2023年铸造实践心得体会(7篇)

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在平日里，心中难免会有一些新的想法，往往会写一篇心得体会，从而不断地丰富我们的思想。我们想要好好写一篇心得体会，可是却无从下手吗？以下是我帮大家整理的最新心得体会范文大全，梦想能够扶助到大家，我们一起来看一看吧。

铸造实践心得体会篇一

“金工实习”是一门实践性的技术根基课，是工科学生学习机械制造的根本工艺方法和技术，完成工程根本训练的重要必修课。金工实习不仅可以让我们获得机械制造的根基学识，了解机械制造的一般操作，而且还可以提高自己的操作技能和动手才能，而且加强了理论联系实际的磨练，提高了我们的工程实践才能，培养了我们的工程素质。金工实习是一次我们学习、磨练的好机遇。通过这次虽短而充实的实习我懂得了好多………

在这短短的几个星期内，大家每天都要学习一项新的技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成

品的过程，我们在老师们细心细致地指导下，很顺遂的完成各自的实习内容，并且根本上都达成了老师预期的实习要求，圆满地完成了实习。在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个星期的金工实习是对我们的一个很大的考验，但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件，我们都喜不自禁，感到很有成就感。

在金工实习中，安好是第一位，这是每个老师给我们的第一忠告。金工实习是培养学生实践才能的有效途径，又是我们工科类大学生分外重要的也更加有意义的实习课，也是我们一次，离开课堂严谨的环境，感受到车间的气氛，亲自掌管学识的机遇。

1、铸造实习

第一天的金工实习是挖砂铸造成型，铸造成型就是将液态金属浇注到铸型中待金属冷却、凝固后获得铸件的生产方法。这可是个不轻松的活，要把那些特殊的砂子变成我们想要的模具，要我们好好动一动脑子的，它需要的不仅是我们的体力，更需要我们的细心和细心，来不得半点马虎。

老师讲解完一些根本操作后，让我们自己动手操作，我们从最根本的模型开头练习，在最根本的练习中我们学会铸造的根本工序和根本方法，为我们以后做更繁杂的铸型打下了良好的根基。看起来挖砂铸造成型就是简朴的四步：造下沙型、造上沙型、打通气孔、开箱起模与合型，但是要想做出让大家叹为观止的模具来，不通过反反复复地修整是不成能得到的。撒分型砂后，不能低头用口去吹走分型砂，以免砂尘入眼，已翻转后的上砂型应按统一规定位置放好，以免顶裂或碰坏，将模型埋入砂型时，不能用铁锤猛击，以免损坏模样，在制作木模时要考虑起模斜度、加工余量、收缩余量、分型面及浇注系统等技术要求。在实践中任何一点小错误都有可能展现残次品，造成了极大的滥用。有时候由于你的一点点修补会让你前功尽弃，懊悔不已。

2、了解机械设备

其次天实习老师只是让我们熟谙一下车工、锻工、磨工，铣工等机械设备的构造、工作原理、根本操作和根本功能，等以后实习的时候再让我们实际操作。通过老师的讲解，我们熟谙了普遍车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作用，刀具切削片面材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法，了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。

譬如在使用磨床机床工作时，头不能太靠近砂轮，以防止切屑飞入眼睛，磨铸铁时要戴上防护眼镜，不要用手摸或测量正在切削的工件，不要用手直接除掉切屑，应用刷子或专用工具除掉，严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件，开机前务必检查砂轮是否正常，有无裂痕，检查工件是否安装坚韧，各手柄位置是否正确。开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持坚韧等，检查周边有无障碍物，才可正常使用，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都务必停车。更换铣刀时，要留心检查刀具是否夹持坚韧，同时留神不要被铣刀刃口割伤。铣削时，要选择适合的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，提防毛刺割手。铣齿轮时，务必等铣刀完全离开工件后，方可转动分度头手柄。

车工、锻工、磨工，铣工实习是切削加工技术的必要途径之一，可以培养我们的查看才能、动手才能，开拓我们的视野，使我们平日学习的理论学识和操作实践得到有效的结合。

3、钳工实习

钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简朴，故在机械制造和修配工作中，仍是不成缺少的重要工种。在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻丝、套丝、锯割、锉削、装配、划线，了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削模样、锉削方法和质量的检测，了解钳工在机器制造和设备修理中的地位和重要作用。

我们在实习中，已经熟谙并能选用划线、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝、套扣、刮削、装配与拆卸等加工工具夹具，掌管了钳工的主要根本操作，根据简朴零件图可以举行锉削、锯削、钻孔、划线、攻丝、套扣的工件加工。

首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐步减小后手压力大那么后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一致，持续推进锉刀时，前手压力逐步减小后压力加大，锉刀返回时不施加压力，这样我们锉削也就对比简朴了，接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。钳工的实习说实话是很枯燥的而且很累，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，要根据图纸的尺寸不能有太大的误差。

钳工的实习说实话是很枯燥的而且很累，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，要根据图纸的尺寸不能有太大的误差。

第3篇:金工实习报告总结在实习期间，我们加入了铸工，车工，钳工，数铣，线切割，数车，铣磨、磨削，焊接。

第一天我们分别学习了数车，铣磨、磨削。数车是先自己或和自己的团队设计一个工件，然后再在电脑上生成g代码，结果直接由各个数控机床加工出来。这些是我们接触的对比现代的一些生产设备，切实给我们带来了崭新感和震撼感，使我们感觉到科学真的很宏伟。学习铣磨、磨削时，由于时间有限，有好多机器我们只是看了一下老师的操作，了解了一下机器的性能。

再就是真真正正的劳动苦力钳工了，这个工程是在这两天时间里要做自己的一把锤子和起子。开头老师让我们组装了一个零件，然后又给我们每人发了块铁条，教了我们怎样使用各种工具，并报告了我们怎样制锤子，之后我们便开头制做。钳工说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉。不过钳工老师很好，我们都热爱他。经过一天的时间，锤子便做好了。其次天的钳工实习中，我们又做了起子。

接下来就是到危害的工程了——焊接。学电焊首先是要留神安好，电弧和电火花是主要的危害。为防止电焊时弧光“放”了眼睛和电火花把我们的衣服和皮肤烧伤，金工为我们打定了面罩、“围群”、手套、脚套。穿上这些，我感到很和暖，我为金工老师们的细心、关怀而感动。通过听老师讲解，我知道了电弧焊时首先要引弧，引弧时要用焊条划一下或轻点一下被焊的工具，之后要保持焊条距离工具2mm~10mm左右，不成太近，也不成太远，太近易把焊条吸在工具上，太远电弧易灭。

在第6、7天的实习中，我们学习了铸造。通过老师留心地讲解，我知道铸造是好多机器零件的根基，主要有砂型铸造和特种铸造两类。我们学的是砂型铸造，它分为造型、造下箱、造上箱、起模、合箱几个步骤。用型砂造模是一件很耗手力的活动，由于对于这些沙子，我们要以均衡的力来锤击，气力太大会造成沙子密度大，对浇铁水等溶液成型造成气孔等，气力太小，铁水就会流出来，造不了形体，所以锤击一天沙子也是很累人的。

在铸造之后是车工实习，这个实习就对比简朴，只要按几个把手就可以了。车工的老师对我们很专心，我们很快就学会了操纵车床。知道了车削步骤：第一，开车对零点；其次，沿进给反方向移出车刀；第三，进切深；第四，走刀切削。车工主要加工回转外观，用途特别广泛。

作为自动化专业的一名学生，在学好理论学识的同时提高动手才能也是至关重要的。就像现在的好多大学生，平日自己动手的机遇少，动手的才能差，很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们带来了实际磨练的机遇，让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验，同时我也要感谢学校为我们供给这样的机遇，也感谢辛苦率领和指导我们学习的老师们。在我金工实习的日子里，我们有过艰辛和劳累，但我们收获更多的是喜悦和名贵的动手阅历。和老师，同学们聚集在车间里的那种亲切和体验，是我人生里永恒的回忆。

总体上感觉我在金工实习的日子很充实，在学到学识和技能的同时也收获了好多喜悦。我难忘我们的师傅，难忘在金工实习的日子，那些摆在我抽屉里的工具是你我情谊的象征！

铸造实践心得体会篇二

为期两周的金工实习终止了，就像军训一样，有说不出的的辛苦，也有忘不掉的快乐。这一周开头上课了，没有了白天实习的劳累，但看着机电专业的同学也跟我们前两周一样去实习，心中也免不了有一番更加的回味。在老师们细心细致地讲授和在我们的积极的合作下，我们没有发生一例伤害事故，根本达成了预期的实践要求，圆满地完成了2周的实践。

“金工实习”是一门实践性的技术根基课，是高等院校工科学生学习机械制造的根本工艺方法和技术，完成工程根本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的根基学识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手才能，而且加强了理论联系实际的磨练，提高了工程实践才能，培养了工程素质。通过这次虽短而充实的实习我懂得了好多。

约莫大多数学校的理工科的学生都要举行金工实习吧，身为装控专业的学生自然也要采纳这一过程磨练，但我没想到它来得那么快，那么突然，原以为我们是要按照那排得密密麻麻的功课表去上课，没想到开学第一课就是金工实习，有惊喜也有惧怕，惊喜的是传闻中的金工实习终究来到我们身边，它的到来让我们的奇怪心得到了极大得志；另一方面惧怕是由于不知道实习是什么样子，会不会像传闻中那么脏，那么劳累。

知悉要去金工实习，我们一个个都拿出“压箱宝”——军训服，由于军训服耐脏耐磨，所以成为我们首选的“工作服”。第一周的星期一，一大早我们都穿着快褪色成白色的军训服，向着三区后面的金工实习工厂启程，一路上也看到有好多人也穿着和我们一样的衣服，大家不约而同地向工厂走去，这让我仿佛又回到上学期的军训生活。我们从老师口中得知，这次实习为期两周，在这两周里，我们要学习钳工和机加工两个大项。

第一周我们要学习钳工，老师把全部同学召集在工厂门口，说了一些的介绍以后，就让我们搬椅子在门口处坐下，然后就放了一段有关钳工的资料片，片子挺老的，看得出有些年头了，而且最要紧的是没有字幕，本来就都是门外汉，都还没有接触到机械和设备，再加上没有字幕，这无疑对我们理解和熟悉钳工这一工种增加了难度，好在在接下来的日子里老师讲解对比到位，再加上后来回宿舍时有上网去百度了解一下，所以我们对钳工有了一个对比透彻和直观的了解，钳工是一门切削加工、机械装配和修理作业中的手工作业，因常在钳工台上用虎钳夹持工件操作而得名。钳工的使用范围极其广泛，钳工的主要任务是加工零件，一些采用机械方法不适合或不能解决的加工，都可由钳工来完成，如零件加工过程中的划线，细致加工以及检验及修配等。

另外，在装配，修理设备，工具制造和修理等方面均要用到钳工，可见钳工跟我们的生活和生产有着密不成分的联系，所以一个理工科的学生去实习接触钳工是很有必要的。在视频和老师的讲解中我们还了解到，钳工是机械中最古老的金属加工技术。有着相当悠久的历史，虽然各种机床的进展和普及，逐步使大片面钳工作业实现了机械化和自动化，但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的根本技术。钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝、研磨、矫正、弯曲和铆接等。

随着我们初步了解钳工，接下来就是实际操作了，要知道只有理论没有实践是不行的，所以在老师的引导下，我们一大班人进入到工厂里面，里面摆着好多大长桌，每个桌子两边有四个工作台，桌子中间还隔着一张铁丝网，以防在加工操作中有铁屑飞出伤到对面工作台的人员，在工作台上装配着一个台虎钳，在台下边有一个有个工具箱，其实就是个抽屉，里面放着我们这次钳工实习所需的各种工具。

老师叫我们各自找到自己的工作台，然后开启工具箱，检验一下里面的工具有没缺失或者损坏的，当我开启抽屉的时候，映入眼帘的是一大堆黑乎乎的东西，横的竖的，圆的扁的，大都长着我不熟悉的样子，幸好里面有一张工具清单，借助它们特征才一一把它们鉴别出来。我们的任务很简朴，就是讲一个圆铁柱加工成一个六角螺母，由于钳工大片面是手工操作，所以没经过训练的我们在开头的时候很吃力，手都快断了，但我们在磨练中不断熟谙，懂得如何正确使用工具，由于操作方法的改正，我们逐步没那么吃力了。到第四天的时候，手中的螺母已经成型了，至少在我看来，它已经完成了。螺母的完成是对我这几天辛勤劳动的一个激励。由于看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，感到很有成就感。

由于适应的很快，所以时间也不知不觉中静静的溜走了，一周的钳工实习很快就过去了。接下来就是机加工实习了，相比钳工，机加工这边一个个“庞然大物”让我们奇怪心瞬间爆发，不过同时机加工这边的危害性也比钳工那边大得多，由于那些冷冰冰的家伙可没有感情，力气也不是我们肉体凡胎所能比的。其实整个金工实习下来，无论是钳工还是机加工，老师们一向都在强调的问题就是安好，“安好生产，文明施工”时常在我们耳边回响，指点着我们留神安好。

由于是操作机械，所以机加工这边要比钳工那边轻松不少，不过同时这边对零件加工的精度要比钳工高好多，稍有一走神，不是车多了就是车偏了，让我们很是头疼。车床的根本操作包括工件的装夹，刀具的选用，通过换档变更车床主轴的转速，左右手在走刀、进给时的相互合作等。有一句古话说得好：“熟能生巧”，我们在一次次失败中，一次次磨练中培养出操作车床的技巧，两手在操作过程中变得很协调，能生动的调整车削速度和操纵进给量，最终通过我们纯熟技巧和不懈努力，创造出一个个精致的零件。除了车床外我们还接触了铣床和刨床，它们都是用来加工平面的，我们在老师的留心讲解下，掌管了这些现在机器的操作方法，按老师的话来说，这对我们以后的就业很有扶助，由于现在企业看中的不是你是什么，而是你会干什么。

这些天的实习，让我懂得了好多，实践是培养学生实践才能的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，分外重要的也非凡有意义的实践课。金工实践又是我们的一次实际把握学识的机遇，离开了课堂严谨的环境，我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，我们感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清楚地熟谙到肩负的责任。虽然有时候真的很累很辛苦，手脚酸痛，睡眠缺乏，但这些其实就是在磨练我们，为我们以后出去能够尽快适应工作打下坚实根基。我感觉这次金工实习对我们来说是相当必要的，由于大家今后或多或少都会接触到这些机器，今天不去学习，以后去社会上学习有可能是要付出很大的代价的。

在实习中，理论和实习是很重要，两者要彼此结合，有时候你空有理论，却找不到实践的机遇，那么没有人会认可你的才能，再简朴的事也要专心去实践；同时有时候我们太看轻理论学识了，以为自己能掌管了，觉得特别简朴，在老师讲解示范时没有专心听，以至在动手时出了错误。所以我认为两者要统筹兼顾，彼此渗透。

实习中，我们的角色是工人，所以我们更理应意识到我们肩上所扛着的责任，身为一个工人，最重要的就是在安好的前提下，遵守各种规章制度，正确操作机械，从而生产出符合标准的产品。所以在实习的过程中，有一个词很重要，就是安好，钳工的老师说过：“我没要求你们在这一个星期中就能纯熟掌管钳工全体的技巧，这也是不成能，但是有一点确定要做到，就是安好生产，文明施工！”所以在施工之前，我们务必了解各个工种都要留神的安好问题，譬如不能在操作时嬉戏打闹、长头发要盘起来，不能穿拖鞋等等。在各个工种里面还有更多的安好要求，譬如钳工允许戴手套但车工的就确定不能戴手套等

还有一个很重要的.就是态度，既然是工人，就要有工人的样子，态度抉择一切，态度首先要端正，各个工厂都有他们自己的规章制度，进入一个企业，我们务必遵守他们的规矩，如上下班制度，好多同学实习了第一天以后就变成老油条了，上班晚到，下班先溜，完全一副不把实习看在眼里的样子，我很庆幸大学有这样一门课程让我去实习，去学习，由于在学校里你还是学生，在这里你假设不学，去到社会里学习东西有时真的是要付出很大代价的。

在实习我学到的还有一个就是团结精神，小的来说，有时候一台机器需要多人来操作，需要我们要有足够的默契，分工要明确，在生产中要协调一致。往大的来说，大家都在一间厂里面工作，本来就理应互帮互助。在实习中，同学间毫无私心的扶助，真诚的相互激励加油，一切分担工作的压力，更一起共享告成带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填补了曾经存在的隔膜，集体主义的魅力得到了彻彻底底的呈现！

铸造实践心得体会篇三

随着数控工业的快速进展，数控编程的趋近简朴，多种多样的数控系统被开发，各种系统的复合循环功能越来越强大，还有cad、cam、ug等软件的开发，各软件自动生成的程序，可以被各系统所认可，因此逐渐取代了手工编程，而数控插齿机采用先进的数控系统及伺服电机操纵圆周、径向进给，最适用于汽车、摩托车、机床、齿轮专业厂大批量粗、精加工，尤其适用内、外圆柱齿轮、双联、多联齿轮、扇形齿轮、休止齿轮以及锥度在±30°内的预置修形量的修形齿轮。在数控插齿机上增设特殊附件，还可加工斜齿轮、轴齿轮、锥度齿轮、鼓形齿轮等，操作便当，对人工的技术凭借性低。

当我们踏出大学校门那一刻起，就业问题就貌似围绕在我们身边，成为了我们毕业生身边说不完的话题，如今社会，各个雇用会上总写着“有阅历者优先”，可是身处学校的我们，又拥有多少阅历了，为了适应这个社会，为了增加个人在社会竞争中的阅历和才能，我们举行了实习。

在三一我是一名普遍的不能在普遍的操作工，操作的是湖北宜昌的插齿机，系统是西门子系统，所做的工作就是学习数控插齿机，在每个产品上插出合格的齿，对于数控插齿机的操作而言，与学校学习的一样，没太多变化，但是自己能够独立完成一个零件的加工，却有确定的难度，对于略懂一二的我来讲讲怎样加工一个零件。

首先我们要看加工工艺，确定工艺路线，工件的齿数、模数、量棒的尺寸、齿的大小以及压力角，这样来选择适合的_，然后选择适合的机床，对于外齿来说，必需使用插外齿的机床，假设不是插外齿的机床，理应手动调理，使之成为插外齿机，外齿的制作相对于内齿对比简朴，机床选择好以后，选择适合的工装、夹具，然后开头调理机床的行程，看能否将工件插穿，并不碰见工件，以防撞刀，行程不适合，理应调理行程，直到行程适合为止。

行程调理好后，开头校工件，这时我们理应使用百分表来校工件，直到百分表跳动格数在五格以内，这样校表终止，加紧工件，开头对刀，我们要开头对c（及主轴），刀尖要对准自己，并且两边的齿到中心齿的距离一样，这样c轴就对好了，接下来我们对y轴，使用手轮，调理倍率，然后用很薄的纸来直观的回响我们是否对好y轴，我们对好y轴之后，将对刀位置输入到数控机床中，就要开头试插，吧我们的_齿数、压力角、工件齿数，输入到数控机床中，数控机床自己计算，确定走刀路线，我们试插的目的就是看，是否乱齿，是否符合我们的要求，假设不符合我们理应找到问题的理由，直到达成我们的要求。不仅学会了制作工件，也学到一些加工技巧及维护机床，例如：

1、我们怎样去选择数控机床、怎样去选择_、夹具

2、怎样去输入程序、效验程序，去决绝根本的错误提示。

3、在加工中，如展现奇怪处境，可按下“急停”按钮，以确定设备的安好。

4、主轴启动开头切削之后，确定要紧密关注加工过程，严格遏止擅自离岗。

5、每次接通电源后，务必先完成各轴的返回参考点操作，然后再开头其它运行方式，以确保各轴坐标的正确性。

6、加工程序前务必经过严格效验方可举行操作运行。

7、手动对刀时，应留神选择适合的进给速度，手动换刀时，刀架距工件要有足够的距离，不要让_与工件或工作台发生碰撞。

8、数控机床在正常运行中不允许开启电气柜门。

9、要经常润滑机床导轨，防止轨道生锈，并坐好机床的清洁保养工作。

我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟谙工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型布局、工夹量具的使用以及安好操作技术。了解机械制造工艺学识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟谙和掌管确定的工程根基学识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践才能、创新意识和创新才能。这次实习，让我们明白做事要专心提防细致，不得有半点马虎。

同时也培养了我们固执不屈的本质，不到结果一秒决不放弃的毅力！培养和磨练了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安好技术规矩和保护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。在整个实习过程中，对我们的纪律要求分外严格，制订了学生实习守那么，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安好操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

也诚恳的体会到真理务必要用实践去检验，不亲自去动手试验一下。有好多东西是书上没有的，只有在实践中才能体会得到，纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。它带给我们的不仅仅是阅历，它还让我们知道什么叫工作精神和严谨专心的作风。在以后的学习生涯中我更理应专心学习，将来成为一个卓越的专业人才。

人与人之间的沟通最根本的就是语言，假设我们说话没有艺术，或是说话不得当，就很难得到别人对自己的好感。在性格上假使习气很重，恶性不改，坏心不改，心里面的邪见、嫉妒、愚痴，孤高不改，就很难在道德、修养上有所提高。所以理应学会不断的提升，要改言、改性、改心、这样才能得到不断地进步。

在人生的道路上，有的人为何能不断的进步，而有的人那么不进反退呢？问题就是他不能"受"。和学习读书是同样的道理，有的人轻易进步，由于他乐于采纳；有的人轻易退步，由于他纳不进去。我们在加深修养的过程中首先要学会受教，受教就是把东西吸收到自己心中，然后把它消化成为自己的思想。我们不仅仅要受教，并且还要受气，假设一个人只能采纳人家的赞美，是不能永远和完全给自己增加气力的，还理应学会采纳别人的批评、指导、乃至伤害。从确定意义上说，能受苦，受气，才会得以进步。

不管什么事情都务必三思而后行，思想是智能，任何事在经过深思熟虑后再去做，必定能事半功倍。有些人不敢表达自己的想法，有观法的时候不敢在群众面前发表，只会在私底下探讨纷纷，遇事也不敢当，不敢做。不敢担当就不会负责，不会负责就无法获取别人对自己的信任，修养也不会提高，因此只要是好事，善事，我们就要学会敢说、敢做、敢当。冒死工作是辛苦的事情，辛苦的事情要一每日持续下去，务必有个条件，那就是让自己热爱上现在所从事的工作。假设是自己热爱的事，不管怎样努力都心甘情愿。

假设你喜欢甚至依恋你的工作，尽管在外人看来，你是那样的劳累，那么的不同寻常，但是，在你自己看来却很自然，由于你热爱自己的工作。有机遇从事自己爱好的工作，当然很好，但大多数人没有这种幸运。一般的人都是为了生计而从事某项工作。既然如此，就有必要作出努力，让自己去爱好自己所从事的工作。努力了，热爱上了自己的工作，接下来就好办了。要做到“不亚于任何人的努力”，就变得很简朴，“那样早出晚归，冒死工作，身体不要紧吧。”别人在为你惦记，而你自己却一点不觉得苦，反而由于能胜任而感到充实。

通过本次实习察觉自己以前学习中所展现的一些薄弱环节，并为今后的学习指领略方向，同时也会为将来的工作打下一个良好的根基。这次的实习为我们供给了一个很好的磨练机遇，使我们及早了解一些相关学识以便以后运用到以后的业务中去。

总体来说，这次实习不仅仅是磨练了我在专业操作方面的一些技能，同时，经过这次实习，我还从中学到了好多课本上所没有提及的学识，好多东西我们初到社会才接触、才学习。所以我现在要建立起先就业再择业的就业观。应尽快学会在社会上独立，敢于加入与社会竞争，敢于承受社会压力，使自己能够在社会上快速成长。总的来说，作为一个快要毕业的大学生，无论是在今后的工作或是生活中，实习都将成为我人生中一笔重要的资本。

铸造实践心得体会篇四

1、实习单位简介

兴化市银鑫电热铸造厂最早成立于1995年，是兴化市最早一批电热铸造厂，20____年后搬至张郭镇工业园区，是目前张郭镇声誉颇高的电热铸造厂，全厂占地约51公顷，员工63人，主要经营各类国标与非标电热管的制造，生产工艺精致，产品质量较高，每年生产的电热管数量高达15万条以上，销售额在同行业内相对较高，员工福利颇优。

兴化市银鑫电热铸造厂旨在以最快的速度生产出最优异的产品，努力得志客户的需求。

2、实习主要过程

本次实习的目的在于熟谙企业的运作流程，感受企业与员工之间的相互关系，掌管与人交流沟通的技巧。实习过程主要包括以下几个阶段：

第一，12月24日是我实习的第一天，到达企业后，我见到了企业的负责人，在我对自己简朴介绍后，他把我介绍给了财务会计，在财务会计的率领下，我大致熟谙了电热铸造厂的部门分布。随后的日子里我留心阅读企业的员工规章制度，逐渐融入企业工作环境。

其次，由于之前没有任何工作阅历，刚刚参与企业的我根本是跟随着财务会计后统计核对企业账目，重复操作企业财务会计的工作，由生疏到逐渐掌管。

第三，企业人员有限，财务会计通常需兼负接听电话订单职责，实习期间我通过一次次的电话交流，逐渐掌管语言沟通的技巧。

第四，在对企业工作流程熟知后，除了会计核算外，我的工作增加了对每天加热管的进出量的核算登记，记载每天生产的产品总量和销售量。

第五，总坚固习经过，并完成实习手册、实习报告。

3、实习主要内容

第一周，初到工厂内，我初步了解了下各单位部门的位置，心中奇怪与慌张各占一半，虽然开初做抉择时信仰很充沛，但实际踏入工作地点时还是有点慌张，由于实习不仅包括工作片面，还有与人相处融洽问题，还好第一周的工作相对轻松，同事之间相处还算可以。

其次周算是正式实习的一周了，跟学习不太一致，有点累，忙着跟在财务会计后面盘点钢管与氧化镁粉存货量，估计预算进货数量，计算核对实际数据时心中难免有点慌张，每次都得反复计算几次防止误差，理论与实际接触时并没有想象中的那么轻松。

随后的日子根本是负责接听企业的电话订单与核算登记每天产品的入库量与销售量，每一天生产的产品类型与数目都会因客户需求而不同，核算登记后面便年末的数据统计。

实习期间不定期会有客户需要对自身账单举行核算统计，企业也会时不时收到客户退回的问题产品，在对账目核算时需登记这类产品的问题与数量，统计累积账单时制止不了账单出入差距，有问题展现时需要逐个核对直至找出问题所在。

企业实习期间，从开初的跟随财务会计后工作到自己自身一人去操作，花了近20天，除了需要对各部门的熟谙外还得熟知企业的产品，实习工作需要的精准度相比学习更为要求严格，好在企业的财务会计足够细心指导，不厌其烦地回复我的问题。

年末结账时的印象颇为深刻，客户相当多，分布在全国各地的客户都回来了，统计工作相当沉重，所以企业在提前一个月时根本就开头了对客户累积账单的统计盘查，虽然打定相当充分，但真正到了年尾时分整个会计室有时还是会乱成一团，“未来永远无法预料，我们需要做到的是努力做到最好和保持冷静冷静”这句是企业的财务会计跟我说的，可能是体验的事多了，我在实习的结果那几天从未看到他恐慌错乱过，永远是冷静应对每一位客户，由于每个客户都会有自己不同的脾性，慌乱只会令自己迷失方向。

4、实习的主要收获和体会

毕业实习是每个学生走向社会、走上工作岗位必不成少的一个重要环节，通过实习在实践报告中了解社会，让我学到了好多在课堂上根本就学不到的学识，受益匪浅，也开启了视野，增长了见识，为我以后进一步走向工作岗位打下坚实的根基，实习真的是一种体验，只有亲身体验才知其中滋味。在整个实习过程中，我的感想颇多。学识对于我们每个人来说都是至关重要的。学识的匮乏会使我们在工作中寸步难行。反之，学识的充裕会使我们在工作中顺风顺水，顺理成章。对于我这些即将走出校门的新一代大学生来说，学识的学习没有到止境，要不断的用学识武装自己。

在这次八周的实习中，我最大的收获是懂得了如何冷静面对意外事情的发生，记得有一次在收到客户退回来的产品中数量与问题都与客户在电话中描述的不尽一致，与客户的电话交流也不是很融洽，书本中的讨论分析应用到实际时，我感觉到的是词乏，不太领会如何处理，前几个电话都是我接听的，并没有能够解决问题的我不免有点恐慌，结果问题的解决是在企业的财务会计和总经理与客户的几次沟通中解决的，突然察觉人生阅历真的很重要，见过的人与事多了，肚子里处理人事关系的点子也便多了，这些都是在书本中学习不到的。

实习期间，让我懂得的还有加热材料在南北方的需求差异与行业差异，提起加热材料，大量人都不太熟谙，但提及吹风机、电饭煲、电水壶等，大家都是分外熟谙的，由于气候不同，南方的加热材料需求远低于北方城市，其中日常家庭的需求量影响很大，工厂需求差距不是很大，所以客户源方面，北方客户相比多好多；行业方面，加热材料随着餐饮与酒店行业的起落而起落，就东莞扫黄事情对餐饮酒店行业的影响也扩及到了加热材料工厂。

在本次实习期间，通过实际工作，我也察觉了自身存在的不少问题，主要有：一是自己的动手才能还有待进一步的提高，不能很纯熟地把所学学识用于实践，虽然独立完成工作的才能有所提高但还有所欠缺；二是察觉工作中的处境与所学学识冲突时，有点感觉手足无措，应变才能还有待提高；三是自己的沟通才能还有待进一步提高。企业的经营管理并非一朝一夕，人脉关系相当重要，客户与员工对于企业的经营至关重要，在实习期间深有体会，对于当前招工难的现状，大量企业都在努力提高员工的福利，良好的工作空气能够吸引员工的长时间停留，而我实习的企业中主管与下属员工间关系融洽，员工情愿也主动做到最好。

总之，本次实习还是告成的，较好完成了实习的目标，达成了实习的目的，对比好地完成了实习任务，达成了产学研相结合的目的，是一次对比告成的实习。

铸造实践心得体会篇五

三个星期的金工实习终止了，给我带来的是不舍与回味。虽然金工实习很累，但是可以学到好多书本上没有的东西，终究平日学的都是理论课，可能大家都是理论高手，但真正用理论指导实践的时候，就会察觉原来实践并没有想象中的简朴，而理论也没有真正的掌管，所以金工实习是我们大学务必要体验的阶段，更是磨练我们动手才能的最正确方法，我热爱金工实习。

“金工实习”是一门实践性的学科根基课，也是我们工科学生务必举行的工程训练、培养工程意识、学习工艺学识、提高综合素质的重要必修课。我们作为工科的学生，工程意识淡薄，没有对这种工科思维的精华引起足够的重视。同时在实际操作中，也远达不到工作的要求。我觉得，掌管工程意识的主要方法就是需要有足够的动手才能，明白实际操作可能产生的问题，并培养遇事独立而主动斟酌的习惯，在这种训练中不断加强工程意识，磨练实际操作才能。

在这么多天的实践中我有好多感受与体会，第一次是车工，普遍车床，加工打磨零件。车床就是利用工件的旋转运动和刀具的移动来变更毛坯外形和尺寸，将其加工成所需零件的一种切削加工方法。

我们使用游标卡尺来精确度量，由于精度很高操作很难把握，车床很难操纵零件的切削，所以加工过程很繁杂，自己亲自操作时展现了好多处失误，结果我们终究在老师的指导下完成了任务。

数控机床。开头时我们在老师的指导下通过上机学会了数控车床的程序编写，由于是电脑操作，所以我们首先务必学会电脑能够识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品。在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，结果接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的，零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。据说，数控机床的进展和换代几乎与计算机是同步进展的。

钳工以手工操作为主，用各种工具完成零件加工、装配和修理等工作。我们要做的工作就是用各种锉把圆的金属块精加工成一个五角星。在老师率领下，我们了解了打孔，套螺旋，装配等做法。整个过程全是人工操作，所以做的都是体力活。在老师讲解的时候大家都觉得挺简朴的，但实际过程却大相径庭。总的说过程是辛苦的，但是结果是令人欣慰的。一天的淋漓汗水，我终究换来了一个精致的五角星，看着檫得发亮的五角星，一天的疲乏一扫而光。事后，我才察觉我的手背已经肿成包子了，一周后才好的。

铸造与焊接，焊接分为熔化焊、压力焊、钎焊。焊接的目的就是将两块分开的金属焊接在一起。我们分为两个小组，下午，我们先实习焊接，按照老师的考试准那么，我们焊接了一条焊缝，首先，穿戴好防护衣、皮手套，戴好眼罩；然后，我将焊条在金属板上点燃，开头接在焊接的地方，保持焊条与金属2~4mm的高度，与缝垂直约70~80度；结果逐渐将焊条往缝里喂，一条焊缝就出炉了，待到变黑时用铁锤敲击氧化铁，这样焊缝就更能与金属融为一体。

晚上，我们开头铸造，铸造是指熔炼金属。制造铸件，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得确定外形和性能铸件的成型方法，这是产品与零件的毛坯过程。铸造分为特种铸造和广泛应用的砂型铸造，其中砂型铸造有手工造型和机器造型，我们学习操作的是手工造型，重点是怎么能够造型。用泥沙做模型，我们跟着老师的步骤一步一步做，做成一个跟模型大这鲜明不是小孩子玩泥沙，而是一件很讲究细心的事情，由于砂很轻易变形，所以做的时候确定要提防留心。

结果一次是铣工，铣工分为顺铣与逆铣。也是机床操作，我觉得这是一个最简朴的工种。晚上，我们又见识了数控技术，数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件，我们要做的工作就是设计工件，并把工件放置好，对好刀，其他事情就交给电脑完成了。切实度高，不过速度对比慢，以前的我根本不知道那么多的精致零件、图案等是如何生产出来的，看了数控技术所生产出来的产品，真是开启眼界！原来人类利用机器生产的水平是如此之高，太令人兴奋！这也让我打心眼里想，这么先进的设备，这么优越的学习条件，我确定要更充分地利用好这一切，为自己储蓄下确定的能量！

生平第一次有种“学以致用”的感觉，内心很有成就感，也诚恳的体会到真理务必要用实践去检验，不亲自去动手试验一下。有好多东西是书上没有的，只有在实践中才能体会得到，纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。“痛并喜悦着”这句话用来形容这次的金工实习再恰当不过了，它带给我们的不仅仅是阅历，它还培养了我们吃苦耐劳的精神和严谨专心的作风。“纸上得来终觉浅，投身实践览真知”

铸造实践心得体会篇六

此次我们实习的是铸造工艺实习，在实习的过程中，我铸造的零件是连接盘，连接盘的选用材料为ht200，采用简朴的砂型铸造，还有采用砂型铸造中的整体模造型法，由于这种造型不会错箱，对比简朴。在铸造的同时，理应留神安好，这是常识同时也是生产的前提。铸造生产是一种危害性很高的生产，但假设把安好的问题牢记在心上并且做好，铸造的生产才能顺遂举行，实习就能顺遂的举行。在生产车间每个人务必遵守的规章制度;(1)在铸造的车间，不能穿拖鞋，高跟鞋，凉鞋进入车间2.女性工人不能披头发，进入生产车间务必扎好头发，戴好帽子。3.在车间的生产中要统一穿好车间的制服，要扣好扣子4.工作期间，不能在生产车间打闹、追赶、扰乱车间的正常工作。5.不吸烟，不乱操作车间的生产设备。6.保护生产设备以外还要安好生产。7.在铸造车间实习的时候，要听从指挥，不擅自看法。我们学习过安好的生产规矩后，才正式进入铸造生产的实习当中。

我在铸造生产的时候，我考虑了材料及设备的特性。在造的方面，要留神好多的问题，有着众多的细节问题要留神，譬如;铸造时的冒口和铸造型的布局是否合理，浇注时的温度和浇注的速度的操纵如何，还有铸件的收缩率等。我考虑有些因素的限制，自己就更加细心的去对待铸造工艺品，首先采用木制的模型，用木刀加工一个与铸造件一模一样的木件模型，在制作木模的同时务必考虑此铸件是否要加工?是否要留加工余量?我看了此铸件的特性，它是连接盘，要留加工余量。我确定了这一点之后，我在制作木模的时候，略微地加大一下工件外观，在举行孔的测量，并且对铸造通孔举行制造型芯，造型芯务必先造型芯盒，先把孔的尺寸确定后举行制造型芯盒，完成这道制作工艺后，填弥漫型砂，再举行烘干。圆角处也需要细加工.在木模的细加工时也要考虑对孔和圆角举行加工余量。

完成此道工序后，举行选砂型，首先考虑砂型的耐火度和退让性，假设耐火度不够的话，此时型箱内会发生熔化或者是发生巨大的形变，影响铸件的质量和外形。型砂要具有确定的退让性。由于铸件在凝固和随后的冷却过程中将伴随体积的收缩。为了不使铸件产生内应力、变形和裂纹，要求铸型在高温下流失片面的强度。当铸件发生变形时能合理的退让和变形。型砂还要有良好的工艺性能，在造型时不粘模，具有良好的滚动性和可塑性，使铸造有明显的轮廓，一般的材料的型砂都是用粘结剂、附加油、旧砂和水，将这些物质平匀的搅在一起，搅拌平匀后倒入一片面道型砂，再放入已经制好的木模和型芯，还有浇注系统，连接盘有相等的孔距，放入和去除木模时要留神孔距是否相等。做好这道工序后在把另外一片面型砂倒入箱体中，把木模埋没，在用木板轻轻的

把箱体的型砂压一压，目的是为了型砂与木模外观不留缝隙，同时也能减小型砂之间的空隙，也能变更铸件外观的粗糙程度。完成留这道工序后，用小铁杆在型砂上外观，从上往下扎几个小通气孔。通气孔很重要，在金属的内部和外观处于现光滑孔眼，外形不规矩，颜色也不一致。主要有降低金属熔炼时的吸气量，裁减砂型在浇注时的发气量。可以提升铸件的布局，提高砂型和型芯的透气性，使型腔内的气体能顺遂的排出来。

在完成上述的这些工序后，卸下浇注系统。我把箱体一起放入烘干炉中举行烘干，确定时间后，取出烘干的箱体，卸下型行箱，取出木制模型，清理箱体留下的杂碎，清理完后向箱体内涂上一层油，再检查有无遗漏。装上浇注系统，检查完后穿上防护手套，端出已溶好ht200的液体.逐渐的倒入浇注系统，倒入的速度不成以太快，太快会造成冲砂，也不能太慢，由于太慢很轻易产生冷隔。当浇注系统口的铁水不会往下流时，已说明内腔已经弥漫。待一段时间后取下浇注系统，放入工具房内，铁水凝固需要很长待一段时间，在这段时间可以清理工作场地，把方才用的木模、铁杆、等工具放置好。经过确定的时间可以测量一下铸件的温度。待铸件冷却后取出铸件，检查铸件是否合格，再把型箱放置好，把铸件拿去加工，经过这么多的铸造工序，终究把连接盘铸造告成。

经过这一段时间的铸造实习，我对车间的铸造有了大致的了解，同时今后也为我的学习和工作打下流坚实的根基，在此次的实习我也还有好多的缺乏，今后要加以改正自己的缺乏，把学习工作的态度端正，细心工作。

本人在铸造车间经过这段时间的实习，我对自己的工作态度合意，实习也受到好评。工作时我们都很遵守法则，没有发生安好事故，产长对我们的表现加以表扬。我熟悉到不管学习还是生活上都要专心对待每一件事。在此，为我今后的学习工作中奠定流坚实的根基。

铸造实践心得体会篇七

会计，需要的是实际操作好、专业技能强的人才。技能是我们的立足之本，所以上好会计实训课尤为重要。经过这次实训，使得我们系统地练习企业会计核算的根本程序和概括方法，加强对所学专业理论学识的理解、实际操作的动手才能，提高运用会计根本技能的水平，也是对所学专业学识的一个检验。也使我提高自身的手工操作才能及稳定我们所学过的理论学识运用到实践中，从而使我们对会计学识有了更进一步的了解和熟悉。

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