沥青路面施工工艺及质量控制下载

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沥青路面施工工艺及质量操纵

沥青路面施工工艺及质量操纵1工程概况在道路范围内，主要为耕地，局部为宅基地，道路沿线地势有起伏，属三角洲太湖流域冲积平原地貌。据勘探结果显示，施工场地分为耕地、粉土夹粉质粘土和淤泥质粉质粘土。

2施工打定2.1首先要做好合作比设计及合作比验证工作，之后要做好施工机械的配套打定，并保证机械的工作状态良好。原材料的打定要经过严格的试验筛选，务必是符合模范和工程要求的原材料。

2.2举行中线边线的放样钉桩，并对基层举行清扫。

2.3施工前需洒透层油，并铺筑试验段以确定松铺系数，以及工艺机械等施工工艺指标。

3基层打定要求基层的质量会影响到沥青路面的质量，因而基层施工质量因严格操纵，并依照《马路路面基层施工技术模范》（JTJ034-2000）的要求举行。路面基层的标高、横坡和平整度等要求务必符合模范及设计要求。基层施工完成后因注意模范养生，养生期不得小于7天。面层打定铺筑之前，可采用3m直尺或连续式平整度仪举行平整度检查，对不符合要求的路段需举行整平作业。整个道路的基层和面层宜尽量控制在同一年施工，以尽量降低路面开裂的可能。4原材料及沥青混合料的要求4.1沥青首先应根据道路等级、交通条件、路面类型等条件选择采用的沥青标号，同时结合施工方法和以往阅历举行相关技术论证。对于等级较高的马路，由于高温时间较长或重载交通较为多等处境的路段应采用稠度大粘度大的沥青。一般而言，上下温要求冲突的处境下，首先得志高温要求。沥青在运输和存储过程中应留神防水和分类放置。

4.2矿料4.2.1矿料应保证明净枯燥并得志级配要求。（1）粗集料应得志强度、密度等要求。本工程指标做如下操纵：压碎值≯27%，洛杉矶磨耗≯30%，吸水率≯2.0%，针片状含量≯15%等。（2）细集料质量技术操纵标准为：表观密度≮2.50t/m3，砂当量≮60%。（3）矿粉应除净当中的泥土等杂质并保证枯燥，清白。材料不得展现结块并且在现场堆放时应留神笼罩，防雨防尘。

4.2.2矿料在举行各项指标的试验时应处以分时间批次，矿料存放应按是否经过抽检分别堆放。

4.3沥青混合料合作比设计4.3.1原材料的质量要求：（1）沥青指标为：针入度为66.0（0.1mm）,延度为36cm,软化点（TR&B）75.0℃。（2）粗集料规格分别为1#料(9.5～16�L)、2#料（4.75～9.5�L）、3#料(2.36～4.75�L)。各材料概括指标为：压碎值常温12.3%高温14.6%,1#、2#料针片状颗粒含量分别为5.7%和6.8%。（3）细集料规格为4#料(0～2.36�L),砂当量75.6％,＜0．075mm颗粒含量为12.9％。4.3.1上面层目标合作比上面层目标合作比为1#料：2#料：3#料：4#料：矿粉=34：24：

13：31：2，油石比为5.1%。

5混合料拌和的要求5.1沥青混合料的拌合首先应严格操纵沥青和集料的温度以掌管混合料的出厂温度。集料应比沥青温度高10-15℃，混合料成品出仓后温度下降不应超过10℃。混合料拌和操纵室要记录每一盘沥青及各料用量和拌和温度。拌和楼的计量和测温装置应定期举行校核5.2混合料拌和时间由试拌确定。每一盘混合料拌合时应使全体集料颗粒全部裹覆沥青，并拌和平匀。混合料拌合中应随时检查其平匀性，如有奇怪处境应实时解决。如花白、冒青烟和离析等现象。对于有质量问题的混合料应作废料处理。

5.3每台拌和机应在上下午各取一组混合料试样做马歇尔和抽提试验，检验油石比、矿料级配和沥青混凝土的物理力学性质。每天拌合工作终止后应举行总量操纵。

6沥青混合料的运输、摊铺及碾压6.1沥青混合料的运输沥青混和料的运输宜采用较大车辆举行。混合料的出厂和到场温度应采用便携式温度计举行检测。混合料运输车料在下承层上行驶时不得举行急刹车、转弯掉头等动作，以免损害封层。运料过程中需采用篷布笼罩保温及养护免受污染。

施工中摊铺机前方至少要有5辆料车等候方可施工摊铺。料车使用前后均应清扫明净并涂薄层隔离剂。料车进场时应保证轮胎清洁方可进入现场。料筒向料车装料时，应分别向车的前、中、后三处平衡装料，以裁减离析。运输中应尽量平稳行驶减低车速以裁减颠簸防止骨料集中造成的混合料离析。施工中如遇下雨，应中断施工并除掉未碾压的混合料。

6.2沥青混合料的摊铺对于高等级马路，如高速马路、一级马路，沥青混和料摊铺需采用沥青摊铺机。高速马路、一级马路由于路幅较宽，应尽量采用两台或以上的摊铺机相距10-20米同时举行摊铺作业。沥青混和料的摊铺应操纵速度，保持匀速并缓慢连续举行。途中不得肆意中断或变换速度。摊铺前，摊铺机熨平板须清理明净并调好高度和坡度举行预热。熨平板预热温度应接近沥青混和料，一般应加热到100℃以上。摊铺机操作员要经过岗前培训持证上岗。摊铺中，混合料轻易产生离析，因而，摊铺机应尽量调整工作状态，首先应确保供料系统的稳定和均衡。对于螺旋布料器，应调整两端的自动料位器，并使料门开度、链板送料器的速度和螺旋布料器的转速相匹配。

6.3沥青混合料的碾压沥青混和料的碾压通常分初压、复压和终压三阶段。摊铺后应立刻举行初压，并保持较短的初压长度，以裁减热量散失。碾压时压路机应驱动轮在前，由两边向中间，由低处到高处举行碾压。复压应紧跟初压之后举行，复压温度要控制在100℃以上。振动压路机的振动频率宜操纵在35-50Hz，振幅操纵在0.3-0.8mm的范围内，复压通常操纵在3-5遍的范围内，最大应不超过6遍。终压主要起到消释缺陷和保证面层平整度的作用，因此温度不应低于70-75度。

7接缝处理措施7.1纵向接缝纵向接缝是指摊铺机两条摊铺带的相接处。如采用两台摊铺机成梯队摊铺产生的的纵向接缝应采用斜接缝。并以热接缝形式在结果举行碾压以消释接缝痕迹。假设两台摊铺机摊铺工作中相距较短也可只举行一次碾压。上下层纵缝应错开15cm以上。

7.2横向接缝横向接缝在处置时要与路面中线垂直，相邻两幅及上下层的横向接缝需错开1m以上，接缝处理时应先用热沥青混和料笼罩缝边，等到接缝处变软后再除掉混合料并换新料摊铺，在处理之前应检查路面平整度，确保符合要求。新摊铺的沥青混和料同样应调整高度，处理接缝后再举行检查