余热发电操作系统介绍

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安徽海螺信息技术工程有限责任公司

余热发电DCS操作系统介绍12023/2/6一、DCS系统基本概念及组成二、集团内余热发电操作系统基本概况三、余热发电DCS系统基本操作介绍四、DCS系统维护五、余热发电典型案例介绍提纲（目录）2023/2/6一、DCS系统基本概念及组成1、DCS系统（集散控制系统）DCS是分布式控制系统的英文缩写（DistributedControlSystem），又称为分散控制系统,分散型控制系统,集散控制系统.行业内也称4C技术即Control控制技术；Computer计算机技术；Communication通信技术；CathodeRayTubeCRT显示技术。是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了4C技术，其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活以及组态方便。一、DCS系统基本概念及组成2023/2/62、DCS的构成与特点DCS=分散过程控制装置+人机接口装置+通信网络一、DCS系统基本概念及组成人机接口装置分散过程控制装置通信网络现场控制站操作站各种参数的显示和操作，如给定值、输出值、PID参数、报警值等人机接口装置和分散过程控制装置之间数据的传递和交换接收现场过程变量，进行模数转换，完成控制算法,输出执行2023/2/63、功能操作站功能显示操作报警系统组态系统维护报表、趋势操作人员主管显示、操作、报警、报表、趋势等工作，技术人员还要加上系统组态和系统维护一、DCS系统基本概念及组成2023/2/6目前公司余热发电约60台机组工控系统使用情况：英国欧陆系统（NETWORK-6000）+DEH，如宁国三线等。约50台机组都是使用此系统。英国欧陆系统（NETWORK-6000）+505，如平凉海螺。南京科远NT6000系统+505，如宁国一线。南京科远NT6000系统(KM940)，如千阳海螺等。浙大中控ECS100+505，如众喜凤凰山等。SiemensPLC+WINCC+505，如四合工贸。二、集团内余热发电操作系统基本概况2023/2/6余热发电系统基本网络示意图环形以太网100MbpsMIS彩色打印机激光打印机buttonbutton手操按钮汽机跳闸和直流油泵启动隔离网关OS1OS2DEHESUPS市电●冗余配置：1、冗余的控制器；2、四台操作站；3、网络交换机冗余；4、环形光缆网络冗余；5、机柜双路电源进线；二、集团内余热发电操作系统基本概况2023/2/6欧陆系统2023/2/6NT6000系统三、余热发电DCS系统基本操作介绍(一)、色标定义黑色：作为人机界面的背景色白色：设备轮廓和低温气体输送线灰色，表示设备实体绿色，表示设备“运行”状态，设备位号深蓝色，表示水流，水位柱状图天蓝色，模拟量显示（无报警状态）深红色，表示高温蒸汽管道黄色，表示低级别报警红色，表示高级别报警三、余热发电DCS系统基本操作介绍2023/2/6画面基本操作介绍(二)、设备状态说明(1)电机状态(注：系统本身规定的色标定义不在此列)

白色：表示设备“备妥”，等待启动；

灰色，表示设备“未备妥”状态；

红色：表示设备“备妥”但是有“故障”；

绿色，表示设备“运行”；

深绿色，表示设备为“现场启动运行”；

2023/2/6三、余热发电DCS系统基本操作介绍2023/2/6三、余热发电DCS系统基本操作介绍画面基本操作介绍(二)、设备状态说明(2)阀门状态

灰色，表示设备无"备妥"

白色，表示设备有"备妥"且无"故障"、无"开/关限位"

绿色，表示设备"备妥"且有"开限位"

深绿色，表示设备"无备妥"且有"开限位"

兰色，表示设备"备妥"且有"关限位"

暗黄色，表示设备"无备妥"且有"关限位"

红色，表示设备"备妥"但是有"故障"画面基本操作介绍(二)、设备状态说明(3)模拟量显示状态━数据正常且无报警状态下为无底板，字体为天蓝色；━模拟量通道故障时，字体后有粉红色底板；

其中报警状态颜色定义如下（字体的颜色）：━红色闪烁：重故障已发生，操作员未确认；━红色：重故障已发生且仍存在，操作员已确认；━黄色闪烁：轻故障已发生，操作员未确认；━黄色：轻故障已发生且仍存在，操作员已确认；━故障若已消失，则确认后恢复为正常天蓝色；2023/2/6三、余热发电DCS系统基本操作介绍画面基本操作介绍(三)、操作人员身份登录2023/2/6三、余热发电DCS系统基本操作介绍画面基本操作介绍(四)、DCS系统操作面板功能介绍1、可操作的设备实体（电机类设备和电动阀门）2023/2/6三、余热发电DCS系统基本操作介绍画面基本操作介绍(四)、DCS系统操作面板功能介绍(1)、低压电机(水泵)操作面板2023/2/6标题栏，设备代号设备具体名称描述设备操作状态显示设备信号状态显示设备信号综合状态显示设备操作按钮设备故障信息的显示设备联锁信号的屏蔽三、余热发电DCS系统基本操作介绍画面基本操作介绍(四)、DCS系统操作面板功能介绍(2)、高压电机操作面板2023/2/6标题栏，设备代号设备具体名称描述设备操作状态显示设备信号状态显示设备信号综合状态显示设备操作按钮设备故障信息的显示设备联锁信号的屏蔽三、余热发电DCS系统基本操作介绍画面基本操作介绍(四)、DCS系统操作面板功能介绍(3)、正反转DO驱动阀操作面板2023/2/6标题栏，设备代号设备具体名称描述设备操作状态显示设备信号状态显示设备信号综合状态显示设备操作按钮设备故障信息的显示设备联锁信号的屏蔽设备数值显示/操作区三、余热发电DCS系统基本操作介绍画面基本操作介绍(四)、DCS系统操作面板功能介绍(4)、AO控制阀操作面板2023/2/6标题栏，设备代号设备具体名称描述设备操作状态显示设备信号状态显示设备信号综合状态显示设备操作按钮设备故障信息的显示设备数值显示/操作区三、余热发电DCS系统基本操作介绍画面基本操作介绍(四)、DCS系统操作面板功能介绍(5)、模拟量监视操作面板2023/2/6标题栏，对象的代号对象具体名称描述量程上限棒形填充显示对象的报警值显示，无报警则对应的报警不显示报警确认按钮量程下限对象的当前值NT6000系统欧陆系统三、余热发电DCS系统基本操作介绍画面基本操作介绍(四)、DCS系统操作面板功能介绍2、气动阀，一般用于PID调节2023/2/6三、余热发电DCS系统基本操作介绍画面基本操作介绍(四)、DCS系统操作面板功能介绍(1)、调节阀（PID）操作面板2023/2/6标题栏，控制回路代号控制参数名称，黑色代表阀门自动控制，红色代表非自动控制被控参数实际测量值被控参数目标值PID的输出，给控制阀控制阀实际开度反馈测量值和设定值的棒图切自动按钮切手动按钮手动时阀门开度调节按钮(1%,5%)设定值的增减按钮输出值和开度反馈的棒图运行方式的显示三、余热发电DCS系统基本操作介绍画面基本操作介绍(四)、DCS系统操作面板功能介绍3、油系统操作2023/2/6欧陆系统NT6000系统三、余热发电DCS系统基本操作介绍画面基本操作介绍(五)、DEH系统操作功能介绍1、基本画面：通过画面下方快捷按钮打开相应画面，主要完成汽轮机升速、冲转、并网等关键操作。2023/2/6欧陆系统NT6000系统三、余热发电DCS系统基本操作介绍画面基本操作介绍(五)、DEH系统操作功能介绍2、相关试验并网前升速阶段DEH转速优选程序：当汽轮机转速≤500rpm时，为避免在低速情况下转速的测量波动，采用“三选二”逻辑控制模式；当转速＞500rpm时程序自动切换为“三选三”逻辑控制模式，即当任何一个进入DEH系统参与控制的转速偏差＞100rpm或故障时，DEH系统发出ETS停机信号，连锁跳停汽轮机。2023/2/6三、余热发电DCS系统基本操作介绍画面基本操作介绍(五)、DEH系统操作功能介绍2、相关试验(1)汽轮机静态试验：静态试验结合DEH、DCS、ETS同时进行2023/2/6试验次数第一次第二次关闭时间左＜1S＜1S右＜1S＜1S1).自动主汽门关闭试验三、余热发电DCS系统基本操作介绍画面基本操作介绍(五)、DEH系统操作功能介绍2、相关试验(1)汽轮机静态试验：静态试验结合DEH、DCS、ETS同时进行2023/2/62).低油压保护试验序号油压（MPa）动作情况试验结果1主油压<1.0启动高压油泵合格2润滑油压<0.05启动交流润滑油泵合格3润滑油压>0.15停止交流润滑油泵合格4润滑油压<0.04启动直流润滑油泵合格5润滑油压<0.015停止盘车运行合格6润滑油压<0.02主汽门、补汽门关闭，停机合格三、余热发电DCS系统基本操作介绍画面基本操作介绍(五)、DEH系统操作功能介绍2、相关试验(1)汽轮机静态试验：静态试验结合DEH、DCS、ETS同时进行2023/2/63).紧急停机保护试验序号类别动作情况试验结果1中控紧急停机(紧停按钮、ETS画面)主汽门、调门关闭，停机合格2现场手拍遮断器主汽门、调门关闭，停机合格三、余热发电DCS系统基本操作介绍画面基本操作介绍(五)、DEH系统操作功能介绍2、相关试验(2)汽轮机动态试验：结合DEH、DCS、ETS同时进行2023/2/61).转速400r/min时序号类别试验方法动作情况试验结果1三取二停机试验解除DEH1#、2#转速信号主汽门、调门关闭，停机合格2手拍遮断器现场手拍遮断器主汽门、调门关闭，停机合格三、余热发电DCS系统基本操作介绍画面基本操作介绍(五)、DEH系统操作功能介绍2、相关试验(2)汽轮机动态试验：结合DEH、DCS、ETS同时进行2023/2/62).转速600r/min时序号类别试验方法动作情况试验结果1三取三停机试验解除DEH3#转速信号主汽门、主调门关闭，停机合格三、余热发电DCS系统基本操作介绍画面基本操作介绍(五)、DEH系统操作功能介绍2、相关试验(2)汽轮机动态试验：结合DEH、DCS、ETS同时进行3).喷油、超速试验2023/2/6序号实验类别时间转速（r/min）动作情况试验结果1喷油试验主汽门、调门关闭，停机2103%超速主调门关闭,主汽门不关闭3110%超速主汽门、调门关闭，停机4机械超速主汽门、调门关闭，停机5机械超速主汽门、调门关闭，停机三、余热发电DCS系统基本操作介绍2023/2/6

32在“转速控制”画面下，点击“进入超速试验”按钮欧陆系统超速试验需配合DEH机柜内试验转换开关进行ETS画面上投切开关三、余热发电DCS系统基本操作介绍2023/2/6

33在“转速控制”画面下，点击“进入超速试验”按钮NT6000系统DEH机柜内无超速试验转换开关ETS画面上投切开关三、余热发电DCS系统基本操作介绍画面基本操作介绍(五)、DEH系统操作功能介绍3、标定主汽门、主调门（1）、欧陆系统1)通讯连接：DEH站扩展COM口上插上CP132电缆；2)固定主汽门、主调门的行程拉杆(LVDT)；3)启动交流电动油泵，建立油压，挂闸；4)打开MDTools标定软件；三、余热发电DCS系统基本操作介绍2023/2/6

34画面基本操作介绍(五)、DEH系统操作功能介绍标定主汽门三、余热发电DCS系统基本操作介绍欧陆系统2023/2/6

35画面基本操作介绍(五)、DEH系统操作功能介绍标定主调门三、余热发电DCS系统基本操作介绍欧陆系统2023/2/6

36画面基本操作介绍(五)、DEH系统操作功能介绍标定主调门基本步骤：1)拔下DDV航空插头；2)挂闸，打开主汽门；3)调零：现场手动全关主调门，确认；上图中LVDT_A，“零位确认”，确认画面上调门开度指示，若有偏差，修改“调门开度输出”的“零位”参数，使指示在0%或略高；4)调满：现场手动全开主调门，确认；上图中LVDT_A，“满位确认”，确认画面上调门开度指示，若有偏差，修改“调门开度输出”的“满位”参数，使指示在100%或略低；5)机械找中：现场缓慢调节旋钮，使油动机在其自身重力作用下缓慢全关，紧固调节旋钮上固定螺丝，禁止再次调节旋钮；三、余热发电DCS系统基本操作介绍欧陆系统2023/2/6

37画面基本操作介绍(五)、DEH系统操作功能介绍6)插上DDV航空插头，阀芯位置应在50%左右；7)打开“转速控制”画面，进入“阀门标定”，“试验投入”；8)逐步给定主调门开度，观察跟踪状态；9)给定5%时，有偏差则调节标定界面下“伺服输出”的“零位”参数；给定90%时，有偏差则调节标定界面下“伺服输出”的“满位”参数；10)P参数用于粗调给定指令，I参数一般不设置；11)在线保存，退出“配置”、关闭软件，调门给定0，实验切除。三、余热发电DCS系统基本操作介绍欧陆系统2023/2/6

38画面基本操作介绍(五)、DEH系统操作功能介绍3、标定主汽门、主调门（2）、NT6000系统三、余热发电DCS系统基本操作介绍2023/2/6

392023/2/6主汽门标定：KM521S卡NT6000系统画面基本操作介绍(五)、DEH系统操作功能介绍3、标定主汽门、主调门KM522S伺服阀控制器是为驱动汽轮机伺服阀而配套设计的专用装置。通过该装置与DEH系统配合，可完成DEH对汽轮机组的转速、功率的控制。可以接收双通道LVDT信号，两路信号优选出阀位位置信号。由控制系统（例如DPU）输出的阀位给定信号送入目标伺服卡，与LVDT优选值进行偏差运算，经PID运算后驱动伺服阀。1.OPC为OPC点信号灯2.L1为LVDT1故障报警灯3.L2为LVDT2故障报警灯4.AI为转速偏差AI信号故障报警指示灯。AI未接灯亮。5.A/M灯亮表示手动状态6.↑灯亮为手动增7.↓灯亮为手动减8.C为通讯指示灯，常亮为两路通讯正常，闪烁为一路通讯正常，熄灭为通讯不正常。主调门标定：KM522S卡三、余热发电DCS系统基本操作介绍NT6000系统2023/2/6

41画面基本操作介绍(五)、DEH系统操作功能介绍3、标定主汽门、主调门1)启动交流电动油泵，建立油压；2)拔下DDV航空插头；3)挂闸，打开主汽门；4)登录管理员用户5)在操作站画面“DEH参数”页面中点开KM522S（VPC），可以对LVDT接入通道进行选择（要根据LVDT实际接入的通道进行选择）三、余热发电DCS系统基本操作介绍NT6000系统2023/2/6

42画面基本操作介绍(五)、DEH系统操作功能介绍3、标定主汽门、主调门三、余热发电DCS系统基本操作介绍NT6000系统2023/2/6

43画面基本操作介绍(五)、DEH系统操作功能介绍3、标定主汽门、主调门6)接入单通道通道A通道LVDT时：i)点击“选择LVDT—A”选择按钮变红则选择成功三、余热发电DCS系统基本操作介绍NT6000系统2023/2/6

44ii)零位校准：将调门关至零位并保持，点击“校准LVDT—A”，按钮变红，再点击“零位确认”，零位标定完成；零位校准后无需退出即可进行满位校准；iii)满位校准：将调门开至满位并保持，点击“满位确认”，满位标定完成。三、余热发电DCS系统基本操作介绍NT6000系统2023/2/6

45画面基本操作介绍(五)、DEH系统操作功能介绍3、标定主汽门、主调门8)零位满位确认完之后可以进行机械找中；待机械找中完之后方可将电液转换器上航空插头插上进行拉阀试验，可参照欧陆系统标定模式。三、余热发电DCS系统基本操作介绍NT6000系统2023/2/6

46画面基本操作介绍(五)、DEH系统操作功能介绍4、TSI：汽轮机安全监视系统(TurbineSupervisoryInstrumentation)

该系统的监视参数主要有：

(1)机组的转速。

(2)触发自动盘车的机组零转速。

(3)转子的轴向位移：用于监视转子推力盘相对于推力轴承的轴向位移。

(4)机组的膨胀：用于监视汽缸的绝对膨胀和转子与汽缸间的轴向膨胀差(胀差)。

(5)机组的轴系振动。三、余热发电DCS系统基本操作介绍2023/2/6

472023/2/6画面基本操作介绍(五)、DEH系统操作功能介绍4、TSI画面基本操作介绍(五)、DEH系统操作功能介绍5、ETS:汽轮机危急跳闸系统(Emergency

Trip

System)ETS控制系统主要有下列停机功能：(1)、汽机转速>3300rpm(2)、轴向位移过大(3)、润滑油压≤0.02MPa(三取二)

(4)、凝汽器真空低于0.06MPa(三取二)

(5)、径向瓦温、推力瓦温、轴承回油温度高(6)、发变组故障(7)、手动停机保护(8)、冷却水泵全停三、余热发电DCS系统基本操作介绍2023/2/6

492023/2/6欧陆系统2023/2/6NT6000系统画面基本操作介绍(五)、DEH系统操作功能介绍6、SOE：事件顺序记录(Sequence

Of

Event)。一般的事件记录只能做到秒级的分辨率，当事件发生后往往同一秒内出现的信息很多，且不能分出先后顺序，这就给事故分析造成了很大的困扰。SOE能更精确地反映事件情况，它能以毫秒级的分辨率获取事件信息，为事故分析提供有力的证据。SOE系统的输入信号全部为开关量信号，它以高分辨率分辨各个信号状态变化的先后次序，帮助在事故情况下分辨故障的原因找出首出故障，SOE成为分析事故的主要记录手段。欧陆系统三、余热发电DCS系统基本操作介绍2023/2/6

52画面基本操作介绍(五)、DEH系统操作功能介绍6、SOE欧陆系统三、余热发电DCS系统基本操作介绍2023/2/6

53画面基本操作介绍(五)、DEH系统操作功能介绍6、SOE欧陆系统三、余热发电DCS系统基本操作介绍2023/2/6

54画面基本操作介绍(五)、DEH系统操作功能介绍6、SOESOE配置文件:DPU信息SOE测点配置文件:测点信息NT6000系统三、余热发电DCS系统基本操作介绍2023/2/6

55画面基本操作介绍(五)、DEH系统操作功能介绍6、SOE操作站上SOE基本设置NT6000系统三、余热发电DCS系统基本操作介绍2023/2/6

562023/2/6

57画面基本操作介绍(五)、DEH系统操作功能介绍6、SOE操作站上SOE信息采集NT6000系统三、余热发电DCS系统基本操作介绍查看历史信息2023/2/6

58画面基本操作介绍(六)、报警功能介绍欧陆系统1、显示及调用方式人机界面下端的“报警显示”按钮调出报警一览显示画面流程图画面上通过做色变条件，来进行报警颜色闪烁显示人机界面上端的最新报警栏目标面板上的报警信息在打印机上输出三、余热发电DCS系统基本操作介绍2023/2/6

59画面基本操作介绍(六)、报警功能介绍欧陆系统三、余热发电DCS系统基本操作介绍2023/2/6

60画面基本操作介绍(六)、报警功能介绍欧陆系统三、余热发电DCS系统基本操作介绍2023/2/6

61画面基本操作介绍(六)、报警功能介绍NT6000系统确认单个报警三、余热发电DCS系统基本操作介绍2023/2/6

62画面基本操作介绍(六)、报警功能介绍NT6000系统三、余热发电DCS系统基本操作介绍2023/2/6

63画面基本操作介绍(七)、趋势查询功能介绍欧陆系统三、余热发电DCS系统基本操作介绍2023/2/6

64画面基本操作介绍(七)、趋势查询功能介绍欧陆系统实时/历史趋势双击，弹出历史趋势属性框三、余热发电DCS系统基本操作介绍2023/2/6

65画面基本操作介绍(七)、趋势查询功能介绍欧陆系统组趋势时间轴向前推1/2个屏幕时间时间轴向前推1/4个屏幕时间三、余热发电DCS系统基本操作介绍2023/2/6

66画面基本操作介绍(七)、趋势查询功能介绍NT6000系统三、余热发电DCS系统基本操作介绍2023/2/6

67画面基本操作介绍(七)、趋势查询功能介绍NT6000系统实时趋势历史趋势双击，弹出历史趋势属性框三、余热发电DCS系统基本操作介绍2023/2/6

68画面基本操作介绍(七)、趋势查询功能介绍NT6000系统组趋势双击，弹出组趋势属性框三、余热发电DCS系统基本操作介绍2023/2/6

69画面基本操作介绍(八)、报表查询功能介绍欧陆系统三、余热发电DCS系统基本操作介绍2023/2/6

70画面基本操作介绍(八)、报表查询功能介绍欧陆系统三、余热发电DCS系统基本操作介绍2023/2/6

71画面基本操作介绍(八)、报表查询功能介绍欧陆系统三、余热发电DCS系统基本操作介绍2023/2/6

72画面基本操作介绍(八)、报表查询功能介绍欧陆系统三、余热发电DCS系统基本操作介绍2023/2/6

73画面基本操作介绍(八)、报表查询功能介绍NT6000系统三、余热发电DCS系统基本操作介绍2023/2/6

74画面基本操作介绍(八)、报表查询功能介绍NT6000系统三、余热发电DCS系统基本操作介绍2023/2/6

75画面基本操作介绍(八)、报表查询功能介绍NT6000系统三、余热发电DCS系统基本操作介绍2023/2/6

76画面基本操作介绍(九)、程序在线及信息查询欧陆系统1、打开竣工资料中对应程序2、打开dbf文件三、余热发电DCS系统基本操作介绍2023/2/6

77画面基本操作介绍(九)、程序在线及信息查询欧陆系统点击，选择对应控制器，在线程序三、余热发电DCS系统基本操作介绍2023/2/6

78画面基本操作介绍(九)、程序在线及信息查询NT6000系统三、余热发电DCS系统基本操作介绍2023/2/6

79画面基本操作介绍(九)、程序在线及信息查询NT6000系统三、余热发电DCS系统基本操作介绍系统维护意义

工控系统作为工艺生产监控及设备保护的重要组成部分，决定着整个生产的稳定与运行，一旦系统出现故障，轻则造成工艺波动影响产品质量，重则全线停产。故保证其可靠稳定运行，延长其使用寿命，对系统性能的发挥和保证生产的连续性、安全性等方面是极其重要的。日常维护、预防性维护和故障维护日常维护和预防维护是在系统未发生故障所进行的维护。预防性维护是在系统正常运行或利用检修时,对系统进行有计划的定期维护,及时掌握系统运行状态、消除系统故障隐患、保证系统长期稳定可靠地运行,形成定期维护的概念。实践证明,定期维护能够有效地防止DCS突发故障的产生,形成可观的间接经济效益。

故障维护是指在故障产生之后进行的维护,往往已造成系统部分功能失灵并对生产造成不良影响。四、DCS系统维护2023/2/6

80日常维护1）完善DCS系统管理制度；

2）密封所有可能引入灰尘、潮气和鼠害或其它有害昆虫的走线孔（坑）等；3）保证空调设备稳定运行,保证室温变化小于±5℃/h,避免由于温度、湿度急剧变化导致在系统设备上的凝露；4）尽量避免电磁场对系统的干扰,避免移动运行中的操作站、显示器等,避免拉动或碰伤设备连接电缆和通讯电缆等；5）注意防尘，现场与控制室合理隔离，并定时清扫，保持清洁，防止粉尘对元件运行及散热产生不良影响；四、DCS系统维护2023/2/6

81日常维护

6）查看故障诊断画面,是否有故障提示；7）系统上电后,通信接头不能与机柜等导电体相碰,互为冗余的通信线、通信接头不能碰在一起,以免烧坏通信网卡。8）做好控制子目录文件的备份,各自控回路的PID参数、调节器正反作用等系统数据记录工作。四、DCS系统维护2023/2/6

82预防性维护1）禁止使用与系统维护无关的软盘、光盘、U盘等设备。2）不进行频繁的画面翻页、刷新操作(如查询报表、组趋势等)。3）尽量不要在运行画面时，在线程序，以免占用太多的内存资源而导致操作站反应迟缓。4）检修时对工控机内部进行清扫和检查，尤其是工控机风扇和CPU风扇的工作状况。5）及时记录不便在系统运行时处理的问题，进行必要的分析，做好必要的准备，以便在检修时及时处理、完善。6）在控制柜内张贴DCS机柜端子排布表，以便故障检查。7）加强系统的停送电管理。(在控制柜停电之前，需将程序在线保存，以免在运行过程中修改的参数在断电后丢失。)四、DCS系统维护2023/2/6

83故障处理维护1）DCS系统往往具有丰富的自诊断功能。根据报警,可以直接查找故障点。2）通信接头接触不良会引起通信故障,确认通信接头接触不良后,需重做接头;通信线破损应及时更换。3）某个卡件故障灯闪烁或卡件上全部数据都为零,可能的原因是组态信息有错、卡件本身故障、该槽位没有组态信息等。4）当某一生产状态异常或报警时,可以先找到反映此状态的仪表,再顺着信号向上传递的方向,用仪器逐一检查信号的正误,直到查出故障所在。5）当出现较大规模的硬件故障时，最大的可能是由于DCS系统环境维护不力而造成的系统运行故障，除当时采取紧急备件更换和系统清扫工作外，还需及时和厂家取得联系，由厂家专业技术支持工程师进一步确认和排除故障。四、DCS系统维护2023/2/6

84其它方面

DCS设备维护工作要求员工有十分的责任心和细心，现在的设备上各种指示灯能够反映设备当前的运行状态，因此定期的巡检对各设备指示灯的状态要特别关注，特别像冗余电源，检查是否有一个不能正常工作这种情况，发现问题及时更换；UPS电源电池状态是否正常，冗余进线电源指示状态；冗余网络是否正常；控制器电池是否正常；服务器工作状态等问题，减少因问题发现不及时导致的系统故障，引起设备停机。梳理好系统备件情况，确保设备出问题可以及时更换，对备件不足及时申报。四、DCS系统维护2023/2/6

85除了硬件方面的必要维护，也要经常关注软件系统运行情况，对相关的程序、操作系统、相关参数、资料进行维护。程序维护1、根据工艺要求程序修改，该工作最好是在设备检修期间进行集中修改，减少程序下载过程导致停机的风险，同时频繁的修改程序，容易引起项目内垃圾碎片的增多，可能引起一些无法解释的系统问题。2、根据生产需要进行强制及解制工作，该工作要严格按照各公司下发的强制解制管理办法严格执行，完善手续后方可进行，防止引起设备或工艺事故，同时查清程序，完全理解了程序后方可进行操作。四、DCS系统维护2023/2/6

863、设备起停条件的梳理和协助设备跳停故障查找分析，以便快速的查找问题解决问题。

4、程序定期备份，修改大量程序后备份，这些工作要常态化，备份不仅在本机进行，要进行异地备份，如网络里的其它操作站，服务器等，最好有专用的移动硬盘或U盘进行备份。5、借助软件里的硬件监控功能，定期的检查下现场设备运行状态，发现问题及时解决。四、DCS系统维护2023/2/6

87资料维护1、点表的修改，现场经常要进行设备技改或更换通道工作，要及时的进行点表更新，确保点表的实时性，准确性。2、对程序修改，报警跳停值的修改完善相关会签制度并要留有存档，方便查询。3、点表，总体设计，设备资料，系统软件等相关资料要同程序备份工作一样进行。四、DCS系统维护2023/2/6

88人员培训1、对维护人员进行岗前制度培训，对相关操作制度予以宣贯，确保规范操作行为。2、加强对工控系统的自身业务学习培训，提高主观能动性，确保能够满足日常维护及处理简单问题需求。3、要对相关的电气及现场仪表知识进行培训，掌握基本电气回路及仪表工作原理。四、DCS系统维护2023/2/6

89基本管理要求1、谨慎操作，爱护设备，保持清洁，防灰防水，严禁将食品、饮料等放入操作台。2、严禁擅自改装、拆装机器。3、严禁安装非系统需要软件，不允许使用外来软盘、光盘或移动硬盘、U盘等，防止病毒侵入。4、严禁在操作平台进行不必要的操作，如乱点鼠标，乱敲键盘等。5、严禁擅自改装、拆装系统部件，乱改接线；不得无故拉动PC柜内连线、接地线、供电线路、通信电缆等。6、非必要情况下锁好柜门。7、严格执行强制解制管理办法、计算机管理规定等规章制度。四、DCS系统维护2023/2/6

90一控制系统硬件

1机柜封堵、防尘、防潮、防高温情况

2机柜内部接线紧固性与整洁度

3机柜电源工作情况(冗余及柜间电源联络)

4网络运行情况（交换机端口状态、标识是否清晰）

5机柜接地系统检查

6机柜内部设备（控制器、电源模块、I/O卡件、风扇、照明等）工作情况

7操作站、服务器工作情况（电源、风扇、硬盘、网络状态）

8电脑定期硬盘碎片整理

9系统防病毒安全防护措施

四、DCS系统维护余热发电检查及技术服务(DCS系统)2023/2/6

91二控制系统