沈阳市某高校综合科技大楼复合楼盖施工方案

复合楼盖施工方案一、工程概况本工程为**大学综合科技大楼七～九层设计为复合楼盖，主要承重受力构件为钢板焊接工字钢主次梁结构，主梁工字钢截面高度为1米，次梁为0.6米，在主次梁结构上进行钢结构压型钢板模板安装，钢结构压型钢板模板为1.2mm镀锌板，在镀锌钢板上现场焊接2φ16@200栓钉，复合楼盖的安装高度七层标高29.90米、九层标高37.8米两层。安装部分展开面积为1462.5平方米，钢结构制作、楼承钢板在厂内加工下料；后运往工地实施现场安装，减少场内施工占地。（复合楼盖其他情况详见下图）二、编制依据2.1**大学综合科技大楼施工设计图纸2.2《建筑施工高空作业安全技术规程》(JGJ80-2002)2.3《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）2.4《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）三、钢结构施工3.1施工安排为了不影响框架主体结构的施工，本施工部位的钢结构安装工程安排在冬期施工，具体施工时间为2005年10月至2006年3月，（其中2006年1月15日至2006年2月15日春节期间暂停施工）3.2具体净工期充分利用冬期土建停工时间进行现场安装，绝对工期（除去风、雨、雪等不良气候影响）为50天。3.3劳动力安排整体钢结构安装在每个楼层分两组作业，搞平行流水作业，具体安排如下：序号作业工种作业人数作业施工内容1铆工2螺栓连接2起重工2构件起重吊装3电焊工4临时就位焊接4气焊工1临时切割构件5力工5配合上述工种工作作工程项目负责人技术负责人工程项目负责人技术负责人质量负责人安全负责人材料负责人施工班组3.5、构件运输为确保工程顺利进行，构件的运输一定要按照施工现场的安装顺序进行运输，并由现场施工人员提供运输构件的氢弹及到货日期。3.6构件的验收对进入现场的构件，根据施工图纸及规范的要求，要进行逐个验收并清点好构件的型号、规格及数量，对不符合要求的构件应及时报给制造单位进行处理，合格后，方可接受。3.7构件的堆放为了便于现场安装，提高施工速度，确保工程顺利进行，构件在卸车时，一定要按照每个构件的规型号进行分批、分类堆放，做好标记，切勿乱拿乱放，并要设有专人指挥。3.8施工准备为了配合现场吊装的顺利进行，利用工地现有塔吊完成本次吊装任务。经构件重量验算，每根主梁的单根重58.41KN，每根次梁的单根重13.864KN，现有的起重机起重力矩为63T·M，构件起重回转半径、及起重量能够满足吊装要求（主次梁构件的断面尺寸见下图）现场配备电焊机、电源临时支撑材料满足施工需要组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定做出复试检验，符合标准后方可使用。在钢结构工程施工前，应对各个工序的施工人员进行必要的岗位培训并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全事故。3.9钢结构安装主次梁的安装工艺流程如下：放线→检查埋件→构件编号→弹线→吊装→临时就位→临时固定→校正→初检→复检→验收高强螺栓施工工艺流程连接板摩擦系数试验合格结构框架施工验收完毕换装高强螺栓（HTB）HTB初拧（为终拧值30～50%）HTB初拧（为终拧值30～50%）HTB终拧检查合格连接板摩擦系数试验合格结构框架施工验收完毕换装高强螺栓（HTB）HTB初拧（为终拧值30～50%）HTB初拧（为终拧值30～50%）HTB终拧检查合格主次梁焊接检查合格接HTB轴力抽检合格HTB枪检查合格冬期运输和堆放钢结构时，应采取防滑措施冬期气温比较低，场地易遗留残冰积雪，如不注意清除，且不设防滑措施，构件在运输过程中，易出现安全和质量事故。钢结构构件在运输时一般采用平运，有特殊要求的大型构件有时采用立运。平运时构件和车厢底板接触地方应铺以防滑橡胶垫或草袋子，并与车厢侧面绑扎牢实。如果要调整构件平整时，应用木楔不得用混凝土块垫平，木楔下面和车厢底板接触处，应设防滑垫。构件存放场地应平整、坚实，选择地势较高地方并设有足够的排水沟和通道，以便于排除雪水和清理积雪。场地土质经土工化验判断是否是冻胀性土，如为冻胀性土，但土层均匀，可用，如土层不均匀，可能招致不均匀冻胀，应另选场地。构件要分类型、分单元、分型号堆放，以易于清点，减少倒垛。构件堆放时分为平放、立放、靠放三种。平放时叠放层数视场地坚实程度，一般不宜超过6层，上下支点应在同一垂直线上。立放和靠放的支架应经计算，要有足够的强度、刚性和稳定性。冬期安装刚结构，安装前在地面上对构件进行详细检查等准备工作。冬期气候寒冷风较大，工人操作不像常温下工作灵活自如，给安装工作带来许多困难。由于安装大多属于高空作业，如果构件在安装前不在地面上仔细检查构件质量状况，待吊到高空安装时发现问题再行校正很困难，高空进行矫正工作危险，构件再返到地面检查矫正费工费时。钢结构构件在安装前的检查工作非常重要。安装前应对构件的几何尺寸、各种预留孔的位置及直径、连接件的位置、焊缝、焊钉、高强螺栓连接摩擦面的处理、防腐层等进行详细检查，并以设计图纸和国家标准规定要求进行核对无误后方可做吊装准备。凡是在制作、运输、装卸、堆放过程中产生的构件缺陷、变形、损伤等都要在地面进行修理、矫正，符合要求后方可起吊安装。在安装时对于厚钢板、异种钢板的焊接、高强螺栓安装工艺、栓钉焊和各种安装焊缝的负温焊接工艺等都应当在安装前进行工艺试验，编制好相应的工艺规范。为了减少高空安装工作量，在起重设备吊装能力允许条件下，在地面尽量拼成扩大安装单位，同时要考虑在吊装过程中，可能某个构件或扩大单元局部受力过大而变形，对这些构件或部位要进行验算，必要时可以采用临时加固措施，如增加起吊桁假、铁扁担、滑轮组等。钢结构对温差影响比较敏感，负温下安装应考虑温度对长度尺寸的影响，在安装施工组织设计中，应有相应的技术措施，保证安装的钢结构外形和尺寸符合设计要求和规范的规定。负温下制作和安装钢结构用的专用机具按负温要求进行检验。制作和安装钢结构的机具一般皆为金属材料制造的，由于金属材料对温差比较敏感。温度变化用同一钢尺量测的长度要出现差异，使用高强螺栓搬子读出的扭距值在正温下使用和在负温下使用也要发生变化，可能出现超拧或者扭距不足。这些专用机具，在冬期施工时使用如不经一定负温标定检验，生产和安装的结构构件尺寸要出现较大误差达不到设计要求。钢结构制作和安装的机具，除了有产品的合格证以外，尚应按计量法规定要求定期进行计量检验认为合格方可使用。但当在负温下使用时，尚应进行负温度标定检验。由于温度变化，各种材料的膨胀系数、收缩系数不同。通常检验的标定条件为在标准温度20℃条件进行的，给出的标定值也是在20℃条件下的值，当使用温度为0℃、-10℃、-20℃、-30℃时，标准温度条件下的标定值应当在相应的温度条件下进行修正，按修正的值进行控制方能达到使用要求。冬期施工的钢结构构件，如在夏季制作或冬季在有采暖的厂房内制作，安装时在室外负温度条件下进行，则安装使用的一些机具应事先经过负温标定，并采取相应的调整措施进行负温度施工作业。在安装钢结构的主要构件，主梁、次梁构件就位后立即校正固定。这些构件当起吊就位后，如不立即校正进行固定，当其他构件都陆续吊装就位后，使整个结构形成一个体系，再想校正某个构件很困难。在吊装主梁、次梁等主要构件时，构件就位后应立即校正，位置校正正确后，立即进行永久固定。在进行校正工作时，应考虑温度、日照、风力的影响，同时有焊接时应考虑焊接变形因素，要有相应的技术措施，保证钢结构外形尺寸符合要求。当天安装的钢构件，在收工前应形成稳定的空间体系。如果做不到时，要设临时支撑防止外界因素引起已安装好的构件发生位移和变形。次日工作时应在拆除支撑后，重新检测构件位置，确认无误后，方可继续进行施工。钢结构安装时注重安装顺序.钢结构安装不制定合理的安装顺序，哪儿施工方便就在哪儿先安装，保证不了安装钢结构构件的整体和局部稳定性，且易使部分安装的构件产生较大的内应力，保证不了质量，影响工程进度。钢结构的安装工作要编制好安装的施工组织设计，对安装顺序做出明确规定，并严格执行。确保安装顺序的目的是为了保证安装过程中结构的整体和局部的稳定性，防止构件在承载前产生较大的内应力，使安装工作能顺利进行。一般确定安装顺序是，在平面上应从结构拘束度较大的中间区域逐步向四周安装。对于简体结构先内筒后外筒，对称结构应按照步步对称到全对称方案安装。在安装过程中有焊接工作时，要从中心部位各构件的焊接向四周扩展焊接。在一根梁中两端有焊接时不可为抢工期由两端同时起焊，应先焊一端焊缝，等该焊缝冷却到环境温度后，再焊另一端，这样可以防止产生过大的焊接应力和焊接变形，避免质量事故。安装高强螺栓时，一个接头的多个高强螺栓，应从螺栓群的中部开始安装并逐个拧紧。无论初拧、复拧、终拧都应从螺栓群的中部开始，向四周扩展逐个拧紧。每拧一遍应用不同颜色油漆做上标记、防止漏拧。高强螺栓节点的紧固顺序，应先从刚度较大的部位逐渐向不受约束的自由端进行，或从中间向四周扩展进行。本工程设计中既有高强螺栓，又有焊接的连接时，应按先紧固螺栓，后焊接的施工程序进行，即先将螺栓全部终拧后再进行焊接，防止先焊接后，可能出现有的螺栓孔错位穿不进螺栓再行扩孔的麻烦。高强螺栓全部拧紧后，严禁用火焰或电焊切割螺栓的梅花头。高强螺栓接头安装时，构件的摩擦面处理干净，除去残留有积雪、结冰、油污等脏物摩擦面上处理不净留有冰、雪、油污等残留物会使抗滑移系数达不到设计要求降低接头的抗滑移承载力。安装高强螺栓前应将摩擦面仔细进行清理，冬季特别注意清理冰、雪残留物。同时注意处理好摩擦面不得有飞边、毛刺、焊疤及其他污损物。摩擦面处理方法可根据设计要求进行。通常可采用喷砂或喷丸处理，砂轮打磨处理，打磨范围不小于栓孔直径的4倍，打磨方向宜与构件受力方向向垂直。对摩擦面的浮锈可用钢丝刷进行除掉，但不得用有损于摩擦面的其他方法清理。经处理后的摩擦面可采用粗糙度仪测定其粗糙度，粗糙度一般在50~60μm之间皆可满足要求。有条件最好在处理摩擦面之前，或处理之后作抗滑移系数试验，以确定处理工艺方法。四、压型钢板的施工4.1工程概况本工程为**大学综合科技大楼七～九层钢结构压型钢板模板安装（见下图），安装高度七层标高29.90米、九层标高37.8米两层。安装部分展开面积为1462.5平方米，钢结构压型钢板模板为1.2mm镀锌板，楼承板在**厂内加工下料；后运往沈阳**大学科技大楼工地实施现场安装。按国家有关施工标准规范现场施工；钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001设工程项目管理规范GB/T50326-2001屋面工程质量验收规范GB50207-2002。本工程压型板施工安排在2006年5月净工期安排20天完成。4.2劳动力安排序号作业工种作业人数作业施工内容1铆工2铆钉下料2起重工2构件起重吊装3电焊工2临时就位焊接4气焊工1临时切割构件5力工10配合上述工种工作作4.3施工组织机构（同钢结构安装）4.4材料进场准备工作（1）压型钢板验收对进入现场的材料，根据施工图纸及规范上的要求，要进行逐一验收，并清点好材料的型号、规格及数量。对不符合要求的材料应及时反到生产厂家进行处理，合格后方可出厂。（2）压型钢板堆放为了便于现场安装，提高施工速度，确保工程顺利进行，材料在进入现场时，一定要设专人指挥，特别是材料的堆放，一是材料底部一定要垫平，避免材料的变形；二是材料一定要放在最佳的位置，尽量减少材料的二次搬运。4.5施工准备（1）组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。（2）根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。（3）对压型钢板工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。（4）压型钢板工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定做出复试检验，符合标准后方可使用。（5）在压型钢板工程施工前，应对各个工序的施工人员进行必要的岗位培训并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全事故。4.6压型钢板的安装工艺流程找平放线→压型钢板模板按轴线、房间位置吊装就位在钢梁上→模板拆捆、人工铺设→校正纠偏→铺设模板→栓钉焊接→清理模板表面→验收→绑扎钢筋→浇筑混凝土施工技术措施（1）压型板的吊装：利用现场吊车，每次最多不超过20张，（每张70kg×20块=1.4吨）从天井6～7轴（7米）、13～14轴（3.3米）和F～1/D轴间往上吊装，由于压型钢模板7.4米长，比两钢梁间大（d=7米），吊装时要把压型板斜30°角挂绳，为防止压型钢模板下滑，在低拉挂绳上连一根钢丝绳，兜住下端板，为保证吊板串过钢梁，吊装时在板下端拴一根遛绳调节方向，吊到钢梁上把压型钢模板划90°落在钢梁上，再平移到施工位置。（2）压型钢板的铺设：压型钢板模板在等钢梁上铺设时，应从一端向另一端铺设；（3）压型钢板铺设要求：①相邻跨模板端头的槽口应对齐贯通，板与板搭接宽度应复合规范要求。②模板应随铺设、随校正，待铺设完毕、焊接栓钉。③先在铺板区弹出钢梁的中心线，主梁的中心线是铺设压型钢板固定位置的控制线。由主梁的中心线控制压型钢板搭接钢梁的搭接宽度，并决定压型钢板与钢梁熔透焊接的焊点位置。次梁的中心线将决定熔透焊栓钉的焊接位置。因压型钢板铺设后难以观测次梁翼缘的具体位置，故将次梁的中心线及次梁翼缘宽度返弹在主梁的中心线上，固定栓钉时应将次梁的中心线及次梁翼缘宽度再返弹到次梁面上的压型钢板上。④在堆料场地将压型钢板分层分区按料单清理出，并注明编号，区分清楚层、区、号，用记号笔标明，并准确无误地运至施工指定部位。⑤吊运时采用专用软吊索，以保证压型钢板板材整体不变形、局部不卷边。因此压型钢板吊运时只能从上层的梁柱间穿套，而起重工应分层在梁柱间控制。⑥采用等离子切割机或剪板钳裁剪边角，裁切放线时富余量应控制在5mm范围内，浇筑混凝土时应采取措施，防止漏浆。⑦压型钢板与压型钢板侧板间连接采用咬口钳压合，使单片压型钢板间连成整板。先点焊压型钢板侧边，再固定两端头，最后采用栓钉固定。⑧板上钢筋混凝土施工属常规施工见其他施工方案。五、质量要求严格执行《高层建筑钢结构设计》和《钢结构工程施工质量验收规范》中的有关规定。对栓钉的设置要求。为阻止压型钢板与混凝土之间的滑移，在组合楼板的端部（包括简支板端部及连续板的各跨端部）均应设置栓钉。栓钉应设置在端支座的压型钢板凹肋出穿透压型钢板，并将栓钉和压型钢板均焊与钢梁翼缘上。（1）栓钉的直径d:栓钉穿透压型钢板焊于钢梁翼缘上时，栓钉直径为d=16mm（2）栓钉的间距S：一般应在压型钢板端部每一个凹肋处设置栓钉，栓钉间距s还应符合图纸要求：s≤250mm模板与钢梁搭接长度不得少于50mm，焊点直径为16mm。六、安全措施为了确保该工程钢结构压型钢模板