沥青混合料路面监理实施细则

TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc89482343"一、沥青混合料拌和站4HYPERLINK\l"_Toc89482344"二、沥青混合料混凝土马歇尔室内试验几点统一做法6HYPERLINK\l"_Toc89482345"三、沥青混合料摊铺碾压现场8**公路改建工程项目沥青混合料路面监理实施细则为了将**至**桥段改建工程建成工程质量最优、进度最快，按期完成监理任务。我驻地全体监理人员将在沥青混合料的施工监控过程中层层把关，严格要求，进一步优化施工工艺，将沥青施工质量提高到新的水平。在施工监控过程中，沥青混合料的原材料质量不合格坚决不予使用，严格控制配合比的准确性，防止出现拌和不均匀、粗集料离析等质量问题，避免形成质量缺陷，严格遵守监理程序，确保沥青的施工质量。依据中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）的内容执行。承包人配合比设计试验并报验试验监理工程师监督试验监理工程师审查试验监理工程师审批厂拌和沥青混合料按规定检测频率、承包人自检承包人配合比设计试验并报验试验监理工程师监督试验监理工程师审查试验监理工程师审批厂拌和沥青混合料按规定检测频率、承包人自检监理工程师监督检查承包人填写检验报告单合同段监理工程师审批继续施工或进入下一道工序试验监理工程师进行抽验或监理试验室进行复核性试验专业监理工程师或试验监理工程师抽验返工不合格重配合格不合格合格一．沥青混合料拌和站l）料场控制内容：（1）粗集料的粒径应符合规范要求。粗集料应该洁净、干燥。无风化、无杂质，具有足够的强度、耐磨耗性。粗集料的质量应符合表06的规定。粗集料应具有良好的颗粒形状并每500m3进行一次试验。路面面层粗集料应选用坚硬、耐磨、抗冲击性好的碎石。在路面的上面层应采用玄武岩集料，下面层采用石灰岩集料。路面上面层混合料应加抗剥离剂，沥青与集料的粘附性不低于5级；下面层沥青与集料的粘附性不低于4级，当不能满足以上要求时也应加抗剥离剂。一般抗剥离剂掺量为沥青用量的3－4％。（2）沥青面层的细集料可采用机制砂及石屑，其规格应分别符合表07的要求。细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当颗粒组成，其质量应符合表08的要求。沥青面层粗集料质量技术要求（表06）检验项目标准石料压碎值（%）＜30洛杉矶磨耗损失（%）≤35视密度(g/cmm3)≥2.45吸水率（%）≤3对沥青粘附性＞4坚固性(%)≤12细长扁平颗粒含量量(%)≤1水洗法泥土含量((＜0.0755mm)≤5上面层在石料磨光光值(BPN)≥42注：细长扁平颗粒含量，应采用游标卡尺按1：3标准进行测验。热拌沥青细集料应采用优质的机制砂。细集料与沥青应有良好的粘结能力。细集料（应注明砂或石屑）及矿粉每200T为一批进行试验。沥青面层用石屑规格（表07）规格公称粒径(mm）通过下列筛孔（方方孔筛）的质质量百分率（%）方孔筛9.54.752.360.60.075圆孔筛S150-510085-10040-70S160-310085-10020-500-15沥青面层用细集料质量技术要求（表08）指标标准视密度≥2.5坚固性（＞0.33mm部分）（%）≤12砂当量（%）≥60（3）沥青混合料的填料宜采用石灰岩及岩浆岩中的强基性岩石等增水性石料经磨细得到的矿粉，原石料中的泥土杂质应除净。矿粉要求干净、洁净，其质量应符合表09的技术要求。拌和机必须采用干法除尘，除尘后的粉尘严禁回收使用。沥青面层用矿粉技术质量要求（表09）指标标准视密度≥2.5含水量≤1粒度范围0.6mm%1000.15mm%90~1000.075mm%%75~100外观无团粒结块亲水系数1塑性指数4安定性合格（4）石油沥青、改性沥青每100t作一次试验；试验结果应符合表10的要求。乳化沥青每50t为一批，作蒸发残留物含量试验，筛上剩余量试验，储存稳定性，破乳时间，乳化沥青与矿料的拌和试验及蒸发残留性质试验。监理：岗位a对料场随时检查，掌握材料供应、机械、人员情况。岗位c监控施工试验室按照规定频率对材料各指标进行试验。岗位d按照规定频率或岗位a和岗位c的要求进行抽检。2）配比控制（包括目标配合比、生产配合比、油石比）内容：确定各矿料的组成比例，使合成的矿料级配符合表11的范围，并有良好的施工性能。用巳确定的矿料组成和表11推荐的油石比范围，按0.5％间隔变化，取5个不同的油石比，通过试验、计算确定沥青的最佳油石比。保持冷料仓配比与批准的目标配比相一致，保证生产配比稳定不变。检查设定比例与实际比例的差异，分析差异原因；沥青质量技术规格（表10）标号AH-90AH-70针入度（25℃,,10g,5ss）80-10060-80延度(5cm/mmin,15℃)cm＞100＞100软化点（环球法）℃42-5244-54闪点(coc)℃＞230＞230含蜡量（蒸馏法）%＜2.0＜2.0密度(15℃)((g/cm33)实测实测溶解度（三氯乙烯烯）%＞99.0＞99.0薄膜加热试验163℃5h＜0.8＜1.00.8＞55＞50＞5570＞85＞70动力粘度60(℃)P1800±20001800±2000热料沥青混合料马歇尔试验技术标准（表11）技术指标技术标准试件击实次数（次次）两面各75次稳定度(KN)上、下面层＞7..5流值(0.1mmm)上、下面层20––40空隙率(%)上、下面层3–66(4)沥青饱和度(%))上、下面层70––85残留稳定度(%))上、下面层＞755注：沥青混合料应符合下列要求：AC－20不小于13％，AC－13不小于14.5%。协助施工单位对目标集料配比的调整。以保证热料仓无余料或缺料现象为前提，确保整个生产过程油石比稳定不变。二．沥青混合料混凝土马歇尔室内试验几点统一做法拌制试件时需采用小型沥青混合料拌和机：每组试件个数一律采用6个；试件成型温度终了温度不低于130－140℃，试模及用具按规定预热；沥青混合料试件密度试验方法：上、下面层一律采用表干法；计算沥青混合料试件理论密度时，粗集料的相对密度采用网篮法测出的毛体积密度；试件的配料拌和均应单个进行，以确保试验结果的一致性。监理：岗位a对拌和施工全过程进行旁站，对以上配比随时实行监控。岗位c监控施工试验室，按照规定频率对混合料级配、油石比及马歇尔指标进行试验，并及时通报结果。岗位d按照规定频率或岗位a和岗位c的要求进行抽检。对拌和场位置需进行检查，使其远离居民区，其距离不少于1KM。1、过程控制内容：包括沥青混合料的上料速度、拌和时间、出料速度、接料方式、单位产量、集料除尘及矿粉添加情况。沥青混合料的拌和时间，以使各种骨料的所有颗粒能均匀地覆盖上沥青为准。间歇式拌和机每锅拌和时间宜为30－50S.其中干拌时间不得少于5S。具体时间规定，可根据试拌确定，但必须先进行干拌。沥青混合料在运走之前，可以贮存在一个绝热的贮料仓内。贮存超过6h或低于规定的最低温度的沥青混合料不得使用。运料车应用蓬布覆盖，用以保温、防雨、防污染。根据前场情况保证各配比不变的情况下，调整出料速度；确保除尘装置按预定的状态进行除尘。随时检查矿粉添加装置运转情况及添加比例，阴雨天更要注意。每台拌和机每天上午、下午各取一组混合料试件做马歇尔试验和抽提筛分试验，检查油石比，矿料级配和沥青混凝土的物理力学性质，油石比设计值的允许误差为±0.3%,矿料含量与规范中值的允许差值＜0.075mm，±2%，≤2.36mm，+6%，≥4.75mm,+7%每周分析一次检测结果，计算油石比，各级矿料用量和沥青混凝土物理力学指标检测结果和标准差和变异系数，检验生产是否正常。监理：岗位a全过程旁站。特别注意在沥青运送途中，应用帆布或其它适宜的覆盖物牢固地覆盖。2、温度控制内容：包括沥青加热温度，矿料加热温度。拌和场沥青混合料的温度应符合表12的各项规定:表12沥青加热温度150~170℃℃矿料温度170~190℃℃混合料出厂温度正常范围155~~165℃超过195℃废弃监理：岗位a要牢记各温度范围，对各温度指标全过程监控，成品料装车温度，每车必测，经岗位a签认后方可出场。三．沥青混合料摊铺碾压现场1、现场控制内容：对机械、人员情况开工前必须检查。运送沥青混合料的卡车应有紧密、清洁、光滑的金属底板，底板应涂一薄层隔离剂，以防止混合料粘到底板上，但不得有余液积聚在车厢底部。沥青混合料摊铺前应做好各项准备工作：必须进行下面层表面的清理工作，以达到表面干燥、清洁、无松散石料，灰尘与杂质；清理宽度应摊铺沥青路面层边缘以外至少30cm。在每天工作时必须安排使纵、横两种接缝都保持最小数量。监理：岗位a全过程旁站。现场控制时必须注意路面接缝的要求：对纵向接缝应是连续平行的；与横坡变坡线的重合控制在规范规定范围以内；与下面层接缝错位至少10－15mm；应位于通行车辆之外；在表面层应位于设计的车道标线下面；全部是环接缝。横缝应与铺筑方向大致成直角；上、下层及相邻行程的横缝至少应错开1m采用数字显示插入式热电偶温度计检测沥青混合料的出厂温度和运到现场温度，插深度要大于150mm。，在运料卡车侧面中部设专用检测孔，孔口距车箱底间约300mm2、摊铺控制内容：摊铺机应匀速的进行，其工作效率应与混合料的供给量相配合，以达到连续摊铺的目的。除特殊情况外，一般不允许在摊铺机后面用人工随机摊铺沥青混合料。摊铺机料尽量减少“收斗”频率，避免离析混合料的最低温度应符合表13的规定，最高温度不应超过165℃。当道路表面温度低于25℃、层厚小于30mm或越过路面的风速约分别大于5KM或15KM的情况下，不能摊铺沥青混合料；或当施工气温低于5℃，也不宜摊铺沥青混合料。每台摊铺机应配备两台长度大于16m的自动找平装置，并牢固地安装在摊铺机两侧，与整平板自动控制的传感相组合，控制混合料铺层的摊铺厚度和平整度。其中，横坡控制器应能让整平板保持理想的坡度，精度在0.1％范围内。如果自控系统出现故障，承包人可以用手控方式完成当天的工作，但必须首先肯定手动控制方法能取得满意的效果，然后等自控系统恢复正常运转后，方能继续施工。沥青混合料摊铺最低温度（表13）道路表面温度沥青混合料摊铺温温度5～1015010～1514515～25140高于25135监理：岗位a对以上控制内容进行全过程旁站。岗位a在开工前一定要检查摊铺机熨平板的加热情况。3、碾压控制内容：根据施工要求选择各种压实机械和设备：（1）静力钢轮压路机重量不小于8t，每米宽滚筒的荷载不小于35KN。应优先选用双轮压路机。（2）当采用轮胎压路机时，总质量不宜小于15t。碾压厚层沥青混合料，总质量不宜小于22t。：车胎充气压不小于0.5Mpa。（3）振动压路机的振动频率在为35~50HZ，振幅应为0.3－0.8mm，并根据混合料种类、温度和层厚选用不同的频率和振幅。在沥青混合料碾压时，压实过程可分为初压、复压、终压3个阶段，各阶段压路机碾压速度如表14中规定。压路机碾压速度（km/h）表14压路机类型初压复压终压适宜最大适宜最大适宜最大钢筒式压路机1.5～232.5～3.532.5～3.55轮胎式压路机3.5～4.584～68振动压路机1.5～254～54～52～35压实应在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、发裂、压实温度根据沥青稠度、压路机类型、气温、铺筑厚度、混合料类型经试铺试压确定，并符合表15的要求。初压时压路机中从外侧向中心辗压。相邻碾压带应重叠1/3至1/2轮宽，最后碾压路中心部分。复压的碾压遍数应经试压确定，不宜小于4－6遍达到要求的压实度，并无显著轮迹。当采用轮胎压路机时，相邻碾压带应重叠1/3至1/2轮宽度；或采用振动压路机时，邻碾压带应重叠宽度为10~20cm，振动压路机倒车应先停止振动并在向另一方向运动后开始振动，以避免混合料形成鼓包。终压应紧接在复压后进行。终压遍数不宜少于两遍，碾压后无轮迹。路面压实成型的终了温度也符合表15的要求。在整个碾压后无轮迹，压路机起动、停止都必须减速缓慢进行。压