江苏某职业学院工程工程质量通病的防治措施

主要分项工程质量通病的防治1模板工程质量通病防治措施1、模板制作的优劣直接影响混凝土的质量。制作安装偏差控制参照标准执行。2、模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。翻样与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员作详细交底。3、模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密。当拼缝大于等于1㎜的要用老粉批嵌或用白铁皮封钉，跨度大于4m时，模板应起拱3‰。4、模板支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。5、孔洞埋件等应正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。6、平台模板支撑必须严格按照设计图纸要求做到上下、进出一致，木工施工员必须做到层层复核。7、模板拆除应根据施工验收规范和设计规定的强度要求统一进行，未经有关技术部门同意，不得随意拆模。现场增加砼拆模试块，必要时进行试块试压，以保证质量和安全。8、模板周转使用应经常整修。刷脱模剂，并保持表面的平整和清洁。2砼工程质量通病防治措施1、严格执行砼浇捣令制度。浇捣令签发前施工现场应办妥各类有关技术复核、隐蔽验收手续。2、施工前一周，将砼的配合比送交检测中心审核，并提请监理方审查，合格后方能组织生产。3、为保证混凝土质量，主管砼浇捣的人员一定要明确每次浇捣砼的级配方量，以便砼搅拌站能够严格控制砼原材料的质量技术要求，并备足原材料。4、严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等即要达到国家规范规定的标准，及时与砼供应单位沟通信息。5、及时了解天气动向，浇捣砼需连续施工时应尽量避免大雨。如果砼施工过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。6、砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备。照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。7、砼在浇捣前各部位的钢筋、埋件钢筋和预留洞必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣，柱、砼不能一次下料到顶，应分皮分层进行振捣。8、砼浇捣前应对新老砼接缝处的垃圾、杂物等进行检查，并清除干净（可用大功率吸尘器），并浇水湿润，但不得有积水。9、浇捣砼前应向施工人员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专人负责看铁看模。操作人员的交接班以及吃饭、休息时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免砼超振漏振。砼浇捣完毕后，钢筋上所受污染的水泥浆应予以清除。10、在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，确保砼浇捣质量。11、振动器的操作要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层。离析现象，慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除砼内气泡。12、砼分层浇捣时，在振捣上层时，应插入下层中5㎝左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前，加强对振捣。13、每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起砼产生离析现象，一般以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。14、振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于50㎝。并不准将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。15、楼面砼浇捣时，应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以避免造成钢筋变形位移。16、做好砼试块养护工作，试块应在浇捣地点制作。砼试块成型24小时后拆模，放入标养室养护至设计龄期进行强度检测。17、为确保施工顺利进行，避免出现意外情况，必须注意以下几点：a、确保工地用电用水。b、如万不得已停止浇捣时，必须在施工缝处增加插筋。c、砼浇捣时严格控制现场拌车砼坍落度，不合格退回。到现场的拌车不得加水。18、每台泵要专人在施工面上统一指挥，控制好泵车的速度，合理供料。每台泵配备三台小型振捣器。19、砼试块制作、坍落度检测方案a、按不同的砼强度要求，抗压试模每一组100m3，另外还需做二组拆模试块。b、坍落度测试随机抽样。c、人员安排：抗压、抗掺试模制作二人，工作内容：取样、制模、保养。d、坍落度检测：每人1个泵位，并做好记录。e、在每辆泵车的入料斗旁派专人督促检查，如有大石块立即剔除。现场砼块不允许加水，如发现坍落度不符合要求时，应及时和搅拌站联系后进行调整，必要时作退货处理。f、检测工作，按规定实行监理见证制度。20、砼浇捣后，应及时用长刮尺按标高刮平，初凝至终凝期间用滚筒反复碾压数遍，再用木蟹至少两次抹平，以闭合早期砼表面的收缩裂缝。21、在插筋较密集处，滚筒无法碾压，应用木蟹数次拍实。根据气候条件采用洒水养护，养护时间3～7天。22、为保证产品质量，在混凝土施工后应注意做好产品保护。a、在混凝土施工完毕后，在柱或构件等部位用搭设临时防护，确保柱或构件等不被破坏。b、在柱或构件等部位表面严禁刻画或涂写，确保柱或构件等表面清洁干净。c、必要在混凝土表面做标记时，应经过主管人员同意，并在指定部位进行。3墙体工程质量通病防治措施1、墙体砌筑时砖块应隔夜浇水湿润，并按规定砌筑，保证砖体与砂浆的粘结力，防止砂浆早期脱水而降低工程质量。2、砌墙时应把预留拉结钢筋按规定放入墙内使其起到拉结作用。要控制水平缝厚度，消灭同缝现象，砌体砂浆必须密实饱满，且柱边及梁底应用1：2水泥砂浆嵌密实，防止外墙面渗水。3、砌筑时，应先弹出水平线和墙身线，扫清墙身部位的浮灰。4、砌筑时用砂应用中砂，并应过筛，含泥量大于5%的不能使用，砂浆拌制选用砂浆搅拌机，拌制时间要保证，砂浆必须搅拌均匀，冬季搅拌的砂浆应比夏季搅拌时间增加一倍。5、砌筑砂浆到位后，应倒入灰斗内，不能随地倒放到楼层地面上。6、每砌完一皮砖应进行竖缝的刮缝和塞缝，以防外墙渗漏点，提高砌体强度。4装饰工程质量通病防治措施4.1普通装饰1、装饰施工前应做好结构验收工作，并且由技术人员根据设计图纸要求对班组进行技术交底。2、对墙体凹凸太多要垫平或凿平，砼面要斩毛，所有的空洞要坞牢，做到密实无渗漏现象。3、在装饰开工前，报请质监站进行结构中验，合格后方可进行装饰工程施工。4、装饰工艺一般按先上后下的原则进行，以便做到减少修理，保护成品。5、装饰时要浇水湿润墙面。内墙阳角（包括门窗）均装出1：2水泥砂浆护角线再做面层，除明确由二次装修提供设计的用房的所有内墙、地面、平顶（含水箱）的阴阳角均需装出圆角。6、基层应达到表面洁净、粗糙、基本平整（凸凿凹填）。7、为有效地控制抹灰层的垂直度、平整度和厚度，使其符合抹灰工程的质量验收标准，应在抹灰及饰面工程施工中设置灰饼和冲筋，作为底层抹灰的依据（注意阴阳角方正的处理）。8、为使外突阳角在抹灰后线条清晰、挺直，并防止碰撞损坏，护角线采用暗护角线（空门洞除外）。9、装饰完工后应进行质量检查，发现有超出检查规范的，应整修达到合格。4.2抹灰工程质量通病及防治方法4.2.1外墙及窗台处抹灰层发生空鼓、开裂及其防治一、原因分析1、基层处理不好，表面杂质清扫不干净。2、墙面浇水不透影响底层砂浆与基层的粘结。3、一次抹灰太厚或各层抹灰间隔太近。4、夏季施工砂浆失水太多过快或抹灰后没有适当浇水养护。5、抹灰没有分层。二、防治方法1、抹灰前，应将基层表面清扫干净，脚手架孔洞填塞堵严、砼墙表面凸出较大的地方要事先剔平刷净，蜂窝、凹陷、缺棱掉角处，应先刷一道107胶：水=1：4的水泥素浆，再用1：3水泥砂浆分层修补。2、基层墙面应在施工前1天浇水，要浇透浇匀。3、表面较光滑的砼墙面抹底灰前应先涂刷一道107胶的素水泥浆粘结层，以增加与光滑基层的砂浆粘结能力，又可将浮灰事先粘牢于墙面上，避免空鼓、裂缝。4、长度较长（如檐口、勒脚等）和高度较高（如柱子、墙垛、窗间墙等）的室外抹灰，为了不显接槎，防止抹灰砂浆收缩开裂，一般都应设计分格缝。5、夏季抹灰应避免在日光爆晒下进行。罩面成活后第二天应浇水养护，并坚持养护3天6、窗台抹灰开裂，雨水容易从缝隙中渗透，引起抹灰层的空鼓、甚至脱落。应尽可能推迟窗台抹灰的时间，使结构沉降稳定后再进行窗台抹灰，窗台抹灰后应加强养护，以防止砂浆的收缩而产生抹灰的裂缝。4.2.2内墙墙面抹灰层发生空鼓、开裂及其防治一、原因分析1、基层处理不好，清扫不干净，浇水不透。2、墙面平整度偏差太大，一次抹灰太厚。3、砂浆和易性、保水性差、硬化后粘结强度差。4、各层抹灰层配比相差太大。5、没有分层抹灰。二、防治方法1、抹灰前对凹凸不平的墙面必须剔凿平整，凹陷处用1：3的水泥砂浆找平。2、基层太光滑则应凿毛或用1：1的水泥砂浆加10%的107胶先簿簿刷一层。3、墙面脚手架和其他孔洞等抹灰前必须用1：3的水泥砂浆堵严抹平。4、基层表面污垢、隔离剂等必须清除干净。5、砂浆和易性、保水性差时掺入适量的石灰膏、加气剂、塑化剂。6、水泥砂浆、混合砂浆、石灰膏等不能前后覆盖混杂涂抹。7、基层抹灰前砖应浇水两遍以上。8、分层抹灰，不同基层材料交接处铺定钢丝网。4.2.3墙体与门窗框交接处抹灰层发生空鼓、开裂及其防治一、原因分析1、基层处理不当。2、操作不当，预埋木砖位置不准，数量不足。3、砂浆的品种不当。二、防治方法1、不同基层材料交接处铺定钢丝网，每边搭接长度应大于10cm。2、门洞每侧墙体内木砖预埋不少于三块，木砖尺寸应与标准砖相同，预埋位置正确。3、门窗框缝宜采用混合砂浆并专人浇水湿润后填砂浆抹平，缝隙过大时，应多次分层嵌缝。4.2.4顶棚抹灰层发生空鼓、开裂及其防治一、原因分析1、顶棚油污、杂物在抹灰前未清理干净，抹灰前浇水不透。2、砂浆配比不当，底层砂浆与楼板粘结不牢。二、防治方法1、现浇板底表面木丝、油污等杂物必须清理干净，油污、隔离剂等必须用清水加10%的火碱洗刷干净。2、抹灰前一天应喷水湿润，抹灰时再洒水一遍。3、现浇楼板底凸出的地方要凿平，凹的地方用1：2的水泥砂浆抹平。4.2.5外墙面砖工程质量通病及防治方法1外墙饰面砖空鼓、脱落质量通病及防治方法一、原因分析1、饰面砖自重大，找平层与基层有较大剪应力，粘结层与找平层间亦有剪应力，基层面不平整，找平层过厚，使各层粘结不良。2、砂浆配比不准，稠度不合要求，砂含泥量大，在同一施工面上采用不同配合比砂浆，引起不均匀干缩。3、砖背砂浆不饱满，面砖勾缝不严，雨水渗入受冻膨胀引起脱落。二、预防措施1、找平层与基底应作严格处理，光面凿毛凸面剔平，尘土油渍清洗干净。找平层抹灰时湿水，再分层抹灰，提高各层的粘结力。2、砂浆中水泥必须合格可靠，砂过筛，宜用中砂，含泥量不大于3%，砂浆配合比计量配料，搅拌均匀。在同一墙面不换配合比，或在砂浆中掺入水泥用量5%的107胶水，改善砂浆的和易性，提高粘结度。3、面砖泡水后必须晾干，背面刮满砂浆，采用挤浆法铺贴。认真勾缝分次成活，勾凹缝，凹入砖内3mm，形成嵌固效果。2外墙饰面砖分格缝不匀、不平整质量通病及防治方法一、原因分析1、面砖几何尺寸不一致。2、找平层表面不平整，做找平层未认真检查。3、未排砖、弹线和挂线。4、未及时调缝和检查。二、预防措施1、面砖使用前应挑选，凡外形歪斜、缺角掉棱翘裂和颜色不均匀者应剔除，并用套板分出大、中、小分类堆放，分别用于不同部位。2、做找平层时，必须用靠尺检查垂直，平整度符合规范要求。3、排砖模数，要求横缝与窗台平，竖向与阳角、窗口平，并用整砖，划出皮数杆。在墙面应事先铺平。窗框、窗台、腰线等应分缝准确，阴、阳角双面挂直，皮数杆在找平层上从上到下作水平与垂直控制线。4、操作时，应保证面砖上口平直，贴完一皮砖后，垂直缝应以底子灰弹线为准，在粘贴灰浆初凝前调缝，贴后立即清洗干净，靠尺检查。3外墙面砖污染质量通病及防治方法一、原因分析1、面砖半成品保管不善，成品保护不好。2、施工操作后未及时清理面层砂浆。二、预防措施1、不得用草绳或有色纸包装面砖；在运输途中与保管中，切忌面砖淋雨受潮。2、贴面砖开始后，不得在脚手架上和室外倒污水、垃圾；操作完成应彻底清洗面砖。4.3门窗工程1)门窗的质量通病主要表现为门窗框弯曲、门窗框松动、门窗框不方正、启闭不灵活、关闭后透光、渗水现象及外观粗糙。2)加工门窗进行受力计算及深化设计，确定型钢尺寸及安装节点。3)固定门框的锚固铁脚不大于500mm，铁脚采用不低于1.5mm厚、宽度不少于25mm镀锌件。并在砖墙体留设砼块。4)固定窗框前，对窗框的对角线进行校核，保证窗框方正。5)窗框与墙体填料密度，窗框与窗盘间留5～8㎜槽口，打设防水胶，防止框边渗水。6)窗扇、窗框、玻璃及配件间均应用防水胶封闭，不留漏点。7)安装过程中门窗表面事先要粘贴好防水泥砂浆污染薄膜，窗扇安装应在土建工程、电、水等设备安装工程基本完工后再进行，防止交叉污染。8)连接五金件紧固的螺丝一律采用不锈钢螺丝。9)门窗安装前后，填写《门框安装验收报告》，并经建设单位代表报批认可。10)门窗全部工序完成后，进行喷淋试验，检验渗漏情况。4.4釉面面砖墙面1)釉面砖墙的质量通通病主要表现现在墙面空鼓鼓、墙面接缝缝不平直、缝缝宽不均匀。2)釉面砖在铺砌前，必必须剔选，对对缺棱、掉角角、有暗伤以以及挠曲变形形的都应剔除除。3)釉面砖铺砌前，应应用清水浸泡泡到磁砖不冒冒泡为止，且且不少于2h，待表面晾晾干后方可镶镶贴。浸泡时时间短的釉面面砖，由于吸吸水少，会造造成砂浆早期期脱水而影响响釉面砖强度度；粘贴表面面湿的釉面砖砖，容易产生生浮动自附，导导致饰面空鼓鼓。4)对平整度差较大的的基层，应事事先用砂浆找找平，使镶贴贴釉面砖的砂砂浆厚度控制制在7～10㎜左右，过过厚过薄不仅仅不利操作，也也影响质量。5)釉面砖镶贴，应随随贴随纠偏，严严禁在镶贴砂砂浆收水后再再纠偏。6)镶贴釉面砖时，每每块磁砖上抹抹砂浆时要估估量准确，过过多会影响已已镶贴的邻块块釉面砖，过过少易空，若若釉面砖上墙墙后再补灰也也易空鼓。因因此不得在砖砖日处塞灰，防防止空鼓。7)镶贴釉面砖时，可可用手轻压，或或用小铲木把把轻敲，但不不宜多敲，否否则亦易造成成空鼓。8)釉面砖镶贴后应及及时清理墙面面。嵌缝必须须密实，防水水漏嵌。9)粘贴前要找好规矩矩，用水平尺尺找平，阴阳阳角必须方正正，纵横皮数数和块数应事事前算好，釉釉面砖必须预预排，不准在在顶皮及底皮皮都用找砖，阳阳角处多用整整砖，非整砖砖用在阴角处处，最好不要要出现宽度在在30mm以内内的窄条砖，有有镜箱的墙面面，应以洗脸脸盆为中心，往往两边排砖。第第一皮砖在排排砖时，缝子子要均匀，不不得轧紧，直直留1mm缝。10)根据水平线线，贴好第一一皮砖下直尺尺，作为粘贴贴第二皮磁砖砖的根据，竖竖缝可每隔3～5块弹垂线控控制，粘贴釉釉面砖一般由由下往上逐行行粘贴，每行行从左到右或或从右到左进进行，每块釉釉面砖的上口口必须平齐，釉釉面砖的左边边口（或右边边口）必须与与垂线对准，当当釉面砖口不不平时，可在在其下口用竹竹片等垫平。每每贴好一皮砖砖后，应及时时用靠尺板横横向靠平竖向向靠直，偏差差处应及时纠纠偏，不得在在粘贴砂浆收收水再进行纠纠偏移动，否否则会造成墙墙面空鼓。4.5水泥泥砂浆地面空空鼓质量通病病及防治方法法一、主要原因1、基层表面酥松。2、基层没有清洗干干净。3、压实不够。二、防治措施1、结构基层表面应应坚实，如有有酥松，应彻彻底铲除浮层层，并清扫干干净。2、基层应清除杂渣渣，冲洗干净净，晾干，扫扫水泥素浆随随即铺抹砂浆浆。3、砂浆刮平，搓平平时应先压实实。5渗漏通病的的防治措施5.1屋面面渗漏防治1、卷材与基层、卷卷材与卷材间间粘结牢固。铺铺贴前应保证证基层和卷材材表面干燥，没没有潮湿情况况，铺贴时应应将卷材下面面空气排净，加加适当压力使使其粘牢。2、要保证卷材搭接接宽度和粘结结力。各种卷卷材搭接宽度度应符合规范范要求。为保保证搭接尺寸寸，一般在已已铺卷材上量量好搭接宽度度弹出粉线作作为标准。3、选用质量合格的的防水材料，采采购材料时应应选用质量管管理和质量保保证条件好的的正规生产厂厂家，出厂材材料应有合格格证明，进入入现场后应立立即抽样复验验，抽样的数数量应按照《屋屋面工程技术术规范》（GB502207-944）的规定：：同一品种、牌牌号、规格的的卷材，抽验验数量为：大大于1000卷抽查5卷；500～1000卷抽查4卷；100～499卷抽取3卷；小于100卷抽取2卷。4、为了保证粘结力力，搭接缝结结全面必须干干净，要清扫扫灰尘、砂粒粒、污垢等，必必要时需用煤煤油擦洗，否否则不能粘牢牢；胶粘剂必必须与卷材性性能配套，胶胶粘剂的剥离离强度和浸水水后的保持率率必须符合标标准要求，胶胶粘剂涂刷均均匀，涂刷后后粘合的间隔隔时间与粘结结剂的性能和和气温、湿度度、风力等条条件有关，必必须正确控制制，粘合面完完全接触后经经辊压后粘牢牢。5.2门窗窗渗漏防治1、安装门窗时，要要注意下冒头头料的水平度度，稍微向外外倾斜，避免免倒水。2、窗框与墙结合处处要内外填嵌嵌防水密封膏膏，并填嵌密密实，密封膏膏质量要符合合要求。3、组合窗拼接节点点要采取套插插曲面搭接方方法。4、镶嵌玻璃的密封封橡胶条要根根据周长再适适当放长20㎜，使其呈呈自同状态，切切不可拉紧，毛毛刷条长度要要到位。5、打玻璃密封硅膏膏要到位。6、框扇构件镶接节节点处要满涂涂防渗水硅胶胶。7、全部安装完以后后，对铝合金金窗进行喷淋淋试验，保证证无渗漏现象象。5.3地面面漏水防治1、做地坪时，泛水水应坡向地漏漏，地漏应相相对于地面略略低5～10㎜，做成盘盘子形。2、穿过楼地面管道道应预埋好套套管，套管应应高出地面80～100㎜。3、穿过地面的其它它管道（没有有套管）及地地漏安装好后后，清除干净净洞口垃圾，支支撑好底模，并并洒水湿润墙墙壁和管壁，先先铺抹一层15㎜左右厚的的水泥砂浆，再再用C20细石混凝土土将管道及地地漏四周修