河北省某住宅工程钢筋施工方案

**建设集团有限公司**项目部****镇（6～9#住宅楼）工程施工方案（关键分项工程方案）方案名称：钢筋施工方案编制：审核：2007年月日目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK"四、技术准备.doc"编制依据1.1.HYPERLINK"C:\\DocumentsandSettings\\1\\MyDocuments\\四、技术准备.doc""C:\\DocumentsandSettings\\1\\MyDocuments\\四、技术准备.doc"施工图及施工组织设计：（表1-1）工程名称****镇6#～～9#楼及地下车车库设计单位北京**建筑设计计有限公司证书编号设计编号6#、7#楼0726-6、77出图时间2007年7月8#、9#楼0726-8、99施工组织设计《**·**镇6～～9#住宅楼施工工组织设计》地下车库20726-ck221.2.HYPERLINK"C:\\DocumentsandSettings\\1\\MyDocuments\\四、技术准备.doc""C:\\DocumentsandSettings\\1\\MyDocuments\\四、技术准备.doc"法规、法令、HYPERLINK"四、技术准备.doc""四、技术准备.doc"规范、规程、标准图集：（表1-2）序号名称文件编号1《混凝土结构工程程施工及验收收规范》GB50204--922《建筑抗震设计规规范》GBJ11-8993《钢筋机械连结通通用技术规程程》JGJ107-220034《带肋钢筋套筒冷冷挤压连结技技术规程》JGJ108-220035《建筑物抗震构造造详图》CG329（一、二二）6《国家标准设计建建筑物抗震构构造详图》94G329（一一）7《混凝土结构施工工图平面整体体表示方法制制图规则和构构造详图—筏形基础》04G101-338《混凝土结构施工工图平面整体体表示方法制制图规则和构构造详图—现浇混凝土土框架、剪力力墙、框架剪剪力墙、框支支剪力墙结构构》03G101-119《混凝土结构施工工图平面整体体表示方法制制图规则和构构造详图—现浇混凝土土楼面与屋面面板》04G101-4410《建筑安装工程质质量检验评定定统一标准》GBJ300-88811《建筑工程质量检检验评定标准准》GBJ301--8812《建筑工程冬期施施工规程》JGJ104-997注：施工过程中如遇到国家规范、图集、标准更改，则工程要求也随之相应更改，按照新标准执行。第二章．HYPERLINK"C:\\DocumentsandSettings\\1\\MyDocuments\\四、技术准备.doc""C:\\DocumentsandSettings\\1\\MyDocuments\\四、技术准备.doc"工程概况2.1.HYPERLINK"C:\\DocumentsandSettings\\1\\MyDocuments\\四、技术准备.doc""C:\\DocumentsandSettings\\1\\MyDocuments\\四、技术准备.doc"工程位置:**一期6＃～9＃住宅楼及地下车库位于河北省**市**开发区，东临**路，北临**大街，西侧为**小区，东侧为**第一工业园和**公司。为保证安全高效地施工，我项目部依据施工图及现场实际情况，并结合我公司工程实际经验制定本钢筋工程方案。2.2.HYPERLINK"C:\\DocumentsandSettings\\1\\MyDocuments\\四、技术准备.doc""C:\\DocumentsandSettings\\1\\MyDocuments\\四、技术准备.doc"结构设计与施工概况:（表2-1）序号项目内容1建筑面积总建筑面积1377492.88m2。其中地下下车库为73349m22，6#、7#楼均为378834.7mm2，8#楼为271776.2m22，9#楼为271776.2m22。2建筑层数及高度地下2层（3.3m及33.25m），**镇地下车车库层高为55.5m，**镇车库层层高为4.11m地上33层（标准层为2..8m，机房房层为4.88m）3基础底板厚车库**镇车库5000mm，**镇车库5500mm6～9#850mm4结构形式基础础型式梁板式筏型基础结构型式现浇钢筋砼剪力墙墙5建筑高度地上部分檐高6～9#楼檐高95.5mm6抗震等级地下二层为三级，其其他层为一级级7底部加强区6～9＃楼底部加强区为为1～5层8接头形式钢筋直径≥18使使用滚轧直螺螺纹连接钢筋直径∠18使使用搭接连接接9环境类别室内正常环境为一一类，露天为为二类b，其他为二二类a10主要钢筋级别基础底板：三级钢钢筋10、14、16、18、22基础梁：三级钢筋筋10、12、20、28、25连梁、暗柱及剪力力墙：二级钢钢筋Φ12、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25；一级钢筋Φ6、Φ8、Φ18；三级钢筋10、12、14、16、18、20、25、32等第三章.HYPERLINK"C:\\DocumentsandSettings\\1\\MyDocuments\\四、技术准备.doc""C:\\DocumentsandSettings\\1\\MyDocuments\\四、技术准备.doc"施工部署3.1.HYPERLINK"C:\\DocumentsandSettings\\1\\MyDocuments\\四、技术准备.doc""C:\\DocumentsandSettings\\1\\MyDocuments\\四、技术准备.doc"钢筋工程管理机构图：3.1.1.HYPERLINK"C:\\DocumentsandSettings\\1\\MyDocuments\\四、技术准备.doc""C:\\DocumentsandSettings\\1\\MyDocuments\\四、技术准备.doc"项目人员部署（表3-1）序号工序名称工程负责技术负责质量检查施工队负责1图纸审核2技术交底3钢筋放样4钢筋加工5钢筋滚轧6钢筋绑扎.劳动力组织计划（表3-2）工种直螺纹加工钢筋绑扎钢筋放样运输班组管理人员人数95236063.2.HYPERLINK"C:\\DocumentsandSettings\\1\\MyDocuments\\四、技术准备.doc""C:\\DocumentsandSettings\\1\\MyDocuments\\四、技术准备.doc"施工机械布置根据本工程的施工钢筋用量和各种钢筋型号比较多的特点，为保证施工质量及进度的要求，钢筋加工所需的机械见下表：钢筋加工机械一览表（附表3-3略）机具名称数量备注GJ5-40切断断机3台用于直径为6～440mm钢筋的切断断，电机功率率为7.5KWWGW-40弯曲机机3台用于直径为6～440mm钢筋的弯曲曲，电机功率率为2.8KWW调直机3台用于直径为4～114光圆钢筋调调直砂轮机3台用于螺纹钢筋的切切断滚轧机3台用于直径≥18mmm直螺纹钢钢筋滚轧直螺纹套丝机3台可套直径16～直直径32的钢筋电弧焊机3台用于加工墙体水平平、竖向梯蹬蹬筋及楼板内内马蹬钢筋后台机械按主体施工阶段总平面图进行布置，在钢筋加工前7天内调试到位，并安排专人进行维护，项目部由专职机械员**负责，保证机械的正常使用及精确度的调整；施工工人准备好钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等；所有钢筋加工机械，需作好防护工作，调直机械前搭设安全防护架，调直机及弯曲机等使用油料的机械需设置接油盘，套丝机必须使用水溶性切削冷却润滑液，当气温低于0oC时，应掺入15%的亚硝酸钠，不得使用机油润滑。3.3.HYPERLINK"C:\\DocumentsandSettings\\1\\MyDocuments\\四、技术准备.doc""C:\\DocumentsandSettings\\1\\MyDocuments\\四、技术准备.doc"施工现场场区安排3.3.1.HYPERLINK"C:\\DocumentsandSettings\\1\\MyDocuments\\四、技术准备.doc""C:\\DocumentsandSettings\\1\\MyDocuments\\四、技术准备.doc"钢筋原材料进场.1.钢筋原材由公司物资部统一采购，进场钢材必须有有效的出厂质量证明书。.2.钢筋原材进场后由项目部材料室、技术室、工程室共同验收合格后方可进入施工现场，并严格按照现场材料堆放布置图指定的位置堆放。3.3.2.HYPERLINK"C:\\DocumentsandSettings\\1\\MyDocuments\\四、技术准备.doc""C:\\DocumentsandSettings\\1\\MyDocuments\\四、技术准备.doc"成品钢筋存放.1.钢筋成品堆放见现场材料堆放平面图，钢筋堆放离基坑上口距离2m以上，避免荷载过大造成土方滑移。.2.钢筋成品堆放区进行有效硬化处理，并做好排水，排水方向由东向西，由南向北双向排水，排水坡度约2%，防止地表水流向基坑。3.4.HYPERLINK"C:\\DocumentsandSettings\\1\\MyDocuments\\四、技术准备.doc""C:\\DocumentsandSettings\\1\\MyDocuments\\四、技术准备.doc"流水段划分****镇6～9#住宅楼整体分为三个单项工程，由三个结构施工队负责施工：6#楼、**镇车库及6#与7#楼之间车库由一个结构施工队施工，7#楼及7#与8#楼之间车库由另一个结构施工队施工，其余部分由一个施工队施工。.基础底板流水分区：.地下室流水分区：.地上流水分区：.地下车库分区：以温度后浇带为分区进行流水施工。第四章.HYPERLINK"C:\\DocumentsandSettings\\1\\MyDocuments\\四、技术准备.doc""C:\\DocumentsandSettings\\1\\MyDocuments\\四、技术准备.doc"施工准备4.1.HYPERLINK"C:\\DocumentsandSettings\\1\\MyDocuments\\四、技术准备.doc""C:\\DocumentsandSettings\\1\\MyDocuments\\四、技术准备.doc"技术准备.HYPERLINK"C:\\DocumentsandSettings\\1\\MyDocuments\\四、技术准备.doc""C:\\DocumentsandSettings\\1\\MyDocuments\\四、技术准备.doc"图纸会审.1.图纸会审的程序：由各专业技术人员自行审查图纸，发现本专业施工图存在的问题，及时做以记录；各专业施工图放在一起核对，检查尺寸、细部做法是否有相互冲突之处；检查建筑图与施工图中尺寸、标高等是否一致，发现问题及时整理记录。.2.项目总工应**主持项目内部的图纸会审会议，将各专业和专业配合中会出现的问题汇总，并组织大家进行分析，提出设计变更的建议。建设单位负责组织由设计、建设、监理、施工单位参加的图纸会审会议，与会人员达成一致的意见，在会后由项目专业工程师及时同设计单位和业主办理工程洽商。.3.项目各专业技术人员应坚持日常的图纸审核制度，发现问题及时向项目总工汇报，重大问题由项目总工向公司技术部和总工程师汇报，同设计单位和业主协商解决。.4.坚持做到施工前把图纸中存在的问题处理完毕，保证工程顺利进行。如果施工过程中出现本应该发现的问题，并影响了成本、进度，追究当事人一定的责任。.HYPERLINK"四、技术准备.doc""四、技术准备.doc"钢筋构造要求钢筋的构造要求必须严格遵守本工程施工设计图纸、图纸会审记录、《混凝土结构施工平面表示方法制图规则和构造详图》和《建筑物抗震构造详图》等相应规范、规程和标准的规定，具体构造详见对应的方案说明。.HYPERLINK"四、技术准备.doc""四、技术准备.doc"钢筋锚固长度、搭接长度：（详见附表5-2及5-3）.HYPERLINK"四、技术准备.doc""四、技术准备.doc"钢筋接头错开要求.1.本工程钢筋连接分为两种形式:滚轧直螺纹套筒连接、绑扎搭接。基础底板、框架梁、框支梁、连梁主筋、暗柱主筋直径≥18mm的钢筋采用滚轧直螺纹套筒连接，其余钢筋为绑扎搭接或焊接。.2.搭接接头百分率的定义：钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3llE（llE为搭接长度）,凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。按钢筋的连接方式，接头百分率应符合设计与规范要求。钢筋搭接长度必须满足要求，搭接采用3扣绑扎，位置分别为距端部50mm及中部,绑扎牢固，接头位置整齐一致，拉通线进行绑扎。.3.接头位置（表4-1）基础底板、基础梁梁其余梁、板钢筋部位上铁下铁上铁下铁接头位置支座跨中跨中支座.HYPERLINK"C:\\DocumentsandSettings\\1\\MyDocuments\\四、技术准备.doc""C:\\DocumentsandSettings\\1\\MyDocuments\\四、技术准备.doc"钢筋放样.1.土建技术员及放样工必须详细阅读结构总说明，墙、柱、梁、板说明及设计变更和图纸会审记录，详细了解图纸中的各个环节，如果有不清楚的环节，及时与设计院及甲方取得联系，及时解决。.2.对于绑扎钢筋，受拉区钢筋接头按25%错开，受压区钢筋接头按50%错开，同时同一截面钢筋接头的数量不得大于50%；对于直螺纹连接，钢筋接头位置按50%错开，同时同一截面接头数量不超过50%。.3.所有放样料单均须符合设计（后附节点详图略）及施工规范要求，对设计中没有确定的部分，征求设计同意后，以设计为准或以《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、GB50010-2002及《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101、03G101-2、04G101-3、04G101-4）为准。.4.钢筋放样必须结合现场实际情况，考虑搭接、锚固要求，进行放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，以最大限度的节约钢筋。.5.钢筋放样单必须经过项目总工程师应**审核后，才可以进行加工。.HYPERLINK"C:\\DocumentsandSettings\\1\\MyDocuments\\四、技术准备.doc""C:\\DocumentsandSettings\\1\\MyDocuments\\四、技术准备.doc"技术交底.1.工程在正式施工前，项目总工对参与施工的有关管理人员、技术人员和工人进行的一次技术性的交待与说明。包括设计交底、设计变更及工程洽商交底。.2.设计交底：通过向施工人员说明工程主要部位、特殊部位及关键部位的作法，使施工人员了解设计意图、建筑物的主要功能、建筑及结构的主要特点，掌握施工图的主要内容。.3.设计变更及工程洽商交底：专业工程师及时将设计变更和工程洽商的主要原因、部位及具体变更做法向相关专业技术人员、施工管理人员、施工操作人员交待清楚，以免施工时漏掉或仍按原图施工。.4.分项工程技术交底主要包括：施工准备、施工工艺、质量标准、成品保护、安全措施、注意事项。对非常规工序和新技术、新材料、新工艺和重点部位的特殊要求等，要编制作业指导书进行着重交待，控制关键部位的质量。4.2.HYPERLINK"C:\\DocumentsandSettings\\1\\MyDocuments\\四、技术准备.doc""C:\\DocumentsandSettings\\1\\MyDocuments\\四、技术准备.doc"人员培训.项目总工负责协调各专业工程师及各专业分包的工作，及时对分包单位的钢筋分项管理人员及操作人员进行交底和纠正施工过程中的质量偏差；培养项目各专业工程师的质量意识；加强对钢筋放样工、钢筋加工人员的技术培训和成本意识教育。.项目工程经理负责钢筋分项工程的进度、现场安全文明、环境保护的管理，在保证工程质量的前提下，加强对分包队伍的进度意识的培训；建立合理的奖惩制度，树立安全文明、环境保护利己利人的意识；对现场保安人员进行防盗教育和制定保安管理制度，防止钢筋、直螺纹套筒等材料被盗、浪费或者损毁。.特殊工种培训：特殊工种必须有上岗证-电焊工在每次施工前到项目安全员处开具动火证，设置看火人；滚轧直螺纹加工人员需有厂家技术指导，并由厂家进行操作培训，并取得了上岗证钢筋工才能进行滚轧直螺纹的加工。.项目部专职安全员负责对分包队进行入场教育和各项安全考核，目标在于让分包管理人员及操作人员树立正确的安全意识，并落实到实际施工管理和操作中。4.3.HYPERLINK"C:\\DocumentsandSettings\\1\\MyDocuments\\四、技术准备.doc""C:\\DocumentsandSettings\\1\\MyDocuments\\四、技术准备.doc"材料及施工工具准备.HYPERLINK"C:\\DocumentsandSettings\\1\\MyDocuments\\四、技术准备.doc""C:\\DocumentsandSettings\\1\\MyDocuments\\四、技术准备.doc"材料.1.钢筋必须有出厂质量证明书或试验报告单，并且质量证明书必须随钢筋一同到场，详细内容需经试验员、钢筋技术员验证合格；钢筋力学性能复试报告；钢筋表面或每盘钢筋都有不少于两个挂牌,印有厂标、钢号、批号、直径等标证。.2.钢筋进场时必须分批验收，每批由同一截面和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。检验内容包括对规格、种类、外观的检查，并做力学性能复试试验，合格后方可使用。.3.外观检查内容：钢筋表面不得有裂缝结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。.4.钢筋检验合格后，分规格、种类码放整齐，并准备防雨布。.5.铁丝:采用22号火烧丝进行绑扎，铁丝的切断长度根据现场绑扎的要求，丝头允许露出30mm，扎丝切断工根据现场实际测量长度，严格进行扎丝下料。.6.控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等，必须严格按照钢筋保护层的要求进行下料或定货，钢筋工长、技术员、质检员必须严格检查上述材料的规格、尺寸是否满足要求，如果不满足要求，当时通知退货或返工加工，保证到现场施工时，上述材料满足施工需要。.7.钢筋混合批问题：依据《低碳合金高强度结构钢》（GB/T1591-94）中第7.2条规定：钢材应成批验收，每批由同一牌号、同一质量等级、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一热处理制度（指按热处理状态供应）的钢材组成。A级钢或B级钢允许同一牌号、同一质量等级、同一冶炼方法或浇注方法、不同炉罐号组成混合批。但每批不得多于6个炉罐号，且各炉罐号C含量之差不得大于0.02%，Mn含量之差不得大于0.15%。同时，每一批次检验的钢材重量不得大于60t。在材料进场前，必须严格控制进场的钢材存在混合批现象；如果存在混合批问题，及时通知试验人员，取样时加倍取样，保证本批钢筋不存在质量差异。.8.地下室钢筋原材及直螺纹套筒备料（表4-2）：钢筋型号钢筋直径（mm）车库（吨）主楼（吨）小计Ⅲ级32393928193453224111115220942011418320120440166344501084147016023012431271701020186206853540Ⅱ级钢筋229206185Ⅰ级8405595671219钢筋合计（吨）2680套筒数量（个）60137.9.地上钢筋原材及直螺纹套筒备料（表4-3）：钢筋型号钢筋直径（mm）6#、7#（吨）8#、9#（吨）小计Ⅲ级259.66.4162215.710.526.2202315.338.31814.79.824.51615.210.125.31418.512.330.8121282010836.5557.671394.28966.9644.61611.5Ⅱ级钢筋2257.438.395.7207449.3123.318209139.3348.316257.5171.67429.1714348.5232.3580.812104.169.4173.5Ⅰ级钢筋105738958138.592.3230.86107.871.87179.67合计（吨）5443.17套筒数量（个）Φ201300867Φ183000020000Φ1644462964套筒合计（个）59577.HYPERLINK"C:\\DocumentsandSettings\\1\\MyDocuments\\四、技术准备.doc""C:\\DocumentsandSettings\\1\\MyDocuments\\四、技术准备.doc"施工工具钢筋加工机械按现场材料堆放平面图进行布置并安装调试到位，项目部由机械员**负责机械的管理，保证机械的正常使用。所有钢筋加工机械，需作好防护工作，调直机械前搭设安全防护架，滚压机、调直机、弯曲机等使用油料的机械需设置接油盘。施工工人准备好钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、粉笔、线绳、卷尺、线垂等，用于现场钢筋绑扎及质量控制。机械设备使用说明书或其复印件交工程室一份，以便机械管理员负责设备完好。第五章.HYPERLINK"C:\\DocumentsandSettings\\1\\MyDocuments\\四、技术准备.doc""C:\\DocumentsandSettings\\1\\MyDocuments\\四、技术准备.doc"施工工艺5.1.HYPERLINK"C:\\DocumentsandSettings\\1\\MyDocuments\\四、技术准备.doc""C:\\DocumentsandSettings\\1\\MyDocuments\\四、技术准备.doc"钢筋后台加工.HYPERLINK"C:\\DocumentsandSettings\\1\\MyDocuments\\四、技术准备.doc""C:\\DocumentsandSettings\\1\\MyDocuments\\四、技术准备.doc"钢筋调直.1.钢筋调直机调直：eq\o\ac(○,1)根据钢筋直径合理选用调直筒和传送压辊，操作时不能随意抬起传送压辊。eq\o\ac(○,2)盘条钢筋放置于圈架内，保持平稳整齐。eq\o\ac(○,3)加工至每盘钢筋末尾时防止钢筋甩弯伤人。处理方法是：在距离钢筋尾段80cm时，暂时停机，用长约1米的钢管套在钢筋的末断，手持钢管顶紧调直筒前断的导孔，让钢筋顺利通过调直机。eq\o\ac(○,4)已调直的钢筋分规格、型号挂牌堆放整齐。eq\o\ac(○,5)调直机设置防护罩和挡板，定期加润滑油，并检查各部件是否运转正常。.2.钢筋调直质量要求：eq\o\ac(○,1)表面擦伤极限：调直后，其表面擦伤的伤痕不应超过钢筋截面面积的5%；eq\o\ac(○,2)平整无屈曲，无局部曲折。.HYPERLINK"C:\\DocumentsandSettings\\1\\MyDocuments\\四、技术准备.doc""C:\\DocumentsandSettings\\1\\MyDocuments\\四、技术准备.doc"钢筋切断.1.经过项目人员确定钢筋的出厂合格证和复试试验报告结论符合设计和规范的要求后，通知下料人员进行钢筋下料，下料之前，由项目专业技术人员根据配筋图和划分的施工程序，给出结构各部位的各种形状和钢筋大样图并编号，分别计算出其下料长度及根数，填写料单，申请加工。由项目人员根据设计及规范要求，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，遵循先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时不用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，在工作台上标出尺寸刻度并设置控制切断尺寸用的挡板。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm），固定刀片与冲切刀片刀口的距离：对直径不大于20mm钢筋重叠1—2mm，对直径大于20mm的钢筋留5mm左右。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等时必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢筋品种有较大的出入时，必须及时向技术人员反映，查明情况。.2.项目钢筋工长、钢筋技术员、质检员必须定期检查后台钢筋断料情况，是否完全按照料单及技术交底进行执行，并作出相应的检查记录，并以书面形式将检查中的质量问题反馈到施工队，及时督促施工队按期整改。.3.质量要求：钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋（例如：顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象；钢筋的长度要求准确，允许偏差±3mm（顶模撑除外）。.4.注意事项：使用前应检查刀片是否安装牢固，润滑油是否充足，开机空转正常后再进行操作。钢筋调直后再切断，钢筋与刀口垂直。断料时握紧钢筋，待活动刀片后退时及时将钢筋送入刀口，不要在活动刀片开始向前推进时向刀口送料，以免断料不准确，甚至机械伤人事故。直径在30cm以内的钢筋不能直接用手送料切断。禁止切断超过断料机技术性能规定的钢材以及超过刀片硬度或烧红的钢筋。切断后，刀口下的碎屑不能直接用手清理或用嘴吹，应用毛刷刷干净。.HYPERLINK"C:\\DocumentsandSettings\\1\\MyDocuments\\四、技术准备.doc""C:\\DocumentsandSettings\\1\\MyDocuments\\四、技术准备.doc"钢筋除锈钢筋表面应洁净。油渍、漆污和或用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。钢筋在调直过程中除锈，此外，还可采用手工除锈（用钢丝刷子、砂盘），少量钢筋用钢丝刷进行除锈；锈渍较严重的用酸进行处理。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞脱落严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，通过试验的方法确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。.HYPERLINK"C:\\DocumentsandSettings\\1\\MyDocuments\\四、技术准备.doc""C:\\DocumentsandSettings\\1\\MyDocuments\\四、技术准备.doc"钢筋弯曲.1.钢筋弯曲在钢筋棚中加工完成，弯曲机轴心根据不同的钢筋直径，采用不同的弯曲轴，同时应作好配套。一般规定：I级钢筋末端作180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，但不小于主筋直径，弯钩平直部分长度为3d，但箍筋弯钩平直部分长度为10d；II级钢筋（HRB335级）需作135度弯折时，钢筋的弯曲直径控制在钢筋直径的5倍；钢筋作不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径为钢筋直径的5倍；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径为5d。钢筋弯曲时，各项技术参数按照技术准备中弯曲的各项调整值进行加工，注意考虑加工调整值。.2.弯曲成型工艺：.2.1.划线：根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时，根据定位板上的尺寸，用粉笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相邻的两段长度中各扣除一半。钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加0.5d，划线应从中间向两边进行，两边不对称时，可从一端开始。但若划到另一端有出入时，应重新调整，详见技术调整值中的各项数值。.2.2.试弯：弯曲钢筋划线后即可试弯1根，以检查划线的结果是否满足设计要求。如不合格应对弯曲顺序、划线、弯曲标志、扳距进行调整，合格后方可弯曲。机械弯曲应确定弯曲钢筋点线与心轴的尺寸关系后进行操作。.2.3.弯曲成型：钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径2.5倍。成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴应作成固定挡架（加钢板调直）。钢筋弯起点和心轴的关系根据经验积累。.3.质量要求：①钢筋形状正确，平面上无翘曲现象；②钢筋末端弯钩的净净空直径不小小于钢筋直径径的2.5倍；③钢筋弯曲处不得有有裂缝，钢筋筋不能反复弯弯曲；④弯曲成型的允许偏偏差：全长±3mm，弯起起筋起弯点位位移5mm，弯起起钢筋弯起高高度±3mm，箍筋筋边长±2mm。⑤钢筋弯曲成型后，角角度正确，弯弯钩长度满足足要求，箍筋筋要求方正；；同种箍筋要要求大小一致致，弯钩长度度一致，角度度一致，并且且做定位撑码码放整齐，同同时贴好标识识签，注明使使用部位、数数量等；同种种规格、尺寸寸的钢筋成型型后要求钢筋筋长短一致，弯弯钩长度一致致，角度一致致，并贴好标标识签后分类类码放整齐，注注明钢筋编号号、规格、尺尺寸、使用部部位、数量等等。.钢筋废料处理及损损耗率：.1.钢筋废料长长度标准：（附附表5-1）钢筋直径（mm）6～1214～2022～28≥28废料长度（mm）6007008001000.2.钢筋损耗率率：参照《北北京市建设工工程2001预算定额-建筑工程》中中说明：现场场钢筋包括2.5%的操作损耗耗，铁件包括括1%的损耗，结结合施工历史史数据，确定定本工程钢筋筋损耗率如下下表5-2。项目盘条直径（mm）直条钢筋直径（mmm）≤56～1210～1618～25≥25损耗率（%）0.511.535消耗量系数1.00051.011.0151.0311.051.3.钢筋废料由由项目部统一一处理，并合合理利用，部部分钢筋可作作为施工工艺艺钢筋—柱子定位筋筋、马凳筋、墙墙体梯子筋、顶顶模撑等，不不能使用原材材直接加工，以以节约成本。不不能利用的钢钢筋统一堆放放在封闭的仓仓库中，有良良好的通风和和排水措施。5.2.钢筋连接接5.2.1.HYPERLINK"C:\\DocumentsandSettings\\1\\MyDocuments\\四、技术准备.doc""C:\\DocumentsandSettings\\1\\MyDocuments\\四、技术准备.doc"钢筋筋接头统一构构造要求5.2.2.HYPERLINK"C:\\DocumentsandSettings\\1\\MyDocuments\\四、技术准备.doc""C:\\DocumentsandSettings\\1\\MyDocuments\\四、技术准备.doc"钢筋筋搭接连接钢筋的锚固长度、搭搭接长度：根根据混凝土结结构施工图平平面整体表示示方法制图规规则和构造详详图及《建筑筑物抗震构造造详图》及设设计图纸，本本工程地下部部分的抗震等等级为三级，其其他部分抗震震等级为一级级。纵向受拉拉钢筋抗震锚锚固长度lae见附表5-3，表中中普通钢筋以以PT表示，环氧氧树脂钢筋以以HY表示。抗震锚固长度附注注说明:eq\o\ac(○,1)、当图纸或变更洽洽商上有具体体要求时，以以图纸或变更更洽商为准；；eq\o\ac(○,2)、在任何情况下，纵纵向受力钢筋筋的锚固长度度不小于2550mm，搭接长长度不小于3300mm；eq\o\ac(○,3)、两根直径不同的的纵向钢筋的的搭接长度，以以较细钢筋的的直径计算。eq\o\ac(○,4)、本工程地下车库库基础底板及及顶板的混凝凝土强度等级级为C35,墙体为C30,柱为C40,其他部位的的混凝土为C30;主体结构基基础底板的混混凝土强度等等级为C35地下部分的的墙柱为C40,顶板、梁为C30,地上部分顶顶板、梁为C25,1～11层墙柱为C40,112～22层为C35,222～25层为C30,其他层为C25;局部框支梁梁、板、柱为为C45,圈梁、构造造柱为C20。（附表5-3-钢钢筋抗震锚固固长度）钢筋种类与直径C20C25C30C35≥C40HPB235普通钢筋36d33d31d28d27d25d25d23d23d21dHRB335PT44d41d38d35d34d31d31d29d29d26d49d45d42d39d38d34d34d31d32d29dHY55d51d48d44d43d39d39d36d36d33d61d56d53d48d47d43d43d39d39d36dHRB400RRB400PT53d49d46d42d41d37d37d34d34d31d58d53d51d46d45d41d41d38d38d34dHY66d61d57d53d51d47d47d43d43d39d73d67d63d58d56d51d51d47d47d43d钢筋锚固长度LLLE为等于搭搭接长度修正正系数剩于受受拉钢筋的抗抗震锚固长度度，本工程钢钢筋型号、规规格较多，直直螺纹采用Ⅰ级接头，纵纵向钢筋搭接接接头面积百百分率≤25%，其修正系系数为1.2，故搭接长长度可参照表表5-3进行。5.2.3.HYPERLINK"C:\\DocumentsandSettings\\1\\MyDocuments\\四、技术准备.doc""C:\\DocumentsandSettings\\1\\MyDocuments\\四、技术准备.doc"滚轧轧直螺纹连接接.1.施工安排eq\o\ac(○,1)总体安排：：钢筋加工总总协调由项目目部统一协调调，现场操作作监督由土建建专业工程师师、钢筋工长长、质检员共共同监督，由由工程室统一一指挥生产，各各分包队具体体实施，直螺螺纹由厂家技技术人员对现现场工人进行行技术指导和和对机械设备备的维修和保保养，对质量量问题负责；；钢筋套丝工工人必须经过过培训合格后后持证上岗，在在实际操作过过程中，必须须服从项目管管理人员及华华建公司质量量监督人员的的随时抽查，发发现不合格产产品出现时，必必须重新经过过培训，经项项目钢筋负责责人认可后，才才能重新上岗岗。eq\o\ac(○,2)机械安排：：钢筋连接采采用等强连接接，场外预制制，场内连接接的施工方式式，所有的钢钢筋均采用场场内加工，设设备安装要求求在钢筋棚内内及380VV电源，场内内电容量为77KW/套。主要机机械有切断机机，弯曲机。eq\o\ac(○,3)人员安排：：正常情况下下，操作工人人保证在42人左右，其其中套丝9人，钢筋切切断12人，钢筋搬搬运21人。培训：对进场的现现场加工人员员，要求进行行培训；钢筋下料，由土建建专业工程师师周海洋主持持培训；加工，由直螺纹厂厂家技术人员员主持培训,并取得相应应的培训证书书；.2工艺流程及操作要要点：eq\o\ac(○,1)流程图：eq\o\ac(○,2)操作要点：：钢筋下料要求端部部平直，不得得有马蹄形。套丝工人均应相对对固定，经培培训后持证上上岗。套丝工工人应逐个目目测检查套丝丝质量，并抽抽检10％丝头，用用螺纹规进行行检查。套丝时所用切削润润滑液应经常常更换，必须须加润滑液进进行套丝。加工的钢筋丝头的的直径和长度度应用螺纹量量规检查，保保持在规定的的波动范围内内。现场连接接钢筋时，应应使套筒两端端钢筋相互顶顶紧，并保持持套筒的居中中位置，两端端外露扣不超超过一个完整整丝扣。eq\o\ac(○,3)材料要求：：要求进场套筒必须须有材质说明明书，出厂合合格证及试验验证明，由材材料室负责收收集，试验员员负责报审和和试验取样，由由机械管理员员负责设备正正常运转，机机械设备使用用说明书的复复印件交工程程室和技术室室各一份。eq\o\ac(○,4)控制要求：：图纸审核，对建设设单位提供的的施工图纸、设计交底、洽商和变更更，需及时进进行审核，由由项目土建专专业工程师负负责实施，并并在施工图纸纸上及时反应应出来，加盖盖图纸修改章章，并附以书书面形式通知知工程室和施施工队。工程程室负责以及及时将因变更更造成的钢筋筋用量反馈到到技术室，以以利于工程索索赔。钢筋下料：施工队队将钢筋下料料后，自审完完成后立即报报项目部专业业工程师进行行确认，并签签字审查，料料单上需将钢钢筋损耗量和和钢筋接头的的数量同时附附上。钢筋加工时，弯曲曲机械转轴应应配套使用，钢钢筋弯曲考虑虑半径调整值值。eq\o\ac(○,5)加工丝头须须检验的项目目螺纹中径尺寸螺纹加工长度螺纹牙型成品保护以上质量检查，施施工队逐个丝丝头进行抽查查，并填写丝丝头检查记录录，报与项目目质检人员，项项目质检员并并在钢筋料牌牌上注明验收收日期和时间间。对于不合合格品另类堆堆放。eq\o\ac(○,6)钢筋连接：：检查套筒与与钢筋的型号号是否一致，检检查丝扣是否否完好无损，清清洁，并做除除杂和除锈处处理。钢筋连连接时，注意意二根钢筋顶顶紧，使外露露的牙型不超超过一个完整整丝扣，施工工完成后，并并将已验收合合格后的接头头标注红油漆漆标识，完成成后立即找项项目部质检员员验收。eq\o\ac(○,7)质量标准钢筋的品种和质量量必须符合设设计要求及及及国家现行标标准GB14999的要求，由由项目部按照照标准进行检检验，各项指指标见下表5-4：序号检验项目量具名称检验要求1外观项目目测牙形饱满、月牙宽宽度超过0..6mm秃牙牙部分累计长长度不超过一一个螺纹周长长2外形尺寸卡尺或专用量具丝头长度应满足设设计要求，标标准型接头的的丝头长度公公差为+1P3螺纹中径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并并达到旋合长长度止端螺纹环规允许环规与端部螺螺纹部分旋合合，旋入量不不应超过3P（P为螺距）检查方法法：检查出厂厂质量证明书书和试验报告告单。对套筒的要求：a、套筒表面无裂纹纹和其他缺陷陷；b、外形尺寸满足产产品设计要求求；c、套筒两端应加塑塑料保护帽。对丝头的要求a、钢筋丝头检验合合格后应尽快快套上塑料保保护帽，并按按规格分类堆堆放整齐。b、加工钢筋丝头时时，采用水溶溶性切削润滑滑液，当气温温低于0℃时搭设保温温棚，不得在在不加润滑液液的情况下套套丝。c、雨期或长期堆放放的情况下，对对丝头进行覆覆盖防锈。d、丝头在运输过程程中应妥善保保护，避免雨雨淋、沾污、遭遭受机械损伤伤。e、接头的强度必须须合格，不足足500个也作为一一批，每批做做3根试件作拉拉力试验。检检验方法：检检查接头拉伸伸试验报告。f、钢筋的规格、接接头的位置、同同一区段内有有接头钢筋面面积的百分比比，不大于50%。检查方法法：现场观察察统计。eq\o\ac(○,8)成品保护及及应注意的质质量问题成品保护：注意对对连接套和已已套丝钢筋丝丝扣的保护，不不得损坏丝扣扣，丝扣上不不得粘有水泥泥等污物。应注意的质量问题题：a、钢筋在套丝前，必必须对钢筋规规格及外观质质量进行检查查。b、钢筋套丝：操作作前应先调整整好定位尺的的位置，并按按照钢筋规格格配以相对应应的加工导向向套。对于大大直径钢筋要要分次车削规规定的尺寸，以以保证丝扣精精度，避免损损坏环刀。eq\o\ac(○,9)钢筋接头底板钢筋连接按550%考虑连接，下下铁接头位置置尽量避开支支座弯矩最大大处；上铁搭搭接尽量避开开跨中最大弯弯矩处；接头头连接完毕后后，必须有专专人逐一进行行接头检查，检检查合格后，涂涂红油漆标识识。地梁长度较短，地地梁钢筋无接接头。暗柱钢筋连接：暗暗柱钢筋钢筋筋均小于28，其搭接连连接接头位置置距地大于等等于500mmm，相邻两两接头位置相相互错开35d且不小于5000mm。.钢筋电弧焊接.1.材料要求.1.1.钢筋：：钢筋的级别别、直径必须须符合设计要要求，有出厂厂证明书及复复试报告单。进进口钢筋还应应有化学复试试单，其化学学成分应满足足焊接要求，并并应有可焊性性试验。预埋埋件的锚固应应用Ⅰ、Ⅱ级钢筋。钢钢筋应无老锈锈和油污。.1.2.钢材：：预埋件的钢钢材不得有裂裂缝、锈蚀、斑斑痕、变形其其断面尺寸和和机械性能应应符合设计要要求.1.3.焊条：：焊条的牌号号应符合设计计规定。焊条条质量应符合合以下要求：：①药皮应无裂缝、气气孔、凹凸不不平等缺陷，并并不得有肉眼眼看得出的偏偏心度。②焊接过程中，电弧弧应燃烧稳定定，药皮熔化化均匀，无成成块脱落现象象。③焊条必须根据焊条条说明书的要要求烘干后才才能使用。④焊条必须有出厂合合格证。eq\o\ac(○,5)焊条：E443型用于HPB2335，E50型用于HRB3335，E55用于HRB4000。.2.机具弧焊机、焊接电缆缆、电焊钳、面面罩、堑子、钢钢丝刷、锉刀刀、榔头、钢钢字码等.3.作业条件焊工必须持有考试试合格证，帮帮条尺寸，坡坡口角度、钢钢筋端头间隙隙，接头位置置以及钢筋轴轴线应符合规规定电源应符合要求，作作业场地要有有安全防护设设施、防火和和必要的通风风措施，防止止发生烧伤、触触电中毒及火火灾等事故。.4.操作工艺.4.1.工艺流流程：检查设备选择焊接参参数试焊、做模模拟试体送试确定参数施焊质量检验检查电源、焊焊机及工具。焊焊接地线应与与钢筋接触良良好，防止因因起弧而烧伤伤钢筋.4.2.选择焊焊接参数。根根据钢筋级别别、直径，接接头型式和焊焊接位置，选选择适宜的焊焊条直径，焊焊接层数和焊焊接电流，保保证焊缝与钢钢筋熔合良好好。.4.3.试焊、做做模拟试体。在在每批钢筋正正式焊接前，应应焊接3个模拟试体体做拉力试验验，经试验合合格后，方可可按确定的焊焊接参数成批批生产。.4.4.施焊操操作：①引弧：带有垫板或或帮条的接头头，引弧应在在钢板或帮条条上进行。无无钢筋板或无无帮条的接头头，引弧应在在形成焊缝的的部位，防止止烧伤主筋。②定位：焊接时应先先焊定位点再再施焊。③运条：运条时的直直线前进，横横向摆动和送送进焊条三个个动作要协调调平稳。④收弧时：应将熔池池填满。拉灭灭电弧时。注注意不要工作作面造成擦伤伤⑤多层焊：如钢筋直直径较大，需需要进行多层层施焊时，应应分层间断施施焊，每焊一一层后，应清清渣再焊接下下一层。应保保证焊缝的高高度和长度⑥熔合：焊接过程中中应有足够的的熔深。主焊焊缝与定位焊焊缝应结合良良好避免气孔孔、夹渣和烧烧伤缺陷，并并防上产生裂裂缝。.4.5.平焊：：平焊时要注注意熔渣和铁铁水混合不清清的现象，防防止熔渣流到到铁水前面。熔熔池也应控制制成椭圆形，一一般采用右焊焊法，焊条与与工作表面成成70度。.4.6.立焊：：定焊时，铁铁水与熔渣易易分离。要防防止熔池温度度过高，铁水水下坠形成焊焊瘤。操作时时焊条与垂直直面形成60—80度角，使电电弧略向上，吹吹向熔池中心心。焊第一道道时，应压住住电弧向上运运条，同时作作较小的横向向摆动，其余余各层用半圆圆形横向摆动动加挑弧法向向上焊接。.4.7.横焊：：焊条倾斜70～80度，防止铁铁水受自重作作用坠到下坡坡口上。运条条到上坡口处处不作运弧停停顿。迅速带带到下坡口根根部作微小横横拉稳弧动作作，依次匀速速进行焊接。.4.8.仰焊：：仰焊时宜用用小电流短弧弧焊接，熔池池宜薄，且应应确保与母材材熔合良好。第第一层焊缝用用短电弧作前前后推拉动作作，焊条与焊焊接方向成80—90度角。其余余各层焊条横横摆，并在坡坡口侧略停顿顿稳弧．保证证两侧熔合。.4.9.钢筋帮帮条焊：①钢筋帮条焊适用于于工、Ⅱ，Ⅲ级钢筋。钢钢筋帮条焊宜宜采用大面焊焊，不能进行行双面焊时，也也可采用单面面焊。帮条宜宜采用与主筋筋同级别、同同直径的钢筋筋制作，如帮帮条级别与主主筋相同时，帮帮条的直径可可以比主筋直直径小一个规规格。如帮条条直径与主筋筋相同时，帮帮条钢筋可比比主筋低一个个级别。②钢筋帮条接头的焊焊缝厚度应不不小于0．3钢筋直径，焊焊缝宽度不小小于0．7钢筋直径。③钢筋帮条焊时，钢钢筋的装配和和焊接应符合合下列要求：：A．两主筋端头之间，应应留2~5mm的间隙隙。B．帮条与主筋之间间用四点定位位固定，定位位焊缝应离帮帮条端部200mm以上。C.焊接时，引弧应应在帮条的一一端开始，收收弧应在帮条条钢筋端头上上，弧坑应填填满。第一层层焊缝应有足足够的熔深，主主焊缝与定位位焊缝，特别别是在定位焊焊缝的始端与与终端，应熔熔合良好。.4.10.钢筋筋搭接焊：①钢筋搭接焊适用于于Ⅰ、Ⅱ级钢筋。焊焊接时，宜采采用双面焊。不不能进行双面面焊时，也可可采用单面焊焊。②搭接接头的焊缝厚厚度应不小于于0.3钢筋直径，焊焊缝宽度不小小于0．7钢筋直径。③搭接焊时，钢筋的的装配和焊接接应符合下列列要求：A．搭接焊时，钢筋筋宜预穹，以以保证两钢筋筋的轴线在一一直线上。在在现场预制构构件安装条件件下，节点处处钢筋进行搭搭接焊时，如如钢筋预弯确确有困难，可可不预弯。B.搭接焊时，用两两点固定，定定拉焊缝应离离搭接端部220mm以上上。C.焊接时．引弧应应在搭接钢筋筋的一端开始始，收弧应在在搭接钢筋端端头上，弧坑坑应填满。第一层焊缝应有足足够的熔深，主主焊缝与定位位焊缝，特别别是在定位焊焊缝的始端与与终端，应熔熔合良好。.4.11.预埋埋件T形接头电弧弧焊：预埋件件T形接头电弧弧焊的接头形形式分贴角焊焊和穿孔塞焊焊两种。焊接接时，应符合合下列要求：：①钢板厚度S不小于于0．6钢筋直径，并并不宜小于66mm。②钢筋应采用I、II级。受力锚锚固钢筋直径径不宜小于88mm，构造造锚固钢筋直直径不宜小于于6mm。锚固固钢筋直径在在18mm以内内，可采用贴贴角焊，锚固固钢筋直径为为18~22mmm时，宜采采用穿孔塞焊焊。③采用I级钢筋时，贴角焊焊缝焊脚K不小于0．5钢筋直径；；采用Ⅱ级钢筋时，贴贴角焊缝焊脚脚K不小于0．6钢筋直径。④焊接电流不宜过大大，严禁烧伤伤钢筋。.4.12.钢筋筋与钢板搭接接焊：钢筋与钢板搭接焊焊时，I级钢筋的搭搭接长度L不小于4倍钢筋直径径，Ⅱ级钢筋的搭搭接长度L不小于5倍钢筋直径径，焊缝宽度度不小于0.5钢筋直径，焊焊缝厚度不小小于0．35钢筋直径。5.3.HYPERLINK"C:\\DocumentsandSettings\\1\\MyDocuments\\四、技术准备.doc""C:\\DocumentsandSettings\\1\\MyDocuments\\四、技术准备.doc"钢筋绑扎扎5.3.1.HYPERLINK"C:\\DocumentsandSettings\\1\\MyDocuments\\四、技术准备.doc""C:\\DocumentsandSettings\\1\\MyDocuments\\四、技术准备.doc"底板钢筋绑绑扎.1.工艺流程：：弹插筋位置置线→运输钢筋到到使用部位→绑扎板下部部及地梁钢筋筋→绑扎底板放放射钢筋→水电工序插插入→设置垫块→放置马凳→绑扎上部钢钢筋→设置定位框→插墙、柱预预埋钢筋→基础底板钢钢筋验收.2.按施工现场场平面图规定定的位置，将将钢筋堆放场场地进行清理理、平整。将将钢筋堆放台台清理干净，按按钢筋绑扎顺顺序分类堆放放，并标识清清楚，内容包包括使用部位位，数量，钢钢筋直径，钢钢筋长度等，并并将锈蚀清理理干净。.3.核对钢筋的的级别，型号号、形状、尺尺寸及数量是是否与设计图图纸及钢筋加加工配料单相相同。.4.项目测量工工在施工过程程中加强边坡坡位移的监测测，发现问题题及时与项目目总工应单林林汇报。.5.熟悉图纸，确确定钢筋穿插插就位顺序（先先绑南北向，再再铺东西向钢钢筋），并与与有关工种作作好配合工作作，如预埋管管线与绑扎钢钢筋的关系，确确定施工方法法，做好技术术交底工作。.6.划钢筋位置置线：按图纸纸标明的钢筋筋间距在基础础垫层上划好好钢筋位置线线，包括基础础梁、柱等具具体位置，注注意起步筋距距边线为500mm，并算出底板板实际需用的的钢筋根数（查查钢筋料单），钢钢筋就位时，按按照钢筋位置置线进行摆放放钢筋。.7.梁、板上下下铁钢筋绑扎扎:梁、板钢筋筋采用满绑，“八字扣”绑扎，以保保证钢筋不移移位，底板钢钢筋绑扎时板板筋托梁筋，底底板上下层钢钢筋的摆放位位置及顺序为为：对底板上上层钢筋，短短向筋在上面面，对底板下下层钢筋，短短向筋放在下下面，先将东东西方向的梁梁根据位置线线在原地绑扎扎成型，用架架子架起，然然后将底板下下铁钢筋绑扎扎到位，南北北方向的梁筋筋穿过东西方方向的梁进行行绑扎，最后后按间距1..2m摆放马马凳，绑扎基基础底板上铁铁钢筋，绑扎扎完的丝头压压在底板钢筋筋上，方向一一致，长度一一致，保证扎扎丝绑扎规矩矩，钢筋不位位移。.8.基础底板地地梁主筋为Ⅲ级螺纹18、20、25、28钢筋，采用用滚轧直螺纹纹机械连接，底板钢筋上铁为Ⅲ级螺纹Φ18@200双向，下铁为Ⅲ级螺纹Φ18@200双向。.9.基础梁分段段绑扎，混凝凝土保护层垫垫块按梅花形形布置,间距为600*6600,在地梁处可可适当增加垫垫块数量，要要求横、竖、斜斜向成一条线线。.10.墙柱插筋筋绑扎:根据弹好的的墙、柱位置置线将墙、柱柱深入底板的的插筋绑扎牢牢固，墙柱插插筋伸入底板板下层钢筋的的上部且钢筋筋带拐直段长长度不小于15d,柱插筋在底底板内绑扎两两道箍筋，其其上端绑一道道水平筋并加加斜撑,保证插筋不不歪斜,倾倒及变位位，柱子加定定距框控制柱柱子主筋位置置，防止主筋筋移位、倾斜斜。墙筋竖向采采用竖向定位位梯子筋（使使用高于墙体体立筋一个规规格的钢筋代代替墙筋）进进行固定，竖竖向定位梯子子筋（第一道道距墙体暗柱柱两端45ccm）间距1200-11500mmm一道，固定定在基础底板板钢筋上，保保证钢筋不位位移，保证墙墙体的保护层层。定位梯子子筋尺寸详墙墙体钢筋绑扎扎部分。.11.板封边钢钢筋构造：5.3.2.HYPERLINK"C:\\DocumentsandSettings\\1\\MyDocuments\\四、技术准备.doc""C:\\DocumentsandSettings\\1\\MyDocuments\\四、技术准备.doc"墙体钢筋绑绑扎.1.工艺流程：：在底板上弹弹墙体竖向钢钢筋位置线、门门窗洞口、施施工洞口、结结构洞口墙体体外皮线和模模板控制线→调整纵向钢钢筋位置→接长竖向钢钢筋→加竖向梯子子筋→设置墙柱钢钢筋上口水平平梯子筋→绑扎暗柱钢钢筋→绑扎墙体水水平钢筋→安放墙体顶顶部水平定位位框→设置拉钩和和垫块→墙体钢筋验验收.2.弹好墙身、洞洞口位置线，并并将预留钢筋筋处的松散混混凝土剔凿干干净。.3.根据弹好的的墙、柱位置置线，将墙、柱柱钢筋按1：6（水平位移1时，竖向弯弯曲段长度为为6）调整到位位，满足保护护层的要求，保保证墙体钢筋筋、柱子钢筋筋垂直，不歪歪斜、不倾倒倒、不变位。.4.竖向钢筋位位移调整：竖竖向钢筋出现现位移情况时时，按1：6进行调整，即即水平位移为为1时，竖向弯弯曲段为6。.5.绑扎柱子箍箍筋：按图纸纸要求间距，计计算好每根柱柱子箍筋数量量，先将箍筋筋套在下层伸伸出的连接筋筋上，然后立立柱子钢筋，在在连接长度内内，绑扣不少少于3个，绑扣要要向柱中心。.6.连接绑扎竖竖向受力筋：：柱子主筋立立起之后，钢钢筋连接位置置距基础底板板顶面必须大大于等于5000mm，且且满足设计图图纸要求，吊吊线坠保证柱柱子主筋垂直直于地面。.7.划箍筋间距距线：在立好好的柱子竖向向钢筋上，按按图纸要求用用粉笔划箍筋筋间距线。.8.暗柱箍筋绑绑扎：按已划划好的箍筋位位置线，将已已套好的箍筋筋往上移动，由由上往下绑扎扎，采用正反反扣绑扎，扎扎丝缠在柱子子内。箍筋与与主筋要垂直直，箍筋转角角处与主筋交交点均要绑扎扎，主筋与箍箍筋转角部分分采用“×”扣绑扎，主主筋与箍筋非非转角部分采采用正反扣绑绑扎。箍筋的的弯钩叠合处处沿柱子竖筋筋按50%交错布置，并并绑扎牢固。暗暗柱箍筋端头头弯成135度，平直部部分的长度为为10d（d为钢筋直径径）。暗柱筋筋保护层厚度度要求：主筋筋外皮：300mm，同时时柱箍筋的保保护层厚度不不小于15mmm，采用塑塑料环圈卡在在柱子箍筋上上，间距400x6000mm（矩矩形）。.9.绑扎暗柱钢钢筋：暗柱钢钢筋调整到位位后，进行柱柱子钢筋绑扎扎，要求柱子子钢筋连接位位置距基础底底板顶面必须须大于等于11650mmm，距结构楼楼板顶面必须须大于等于5500mm，接接头位置一致致，按50%错开，错开开间距不小于于500mmm且大于等于35d，甩到上层层的钢筋长度度一致，竖筋筋绑扎时，钢钢筋必须垂直直，不歪斜，不不倾倒，不变变位，调整时时用线垂进行行校正；箍筋筋绑扎时，起起步筋为500mm，必须须严格进行控控制起步筋的的距离；当墙墙体水平起步步筋与柱箍筋筋冲突时，保保证墙体水平平起步筋500mm的距离离；箍筋绑扎扎时，要求箍箍筋垂直于受受力主筋，弯弯钩角度135度，直线段段长度为10d（d为箍筋直径径），间距均均匀。柱子主主筋间距用定定位框进行定定位，保证间间距均匀。.10.绑扎连梁梁钢筋：梁筋筋绑扎时，用用水准尺进行行调平，箍筋筋要求间距均均匀，垂直于于梁主筋，箍箍筋大小标准准一致，弯钩钩角度135度，直线段段长度为10d，；起步筋筋第一道在柱柱内距外侧主主筋50mmm，第二道在在柱外，距主主筋50mmm；封顶梁时时，箍筋满绑绑，起步筋位位置不变，从从起步筋位置置向两侧排列列。.11.绑扎墙体体钢筋：先绑绑扎墙体竖向向定位梯子筋筋，竖向定位位梯子筋间距距为12000mm一道，排排列均匀，遇遇到暗柱间距距小时，可以以视情况放在在两个暗柱中中间；墙筋绑绑扎示意图如如下所示：竖向定位梯子筋加加工尺寸：墙墙厚-内外侧保护护层-水平筋钢筋筋直径之和；；定距框间距距与水平筋间间距相同，顶顶模撑上中下下各一道，刷刷防锈漆，比比墙厚小2mmm，每一侧侧各小1mmm；要求梯子子筋高度一致致，梯子筋示示意图如下所所示：水平定位梯子筋((定位框)加工尺寸：：墙厚-墙体竖筋及及水平筋的直直径之和-墙体保护层层之和，定位位框间距与墙墙体竖筋间距距相同；水平平梯蹬筋摆放放高度一致，如如上图。.12.墙体竖筋筋绑扎完毕后后，绑扎墙体体水平钢筋，水水平钢筋间距距依据竖向定定位梯子筋的的梯蹬距离拉拉通线进行绑绑扎，第一道道起步筋距顶顶板面50mmm，同时保保证搭接段范范围内有三根根水平筋，并并且绑扎丝扣扣除交叉点外外绑扎丝扣外外，另加三道道丝扣，如下下图所示。要要求扎丝长度度一致，无毛毛刺，扎丝绑绑扎时，从对对面绑扎，保保证丝头在墙墙体钢筋内。.13.拉筋拉住住竖筋与水平平筋，拉筋直直径为φ6，间距600*6000mm，成成梅花形布置置，弯钩角度度135度，弯钩直直线段长度为为10d，要求弯钩钩角度一致，长长度一致，弯弯钩在一条直直线上。.14.加塑料环环圈，间距600*6000mm，呈呈梅花型布置置，要求垫块块间距均匀，横横、竖、斜向向均在一条直直线上，垫块块不能有歪斜斜情况。.15.在绑扎过过程中按照“钢筋配料单”留出水电洞洞口，并按“钢筋配料单”放置和绑扎扎洞口。剪力力墙遇电盒及及预留套管处处绑扎示意图图如下所示。.16.剪力墙开开有非连续的的小洞口，且且各边长度不不大于800时加筋示意意如下图：当剪力墙洞口宽度度大于800时加筋如下下图：（结构施工洞做法）.17.绑扎暗柱柱箍筋：按图图纸要求间距距，计算好每每根柱子箍筋筋数量，先将将箍筋套在下下层伸出的连连接筋上，然然后立柱子钢钢筋，在连接接长度内，绑绑扣不少于3个，绑扣要要向柱中心。.18.连接绑扎扎竖向受力筋筋：柱子主筋筋立起之后，钢钢筋连接位置置距基础底板板顶面必须大大于等于16650mm，距距结构楼板顶顶面必须大于于等于5000mm，且满满足设计图纸纸要求，吊线线坠保证柱子子主筋垂直于于地面。5.3.3.框架HYPERLINK"C:\\DocumentsandSettings\\1\\MyDocuments\\四、技术准备.doc""C:\\DocumentsandSettings\\1\\MyDocuments\\四、技术准备.doc"柱及框框支柱钢筋绑绑扎.1.工艺流程：：套柱子箍筋筋→连接竖向钢钢筋→画箍筋间距距线→绑箍筋.2.套柱箍筋：：按图纸要求求间距，计算算好每根柱箍箍筋数量，先先将箍筋套在在下层伸出的的塔接筋上，然然后立柱子钢钢筋，在搭接接长度内，绑绑扣不少于3个，绑扣要要向柱中心。.3.绑扎竖向受受力筋：柱子子纵向钢筋，当当钢筋直径大大于Φ18（含Φ18）以上，采采用直螺纹，确确保竖向机械械连接的力矩矩值达到要求求，并做好油油漆标记；小小于18的钢筋采用用搭接连接。.4.画箍筋间距距线：在立好好的柱子竖向向钢筋上，按按图纸要求用用粉笔画箍筋筋间距线。并并标明加密区区钢筋位置。.5.柱箍筋绑扎扎：a、按已画好的箍筋筋位置线，将将已套好的箍箍筋往上移动动，由上往下下绑扎，采用用缠扣绑扎。b、箍筋与主筋要垂垂直，箍筋转转角处与主筋筋交点均要绑绑扎，主筋与与箍筋非转角角部分的相交交点成梅花交交错绑扎。c、箍筋的弯钩叠合合处应沿柱子子竖筋交错布布置，并绑扎扎牢固。d、柱箍筋端头应弯弯成135°，平直部分分长度不小于于10d（d为箍筋直径径）。e、柱上下两端箍筋筋应加密，加加密区长度及及加密区内箍箍筋间距应符符合设计图纸纸要求。f、柱筋保护层厚度度，主筋外皮皮为25mmm，且不小于于主筋直径，垫垫块应卡在竖竖筋外皮上，间间距一般10000mm，为为保证筋保护护层厚度准确确，所有的垫垫块，应采用用十字扣进行行绑扎。当柱柱截面尺寸有有变化时，柱柱应按1:66进行弯折，弯弯后的尺寸要要符合设计要要求。注意不不得采用气