=200ccm（1）混凝土上表面覆盖盖厚度：由于于本工程混凝凝土内外最大大温差需控制制在25℃以内，混凝凝土最高温度度Tmax==45.3℃，代入后得得因此采取外覆保温温的方法，外外表面底层一一层褐色塑料薄薄膜（1层薄膜的保保温效果等用用于3层麻袋），上上覆盖一层麻袋，就可可以满足控制制表面温度的的要求。（2）大体积混凝凝土底侧面模模板厚度：对对于纸机梁板板和墙柱，侧面面和底面由模板保温温隔热层，若在养护过过程中发现内内外温差大于于25℃或降温过快快，将采取四四周薄膜围护护火炉加热方方式保温。木模板导热系数取取λ=0.23（W/m.kk），传热系数修修正值取K==1.5本工程梁板侧底模模采用1.88cm厚模板板兼做保温可可以满足保温温的要求。1.4.5大大体积混凝土土浇筑施工技术措施制定商品砼考察订货配合比确认生产组织与协调施工技术措施制定商品砼考察订货配合比确认生产组织与协调大体积砼浇灌、泵送入模振捣测温点布置现场砼质量检查取样砼二次振捣表面刮平压实保温蓄热养护不少于14天试块留置进入下道工序温度监测钢筋隐蔽验收浇筑准备工人交底、培训图-1大体积混凝土施工流程2）混凝土浇筑（1）混凝土采用商品品混凝土，用用混凝土运输输车运到现场场，采用混凝凝土输送泵送送筑。（2）混凝土浇筑时应应采用“斜面分层、依依次推进、连连续浇筑”的浇筑工艺艺。浇筑时先先在一个部位位进行，直至至达到设计标标高，混凝土土形成扇形向向前流动，然然后在其坡面面上连续浇筑筑，循序推进进。混凝土浇筑应连续续进行，间歇歇时间不得超超过4h且小于混凝凝土的初凝时时间，如遇特殊情情况，混凝土土在4h仍不能连续浇浇筑时，需采采取应急措施施。即在己浇浇筑的混凝土土表面上插ΦΦ12短钢筋，长度1米，间距50mm，呈梅梅花形布置。同同时将混凝土土表面用塑料料薄膜加麻袋袋覆盖保温，以保证混凝凝土表面不受受冻。（3）混凝土浇筑时在每每台泵的出灰灰口处配置33～4台振捣器，因因为混凝土的的坍落度比较较大，在2米厚的底板内内可斜向流淌淌5米远左右，2台振捣器主主要负责下部部斜坡流淌处处振捣密实，另另外1～2台振捣器主主要负责顶部部混凝土振捣捣。（4）大体积混凝土的的表面水泥浆浆较厚，且泌泌水很多，应应仔细处理。采采用二次振捣捣、二次刮杠杠找平、二次次抹压的方式式。第一次振捣为正常常振捣。由于于混凝土流动动性较大，混混凝土在按斜斜面分层向前前推进时，振振捣棒应在坡坡尖、坡中和和坡顶分别布布置，先振坡坡底，然后振振坡中，再振振坡顶，保证证混凝土振捣捣密实，且不不漏振。振捣捣应做到“快插慢拔”。在振捣过过程中，宜将将振动棒上下下略为抽动，以以使混凝土上上下振捣均匀匀。每一插点点要掌握准振振捣时间，过过短不易密实实，过长能引引起混凝土产产生离析现象象，对塑性混混凝土尤其要要注意。一般般应视混凝土土表面呈水平平，不再显著著沉降、不再再出现气泡及及表面泛出灰灰浆为准。振振动器插点要要均匀排列，可可采用“行列式”或“交错式”的次序移动动，但不能混混用。每次移移动位置的距距离应不大4400mm。当混凝土浇到底板板顶标高后，应应用2m长木刮杠杠将混凝土表表面找平，且且控制好板顶顶标高。对于于表面泌水，在在混凝土浇筑筑接近尾声时时，应人为的的将水引向临临时积水井，然然后集中将水水抽走。然后后用木抹子拍拍打、搓抹两两遍。二次振捣时间安排排在砼浇筑后后3～4h，在混凝凝土终凝之前采用用振动棒在底底板上部振捣捣一遍，目的的是消除可能能出现的砼裂裂缝。并再一一次采用木抹抹子和靠尺进进行二次搓毛毛和找平，最最后采用人工工进行压光。1.4.6混混凝土测温1）基础底板混凝凝土浇筑时应应设专人配合合预埋测温管管。测温点平平面按梅花状每隔隔10米左右布点均匀匀布置，竖向向布置在混凝土土表面下方00.1m、0.8m、1.2m处,其中0.1m处测的为为混凝土表面面温度，垂直直测点间距一一般为500～800mmm，预埋时测测温管与钢筋筋绑扎牢固，以以免位移或损损坏。每组测测温线上断用用胶带做上标标记，便于区区分深度。测测温线用塑料料带罩好，绑绑扎牢固，不不准将测温端端头受潮。测测温线位置用用保护木框作作为标志，便便于查找。2）配备专职测温温人员，按两两班考虑。对对测温人员要要进行培训和和技术交底。测测温人员要认认真负责，按按时按孔测温温，不得遗漏漏或弄虚作假假。测温记录录要填写清楚楚、整洁，换换班时要进行行交底。前3天每天派专专人测温12次，第4天到第7天每天测6次，第8天到第14天每天测2次，并做好好温度记录。3）测温工作应连连续进行，每每测一次，持持续测温及混混凝土强度达达到时间，并并经技术部门门和监理同意后后方可停止测测温。4）测温时发现混混凝土内部最最高温度与部部门温度之差差达到25度或温度度异常，应及及时通知技术术部门和项目目技术负责人人，及时采取取增加保温层层厚度或延缓缓拆除保温材材料等措施。5）测温采用液晶晶数字显示电电子测温仪，以以保证测温及及读数准确。1.4.7混混凝土养护1）混凝土浇筑及二次次抹面压实后后应立即覆盖盖保温。2）新浇筑的混凝凝土水化速度度比较快，盖盖上塑料薄膜膜后再进行保温保保养，防止混混凝土表面因因脱水而产生生干缩裂缝，同同时可避免麻麻袋因吸水受受潮而降低保保温性能。3）柱、墙插筋部部位是保温的的难点，要特特别注意盖严严，防止造成成温差较大或或受冻。4）停止测温的部部位经技术部部门和项目技技术负责人同同意后，可将将保温层及塑塑料薄膜逐层层掀掉，使混混凝土缓慢散热，仍需浇浇水养护，养养护时间不少少于14天。1.4.8主主要管理措施施1）拌制混凝土的的原材料均需需进行检验，合合格后方可使使用。同时要要注意各项原原材料的温度度，以保证混混凝土的入模模温度与理论论计算基本相相近。2）在混凝土搅拌拌站设专人掺掺入外加剂，掺掺量要准确。3）施工现场对商商品混凝土要要逐车进行检检查，测定混混凝土的坍落落度和温度，检检查混凝土量量是否相符。混混凝土入模温度应不大于于28℃，控制浇注层层厚度和进度度，以利散热热。4）混凝土浇筑应应连续进行，间间歇时间不得得超过4h。5）设专人负责测测温及保养的的管理工作，发发现问题应及及时向项目技技术负责人汇汇报。6）加强混凝土试试块制作及养养护的管理，试试块拆模后及及时编号并送送入标养室进进行养护。2设备基础及构筑物物施工2.1概述本工程为工业厂房房，造纸涂布布联合车间、纸纸加工车间、碳碳酸钙自制车车间的设备基基础均较多，设设备基础的形形状各异、体体量较大，内内部预埋件较较多，且大部部分设备基础础施工均在地地坪结构、上上部结构完成成后现进行施工，为确保保设备基础及及预埋件的精精确施工，我我方将在施工工中采取相应应措施。本工程的设备基础础（构筑物）主主要有纸机基基础（即两条条相互平行的的纸机大梁）及及其它各单体体设备基础和和圆形浆塔等等构筑物。设设备基础的数数量较多，测测量定位要求求较高，尤其其是纸机基础础的施工，更更是本工程的的一个重点和和难点。2.2测量放线线纸机基础的测量放放线:由于纸机基基础的长度较较长，测量精精度要求较高高，若用经纬纬仪在纸机大大梁的一端往往另一端测设设放线，必将将引起较大的的误差。为此此拟在纸机大大梁的中间段段设置轴线控控制点，然后后在轴线控制制点通过经纬纬仪的前视和和后视测放出出纸机大梁的的轴线。其它单体设备基础础及构筑物的的测量放线::通过已布控控好的平面控控制网及已施施工完的框架架柱的轴线，测测放出各单体体设备基础及及构筑物的轴轴线。设备基础的标高通通过各楼层的的500mm标高控制制线引测。2.3纸机基础详见12.4浆塔等构筑筑物基础根据我单位以往施施工的同类工工程，浆塔一一般为不锈钢钢体或砼体不不锈钢衬里两两类。前者一一般仅施工砼砼塔基（塔基基支模见下图图示意），后后者施工方法法简述如下：：1）利用不锈钢衬衬里做内模板板面层，内侧侧附设模板支支撑加固，确确保砼浇筑时时不变形。外外模板采用常常规的竹胶板板木方支模方方法。2）钢筋的质量要要点是控制钢钢筋的位置和和保护层厚度度。2.5模板工程模板的选用:由于于本工程的招招标图纸中未未明确设备基基础（构筑物物）的粉刷，砼砼的外观质量量要求较高，因因而模板的好好坏至关重要要。拟采用118mm厚九夹板为主主，适当使用用定型组合钢钢模板的模板板体系。模板支撑:纸机大大梁的模板支支撑采用双排排钢管支撑体体系、对拉螺螺栓加固。钢钢管立杆必须须落在坚实的的支撑面上，立立杆下必须有有垫板或垫木木。垫板（木木）长度不小小于2m，垫木下若若是素土必须须进行平整夯夯实必要时加加铺碎石垫层层，以防沉陷陷。对于其它它单体设备基基础，当其截截面较大时，除除用钢管背楞外，还配配以对拉螺栓栓加固。设备基础地脚螺栓栓及预留洞盒盒子的预埋::1）纸机大梁的的地脚螺栓共共有上千个，采用用一次性预埋埋的方法预埋埋好地脚螺栓栓，再浇筑纸纸机大梁的砼砼。2）其它单体设设备基础先留留设预留洞，然然后再将地脚脚螺栓安装在在预留洞内，经经校正加固后后再进行二次次灌浆。3）予留盒子作作成倒锥形，以以便于设备基基础砼浇筑完完后木盒子能能方便地拿出出来。由于设设备基础钢筋筋笼的钢筋较较密而造成木木盒子不好预预埋时，可以以将该处的钢钢筋往边上掰掰开，再将木木盒子放进出出。原则上不不能随意切割割设备基础钢钢筋笼上的钢钢筋。预留洞洞木盒子安装装并校正好位位置后，可以以用Φ6以上的短钢钢筋上下四周周点焊于钢筋筋笼上，以加加固校正安装装好后的木盒盒子。模板的验收:在浇浇筑砼之前，所所有模板应由由监理进行验验收。主要是是检查模板尺尺寸、位置及及设备基础埋埋件、预留洞洞木盒等预埋埋的位置是否否与图纸相符符。预埋螺栓固定见下下图示意。2.6钢筋工程纸机大梁的水平钢钢筋的直径或或大于等于Φ16的采用闪光光对焊连接，尽尽量避免采用用搭接连接，如如无法避免时时其搭接长度度和位置应按按施工规范执执行。对于坐落在楼板上上的设备基础础，一般在楼楼板施工时，先先在该设备基基础所处楼板板平台的相应应位置预留插插筋，设备基基础施工时将将其钢筋与预预留插筋搭接接焊接，搭接接长度为单面面焊12d,双面焊6d。各单体设备基础的的预留洞口应应按设计要求求或施工规范范增加补强筋筋。设备基础的钢筋工工程施工完毕毕后应由监理理检查验收。2.7砼工程砼浇筑前，所有的的垃圾均要清清除。接触砼砼的模板面在在浇筑前要洒洒水润湿。砼的配合比要保证证其强度、耐耐久性、密度度、不渗透性性和稳定性。所有设备基础的砼砼要用插入式式振捣器振动动。在振动过过程中，应尽尽量避免振捣捣器碰到设备备基础预埋的的地脚螺栓或或木盒子，以以免造成其偏偏位。设备基础预埋地脚脚螺栓后，予予留洞口的二二次灌浆应采采用细石膨胀胀砼或特殊灌灌浆料等密实实性较好的材材料。纸机大梁的砼浇筑筑中，为减小小砼内外温差差所产生的温温度应力，应应做好纸机大大梁砼表面的的保温和养护护工作。所有设备基础的砼砼均采用挂麻麻袋片浇水养养护。3预埋件、预预留洞、预留留孔施工3.1概述本工程属造纸工业业厂房，预埋埋件工作量大大、点多面广广，进口工业业设备对安装装条件要求较较高，尤其是是造纸机生产产线较长。地地脚螺栓的安安装、基础板板螺栓孔的定定位划线、设设备基础的预预设钢筋、梁梁板柱的预埋埋钢板、悬臂臂拉杆支撑件件的预埋件、各各种规格尺寸寸的预留孔洞洞等，均有很很高的精度要要求，这些预预埋件分布在在梁底、梁侧侧、板底、板板面及纸机柱柱、纸机大梁梁设备基础面面等诸多部位位。预埋件预预埋的好坏会会直接影响整整个造纸设备备安装，因此此预埋施工时时，要层层把把当，与土建建的各工种密密切配合，做做到准确无误误。3.2制作安装工艺流程程见图3.2-1。下料单下料单加工校正复核运输安装就位校正固定验收监控图3.2-1制作作安装工艺流流程图3.3预埋件件制作技术准备核对施工图纸、熟熟悉工艺要求求。对预埋件、预埋螺螺栓进行分类类，统计其规规格、型号、数数量。形成书书面形式的统统计表格。根据预埋件、预埋埋螺栓规格类类型及工程要要求绘制草图图，并注明制制作要求，焊焊接要求，并并由绘图人（项目总工或施工员）向操作人员作详细的技术交底。放样号料1）号料时应根据原原材料规格进进行统筹划分分，以达到节节约钢材、降降低成本的目目的。采用划划石划线，划划线时应考虑虑预留切割余余量。2）切割：切割8mmm以上的钢钢板时可采用用自动或半自自动气割。手手工切割可采采用靠模，圆圆规等辅助工工具。切割型钢或预埋套套管等采用手手工气割或砂砂轮锯片切割割，切割后的的边缘应用手手提式砂轮机机将表面毛刺刺、熔瘤等打打磨干净。3）钻孔：考虑采用用钻模打孔，手电钻打孔孔时钻杆与工工作面应保持垂直直。采用钻模应控制好好上下平面平平行，钻孔套套与钻模平面面垂直。相邻两孔中心距：：±0.2mmm最外排孔中心距：：±0.3mm两对角线孔中心距距：±0.45mm4）预埋件锚固钢钢筋应按图纸纸要求的长度度下料，提前前将需要的锚锚固钢筋制作作完待用。预埋件制作、焊接接、装配、油油漆1）预埋件钢筋“T”型焊接小型预埋件T型接接头可采用电电弧焊角焊；；角焊，采用用Ⅰ级钢筋时焊焊角不得小于于钢筋直径的的0.5倍。采采用Ⅱ级钢筋时焊焊角不得小于于钢筋直径的的0.6倍。施焊时时不得使钢筋筋咬边和烧伤伤。大型预埋件“T”型接头如设设备基础及整整浇层上固定定设备用的预预埋件宜采用用埋弧压力焊焊。埋弧焊应根据钢筋筋直径的大小小选择合适的的电源。焊接时钢板应放平平，并与电极极紧密接触，夹夹钳夹牢钢筋筋，放好挡圈圈，填满焊剂。接通电源后，应立立即将钢筋上上提2.5－4.0mmm，钢筋直径径不大时使电电弧稳定燃烧烧，直径较大大时宜继续提提升3－4mm再渐渐渐下送，钢钢筋顶压时应应迅速但不能能用力过猛。焊完后去掉渣壳，四四周焊包应均均匀，凸出钢钢筋表面的高高度应大于或或等于4mm。焊接时时引弧、燃弧弧、顶压等环环节应密切配配合一气呵成成。2）锚固钢筋与钢钢板搭焊采用手工电弧焊，从从中部起弧，起起弧后将焊条条拉起，2-4mm运弧平稳稳，收弧时应应将弧坑填满满，往相反方方向带弧使弧弧坑留在焊道道内，防止咬咬肉。焊缝的宽度不得小小于0.5倍钢筋直径径，厚度不小小于0.355倍钢筋直径径。钢筋负温焊接时风风速超过7..9m/s时应采取挡挡风措施或在在加工棚内焊焊接；气温低于-20℃时不宜于行行焊接，气源源设备采取保保温措施。刚刚焊接完的埋埋件应使其缓缓慢降温，不不得使其接触触冰、雪、水水。负温下焊焊接电流应较较常温施工时时稍大。3）纸机基础埋件件采用半自动动切割机进行行切割，为了了保证长度控控制在2～3mm左右，锚锚筋焊接牢固固，焊缝高度度约5mm。下料料时不考虑割割缝的缝隙。由由于焊接时埋埋板变形，采采用千斤顶进进行校平。4）螺栓制作（1）制作螺栓用钢材材选用优质钢钢材，到厂家家定货，厂家家提供合格证证明及质量证证明文件。由由我方到具备备资质的检测测中心进行试试验检验合格格后方可使用用。（2）加工套丝机械由由厂家提供。（3）所有人员经培训训后进行测试试合格持证上上岗。（4）技术人员绘制草草图，标明尺尺寸及加工要要求，向操作作人员作详细细的技术交底底。（5）螺栓加工时要求求专业人员在在场进行指导导，套丝时应应使螺杆中心心与套丝刀中中心加正。（6）加工好的螺栓应应用专用卡规规逐根进行检检查，如发现现不合格的不不得使用。螺螺丝杆端部套套好保护罩，施施工中轻拿轻轻放，防止碰碰伤丝扣。（7）螺丝的丝扣不得得有断扣、破破口，否则不不能使用。5）钢板切割、号料料、打孔、制制作同前6）预埋螺栓群、组组制作装配将螺栓穿入孔内，并并将其扶正、扶扶直，然后进进行焊接。焊焊接最好采用用埋弧压力焊焊，这样可以以有效防止咬咬内咬边。如如采用埋弧焊焊则应找较熟熟练的焊工。焊接两排以上螺栓栓群、组时，应应划出垂直的的两个方向中中心线，然后后焊接第一排排螺栓。焊接接时由一人扶扶正，一人施施焊，或采取取固定措施。电电弧焊应从两两边均匀施焊焊，焊接要迅迅速。焊接第二排螺栓时时要注意与第第一排螺栓间间距进行核对对，然后按同同样步骤施焊焊。7）圆形设备基础地地脚螺栓的装装配圆形设备基础螺栓栓采用圆形板板带整体固定定安装。根据设备基础尺寸寸及螺栓杆到到其圆心距离离在钢板上以以一点划圆，半半径等于螺栓栓杆到其圆心心距离，根据据螺栓的半径径确定板带宽宽度，一般板板带约为100-1220mm宽。用极坐标法定出每每根螺栓的位位置，打点。再再以钢板上的的点为中心以以r做半径划圆圆，然后将板板带用自动切切割设备切割割。然后用机机械钻孔。螺栓杆底部用螺丝丝与板带固定定，上部与板板带焊牢。螺栓与上部板带焊焊接前先将其其与板带点焊焊，然后进行行校正。保证证螺栓的垂直直度及间距，其其外露长度不不允许出现负负偏差。上部板带可在设备备基础砼浇筑筑完毕后去掉掉，也可不去去掉，视情况况而定。板材切割其焊缝要要求按钢结构构及钢筋焊接接技术规程有有关内容执行行。8）大型预埋螺栓及及支架加工、装装配先按照图纸要求尺尺寸进行型材材的切割下料料，切料时可可用砂轮锯片片切割，下好好的料切口要要打磨光滑去去掉毛刺。焊接工艺：焊接时先焊接上、下下的四根槽钢钢，将槽钢按按规定的开头头摆好，然后后将其点焊成成成体。然后后再将连接处处逐步施焊，施施焊过程中注注意起弧、收收弧位置，在在其端约100mm处。拐角角处应连续施施焊。焊接中间四根角钢钢立柱时也同同样先点焊，控控制好其垂直直度。不允许许出现偏斜、扭扭曲。焊好后将螺栓杆穿穿入孔内拧好好下部螺母，使使上部误差在在+10mm以内，不不允许出现负负偏差。为方便安装时其位位置固定，可可将上、下部部槽钢加长，与与柱宽相同。在在其中间与加加长槽钢垂直直方向加焊两两根角钢。9）预埋件油漆制作好的预埋件按按设计要求做做好防腐处理理，及时刷油油放好待用。刷漆前，应将表面面的铁锈等除除去，第一遍遍和第二遍应应间隔一定时时间，底油干干后再刷第二二遍。3.4高精度测测量放线地脚螺栓预埋的基基准线是埋设设地脚螺栓、紧紧后安装基础础板、安装纸纸机各部件的的重要依据，其其精度要求极极高，我们在在二楼楼面精确确测设若干基基准线的控制制点,使用时通过过经纬仪对点点或带钢丝线线即成为基准准线。1）基准线控制点点测设方法布置标示中心线基基准点的标板板。在二楼纸机传动动侧、操作侧侧楼面预埋若若干块100*1100*3的的不锈钢板，其其位置需满足足即将放出的的基准点能落在其上，其其数量应满足足预埋定位的的使用要求，且不应应太多以免产生多重重依据。测设内容及顺序为为纵横向中心心线（纸机中中心线及伏辊辊中心线）→横向辅助线→纵向辅助线→横向中心线线上的各距离离控制点→高程点。2）测设方法。纵横向中心线:按按设计、土建建提供、再次次测定、甲方方认可的纸机机中心线和伏伏辊中心线，用用全站仪、光光学对点器直直接投测到二二楼标板上。横向辅助中心线::架经纬仪于于纵向中心线线上，正倒镜镜两测回取中中确定。纵向辅助中心线::用经纬仪、测测距仪配合测测小角精确测测定距离，保保证其平行。横向辅助中心线各各距离:20米内用经纬仪仪配合钢卷尺尺测定；20米以上用经纬纬仪配合D33030远红红外测距仪或或全站仪采用用等平均测距距法进行。在操作侧及传动侧侧各埋设两只只用Φ30圆钢做成的的高程点，从从业主认可的的高程点处用用DS1水准仪仪配合铟钢尺尺将高程引至至我们埋设的的高程点上，测测出其标高，往往返测设精确确标定，并严严加保护。3.5主要交叉施工顺序序板底筋绑扎板底筋绑扎板面埋件安装纸机设备埋件安装封侧模及相邻板底模纸机大梁绑扎调直板底埋件安装梁底埋件安装土建梁筋绑扎梁侧埋件安装柱筋绑扎柱上埋件安装柱封模土建封梁底模1）柱上埋件安装装柱上埋件待土建柱柱筋绑扎好，校校正调直后，用用水平仪测出出标高点，经经自检复核后后才能进行安安装。2）梁底、板底埋埋件安装待土建将模封好（梁梁侧有埋件的的一边侧模及及相邻底板模模暂不封）。将将梁底埋件及及板底埋件用用水平仪定位位，用铁钉固固定在模板上上。派专人看看管。3）梁侧埋件安装装梁侧埋件待土建梁梁筋绑扎好后后，进行安装装。配合土建建一条梁一条条梁施工。4）板面埋件安装装板面埋件待土建板板面筋绑扎好好，用水平仪仪打出标高，用用经纬仪定位位，点焊在钢钢筋上固定。并并保证锚筋撑撑到底模上，以以防浇砼时标标高受影响。5）纸机设备埋件件安装待土建纸机大梁钢钢筋绑扎好，校校正后固定。埋埋件开始安装装，用经纬仪仪定位，进行行粗校，然后后整体进行精精校。标高控控制在2～3mm，纵向向位置偏差小小于±2mm，水平平轴线偏差控控制在±1mm。水平平目测平整。3.6主要部位位预埋件施工工纸机地脚螺栓预埋埋施工1）概述根据我单位同类型型造纸机的经经验，分别埋埋于两条相互互平行的纸机机机架梁上，所所有地脚螺栓栓的水平位置置偏差不得超超过±1mm，标高偏偏差±1mm。2）主要施工方法法（基准点已已经测量、复复测标示于楼楼面标板上）（1）制作螺栓模板板。为保证螺栓的安装装精度、防止止螺栓间的相相对位移，用用100号方钢和10毫米厚钢板制制作和纸机基基础板大小、螺螺栓孔位置一一模一样的螺螺栓模板，并并保证其精度度、刚度、强强度。（2）螺栓模板固定定结构（托架架）的预制。将工字钢梁（166号）每隔6m平行放置并并用膨胀螺丝丝固定于二楼楼楼面，再将将定尺为6m的12号槽钢架设设在工字钢梁梁上，槽钢与与槽钢之间留留有10毫米的伸缩缝缝，在槽钢两两侧的工字钢钢梁上用50*5角钢固定卡卡紧，防止槽槽钢横向窜动动。根据现场场情况用50*5的角钢在16号工字钢梁梁与10号槽钢上做做斜撑，保证证螺栓模板固固定结构的稳稳定性。（3）螺栓模板的敷敷设及调整将螺栓模板按图纸纸要求敷设于于上述制作好好的托架上，并并用水准仪依依据测好的高高程点及设计计标高调整其其标高。根据测好的基准线线控制点，利利用经纬仪及及钢尺等校正正各螺栓模板板的平面位置置并调整，确确认无误后焊焊死。（4）地脚螺栓安装装螺栓穿挂前，再次次检查模板的的水平位置、标标高正确、焊焊接牢靠；检检查螺栓定位位点是否与基基础梁主筋相相碰，相碰则则挪开主筋；；地脚螺栓中中上部用胶带带将泡沫套筒筒缠紧。将地脚螺栓穿挂于于模板槽钢的的螺栓孔内，并并用背帽夹紧紧；利用前期期已测定的基基准点，使用用经纬仪，分分别在操作侧侧传动侧两侧侧已架设好的的角钢拉线架架上找出各部部分地脚螺栓栓的横向位置置，并用0..5mm的钢丝拉拉出，然后利用线线坠调整螺栓栓固定架，在在横向位置确确定后即可将将固定架与角角钢托架焊死死。利用已测定的各横横向基准点，使使用经纬仪使使其视线重合合于横向基准准线及横向辅辅助基准线，再再用钢卷尺沿沿所需检测的的地脚螺栓的的纵向，用弹弹簧秤拉出，用用经纬仪对钢钢卷尺进行读读数使其符合合要求。调整整完毕，将槽槽钢焊死于固固定架。而后后再次对螺栓栓位置进行复复测并调整个个别不符合项项。利用二楼楼面的标标高基准点用用水准仪进行行测量调整螺螺栓的标高，其其标高应比设设计值高出55mm以抵消消混凝土浇灌灌下沉量。目目测螺栓的垂垂直度，调整整因螺栓模板板变形而导致致的不垂直。螺栓全部调整背紧紧完后，在螺螺栓底部锚板板处，用Φ10钢筋点焊连连接使其成为为整体。全线复测。用反测测法对每根螺螺栓的水平位位置、标高进进行测量，找找出不合格点点加以修改，最最后将螺栓螺螺纹处用胶带带包缠以保护护丝扣。梁内预埋件安装梁侧埋件安装首先先根据轴线确确定埋件位置置，埋件固定定前要在侧面面模板上预留留出安装的开开口。待埋件件安装完毕后后再将模板装装好，打好卡卡子，做好模模板接缝处理理。梁侧埋件安装也可可在梁内加辅辅助钢筋，埋埋件的锚筋与与梁用辅助钢钢筋焊接连接接，辅助钢筋筋与梁受力筋筋采用绑扎或或点焊连接。梁底钢筋在梁筋入入模前与模板板点焊，带有有螺栓的埋件件应在模板上上打孔，将螺螺栓露出孔外外，再用螺母母将埋件与模模板连成整体体。柱预埋件现浇框架柱埋件在在固定前应先先支模，模板板支设至埋件件处进行加固固，待模板加加固好后将轴轴线标高投测测于柱模上，以以准确将埋件件就位，埋件件同样采用与与辅助钢筋焊焊接固定。预制构件埋件应在在底模安装就就位后，用红红漆标注出埋埋件相应位置置，埋件安装装好后与模板板之间用点焊限位件固固定，或用辅辅助钢筋将其其固定。地坪内埋件埋设做地坪时预留出安安放埋件的孔孔洞，孔洞模模用木模或钢钢模板制作。地地面做完后弹弹出埋件位置置线，将埋件件放好后浇注注混凝土。板内埋件安装板底部埋件按轴线线确定其位置置后将埋件与与底部模板点点焊牢固，待待钢筋绑扎后后埋件锚筋与与板筋焊接。板顶部埋件可在钢钢筋绑扎完毕毕后按轴线位位置将埋件放放好，同样与与板筋焊接牢牢固。设备基础及圆形设设备基础埋件件安装设备基础顶面的埋埋件可根据设设备基础中心心线确定其位位置，锚筋与与受力筋点焊焊或采用辅助助钢筋将埋件件固定好。顶面无筋设备基础础可在砼浇筑筑完毕后根据据模板上标注注的轴线将埋埋件插入砼内内，并用振捣捣棒将周围砼砼振实，之后后校正其位置置、标高。大型设备基础侧面面的预埋件多多为搭设操作作平台焊接钢钢梁用。据此此，其侧面埋埋件可在钢筋筋绑扎同与钢钢筋同步就位位，先用铅丝丝将埋件与钢钢筋绑扎。模模板加固好后后再用电弧焊焊将埋件与模模板点焊牢固固。安装时注注意不得以模模板作为确定定其位置的依依据，必须以以轴线及投测测的标高为准准。其他预埋螺栓安装装小型预埋螺栓可在在螺栓的下部部焊接辅助钢钢筋就位后，将将辅助钢筋与与受力筋或模模板焊牢即可可。如小型设设备基础及梁梁、板内的螺螺栓可用此方方法安装固定定。大型设备备基础螺栓采采用槽钢框架架定位，同时时借助加固模模板用的对拉拉螺栓进行装装配就位。先将模钢点焊于已已加固的模板板上，再将预预先按螺栓间间距打好孔的的槽钢焊接于于槽钢上。将将螺栓杆穿过过留孔用螺栓栓拧好，螺栓栓杆下部用扁扁钢与之焊接接固定成整体体框架并将扁扁钢与加固模模板的对拉螺螺栓杆焊接固固定。圆形设备基础螺栓栓安装、固定定采用整体就就位固定方法法施工，将制制作好的整体体框架放入模模板内，进行行模板加固，上上、下各加四四根辅助钢筋筋成“井”字形将螺栓栓与模板点焊焊牢固。柱顶预埋螺栓安装装、固定，将柱模板支支到预埋螺栓栓底部，然后后校正钢筋位位置，将其整整体放入钢筋筋内，再一次次调整钢筋位位置，并与钢钢筋点焊，暂暂固定。放柱柱筋箍筋，箍箍筋采用活口口箍筋，螺栓栓点焊后将箍箍筋焊好。将将剩余部分模模板拼好后用用点焊将螺栓栓支架与模板板焊成整体，校校正模板时螺螺栓自然就位位。3.7预留孔洞洞施工主要为预制模板框框子及模板框框子固定施工工，大的预留留孔洞为普通通常规九夹板板木方预制、钢钢管扣件螺杆杆固定；小的的预留孔洞预预制模板框子子见下面示意意图，固定方方法为：上口口下口均用φ6钢筋两个方方向固定，与与模板固定。施施工过程中主主要控制位置置尺寸、标高高、固定牢靠靠与否。3.8质量保证措施1）进场材料要对对其规格、型型号进行严格格检查，不合合格的不得使使用，无产品品证明书的不不得使用。2）对向加工厂提提供的料单，要要由质检员对对其尺寸、型型号进行审核核，确认无误误，方可加工工。加工好的的埋件并统一一进行编号摆摆放，以便识识别。3）对土建所给的的轴线点临时时保护好，待待板面砼浇注注后，引至板板面。做为固固定式基准点点。4）为了避免积累累误差所造成成的错误，每每段的距离采采用钢盘尺从从一个基准线线量距定位。5）埋在砼面的埋埋件，为防止止砼塌落而引引起的板下空空鼓现象，要要经相关专业业确认后，在在板上适合位位置开个注浆孔。6）为了保证夜间间施工纸机基基础埋件，采采用细钢丝放放通线的方法法施工，并经经常检查，防防止人员的碰碰动移位。7）安装完毕，首首先要进行自自检，合格后后，报小组验验收。然后再再由业主、监监理验收。并并填好相关资资料。8）在砼浇筑完成成，但砼尚未未终凝前，复复核预埋件的的位置及标高高，如出现因因砼振捣而偏偏差的情况，应应及时的校正正；9）对于部份预埋埋件较大的设设备基础施工工，采取在预预埋件中心预预钻φ100的孔孔作为振动棒棒的下棒孔，同同时，对于该该部份砼建议议设计院及建建设方同意采采用掺加HAA型微膨剂剂的膨胀砼，同同时该部份砼砼的塌落度应应适当的减少少，以保证预预埋件下砼的的密实性，避避免出现空洞洞或预埋件与与砼面分离；；10）因本工程预埋埋件较多，特特别是梁上，加加之梁一般均均较高，在梁梁底面、侧面面、上部均有有预埋件，而而梁钢筋均较较密，给施工工造成极大不不便，为保证证施工，在梁梁模板工程施施工时，应先先只支底模，然然后是梁底预预埋件的施工工，再进行钢钢筋的绑扎，然然后进行梁侧侧预埋件的施施工，当所有有预埋件经校校核位置及标标高均准确后后，最后进行行梁侧模的安安装；11）在预埋件安装装时，应拉通通线进行位置置和标高控制制，在砼施工工过程中应有有专人进行跟跟班看护，并并不时进行复复核，出现问问题在砼凝固固前进行校正正；12）预埋件的固定定，在预埋件件上焊接专门门的固定用支支撑点，使其其位置直接固固定在模板上上，而不能是是钢筋，因为为钢筋在砼施施工过程中可可能出现位移移，同时为防防止模板的下下沉，模板支支撑系统必须须牢固可靠，钢钢管底部应夯夯实并垫不小小于400的垫板。4局部基坑围围护方案4.1工程简介本工程碳酸钙自制制车间内有两两个地坑为本本工程土方开开挖最深的部部位，地坑一一平面尺寸为为34.3××16m，地坑坑底板垫层底底为-6.66m、-4.7mm、-3.6m;地坑二平面面尺寸为13.6××11.6mm，地坑底板板垫层底为--6.8m、-3.5mm，目前本单单体土面相对对标高为-0.3m，地坑坑一最大挖土土深度达到66.3m，地地坑二局部挖挖土深度达到到6.5m。根根据现场勘查查和地质报告告显示场地内内土质为砂性性土，地下水水位高，根据据我公司类似似地质施工经经验，该地质质基坑极易产产生流砂、滑滑坡和底部管管涌等事故，对对基础施工影影响较大，需需要采取基坑坑降水及围护护措施，以确确保施工的安安全。根据有关规定，超超过5m的基坑施施工，需要进进行专家论证证，中标后，根根据详细的地地质报告，进进一步进行基基坑方案的深深化设计，报报请专家审核核、论证。4.2降水及围护措施本工程碳酸钙自制制车间深地坑坑计划采取轻轻型井点预降降水措施，沿沿地沟底板周周边外侧800cm打设12m长钢板板围护桩，坑坑内水平支撑撑为二道的方方案。基坑围护采用钢板板桩形式。围围护桩采用具具有止水作用用的拉森5号钢板桩，围围檩与支撑采采用H4000×400×13×21型钢，见见图4.2-11地沟区域域井点降水及及围护平面布布置示意图与与图4.2-22地沟支撑剖剖面图。图4.2-1地沟区区域井点降水水及围护平面面布置示意图图图4.2-2地沟支支撑剖面图围护桩长度为122米，坑内水平平支撑为二道道。围檩及支支撑均采用HH400×400×13×21型钢。井点降水工艺流程程为：放线定定位→铺设总管→冲孔→安装井管、填填沙砾料、上上部填粘土密密封→连接总管与与井点管→安装集水箱箱和排水管→开动真空泵泵排水，再开开动离心水泵泵抽水→测量观测井井中地下水位位变化。井点平面布置：配配备两套井点点设备布置在在共同沟开挖挖范围的中间间部位进行预预降水。每套套井点的总管管长度不超过过60m，井点点支管间距为为1.20mm左右。井点点管埋设，用用水冲法成孔孔，井深比井井点设计深50㎝；洗井用用空压机孔内内泥浆抽出；；井点用机架架徐徐吊起插插入井口中央央，井点露出出地面2000mm，然后后倒入粒径5～30mm石子至管底底，再沿井点点管四周均匀匀投放2～4mm粒径粗砂，上上部1.0mm深度内，用用粘土填实以以防漏气。井点管埋设完毕后后接通总管。总总管设在井点点管外侧50㎝处，铺前前先挖沟槽，并并将槽内整平平，将配好的的管子逐一放放入沟中，在在端头法兰穿穿上螺栓，垫垫上橡胶密封封圈，然后拧拧紧法兰螺丝丝，总管端部部用法兰封牢牢。干管铺好好后，用吸水水胶管将井点点管与干管连连接，并用8号铁丝绑紧紧。干管与抽抽水设备连接接，接电试抽抽，检查有无无漏气、淤塞塞现象，出水水是否正常，如如有异常，应应检修后方可可使用，如压压力表读数在在0.15～0.20Mppa，真空度在93.3KKpa以上，表明明各连接系统统无问题，即即可投入使用用。降水时间与降水深深度：共同沟沟开挖前进行行预降水，周周期为10天左右。预预降水的深度度应达到基坑坑底以下0.5～1.0m处。预预降水结束后后拆除井点管管，然后进行行土方开挖。土方开挖液压反铲铲挖土机，由由里而外地进进行基坑开挖挖。所挖土方方应组织外运运，不得堆置置在基坑上方方。深坑的开开挖必须遵守守“先撑后挖”的原则，钢钢板桩围护安安装完成后方方允许开挖深深坑。挖土须注意严禁超超深开挖。挖挖土近坑底时时，应在坑内内打水平竹桩桩（每2㎡至少一根根），以控制制坑底标高。机机械开挖离垫垫层底约300cm时结束，由由人工进行扦扦土至垫层底底。基础开挖挖应放出坑边边明排水的位位置和扎钢筋筋及支模板的的施工作业面面。土方开挖过程中要要落实明沟排排水措施，及及时排除坑内内渗透水，防防止土体因含含水量过大造造成塌方或滑滑坡等不安全全情况。基础础开挖至坑底底后应及时浇浇捣混凝土垫垫层，以减少少坑底原状土土的暴露时间间。混凝土垫垫层浇捣前必必须会同勘察察单位和设计计院进行基坑坑验槽。基坑土方开挖期间间，要求基坑坑每1～3天监测一次次；开挖见底底后，在基础础底板未施工工前，要求每每天监测一次次；地坑施工工期间，要求求每3～7天监测一次次；要求监测测频率根据变变形情况动态态调整。本工程根据地质报报告，地下如如遇有流砂，为为保证基础施施工顺利进行行，采取防流流砂措施：在在基坑内打钢钢板桩，并堆堆放沙包，阻阻断流砂，保保证基础承台台正常施工。5钢结构施工方案5.1工程概概述本工程设计基本为为钢筋混凝土土加钢结构屋屋盖结构，本本次招标共五五个建筑单体体，其中碎浆浆车间为独立立位置，成品品仓库、纸加加工车间、联联合车间成一一字形联排，碳碳酸钙自制车车间在联合车车间的东侧。本工程屋盖以方管管桁架为主，尤尤其大跨度屋屋架，少量小小跨度屋架采采用钢板焊接接”H”型钢和方管管屋架。管桁桁架大体分为为上起拱和下下挂式。桁架架结构示意见见图5.1-1。图5.1-1桁桁架结构示意意图本次工程钢结构主主体设为方管管焊接的梯形形屋架钢结构构，包括五个个单体（碎浆浆车间，碳酸酸钙制备车间间，造纸、涂涂布联合车间间，纸加工车车间，成品仓仓库）。纸加工车间：主体体为单层钢结结构厂房，屋屋架为方管反反挂桁架结构构。跨度为221米和22米。边跨小跨跨度采用H形钢屋架。钢钢屋架高跨安安装高度2米--11.4米。低跨安装装高度7.2米—2米。平面图中中斜划线部分分为局部钢筋筋混凝土辅房房，辅房高度度4.45米。该车间X77-XX90轴线、fY4—fY9轴安装行车车，行车安装装高度6米。成品仓库：成品仓库位于联排排建筑的南端端，为单层钢钢结构厂房，屋屋架为方管反反挂桁架结构构。跨度为228米。钢屋架安安装高度7..2米—2米。联合车间：联合车车间由制纸和和涂布车间组组成，以二层层结构为主，局局部三层、四四层。屋面为为钢结构屋面面，屋架采用用方管钢桁架架结构，屋架架安装高度224.5米—26.5米，钢行车梁梁安装高度119米多，主要分分布在Y5-Y113轴线。碳酸钙自制车间：：本车间为单单层钢结构厂厂房，碳酸钙钙自制车间X35-XX41轴区域下部部密布水池等等设施，所以以X29—X35考虑汽车吊吊内部吊装，X35—X41考虑沿建筑筑外围进行吊吊装作业。本本车间屋盖分分两块，X29-XX1/34为低跨顺Y轴盖屋架，X35-XX41轴高跨顺X轴盖屋架，低低跨边柱高88.5米，高跨边柱柱高18.5米。碎浆车间为单层钢钢结构厂房，方方管桁架屋架架，斜拉雨棚棚，柱头高度度10米，碎浆车间间内以水池等等构筑物为主主，钢结构选选择外围吊装装。5.2项目特特点1）本工程管桁架多多，短焊缝多多，占用场地地量大，耗用用工时多。2）钢结构加工总量量大，制作时时间短，制作作精度要求高高。3）本工程规格品种种多，吊装前前现场拼装量量大。4）本工程联合车间间下部先行施施工的土建结结构较多，增增加了钢结构构吊装难度。5）为配合钢结构顺顺利安装，结结构实施时，预预埋件的安装装量大，且精精度要求高。6）为配合设备安装装，屋盖安装装不能一次完完成。7）本工程施工地点点位于长江边边，钢结构及及屋面板施工工时，需要克克服不利天气气影响因素比比较多。根据以上几个特点点，我公司在在编制施工方方案时，已充充分考虑各种种不利因素，反反复推敲，形形成施工方案案。5.3深化设设计如我公司中标，接接中标通知书书后，立即组组织钢结构深深化设计，深深化设计图纸纸报原设计单单位审核确认认后作为施工工依据。深化化内容主要有有：柱梁节点点板深化设计计；预埋件深深化设计；高高强螺栓连接接副深化设计计；相关口节节点深化设计计；檩托板深深化设计；系系杆节点深化化设计；屋面面风机支座深深化设计；管管桁架接头布布置（尽量安安排在上弦，下下弦杆件必须须对接时，避避开构件中间间三分之一位位置）等。5.4钢结构工程程施工资源配配置5.4.1安装施施工机具安排排一吊装校正机具序号机具名称规格型号单位数量备注1汽车吊200t台1吊装钢屋架梁用2汽车吊75t台1吊装钢屋架3汽车吊30t台4吊装钢屋架梁用4汽车吊25吨台2拼装5汽车吊16吨台2卸车6叉车5T台1拼装7彩板制作机厂家配套台6彩板制作8平板拖车10吨辆5运输9白棕绳φ16m200溜绳10导链10t只8纠偏用11卡环10t个20吊装钢屋架柱用12千斤顶10t个10微调使用13铆钉枪1KW台4屋面安装二、焊接机具序号机具名称规格型号单位数量备注1硅整流焊机ZXG-500台102焊条烘干箱YZH-400台23焊条恒温箱400℃台34焊条保温筒YJ-H系列只105电动空压机6m3/0.8台3清根6碳弧气刨W-500把3清根7角向磨光机φ150mm把108燃气烤枪把10拼装9氧气乙炔气套4三、高强螺栓施工机具序号机具名称规格型号单位数量备注1扭剪型电动板手M32台4终、初拧各22扭剪型电动板手M22台4终、初拧各23长柄测力板手M32把2检验4长柄测力板手M22把2检验5梅花板手M36把10紧固6梅花板手M30把10紧固7过堂（孔）冲φ20-25只30安装用8手铰刀把6清孔9电动铰刀把2清孔10铲刀把10磨擦面处理11锉刀把10磨擦面处理12磁力电钻φ23.5台2修补用四、防火喷涂设备序号机具名称规格型号单位数量备注1空压机0．4-0．6台32压送喷涂机台33喷枪φ6-10mm把6五、其它工具序号机具名称规格型号单位数量备注1对讲机只303km2大锤8磅只63活动扳手16-24英寸只85.4.2主要检检验测量仪器器一览表一、焊缝检验检测序号机具名称规格型号单位数量备注1温湿度仪支10测温2焊缝检验尺把10焊缝检验3风速仪台2测风速4钳形电流表600A把15超声波探伤仪SMART-2220台2焊缝检测6磁粉控伤仪DSE组合式台1表面检查二、测量仪器序号机具名称规格型号单位数量备注1天顶准直仪ZL台1竖向投测2经纬仪J2台4垂直度测量3水准仪S3台2标高测量4光学对点器台2定位测量5全站仪TC1100台1控制测量6精密水准仪N3台1标高基准测量7光学测距仪只2高处测量长度三、高强度螺栓检验序号机具名称规格型号单位数量备注1塞尺套102长柄测力板手把4检验四、防火喷涂检测序号机具名称规格型号单位数量备注1测厚针把42放大镜10倍只212超声波测厚仪LA-10台2进场检测厚度5.4.3主要措措施用料一览览表序号机具名称规格型号单位数量备注1枕木m332路基箱m2603扶手绳夹具只1009扶手白棕绳φ16m50010跳板厚50mm块300长度4-5m11安全网m2100005.4.4制作施施工机具安排排（车间固有有机械）（略）5.4.5大型机机具进退场计计划序号机具名称规格型号进场时间位退场备注1履带吊200t03.304.3吊装钢屋架用2汽车吊75t03.2504.10吊装钢屋架用3汽车吊30t02.2507.31吊装钢屋架、拼装装4汽车吊16吨02.2507.31卸车5叉车5T02.2507.31预拼装6平板拖车10吨02.2407.31运输5.5施工技技术方案结构制作及半成品品采购本工程钢构件分为为非标制作构构件和成品采采购构件，非非标制作构件件包括柱间支支撑；钢梯、行行车梁、钢屋屋架、托梁。成成品采购构件件包括钢檩条条、屋面板，由由于短期需要要钢结构量较较大，钢结构构制作委托两两家专业钢结结构生产厂家家加工。钢材及成品钢构采采购在接到中中标通知后立立即进行，采采购申报和审审核程序严格格按招标文件件执行。成品品采购钢构件件，必须有产产品合格证明明，材料进场场后，通知业业主监理验收收。钢结构非标制作构构件按如下节节点进行控制制：原材料进场检验，均均请监理验收收；胎架及焊焊接设备；构件涂装前前，请监理验验收除锈质量量；高强螺栓连连接副，请监监理见证取样样，送第三方方检验；制作工艺及及管理体系。行车梁为焊接H型型钢，用埋弧弧自动焊机焊焊接，H型钢调直机机调直。方管管焊接的托梁梁、屋架均采采用二氧化碳碳气体保护焊焊接。制作过程中，加强强与业主、监监理的沟通协协调，随时接接受过程抽查查。H型钢制作：下料采用多头切割割机，放适当当余量；组对对采用H型钢组对机机；龙门型埋弧焊焊机焊接三大大片四条纵向向焊缝，焊接接参数参前，注注意焊脚高度度；经矫正机机矫正后放置置在平台上；；依H型钢屋架的的中间值为基基准，以钢尺尺量取使用中中心线安定规规作落样工作作，标示封头头板、加劲板板的位置和型型式；以中心线为为基准，以定定规画出小构构件的位置，以以钢尺画出小小构件位置的的工作线在进进行H型钢屋架长长度切割。零件装配：依落样的位置及型型式，将封头头板及加劲板板组立--组装位置点点焊--对组装完完成的H型构件进行行检查，检查查外形尺寸和和直线度，并并进行必要的的校正--在型钢加加工流水线上上对H型构件进行行断料、钻孔孔和开锁孔---钻孔后对对孔周围的毛毛刺进行打磨磨，对断料处处的自由边进进行打磨---按施工详图图的要求划线线并装焊节点点板，对有角角度的节点板板应采用角度度样板进行检检查。H型构件钢屋架焊接接要点：翼腹板按加工草图图规定的尺寸寸,放加工余量量后进行下料料和工艺规定定的焊接坡口口加工。H型构件装配前应去去除焊接接触触面的铁锈、油油污等有害物物质，去除范范围为接触面面两侧各755mm。将H型构件腹板放置在在经过测平的的胎架上，然然后装配翼板板，翼板下方方不得腾空。高度较大的H型构构件，应加装装合适的临时时工艺筋板作作支撑，以防防止BH的变形及保保证吊运的安安全。钢桁架制作：（1）号料：根据图纸纸尺寸及要求求对桁架的上上下弦、腹杆杆号料及编号号。（2）放样制模：钢桁桁架制作需要要作专门的加加工胎具，并并控制好起拱拱度，根据图图纸尺寸及要要求对桁架进进行1：1放样制模，保保证桁架精度度的一致性，（3）焊接顺序和方法法：桁架连接接：整个钢桁桁架在施工操操作平台的专专用模具内进进行，经水平平、垂直、对对角线复检完完，符合图纸纸设计要求后后方可施焊。先先对接焊上、下下弦杆至所需需长度，然后后在施工操作作平台的专用用模具内焊接接桁架斜腹杆杆，最后焊接接直腹杆。所所有构件均按按规范要求起起拱。（4）预拼装检验：重重点检验外型型尺寸，连接接副的配合精精度，起拱度度。工厂成品除锈、涂涂装本工作主要在钢结结构加工厂完完成。表面处理：构件涂涂装前必须进进行彻底清理理，要求无锈锈蚀、无油污污、无灰尘，除除锈主要采用用喷丸除锈，除除锈等级为Sa2.5；上述除锈锈等级均应按按《涂装前钢钢材表面锈蚀蚀等级和除锈锈等级》（GB89223-88）的规定执执行。除锈后后，涂装前请请监理验收除除锈质量。涂装；钢构件表面面除锈后，按按设计及GB502205-20001规范的要求求进行涂装。涂装施工应在规定定的施工环境境条件下进行行，一般温度度控制在5º～40º，相对湿度度以不小于80%的条件下施施工为宜。工厂制作不涂刷部部位：在焊接接处，在距焊焊接线两侧各各150㎜范围；高高强螺栓连接接摩擦面；现场补漆作业：1）钢材油漆表面如如因滚压、切切割、电焊或或安装磨损，导导致损坏或生生锈时，必须须用电动工具具清理后再行行补漆。2）油漆涂装后，漆漆膜如发现有有龟裂，起皱皱，刷纹，垂垂流粉化失光光或散雾等现现象时应将漆漆膜刮除或以以砂纸研磨后后，重新补漆漆。3）油漆涂装后，如如发现有起泡泡，凹陷洞孔孔，剥离生锈锈或针孔锈等等现象时，应应将漆膜刮除除并经表面处处理后，再按按规定涂装时时间隔层次予予以补漆。4）油漆补刷与原油油漆面搭接长长度不少于1100mm。5.6构件的的包装具备打包、捆扎的的构件包装应应具有足够强强度，保证产产品能经受多多次装卸、运运输无损伤、变变形、降低精精度、锈蚀、残残失，能安全全可靠地运抵抵目的地。构件装运使用卡车车，平板车等等运输工具。装装车时构件与与构件，构件件与车辆之间间应妥善捆扎扎，以防车辆辆颠簸而发生生构件散落。装车和运输过程中中应注意保护护构件，特别别是一些较薄薄的连接板，应应尽量避免与与其他构件直直接接触。连接板应用临时螺螺栓拧紧在构构件本体上与与构件一同发发运。构件发运前必须编编制发运清单单，清单上必必须明确项目目名称、构件件号、构件数数量及吨位，以以便收货单位位核查。5.7构件的的运输钢构件按种类、安安装顺序分区区存放，底层层垫枕应有足足够的支承面面，应防止支支点下沉。装车时，必须有专专人监管，清清点上车的箱箱号及打包件件号，并办好好移交或交接接手续。车上堆放牢固稳妥妥，并增加必必要的捆扎，防防止滑移碰撞撞。构件运输必须符合合道路运输安安全要求和现现场安装顺序序和进度要求求。主次构件件要求成套供供货。5.8结构安安装本工程联合车间坐坐标(x8-xx10，Y3-Y55)区域待设备备安装后再进进行屋面施工工，(X12--X14,YY3-Y5))区域待设备备安装后施工工屋面板。施施工时必须留留出位置。屋屋面风机支撑撑在屋面檩条条施工时一并并流水安装，以以便利用吊车车将屋顶风机机吊装就位。吊装方式及吊装设设备选择本工程钢结构吊装装采用汽车吊吊、现场塔吊吊联合吊装作作业方式。重重型构件采用用汽车吊吊装装，轻型构件件及檩条等采采用塔吊吊装装。屋面板、墙墙面板采用拉拉索滑移。本本安装方案重重点考虑重型型结构吊装。根据各车间的实际际情况，吊车车梁、钢结构构屋架吊装方方案进行如下下确定。联合车间：联合车车间由制纸和和涂布车间组组成，以二层层结构为主，局局部三层、四四层。屋面为为钢结构屋面面，屋架采用用方管钢桁架架结构，屋架架安装高度224.5米—26.5米，钢行车梁梁安装高度119米多，主要分分布在Y5-Y113轴线，吊车车无法从建筑筑内部进行吊吊装。考虑采采用大型吊车车沿建筑物外外围进行吊装装作业。最大大构件跨度为为36.4mm，钢屋架最最大重量78860kg。本车间最不不利吊装位置置为y5-y9轴的行车梁梁和钢屋架，吊吊车停靠点与与屋架中心最最大距离为40多米。根据据吊车参数表表，200t汽车吊能满满足本车间钢钢构件吊装需需要。吊装顺顺序及吊车占占位图如下图图所示。200t汽车吊吊吊装参数表纸加工车间：主体体为单层钢结结构厂房，屋屋架为方管反反挂桁架结构构。跨度为221米和22米。边跨小跨跨度采用H形钢屋架。钢钢屋架高跨安安装高度2米--11.4米。低跨安装装高度7。2米—2米。平面图中中斜划线部分分为局部钢筋筋混凝土辅房房，辅房高度度4.45米。该车间X77-XX90轴线、fY4—fY9轴安装行车车，行车安装装高度6米，钢屋架最最大重量30088kg，托托梁最大重量量8412kkg，吊车梁梁最大重量66352kgg；本车间考考虑跨内吊装装，根据吊车车参数表，30t汽车吊能满满足本车间钢钢构件吊装需需要。30t汽车吊吊装装参数表成品仓库位于联排排建筑的南端端，为单层钢钢结构厂房，屋屋架为方管反反挂桁架结构构。跨度为228米。钢屋架安安装高度7..2米—2米。钢屋架最最大重量39930kg，托托梁最大重量量2347kkg。本车间间考虑跨内吊吊装，根据吊吊车参数表，30t汽车吊能满满足本车间钢钢构件吊装需需要。碳酸钙自制车间：：本车间为单单层钢结构厂厂房，碳酸钙钙自制车间X35-XX41轴区域下部部密布水池等等设施，本水水池必须在钢钢结构吊装前前施工，所以以X29—X35考虑汽车吊吊内部吊装，X35—X41考虑沿建筑筑外围进行吊吊装作业。本本车间屋盖分分两块，X29-XX1/34为低跨顺Y轴盖屋架，X35-XX41轴高跨顺X轴盖屋架，低低跨边柱高88.5米，高跨边柱柱高18.5米。高跨钢屋屋架最大重量量3930kkg，托梁最最大重量23347kg，吊吊车梁最大重重量824kkg；该车间间先进行高跨跨吊装，再进进行低跨吊装装。高跨吊装装选用75t汽车吊，低低跨吊装选用用30t汽车吊。高高跨吊装时吊吊车停靠点与与屋架中心最最大距离为222米。根据吊车车参数表，75t汽车吊能满满足本车间钢钢构件吊装需需要。75车吊吊装参数表碎浆车间：碎浆车车间为单层钢钢结构厂房，方方管桁架屋架架，斜拉雨棚棚，柱头高度度10米，钢屋架最最大重量44423kg，托托梁最大重量量3739kkg；本车间间考虑跨内吊吊装，根据吊吊车参数表，30t汽车吊能满满足本车间钢钢构件吊装需需要。依据工程概况所介介绍的情况，结结合附录吊车车性能表，吊吊装机械选用用200t汽车吊1台，75吨汽车吊1台，30t汽车吊4台。平板拖拖车5辆。其他拼拼装用25吨吊车2台，16吨吊车2台。5.8.2安安装工艺流程程跨外吊装：构件拼拼装→柱间支撑吊吊装→吊车梁吊装→托梁吊装→钢屋架吊装→支撑、檩条条安装→风机支座及及钢天沟安装装→悬挂行车轨轨道安装→屋面板、墙墙面板安装跨内吊装：构件拼拼装→柱间支撑吊吊装→托梁吊装→钢屋架吊装→支撑、檩条条安装→风机支座及及钢天沟安装装