江苏某厂房质量通病防治监理细则

**（南京）纺织品有限公司新建厂房工程监理细则（质量通病防治）内容提要：工程概况编制依据监理工作控制要点监理工作方法及措施项目监理部（章）：专业监理工程师：总监理工程师：日期：江苏省建设厅建设监理处监制一、工程概况：本工程位于南京新港开发区内，工程总建筑面积约100000平方米，是纺织品生产基地。工程名称：建设地点：南京市栖霞区恒久路北建筑面积：104280.74m²生产类别耐火等级结构形式建筑层数占地面积建筑面积建筑高度室内标高相对吴凇凇高程M01（生产区）丙一钢柱钢梁排架单层97780.188103670.889.3533.700M01（OSB）丙二钢框架二层G01二框架单层80.680.63.4536.750B01二框架单层268.8268.82.3436.850R01二框架单层12.312.32.6537.900L01二框架单层17.517.52.6533.450L0232.350L0233.500S01二框架单层288288二、编制依据：江苏省工程建设标准J10687-2006、DGJ32/J16-2005、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001国家、省相关建筑工程标准、规范施工单位编制的《工程质量通病防治方案和施工措施》。三、监理工作控制要点及措施1、基础工程质量通病防治1．1沉降变形的控制（1）施工前，应编制详细的施工组织设计方案，并按规定程序审批。（2）施工机械必须鉴定合格，计量设备应经计量标定且能保证正常工作，主要工种施工人员应持证上岗。（3）施工中采用的钢材、水泥、砂石、外加剂、预制构件等材料应有出场合格证，进场要进行外观等检查，需要进场检验的应按规定抽样检测，不符合要求的不得使用。（4）采用桩基和地基处理的，必须在开工前进行施工工艺试验。（5）桩基（地基处理）工程施工，应保证有效桩长和进入持力层深度。（6）桩基（地基处理）施工后，应有一定的休止期，保证桩身强度和桩周土体的超空隙水压力的消散和被扰动土体强度的恢复。（7）桩基（地基处理）工程验收前，按规范和相关文件规定进行桩身质量（地基强度）、承载力检验。检验结果不符合要求的，在扩大检测和分析原因后，由设计单位核算认可或出具体方案进行加固处理。1．2土方工程质量通病防治（1）回填土前必须将槽中水抽干净杂物、松土清理干净。（2）大面积的回填采用分层回填及用压路机压实，压路机来回碾压两遍以上，以保证回填土压实质量（3）人工回填土要严格分层夯实。每层虚土厚度不得超过300mm。（4）土壤含水量应符合规定。回填质量要抽样做干容重试验，达到规定要求。（5）填土不得有大于50mm直径的土块，不应有较多的干土块。（6）严禁水夯。2、地下防水工程质量通病防治2．1防水混凝土结构裂缝、渗水通病防治（1）浇筑混凝土前，应考虑混凝土内外温差的影响，采取适当的措施。（2）防水混凝土结构内部设置的各种钢筋及绑扎的低碳钢丝不应接触模板。固定模板而穿过混凝土结构的螺栓应加焊止水环。拆模后，将留下的凹槽封堵密实，并在迎水面涂刷防水涂料。（3）采用预拌混凝土，其质量指标应在合同条款中明确，施工时应加强现场监控力度，安排专人检测混凝土的坍落度，其和易性应满足要求。（4）混凝土采用分层浇筑，泵送混凝土每层厚度宜为500~700mm，插入式振动器分层振实，板面应用平板振动器振捣，排除泌水，进行二次收浆压实。（5）防水混凝土水平构件表面宜覆盖塑料薄膜或双层草袋浇水养护，竖向构件宜采用喷涂养护液进行养护，养护时间不应少于14d。2．2变形缝渗、漏水通病防治（1）地下工程在施工过程中，应保持地下水位低于防水混凝土500mm以上，并应排除地下水。（2）金属止水带宜折边，连接头应满焊、焊缝严密。（3）用木丝板和麻丝或聚氯乙烯泡沫塑料板作填缝材料时，随砌随填，木丝板和麻丝应经沥青浸泡。（4）埋入式橡胶或塑料止水带施工时，严禁在止水带的中心圆环处穿孔，应埋设在变形缝横截面的中部，木丝板应对准圆环中心。止水带接长时，其接头应锉成斜坡，毛面搭接，并用相应的胶粘剂粘结牢固。金属止水带接头应采用相应的焊条满焊。（5）采用膨胀止水条嵌缝，止水条应具有缓胀性能，使用时，应防止先期受水浸泡膨胀。（6）表面附贴式橡胶止水带的两边，填防水油膏密封。金属止水条压铁上下应铺垫橡胶垫条或石棉水泥布，以防渗漏。3、砌体结构质量通病防治3．1墙体防裂措施（1）砌筑中严格按设计及规范要求设置圈梁、构造柱、门窗过梁，墙梁和拉结钢筋；（2）根据水电管件、线盒位置布置空心砖的排砌。（3）已经砌好的空心砖块不得随意撬动，如砌筑后砖块被移松动，须铲除原有砂浆重新砌筑。（4）对空心砖本身外形尺寸的质量严格要求。尽量提高砌体的工艺水平。（5）砌筑砂浆应用中粗砂。（6）填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高标号水泥砂嵌填密实。（7）通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。（8）框架填充墙拉结筋间距应满足砖（砌块）模数要求，不得折弯压入灰缝（9）砌体结构砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不少于30d。（10）每天砌筑高度宜控制在1.8m以下,并应采取严格的防风防雨措施。（11）严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽；竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前，加贴钢丝网片等抗裂材料。（12）宽度大于300mm的预留洞口应设钢筋混凝土过梁，并且伸入每边墙体的长度应不小于250mm。3.2砌筑砂浆饱满度的控制措施（1）加气混凝土、小型砌块等砌筑砂浆宜使用专用砂浆。（2）砖砌体工程应采用“三一法”砌筑；砌块工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不应超过500mm，且应保证顶头缝砂浆饱满密实。（3）应严格控制砌筑时块体材料的含水率,块体材料的含水率应符合规范要求。（4）施工洞、脚手眼等后填洞口补砌时，应将接搓处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆。外墙等防水墙面的洞口应采用防水微膨砂浆分次堵砌，迎水面表面采用1：3防水砂浆粉刷。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。4.混凝土结构质量通病防治4.1现浇板防裂措施

（1）现浇板的混凝土应采用中粗砂。

（2）混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不低于8%。

（3）预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的掺量不宜大于15%。

（4）现场要备有砼坍落度桶，预拌混凝土进场时逐车检查入模坍落度。

（5）砼浇筑施工中采取可靠措施控制现浇板的厚度和现浇板中的钢筋位置，特别是上层负弯矩的位置。

（6）现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在上下层钢筋之间），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设φ6@150、宽度不小于450mm钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。

（7）现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。

（8）现浇板浇筑时，应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得小于7d；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得小于14d。

（9）现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10Mpa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。

（10）现浇板的板底宜采用免粉刷措施。

（11）模板及支撑的选用除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。4.2模板工程质量通病防治措施（1）模板制作的优劣直接影响混凝土的质量。本工程模板配置：为组合木模，加钢管支撑，保证结构垂直度控制及几何尺寸，制作安装偏差控制参照标准执行。（2）模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。翻样与技术员必须对模板支撑、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员做详细交底。对运到现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。（3）模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密。（4）模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧。浇捣混凝土前对模板的支撑、螺栓、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。（5）孔洞、预埋件应正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放、漏放，安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。4.3混凝土工程质量通病防治措施（1）严格执行混凝土浇捣令制度。浇捣令签发前施工现场应办妥各类有关技术复核、隐蔽验收手续。（2）为保证混凝土质量，主管混凝土浇捣的人员一定要明确每次浇捣混凝土的级配、方量，以便搅拌站能够严格控制混凝土原材料的质量技术要求，并备足原材料。（3）严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等要达到国家规范规定的标准，及时与混凝土供应商沟通信息。（4）及时了解天气动向，浇捣混凝土需连续施工时应尽量避免雨天。如果混凝土施工过程中下雨，应及时遮盖，雨后及时做好面层的处理工作。（5）混凝土浇捣前，施工现场应做好各项准备工作，机械设备、照明设施等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。（6）混凝土搅拌车进场后，应把好混凝土质量关。检查坍落度及可泵性是否符合要求，对于不合格者坚决予以退回。（7）混凝土浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞，必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣。（8）混凝土浇捣前应对新老混凝土接缝处的垃圾、杂物等进行检查，并清除干净，并浇水湿润，但不得有积水。（9）混凝土浇捣之前应向施工人员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专人负责看护。操作人员的交接班以及吃饭、休息时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好移交记录，由负责人签字归档，以免混凝土超振、漏振。混凝土浇捣完毕后，钢筋上所受污染的水泥浆应予以清除。（10）在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，确保混凝土浇捣质量。（11）振捣的操作要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除混凝土中的气泡。（12）每一插点要掌握好振捣时间，过短不宜振实，过长可能引起混凝土离析现象，一般以混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出水泥浆为止。（13）振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于50cm。并不准将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。（14）做好混凝土试块养护工作，试块应在浇捣地点制作。混凝土试块成型24小时后拆模，放入标养室养护至设计龄期进行强度检测。（15）为确保施工顺利进行，避免出现意外情况，必须注意以下几点：①.确保工地用水用电；②.如万不得已停止浇捣时，必须在施工缝处增加插筋；③.混凝土浇捣时严格控制现场搅拌车混凝土坍落度，不合格的坚决退回。搅拌车不得在现场加水。（16）每台泵车由专人在施工作业面上统一指挥，控制好泵送的速度，合理供料。每台泵配备三台小型振动器。（17）混凝土试块制作、坍落度检测方案=1\*GB3①.按不同的混凝土强度要求，抗压试块：一组/100M3，如有必要另外还需混凝土拆模试块；②.坍落度测试随机抽样；③．在每辆泵车的入料斗旁派专人督促检查，如有大石块立即剔除。现场混凝土不允许加水，如发现坍落度不符合要求时，应及时和搅拌站联系后进行调整，必要时做退货处理；④.检测工作，按规定实行监理见证制度。（19）混凝土浇捣后，应及时用长刮尺按标高刮平，初凝至终凝期间用滚筒反复碾压数遍，再用木蟹至少两次抹平，以闭合早期混凝土表面的收缩裂缝。在插筋较密处，滚筒无法碾压，应用木蟹数次拍实。根据气候条件采用洒水养护，养护时间7天。（20）为保证产品质量，在混凝土施工后应注意作好成品保护。4．4室内标高和几何尺寸控制

（1）严格控制砼现浇板厚

砼现浇板是砼结构工程的重要构件，近年来，少数工程因质量控制不严，砼现浇板厚度低于设计厚度，出现严重超偏差，在社会上造成了不良影响。为防止类似问题出现，应严格控制砼结构工程现浇板板厚。=1\*GB3①.对砼现浇板的厚度和平整度进行“双控”，采用比板厚薄5mm、强度等级提高一级的砼预制块，对现浇板厚度作硬性控制每间不少于5块。②.在砼浇筑过程中，加强对砼板厚的自检工作，把问题解决在砼终凝以前，使过程控制真正落到实处。

（2）由专人进行测量，各种测量仪器应定期校验。

（3）主体施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线（如墙面1m线、地面方正控制线等），准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。

（4）严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板厚度的控制标识，每1.5-2m2范围内宜设置一处。

（5）装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，发现超标时及时处理。

（6）按检验批进行建筑物室内标高、轴线测量。测量后，认真填写《建筑物室内标高、轴线、楼板厚度、平整度测量记录》。

（7）室内标高、轴线位置的检测数量，每检验批按10%的房间数且不少于5间进行抽查。

（8）楼板厚度的检测，住宅楼按楼层划分检验批，每检验批抽查自然间总数≥10%且不少于5块板，被抽查自然间前应先检测平整度。五、楼地面工程质量通病防治5．1楼地面防渗漏措施

（1）卫生间渗漏是通病，我们将在施工过程中思想上重视力求克服，首先钢筋砼施工后每间都做盛水试验，卫生间管道吊模及防水砂浆面层施工完毕后每间再做盛水试验，如发现问题做好记录及时除理。

（2）卫生间填充墙底部设置高度为200mm的现浇砼及梁（门洞除外）。

（3）上下水管等预留洞口座标位置应正确，洞口形状为上大下小。

（4）管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀涂一层401塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。

（5）现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验。

（6）防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mm。

（7）地面找平层向地漏放坡1-1.5%，地漏口要比相邻地面低5mm。

（8）有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20-30mm。5．2楼地面起砂、空鼓质量通病防治1、楼地面起砂（1）严格控制水灰比。用于地面面层的水泥砂浆的稠度不应大于3.5mm（以标准圆锥体沉入度计）。事前垫层要充分湿润，刷浆要均匀，冲筋间距不宜太大，最好控制在1.2米左右，随铺灰随用短杠刮平，再用木抹子拍打，使表面泛浆，以保证面层的强度和密实度。（2）掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍应在面层铺设后随即进行。先用木抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀、紧密、挤压平整，以表面不出现水层为宜。第二遍压光应在水泥初凝后、终凝前完成（一般以上人时有轻微脚印但又不明显下陷为宜），将表面压实、压平整。第三遍压光主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，进一步将表面压实、压光滑（时间应掌握在上人不出现脚印或有不明显的脚印为宜），但切忌在水泥终凝后压光。（3）水泥地面压光后，应视气温情况，一般在一昼夜进行洒水养护，或用草帘、锯末覆盖后洒水养护。有条件的可用石灰膏在门口做坎后进行蓄水养护。使用普通硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少于七昼夜。（4）合理安排施工流向，避免上人过早。水泥地面应尽量安排在墙面、天花的粉刷等装饰工程完工后进行，避免对面层产生污染和损坏。严禁在已做好的水泥地面上拌合砂浆，或倾倒砂浆于水泥地面上。（5）水泥宜采用早期强度较高的32.5#普通硅酸盐水泥，安定性要好。过期结块或受潮结块的水泥不得使用。砂子宜采用粗中砂，含泥量不应大于3%。2、地面空鼓（1）从认真清理表面的浮灰、浆膜以及其它污物，并冲洗干净。如底层表面过于光滑，则应凿毛。门口处砖层过高时应予剔凿。（2）控制基层平整度，用2米直尺检查，其凹凸度不应大于10mm，以保证面层厚度均匀一直，防止厚薄悬殊过大。（3）面层施工前1~2天，应对基层认真进行浇水湿润，使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面。（4）素水泥浆结合层在调浆后以内感均匀涂刷，不宜采用先撒干水泥面后浇水的扫浆方法。素水泥浆水灰比以0.4~0.5为宜。（5）刷素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做到随刷随铺。铺设面层时，如果素水泥浆已风干硬结，则应铲去后重新涂刷。六、装饰装修工程质量通病防治6．1外墙粉刷防裂措施

（1）加强抹灰基层表面处理，凿除墙面基层污物并清理干净，对墙体施工中留下的孔洞，空心砖墙缝，均须进行堵洞，填缝处理。

（2）严格控制抹灰厚度，尽量保证厚薄均匀，抹灰分层施工。

（3）梁、柱突出墙面者，抹灰时先抹墙面，待墙面抹灰干燥后再抹梁柱表面，并使梁柱表面抹灰压在墙面上的抹灰层上，使连接处的收缩裂缝，被梁柱后抹灰层覆盖。

（4）尽量提高墙面抹灰工艺和加强薄弱部位的处理。

（5）抹灰成形后，注意成品保护，并及时加强抹灰层保养。

（6）外墙粉刷应使用含泥量低于2%、细度模量不小于2.3的中粗砂。严禁使用石粉、混合粉。

（7）抹灰工程不得使用过期水泥，其凝结时间和安全性须合格。

（8）外墙洞眼应按规范留置，采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1：3防水砂浆粉严，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。

（9）外墙粉刷砼结构基层应采用界面剂进行毛化处理，并进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局凿除（凿除时不得露出钢筋），再采用聚合物水泥砂浆进行修补。

（10）外粉刷必须按图纸设计要求设置分格缝。

（11）外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。

（12）雨蓬、挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于2%。滴水线粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。

6.2门窗抗风防渗措施（1）门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测。

（2）门窗框安装固定前应预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体的间隙应根据饰面材料而定。

（3）门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。

（4）门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。

（5）门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口。

（6）打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。6．3外墙渗漏防治（1）要保证砌筑砂浆有良好的和易性及足够的搅拌时间，不宜用高标号水泥或过细的砂子拌制砂浆，拌制砂浆随伴随用，通常拌好的砂浆应在4小时内用完，天气炎热，蒸发量大则应缩短至2小时。（2）砌块砌筑前必须隔夜浇水湿润，断裂的砌块不准用在外墙上。（3）采用挤浆法或加浆法砌筑，提倡“三一砌砖法”，严禁用推尺铺灰或摆砖砌筑，外墙的水平及竖向灰缝必须饱满，必须