河北框架结构教学楼施工组织设计

目录一编制依据及原则…………………第2页二工程概况…………第5页三主要施工方法……第7页四工程投入的主要物资和施工机械设备情况、主要施工机械计划………………第66页五劳动力安排计划及劳务分包情况表……………第67页六确保工程质量的技术组织措施…第68页七确保安全生产的技术组织措施…第88页八确保工期的技术组织措施………第100页九环境管理和文明施工措施………第103页十扬尘治理措施……第111页十一冬、雨季施工措施……………第114页十二施工协调及配合………………第140页十三地下管线及其它地下地上设施的保护加固措施…………………第143页十四工程回访维修服务……………第144页附表附表一：投入的主要施工机械设备表附表二：劳动力计划表附表三：计划开、竣工日期和施工进度网络图附表四：临时用地表附表五：施工现场平面布置图编制依据及原则1、编制依据1.1、国家************行政教学楼工程的招标文件及现场踏勘情况。1.2、国家************行政教学楼工程建筑、结构、给排水、暖通、电气、弱电等相关专业图纸。1.3、国家、河北省颁布的法律、法规及其他相关规定序号名称标准号1《中华人民共和国国建筑法》2《中华人民共和国国环境保护法法》3《中华人民共和国国计量法》4《中华人民共和国国合同法》5河北省建筑工程有有关的地方性性标准和政府府有关建筑施施工管理规定定7国家、河北省关于于环境管理规规定和职业安安全卫生管理理规定8企业有关的管理规规定要求9建筑工程资料管理理规程DBJ10—511—200310《工程建设标准强强制性条文》建标〔2002〕〕219号1.4、国家颁布的规范、规程及行业标准序号文件名称文件标号1工程测量规范GB500266—20072建筑地基处理技术术规范JGJ79—220123建筑地基基础工程程施工质量验验收规范GB502022—20094混凝土结构工程施施工质量验收收规范GB502044—20025砌体工程施工质量量验收规范GB502033—20116混凝土小型空心砌砌块建筑技术术规程JGJ/T144—20117屋面工程质量验收收规范GB502077—20128建筑地面工程施工工质量验收规规范GB502099—20109建筑装饰装修工程程质量验收规规范GB502011—200110住宅装饰装修工程程施工规范GB503277—200212钢筋焊接及验收规规范JGJ18—2201213钢筋焊接接头试验验方法标准JGJ/T277—200115混凝土泵送技术规规范JGJ/T100—201116建筑工程冬期施工工规范JGJ104——201118建筑工程施工质量量验收统一标标准GB503000—200119混凝土质量控制标标准GB501644—201120回弹法检测混凝土土抗压强度技技术规范JGJ/T233—201121建筑施工安全检查查标准JGJ59—2201122建筑施工扣件式钢钢管脚手架安安全技术规程程JGJ103——201123建筑机械使用安全全技术规程JGJ33—2201224施工现场临时用电电安全技术规规程JGJ46—2200525建设工程施工现场场供用电安全全规范GB501944—942、编制原则：2.1、施工组织设计的基本宗旨是按照建筑工程建设的基本规律，施工工艺规律和经营管理规律，制定科学合理的组织方案，施工方案，合理安排施工顺序和进度计划，有效利用施工场地，优化配置和节约使用人力、物力、资金、技术等生产要素，协调各方面的工作，施工有计划、有节奏，能够保证质量、进度、安全、文明，取得良好的经营效益，社会效益和环境效益。2.2、结合我公司施工技术力量，机械设备等综合条件以及工程特点和施工条件，编制具有全面性、可行性、针对性、先进性。本公司现有施工技术装备、劳动力、资源及在近几年承建和在建的同类工程中积累的较为成熟的施工经验。二、工程概况1、工程名称：国家************行政教学楼工程2、工程地点：本工程建设用地位于河北省石家庄市西南方，距市中心约15公里。用地北临规划中的南二环西延长线，西临获铜路，南侧为天业电器用地。本用地现状目前为闲置土地，交通较为便利。3、工程规模：本工程用地呈L型，东西最宽处476米，南北最宽处366米。总用地面积12公顷（180亩）。本工程建筑面积15305㎡，地上共五层，其中首层层高4.8米，二至五层层高4.15米，地上建筑面积12559㎡，檐口高度23.90米。地下一层，层高4.3米，地下建筑面积2746㎡。4、工程结构：本工程为多层建筑，耐火等级为一级；抗震设防烈度6度。结构形式为钢筋混凝土结构体系，局部报告厅为钢框架结构体系。建筑设计使用年限为50年。屋面防水等级为Ι级，地下室防水等级为一级。本工程教学楼主楼基础采用平板式筏型基础，报告厅采用柱下独立基础。本工程主体结构体系为框架结构，混凝土分别为C15、C30、C45；填充墙采用加气混凝土砌块，砌体±0.00一下采用MU10蒸压灰砂砖，砌体施工质量控制为B级，杀将采用预拌砂浆；钢筋种类：HPB300（Φ），HRB400E（）;本工程主体结构设计沉降后浇带及伸缩后浇带，沉降后浇带在主体结构封顶后，根据施测沉降值判断主裙楼基础的沉降稳定且沉降差满足设计要求后方可封闭，伸缩后浇带在其两侧混凝土龄期达到45D后封闭，后浇带封闭采用比相应结构部位高一级的补偿收缩混凝土浇筑5、计划工期：计划工期230天三、主要施工方法本工程分部分项工程的划分，是根据《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）来进行的，但为了避免各分部（子分部）中的分项工程在本施工组织设计中出现重复编写，故本施工组织设计《施工方法及技术措施》的编写以分项工程施工方案形式出现。1、工程测量与施工防线1.1、施工测量前的准备工作、认真熟悉图纸，全面了解建筑物的平、立、剖面的形状和尺寸、构造，并复核图纸各部位尺寸，它是整过施工放线过程的依据。、认真学习，领会施工组织设计，全盘掌握施工段的划分，施工先后次序、进度安排和施工现场的临时设施位置。、测量人员的组织及测量器具的准备。选用电子激光经纬仪1台，精密水准仪1台，100m钢卷尺1把，配3名经验丰富的专职测量员，由技术负责人牵头成立一个测量小组，分工协作来完成本工程施工全过程的测量放线工作。1.2、测量控制网的建立根据其地形特点，拟定建筑施工控制网为方格网，采用直角坐标法或极坐标法测量。根据建设单位提供的坐标控制点为测量放线依据，结合施工图进行施工测量定位放线，确定出测量控制主轴线。控制点的设置考虑在场内不易破坏和通视条件较好的位置，并设置永久标识。根据设计对本工程平面坐标和高程要求，准确地将建筑物的轴线与标高反映在施工过程中，严格按工程测量规范要求，进行控制点的加密和放样工作。1.3、主轴线的定位与放线、基础施工时主要轴线的定位与放线基础垫层施工时，依据就近原则将方格网中的控制轴线用经纬仪投至基坑、基槽的施工区域内，基坑的轴线即从附近的控制轴线通过钢尺丈量。控制轴线的标定在施工前期采用50X100X1000mm木桩订设，当一部分垫层施工完毕后可直接在垫层上弹墨线及标红三角。木桩钉设的控制轴线，每次使用前必须拉麻线校该木桩有无移动。垫层施工完毕后地面上的方格控制网必须全部引测到基坑内以便检查底板边线和基坑的轴线位置。、地上结构施工时轴线的定位与放线本工程±0.00以上轴线控制均采用外控法，在到±0.00m层验线合格后，把轴线引到柱立面，组成一矩形内控制网（具体控制网如下图示），用经纬仪传递各楼层的控制点后，需用经纬仪和钢尺进行校核，检查其相对位置是否正确，经检查无误后方可作为该楼层各轴线平面定位的依据。其它轴线再根据此控制线采用经纬仪及50m大尺进行施测。1.4、高程控制、建立首级水准控制网。土方开挖时根据业主移交的水准点再施工场区周围建立首级水准控制网。、高层控制基础施工阶段先根据首级水准控制网在基础四周的围墙上建立二级水准控制网，施工时依据就近原则，从施工区域附近的二级水准控制点引测施工控制标高并与相邻的二级水准点进行对照闭合。二级水准控制网用水准仪结合吊钢尺的方法测设。每层结构施工完后，即将建设单位给定的建筑物±0.00m层标高通过外围剪力墙引测至该结构层，然后用DS3级自动按平水准仪抄平，弹出该楼层500mm处水平线。1.5、精度要求、施工放线必须先进行测角，量边或方向控制点检核，符合要求后方可大面积测量放线。、各层柱身的竖向允许偏差不大于±5mm，总高度累计竖向允许差＜H/1000，且≯±10mm校对准为±30mm），尽量避免发生误差积累现象。、标高控制网必须进行附合校对，闭合差≯±5mm合格后，应按测绘数成正比例地分配。、校核由下而上传递上来的各水平线，误差应在±3mm以内，在各层抄平时，应后视两条水平线进行校核。1.6、沉降观测根据《工程测量规范（GB50026—93）》及设计要求，为及时了解沉降变形情况，按规范要求再高层建筑物的相应位置设沉降观测点为工作基点。所有沉降观测点埋设完后，及时将其加以保护。、沉降观测点要求1）精度要求“一等水准测量”进行观测，测量误差应小于变形量1/15,采用精密水准仪（SI）和精密测量方法，往返校差，附合或环线闭合差2）测量的频次：结构施工阶段，每层结构施工完毕测一次直至封顶，并记录砌筑层和上料情况：完工后当年每三月测量一次，第二年每六个月测一次，第三年起每一年一次直至稳定。如实测出各点数据、根据资料绘制的沉降曲线表明沉降稳定，即可结束沉降观测。3）观测成果要可靠，资料需完整，真正做到“一稳定，四固定”。、沉降观测应提供的成果1）绘制建筑物观测点平面布置点图，观测点编号。2）填写、整理下沉量统计表。3）绘制观测点的下沉量曲线。4）每层测量成果应及时提供给业主、监理及报知设计单位，若出现异常便于采取措施。2、脚手架工程施工方案2.1、结构形式根据本工程的特点，本工程采用落地式双排脚手架，用普通Φ48脚手架钢管搭设，横距1m，纵距1.5m，步距1.8m，总高24m，脚手架为十四步架，顶部设1.2m高的防护栏杆，脚手架采用脚手板满铺。脚手架外侧及底部采用密目网封闭。脚手架的剪力撑、斜撑、柱拉结均按规范要求搭设。2.2、构造要求、立杆间距1.5m，大横杆间距1.8m，立杆与大横杆、小横杆与大横杆必须用直角扣件扣紧。2.2.2、剪刀撑、斜杆与地面夹角为45—60度，沿脚手架两端和转角处起，每7—9根立杆设一道，剪刀撑应沿高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间，每隔10—15cm高加设一组长剪刀撑，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中应增加2Φ10钢筋连接。、连墙杆：每层应伸进脚手杆与框架柱或现浇梁上的预埋锚管连接，其中水平距离为4.5—6m，即每3—4根立杆1根、垂直间距为3.6m、连墙杆用Φ48×3.5的钢管，它与脚手架、建筑物的连接采用直角扣件。、水平斜拉杆,设置在有连墙杆的步架平面内，加以强脚手架的横向刚度、护栏和挡脚板：在铺有脚手板的操作层上，必须设防护栏杆和挡脚板，栏杆高度0.8—1m，挡脚板采用12mm厚多层板制作，挡脚板应连续设置，高度为180mm。、落地脚手架的搭设时，应将建筑外侧2m范围整平，要求夯实整平，并抄平铺设水泥预制块或50mm厚的木板，架子四周挖600X500mm排水沟，确保雨水不积水，排水沟距外立杆0.5m。、周边及洞口脚手架的总高度应比建筑物高出1.2—1.5m，脚手架外侧立面满张密目网、安全网，且封闭牢靠，且脚手架上每两步张设一道安全躺网，中间外挑的脚手架底架作安全封闭，这是一道生命安全线。形成封闭式外脚手架，确保安全施工。2.3、搭设方法2.3.1、注意杆件的搭设顺序，及时与结构或采用临时支撑，以确保搭设过程的安全。、拧紧扣件，有变形的杆件和不合格的扣件不能使用。、随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。立杆的垂直偏差不超过H/400，其全高偏斜不大于10cm。同一排大横杆的水平偏差不大于该脚手架的H/300，且不大于5cm。没完成脚手架，在每日收工前，要采以措施确保架子稳定，以免大风等引起意外。、搭设顺序为：摆放扫地杆——逐级树立立杆，随即与扫地杆扣紧——安装第一步大横杆——安装第一步小横杆——安装第二部大横杆——安装第二部小横杆——加设临时斜撑杆——安装第三四步大横杆和小横杆——连墙杆——接立杆——挂安全网——加设剪刀撑——第五、六步大横杆——直至最上层，铺脚手板、护栏杆和档脚杆。、靠近立杆的小横杆可紧固于立杆上，双排脚手架小横杆靠墙的一段应离开墙30cm；剪刀撑的搭设是将一根斜杆扣紧在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆的伸出部分上，这样可以避免两根斜杆交叉把钢管别弯。斜杆两端扣件与立杆节点的距离不宜大于20cm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50cm，以保证架子的稳定性。脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于10cm，以防止杆件滑脱。、扣件的安装及注意事项：1）开口朝向：用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防止雨水进入。2）拧紧程度：装螺栓时应注意将根部方正和保持适当的拧紧程度，这对脚手架的承载能力，稳定性和安全影响很大，螺栓拧得不紧固然不好，但拧得过紧会使扣件和螺栓开裂，所以螺栓的松紧必须适当，要求扭力距离控制在39—49NM，为了控制拧紧程度，操作人员可以根据所用扳手长度，用测力计反复练习，核自己的手劲，以来达到不用测力计也能准确地掌握扭力矩的大小。2.4、架体搭设要求和验收管理：、搭设之前方案编制人员必须参加对搭设人员的安全技术交底，并履行签字手续.、搭设人员必须经过培训合格且持证上岗。、架体立杆与横杆连接处必须牢固可靠，架体中心用两根钢管填芯，并与小横杆连接牢固，用于铺设脚手板。架体外侧用钢管搭设踢脚杆和扶手杆，踢脚杆中心距大横杆中心距离为60cm，扶手杆中心距大横杆中心距离为120cm。、第一步架体的组装是整个架体安装质量的关键一步，必须严格控制水平度、垂直度和离墙距离。、相邻立杆接头应错开，以保证整个架体的刚度，立杆轴向最大偏差≤20mm。安装误差超过允许范围时，应调整合格后方可安装下一步架。、支架安装进度必须与结构施工同步，架体始终高出施工层1.2—1.8m。、每搭设二步架，按规范要求架体内外立杆与结构拉结牢固，保证架体的整体稳定性和防止架体外倾。、搭设过程中，指定安全员作为监护人员进行监护整个过程。、搭设完毕后，方案编制人员、审批人员必须参加验收，确认符合要求，并签署意见后方可使用。、加强悬挑梁、架体等验收。、验收合格后，应在架体的醒目位置悬挂验收合格牌、限载牌以及安全操作规程牌。2.5、拆除注意事项：、划出工作区标志，禁止行人入内。2.5.2、拆除顺序：由上而下、后搭线拆、先搭后拆，一般式先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。、统一指挥，上下呼应、动作协调、当解开与另一人有关的接扣时，应先告知对方，以防坠落。、材料工具要用滑轮和绳索运送，不得乱扔。、所有拆除材料必须按规格、品种、指定地点堆放整齐。3、土方工程3.1、土方回填、基础施工完毕后，达到一定强度验收合格后，宜尽早进行土方回填，这样既保证了基坑、基槽无积水，浸泡基础现象，又能争取时间修整临时道路，为整个工程基础顺利完成打好基础。、土方回填前必须清理基础槽内淤泥、积水以及垃圾等杂物。、回填土料质量必须严格控制，宜优先采用自基坑内挖出的优质土。3.1.4、回填方法，采用机械倒土，人工铺平，机械夯实，每层虚铺厚度宜大于300，不得居高临下，不分层次，一次堆填。、含水率的大小，直接影响夯实的质量，再夯实前应先试验，以确定密实度要求的最优含水率和最少夯实遍数。土料要求是“手握成团，落地开花”为宜，当含水率不符合设计要求时，宜采用风干或洒水处理措施。、填方应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填夯实。、打夯前，应对填方进行初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙，夯实遍数不少于3遍。人工打夯的要点是“一夯压半，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打，遍数也不少于3遍。、土方回填，必须按规定取样送检，每层不少于一组，取样测定土的干密度，求出土的密实度，符合设计要求及施工验收规范规定后，方可回填上层土方。4、双层SBS防水卷材的施工4.1施工准备、防水层所用的材料应有材料质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求。进场材料应按规定抽样复验，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格产品。、准备好运输防水材料、涂刷胶粘剂、嵌填密封材料、铺贴卷材、清扫基层等施工操作中各种必需的工具、用具、机械以及安全设施、灭火器材。、检查基层的施工质量是否符合要求。当出现局部凹凸不平、起砂起皮、裂缝以及预埋件不稳等缺陷时，可设法修补。所有阴阳角处应做成半径为50mm的圆弧形。、检查基层含水率是否满足铺贴卷材的要求：将1m2卷材在太阳下铺放于基层上，3~4h后，掀起卷材检查无水印，即可进行防水卷材的施工。4.2卷材的粘贴方法卷材与基层的粘结方法可分为满粘法、条粘法、点粘法和空铺法等形式。通常都采用满粘法。本工程屋面面积巨大，热胀冷缩作用对大面积的防水卷材有较大的影响。又考虑到联合工房为恒温厂房，卷材的热胀冷缩主要受外界温度变化影响，所以本工程中，下层卷材与基层的粘贴满粘法；而上下两层卷材之间的粘贴则采用空铺法，使双层卷材间有一定的活动度，有效地防止外界温度变化使卷材由于热胀冷缩效应而撕裂。4.3卷材施工工艺流程基层表面清理、修补→喷涂基层处理剂→节点附加增强处理→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→收头处理、节点密封→清理、检查、修整。铺贴方向平行于屋脊方向，铺贴卷材采用搭接法，上下层卷材不得相互垂直铺贴，其搭接缝应注意上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开，平行于屋脊的搭缝顺流水方向搭接。卷材的搭接长度：长边不应小于100mm，短边不应小于150mm。4.4热熔法施工操作满粘法1）起始端卷材的铺贴：将卷材置于起始位置，对好长、短方向搭接缝，滚展卷材1000mm左右，掀开已展开的部分，开启喷枪点火，喷枪头与卷材保持50~100mm距离，与基层呈30°~45°角，将火焰对准卷材与基层交接处，同时加热卷材底面热熔胶面和基层，至热熔胶层出现黑色光泽、发亮至稍有微泡出现，慢慢放下卷材平铺基层，然后进行排汽辊压使卷材与基层粘结牢固。当铺贴至剩下300mm左右长度时，将其翻放在隔热板上，用火焰加热余下起始端基层后，再加热卷材起始端余下部分，然后将其粘贴于基层。2）滚铺：卷材起始端铺贴完成后即可进行大面积滚铺。持枪人位于卷材滚铺的前方，按上述方法同时加热卷材和基层，推滚卷材人蹲在已铺好的卷材起始端上面，等卷材充分加热后缓缓推压卷材，并随时注意卷材的平整顺直和搭接缝宽度。其后紧跟一人用辊子从中间向两边抹压卷材，赶出气泡，并用刮刀将溢出的热熔胶刮压接缝边。另一人用辊子压实卷材，使之与基层粘贴密实。空铺法卷材与基层仅在四周800mm宽度内粘贴，其余部分均不粘结。但卷材搭接处采用满粘，使整个卷材形成一个密实封闭的防水层。搭接缝施工热熔卷材表面一般有一层防粘隔离纸，因此在热熔粘结接缝之前，应先将下层卷材表面的隔离纸烧掉，以利搭接牢固严密。操作时，由持枪人手持烫板（隔火板）柄，将烫板沿搭接粉线后退，喷枪火焰随烫板移动，喷枪应离开卷材50~100mm，贴靠烫板。移动速度要控制合适，以刚好熔去隔离纸为宜。烫板和喷枪要密切配合，以免烧损卷材。排汽和辊压方法与前述相同。当整个防水层熔贴完毕后，搭接缝必须用沥青胶结材料仔细封严。4.5卷材铺设操作要点搭接缝必须耐久、可靠，在合理使用年限内不得脱开，这是卷材防水的要害所在；搭接缝粘结后，需经检查合格后再行密封。施工铺贴时松紧适度，改性沥青卷材由于温感性强，必须拉紧铺贴应适当掌握加热器的火焰温度不得过火或欠火，火焰与卷材面的距离烘烤时间，烘烤面均匀程度，并避免烧穿或焦化卷材。卷材搭接缝口粘合挤压的力度掌握应以热熔胶挤出为准。施工现场必须有防防火设施4.6、屋面特殊殊部位防水层层施工变形缝屋面变形缝处附加加墙与屋面交交接处的泛水水部位，应作作好附加增强强层；接缝两两侧的卷材防防水层铺贴至至缝边；然后后在缝中填嵌嵌直径略大于于缝宽的衬垫垫材料，如聚聚苯乙烯泡沫沫塑料棒、聚聚苯乙烯泡沫沫板等。为了了使其不掉落落，在附加墙墙砌筑前，缝缝口用可伸缩缩卷材或金属属板覆盖。附附加墙砌好后后，将衬垫材材料填入缝内内。嵌填完衬衬垫材料后，再再在变形缝上上铺贴盖缝卷卷材，并延伸伸至附加墙立立面。卷材在在立面上应采采用满粘法，为为提高卷材适适应变形的能能力，卷材与与附加墙顶面面上宜粘结。檐口将卷材铺铺贴到檐口端端头挑出墙外外700处的砼侧面面并往下铺贴贴100。泛水与卷材收头泛水是指指屋面的转角角与立墙部位位。这些部位位结构变形大大，容易受太太阳曝晒，因因此为了增强强接头部位防防水层的耐久久性，一般要要在这些部位位加铺一层卷卷材或涂刷涂涂料作为附加加增强层。泛水部位卷材铺贴贴前，应先进进行试铺，将将立面卷材长长度留足，先先铺贴平面卷卷材至转角处处，然后从下下向上铺贴立立面卷材。如如先铺立面卷卷材，由于卷卷材自重作用用，立面卷材材张拉过紧，使使用过程易产产生翘边、空空鼓、脱落等等现象。（图三：泛水做法法）卷材铺贴完成后，将将端头裁齐。用用金属压条将将卷材端头固固定在墙面上上，用密封材材料封严本工程卷材与立墙墙部位在立墙墙上收头处距距屋面结构层层综合考虑屋屋面找坡及大大小统一定为为800。阴阳角阴阳角处的基层涂涂胶后要用密密封材料涂封封，宽度为距距转角每边100mm，再铺一层层卷材附加层层，附加层卷卷材剪成下图图所示形状。铺铺贴后剪缝处处用密封材料料封固。（图四a阳角做法；b阴角做法）高低跨屋面高跨屋面面向低跨屋面面自由排水的的低跨屋面，在在受雨水冲刷刷的部位应采采用满粘法铺铺贴，并加铺铺一层整幅的的卷材，再浇浇抹宽300~5500mm、厚30mm的水泥砂浆浆或铺相同尺尺寸的块材加加强保护。4.7、质量验收收卷材防水层的质量量主要是施工工质量和耐用用年限内不得得渗漏。所以以材料质量必必须符合设计计要求，施工工后不渗漏、不不积水，极易易产生渗漏的的节点防水设设防应严密，所所以将它们列列为主控项目目。当然，搭搭接、密封、基基层粘结、铺铺设方向、搭搭接宽度、保保护层、排汽汽屋面的排气气通道等项目目亦应列为检检验项目。4.8、主控项目目：、卷材防水层所用用卷材及其配配套材料必须须符合设计要要求；、卷材防水层不得得有渗漏或积积水现象；、卷材防水层在天天沟、檐沟、泛泛水、变形缝缝和水落口等等处细部做法法必须符合设设计要求4.9、一般项目目：、卷材防水层的搭搭接缝应粘（焊焊）结牢固、密密封严密，并并不得有皱折折、翘边和鼓鼓泡；、防水层的收头应应与基层粘结结并固定牢固固、缝口封严严，不得翘边边；、卷材防水层撒布布材料和浅色色涂料保护层层应铺撒或涂涂刷均匀，粘粘结牢固；、卷材防水层的水水泥砂浆或细细石混凝土保保护层与卷材材防水层间应应设置隔离层层；、保护层的分格缝缝留置应符合合设计要求；；、铺设方向应正确确；搭接宽度度的允许偏差差为-10mmm、排汽屋面的排气气道、排气孔孔应纵横贯通通，不得堵塞塞；排汽管应应安装牢固，位位置正确，封封闭严密5、钢筋工程5.1、原材料要要求钢筋进场场必须具有合合格证，首先先进行外观检检查：进场钢钢筋表面必须须清洁无损伤伤，不得带有有颗粒状或片片状铁锈、裂裂纹、结疤、折折叠、油渍和和漆污等，应应按规定取样样复试，合格格后分类堆放放，进口钢材材除做机械性性能外，还应应进行化学成成份的分析，合合格后方可使使用。5.2、钢筋的连连接根据设计要要求基础底板板，地梁及框框架梁内纵向向受力钢筋直直径d＞20mm、框架柱纵纵向受力钢筋筋、框支梁，框框支柱纵向受受力钢筋优先先采用机械连连接。轴心受受拉及小偏心心受拉杆件的的纵向受力钢钢筋不采用绑绑扎搭接接头头，当受拉钢钢筋的直径d＞22mm及受压钢筋筋直径d＞25mm是不考虑使使用绑扎搭接接。使用绑扎扎搭接的接头头应符合国标标图集（11G1001-1）要求、钢筋的规格和连接接套必须一致致，并确保钢钢筋和连接套套的丝扣干净净完好无损。、连接钢筋时，将已已拧连接套的的上层钢筋拧拧到被连接的的钢筋上，然然后再用力矩矩扳手拧紧，直直至发出响声声，并随手划划上红油漆标标记线，便于于检查。、力矩扳手每半年检检定一次。质质量检验与施施工安装用的的扳手应分开开使用，不得得混用。5.3、钢筋保护护层厚度、钢筋混凝土的保保护层规定：：部位保护层厚度（mmm）部位保护层厚度（mmm）底板及地梁底板（有垫层）40各层楼板（室内）15顶面30各层梁柱（室内）20地下室外墙外侧（迎水面）40各层墙（室内）15内侧25屋面板25地下室顶板（室外外）外侧（迎水面）25屋面梁35内侧15雨棚25水池池壁外侧（迎水面）25内侧25备注：最外层钢筋筋外边缘至混混凝土表面的的距离，除符符合表中规定定外，且不应应小于钢筋的的公称直径。、本工程保护层采采用塑料垫块块进行控制：：楼板筋垫块块呈方格网布布置，间距600—800;柱子沿高度度方向每800mm左右沿柱的的周边设置；；梁的侧面上上、下部均设设垫块，间距距为800—1000mmm，梁的底部部由于负重较较大，垫块应应适当加密，间间距不大于600mm；打面积剪剪力墙每隔800mm—1000mmm，呈梅花型型设置垫块。所所在角点均设设置垫块，避避免钢筋悬挑或或距离过大，垫垫块绑扎须牢牢固，以免脱脱落5.4、钢筋加工工、在钢筋下料前，应应先由施工单单位的技术人人员根据设计计图纸钢筋图图，按不同的的结构部位，不不同构件绘出出各种形状的的规格的单根根钢筋，并加加以编号，然然后分别计算算其下料长度度、根数、填填写配料单，做做好钢筋翻样样工作。钢筋筋放样后，按按不同的结构构部位、不同同的规格填写写配料单送到到加工场，由由专人负责核核单，安排加加工。、施工前，应认真真熟悉施工图图纸，了解图图纸中构件保保护层厚度钢钢筋弯曲弯钩钩等规定，根根据图中尺寸寸计算好其下下料长度，同同时应增加钢钢筋必需的搭搭接长度。、加工成型后的钢钢筋应按平面面布置堆放整整齐，并做好好标识，注明明结构部位及及规格长度，堆堆放处应设150mm高垫木支垫垫。、钢筋代换可按等等强、等面积积代换，当构构件受裂缝宽宽度或扰度控控制时，代换换后尚须进行行裂缝和挠度度计算，钢筋筋代换，必须须征得设计单单位和监理工工程师同意。、钢筋的表面应洁洁净，受污染染的钢筋应在在使用前清理理干净。5.5、钢筋安装装5.5.1、熟熟悉图纸，确确定钢筋绑扎扎、穿插或安安装的顺序和和钢筋接头位位置的排列符合规范和和图纸设计要要求。、为了确保竖向及及水平钢筋安安装的质量，采采用与柱配筋筋同规格的钢钢筋制作成水水平间距控制制筋。、各类预埋铁及预预埋件的焊接接、固定必须须牢固，位置置、标高准确确，埋铁板面面贴膜，钢筋筋保护层厚准准确，结构截截面尺寸准确确，符合设计计要求。5.6、质量要求求、所用钢筋必须具具有出厂合格格证，并按炉炉号、批号及及有关规定抽抽样送检，合合格后方可使使用。、现场钢筋堆放要要分区、分规规格，并挂标标识牌。、施工前，技术质质量部门应做做好钢筋翻样样、型号数量量统计工作，并并拟定好钢筋筋绑扎的施工工顺序，绑扎扎交叉的先后后次序、搭接接位置，对现现场具体钢筋筋施工操作人人员做详细的的施工技术交交底，施工中中严格按事先先拟定的钢筋筋施工方案进进行，杜绝施施工中的随意意性。、对钢筋上的泥浆浆、油污、锈锈斑必须认真真清楚，满足足质量标准要要求。、钢筋绑扎完毕，先先进行“三检”合格后，报报请监理、甲甲方代表验收收，其允许偏偏差符合规范范规定，做好好隐蔽验收与与签证记录，方方可浇注。6、模板工程根据本工程结构特特点，充分满满足模板的强强度和刚度的的要求，力求求构造简单，易易于装拆，并并达到清水混混凝土的质量量标准，本工工程模板采用用15厚多层板。6.1、梁模板、框梁模板采用116mm厚多层板、碗碗扣架支撑体体系，多层板板涂刷环氧保保护剂，龙骨骨采用100×1100mm方木，主龙龙骨间距为1200mmm，次龙骨间间距为200mm，50×1000mm方木做肋，梁梁侧模采用对对拉螺栓穿PVC塑料套管固固定，见下图图：6.2、顶板模板板、采用50×1000mm方木做封边边龙骨，15mm厚多层板拼拼装（楼板跨跨度大于4m时按距度的2%起拱），主主龙骨采用100×1100mm方木，间距距为1200mmm；次龙骨采采用100×1100mm方木，间距距为300mm。碗扣式脚脚手架支撑体体系，碗扣架架立杆上下层层在同一位置置，立杆底垫垫通长50mm厚木板，顶顶板模与墙体体相交处采取取下图方式处处理。、顶板模板按规范范规定在平面面图上注明75%设计强度标标准值拆模，100%设计强度标标准值拆模的的部位，顶板板混凝土留置置同条件养护护试块作为拆拆模的依据，顶顶板拆模必须须根据试验员员提供的同条条件养护试块块的强度报告告单作为依据据，经技术主主管核实同意意后，下达拆拆模通知单，否否则不许拆模模。6.3、楼梯模板板楼梯梁模、踏步挡挡板、底模均均采用15mm厚多层板及及方木按1：1现场拼装。主主龙骨采用100×1100mm方木，间距距不大于1200mmm，次龙骨选用50×1000mm方木，间距距不大于300mm。见下图：：楼梯底模模，侧模采用用15mm多层板，踏踏步采用40mm厚木板制作作，支撑采用用钢管搭每一层楼梯与该层层顶板同步施施工，施工缝缝留置在上一一层三踏步处处6.4、模板施工工注意事项、当梁截面高度==500~8800mm时，在截面面二分之一处处，每隔600设一根Φ14对拉螺栓。、跨度大于4m的的梁板均应起起拱，起拱高高度为梁净跨跨的1—3L/10000、梁底模、侧模、板板模的配置要要考虑压边顺顺序，一般为为梁侧模压梁梁底模，板模模压梁侧模。楼楼板模板采用用散装三拆，模模板编号定位位，楼板上开开洞的，先在在底板模上放放出洞口线，再再在底模上支支设洞边模板板，并用木方方作内撑，用用以加固模板板，防止洞口口模板在打砼砼发生偏移。、板底模的标高要要严格控制，模模板拼接允许许偏差控制在在规范许可范范围内。、平台模板、梁模模板按毕后，应应留设清扫口口以利于模板板上杂物的清清扫。、模板支撑必须牢牢固，确保几几何形状和强强度、刚度及及稳定性。拼拼接必须严密密，保证砼浇浇筑振捣时不不出现漏浆现现象。、，施工过程中，随随时复核轴线线位置、几何何尺寸及标高高等，施工完完后必须再次次全面复核。、模板施工时必须须注意预埋件件及预留洞不不得遗漏且安安装牢固，位位置准确，有有防止位移变变形的可靠措措施。、安装模板时应轻轻拿轻放，不不得碰坏已安安装的模板，以以防模板变形形，并涂刷脱脱模剂。、模板安装后，要要仔细检查支支设是否牢固固，浇注过程程中，要落实实专人护模，发发现松动、变变形等现象要要及时修理、加加固。、拆模时不得硬撬撬，以免损坏坏砼表面，拆拆下的模板均均应进行清理理休整，并涂涂刷水性脱模模剂。6.5、模板拆除除要求、柱模板拆除对于非冬期施工阶阶段的墙体，应应能保证墙棱棱角不因拆模模而受损，在在常温下，墙墙混凝土强度度达到1.2Mppa后，方可拆拆模。首先松松动拆除穿墙墙螺栓，再拆拆除斜撑，使使模板完全脱脱离混凝土墙墙面，当局部部有吸附或粘粘接时，可在在模板下口用用撬棍轻轻撬撬动模板，将将模板拆下。、顶板模板拆除顶板模板拆除必须须以同等条件件养护试块达达到下表中的的规定，并办办理拆模申请请签字手续齐齐全后，方可可拆模。结构类型结构跨度按设计的混凝土强强度标准值的的百分率（%）板≤250＞2，≤875＞8100、楼梯间模板拆除除：应确保混混凝土强度达达到设计强度度的75%，模板拆除除后，应用多多层板将踏步步面保护，不不受破坏。、已拆除模板及起起支架的构件件，在混凝土土强度符合设设计要求混凝凝土强度等级级的要求后，方方可承受全部部使用荷载；；当施工荷载载所产生的效效应比使用荷荷载的效应更更为不利时，在在拆模前必须须经过计算，拆拆模保留部分分支撑。、拆模是应遵循先先支后拆，后后支先拆的程程序，先拆非非承重部分，后后拆承重部分分，重大复杂杂模板的拆除除，事前应制制定拆模的方方案。拆除跨跨度较大的梁梁下柱时，应应先从跨中开开始，分别拆拆向两端，拆拆下来的木料料要及时运走走整理。、拆除区域设置警警戒线，且安安排监护人员员警戒，拆除除后不允许留留下悬空模板板。6.6、模板质量量控制、模板及其支撑必必须有足够的的强度、刚度度和稳定性，并并不致发生下下沉和变形，模模板的内侧面面应接缝严密密，不得漏浆浆。、模板制作应保证证尺寸准确，棱棱角平直光洁洁，面层平整整，拼缝严密密。、模板安装应拼缝缝严密平整，不不漏浆、不错错台、不跑模模、不涨模、不不变形。封堵堵缝隙的海绵绵条不得突出出模板表面，严严防浇入混凝凝土内。、模板表面内涂刷刷脱模剂时，脱脱模剂不得影影响结构和装装修质量。涂涂刷应均匀适适度，不得旺旺、淌，并用用棉丝把模板板表面擦干净净。严禁脱模模剂沾污钢筋筋和混凝土接接茬部位。、混凝土接茬部位位处施工缝模模板安装前，应应预先先将已已硬化混凝土表面层层的水泥薄膜膜或松散混凝凝土及其砂浆浆软弱层剔凿凿、清理干净净。外露钢筋筋插筋有灰浆浆油污应清刷刷干净。7、混凝土工程7.1、混凝土半半成品要求、原材料本工程基础及主体体结构砼拟采采用商品砼，商商品砼原材要要求如下：1）水泥：本本工程砼等级级分别为C15、C45、C30、C35、C25每批水泥随批量附附出厂合格报报告并经复试试合格后及时时标识，方可可使用。2）粗骨料本工程基础工程采采用5—31.5mmm碎石；±0.000mm以上采用5—25mm碎石。石子宜定点选用，确确保货源及质质量稳定，并并依据相关要要求做好精细细骨科的批量量试验，要求求做到目测不不符要求的不不进场，试验验不合格的不不使用。质量要求：针、片片状颗粒含量量，C30以下：≤25%，C35：≤15%；含泥量，C30：≤2%，C35：≤1.5%；泥块含量量，C30以下：≤0.7%，C35：≤0.5%；压碎指标≤10%；有害物质质含量均不得得超标。3）细骨科中砂，细度模数控控制在Mx=2..3—2.9，级配良好好，含泥量≤3%，有机物、硫硫化物、硫酸酸盐等有害物物质含量不得得超标。4）水源：采采用自来水。5）外加剂：：泵送混凝土土应按试验配配比掺入泵送送减水剂、缓缓凝剂，抗渗渗砼掺入水泥泥重量8%的FS—G抗裂剂。冬冬季施工应掺掺加早强防冻冻剂，为了确确保施工进度度，必要时还还应考虑掺加加早强剂混凝土外加剂应附附出厂合格报报告并经复试试合格后，方方可使用。7.2、混凝土运运输、从搅拌站到现场场混凝土采用用罐车运输，并并保证运输到到现场混凝土土的坍落度必必须符合配合合比申请单和和开盘鉴定的的要求，现场场在新到混凝凝土车后部接接取混凝土测测定其坍落度度，与要求偏偏差值±20mm，其他混凝凝土坍落度根根据实际情况况由项目部以以申请单形式式通知搅拌站站，混凝土搅搅拌站保证运运输到现场的的砼不得产生生离析现象。、运输保证与商品砼厂家合同同鉴定时应进进行道路考察察，确保道路路运输畅通，保保证现场砼的的连续浇筑，一一般应考虑交交通状况两条条路线。车队司机应配备有有现代化的通通讯工具设备备，遇到交通通堵塞、行驶驶不畅等情况况，随时与站站内联系，由由站内值班调调度统一安排排行车路线，保保证交通高峰峰及发生堵车车等情况下砼砼正常供应。结构混凝土浇筑根根据现场实际际情况拟采用用地泵和布料料杆相结合的的方式浇筑混混凝土7.3、浇筑前的的准备工作7.3.1、测测量准备：根根据模板支设设位置控制混混凝土边界，每每次砼浇筑前前，在柱主筋筋上标注出结结构1M线来控制砼砼的浇筑高度度。、砼基层要清理干干净，浇水冲冲洗，但不得得有积水；模模板及其支架架、钢筋保护护层、预埋件件和预留洞进进行检查，保保证模板内和和钢筋上的杂杂物已清理干干净，缝隙、孔孔洞已堵严，并并做好模板预预检、钢筋隐隐检等资料，符符合要求后，方方可浇注砼。、对施工缝隙进行行处理，清理理基层表面水水泥浮浆及薄薄板、松动石石子以及软弱弱砼层，并冲冲洗干净、充充分湿润，且且不得有积水水。、泵送砼时必须保保证砼输送泵泵能连续工作作，输送管线线宜直，转弯弯要缓，接头头要严密。管管道尽量不向向下倾斜，以以防止混入空空气产生堵塞塞。、泵送砼前要先用用适当的与砼砼成分同配比比的水泥砂浆浆润湿输送管管内壁，并试试泵以保证砼砼能正常使用用。、因白天高温和道道路交通拥挤挤，砼在运输输过程中坍落落度损失达不不到要求而影影响砼浇注时时，不得向罐罐内加水。随随砼罐车配备备减水剂，根根据需求适量量掺加，经搅搅拌车二次搅搅拌后，再进进行浇筑。、浇筑前，通过协协议与气象台台建立中、短短期天气预报报和灾害性天天气预报制度度，便于提前前做好针对性性的防雨、防防风等措施，与与有关部门建建立良好的协协作关系，保保证道路畅通通等。7.4、砼浇筑与与振捣、浇筑分层厚度：：浇筑层厚度度应小于振捣捣棒作用部分分长度的1.25倍。对于50振捣棒浇筑筑的混凝土为为450mm，30振捣棒浇筑筑的混凝土为为300mm。现场制作作五根混凝土土浇筑厚度控控制杆，正面面自下而上每每450mm用红油漆标标上刻度，反反面自下而上上每300mm用红油漆标标上刻度，刻刻度字体要大大而醒目，随随时探测、调调整混凝土浇浇筑厚度。浇浇筑墙、柱混混凝土时用手手电筒照读取取控制杆上数数据，从而控控制浇筑厚度度。、浇筑混凝土时的的振捣本工程混凝土的振振捣采用50振捣棒或30振捣棒。振振捣时要快插插慢拔；顶板板、梁采用斜斜向振捣，振振捣棒与混凝凝土表面呈45°；墙体浇筑筑时分层厚度度≤45mm、30cm，浇筑同一一部位墙体时时不得采用两两种振捣棒；；振捣时上层层要插入下层层≥50mm。振捣棒移移动间距≤57cm、40cm。每一插点点的振捣时间间为25±5s，同时配合合观察来确定定其振捣时由由远而近向施施工缝处推进进，距离缝边边900mmm±100mmm处停止振捣捣，改用人工工加强对此处处混凝土的振振捣，使其结结合紧密。、柱墙砼浇筑前，应应先对原基层层砼面均匀浇浇筑50mm厚与同配比比的水泥沙浆浆。、砼在到场后，应应尽快浇筑完完毕，使砼能能保持一定得得工作度，以以免操作困难难。、浇筑过程中要经经常注意保持持钢筋、埋件件以及预留孔孔洞等位置的的准确；浇筑筑时根据构件件的厚度一次次或分层连续续施工，应注注意将模板四四周各个节点点处以及锚固固铁板与砼之之间捣实。浇浇筑混凝土的的过程中应派派专人护模、护护筋发现异常常现场时应立立即停止浇筑筑，并在已浇浇筑的混凝土土凝结前修整整好。、对于钢筋密集处处，原则上要要求慢浇、轻轻捣、多捣，并并用带刀片的的振动棒进行行振实。、混凝土浇筑完毕毕后凝固前及及时用湿抹布布将局部漏浆浆、掉渣擦去去；用同样方方法及时将粘粘在钢筋上的的混凝土浆清清除。浇筑完完毕后的浮浆浆应在混凝土土凝固前刮去去。、浇筑过程中，将将泌水和浮浆浆清出表面。取取二次收糙木木搓法，以减减小表面收浆浆开裂。浇筑筑完毕后，须须将砼表面用用铁板抹平压压光，不足之之处应用同样样材料填补，不不可用补砂浆浆办法来修正正构件表面尺尺寸。每层板板混凝土浇筑筑完毕凝固前前必须顺南北北或东西方向向用扫帚扫毛毛，扫毛纹路路要均匀清晰晰、方向及深深浅一致。7.5、混凝土养养护普通浇筑砼终凝后后六小时，进进行浇水湿润润养护，养护护期不少于7天。7.6、砼试块制制作与坍落度度检查、砼试块采取现场场随即抽样方方法制作，其其制作及养护护均按有关规规定。施工单单位、监理、业业主共同参加加，砼养护分分自然养护(同条件)和标准养护护。、坍落度：每次浇浇筑砼前均必必须测定，施施工阶段每4小时测一次次。、现场建立标准养养护室，养护护温度20.0±±2.0°，湿度≥90°。养护28天后，正常常环境下静养养、干燥。7.7、质量标准准、主控项目：砼材料符合设计及及施工验收规规范要求：砼砼强度符合设设计及施工验验收规范要求求；砼原材计计量准确；砼砼连续浇筑，无无冷缝现象；；施工缝处理理正确；砼强强度符合设计计及施工验收收规范要求；；外观无严重重质量缺陷。、一般项目：现浇结构的外观质质量不宜有一一般缺陷；养养护及时、养养护到位；结结构尺寸准确确，偏差在规规范允许范围围内。现浇结构尺寸允许许偏差及检验验方法：序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移柱、墙、梁8尺量检查2标高层高±8用水准仪或尺量检检查全高±303柱、墙尺寸、梁截截面＋8，－5尺量检查4柱墙垂直度每层5用经纬仪或吊线和和尺量检查全高H/1000且不不小于205表面平整度8用2m靠尺和泄形塞尺检查6预埋管、预留孔中中心线位置偏偏移10尺量检查7预埋螺栓中心线位位置5尺量检查8预留洞中心线位置置15尺量检查8、砌体工程8.1、原料要求求：、填充墙使用加气气混凝土砌块块，强度等级级A3.5，密度≤800㎏/m³，砂浆使用用预拌砂浆，标标号M5；砌体±0.00以下用MU10蒸压灰砂砖砖，砂浆使用用M7.5水泥砂浆。8.2、作业条件件：、主体分部承重结结构部分施工工完毕，质量量合格，并已已经有关部门门验收。、每层楼层弹出轴轴线、墙体线线及门窗洞口口位置线，并并办理预检手手续。、准备好皮数杆：：宜用30mmXX40mm木料制作，皮皮数杆上应注注明门窗洞口口、预埋砼木木砖、拉结钢钢筋、混凝土土过梁等标高高、位置及尺尺寸。皮数杆杆应垂直、牢牢固、标高一一致。立完后后应经复核，办办理预检手续续。、根据皮数杆最下下面第一皮砖砖的标高，要要拉通线检查查，如果水平平灰缝厚超过过20mm时，应用细细石混凝土找找平，不得用用砌筑砂浆垫垫平或砍砖片片包合子找平平。、砌块提前一天浇浇水充分湿润润。、砂浆配合比由试试验室确定，配配制前必须经经过技术部门门准确计量。8.3、工艺操作作、工艺流程：施工准备(放线、立立皮数杆、拌拌制砂浆等)——排砖撂底——砌加气砼砌砌块墙——自检、检验验评定。、楼层砼基层砌筑筑填充墙前表表面应清扫干干净，洒水湿湿润。、根据墙体各个部部位情况，认认真排砖撂底底。组砌方法法合理，便于于操作。、加气混凝土砌块块砌筑：1）组砌方法法应正确，砌砌块砌体应上上下错缝，整整砖和半砖交交接处，应按按砌块模数咬咬错、搭砌，严严重掉角的砌砌块不得使用用。2）灰缝厚度度和宽度8—12mm，且应饱满满，平直通顺顺，立缝砂浆浆应填实。3）砌块墙砌砌筑前，底部部应先彻240mm高，二平一一侧200mm宽实心砖墙墙。第一层砖砖应拉通线检检查灰缝大于于20mm时，应用细细石砼找平，不不得用砌筑砂砂浆垫缝。砌砌至梁底或楼楼板底应用标标准砖斜砌挤挤紧砌严，砌砌筑砂浆饱满满，顶部赛浆浆必须塞紧无无脱沉间隙。4）砌块墙体体中的各种预预留孔、洞及及预埋件。应应按设计标高高、位置和尺尺寸准确留置置，避免凿墙墙打洞。当洞洞口宽度大于于300mm时，应在洞洞口上部设置置混凝土过粱粱。5）墙体拉结结筋，墙体转转角及相交部部位沿高500mm设2Φ6拉结筋长度700.砌块上下层层应错缝搭接接，搭接长度度部小于900mm。6）砌块墙应应拉通线砌筑筑，并应随砌砌随吊、靠、确确保墙体垂直直、平整，不不得砸砖修墙墙。7）在砌筑过过程中，注意意施工过程的的标识，坚持持操作者名字字上墙制度，并并在每层墙身身到顶，进行行严查验收评评定。8）雨期施工工：砌筑前应应将砖表面的的粉尘清除干干，雨天施工工，砂浆稠度度应适当减少少，堆放室外外砌块应有防防雨水浸泡措措施。8.4、质量标准准、主控项目：1）砌块、实实心砖的品种种、规格、强强度必须符合合设计要求。检检查出厂合格格证或试验报报告。2）砂浆品种种必须符合设设计要求，强强度必须符合合规范规定。、一般项目：1）填充墙砌砌体一般尺寸寸的允许偏差差：项次项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移10用尺检查垂直度小于等于m5用2m托线板或吊线用尺检查大于3m102表面平整度8用2m靠尺和塞尺检查3门窗洞口（后塞口）±5用尺检查4外墙上下窗偏移20用经纬仪或吊线检检查2）加气混凝土砌块块不应与其他他块材混砌。3）加气混凝土砌块块砂饱满度不不得少于80%。4）预埋拉结筋的数数量、长度、弯弯钩、位置均均应符合设计计要求。5）加气混凝土砌块块砌体砌筑时时应错缝搭砌砌，搭砌长度度不少于砌块块长度的1/3，竖向同缝缝不应大于两两皮。6）加气混凝土砌块块的灰缝厚度度和宽度应正正确，一般水水平为15mm，竖向为20mm。7）固定门、窗框的的预埋砼木砖砖或铁件，应应提前做好防防腐处理，数数量、位置、间间距应符合设设计要求及有有关规定。8）砌块墙砌砌至梁梁底或楼板底底时，应待下下部所砌墙体体沉实7天后，再行行补砌斜砖，砌砌筑砂浆饱满满，顶部塞浆浆必须塞紧无无脱沉间隙。9、屋面工程9.1、施工准备备、施工前审核图纸纸，编制防水水工程施工方方案，并进行行技术交底：：屋面防水必必须由专业队队施工，持证证上岗。、贴防水层的基层层表面，应将将尘土、杂物物彻底清除干干净。、找平层坡度应符符合设计要求求，表面应顺顺平，阴阳角角处应做成圆圆弧形，基层层表面必须干干燥，含水率率应不大于9%。、主材及配套材料料必须验收合合格，规格、技技术性能必须须符合设计要要求及标准的的规定。存放放易燃材料应应避开火源。9.2、工艺流程程：基层清理——600厚保温层——找坡层施工——保温层施工——找平层——防水卷材铺铺贴——卷材收头粘粘结——卷材接头密密封——保护层施工——蓄水试验9.3、施工注意意事项：、清理基层：施工工前将验收合合格的基层表表面尘土、杂杂物清理干净净。、涂刷基层处理剂剂：乙醇氨脂脂防水涂膜连连结层。、附加层施工：自自粘防水卷材材施工防水层层，在女儿墙墙、水落口、管管根、檐口、阴阴阳角等细部部先做附加层层，附加层的的范围符合设设计和屋面工工程技术规范范的规定。排排气道、分割割缝处空铺300宽附加层卷卷材。、铺贴卷材：将成成卷的卷材抬抬到铺贴起始始端，对准弹弹好的粉线，将将卷材胶粘剂剂涂刷在基层层上，边涂胶胶边粘铺卷材材，随后一人人用手持压滚压卷材、排排出空气，粘粘实贴牢。卷材从流水坡度的的下坡开始，按按卷材规格弹弹出基线铺贴贴，并使卷材材的长向与流流水坡向垂直直。长边及端头的搭按按宽度均为100mm，且端头接接茬错开250mm。排气：每当铺完一一卷卷材后，立立即用干净松松软的长把滚滚刷从卷材的一一端开始，朝朝卷材的横向向顺序用力滚滚压一遍，以以排除空气。压实：排除空气后后，平面部位位可用外包橡橡胶长300mm、重30kg的铁棍滚压压，使卷材与与基层粘结牢牢固，垂直部部分用手持压压辊滚压。卷材铺贴质量同涂涂刷胶粘剂和和粘贴时间关关系密切，必必须涂刷均匀匀，涂刷速度度不宜太慢，胶胶膜用手感不不粘。、防水卷材铺贴完完毕后，经隐隐检蓄水试验验，确认无渗渗漏的情况下下，方可进入入下道工序。、防水层表面施工工：上人屋面面按设计要求求做防水层保保护层。9.4、质量标准准、主控项目：1）自粘防水卷材品品种、牌号及及胶粘剂的配配合比，必须须符合设计要要求和有关标标准的规定。2）卷材防水及其变变形缝、檐口口、泛水、水水落口、预埋埋件等处的细细部做法，必必须符合设计计和屋面工程程技术规范的的规定。3）卷材防水严禁有有渗漏现象。、一般项目1）铺贴卷材防水层层的基层，泛泛水坡度应符符合设计要求求，表面无起起砂、空裂，且且平整洁净，无无积水现象，阴阴阳角处应呈呈圆弧或钝角角。2）卷材防水层铺贴贴、搭接、收收头应符合设设计要求和屋屋面工程技术术规范的规定定。且粘结牢牢固，，无空空鼓、滑移、翘翘边、起泡、皱皱折、损伤等等缺陷。3）基层处理剂底胶胶涂刷均匀，不不得有漏刷和和麻点等缺陷陷4）卷材防水层的保保护层应结合合紧密、牢固固、厚度均匀匀一致10、装修工程10.1、内墙抹抹灰、基层处理：清除除墙面的灰尘尘、污垢、砂砂浆块等附着着物，洒水润润湿。填充墙墙体不同基体体材料交接处处抹灰，必须须加设金属网网，每边不少少于150mm。、套方、吊直做灰灰饼，抹底灰灰前必须找好好规矩，即四四角规方，横横线找平立线线吊直，用1：2水泥砂浆做做三线护角。室室内墙面、柱柱面得阳角和和门洞口的阳阳角，用1：2水泥砂浆抹抹出护角，每每侧宽度50mm。、基层为混凝土时时，抹灰前先先刮混凝土界界面剂一道，再再进行粉刷石石膏。、在墙面湿润的情情况下抹底层层灰，厚度12mm左右，底灰灰粉刷要用力力，使砂浆与与墙面粘结牢牢固。待底层层七成干后再再粉刷面层，厚厚度宜为5—10mm。若面层过过厚可分层涂涂抹，然后以以灰饼冲筋为为准，用刮尺尺找平，用木木卡磨平，同同时检查墙面面的平整度、垂垂直度、阴阳阳角是否方正正、顺直。面面层要压实抹抹平，待稍干干后及时压光光，不得有刮刮痕、气泡、接接缝不平等现现象。、在施工中注意垂垂直度、平整整度，保证墙墙面平整，截截面尺寸一致致，门高低一一致。、室内踢脚线根据据尺寸弹上线线，把八字尺尺靠在线上用用铁抹子切齐齐，修编整理理。10.2、施工注注意事项、抹灰工程施工的的环境，温度度对普通和中中级抹灰应在在0°C以上，高级级抹灰不应低低于5°C。主体结构构工程验收合合格后，即可可开始抹灰工工程的施工。、抹灰前对砼表面面及混凝土空空心砌块墙的的缺陷应按规规定进行修整整，脚手洞用用砌块嵌实，砼砼表面尘土、油油渍、污垢应应清除干净，并并洒水湿润。、各种砂浆的抹灰灰层，在凝结结前应防止冲冲刷、撞击和和振动，凝结结后，应加以以保护。、所有抹灰须刮糙糙二度，墙面面要求垂直平平整，阴阳角角方正、垂直直。外墙抹灰灰不宜过薄以以防露底。、门窗安装后，先先检查门窗是是否安装牢固固，位置是否否正确，然后后进行塞缝处处理。10.3、质量要要求、保证项目：所用用材料的品种种、质量必须须符合设计要要求。各抹灰灰层之间抹灰灰层与基体之之间必须粘结结牢固、无脱脱层、无空鼓鼓、无裂缝等等缺陷。、一般项目1）表面：中级抹灰灰：表面洁净净，接槎平整整，线角平直直方正，清晰晰。2）门窗框与墙体间间缝隙填塞密密实，表面平平整。3）孔洞、槽、盒和和管道后面的的抹灰表面：：尺寸正确，边边缘整齐、光光滑；管道后后面平整。项次项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直5用2m托线板检查2表面垂直4用2m靠尺和楔形塞尺检检查3阴阳角垂直4用2m托线板检查4阴阳角方正4用20cm方尺和楔楔形塞尺检查查4）抹灰允许偏差：：11、给排水、采暖工程程本工程的给排水主主要包括生活活给水系统、污污雨水排放系系统等几个系系统。主要的的施工方法如如下：11.1、预留预预埋预留预埋是给排水水专业在主体体施工中的工工作重点，它它主要包括梁梁钢套管，卫卫生洁具排水水预留洞，管管道穿楼板孔孔洞，设备基基础预留孔洞洞及预埋件等等。预留预埋埋准确与否对对整个安装工工程至关重要要。它将直接接影响给排水水安装的顺利利进行。、施工准备期间，专专业工长认真真熟悉施工图图纸，找出所所有预埋预留留点，并统一一编号，同时时与其他专业业沟通，以避避免今后安装装有冲、交叉叉现象，减少少不必要的返返工。、严格按标准图集集加工制作套套管长度按结结构施工图尺尺寸确定，套套管选用比管管径大二号的的钢管。、套管安装1）刚性套管管安装：主体体结构钢筋绑绑扎好后，按按照给排水施施工图标高几几何尺寸找准准位置，然后后将套管置于于钢筋中，焊焊接在钢筋网网中，如果需需气割钢筋安安装的，安装装后必须用加加强钢筋加固固，并做好套套管的防堵工工作。2）穿墙套管管安装：土建建专业在梁体体施工时，按按专业施工图图标高，几何何尺寸将套管管置于墙中，后后砌墙用标准准砖找平后用用砂浆固定，然然后交给土建建队伍继续施施工，剪力墙墙在竖向钢筋筋安装时，加加焊支撑钢筋筋固定。3）穿楼板孔孔洞预留：预预留孔洞根据据尺寸做好木木盒子或钢套套管，确定位位置后预埋，待待混凝土浇注注后取出即可可。11.2、管道支支架安装、管道支、吊架选选型(活动和固定定支架)、设置应符符合规范、标标准要求。、支、吊架安装前前，应对支、吊吊架进行外观观检查。外形形尺寸应符合合设计、规范范要求，不得得有漏焊。、支、吊架的标高高必须符合设设计要求，安安装前，必须须根据管道标标高、尺寸大大小弹线，确确定支架位置置，复核无误误后方可固定定支架。对于于有坡度的管管道应根据两两点间的距离离和坡度的大大小，算出高高差放坡后固固定支架。、管道支架水平间间距应符合规规范要求、管卡安装要求：：层高小于5m每层设一个个管卡，层高高大于5米每层设两两个，管卡安安装距地面1.5—1.8m，如果设两两个管卡可均均匀安装。11.3、管道的的丝扣连接断管——套丝(管径在15mm～～32mm之间套2次，在40～50mm之间套3次，70mm以上套3～4次，螺纹长长度要符合规规范要求)——配装管件——管段调直(对小管件管管道可用调直直机调直，对对于联接点弯弯曲过死或管管件较大的管管道采用气焊焊加热调直，镀镀锌钢管不允允许用加热法法调直，管段段调直不允许许损坏管材)——安装。11.4、管道的的焊接、焊前准备1）工程中所使用的的母材及焊接接材料，使用用前必须进行行查核，确认认实物与合格格证件相符合合方可使用。2）焊条必须存放在在干燥、通风风良好的地方方，严防受潮潮变质。3）管道对接焊口的的中心线距管管子弯曲起点点不应小于管管子外径，且且不小于100mmm,与支吊架边边缘的距离不不应小于50mm。管道两相相邻对接焊口口中心线间的的距离应符合合下列要求：：公称直径大大于或等于150mm时，不应小小于管子外径径；公称直径径大于或等于于150mm时，不应小小于150mm。4）焊件的切割口及及坡口加工宜宜采用机械方方法，坡口型型加工采用V型。5）焊前应将坡口表表面及坡口边边缘内侧不小小于10mm范围内的油油、漆、垢、毛毛刺及镀锌层层清除干净，并并不得有裂纹纹、夹层等缺缺陷。6）管子或管件的对对口，应做到到内壁平齐，内内壁错量要求求不应超过管管壁厚度的10%，且不大于1mm。、焊接工艺1）焊件组对时，点点固焊选用的的焊接材料及及工艺措施应应与正式焊接接要求相同，管管子对口的错错口偏差不超超过壁厚的10%，且不超过1mm，调整对口口间隙，不得得用加热张拉拉和扭曲管道道的办法，双双面焊接管道道法兰，法兰兰内侧不凸出出法兰密封面面。2）不得在焊件引弧弧和试验电流流，管道表面面不应有电弧弧擦伤等缺陷陷。3）焊接完毕后，应应将焊缝表面面熔渣及其两两侧的飞溅清清理干净。、焊后检查1）焊后必须对缝进进行外观检查查，检查前，应应将妨碍检查查的渣皮飞溅溅清理干净。2）对不合格的焊缝缝，应进行质质量分析，订订出措施返修修，同一部位位的返修次数数不应超过三三次。11.5、管道安安装、给水管道安装工工艺流程安装准备——材料料检查——预制加工——干管安装——立管安装——管道试压——支管安装——管道试压——管道防腐——管道冲洗。、排水管道安装1）排水立管管中心与墙面面的距离如下下：管径mm5075100125150200距离mm75901001151251502)严格按设设计和规范要要求做好排水水管道的坡度度，以保证污污水畅通排出出。11.6、阀门安安装、阀门安装前，应应做耐压强度度试验。试验验应以每批（同同牌号、同规规格、同型号号）数量中抽抽查10%。如有漏裂裂不合格的，应应再抽查20%，如仍有不不合格的则逐逐个试验。强强度和严密性性试验应为阀门出出厂规定之压压力。并做好好阀门试验记记录。、阀门安装时，应应仔细核对阀阀件的型号与与规格是否符符合设计要求求。阀体上标标示箭头，应应与介质流动动方向一致。、阀门安装，位置置应符合设计计要求，便于于操作。11.7、管道试试压吹洗、管道试压按系统统分段进行，既既要满足规范范要求，又要要考虑管材和和阀件因高程程静压增加的的承受能力。水水压强度试验验的测试点设设在管网的最最低点，对管管网注水时，应应先将管网内内的空气排静静，并缓缓升升压，达到试试验压力后，稳稳压30分钟，目测测管网，应无无泄漏和无变变形，且压力力降不应大于于0.05MMpa。、调节阀、过滤器器的滤网及有有关仪表在管管道试压吹洗洗后安装。吹吹洗时水流不不得经过所用用设备。冲洗洗后的管道要要及时封堵，，防防止污物进入入。11.8、管道的的防腐金属支吊架、明装装钢管、排水水铸铁管除锈锈后刷防锈漆漆二道，再刷刷调和漆一道道、然后刷面面漆一道。做做好防腐后的的管道要进行行成品保护，防防止防腐层的的破坏。12、电气安装工程12.1、预留预预埋、电气配管1）所有配管工程必必须以设计图图纸为依据，严严格按图施工工不得随意改改变管材材质质、设计走向向、连接位置置，如果需改改变位置走向向的，应办理理有关变更手手续。2）暗配管应沿最近近的路线敷设设，尽量减少少弯头数量，埋埋入墙或地面面混凝土的管管外壁结构表表面间距不小小于30mm。管路超过过一定长度时时，管路中应应加装接线盒盒。加装接线线盒的位置应应便于穿线和和检查，不宜宜在潮湿有腐腐蚀性介质的的场所3）钢管的敷设一律律采用套丝管管箍连接，要要求钢管经扫扫管后进行管管头套丝，套套丝长度以用用管箍连接好好后螺纹外露露2—3扣为宜，套套丝完成后应应检查是否光光滑、平整，一一般需对管口口作二次切割割处理，以便便保持光滑、平平整，不损伤伤管内导线。钢钢管套管应拧拧牢防止松动动、脱落，紧紧固完成后，装装好接地边线线，接地线采采用镀锌专用用接地线卡，禁禁止使用钢筋筋焊接地线，钢钢管入盒处制制作灯头弯，套套丝接头及入入盒处应用Φ8钢筋进行跨跨焊连接，以以便接线盒能能紧贴模板表表面，全部采采用套丝并用用锁紧螺母固固定牢固，装装设好镀锌接接地线卡，暗暗配管安装完完成后，至少少每1.5米固定一道道，以防混凝凝土浇捣时管管子松动、移移位。4）钢管进入配电箱箱时，应使用用配电箱的敲敲落孔，并使使用锁紧螺母母固定牢靠，连连接牢固后管管螺纹宜外露露2—3扣。明配钢钢管应排列整整齐，固定点点间距均匀，与与终端、转弯弯点、电气器器具或接线盒盒、箱边缘的的距离一般为为200mm左右。5）钢管在与各类动动力设备连接接时，应将钢钢管敷设到设设备内，如不不能直接进入入设备，干燥燥房间在管道道出口处用金金属软管引入入设备，并将将管口包扎严严密。金属软软管与钢管之之间安装镀锌锌跨接接地线线，在室外或或潮湿房间内内，管口加装装防水弯头，由由防水弯引出出的导线套软软管保护，制制成防水弧度度后方可引入入设备，同时时对各连接处处作好密封处处理，弯出地地面的管口大大于等于20mm。6）暗配管要求采用用防堵措施，钢钢管一般采用用堵头或加管管护口，PVC管可以在预预埋后，用电电吹风烤热后后，用钳子夹夹成扁平状。12.2、箱盒预预埋箱盒预埋可以采用用木模的方法法，具体做法法是：在模板板上先固定木木模块，然后后将箱、盒扣扣在木模块上上，拆模后预预埋的箱盒整整齐美观，不不会发生偏移移。12.3、防雷接接地本工程按一类防雷雷设计。在屋屋面利用金属属板作接闪器器，利用结构构基础、楼层层现浇混凝土土板钢筋作接接地极，剪力力墙暗柱中外外侧主筋等作作为接地线，连连接成可靠地地电气通路本工程的接地采共共用接地装置置，即将变压压器中性点工工作接地、弱弱电系统的工工作接地、电电气保护接地地等均与接地地装置共用，共共用接地电阻阻不大于1欧姆。建筑筑物内的电器器线路采用TN—S系统实行等等电位连接，等等电位连接端端子的施工严严格按规范执执行。12.4、母线敷敷设、母线之间间距应应保持一致，最最大误差不得得超5mm，校正母线线的工具需用用木质榔头，并并在木工作台台上进行。、切断母线禁止采采用气割方法法，母线的焊焊接应采用氩氩弧焊。、母线敷设用瓷瓶瓶支撑，水平平敷设用卡板板固定，垂直直敷设用夹板板固定，线与与设备不得强强制连接，接接触地面处涂涂电力复合导导电膏处理，连连接用的紧固固件必须用镀镀锌螺栓加平平垫圈和弹簧簧垫圈。12.5、线槽安安装、施工程序：定位——固定支架——线槽槽安装——保护接地——槽内配线——接线路检、及线槽跨过伸缩缩、沉降缝时时，应设伸缩缩节，且伸缩缩灵活。、桥架弯曲半径由由最大电缆的的外径决定，桥桥架各段要连连为一体，头头尾与接地系系统可靠连接接。12.6、配管接接线、施工顺序：选择导线——穿带带线——扫管——防线——导线与带线线绑扎——带护口——导线连接——导线包扎——线路检查、绝绝缘遥测。、施工中注意不同同相线和一、二二次线采用不不同线色加以以区分，必要要时加以标识识。管口处加加护口，防止止电线损伤。导导线不得直接接露于空气中中，截面为2.5mmm2及以下的多多股铜芯线应应先拧紧烫锡锡或压接端子子后再与设备备、器具的端端子连接。当当设计无特殊殊规定时，导导线采用焊接接压板压接或或套管连接。12.7、电缆敷敷设、电缆敷设前应对对电缆进行详详细检查，规规格、型号、截截面电压等级级均要符合设设计要求，外外观无扭曲、坏坏损现象。并并进行绝缘遥遥测或耐压试试验。、电缆盘选择时，应应考虑实际长长度是否与敷敷设长度相符符，并绘制电电缆排列图，减减少电缆交叉叉。、敷设电缆时，按按先大后小、先先长后短的原原则进行，排排列在底层的的先敷设。、标志牌规格应一一致，并有防防腐性能。12.8、开关箱箱低压电器安安装、对安装有妨碍的的模板、脚手手架必须拆除除，墙面、门门窗等装饰工工作完成后，方方可插入施工工。12.8.2、开开关箱等的安安装须格外注注意观感质量量、标高位置置要正确可靠靠。13、钢结构工程13.1材料钢构件采用Q2335B级钢，所有有节点零件应应结合图中标标注以现场放放样为准。13.2钢构件连连接:13.2.1、手手工焊Q235B钢时，采用E43型焊条。其性能应符合《低合金焊焊条》（GB1188-85）的规定。结构的焊接均应严严格遵照《建筑钢结结构焊接规程程》（JGJ811-20022）的规定。13.2.2、除除特殊注明螺螺栓均采用10.9级摩擦型高高强螺栓连接接，摩擦面进行喷砂（丸丸）处理，摩摩擦系数μ0.4.每个高强螺螺栓设计预定定拉力155KN；螺栓孔均均为钻孔，其其孔径比螺栓栓公称直径大大2mm.13.2.3.钢钢结构制作安安装时在以下下部位应采用用开坡口的全全熔透焊缝，焊焊缝应符合二二级焊缝的要要求。柱板件之间的连接接焊缝。梁与梁拼接时或梁梁与梁刚接时时，梁翼缘间间的连接焊缝缝。13.2.4.以以下连接焊缝缝为角焊缝，连连接焊缝等级级不低于三级级。梁腹板与梁翼缘板板的连接焊缝缝。梁内加劲与梁的连连接焊缝。13.2.5.未未注明焊缝高高度取被连接接的较薄板件件厚度，满焊焊；未注明加加劲肋板厚度度防锈要求和防火要要求同图纸要要求。13.3焊接HH制作主要工工艺流程检查切削余量运输编号、标志检查矫正焊接大组装坡口、锁口加工切削余量UT探伤放样平行火焰切割机切割腹板开坡口BH型钢组立焊接矫正AMDA数控钻孔放样数控切割开坡口组拼检查检查切削余量运输编号、标志检查矫正焊接大组装坡口、锁口加工切削余量UT探伤放样平行火焰切割机切割腹板开坡口BH型钢组立焊接矫正AMDA数控钻孔放样数控切割开坡口组拼检查焊接数控钻孔UT探务13.4组焊焊H型钢的矫正正采用机械矫正用型型钢调直机,校正上、下下翼缘板平面面度,符合规范要要求。13.5钻孔孔要求C级螺栓孔的允许偏偏差见表1项目允许偏差(mm))直径0～+1.0圆度2.0垂直度0.03t且不大大于2.0粗糙度≤25um13.6焊接质量量控制见下图图焊条、焊剂准备、出具合格学习操作规程和质量标焊条、焊剂准备、出具合格学习操作规程和质量标准备工作书面图纸和技术资料准备工作书面图纸和技术资料不合格和处理执行验评标准质量评定清理现场、文明施工在焊缝附近打上钢印清理溶渣及金属飞溅自检中间抽查办理上道工序交接检查复查组装质量和焊缝区处理操作人员参加书面交底焊接记录质量评定记录自检记录焊接试验记录焊缝质量检验记录焊条合格证及烘焙记录和下道工序办理交接手续焊接机具、焊接试验工具准焊条烘焙焊工考试合格首次施焊钢种和焊接材料进行焊接工艺和力学性能实验禁止在焊缝区外的母材上打火引弧注意焊缝长度、厚度及质量缺陷技术交底焊接资料整理不合格和处理执行验评标准质量评定清理现场、文明施工在焊缝附近打上钢印清理溶渣及金属飞溅自检中间抽查办理上道工序交接检查复查组