江西某公司钢筋电渣压力焊接施工工艺

钢筋电渣压力焊接施工工艺钢筋电渣压力焊接是利用专用焊接机具，通电使两根被焊接钢筋之间形成电弧和熔渣池，将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋连接形成焊接接头。本法具有工艺简单，容易掌握，工作条件好，工效高，焊接速度快，质量可靠，节省钢材，费用较低等优点。但瞬时电流较大，需较大容量的变压器设备。一、材料要求1、钢筋应有出厂合格证及试验报告，品种和性能应符合有关标准和规范的规定。2、焊剂焊接Ⅱ级钢筋选用HJ431焊剂，Ⅲ级钢筋选用HJ431型或HJ330型焊剂，使用前前须经250℃烧焙1～2h；利用回收焊剂重新使用时，应除去溶渣和杂质并经干燥。二、主要机具设备主要机具设备有：BX2～1000型弧焊机、焊接夹具、焊剂盒、自动控制筒（包括焊接电压表、电流表、时间继电器及自动报警器）、石棉绳、铁丝球、无齿锯等。三、作业条件1、焊工应经过培训、考核，取得焊接合格证，可持证上岗。2、焊接机具设备以及辅助设备准备齐全、完好。使电源、电压、电流经检查符合施焊要求。3、已搭设好必要的操作脚手架。4、钢筋端头已处理好，并清理干净；焊剂已焙烘干燥。四、施工操作工艺1、施焊前，应将钢筋端部120mm范围内的铁锈、杂质刷净。焊药应经250℃烘烤。2、钢筋置于夹钳口内，应使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防上下钢筋错位和夹具变形。3、采用手工电流压力焊，宜用直接引弧，先使上、下钢筋接触，通电后将上钢筋提升2～4mm，引燃电弧，然后继续提数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化而使上钢筋逐渐下降。此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化留量达到规定数值（约30-40mm）后，控制系统报警时切断电源，用适当压力迅速顶压，使之挤出熔化金属形成坚实接头，冷却1-3mm后，即可打开焊药盒回收焊剂，卸掉夹具，并敲掉熔渣。4、采用自动电渣压力焊可采用10-12mm高铁丝圈引弧，焊接电流产生电阻热将铁丝熔化，再提起操作杆，使上下钢筋之间形成2-3mm的空隙，从而产生电弧。焊接工艺操作过程应预先调试好控制箱的电流、电压时间信号，并事先试焊几次，以考核焊接参数的可靠性，再批量焊接。5、电渣压力焊的参数可参照下表。电渣压力焊接参数钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（ss）电弧过程u2.11电渣过程u2.22电弧过程t1电弧过程t214200-22035-4522-2712316200-25014418200-30015520300-35017522350-40018625400-45021628500-55024632600-65027736700-75030840850-900339五、成品保护1、焊接后，焊接区应防止骤冷，以免发生脆裂。当气温较低时，接头部位应适当用保温材料覆盖。2、钢筋对焊半成品按规格、型号分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止雨淋而锈蚀。3、运输装卸对焊半成品时不能随意抛掷，以避免钢筋变形。六、安全措施1、电渣压力焊接机具设备的外壳应接零接地，露天放置的焊机应有防雨遮盖。2、焊接用电线应采胶皮绝缘电缆，绝缘性能不良的电缆应严禁使用。3、焊接变压器要符合安全电压要求，焊接过程中要防止焊剂或焊包铁水外溢伤人。4、焊工操作应穿工作服，带防护手套与鞋盖，劳保用品应保持干燥。5、在潮温地方对焊时，应铺设干燥的木板或木胶板等绝缘物作垫板。6、用于电渣焊作业的工作台、脚手架，应搭设牢固、安全。7、在雨期焊接，设备应有可靠的遮蔽防护措施，电线应保持绝缘良好，焊药应保持干燥，大雨天应禁止焊接施工。炎热天气，焊接场所要做好防暑降温工作。冬季要做好保温防护工作。在-20℃低温下，应禁止施工。七、施工注意事项1、焊接时应加强对电源的维护管理，严禁钢筋接触电源；焊接异线及钳口接线处应有可靠绝缘；变压器和焊机不得超负荷作业。2、焊接工作电压和焊接时间是两个重要接参数，在施焊时不得任意变更参数，以免影响焊接质量。当变换其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数亦应相应调整，经试验、鉴定合格后方可采用。3、焊接用焊剂要妥善存放保管，以防受潮变质，造成气孔多，影响焊接质量。4、在整个焊接过程，要认真掌握准确焊接通电时间，注意造渣工作电压和电渣工作压的变化，并根据其变化提升或下降钢筋，焊接工作电压稳定在规定参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在施焊时，要注意扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接完毕，应注意检查钢筋是否竖直。如不顺直，应立即将它拨正，然后稍停1-2min后拆下夹具，以免钢筋弯曲。5、焊接过程中，如出现较严重的质量通病问题，不能满足使用要求，要分析原因，采取措施及时纠正。如接头出现咬边，主要原因是焊接电流太大，钢筋熔化过快；停机太晚，通电时间过长；或上钢筋端头未压入熔池中或压入深度不够。如接头未熔全，主要原因是焊接时上钢筋提升过或下送速度过慢，钢筋端部熔化不良或形成断弧；或焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量。如接头焊包不匀，主要原因是钢筋端倾斜过大，或铁丝圈安放不正，而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接头四周分布不匀而致。如接头夹渣，主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还