河北省某钢厂主厂房钢结构安装施工方案

TOC\o"1-3"\u第一章编制依据和说明4一、编制依据41、施工图纸42、规范、规程、标准43、其它5二、编制说明5第二章工程概况5一、建设概况51、工程名称52.建设单位63.设计单位64.监理单位65.工程地点66.项目范围6二、工程结构概况61、结构概况62、主要构件实物量7第三章工程重点、难点及相应的措施8一、交叉施工的管理与协调8二、季节性施工8三、焊接工作量大，难度高8四、螺栓多，制孔精度高8五、构件大，运距远，运输难度大8六、构件单件重，安装条件差，安装难度大8第四章施工组织管理和部署9一、项目组织机构91、项目经理部组织机构图92、主要管理人员职责10二、施工部署121、工程目标122、施工整体安排133、施工进度控制13第五章．劳动力、设备及材料计划13一、主要劳动力计划13二、材料采购验收及保管141、辅材的采购142、材料进场验收142、材料储存15三、构件验收、保存151、构件进厂验收152、构件堆放15四、施工机具设备使用计划15第十章钢结构安装16一、施工准备161、技术准备162、现场准备193、测量方法20二、钢柱安装工艺及方法221、基础验收及处理222、构件吊装223、钢柱安装质量的检查23三、吊车梁安装工艺及方法231、安装前的轴线定位及标高复测242、吊车梁安装243、吊车梁辅助系统安装254、质量验收255、高强螺栓施工26四、钢屋面梁安装工艺271、安装准备272、屋面梁安装274、构件连接与固定275、检查验收286、质量标准287成品保护298、应注意的质量问题29五、墙皮系统安装工艺291、安装准备292、墙皮柱安装303、构件连接与固定304、检查验收30六、高强螺栓安装工艺301、技术准备312、材料及主要机具准备313、施工工艺324、高强度螺栓施工时应注意事项345、检查验收34七、钢构件安装焊接工艺351、焊接材料的选择和使用352、焊接的规定353、焊接质量检测364、焊缝外观缺陷的返修方法395、无损检验显示缺陷的返修39第八章各种保证、预防措施39一、质量保证措施391、质量保证组织机构392、完善质量管理制度40二、安全措施411、安全保证组织机构412、安全保证制度423、安全防护设施及措施42三、雨季施工措施431、雨季施工组织机构442、雨季施工措施44四、消防保卫措施44五、降低成本措施45六、工期保证措施451、选用高水平的管理班子和高素质的劳务队伍452、科学的管理模式453、先进的技术保障464、材料、半成品、成品的保障供应465、严格的质量验收把关466、安全生产47七、环境保护文明施工措施471、文明施工管理472、环境保护措施47第一章编制依据和说明一、编制依据1、施工图纸北京**设计院提供的主厂房钢结构蓝图柱系统图58-5210J4吊车梁系统图58-5210J5屋面系统图58-5210J6墙皮系统图58-5210J7加热炉区基础施工图58-5212J12、规范、规程、标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《冶金建筑工程质量检验评定标准》YBJ232-91《建筑工程施工质量评价标准》GBT50375-1996《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-2001《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001《钢结构制作安装施工规程》YB9254-95《建筑钢结构焊接技术标准》JGJ81-2002《焊接材料系列》GB/T511-1995《钢结构焊缝尺寸》GB10854-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果等级》GB11345-89《焊接质量保证钢熔化焊接接头的要求和缺陷等级》GB/T12469-90《碳素结构钢》GB700-88《低合金钢高强度结构钢》GB/T1591-94《热轧H型钢和部分T型钢》GB/T11263-1998《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》GBJ82-91《工程测量规范及条文说明》GB50026－93《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005《建筑施工安全检查标准》JYJ4007-86《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-20043、其它**建设集团企业标准**建设集团企业程序文件及质量、安全、环境管理手册企业及项目部各种管理制度二、编制说明本施工方案的编制在充分理解工程施工图的基础上，在满足业主工期要求前提下，结合现场条件等综合因素而编制。本施工组织设计为该工程设置了施工组织管理机构，并对工程总体的施工工序作了规划。在文明施工、环境保护、消防安全等具体措施中,贯彻了上级有关部门对加强建筑施工现场管理的精神和要求，充分考虑了本工程的特点和特殊要求,了解了现场条件的各种因素,充分发挥本公司具有的人才、技术、装备、物资保证等方面的优势,汲取了大量的成功经验、工艺、技术，补救和缓解因现场条件和工期紧张带来的施工困难。本着技术先进、操作可行、工期缩短，节约成本的原则编制了本方案。第二章工程概况一、建设概况1、工程名称首钢京唐钢铁联合公司1580mm热轧加热炉区主厂房钢结构工程2.建设单位首钢**钢铁联合有限责任公司3.设计单位北京**设计院4.监理单位北京**监理公司司5.工程地点河北省唐山市曹妃妃甸工业开发发区6.项目范围1580mm加热热炉区1-7轴，A~F列，柱系统统、吊车梁系系统、屋面系系统、墙皮系系统的安装。二、工程结构概况况1、结构概况本工程结构为单层层钢排架结构构，共计三跨跨7轴，跨距分分别为39..000m、21.0000m、30.0000m,轴距为27..000m、18.0000m。钢柱柱共计28根，最大单单重21.5000吨，钢柱在在吊车梁牛腿腿下部为钢管管混凝土组合合柱，上部为为H型钢柱。下下柱柱间支撑撑为钢管支撑撑，上柱柱间间支撑为型钢钢格构式支撑撑。吊车梁为为实腹梁共计计36榀，最大单单重25.8000吨，辅助桁桁架共计12榀，最大单单重5.247吨，吊车梁梁与制动板采采用高强螺栓栓连接。屋面面托梁24榀，单重最最大15.2000吨，屋面梁梁共计51榀，单重最最大21.5880吨，屋面托托梁、屋面梁梁均为实腹梁梁，屋面托梁梁与钢柱、屋屋面梁与钢柱柱、屋面梁与与与托梁腹板板连接均采用用高强螺栓连连接形式，翼翼缘板连接采采用全熔透焊焊接。檩条为为高频焊接H型钢檩条。天天窗为弧形天天窗，共4排，沿轴线线方向布置。屋屋面上还有检检修单轨吊3条。墙皮系系统由墙架柱柱和墙梁檩条条组成。2、主要构件实物量量序号构件名称型号数量平均单量（吨）总重1钢柱GZ-A716.460115.220GZ-C718.900132.300GZ-E717.850124.950GZ-F715.160106.1202吊车梁A-C1225.350304.200C-E1216.060192.720E-F1225.800309.6003辅助桁架125.24062.8804柱间支撑168.200131.2005屋面梁WL-AC1721.580365.500WL-CE1710.200173.4WL-EF1716.250276.256屋面托梁AF1215.200182.4CE1213.154157.8487吊车梁制动系统2008屋面檩条天窗6009墙皮系统30010零星构件30011合计4034.5888第三章工程程重点、难点点及相应的措措施一、交叉施工的管管理与协调钢结构主体系统施施工交叉作业业多，既有平平面的又有空空间的，平面面的有吊车站站位，构件堆堆放场地与土土建加工场地地交叉，立体体的交叉安装装吊车与土建建施工塔吊、结结构安装与设设备基础施工工、结构安装装与设备安装装，交叉作业业涉及工种专专业多，安全全管理难度大大，在施工流流水的安排上上既要使流水水合理，而且且要照顾各工工序之间的要要求，协调、解解决工序之间间的矛盾。由由于多个施工工专业班组参参与施工，所所以项目部站站在工程全局局的角度对各各施工专业班班组进行全盘盘策划高效组组织、管理、协协调和有效的的控制，使得得各专业在质质量、安全、文文明施工以及及成品保护、工工程工期等方方面统一按照照工程目标要要求实现，是是该工程的十十分重要和艰艰巨的任务。作作业面积较大大，工序安排排的合理性要要求较高，否否则将出现窝窝工及增加施施工成本的投投入。二、季节性施工本工程安装经历雨雨季,所涉及到的的钢柱系统、吊吊车梁系统、屋屋面系统、墙墙皮系统安装装。受外界因因素影响较大大的焊接工程程和吊装工程程要采取防护护措施，在安安排进度计划划时要充分考考虑气象因素素的影响，避避免因天气影影响工期。因因此合理安排排组织施工，制制定慎密的施施工措施，以以减少季节性性施工对质量量和工期的影影响。三、焊接工作量大大，难度高在该工程中焊接工工程量大，尤尤其屋面系统统，沿海地区区潮湿多雨，对对焊接材料要要严格按照要要求进行烘焙焙，以保证焊焊接质量。四、螺栓多，制孔孔精度高整个工程中高强螺螺栓连接部位位较多，钻孔孔精度要求很很高，如果偏偏差太大，会会给安装带来来很大困难，在在构件进场后后要重点对螺螺栓孔进行验验收。五、构件大，运距距远，运输难难度大钢结构加工基地需需绕行11家才能到达达安装现场，距距安装现场115公里。作为国国家重点工程程，经常有国国家及地方领领导来视察工工作，道路戒戒严及交通管管制频繁。外外加构件“三超”，运输难度度大，很可能能会安装进度度。在安装前前构件提前进进场，确保不不间断安装。六、构件单件重，安安装条件差，安安装难度大本工程最大构件225.8吨，但是安安装条件复杂杂，南面为连连铸车间主厂厂房，北面为为主轧线施工工区域，只有有东西面可以以进行吊装站站位。且西面面有加热炉变变配电室，吊吊车只能进入入加热炉主电电室基坑内吊吊装CE列钢柱、吊吊车梁、屋面面梁，安装完完后退出加热热炉主电室基基坑，在基坑坑外安装EF列结构。东东侧加热炉烟烟囱基础图纸纸未到，不能能进行施工回回填，需站在在烟囱基础外外安装AC列结构。吊吊车最大回转转半径达92米，安装高度度达35米，需使用400吨大型吊车车进行安装。第四章施工组织织管理和部署署一、项目组织机构构为确保工程质量和和工程进度，我我单位成立了了以公司副经经理为主管项项目经理，具具有相关工程程施工经验的的人员组建了了项目经理部部，负责项目目组织和施工工。项目经理部组织机机构图2、主要管理人员职职责项目经理部建立岗岗位责任制，明明确分工职责责，落实施工工责任，各岗岗位各行其职职。（1）项目经理a.实施项目经理负责责制，对承包包的工程项目目负有全部管管理内容的主主要责任，确确定项目管理理目标方针，及及目标分解到到人。b.及时合理的做出管管理决策，如如施工人员的的调配，资源源配置，重要要施工方案决决策，工程进进度及总工期期保障，物资资的合同签订订。c.负责对专业分包商商履行合约过过程的控制，选选择合适的分分包商，监督督和执行双方方各自的权力力和义务，保保证工程节点点计划完成。d.监督检查各项目管管理人员职责责的执行情况况，特别是质质量保证体系系执行情况，并并不断完善、改改进工作方法法，提高工作作效果。e.与建设单位、总包包单位、设计计、监理、地地方政府主管管部门、分包包单位保持密密切联系，协协调和解决各各种公共关系系，工程协调调，重大工程程技术等问题题，确保工程程按计划实施施f.主持定期工程总结结分析会，对对工程进度、质质量、安全、职职工素质、文文明施工等诸诸多方面的成成绩和不足做做出总结，并并提出整改要要求，以使项项目部各项工工作能健康有有序运作。(2)工程副经理理a.协助项目经理协调调监督管理整整个施工过程程，对工程进进度、质量、安安全负有重要要责任。b.贯彻项目管理目标标和方针，抓抓好内部相关关部门的执行行运作，加强强内部的基础础管理和队伍伍素质培养建建设。c.主持各专业施工员员队长的生产产协调会，确确定施工重点点，明确本期期节点要求，协协调解决施工工过程矛盾，对对分包商的工工程计划、进进度、质量进进行管理并协协助解决存在在的问题，落落实各项管理理指令。d.协助项目经理做好好与工程相关关的对外协调调工作。(3)技术副经理理a.负责项目施工的技技术管理工作作，对施工质质量负有重要要责任。b.负责施工项目施工工组织设计，施施工方案的编编制审核，并并在贯彻、监监督、执行中中确保工程质质量得到保证证。c.完善质保体系在项项目中的作用用，明确各环环节的质量职职责分配，落落实质量责任任制。d.与设计院工程监理理保持经常的的沟通协调，及及时解决工程程中的技术和和质量问题，保保证业主、总总包、设计、监监理的指令、建建议在各专业业施工班组和和分包商中得得到执行和落落实。e.组织相关人员对物物资、材料、设设备的供货质质量进行验收收确认，对不不合格者坚决决予以清退。f.组织技术人员和技技术骨干对项项目关键、重重大的课题进进行攻关，研研究新技术，新新工艺在项目目的实施，并并总结经验，扩扩大技术效果果。g.对安全文明施工，防防止设备事故故，人员伤害害及其它不安安全因素，提提出技术要求求和防范措施施。(4)专业工程师师a.熟悉和领会本专业业技术图纸全全部内容，做做好图纸自审审、会审工作作并进行工程程技术交底。b.编制施工方案，对对特殊工艺和和施工程序进进行指导。d.完成与设计业主监监理的技术协协调和传达上上级的指令，做做好与作业层层的相互沟通通、接续，形形成一个有令令即行，下情情上达的桥梁梁和纽带。e.对关键的技术难题题进行攻关，进进行新工艺，新新技术研究和和推广。f.协助施工员和作业业班组解决施施工中难题、矛矛盾，并与其其它专业工程程师进行必要要的协调，保保证整体工程程有利、有序序的进行。g.对本项目承包的工工作或分包的的内容进行监监管，使本专专业所有的工工作内容，呈呈受控状态。h.对分部分项工作内内容进行检查查监督和评定定工作。(5)专业施工员员a.施工员负责承包项项目内本专业业的临建工程程，正式安装装工程及相关关物项管理，负负有直接责任任。b.施工员是项目内本本专业职工的的基层负责人人，全权管理理行政、施工工、技术、质质量、安全等等施工的全过过程的质量控控制。c.参与设计交底、图图纸会审、编编制方案、工工程分交、制制定计划、资资料整理、中中间交验、质质量评定、竣竣工图绘制等等重要动作内内容。d.带领本专业职工完完成本部工作作计划，协调调与其它专业业施工矛盾，解解决施工中的的困难因素、技技术难点，以以高速、优质质、文明、安安全完成工程程节点和总体体计划。(6)质量负责责人a.认真学习国家颁布布的现行法规规、施工规范范，并认真贯贯彻执行。b.推行全面质量管理理，协助项目目经理建立质质量保证体系系，落实质量量责任制。c.加强施工过程的质质量控制，保保证每道工序序质量合格，确确定工序停止止点，检查验验收制度，行行使质量否决决权，预防质质量事故发生生。d.负责质量三检制的的落实（自检检、互检、专专检），认真真负责做好质质量三评定（分分项、分部、单单位工程）。e.做好质量资料收集集整理填报工工作，及时填填写签发有关关质量管理的的单据，确保保准确、及时时、完整。f.协助项目经理做好好交工检查，竣竣工验收的相相关工作。(7)安全负责责人a.认真学习和贯彻国国家本地区，本本公司颁发的的安全规范、规规程、劳动保保护法等文件件。b.对进入施工现场的的人员作好安安全生产教育育，组织好建建设单位安全全部门对职工工安全技术交交底教育，并并积极检查落落实。c.在施工现场做好宣宣传工作，建建立一个文明明施工安全生生产的良好氛氛围。d.制定安全生产规章章制度，健全全兼职安全岗岗位网络，对对安全生产的的措施经常性性检查，有权权责令限期整整改。实行奖奖惩并存，落落实责任制。e.参加大型设备吊装装，重要施工工设备试车工工作，做到严严格把关，防防患未然。f.参与现场安全事故故调查处理，实实事求是，写写出调查报告告和整改措施施。g.做好安全用品的配配置、发放、检检修日常性工工作。二、施工部署1、工程目标质量目标：确保工工程质量等级级“合格”。安全目标：死亡事事故零；重伤伤事故零；年年千人负伤率率2‰以内。现场管理目标：创创建“安全文明工工地”工期目标:见安装装进度计划（附附件一）。2、施工整体安排为了缩短整个工程程工期，钢结结构安装与基基础施工穿插插进行，最大大程度的减少少对基础施工工的影响，保保证安装的连连续性，为设设备安装提供供条件。在土土建CE列柱基础施施工完后，第第一台400吨履带吊4月1日进场，站在在加热炉主电电室基坑内，进进行C-E列结构的安安装，为了不不影响进度，C-E列结构安装装完后立即退退出主电室基基坑，交主电电室土建结构构施工，在基基坑外安装E-F列结构。东东侧4月5日再进一台400吨履带吊，站站在烟囱基坑坑东侧安装A-C列结构。1-2、6-7轴结构在基基坑外，桩和和基础均未施施工，需待基基坑回填后方方安装，安装装时使用150吨吊车进行行安装。每跨跨按照厂房柱柱——下柱柱间支支撑——吊车梁——辅助桁架——制动板——上柱柱间支支撑——屋面托梁——屋面梁——檩条——天窗的顺序序进行安装。墙墙皮系统使用用25吨吊车和卷卷扬机进行施施工。3、施工进度控制根据业主的要求，为为了保证各分分部分项工程程均有相对充充裕的时间,保证工程工工期和施工的的质量，编制制工程施工进进度总控计划划时，要根据据工程作业部部的一级网，编编制二级网络络和三级网络络目标，确立立各阶段的目目标时间，充充分考虑到天天气等不可预预见因素的影影响，阶段目目标时间不能能更改。本着着合理、高效效的组织施工工及最大限度度的缩短工期期的原则，编编制工程施工工进度。施工工进度在实际际实施中要按按月按周进行行分解，施工工设备、资金金、劳动力在在满足阶段目目标的前提下下进行配备。施工总进度计划见（附件一）。第五章．劳动力、设设备及材料计计划一、主要劳动力计计划工程工期紧，施工工难度大，劳劳动强度大，运运输量大，最最长构件为339m，高峰用人人达92人。施工作业交叉进行行，施工过程程中，除加强强消防保卫工工作外，还要要加强对施工工人员的教育育管理，以防防发生安全质质量事故。附：劳动力计划表表工种4月5月6月7月8月备注电焊工3540403025气焊工101515105起重工55543电工22221壮工2530303025劳动力总量7792927658二、材料采购验收收及保管材料的及时供应是是保证工程工工期的先决条条件，材料的的严格验收是是保证工程质质量和工期的的的首道关卡卡，材料的合合理保管存放放可以节约用用地，方便提提取。1、辅材的采购要认真做好自购材材料采购的评评审工作，通通过招标选择择几家信誉好好，实力强的的供应商，以以保证工程的的顺利进行，并并根据进度计计划，分批提提出材料计划划。2、材料进场验收（1）质量保证资料核核查所有材料进厂均附附带质量证明明书，质量证证明书中的批批号应与材料料标识上一致致，质量证明明书上的化学学成分和力学学性能均应符符合设计文件件和工艺文件件的要求。质质量证明书要要有原件，复复印件应加盖盖供应单位公公章，并注明明复印人和复复印时间。（2）外观检查焊接材料、高强螺螺栓、轨道压压板等材料进进场后对材料料进行外观检检查，检查外外型尺寸，及及表面状态。（2）复验所有高强螺栓进场场后必须进行行复验，经复复验合格后方方可使用。2、材料储存材料要存放放在仓库内，仓仓库应比周围围高300mmm，周围设设置排水沟，仓仓库内用木板板垫高，避免免受潮，悬挂挂标志牌，标标志牌要写清清使用部位、材材质、规格、质质量状态。三、构件验收、保保存1、构件进厂验收构件进厂后，要检检查构件出厂厂质量证明文文件、构件数数量、构件外外型尺寸，构构件标识，合合格后方可进进行安装。如如有在运输过过程中发生变变形的构件应应分别存放，矫矫正后方可安安装。2、构件堆放由于运距远，道路路情况复杂，为为了满足安装装，安装现场场预存一些构构件。构件存存放场地应在在吊车有效回回转半径内，堆堆放场地要平平整坚实，并并应高于周围围地面，四周周留有排水沟沟。构件与地地面及构件与与构件之间用用木方垫好，木木方的设置根根据构件类型型及大小设置置，不应少于于三个，构件件有标识的一一面朝上或朝朝外，以利于于检查核对。型型材构件堆放放时要尽量使使钢材截面的的背面向上或或向外，以免免积水，两端端应有高差，以以利排水。四、施工机具设备备使用计划序号机具名称型号规格单位数量备注一运输设备1半挂汽车30t台12半挂汽车20t台2二焊接设备1硅整流电焊机Z×G×400台202交流电焊机YK-505FLL4HGE台103焊条烘干箱4.8KW台14焊条保温筒5Kg台20三加工工具1、摇臂钻台22、磁座钻台53、角向磨光机∮100、150台404、手工割炬套20四起重工具1千斤顶P=50、16台1025吨倒链台53卷扬机5－10t台2410吨倒链个105钢丝绳吊绳φ322对66钢丝绳φ16m5007钢丝绳φ10m3000五测量仪器1经纬仪台42N2、N3水准仪仪台各23其它测量仪器、工工具套6六无损检测设备1超声波设备Pf-300台1七其它工具1对讲机部102麻绳(m)m20003跳板40*500*550004m块2004钢板б=20kg220005角钢∠100*88kg168006枕木4m根200八吊装机具1三一400吨履带吊台2250吨汽车吊台2325吨汽车吊台2第十章钢结构构安装一、施工准备1、技术准备接到工程任务后，立立即完善具体体施工方案的的细节设计，使使施工方案具具有先进性，可可行性和经济济性；落实施施工方案所需需机具、构件件及设施进场场日期。施工工技术负责人人要按照施工工图纸做好图图纸会审和交交底工作，使使参加施工的的作业班组明明确任务安排排、质量要求求及要达到的的质量目标及及工期要求。（1）安装顺序在土建柱基础施工工完后，第一一台400吨履带吊站站在加热炉主主电室基础内内进行C-E列结构的安安装。C-E列结构的安安装完后退出出基坑，站在在加热炉主电电室西侧安装装E-F列结构。第第二台400吨履带吊站站在烟囱基础础东侧安装A-C列结构。1-2轴和6-7轴采用150吨履带吊安安装。檩条采采用土建塔吊吊安装，结构构安装从中间间往两边展开开安装。每跨跨按照厂房柱柱——下柱柱间支支撑——吊车梁——辅助桁架——制动板——上柱柱间支支撑——屋面托梁——屋面梁——檩条——天窗的顺序序进行安装。墙墙皮系统使用用25吨吊车和卷卷扬机进行施施工。（2）吊装机具选用柱系统、吊车梁系系统及屋面托托梁和屋面梁梁、天窗使用400吨履带吊进行行吊装，最重重构件25.8000吨，选用1004米臂杆,92米回转半径，吊吊车起重量为为24吨，满足吊吊装要求。采采用25吨汽车吊进进行墙皮系统统的安装。具具体见吊装示示意图（见附附件二），吊吊车性能表（见见附件三）柱系统、吊车梁系系统及屋面托托梁和屋面梁梁檩条、天窗窗使用400吨履带吊进行行吊装，最重重构件25.8000吨，选用1004米臂杆,92米回转半径，吊吊车起重量为为24吨，满足吊吊装要求。a.钢柱吊装索具验算算钢柱整体最大重量量18.9557吨，使用30吨吊钩，25吨卡环。钢丝绳验算选用6x37+FC,,公称抗拉强强度为1770MMPa的钢丝绳，钢钢丝绳公称直直径为44mmm。插编成8字型吊索吊吊装，吊索中中部绕在吊钩钩上，两端绳绳圈用25吨卡环与柱柱子吊耳连接接。单根钢丝绳承受荷荷载，P=Q/22=18.9957/2==9.4799吨=94.779KN查建筑钢结构施工工手册上表9-48可知该钢丝丝绳的破断力力为1090..00KNN根据公式[P]==P破￠修/K=10090x0..82/8==117.7725KNN>94.779KN满足要求。[P]——容许拉拉力P破——破断拉力￠修——修正系数取0.882K——安全系数取8因此该绳作为捆绑绑用绳，其容容许拉力为117.7725KNN（11.7225吨）>94.779KN（9.479吨）满足吊装要要求。吊耳验算采用-25x200xx200钢板做吊耳耳，材质Q235BB,吊耳最窄处处60mm,焊缝高度122mm。吊耳强度度：60x255x235==352.55KN=355.2吨〉9.479吨满足吊装装要求。吊耳焊缝计算：113.44xx20x2==537.66KN=553.76吨〉9.479吨满足吊装装要求。b.钢吊车梁吊装验算算吊车梁整体最大重重量25.8吨，吊装采采用单机两点点平衡吊法吊吊装，吊装使使用铁扁担，铁扁担用60mmm厚Q235B钢材制作。钢钢吊车梁使用用专用卡具用用钢丝绳与铁铁扁担连接。使使用50吨吊钩，25吨卡环。钢丝绳验算选用6x37+FC,,公称抗拉强强度为1770MMPa的钢丝绳，钢钢丝绳公称直直径为36mmm。插编成8字型吊索吊吊装，吊索中中部绕在吊钩钩上，两端绳绳圈用25吨卡环与吊吊车梁索具连连接。单根钢丝绳承受荷荷载，P=Q/44=25.88/4=6..45吨=64.55KN查建筑钢结构施工工手册上表9-48可知该钢丝丝绳的破断力力为731KKN根据公式[P]==P破￠修/K=7331x0.882/8=774.9288KN>644.5KNN满足要求。[P]——容许拉拉力P破——破断拉力￠修——修正系数取0.882K——安全系数取8因此该绳作为捆绑绑用绳，其容容许拉力为74.9228KN（7.492吨）>64.55KN（6.45吨）满足吊装要要求。2、现场准备（1）现场布置a、按施工总平面图图布置生产设设施，如组装装吊车、铺设设组装平台、布布置现场办公公场所及施工工班组和工具具房；接通施施工用电。具具体见吊装平平面布置图（附附件四）。b.合理安排构件加工工顺序及进场场时间，做到到运输、存储储、安装相互互协调。(2)安装措施准准备a、安装爬梯采用ΦΦ12圆钢，宽4000mm，梯梯子踏棍间距距300mmm，弯钩长度度50mm焊接接在纵向钢筋筋上，护笼采采用Φ12圆钢间距5000mm。纵纵向钢筋与柱柱子之间焊接接间距2米，焊接长度度50mm，钢钢筋之间、钢钢筋与柱之间间焊接均为∈。b、准备简易操作平平台，为了便便于安装屋架架、吊车梁和和柱间支撑，在在柱子此位置置均要搭设简简易操作平台台，操作平台台使用L63x6角钢搭设，连连接部位均使使用螺栓，以以便于拆装。c、钢柱垫铁准备，每每根柱子上垫垫8组垫铁，垫垫铁尺寸为100x1150见布置图，垫垫铁高度根据据基础的标高高情况厚度为为（40～60mm），每组垫铁铁不能超过三三块，按照此此要求在安装装前加工好。3、测量方法(1)测量仪器工工具仪器名称数量用途性能DS2自动安平水水准仪2标高的测设2″Ｊ２级经纬仪2观测垂直度3mm50m钢尺4轴线量测及标高传传递±3mm塔尺2标高传递（2）测量方法a.基础平面标高的复复测该工程基础用5米米塔尺，采用DS2水准仪，对土建提供的红红线点（或有有效测量点位位）进行往返返测，操作中中采用变换仪仪器高，取平平均值的方法法，以确保量量值准确可靠靠。复测基础础标高数据必必须符合设计计要求。若超超出规范偏差差范围，及时时向土建单位位提出处理通通知。钢柱基基础及钢柱标标高测量见下下图水准测量主要技术术指标等级视线长度（m）视线高度（m）前后视较差（m）前后视累积差（mm）基辅分划读数较差差（mm）基辅分划测高差之之差（mm）三等≤75≥0.3≤2≤52.03.0b、钢柱垂直度测量量方法观测柱子垂直度应应同时采用2台经纬仪，一一台设在横向向轴线上，一一台设与纵向向轴线呈小于于15度角的位置置上，应使柱柱子两面所弹弹中心线从顶顶部到底部呈呈垂直线，同同时，柱子下下口两面中心心线与基础上上所画十字中中心线对准，就就是柱子的准准确位置。c、吊车梁标高测量量方法吊车梁平面位置校校正，可用的的有拉钢丝法法仪器放线法法两种。拉钢丝法：是根据据柱轴线用经经纬仪将吊车车梁的轴线放放到一跨四角角的吊车梁上上，并用钢尺尺校核轨距，然然后分别在两两条轴线上拉拉一根16 ~18号钢丝，钢钢丝中部用圆圆钢支垫，两两端垫高200mm左右，并并悬挂重物拉拉紧，然后检检查吊车梁的的中线，凡是是与钢丝不重重合的吊车梁梁即用撬杠拨拨正。仪器放线法：是用用经纬仪在各各个柱子侧面面放一条与吊吊车梁轴线距距离相等（设设为α）的校正基基准线（从平平面图上看，这这些基准线是是在一条与吊吊车梁轴线互互相平行的直直线上），作作为校正吊车车梁直线度的的依据，校正正时，凡是吊吊车梁中线至至其柱侧基准准线的距离不不等于数值α者，用撬杠杠拨正。二、钢柱安装工艺艺及方法为了有效利用吊车车的起重量采采用旋转法吊吊装，吊点设设在柱顶。安安装时应从7轴开始逐根根安装。安装装时按照以下下步骤进行。1、基础验收及处理理（1）构件安装前，必须须取得基础验验收的合格资资料，基础可可分批交给，也也可一次交给给，但每批所所交的合格资资料应是一个个安装单元的的全部基础。（2）根据基础验收资资料复核基础础的轴距、跨跨距、基础标标高、地脚螺螺栓数量、间间距、外露长长度、丝扣长长度、螺母是是否齐全，是是否配套。并并将偏差标注注在基础表面面上。对于偏偏差不符合要要求的的项目目，要求基础础施工单位整整改后交接。（3）根据实际测量标标高加工不同同厚度的垫铁铁，使钢柱的的支撑面位于于设计标高位位置。2、构件吊装（1）绑扎A2列钢柱吊点设在牛牛腿上，并通通过柱子重心心，柱子重心心在柱子中心心线往上柱方方向偏移1000mm的位位置。其余柱柱子吊点设在在中柱柱顶中中心线上。吊吊装时用卡口口与预先设置置的吊耳连接接。（2）吊升柱子采用旋转法吊吊装，吊升时时起重臂随着着起重钩上升升尔转动，柱柱顶也随之上上升，而柱脚脚位置不动，直直至将柱吊离离地面。整根根钢柱吊离地地面后再转动动起重臂至安安装位置。（3）对位和临时固定定钢柱对位时一定要要使柱子中心心线对准基础础顶面安装中中心线，注意意钢柱垂直度度，在基本达达到要求后，方方可下落就位位。通常钢柱柱吊离并高出出基础200~3000mm。对位完成成后打紧垫铁铁，将柱脚螺螺栓拧紧。（4）校正柱的校正内容包括括平面定位，标标高及垂直度度，柱的平面面定位，标高高已在垫铁放放置和对位时时完成，钢柱柱就位后主要要是校正其垂垂直度。可用用两台经纬仪仪在两个方向向对准钢柱两两个面上的中中心标记，同同时检查柱的的垂直度，如如有偏差可敲敲打斜垫铁，直直至误差降至至规范允许范范围内。（5）固定柱校正后，应将承承重垫铁上下下点焊固定，并并拉好缆风绳绳。全部安装装完后交由土土建进行柱底底二次灌浆。3、钢柱安装质量的的检查（1）钢柱安装位置应应正确，符合合设计要求。（2）钢柱的垂直度偏偏差可用经纬纬仪进行检验验，如超出允允许偏差应进进行校正。（3）钢柱的允许偏差差应符合下表表要求：钢柱安装允许偏差差：序号项目偏差1柱脚座中心线对轴轴线5.0mm2柱准点标高+58.00mm3挠曲矢高H/1000—115mm4h>10米H/1000—225mm三、吊车梁安装工工艺及方法安装吊车梁应该在在钢柱吊装完完成经最后固固定后进行。1、安装前的轴线定定位及标高复复测（1）复测吊车梁定位位轴线安装前，应对吊车车梁的纵横轴轴线进行复测测和调整，钢钢柱的校正应应把有柱间支支撑的作为标标准排架认真真对待，从而而控制其它柱柱子纵向的垂垂直偏差和竖竖向构件吊装装时的累计误误差；在以吊吊装完的逐渐渐支撑和竖向向构件的钢柱柱上复测吊车车梁的纵横轴轴线，并应进进行调整。（2）水平标高控制安装前调整搁置吊吊车梁牛腿面面的水平标高高时，应先用用水准仪测出出每根钢柱上上原先弹出的的±0.0000基准线在柱柱子校正后的的实际变化值值。一般实测测钢柱横向进进牛腿处的两两侧，同时做做好实测标记记。根据各钢钢柱搁置行车车梁牛腿面实实测标高值，订订出全部钢柱柱牛腿面的统统一标高，以以统一标高为为基准，得出出各吊车梁牛牛腿面的标高高差值。根据据各个标高差差值和吊车梁梁的实际高差差来加工不同同厚度的钢垫垫板。安装吊吊车梁时应先先将加工的垫垫板焊在牛腿腿面上。2、吊车梁安装（1）吊车梁绑扎钢吊车梁一般绑扎扎2点，用吊索索卡环用专用用卡具与吊车车梁翼缘板连连接，绑扎时时吊索要等长长，左右绑扎扎对称。在梁梁一端需拴好好溜绳；以防防就位时左右右摆动，碰撞撞柱子。（2）起吊就位吊车梁应布置在接接近安装的位位置，使梁重重心对准安装装重心，安装装可由一端到到另一端。当当吊车梁吊至至设计位置离离支座20ccm时，用人人力扶正，使使梁重心线与与支撑面中心心线对准，并并使梁端搁置置长度相等，然然后缓慢落下下，如有偏差差，稍微吊起起用撬棍引导导正位，如支支座不平，用用斜垫片垫平平。钢梁遇5级以上大风风时脱钩前，应应用8#钢丝将梁捆捆于柱上，以以防倾倒。（3）定位校正校正应边安边校正正，校正内容容包括中心线线（位移）、轴轴线间距（跨跨距）、标高高垂直度等纵纵向位移在吊吊装就位时已已校正，故校校正主要为横横向位移。a、标高校正校正吊车梁的标高高时，可将水水平仪放置在在厂房中部某某一吊车梁上上或地面上，在在柱上测出一一定高度的水水准点，再用用钢尺或样杆杆量出水准点点至梁面铺轨轨需要的高度度。每根梁观观测两端及跨跨中三点，根根据测定标高高进行校正，校校正时用撬杠杠撬起或在柱柱头、屋架上上弦端头节点点上挂倒链，将将吊车梁需垫垫垫板的一端端吊起。在校校正标高的同同时，用靠尺尺或线坠在吊吊车梁的两端端观测垂直度度（见下图）。当偏差超超出规范允许许偏差时，使使用楔形钢板板在一侧填塞塞纠正。b、校正吊车梁中心心线与吊车梁梁跨距时，先先在吊车梁两两端的地面上上，根据柱轴轴线放出吊车车梁轨道轴线线，用钢尺校校正两轴线间间的距离，两端的距距离确定后，把把经纬仪放置置吊车梁一侧侧300~5500的位置，然然后在吊车梁梁上放钢尺，读读出数值，依依次对每根吊吊车梁测两点点，如果该数数值有误差，应应进行调整。（4）固定焊接吊车梁校正完毕后后应立即将吊吊车梁与柱牛牛腿上的连接接件焊接固定定。3、吊车梁辅助系统统安装吊车梁安装完后，紧紧跟安装辅助助桁架、制动动板、下翼缘缘水平支撑。4、质量验收（1）吊车梁、辅助桁桁架、制动板板的焊接情况况。（2）吊车梁安装的允允许偏差应符符合下值：吊车梁跨间同截面内吊车车梁顶面高差差支座处10其它处15同跨间任一截面的的吊车梁中心心跨距±10跨中垂直度H/500吊车梁支座对牛腿腿中心偏移5同列相临两柱间吊吊车梁顶面高高差L/1500且≤≤10相邻两吊车梁接头头部位中心错错位3相邻两吊车梁接头头顶面高差1侧向弯曲L/1000且≤≤10垂直挠度+10-0吊车梁支座加劲板板中心与柱子子承压加劲板板中心偏移T/2吊车梁腹板轴线对对轨道中心线线±55、高强螺栓施工（1）进场验收扭剪型高强螺栓由由一个螺杆、一一个螺母和一一个垫圈组成成，进场时应应先察看材质质单和质量证证明书是否符符合设计要求求，螺栓长度度、直径是否否正确，螺栓栓表面有无锈锈蚀情况。高高强螺栓安装装前应到有资资质试验室进进行复检，合合格后方可使使用，同时按按规定制作抗抗滑移试件一一组，测定摩摩擦系数，其其摩擦面采用用喷砂处理，试试件抗滑移系系数大于0.55。（2）安装要求a、高强度螺栓的安安装应在制动动板和吊车梁梁调整准确，接接触面检查完完毕，并在辅辅助桁架的另另一侧的工地地焊缝焊完后后，再用板手手按要求扭矩矩拧紧高强度度螺栓。扭矩矩扳手在施工工前必须经试试验室标定。b、安装时其贴合摩摩擦面范围内内严禁有电焊焊，气割溅点点，毛刺，飞飞边，尘土及及油漆等，在在螺栓的上下下接触面处，如如有1/20以上的斜度度时，应采用用斜垫圈垫平平。c、高强螺栓拧紧时时，要分初拧拧、终拧两步步完成，初拧拧扭矩为终拧拧扭矩一半。以以用手工扳手手一个人拧不不动为宜。d、高强螺栓穿入方方向要一致，一一般以施工方方便为宜，螺螺栓尾部伸出出螺母长度至至少为两扣，以5~8mm为宜。e、每一螺母下均需需有一个平垫垫圈，有倒角角的一面应靠靠近螺母一侧侧，严禁放反反。（3）检查验收扭剪型高强螺栓施施拧扭矩检查查方便，只要要看梅花头是是否拧掉。察察看外露丝扣扣长度以2~3扣为宜，察察看螺栓接触触面上下是否否贴紧。四、钢屋面梁安装装工艺1、安装准备（1）复验安装定位所所用的轴线控控制点和测量量标高使用的的水准点。（2）放出标高控制线线和屋架轴线线的吊装辅助助线。（3）复验屋架支座其其轴线、标高高、水平度等等，超出允许许偏差时，应应做好技术处处理。（4）检查吊装机械及及吊具。（5）测量用钢尺应与与钢结构制造造用的钢尺校校对，并取得得计量法定单单位检定证明明。2、屋面梁安装（1）屋面梁起吊时离离地50cmm时暂停，检检查无误后再再继续起吊。（2）安装第一榀屋面面梁时，在松松开吊钩前初初步校正；对对准屋面梁支支座中心线或或定位轴线就就位，调整屋屋面梁垂直度度，并检查屋屋面梁测向弯弯曲，将屋面面梁临时固定定。（3）第二榀屋面梁同同样方法吊装装就位好后，不不要松钩，檩檩条临时与第第一榀屋面梁梁固定，最后后校正固定，务务使第一榀屋屋面梁与第二二榀屋面梁形形成一个具有有空间刚度和和稳定的整体体。（4）从第三榀屋面梁梁开始，在屋屋脊点及上翼翼缘中点装上上檀条即可将将屋架固定，同同时将屋面梁梁校正好。4、构件连接与固定定（1）构件安装采用焊焊接或螺栓连连接的节点，需需检查连接节节点，合格后后方能进行焊焊接或紧固。（2）安装螺栓孔不允允许用气割扩扩孔，永久性性螺栓不得垫垫两个以上垫垫圈，螺栓外外露丝扣长度度不少于2～3扣。（3）安装定位焊缝不不需承受荷载载时，焊缝厚厚度不少于设设计焊缝厚度度的2/3，且不不大于8mmm，焊缝长度度不宜小于225mm，位位置应在焊道道内。安装焊焊缝全数外观观检查，主要要的焊缝应按按设计要求用用超声波探伤伤检查内在质质量。上述检检查均需做出出记录。（4）焊接及高强螺栓栓连接操作工工艺详见该项项工艺标准。（5）屋面梁支座、支支撑系统的构构造做法需认认真检查，必必须符合设计计要求，零配配件不得遗漏漏。5、检查验收（1）屋面梁安装后首首先检查现场场连接部位的的质量。（2）屋面梁安装质量量主要检查屋屋架跨中对两两支座中心竖竖向面的不垂垂直度；必须须保证上述偏偏差不超过允允许偏差，以以保证屋面梁梁符合设计受受力状态及整整体稳定要求求。（3）屋面梁支座的标标高、轴线位位移、跨中挠挠度，经测量量做出记录。6、质量标准（1）主控项目钢结构安装工程的的质量检验评评定，应在该该工程焊接或或螺栓连接经经质量检验评评定符合标准准后进行。构构件必须符合合设计要求和和施工规范的的规定，检查查构件出厂合合格证及附件件。由于运输输、堆放和吊吊装造成的构构件变形必须须矫正。支座座位置、做法法正确，接触触面平稳牢固固。（2）一般项目构件有标记；中心心线和标高基基准点完备清清楚。结构表表面干净，无无焊疤、油污污和泥砂。（3）允许偏差项目项次项目允许偏差(mmm)检查方法1檩条间距±5用钢尺检查2垂直度h/250且不大大于15用经纬仪或吊线和和钢尺检查3侧向弯曲L/1000且不不大于10用拉线和钢尺检查查注：h为屋架高度度，L为屋架长度度，l为弦杆在相相邻节点间的的距离。7成品保护（1）安装屋面梁时，应应缓慢下落，不不得碰撞已安安装好的钢屋屋架等钢构件件。（2）在构件上搭设的的临时安装措措施，在施工工完毕检验合合格后拆除，并并对连接部位位进行打磨。8、应注意的质量问问题（1）螺栓孔眼不对：：不得任意扩扩孔或改为焊焊接，安装时时发现上述问问题，应报告告技术负责人人，经与设计计单位洽商后后，按要求进进行处理。（2）现场焊接质量达达不到设计及及规范要求：：焊工必须有有上岗合格证证，并应编号号，焊接部位位按编号做检检查记录，全全部焊缝经外外观检查，凡凡达不到要求求的部位，补补焊后应复验验。（3）禁止不使用安装装螺栓，直接接安装高强螺螺栓；安装时时必须按规范范要求先使用用安装螺栓临临时固定，调调整紧固后，再再安装高强螺螺栓并替换。（4）屋架支座连接构构造不符合设设计要求：钢钢屋架安装完完进行最后全全面检查验收收时，如支座座构造不符合合设计要求，不不得办理验收收手续。五、墙皮系统安装装工艺1、安装准备（1）复验安装定位所所用的轴线控控制点和测量量标高使用的的水准点。（2）放出标高控制线线和墙皮柱纵纵横轴线。（3）检查查墙皮柱上第第一个檩托的的标高和檩托托间距是否正正确，如不正正确应改正后后安装。2、墙皮柱安装（1）墙皮柱安装时柱柱脚先对准控控制轴线，并并按照柱子安安装方法控制制垂直度，最最后拧紧地脚脚螺栓，焊接接弹簧板。（2）全部墙皮柱安装装完成后拉线线检查墙皮柱柱是否在同一一个平面上，检检查无误后方方可进行檩条条的安装。（3）檩条自下向上安安装，安装时时先安装好第第一层和第二二层檩条，并并将拉杆和撑撑杆安装完调调整好平直度度，确保了檩檩条的刚度。然然后依次安装装每层檩条，安安装拉杆压杆杆时也要自上上而下安装。保保证檩条直线线度。3、构件连接与固定定（1）构件安装采用焊焊接或螺栓连连接的节点，需需检查连接节节点，合格后后方能进行焊焊接或紧固。（2）安装螺栓孔不允允许用气割扩扩孔，永久性性螺栓不得垫垫两个以上垫垫圈，螺栓外外露丝扣长度度不少于2～3扣。（3）安装定位焊缝不不需承受荷载载时，焊缝厚厚度不少于设设计焊缝厚度度的2/3，且不不大于8mmm，焊缝长度度不宜小于225mm，位位置应在焊道道内。安装焊焊缝全数外观观检查，上述述检查均需做做出记录。4、检查验收（1）检查墙皮柱。（2）屋面梁安装质量量主要检查屋屋架跨中对两两支座中心竖竖向面的不垂垂直度；必须须保证上述偏偏差不超过允允许偏差，以以保证屋面梁梁符合设计受受力状态及整整体稳定要求求。（3）屋面梁支座的标标高、轴线位位移、跨中挠挠度，经测量量做出记录。六、高强螺栓安装装工艺1、技术准备（1）高强螺栓选用该工程中高强螺栓栓工作量大，主主要是吊车梁梁系统吊车梁梁与柱连接，屋屋面梁托梁与与柱连接，有有上万条螺栓栓，由于扭剪剪型高强螺栓栓施工方便，施施工质量便于于检查，该工工程选用扭剪剪型高强螺栓栓。高强螺栓长度太短短达不到施工工要求，太长长则造成浪费费，螺栓长度的的选择应根据据被连接件的的板厚加一个个螺母厚度，一一个垫圈厚度度，加外露2-3个螺距的长长度。长度的的选择以5mmm为单位进进行进退。（2）高强度螺栓的复复验对于扭剪型高强螺螺栓在进场后后安装前应进进行紧固轴力力的复验。扭剪型高强强螺栓应按批批次进行复验验。有同批螺螺栓、螺母、垫垫圈组成的连连接副为同批批连接副，即即同一材料等等级、材料、炉炉号、螺纹规规格、长度（当当螺栓长度小小于等于1000mm时，长长度相差小于于等于15mmm；当螺栓栓长度大于等等于100mmm时，长度度相差小于等等于25mmm）、机械加加工、热处理理工艺及表面面处理工艺的的螺栓为同批批。不同批螺螺栓应分别复复验。复验用用的高强螺连连接副应在施施工现场待安安装的螺栓批批中随机抽取取，每抽取8套连接副进进行复验。试试验用的轴力力计、应变仪仪、扭矩扳手手等计量器具具经过标定，其其误差不得超超过2％，每套连连接副只应做做一次试验，不不得重复使用用，在紧固过过程中垫圈发发生移动时，应应更换连接副副，重新试验验。（3）摩擦面抗滑移系系数摩擦面处理好后安安装前应对抗抗滑移系数进进行检验。抗抗滑移系数检检验应以钢结结构制造批为为单位，由制制造厂和安装装单位分别进进行，每一批批加工三组试试样进行试验验。以单项工工程每2000t视为一批，不不足2000t也视作一批批，抗滑移系系数的最小值值必须等于或或大于设计规规定值。2、材料及主要机具具准备（1）螺栓、螺母、垫圈圈均应附有质质量证明书，并并应符合设计计要求和国家家标准的规定定。（2）高强螺栓入库应按按规格分类存存放，妥善保保管，并防雨雨、防潮。避避免因受潮、生生锈、污染而而影响其质量量，开箱后的的螺栓不得混混放、串放。遇遇有螺栓、螺螺母不配套，螺螺纹损伤时，不不得使用。螺螺栓、螺母、垫垫圈有锈蚀，应应抽样检查紧紧固轴力，满满足要求后方方可使用。螺螺栓等不得被被泥土、油污污粘染，保持持洁净、干燥燥状态。必须须按批号，同同批内配套使使用，不得混混放、混用。（3）主要机具：电动动扭矩扳手、手手动扭矩扳手手、手工扳手手、钢丝刷、工工具袋等。3、施工工艺工艺流程：作业条件 → 选选择螺栓并配配套 → 接头组装 → 安装临时螺螺栓 →安装高强螺螺栓 → 高强螺栓紧紧固 → 检查验收（1）作业条件a.摩擦面处理：摩擦擦面采用喷砂砂处理，摩擦擦系数Q235钢为0.40，Q345钢为0.45。摩擦面不不允许有残留留氧化铁皮，防防止被油或油油漆等污染，如如污染应彻底底清理干净。b、检查螺栓孔的孔径径尺寸，孔边边有毛刺必须须清除掉。c、同一批号、规格的的螺栓、螺母母、垫圈，应应配套装箱待待用。d、电动扳手及手动扳扳手应经过有有资质的实验验室标定后方方可投入使用用。（2）螺栓长度的选择择扭剪型高强螺栓的的长度为螺栓栓头根部至螺螺栓梅花卡头头切口处的长长度。选用螺螺栓的长度应应为紧固连接接板厚度加上上一个螺母和和一个垫圈的的厚度，并且且紧固后要露露出不少于两两扣螺纹的余余长。（3）接头组装a、连接处的钢板或型型钢应平整，板板边、孔边无无毛刺；接头头处有翘曲、变变形必须进行行校正，并防防止损伤摩擦擦面，保证摩摩擦面紧贴。b、装配前检查摩擦面面，试件的摩摩擦系数是否否达到设计要要求，浮锈用用钢丝刷除掉掉，油污、油油漆清除干净净。c、板叠接触面间应应平整，当接接触有间隙时时，应按规定定处理，间隙大小处理方法法：1mm以下不不作处理; 3mm以下将将高出的一侧侧磨成1∶10斜面打磨方方面应与受力力方面垂直33mm以上加加垫板，垫板板两面摩擦面面处理方法与与构件相同。（4）安装临时螺栓安装时连接处先用用临时螺栓固固定，再穿入入高强螺栓。临临时螺栓个数数为接头螺栓栓总数的1/3以上，并每每个接头不少少于两个，冲冲钉穿入数量量不宜多于临临时螺栓的30%。组装时先先用冲钉对准准孔位，在适适当位置插入入临时螺栓，用用扳手拧紧。不不准用高强螺螺栓兼作临时时螺栓，以防防螺纹损伤。（5）安装高强螺栓a、高强度螺栓应自自由穿入孔内内，孔错位时时应将原孔补补焊填满磨平平，再重行打打孔，不应采采用气割扩孔孔，如需扩孔孔应采用绞刀刀扩孔。扩孔孔数量应征得得设计同意，扩扩孔后的孔径径不应超过1.2d((d为螺栓直径)。修孔时需需使板层紧贴贴，以防铁屑屑进入板缝，绞绞孔后要用砂砂轮机清除孔孔边毛刺，并并清除铁屑。b、安装完的高强度度螺栓连接副副终拧后，螺螺栓丝扣外露露应为2~3扣，其中允允许有10%的螺栓丝扣扣外露1扣或4扣。c、螺栓穿入方向宜宜一致，穿入入高强螺栓用用扳手紧固后后，再卸下临临时螺栓，以以高强螺栓替替换。不得在在雨天安装高高强螺栓，且且摩擦面应处处于干燥状态态。d、扭剪型高强螺栓栓的垫圈安在在螺母一侧，垫垫圈孔有倒角角的一侧应和和螺母接触，不不得装反。e、高强螺栓的紧固固：必须分两两次进行，第第一次为初拧拧。初拧紧固固到螺栓标准准轴力（即设设计预拉力）的60%～80%，初拧的扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%。第二次紧固为终拧，终拧时扭剪型高强螺栓应将梅花卡头拧掉。为使螺栓群中所有螺栓均匀受力，初拧、终拧都应按一定顺序进行。f、高强度螺栓的安安装顺序一个接头上的高强强度螺栓，逐逐个拧紧。防防止漏拧。接接头如有高强强度螺栓连接接又有电焊连连接时，按先先紧固后焊接接(即先栓后焊)的施工工艺艺顺序进行，先先终拧完高强强度螺栓再焊焊接焊缝。高高强度螺栓的的紧固顺序从从刚度大的部部位向不受约约束的自由端端进行，同一一节点内从中中间向四周，以以使板间密贴贴。g、初拧时控制好扭扭矩，初拧完完毕的螺栓，应应做好标记以以供确认。为为防止漏拧，当当天安装的高高强螺栓，当当天应终拧完完毕。终拧应应采用专用的的电动扳手，如如个别作业有有困难的地方方，也可以采采用手动扭矩矩扳手进行，终终拧扭矩须按按设计要求进进行。用电动动扳手时，螺螺栓尾部卡头头拧断后即表表明终拧完毕毕，检查外露露丝扣不得少少于2扣，断下来来的卡头应放放入工具袋内内收集在一起起，防止从高高空坠落造成成安全事故。4、高强度螺栓施工工时应注意事事项（1）螺栓穿入方向应应一致，以便便利施工为准准，每个节点点整齐一致。（2）螺母、垫圈均有有方向要求，螺螺栓、螺母均均标有级别与与生产厂家；；（3）已安装高强度螺螺栓严禁用火火焰或电焊切切割梅花头。（4）因空间狭窄，高高强度螺栓扳扳手不宜操作作部位，可采采用加套管或或用手动扳手手安装。（5）安装中的错孔、漏漏孔不允许用用气割开孔，错错孔应严格按按《钢结构工工程施工质量量验收规范》(GB500205-22001)和《钢结构构高强度螺栓栓连接的设计计、施工及验验收规范》(JGJ882-91))的要求进行行处理。（6）当摩擦面潮湿或或暴露于雨雪雪中，停止作作业。（7）高强度螺栓的包包装、运输与与使用中应尽尽量保持出厂厂状态。（8）要求初拧、复拧拧、终拧在24h内完成，终终拧时，扭剪剪型螺栓用专专用电动扳手手施拧，拧掉掉梅花头。（9）高空施工时严禁禁乱扔螺栓、螺螺母、垫圈及及尾部梅花头头，应严格回回收，以免坠坠落伤人。（10）施拧后应及时涂涂防锈漆。（11）母材生浮锈后在在组装前必须须用钢丝刷清清除掉。（12）再次使用的连接接板需再次处处理。（13）连接板叠的错位位或间隙必须须按照《钢结结构工程施工工质量验收规规范》GB502205－2001要求进行处处理，确保结结合面贴实。5、检查验收（1）扭剪型高强螺栓栓应全部拧掉掉尾部梅花卡卡头为终拧结结束，不准遗遗漏。（2）个别不能用专用用扳手操作时时，扭剪型高高强螺栓应按按大六角头高高强螺栓用扭扭矩法施工。终终拧结束后，检检查漏拧、欠欠拧宜用0.3～0.5kg重的的小锤逐个敲敲检，如发现现有欠拧、漏漏拧应补拧；；超拧应更换换。检查时应应将螺母回退退30°～50°，再拧至原原位，测定终终拧扭矩值，其其偏差不得大大于±10%，已终拧合合格的做出标标记。（3）做好高强螺栓检检查记录，经经整理后归入入技术档案。七、钢构件安装焊焊接工艺1、焊接材料的选择择和使用（1）焊接材料的选用用焊接材料应按设计计要求进行选选用，化学成成份和力学性性能必须符合合国家标准和和行业标准的的有关规定，并并且具有质量量合格证明书书，如果采用用其他焊接材材料替换时需需与设计洽商商，同时应具有有可靠的试验验资料及相应应的工艺文件件方可实施。不不同强度的钢钢材进行连接接焊接材料的的选用应按较较低强度的钢钢材进行选用用。本工程按按设计图纸要要求，焊条、焊焊剂型号选用用如下：焊条、焊剂选用表表钢号手工焊条二氧化碳焊用焊丝丝Q235H08Mn2SiiQ345H08Mn2Sii（2）焊接材料的保管管各种规格的焊条应应按不同类别别，型号或牌牌号分别在不不同的位置存存放焊条不应应直接放置在在地面上，应应垫高，离地地面，墙面均均大于3000mm。（3）焊接材料烘焙焊条在使用前必须须产品说明书书及有关工艺艺文件的技术术要求进行烘烘干.无特殊要求求时，焊条，焊焊剂烘干按下下表的规定进进行。烘干后的焊焊条应放在100～150度的保温箱(筒)内，随用随随取碱型焊条条在常温下超超过4小时应重新新加烘干，重重新烘干的次次数不宜超过过两次。焊条烘干时间表项目烘干温度(度)烘干时间(小时))酸性焊条75--1501--2碱性焊条300--40001--22、焊接的规定（1）焊前检查施焊前必须复查装装配质量和焊焊区的清理情情况，如不符符合要求，应应进行修整，合合格后在进行行焊接。（2）引弧板设置对接接头，T型接接头自动焊角角接头以及全全熔透的焊缝缝，其两端必必须放置引弧弧板和引出板板，引弧板和和引出板的材材质，坡口形形式应与施焊焊件相同.手工电弧焊焊引出板长度度应大于或等等于50mm，焊缝引引出长度应不不小于25mm；自动焊焊引出板长度度大于或等于于150mm，焊缝的的引出长度应应不小于1000mm；焊接完完成后被焊件件的引出板必必须用气割切切除，并且沿沿受力方向修修磨平整。焊焊接引弧必须须在焊道处或或另设引弧板板，非施焊区区禁止引弧以以免擦伤母材材。擦伤的母母材要用磨光光机磨平。（3）焊接方法a．多层焊接应采取取连续施焊，每每一层焊道完完成后应减少少清理，检查查。清除缺陷陷后再进行下下一层焊道。厚厚板多层焊接接应采取道道道焊迹打渣，减减少夹渣的可可能性，保证证焊接质量。b．要求全熔透焊缝缝，正面焊完完后，在背面面用电弧气刨刨认真清除根根部的熔渣，焊焊瘤和未熔透透部分直到露露出正面焊缝缝金属时才能能进行焊接。c．转角处角焊缝要要连续施焊，起起弧，落弧点点距焊缝端部部应等于100mm；角焊焊缝不设置引引出板的连续续焊缝，起弧弧，落弧点距距焊缝端部应应等于10mmm。弧坑应应填满。d．定位焊的条件，要要求应与正式式焊缝一致，定定位焊的位置置应尽量避开开构件端部，边边角等应力集集中的部位。焊焊接电流应比比正式焊接提提高15～15/1000，防止定位位焊出现夹渣渣的缺陷。定定位焊的焊缝缝高度不宜超超过设计焊缝缝厚度的2/3，且不大于于8mm，长度度大于40mmm，间距500～60mm。正正式焊接前应应对定位焊焊焊缝进行检查查，不得有夹夹渣，裂纹等等缺陷。（4）返修程序a．焊缝出现裂纹应应及时反馈到到技术质量科科，查清原因因，定出返修修工艺措施，报报请主任工程程师批准，再再进行处理。b．焊缝返修应按返返修工艺进行行，返修部位位焊接应一次次完成.同一部位(焊缝正面，表表面各做为一一个部位)焊缝的补焊焊次数不宜超超过两次，若若超过两次必必须报请主任任工程师批准准，才能进行行。3、焊接质量检测（1）焊接质量检查按按以下标准执执行《钢结构工程施工工质量验收规规范》GBB502055—2001《钢焊缝手工超声声波探伤方法法和探伤结果果分级法》GB111345《钢熔化焊对接接接头射线照相相和质量分级级》GB33323《建筑钢结构焊接接技术规程》JGGJ812002(2)质量等级及标标准a.根据设计图纸要求求，本工程焊焊缝质量检测测按以下各表表执行焊接要求焊缝类型焊接要求焊缝等级检测方法探伤比例钢柱与柱间支撑、托托梁、屋面梁梁节点焊缝，托梁与屋面梁焊缝缝全熔透二超声波20%b.一级，二级焊缝的的质量等级及及缺陷分级应应符合下表的的规定质量等级及缺陷分分级焊缝的质量等级二级内部缺陷超声波探伤评定等级Ⅲ检验等级B级探伤比例20%注：焊缝应按每条条焊缝计算百百分比，且焊焊缝长度不足足100mmm时，应对整整条焊缝进行行探伤。c.焊缝外观质量标准准应符合下表表的规定：二级、三级焊缝外外观质量标准准（mm）项目允许偏差缺陷类型+二级三级未焊满（指不足设设计要求）≤0.2+0.022t，且≤1.0≤0.2+0.044t，且≤2.0每100.0焊缝内内缺陷总长度度≤25.0根部收缩≤0.2+0.022t，且≤1.0≤0.2+0.044t，且≤2.0长度不限咬边≤0.05t，且≤≤0.5；连续长度度，≤100.0且焊缝两侧侧咬边总长≤10%焊缝长度。≤0.1t且≤1..0，长度不限限弧坑裂纹－允许存在个别长度度≤0.5的弧坑裂纹纹。电弧檫伤－允许存在个别电弧弧檫伤接头不良缺口深度0.055t，且≤0.5缺口深度0.1tt且≤1.0每100.0焊缝部部应超过1处。表面夹渣－深≤0.2t，长≤00.5t，且≤20.0表面气孔－每50.0焊缝长度度允许直径≤0.4t，且≤3.0的气孔2个，孔距6倍孔径注：t：连接处较薄的板板厚d.对接焊缝及完全熔熔透组合焊缝缝尺寸允许偏偏差应符合下下表的规定：：对接焊缝及完全熔熔透组合焊缝缝尺寸允许偏偏差序号项目图例允许偏差1允许偏差余高C一、二级三级B＜20：0－3.0B≥20：0－4.0B＜20：0－4.0B≥20：0－5.02允许偏差错边dd＜0.15t，且≤≤2.0d＜0.15t，且≥≥3.0e.部分焊透组合焊缝缝和角焊缝外外形尺寸允许许偏差应符合合下表的规定定：部分焊透组合焊缝缝和角焊缝外外形尺寸允许许偏差序号项目图例允许偏差1焊角尺寸≤6.0：0－1..5＞6.0：0－3..02角焊缝余高≤6.0：0－1..5＞6.0：0－3..0注：1h＞8.0mm的角焊焊缝其局部焊焊角尺寸允许许低于设计要要求值1.00mm，但总总长度不得超超过焊缝长度度的10%。2焊接H型钢腹板与翼板的的焊缝两端在在其两倍翼缘缘板宽度范围围内，焊缝的的焊角尺寸不不得低于设计计值。4、焊缝外观缺陷的返返修方法(1)对焊缝余高高过大、焊缝缝过宽、电弧弧擦伤、飞溅、焊焊瘤等采用砂砂轮打磨平整整。（2）对于错边采用加加焊或砂轮打打磨，使焊缝缝的两边过渡渡平顺。（3）对焊缝表面高低低差和宽度差差，过高或过过宽焊缝用砂砂轮打磨；过过