沥青混凝土路面施工监理控制要点

沥青混凝土路面工程施工监理控制措施一、施工准备期监理工作要点1、沥青面层施工，必须在承包人对下承包层整修好，并且已做好精确放样而全部工作都已得到监理工程师检查和批准的下承层上施工。2、沥青面层使用的材料应符合设计的规定。监理工程师试验室应对进场的沥青材料进行抽样试验。不合格的材料，不能用于工程上。3、承包人在开工前至少28天，将推荐的混合料配合比设计和在拌合厂（场）所生产的混合料试样及其组成材料等的详细说明提交给监理工程师，以便监理工程师做对比试验及审批。监理工程师批准配合比或提出修改参考意见，交由承包人进行试验路施工。4、根据设计和图纸的规定、有关技术规范审核施工单位的开工报告、施工方案、质量控制标准。5、检查施工机械的数量规格、品种、功能、试运转情况是否能确保施工的正常运行。6、检查面层的施工条件，安全措施是否已全部具备和落实。承包人应做好试验路。试验路段铺筑，取得松铺系数、摊铺机行走速度、碾压遍数等控制指标，检验人、机、料的配合是否合理，为正式施工提供依据。承包人推荐的配合比，经监理工程师批准用于试验路成功，则将此配合比做为施工混合料比的依据，施工中任何有关配合比的变动，必须得到监理工程师的同意。该试验路也应做为工程的一部分验收，如有任何一部分不合格，应总结经验改进。已铺筑的试验路由承包人自费修整到合格或返工。二、沥青面层质量施工监理控制1、沥青面层铺筑前，应将下承层清扫干净，正确放样安装好路缘石、浇洒透层油。若洒布透层油后由于行车需要洒布的石屑或砂等物质，均需在铺筑沥青面层前将松散颗粒清扫干净，以免造成松散夹层。2、沥青混合料施工时，监理工程师应做到三个及时，二个坚持，一个保证。三个及时：每天拌合机拌制3—5车混合料后，试验室应及时取样，及时试验，及时反馈（将油石比、级配情况及时通知承包人拌合机技术人则人或工程技术主管）；二个坚持：坚持开盘证制度（每天由技术主管开出开盘通知单）和坚持每天上下班个抽测一次油石比及级配的制度。一个保证：保证好施工各环节沥青混合料温度。温度的保证体系是：沥青及集料的加热温度——沥青混合料温度——沥青混合料出厂温度——沥青混合料到达现场温度——沥青混合料开始碾压温度——沥青混合料复压温度——沥青混合料终压温度。监理要检查运至现场的沥青砼的温度、外观质量是否符合要求，不符合要求不准卸料。监理检查摊铺、碾压等各道工序的施工工艺流程。控制碾压温度、碾压速度、碾压遍数、碾压密实度（观察碾压后的轮）及外观质量，做好规范规定的各项试验，及时评价施工质量并严格控制。5、沥青混合料宜选用能在全幅宽度上一次完成的摊铺机械。若机械性能决定在横向宽度上只能半幅施工时宜采用两台摊铺机前后间隔较短距离参差循序铺筑。6、沥青混合料的碾压：（1）压路机应自路边向中心碾压，三轮压路机每次重叠后轮宽1/2，双轮压路机每次重叠宜30cm。（2）压路机不得在新铺筑的沥青混合料上面转向调头，左右移动位置或忽然刹车和从刚压完毕的路段上进出。碾压压实度由检测来决定，或可参考试验路的经验碾压。（3）沥青混合料压实在摊铺后紧接进行，不得等混合料冷却后碾压。（4）改性沥青混合料必须采用钢轮压中路机碾压，不容许用轮胎压路机碾压。（5）沥青混合料不能过分碾压，过度碾压会出现弹簧现象，混合料无法稳定，因此压实度的控制只能靠碾压遍数来获得。（6）改性沥青混合料必须在高温的情况下进行碾压。（7）改性沥青混合料的碾压速度应适宜。（8）改性沥青混合料在超高的路段施工时，应先从低的一边开始碾压，逐步向高的一边碾压。（9）改性沥青混合料路面由于在碾压过程中操作不当而造成损坏或达不到要求，应予铲除，并分析原因，采取措施纠正。7、沥青混凝土面层的施工缝：一般为纵向缝采用热接缝碾压温度不低于70。C，或按施工规范接缝处理。横缝施工一般在接缝处设档板（档板和压实面层等厚），使端部整齐。路面沥青层上下层接缝宜错开20~30cm以上。雨水井进水口和各检查口，压路面压不到的边缘，应用人工补充充实烫平。8、沥青混合料施工气候控制（1）气温在10℃-15℃之间或冬季气温虽在10℃以上，但有大风时，应符合下列条件规定方能施工。①、运输车辆有覆盖，到工地石油沥青混合料的温度不低于140℃。②、摊铺机的刮平板及其它接触热沥青混合料的部位要经常加热。③、摊铺时间宜在上午9时至下午4时进行，且应做到快卸料、快摊铺、快碾压。④、在接缝处摊铺沥青混合料前对已被压实的沥青砼面层进行预热，沥青混合料摊铺后，在接缝处用热夯、热烙铁烫平并使压路机沿缝加强碾压。（2）雨季施工时，应符合下列条件规定：①、注意天气预报，尽量缩短施工路段长度，工序要紧密衔接。②、运输汽车要求防雨设备。③、基层和路肩做好排水措施。④、被雨淋湿或潮湿和有水迹未干的底基层上不能摊铺沥青混合料。⑤、未经碾压即遭雨淋的沥青混合料，要全部清除，更换新料。9、沥表路面施工质量监理主要抽检内容：（1）沥表质量的抽检。（2）沥青混合料质量的抽检。主要检查拌和温度、矿料级配、沥青用量（油石比）、抽样进行马歇尔试验。（3）施工现场检查内容包括压实度、厚度、平整度、宽度、面层构造深度和摩擦系数等。三、沥青砼路面工程质量问题与通病原因分析及防治措施序号现象原因分析防治措施1面层离析混合料集料公称最最大粒径与铺铺面厚度之间间比例不匹配配。沥青混合料级配不不佳。混合料拌和不均匀匀，运输中发发生离析。摊铺机工作状况不不佳，未采用用二台摊铺机机。适当选择小一级集集料公称最大大粒径的沥青青混合料，与与铺面厚度相相适应。适当调整生产配合合比矿料级配配，使稍粗集集料接近级配配范围上限，较较细集料接近近级配范围下下限。运料装料时应分至至少三次装料料，避免形成成一个锥体使使粗集料滚落落锥底。摊铺机调整到最佳佳状态，慰平平板前料门开开度应与集料料最大粒径相相适应，螺旋旋布料器上混混合料的高度度应基本一致致，料面应高高出螺旋布料料器2/3以上。2压实度不均匀装卸、摊铺过程中中所导致的沥沥青混合料离离析，局部混混合料温度过过低。碾压混乱，压路机机台套不够，导导致局部漏压压。碾压温度不均匀。装料过程料车应前前后移动，运运料车应覆盖盖保温。调整好摊铺机送料料器的高度，使使布料器内混混合料饱满齐齐平。合理组织压路机，确确保压轮的重重叠和压实遍遍数。3枯料砂及矿粉含水量过过高，致使细细料烘干时，粗粗料温度过高高。集料孔隙较多。细集料以及矿粉的的存放应有覆覆盖，确保细细集料烘干前前含水量小于于7%。混合料出厂温度超超过规定时，应应废弃。对孔隙率较大的粗粗集料，应适适当延长加热热时间，使孔孔隙中的水分分蒸发，但应应控制加热温温度。4空隙率不合格马歇尔试验隙率偏偏大或偏小。压实度未控制在规规定的范围内内。混合料中细集料含含量偏低。油石比控制较差。在沥青拌和站的热热料仓口取集集料筛分，以以确保沥青混混合料矿料级级配符合规定定。确保生产油石比在在规定的误差差范围内。控制碾压温度在规规定范围。选用规定要求的压压路机，控制制碾压遍数。严格控制压实度。5沥青混合料油石比比不合格实际配合比与生产产配合比偏差差过大。混合料中细集料含含量偏高。拌和楼沥青称量计计误差过大。承包商设定拌和楼楼油石比时采采用生产配比比误差下限值值。油石比试验误差过过大。保证石料的质量和和均匀性。对拌和楼沥青称量量计进行检查查标定，并取取得计量认证证。调整生产配合比确确保油石比在在规定的范围围内。按试验规程认真进进行油石比试试验。保证吸尘装置工作作正常和矿料料沥青用量的的准确。将每日沥青用量和和集料矿料用用理进行计算算，验证油石石比是否满足足要求。6沥青面层施工中集集料被压碎石灰岩集料压碎值值偏大。粗集料针片状颗粒粒较多。石料中软石含量或或方解石含量量偏高。碾压程序不合理。选择压碎值较小的的粗集料。选用针片状颗粒含含量小的粗集集料。控制碾压遍数，以以达到规定压压实度为限，不不要超压。应按初压、复压、终终压用钢轮碾碾压，初压用用钢轮，复压压用胶轮，终终压用钢轮碾碾压，碾压应应遵循先轻后后重，从低到到高的原则进进行。7沥青混合料检验中中粉胶比不合合格用油量不符合标准准。矿粉用量不符合标标准。石灰岩集料压碎值值偏大或针片片状含量过高高，造成石料料被压碎增加加小于0.0075mm级级配数量。集料颗粒含有粉尘尘，生产配合合比设计时集集料未用水洗洗法筛分。拌和楼吸尘装置未未能有效吸尘尘。严格控制沥青混合合料生产配合合比。选用压碎值小、针针片状颗粒含含量较少、00.075mmm以下颗粒粒含量较少的的石料。生产配合比设计时时，集料筛分分应用水洗法法。保证拌和楼吸尘装装置的有效和和矿粉、沥青青用量的准确确。8沥青面层厚度不足足试铺时未认真确定定好松铺系数数。施工时未根据每天天检测结果对对松铺厚度进进行调整。摊铺机或找平装置置未调整好。基层标高超标。试铺时仔细确定松松铺系数，每每天施工中根根据实际检测测情况进行调调整。调整好摊铺机及找找平装置的工工作状态。下面层施工前认真真检查下封层层标高，基层层超标部分应应刮除部分基基层，补好下下封层，再摊摊铺下面层。根据每天沥青混合合料摊铺总量量检查摊铺厚厚度，并进行行调整。9沥青面层横向裂缝缝基层开裂反射到沥沥青面层。基层开挖沟槽埋设设管线。通道沉降缝、搭板板尾部与基层层结合部产生生不均匀沉降降。处治基层，采取防防裂措施，减减少基层横向向开裂。基层开裂处、桥头头搭板尾部和和通道沉降缝缝处顶面铺设设玻纤网，以以降低对面层层的影响，减减少面层横向向裂缝。10沥青面层纵向裂缝缝地基沉降不均匀引引起路基路面面纵向开裂。路基填筑使用了不不合格填料（如如膨胀土），路路基吸水膨胀胀引发路面开开裂。加固地基，使用合合格填料填筑筑路基或对填填料进行处理理后再填筑路路基。在裂缝两边各挖除除一定宽度基基层，采用厚厚度不小于220cm的钢钢筋砼补平基基层的措施进进行处理，其其上加铺玻纤纤网处治，再再铺筑沥青面面层。11路面不均匀沉降软基处理不好造成成路基产生不不均匀沉降引引起路面不均均匀沉降。软基处理后未待沉沉降稳定即填填筑路基造成成咱基产生不不均匀沉降引引起路面不均均匀沉降。堆载预压时间不够够致使路面铺铺筑完成后产产生不均匀沉沉降。路基清表时未发现现的暗塘、底底基层压实度度不够造成路路面不均匀沉沉降。规范进行软基处理理，待沉降稳稳定后进行路路面铺筑。根据设计要求和沉沉降速率控制制堆载预压时时间，避免提提前卸载。严格控制路基填筑筑的碾压以及及路面基层、底底基层的压实实度。12沥青面层污染交叉施工，运料车车行驶滴油撒撒料造成路面面污染。其它工程施工产生生的砂浆污染染。中央分隔带回填土土或进行绿化化工程时将土土洒落到路面面上造成路面面污染。各种施工机械柴油油泄露。绿化浇水产生泥水水污染。实行路面交通管制制，规范施工工车辆行驶路路线，禁止车车辆滴油撒料料。边坡、压顶、隔离离栅施工时，中中央分隔带回回填土或进行行绿化工程时时都应在沥青青路面面层上上垫彩条布隔隔离。中央分隔带浇水应应喷洒，不应应冲浇，或采采用开沟挖坑坑浇水。在沥青砼路面施工工前尽可能完完成会产生污污染的工程。13沥青混合料残留稳稳定度不合格格粉尘含量过高，砂砂当量不合格格。矿粉亲不系数不合合格。用油量偏低。小于0.075mmm部分与沥沥青用量的比比例超标。试验方法不规范。选用合格的原材料料进行施工。严格控制好沥青用用量，确保油油石比符合要要求。规范油石比检测试试验操作方法法。14沥青面层宽度不足足偷工减料。摊铺机未调整好。做好施工放样。调整好摊铺机的宽宽度。15面层取芯孔未及时时填补疏忽或重视不够及时填补上相同配配合比的沥青青砼或水泥砼砼，并夯实到到规定要求。16沥青面层平整度超超标摊铺机及找平装置置未调整好致致使松铺面即即不平整。摊铺过程中停车待待料。运料车倒退卸料撞撞击摊铺机。下承层平整度很差差。仔细设置和调整，使使摊铺机及找找平装置处于于良好的工作作状态，并根根据试铺