江阴污水处理厂钢筋工程监理细则

B13江阴市xx污水处理厂三期及一、二期技改工程监理实施细则（钢筋工程）内容提要：专业工程特点监理工作流程监理工作控制目标及控制要点监理工作方法及措施项目监理机构（章）：专业监理工程师：总监理工程师：日期：2007年8月8日江苏省建设厅监制目录1、工程概况．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．22、专业工程特点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23、编制依据．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24、监理工作流程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．35、监理工作的控制要点及目标值．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．66、监理工作的方法及措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．107、材料进场验收及见证取样．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．148、巡视旁站监理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．189、常见质量问题及防治措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19一、工程概况工程名称：江阴xx污水处理厂三期及一、二期技改工程建设单位：江阴xx水处理有限公司建设地点：xx污水处理厂内南侧工程规模：处理污水能力5万m3/ｄ工程投资：约5000万元工程性质：新建工程工期：合同2007年8月8日开工，总日历天数195天。二、专业工程的特点（一）钢筋的分类本工程钢筋采用HPB235级、HRB335级；其他钢构件采用Q235钢；焊接Q235钢及HPB235钢筋时用E43型焊条。焊接HRB335钢筋时采用E50型焊条。三、编制依据《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》GB13013《钢筋混凝土用伞热钢筋》GB13014《冷轧带肋钢筋》GB13788《普通低碳钢热轧圆盘条》GB701《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003《钢筋机械连接通用技术规范》JGJ107-2003《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2001《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001已批准项目《监理规划》；已批准工程《施工组织设计》；设计图纸和文件《钢筋焊接网混凝土结构枝术规范》JGJ114-2003四、监理工作的流程（一）、钢筋原材料进场监理流程承包商提交钢筋（材）进场计划承包商提交钢筋（材）进场计划监理工程师审核不合格监理工程师审核合格钢筋（材）进场钢筋（材）进场监理工程师审核钢材（筋）合格证、生产许可证、出厂检验报告监理工程师审核钢材（筋）合格证、生产许可证、出厂检验报告合格在见证员监督由取样员取样共同检在见证员监督由取样员取样共同检合不合要求格退场双倍取样复试材料挂牌归类堆放不合格退场双倍取样复试材料挂牌归类堆放合格材料挂牌归类堆放材料挂牌归类堆放（二）、钢筋焊接监理流程检查电焊工上岗证、焊条、焊剂合格证检查电焊工上岗证、焊条、焊剂合格证检查电焊工上岗证、焊条、焊剂合格证检查电焊工上岗证、焊条、焊剂合格证在监理监督下试焊在监理监督下试焊合格钢筋下料加工钢筋下料加工检查钢筋焊接质量检查钢筋焊接质量在见证员监督下由取样员按规定方法数量抽取焊接接头、共同送检在见证员监督下由取样员按规定方法数量抽取焊接接头、共同送检重新下料焊接双倍取样复试试验结果不合格不合格重新下料焊接双倍取样复试试验结果合合格格钢筋安装钢筋安装钢筋安装钢筋安装隐蔽验收不合格不合格隐蔽验收进入下道工序进入下道工序（三）、钢筋混凝土工程中钢筋工程质量控制程序：熟悉结构施工图熟悉结构施工图承包单位、监理工程师钢筋翻样承包单位检查焊工上岗证监理工程师试焊承包单位、监理工程师钢筋下料、加工承包单位检查钢筋成形、焊接质量监理工程师绑扎前的准备：清理基层、划线承包单位钢筋绑扎承包单位钢筋焊接现场取样试验承包单位、监理工程师试验结果钢筋绑扎、预埋件、预留孔洞验收承包单位、监理工程师验收结果签署隐蔽验收单监理工程师返工或整改承包单位焊接返工承包单位钢材进场检验承包单位、监理工程师检验结果钢材退场换料承包单位进场、挂牌堆放承包单位不合格合格不合格合格不合格合格五、监理工作的控制要点及目标值（一）原材料项目内容监理控制要点及目目标值监理检验方法主控项目力学性能检验钢筋进场时，应按按现行国家标标准《钢筋混混凝土用热轧轧带肋钢筋》（GB1499）等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定检查数量：按进场场的批次和产产品的抽检验验方案确定检验方法：检查产产品合格证、出出厂检验报告告和进场复验验报告抗震用钢筋强度实实测值对有抗震设设防要求的框框架结构，其其纵向受力钢钢筋的强度应应满足设计要要求；当设计计无具体要求求时，对一、二二级抗震等级级，检验所得得的强度实测测值应符合下下列规定（1）钢筋筋的抗拉强度度实测值与屈屈服强度实测测值的比值不不应小于1.25（2）钢筋筋的屈服强度度实测值与强强度标准值的的比值不应小小于1.3检查数量：按进场场的批次和产产品的抽检验验方案确定检验方法：检查进进场复验报告告化学成分等专项检检验当发现钢钢筋脆断、焊焊接性能不良良或力学性能能显著不正常常等现象时，应应对该批钢筋筋进行化学成成分检验或其其他专项检验验检验方法：检检查化学成分分等专项检验验报告一般项目钢筋外观质量钢筋应平平直、无损伤伤，表面不得得有裂纹、油油污、颗粒状状或片状老锈锈检查数量：进场时时和使用前全全数检查检验方法：观察（二）、钢筋加工项目内容监理控制要点及目目标值监理检验方法主控项目受力钢筋的弯钩受力钢筋的弯钩和和弯折应符合合下列规定（1）HPB235级钢钢筋末端应作作180°弯钩，其弯弯弧内直径不不应小于钢筋筋直径的2.5倍,弯钩的弯后后平直部分长长度不应小于于钢筋直径的的3倍（2）当设设计当设计要要求钢筋末端端需作1355°弯钩时，HRB3335级、HRB4000级钢筋的弯弧弧内直径不应应小于钢筋直直径的4倍,弯钩的弯后后平直部分长长度应符合设设计要求（3）钢筋做做不大于900°的弯折时,弯折处的弯弧弧内直径不应应小于钢筋直直径的5倍。检查数量：按每工工作班同一类类型钢筋、同同一加工设备备抽查不应少少于3件检验方法:钢尺检检查箍筋弯钩形式除焊接封封闭环式箍筋筋外,箍筋的末端端应作弯钩,,弯钩形式应应符合设计要要求;当设计元具具体要求时,,应符合下列列规定(1)箍筋弯钩的弯弯弧内直径除除应满足第条条的规定外,,尚应不小于于受力钢筋直直径(2)箍筋弯钩的弯弯折角度:对一般结构构,不应小于900°；对有抗震等等要求的结构构,应为135°(3)箍筋弯后平直直部分长度：：对一般结构构,不宜小于箍箍筋直径的55倍;对有抗震等等要求的结构构,不应小于箍箍筋直径的110倍检查数量：按每工工作班同一类类型钢筋、同同一加工设备备抽查不应少少于3件检验方法:钢尺检检查一般项目钢筋调直钢筋调直直宜采用机械械方法,也可采用冷冷拉方法。当当采用冷拉方方法调直钢筋筋时,HPB235级钢筋的的冷拉率不宜宜大于4%,,HRB3355级、HRB400级和RRB4400级钢筋筋的冷拉率不不宜大于1%%检查数量:按每工工作班同一类类型钢筋、同同一加工设备备抽查不应少少于3件检验方法:观察,,钢尺检查钢筋加工形状尺寸寸钢筋加工的形状、尺尺寸应符合设设计要求,其偏差应符符合表3-55的规定检查数量:按每工工作班同一类类型钢筋、同同一加工设备备抽查不应少少于3件检验方法:钢尺检检查钢筋加工的允许偏差项目允许偏差/mm受力钢筋顺长度方方向全长的净净尺寸±10弯起钢筋的弯折位位置±20箍筋内净尺寸±5（三）、钢筋连接项目内容监理控制要点及目目标值监理检验方法主控项目纵向受力钢筋的连连接方式纵向受力钢筋的连连接方式应符符合设计要求求检查数量:全数数检查检验方法:观察察机械连接和焊接接接头的力学性性能在施工现场,应按国家现现行标准《钢钢筋机械连接接通用技术规规程》(JGJ1007)、《钢钢筋焊接及验验收规程》(JGJ188)的规定定抽取钢筋机机械连接接头头、焊接接头头试件作力学学性能检验、其其质量应符合合有关规程的的规定检查数量：按有关关规定确定检验方法:检检查产品合格格证、接头力力学性能试验验报告一般项目接头位置和数量钢筋的接头宜设置置在受力较小小处。同一纵纵向受力钢筋筋不宜设置两两个或两个以以上接头。接接头末端至钢钢筋弯起点的的距离不应小小于钢筋直径径的10倍检查数量:全数数检查检验方法:观察察、钢尺检查查机械连接、焊接的的外观质量在施工现场,应按国家现现行标准《钢钢筋机械连接接通用技术规规程》(JGJ1007)、《钢钢筋焊接及验验收规程》(JGJ188)的规定定对钢筋机械械连接接头、焊焊接接头的外外观进行检查查，其质量应应符合有关规规程的规定检查数量:全数数检查检验方法:观察察机械连接、焊接接接头设置及数数量限定当受力钢筋采用机机械连接接头头或焊接接头头时,设置在同一一构件内的接接头宜相互错错开纵向受力力钢筋机械连连接接头及焊焊接接头连接接区段的长度度为35d((d为纵向受受力钢筋的较较大直径)且不小于5000mm,凡凡接头中点位位于该连接区区段长度内的的接头均属于于同一连接区区段。同一连连接区段内,,纵向受力钢钢筋机械连接接及焊接的接接头面积百分分率为该区段段内有接头的的纵向受力钢钢筋截面面积积与全部纵向向受力钢筋截截面面积的比比值同一连区区段内,纵向受力钢钢筋的接头面面积百分率应应符合设计要要求:当设计无具具体要求时,,应符合下列列规定(1)在受拉区不宜宜大于50%%；(2)接头不宜设置置在有抗震设设防要求的框框架梁端、柱柱端的箍筋加加密区;当无法避开开时,对等强度高高质量机械连连接接头,不应大于500%；(3)直接承受动力力荷载的结构构构件中,不宜采用焊焊接接头;当采用机械械连接接头时时,不应大于500%。检查数量:在同一一检验批内,,对梁、柱和和独立基础,,应抽查构件件数量的100%,且不少少于3件:对墙和板,应按有有代表性的自自然间抽查110%,且不不少于3间;对大空间结结构,墙可按相邻邻轴线间高度度5m左右划分分检查面,板可按纵横横轴线划分检检查面,抽查10%,,且均不少于于3面检验方法:观察,,钢尺检查绑扎搭接接头连接接区段及接头头面积百分率率同一构件中相邻纵纵向受力钢筋筋的绑扎搭接接接头宜相互互错开。绑扎扎搭接接头中中筋的横向净净距不应小于于钢筋直径,,且不应小于于25mm钢筋绑扎搭接接头头连接区段的的长度为1..3L(L为搭接长度度),凡搭接接接头中点位于于该连接区段段长度内的搭搭接接头均属属同一连接区区段。同一连连接区段内,,纵向钢筋搭搭接接头面积积百分率为该该区段内有搭搭接接头的纵纵向受力钢筋筋截面面积与与全部纵向受受力钢筋截面面面积的比值值同一连接区段内,,纵向受拉钢钢筋搭接接头头面积百分率率应符合设计计要求:当设计无具具体要求时,,应符合下列列规定(1)对梁类、板类类及墙类构件件,不宜大于255%(2)对柱类构件,,不宜大于500%(3)当工程中确有有必要增大接头面面积百分率时时,对梁类构件件,不应大于500%;对其他他构件,可根据实际际情况放宽纵纵向受力钢筋筋绑扎搭接接接头的最小搭搭接长度应符符合规范附录录B规定检查数量:在同一一检验批内,,对梁、柱和和独立基础,应抽查构件件数量的10%,,且不少于3件;对墙和板,应按有代表表性的自然间间抽查10%%,且不少于于3间;对大空间结结构,墙可按相邻轴线间高度55m左右划分分检查面,板可按纵、横横轴线划分检检查面,抽查10%,,且均不少于3面检验方法:观察,,钢尺检查在梁、柱类构件的的纵向受力钢钢筋搭接长度度范围内,,应按设计计要求配置箍箍筋。当设计计计无具体要要求时，应符符合下列规定定 (1)箍筋直径不不应小于搭接接钢筋较大直直|基础,应抽查查构件数量较大直径的0.225倍（2）受拉拉搭接区段的的箍筋间距不不应大于搭接接钢筋较小直直径的5倍,且不应大于于100mmm（3）受压压搭接区段的的箍筋间距不不应大于搭接接钢筋较小直直径的10倍，且不应应大于2000mm（4）当柱柱中纵向受力力钢直筋直径径大于25mmm时，应在在搭接接头两两个端面外1100mm范围内各各设置两个箍箍筋，其间距距宜为50mmm检查数量:在同一一检验批内,,对梁、柱和和独立基础，应应抽查构件数数量的10％，且不少少于3件；对墙和和板，应按有有代表性的自自然间抽10％，且不少少于3间，对大空空间结构，墙墙可按相邻轴轴线高度5m左右划分检检查面，板可可按纵横轴线线划分检查面面，抽查10％，且均不不少于3面检验方法：钢尺检检查（四）钢筋安装项目内容监理控制要点及目目标值监理检验方法主控项目钢筋安装要求钢筋安装时,受力力钢筋的品种种、级别、规规格和数量必必须符合设计计要求检查数量:全数数检查检验方法:观察察，钢尺检查查一般项目钢筋安装允许偏差差钢筋安装位置的偏偏差应符合规规定检查数量:在同一一检验批内,,对梁、柱和和独立基础，应应抽查构件数数量的10％，且不少少于3件；对墙和和板，应按有有代表性的自自然间抽10％，且不少少于3间，对大空空间结构，墙墙可按相邻轴轴线高度5m左右划分检检查面，板可可按纵横轴线线划分检查面面，抽查10％，且均不不少于3面钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差/mm检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档,,取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间间各一点,取最大值排距±5钢尺检查保护层厚度基础钢尺检查钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢钢筋间距±20钢尺量连续三档,,取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置钢尺检查5钢尺检查水平高差＋3，0钢尺和塞尺检查（五）监理验收资料1、钢筋产品合格证、出厂检验报告；2、钢筋进场复验报告；3、钢筋冷拉记录；4、钢筋焊接接头力学性能试验报告；5、钢筋机械连接接头力学性能试验报告；6、焊条(剂)试验报告；7、钢筋隐蔽工程验收记录；8、钢筋锥螺纹加工检验记录及连接套产品合格证；11、设计变更12、见证检测报告；13、检验批质量验收记录；14、钢筋分项工程质量验收记录。六、监理工作的方法及措施（一）、施工准备阶段施工准备阶段的主要工作是钢筋进场检查及验收。1、检查产品合格证，生产许可证，出厂检验报告2、检查进场复试报告：钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的有关规定抽取试件作为力学性能检验，其质量符合有关标准规定的钢筋，可在工程中使用。3、进场的每捆（盘）钢筋均应有标牌，按炉罐号，批次及直径分批验收，分别堆放整齐，严防混料，并应对其检验状态进行标识，防止混用。4、钢筋进场材料时和使用前应全数检查其外观质量。钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或状片状老锈。5、检查现场复试报告时，对于有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值符合下列规定：6、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值不应小于1.25；7、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值不应大于1.3。8、钢筋的种类、强度等级、直径应符合设计要求。当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。当需要代换时，必须征得设计单位同意，并应符合下列要求：（1）不同种类钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行。代换后应满足混凝土结构设计规范中有关间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求。（2）对有抗震要求的框架钢筋需代换使，应符合第（1）条规定，不宜以强度等级较高的钢筋代替原设计中的钢筋；对重要受力结构，不宜用I级钢筋代换变形钢筋。（3）当构件受抗裂、裂缝宽度或绕度控制时，钢筋代换时应重新进行验算；梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换。（二）施工阶段质量控制1、钢筋冷拉、冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。2、审核钢筋加工形状尺寸应符合设计要求。3、受力钢筋弯钩和弯折应符合图纸要求和施工规范规定。4、钢筋弯钩应符合设计要求和抗震等级要求。5、钢筋的连接有机械连接接头、焊接接头和绑扎接头，纵向受力钢筋的连接方式符合设计要求。应按有关技术规定抽取钢筋机械连接接头，焊接接头试件作力字性能检验，并按规定进行外环检查共质量应符合有关规程珠规定。6、焊条、焊剂应有产品合格证，存放。使用符合有关规定。7、钢筋焊接前，必须进行试焊，合格后方可施焊，焊工必须有焊接合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。8、闪光对焊应选择合理焊接参数，夹紧钢筋，均匀加垫，保证钢筋墙面凸出部分相接触，焊缝和钢筋轴线相重直，接头处钢筋轴线偏移不大于0.101；且不大于2mm。接头处上下不得有横向裂纹，明显烧伤。接头处的弯折不得大于40。9、电狐焊应采用正确方法防止烧伤钢筋和主筋，焊缝表面应平整，狐坑应填满，接头处不应有裂缝，焊接长度不小于搭接长度，接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.101或3mm，接头弯折不40，帮条焊的帮条，沿接头中心线纵向偏移不得超过0.501，采用钢筋是弧焊时，应考虑到因焊接引起的结构变形，可采取送用合理的焊接顺序，分层轮流焊或对称焊等措施。10、电渣压力焊接头焊接完毕后应停歇至少30分，方可卸下焊接夹具，清代除熔渣；接头周围焊包应均匀、突出部分至少高出钢筋表面4mm；电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。接头处的轴线偏移应不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm接头处的弯折角不大于40。外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强措施。11、埋弧压力据钢筋直径大小，延续一定时间进行熔代，待钢筋端部和钢板熔化后，应及时迅速顶压，施焊应清除铁锈和污物，确保焊接质量，钢筋设边深度不大于0.5mm，钢筋相对钢板的直角偏差不大于40，钢筋间距偏差不大于±10mm。12、气压焊钢筋应上下对齐、垂直、压焊区两钢筋轴线的相对偏心值不大于0.15d，同时不大于4mm、对钢筋施压约30MPa的预压力。施加顶锻压力镦相焊缝至钢筋直径的1.4倍，镦相区长度不应小于钢筋直径的1.2倍，镦相区凸起部份应平缓圆滑。接头处两根钢筋轴线弯折不得大于40。13、钢筋机械连接接头质量控制：钢筋机械连接接头的设计应满足接头强度（屈服强度及抗拉强度）及变形性能的要求。钢筋机械连接件的屈服承载力和抗拉承载力的标准值不应小于被连接钢筋的屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.1倍。钢筋接头应根据接头的性能等级和应用场合，对静力单向拉伸性能，高应力反复拉压、大变形反复抗压、抗疲劳、耐低温等各项性能确定相应的检验项目。钢筋连接件的混凝土保护层符合有关规定，且不得小于15mm、横向净距不宜小于25mm。受力钢筋机械连接接头位置应相互错开、且符合规范中要求。接头分A、B、C三个性能等级，按性能等级和受力形式确定接头百分率。14、钢筋锥螺纹接头操作人员必须经过培训、考核、持证上岗。应使用力矩板手，拧紧值应符合规范、规程要求；力矩板手每半年用扭力仪检定一次，共精度为±5%。15、不论钢筋采用何种连接方式，钢筋接头都宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。接头位置须错开，须符合设计和施工规范规定。16、钢筋采用绑扎搭接，最小搭接长度和接头须错开，须符合设计要求和施工规范规定。17、钢筋安装时，监理人员应巡视检查，钢筋品种、级别、规格、数量、位置必须符合设计要求，并通过隐蔽验收确认。钢筋应绑扎牢固，防止钢筋移位，双向受力钢筋必须全部扎牢。18、钢筋保护层厚度应符合设计要求，无具体要求时，不应小于受力钢筋直径和规范规定。19、必须严格控制梁、板、悬挑构件上部纵向受力钢筋位置正确，浇筑砼时应有专人负责看钢筋。20、安装钢筋时，配置的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计图纸要求，钢筋位置的允许偏差应符合下表要求：钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢钢筋间距±20钢尺量连续三档，取取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置钢尺检查钢尺检查水平高差±3，0钢尺和塞尺检查注：1、检查预埋埋件中心线位位置时，应沿沿纵、横两个个方向量测，并并取其中的较较大值；2、表中梁类、板类构构件上部纵向向受力钢筋保保护层厚度合合格点率应达达到90%及以上，且且不得超过表表中数值1.5倍的尺寸偏偏差。七、进场材料验收及见见证取样（一）钢筋验收基基本要求1、钢筋是否符合质质量标准，直直接影响建筑筑物的质量和和使用安全。2、钢筋应有出厂质质量证明书或或试验报告单单，每捆（盘盘）钢筋均应应有牌号，进进场时应按炉炉罐（批号）及及直接d分批验收。验验收内容包括括标牌查对、外外观检查、按按有关标准抽抽取试样进行行机械性能试试验，合格后后方可使用。3、钢筋进场后应根根据品种规格格按批分别堆堆放。不同等等级钢筋、合合格与不合格格钢筋，不得得混杂，以免免错用而造成成质量事故。4、钢筋在加工过程程中发现脆断断、焊接性能能不良或机械械性能显著不不正常等现象象时，应进行行化学成分检检验或其他专专项的检查。5、对有抗震要求的的框架结构，纵纵向受力钢筋筋应进行检验验，检验所得得的强度实测测值应符合下下列要求。（二）一般规定1、当钢筋的品种、级级别或规格需需作变更时,,应办理设计计变更文件。2、在浇筑混凝土之前前,应进行钢筋筋隐蔽工程验验收,其内容包括括:3、纵向受力钢筋的品品种、规格、数数量、位置等等；4、钢筋的连接方式、接接头位置、接接头数量、接接头面积百分分率等；5、箍筋、横向钢筋的的品种、规格格、数量、间间距等；6、预埋件的规格、数数量、位置等等。（三）原材料事前前控制1、钢筋试验（1）钢筋的必试项目目分物理必试试项目和化学学分析。（2）钢筋试验①钢筋试样报告单中中委托单位、工工程名称及部部位、委托试试样编号、试试件种类、钢钢材种类、试试验项目、试试件代表数量量、送样日期期、试验委托托人等内容由由试验委托人人(工地试验员员)填写。②钢筋试验报告单中中试验编号、各各项试验的测测算数据、试试验结论、报报告日期等内内容由试验室室人员依据试试验结果填写写清楚、准确确。试验、计计算、审核、负负责人员签字字要齐全,然后加盖试试验章,试验报告单单才能生效。③领取钢筋试验报告告单时,应验看试验验项目是否齐齐全,必试项目不不能缺少,试验室有明确确结论和试验验编号,签字盖章齐齐全,要注意看试试验单上各试试验项目数据据是否达到规规范规定的标标准值,是则验收存存档,否则应及时时取双倍试样样做复试或报报有关人员处处理,并将复试合合格单或处理理结论附于此此单后一并存存档。2、钢筋进场检查及验验收（1）检查产品合格证、出出厂检验报告告钢筋出厂,,应具有产品品合格证书、出出厂试验报告告单,作为质量的的证明材料,,所列出的品品种、规格、型型号、化学成成分、力学性性能等,必须满足设设计要求,符合有关的的现行国家标标准的规定。当当用户有特别别要求时,还应列出某某些专门的检检验数据。（2）检查进场复试报告告进场复试报报告是钢筋进进场抽样检验验的结果,以此作为判判断材料能否否在工程中应应用的依据。（3）检查数量按进场的的批次和产品品的抽样检验验方案确定。有有关标准中对对进场检验数数量有具体规规定的,应按标准执执行,如果有关标标准只对产品品出厂检验数数量有规定的的,检查数量可可按下列情况况确定:①当一次进场的数量量大于该产品品的出厂检验验批量时,应划分为若若干个出厂检检验批量,然后按出厂厂检验的抽样样方案执行；；②当一次进场的数量量小于或等于于该产品的出出厂检验批量量时,应作为一个个检验批量,,然后按出厂厂检验的抽样样方案执行；；③对连续进场的同批批钢筋,当有可靠依依据时,可按一次进进场的钢筋处处理。（4）进场的每捆(盘))钢筋均应有有标牌按炉罐罐号、批次及及直径分批验验收,分类堆放整整齐,严防混料,并应对其检检验状态进行行标识,防止混用。（5）进场钢筋的外观质质量检查应符符合下列规定定：①钢筋应逐批检查其其尺寸,不得超过允允许偏差。②逐批检查,钢筋表表面不得有裂裂纹、折叠、结结疤及夹杂,,盘条允许有有压痕及局部部的凸块、凹凹块、划痕、麻麻面,但其深度或或高度(从实际尺寸寸算起)不得大于0..20mm,,带肋钢筋表表面凸块,不得超过横横肋高度,钢筋表面上上其他缺陷的的深度和高度度不得大于所所在部位尺寸寸的允许偏差差,冷拉钢筋不不得有局部缩缩颈。③钢筋表面氧化铁皮皮(铁锈)重量不大于于16kg/tt。④带肋钢筋表面标志志清晰明了,,标志包括强强度级别、厂厂名和直径((mm)数字。现场取样方法序号材料名称取样单位取样数量取样方法1钢筋混凝土用钢筋筋热轧带肋钢筋钢筋、钢丝、钢绞绞线均按批检检查，每批由由同一厂别、同同一炉灌号、同同一规格、同同一交货状态态、同一进场场（厂）时间间组成≤60t/批拉伸2根冷弯2根1、试件切取时，应应在钢筋或盘盘条的任意一一端截取5000mm；2、凡规定取2个试试件的（低碳碳钢热轧圆盘盘条冷弯试件件除外）均从从任意两根（或或两盘中）分分别切取，每每根钢筋上切切取一个拉伸伸试件、一个个冷弯试件；；3、低碳钢热轧圆盘盘条冷弯试件件应取自同盘盘的两端；4、试件长度：拉力力（伸）试件件L≥5d/100d＋200mmm；冷弯试件L≥5d＋150mmm（d为钢筋直径径）；5、化学分析试件可可利用力学试试验的余料粘粘取，如单项项化学分析可可取L＝150mmm（1－5条亦适合于于其他类型钢钢筋）热轧光圆钢筋拉伸2根冷弯2根低碳钢热轧圆盘条条拉伸1根冷弯2根余热处理钢筋拉伸2根冷弯2根2冷轧带肋钢筋按批检验，每批由由同一牌号、同同一外形、同同一规格、同同一生产工艺艺和同一交货货状态组成≤60t/批拉伸逐盘1个，冷冷弯每批2个3冷拔低碳钢丝①抽样条件同上甲级：每盘/批乙级：同直径钢丝丝≤5t/批甲级：拉力1个，1800反复弯曲1个乙级：拉力3个1800反复弯曲3个1、甲级：在每盘钢钢丝上任一端端截取不少于于500mmm后截取两个个样，分别作作拉力和反复复弯曲试验；；2、乙级：从任三盘盘中，每盘各各截取两个样样，分别作拉拉力和反复弯弯曲试验；3、试件长度：拉力力（伸）试件件L＝350mmm；冷弯试件L＝150mmm4预应混凝土用热处处理钢筋同一外形截面尺寸寸、同一热处处理制度和同同一炉灌号≤60t/批拉伸2根从每批钢筋中选取取10％（≥25盘）进行力力学性能试验验，从每批钢钢筋中选取10％（≥25盘）进行表表面、尺寸偏偏差检查5钢绞线同一牌号、同一规规格、同一生生产工艺≤60t/批每个性能每盘1根从每批中选取3盘盘；如每批小小于3盘，则逐盘盘检验。从每每盘钢绞线端端部正常部位位截取1根试样序号材料名称取样单位取样数量取样方法6冷拉钢筋①同一级别、同一直直径的冷拉钢钢筋组成一批批≤20t/批拉伸2根冷弯2根从任意两根分别切切取，每根钢钢筋上切取一一个拉伸试件件、一个弯曲曲试件7进口钢筋抽样条件同上≤60t/批拉伸2根冷弯2根需先经化学成分检检验和焊接试试验，符合有有关规定后方方可用于工程程，取样方法法参照国产钢钢筋相关规定定8钢筋焊接头电阻点焊骨架热轧钢筋焊点凡钢筋级别、直径径及尺寸相同同的焊接骨架架应视为同一一类型制品，且且每200件/批，一周内内不足200件亦按一批批计算。抗剪3个钢筋焊接头取样总总则：1、力学性能试验的的试件应从每每批成品中切切取；2、试件尺寸：从焊焊接部位两端端各向外延长长150mmm。3、由几种钢筋直径径组合的焊接接骨架，应对对每种组合做做力学性能试试验，所切试试件尺寸要符符合规定要求求冷拔低碳钢丝焊点点抗剪3个。对较小钢丝做拉伸伸3个电阻点焊网冷轧带肋钢筋或冷冷拔低碳钢丝丝焊点凡钢筋级别、直接接及尺寸相同同的焊接网应应视为同一类类型制品，每每批不应大于于30t，或者200件为一批，一一周内不足30t或200件，也应按按一批计算纵、横向钢筋各11个拉伸试件件试件长度：两夹头头之间的距离离不应小于20倍试件受拉拉钢筋的直径径，且不小于于180mm；对于双根根钢筋，非受受拉钢筋应在在离交叉焊点点约20mm处切断冷轧带肋钢筋焊点点纵、横向钢筋各11个弯曲试件件在单根钢筋焊网中中，应取钢筋筋直径较大的的一根；在双双根钢筋焊接接网中，应取取双根钢筋中中的一根；试试件长度应大大于或等于200mmm,弯曲试件的受弯曲曲部位与交叉叉点的距离大大于或等于25mm热轧钢筋、冷轧带带肋钢筋或冷冷拔低碳钢丝丝焊点抗剪3个应沿同一横向钢筋筋随机切取，其其受拉钢筋为为纵向钢筋；；对于双根钢钢筋，非受拉拉钢筋应在焊焊点外切断，且且不应损伤受受拉钢筋焊点点闪光对焊在同一台班内，由由同一焊工完完成完成的300个同级别、同同直径钢筋焊焊接接头应作作为一批。当当现一台班内内焊接接头数数量较少，可可在一周累计计计算；累计计仍不足300个接头，应应按一批计算算拉伸3个弯曲3个力学性能试验时，应应从每批接头头中随机切取取；焊接等长长的预应力钢钢筋（包括螺螺丝端杆与钢钢筋）时，可可按生产时同同等条件制作作模拟试件；；螺丝端杆接接头可只做拉拉伸试验；模模拟试件的试试验结果不符符合要求时，应应从成品中再再切取试件进进行复试，其其数量和要求求应与初始试试验时相同电弧焊在工厂焊接条件下下，以300个同接头型型式、同钢筋筋级别的接头头作为一批；；在现场安装装条件下，每每一至二楼层层中以300个同接头型型式、同钢筋筋级别的接头头作为一批；；不足300个接头仍应应作为一批拉伸3个在一般构筑物中应应从成品中每每批随机切取取3个接头；在在装配式结构构中，可按生生产条件制作作模拟试件续表序号材料名称取样单位取样数量取样方法电渣压力焊在一般构筑物中，应应以300个同级别钢钢筋接头作为为一批；在现现浇钢筋混凝凝土多层结构构中，应以每每一楼或施工工区段中300个同级别钢钢筋接头作为为一批；不足足300个接头仍应应作为一批拉伸3个应从每批接头中随随机切取预埋件钢筋T形接接头埋弧压力力焊应以300件同类型预预埋件作为一一批；一周内内连续焊接时时可累计计算算；当不足300件时，亦应应按一批计算算拉伸3个试件应从每批预埋埋件中随机切切取；试件的的钢筋长度≥200mm，钢板的长长度和宽度均均应≥60mm气压焊在一般构筑物中，以300个接头作为一批；在现浇钢筋混凝土房屋结构中，同一楼层中应以300个接头作为一批；不足300个接头仍应作为一批拉伸3个，在梁板水平钢钢筋连接中应应加做3个