江苏会展中心金属屋面施工方案附图

目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc261259658"第一节工程概况1HYPERLINK\l"_Toc261259659"第二节组织及管理目标1HYPERLINK\l"_Toc261259660"2.1施工目标1HYPERLINK\l"_Toc261259661"2.2项目组织管理体系2HYPERLINK\l"_Toc261259662"第三节屋面安装总体施工部署3HYPERLINK\l"_Toc261259663"3.1总体施工部署3HYPERLINK\l"_Toc261259664"3.2屋面安装总体思路概述5HYPERLINK\l"_Toc261259665"第四节屋面系统工程施工进度计划6HYPERLINK\l"_Toc261259666"4.1屋面施工投标工期说明及关键节点进度计划6HYPERLINK\l"_Toc261259667"4.1.1屋面施工工期说明6HYPERLINK\l"_Toc261259668"4.1.2屋面施工关键节点进度计划6HYPERLINK\l"_Toc261259669"4.2金属屋面施工进度计划7HYPERLINK\l"_Toc261259670"4.2.1屋面主要材料采购计划7HYPERLINK\l"_Toc261259671"4.2.3屋面主要材料供应计划7HYPERLINK\l"_Toc261259672"屋面工程现场安装计划7HYPERLINK\l"_Toc261259673"4.2.4.1常设展区及办公服务区屋面系统安装7HYPERLINK\l"_Toc261259674"4.2.4.2第二及第三展区屋面系统安装7HYPERLINK\l"_Toc261259675"4.3施工进度保证措施7HYPERLINK\l"_Toc261259676"第五节屋面系统材料施工流程9HYPERLINK\l"_Toc261259677"5.1金属屋面板上板方案10HYPERLINK\l"_Toc261259678"5.2屋面系统材料吊装10HYPERLINK\l"_Toc261259679"垂直运输10HYPERLINK\l"_Toc261259680"第六节屋面主要材料加工制作15HYPERLINK\l"_Toc261259681"6.1屋面系统主要材料供应计划15HYPERLINK\l"_Toc261259682"6.2屋面板现场加工制作方案16HYPERLINK\l"_Toc261259683"6.2.1防水屋面板介绍16HYPERLINK\l"_Toc261259684"6.2.2屋面板现场加工场地及人员安排17HYPERLINK\l"_Toc261259685"6.2.3屋面板制作设备18HYPERLINK\l"_Toc261259686"6.2.4板材加工工艺及质量控制19HYPERLINK\l"_Toc261259687"6.2.5金属屋面板加工的一般规定21HYPERLINK\l"_Toc261259688"6.2.6金属屋面板加工标准21HYPERLINK\l"_Toc261259689"第七节屋面分部分项工程施工方案23HYPERLINK\l"_Toc261259690"7.1屋面压型钢底板安装23HYPERLINK\l"_Toc261259691"7.1.1底板简介23HYPERLINK\l"_Toc261259692"7.1.2底板的安装流程23HYPERLINK\l"_Toc261259693"7.1.3安装前的准备23HYPERLINK\l"_Toc261259694"7.1.4底板安装作业平台的设置24HYPERLINK\l"_Toc261259695"7.1.5屋面底板的运输24HYPERLINK\l"_Toc261259696"7.1.6屋面底板的安装24HYPERLINK\l"_Toc261259697"7.1.7安装质量要求25HYPERLINK\l"_Toc261259698"7.1.8屋面底板的安装质量控制25HYPERLINK\l"_Toc261259699"7.1.9屋面底板的安全保证措施26HYPERLINK\l"_Toc261259700"7.2檩条及固定支座的安装26HYPERLINK\l"_Toc261259701"7.2.1檩条安装26HYPERLINK\l"_Toc261259702"7.2.2屋面固定支座安装27HYPERLINK\l"_Toc261259703"7.3保温棉等材料的铺设31HYPERLINK\l"_Toc261259704"7.3.1保温层（吸音棉）的铺设31HYPERLINK\l"_Toc261259705"7.4金属屋面板安装32HYPERLINK\l"_Toc261259706"7.4.1板型特点32HYPERLINK\l"_Toc261259707"7.4.2材料特点33HYPERLINK\l"_Toc261259708"7.4.3安装前的测试、调差33HYPERLINK\l"_Toc261259709"7.4.4屋面板的安装流程34HYPERLINK\l"_Toc261259710"7.4.5安装完成后的复测36HYPERLINK\l"_Toc261259711"7.4.6屋面固定点36HYPERLINK\l"_Toc261259712"7.4.7屋面施工时关键节点处理36HYPERLINK\l"_Toc261259713"7.4.8金属屋面的保护与清洁39HYPERLINK\l"_Toc261259714"7.4.9屋面板施工质量控制39HYPERLINK\l"_Toc261259715"7.4.10屋面板施工安全保证措施40HYPERLINK\l"_Toc261259716"7.5不锈钢天沟系统安装41HYPERLINK\l"_Toc261259717"7.5.1天沟情况说明41HYPERLINK\l"_Toc261259718"7.5.2天沟安装工艺流程41HYPERLINK\l"_Toc261259719"7.5.3天沟的安装方法41HYPERLINK\l"_Toc261259720"第八节安全生产、文明施工措施43HYPERLINK\l"_Toc261259721"8.1安全文明施工目标44HYPERLINK\l"_Toc261259722"8.2本工程建设安全防护、文明施工措施项目44HYPERLINK\l"_Toc261259723"8.3施工过程安全防护措施46HYPERLINK\l"_Toc261259724"安全通道的设置46HYPERLINK\l"_Toc261259725"高空坠落防护的设置48HYPERLINK\l"_Toc261259726"屋面材料的安全保护48HYPERLINK\l"_Toc261259727"8.5安全生产保证措施48HYPERLINK\l"_Toc261259728"8.5.1安全管理保证体系48HYPERLINK\l"_Toc261259729"8.5.2安全措施保证项目53HYPERLINK\l"_Toc261259730"8.5.3安全管理的要点55HYPERLINK\l"_Toc261259731"8.5.4安全技术管理措施57HYPERLINK\l"_Toc261259732"8.5.5安全操作规程58HYPERLINK\l"_Toc261259733"8.5.6现场保卫工作60HYPERLINK\l"_Toc261259734"8.5.7安全事故的处理60HYPERLINK\l"_Toc261259735"8.5.8施工期间恶劣天气下的应急措施62HYPERLINK\l"_Toc261259736"8.6文明施工措施63HYPERLINK\l"_Toc261259737"8.6.1文明施工管理组织与目标63HYPERLINK\l"_Toc261259738"8.6.2文明施工组织制度63HYPERLINK\l"_Toc261259739"8.6.3文明施工及标准化工地管理办法64HYPERLINK\l"_Toc261259740"8.6.4文明施工保证措施66第一节工程概况XXXX会展中心一期工程位于江苏省XXXX，由泰州XX药业投资有限公司投资建设，本工程分为常设展区及办公服务区和第二及第三展区两个单体。1.1、常设展区及办公服务区工程简介本工程屋面系统由0.9mm铝镁锰直立锁边屋面板、防水型拨热铝箔、100mm厚24K玻璃保温棉、PVC气密层、12*50钢丝网、50mm12K吸音棉（下设无纺布）、0.6mm厚HV-200镀铝锌底板、内衬几字型檩条8部分组成，屋面主檩条采用120*80*5钢方管，次檩条C型钢采用120*50*20*2.5。屋面天沟为2.0mm不锈钢天沟。整个屋面分为1/A2-A10～AD-AM、A1外-A2～AA-AM、C1-C9～CA-CD三个区，其中1/A2-A10～AD-AM区域由两边的不锈钢天沟分为四坡屋面，屋面板长度最长为36米多，屋面设有10个风机，屋脊标高为23.115m；A1外-A2～AA-AM区域屋面呈三条天沟布置，屋面坡度为5%，屋脊标高19.515m；C1-C9～CA-CD区域为五坡屋面，屋面坡度为5%，屋脊标高23.015m，出屋面有设备平台、厨房烟气道、冷煤井。1.2、第二及第三展区工程简介本工程屋面系统同常设展区及办公服务区项目由0.9mm铝镁锰直立锁边屋面板等8部分组成，屋面支撑檩条采用120*80*5钢方管。屋面天沟为2.0mm不锈钢天沟。整个屋面分为B1-B6～BA-BJ第二展区和A1-A7～AA-AG第三展区，两个展区中间为采光连廊。其中第二展区屋面呈三坡两条天沟布置，屋面坡度为5%，屋面设有4个风机，屋脊标高为19.115m；其中第二展区屋面呈四坡三条不锈钢天沟布置，屋面坡度为5%，屋面设有4个风机和1个新风井，屋脊标高为19.115m。第二节组织及管理目标2.1施工目标2.1.1总体施工指导思想以质量为中心、以工期为目标，精心组织、科学管理，高速优质地完成本工程的各项施工任务。2.1.2管理目标本公司将集中优势力量，抽调曾安装过类似工程和具有同类工程施工管理经验、年富力强、责任心强的项目专业安装人员，组成本工程项目经理部，代表本公司直接进驻现场，对项目施工进行统一管理，统筹组织本工程钢结构及金属屋面工程的设计、制作与现场安装施工。与此同时，我司将在人力、机械、材料、资金等方面对本工程给予重点支持，确保生产及施工的需要。为加强施工控制，我公司针对工程质量、施工进度、安全、文明施工、环境保护、服务等控制要素严格按ISO9001质量体系和ISO14000环境管理体系要求制订管理目标。2.1.3质量目标一次性验收达到国家施工质量验收规范“合格”标准，确保中国钢结构金奖（国家优质工程），争创鲁班奖。2.1.4工期目标根据现场施工工程量及工程现状，我司制订本次金属屋面工程安装工期计划为20个日历天。屋面工程安装工期自2010年6月25日开始，至2010年7月15日结束。按照总承包项目部的总体工期计划，根据现场我司钢结构作业面移交时间，我司将做到：发挥管理优势，精心组织，及时插入，按期交付作业面，全力满足合同要求，确保建设单位按期投入使用。整个工作期间，接受总包单位的统一管理和必要的监督检查，保证工程质量、工期和安全文明施工建设。2.1.5安全目标杜绝一般事故等级及以上的安全事故，且重伤责任事故死亡人数为“0”。2.1.6环境保护方针从实际出发，坚持“预防为主、防治结合，综合治理、化害为利”的环境保护方针，为本工程周边创造一个良好的环境。2.2项目组织管理体系集中优势力量，抽调曾安装过类似工程和具有同类工程施工管理经验、年富力强、责任心强的项目专业安装人员，代表本公司直接进驻现场，对项目施工进行统一管理，统筹组织本工程金属屋面工程的深化设计、制作与现场安装施工。（1）现场施工组织机构图总包项目部业主监理公司项目经理项目技术负责人总包项目部业主监理公司项目经理项目技术负责人深化设计负责施工员吊运队安全文明施工布置现场图纸设计现场材料辅助加工屋面系统安装队（5组）包边、泛水板安装采光连廊安装队工程检测测量队不锈钢天沟安装队屋面主次檩条安装质检员安全员造价员材料员资料员第三节屋面安装总体施工部署3.1总体施工部署针对本屋面工程质量要求高、工程量大等特点，从组织机构、施工准备、材料供应、质量控制、进度保证、安全生产、文明施工及资料规范等全方位对工程进行分析，着重现场管理。技术措施方面的制订，采用先进技术、合理安排工艺流程，科学调度人力物力和机械设备，提高劳动效率，在确保工程质量和现场安全生产、文明施工的前提下努力缩短工期，降低施工成本，以求获得较高的建设投资效益。在总包及有关部门的统一协调下，把各项专业工作紧密结合起来，达到工期和质量的最优化，达到业主、建筑师的要求。序号名称内容1人员部署1、为了确保达到预预期的各项工工程目标，我我们将抽调公公司主要领导导和高级工程程技术人员组组建本次金属属屋面项目经经理部，对本本工程进行重重点管理。2、优选一名年富力力强，有丰富富类似大型金金属屋面施工工经验的壹级级项目经理，担担任本工程的的现场总负责责人。3、本着“服从设计计、尊重监理理、服务甲方方”的原则，选选择精明强干干的施工管理理人员组成项项目班子，并并从工厂、现现场二个方面面进行宏观管管理，负责整整个工程的实实施。4、根据本工程的施施工特点，组组建适合本工工程施工作业业队伍，并对对各施工队伍伍进行工作任任务的具体划划分，同时根根据劳动力计计划配备工种种齐全的劳动动队伍。5、对进场的劳动力力进行技能考考核，施工组组织、工艺流流程交底，确确保施工队伍伍的有效投入入。2材料供应部署1、根据投标及合同同中指定的原原材料供应商商，提供材料料样品确认。一一经落实即行行订货。2、我司与各材料供供应商有长期期的合作，并并与相关单位位签订有优先先供货的协议议书。在同批批次订货的前前提下，可优优先保证供货货。3机械部署1、自有设备，宏观观调控。在进进场及加工前前，统一列设设备清单，在在正式使用前前进行检测及及调试。2、屋面板成型设备备及机械，编编排使用计划划，调配使用用时间及周期期。3、租赁设备，在开开工前10天内，落落实设备出处处，签订租赁赁合同。4深化设计部署1、合同签订后，立立即与设计院院、甲方取得联系系，熟悉设计计意图，并对对投标图纸进进行再次细分分，归类总结结经验，落实实施工图纸设设计及深化设设计。2、编排设计进度计计划表，落实实各专业负责责人及各主要要联系人，责责任到人，职职责分工。5加工部署1、本工程除屋面板板为现场加工工外其它均为为外协采购加加工，中标后后立即拟定外外协计划，签签订加工协议议书。2、协调工厂编排加加工计划，落落实生产的富富余量。3、加工前，进行加加工设备的调调试，原材料料的检验检测测。6施工部署根据本工程的结构构特点，为保保证工期要求求，同时结合合现场实际施施工情况，我我公司计划每每个单体分别别采用“统一安排、职职责到人；化化整为零，分分区施工；先先易后难、逐逐步推进；集集中精力，解解决重点；全全程控制，保保证安全”的总体思路路施工。3.2屋面安装总体思路概述序号主要内容概述1施工分区根据主体结构施工工分区，同时时结合本屋面面工程施工特特点以及施工的先先后顺序，常常设展区及办办公服务区分分为1/A22-A10～AD-AM、A1外-A2～AA-AM、C1-C9～CA-CD三个区域，每个区区域以天沟为界独立立划分，在主主体结构满足足要求的情况况下平行施工工；第二及第第三展区以中中间连廊为界界分为两个独立立区域。2整体施工流程常设展区及办公服服务区屋面系系统共分3组施工队伍伍同时进行，1/A2--A10～AD-AM和C1-C9～CA-CD区域中间板板比较长，施施工时中间区区域两边同时时施工，两侧侧区域安装时由一边向另一一边方向安装装；A1外-A2～AA-AM区域为安装时时由由一边向另一一边方向安装装，即AA→AM轴方向。第二及第三展区屋屋面系统共分分2组施工队伍伍同时进行施施工，第二展展区由一边向另一一边方向安装装，即BA→BJ方向安装；；第三展区由由一边向另一一边方向安装装，即AA→AG方向安装。屋面工工程施工在同同一区域内，根根据施工进度度计划安排，先先进行结构、骨骨架部分的施施工作业，然后采取从从下往上每道道工序逐层向向上安装。屋屋面天沟在金金属屋面施工工之前安装完完毕。3主要施工机械每个单体前前期安排1台25吨汽车吊（用用于钢构件及屋面系统材材料等垂直吊吊装）、后期期屋面板安装装时再增加1台35吨汽车吊，用于屋面板的的垂直吊装。现现场安排2台屋面板压压型机，屋面板在现现场进行加工工制作，单台台扇形屋面板压压型机每天出出板约2100平方。4屋面板垂直运输方案本工程常设展区及及办公服务区区1/A2--A10～AD-AM区域屋面板板最长约为36.22米，根据长度不是是很长的特点点，采用屋面面板地面压制完毕后直接在五个施工区域檐口口施工位置处采采用1台35吨汽车吊吊整体提升吊装。汽车吊吊在吊装屋面面板时可根据据整体施工顺顺序统筹安排排，合理分工工，满足整个个屋面工程的的进度。5高空安全施工走道常设展区及办公服服务区的1/A2--A10～AD-AM、A1外-A2～AA-AM、C1-C9～CA-CD三个区域和和第二、第三三展区在东、南南、西、北纵纵轴方向横贯贯结构层，用钢管、脚手片片等在钢结构构上搭设高空空安全施工走走道，供施工工人员材料运运输及安装使使用。第四节屋面系统工程施工进度计划4.1屋面施工投标工期说明及关键节点进度计划4.1.1屋面施工工期说明根据现场施工工程量及工程现状，三个单体金属屋面工程安装工期初步估计定为20日历天。屋面工程安装工期自2010年6月25日开始，至2010年7月15日结束。4.1.2屋面施工关键节点进度计划实施阶段节点时间工期（d）屋面材料下料、采采购2010年05月月23日～2010年06月23日31现场准备及临时设设施布置2010年05月月23日～2010年05月31日8屋面工程安装2010年06月月25日～2010年7月15日20屋面安装竣工验收收2010年7月116日～2010年7月18日34.2金属屋面施工进度计划本工程常设展区及办公服务区和第二、第三展区两个单体五个施工区域拟定平行实施，材料采购和供应同步进行。4.2.1屋面主要材料采购计划序号任务名称时间工期（d）1屋面压型穿孔底板板采购2010年05月月23日～2010年06月5日132屋面铝镁锰板材料料采购2010年05月月30日～2010年06月29日303檩条、支撑钢构件件采购2010年05月月25日～2010年05月31日64防水性拨热铝箔、保保温棉钢丝网网等采购2010年05月月21日～2010年06月25日355PVC膜、吸音棉棉等采购2010年05月月11日～2010年06月11日304.2.3屋面主要材料供应计划序号货物名称时间工期（d）1屋面压型穿孔底板板2010年05月月30日～2010年06月8日92屋面铝镁锰板材料料2010年06月月15日～2010年07月5日203檩条、支撑钢构件件2010年05月月28日～2010年06月9日124防水性拨热铝箔、保保温棉钢丝网网等2010年06月月11日～2010年06月16日55PVC膜、吸音棉棉等2010年05月月18日～2010年6月15日27屋面工程现场安装计划.1常设展区及办公服务区屋面系统安装序号任务名称时间工期（d）1三个区屋面钢底板板安装2010年06月月25日～2010年07月9日142三个区几字檩条安安装2010年06月月29日～2010年07月10日113三个区吸音棉、无无防布安装2010年06月月30日～2010年07月03日44三个区钢丝网、PPVC膜安装2010年06月月30日～2010年07月5日65三个区保温棉、拨拨热铝箔2010年06月月30日～2010年07月12日136三个区屋面面板安安装2010年07月月1日～2010年07月13日137三个区泛水包边安安装、扫尾2010年07月月13日～2010年07月15日3.2第二及第三展区屋面系统安装序号任务名称时间工期（d）1两个区屋面钢底板安安装2010年06月月28日～2010年07月5日82两个区几字檩条安装装2010年06月月30日～2010年07月7日83两个区吸音棉、无防防布安装2010年07月月4日～2010年07月09日64两个区钢丝网、PVVC膜安装2010年07月月5日～2010年07月12日85两个区保温棉、拨热热铝箔2010年07月月6日～2010年07月13日86两个区屋面面板安装装2010年07月月6日～2010年07月13日87两个区中间采光连连廊安装2010年07月月1日～2010年07月15日158两个区泛水包边安装装、扫尾2010年07月月13日～2010年07月15日34.3施工进度保证措施为确保本工程按业主要求的工期竣工，我公司针对工程实施的各个环节，各方面给予高度重视，分别从方案选择、深化设计、加工制作、施工前期准备、施工过程中资金、技术、人员、组织管理、材料供应、机械设备等方面着手制订详细的资源供应保障计划与措施，并按工程项目排定工期，实行严格的计划控制，做到预控、预测到位，资源配置合理，保障工程供给；做到项目安排合理，穿插有序，以确保整个施工计划的顺利完成。序号措施名称措施内容1方案选择根据主体结构施工工分区，同时时结合本屋面面工程施工特特点以及施工工的先后顺序序，常设展区区及办公服务务区分为1/A2--A10～AD-AM、A1外-A2～AA-AM、C1-C9～CA-CD三个区域，每每个区域以天天沟为界独立立划分，在主主体结构满足足要求的情况况下平行施工工；第二及第第三展区以中中间连廊为界界分为两个独独立区域。屋面工程施施工在同一区区域内，根据据施工进度计计划安排，先先进行结构、骨骨架部分的施施工作业。然然后采取从下下往上的施工工顺序，逐层层向上安装。屋屋面天沟在金金属屋面施工工之前安装完完毕。2深化设计我司拥有技术过硬硬、经验丰富富达100多人的优秀秀设计团队，有有能力有信心心确保深化设设计如期完成成。在确认中中标后，公司司设计院根据据工程总进度度和资源情况况排出“深化设计进进度计划图”，明确本工工程各结构设设计进度节点点，确保满足足本工程总体体制作进度。为为确保设计不不对本工程进进度产生任何何影响，真正正做到“设计为制作作服务、制作作为安装准备备”的要求。在在接到本工程程项目建筑施施工文件和设设计图后,公司立即组组织有关技术术人员对图纸纸进行研究消消化,对屋面施工工图的深化设设计工作进行行部署，以确确保工期。3施工前期准备阶段1、中标后立即成立立项目经理部部，按职责分分工，主要人人员马上到位位，上岗工作作。2、现场安排具有丰丰富协调经验验的专人积极极配合业主做做好前期工作作，以保证工工程按计划开开工。3、后方组织相应的的机械设备，按按计划调往工工地，投入生生产。4、项目经理主抓前前期调配工作作，按施工总总进度计划安安排工作，并并制订详细的的前期准备工工作的调度计计划。4施工过程控制1、首先资金方面要要有保证，成成立项目经理理部的同时，划划拨启动资金金，对工程收收入资金做到到专款专用，强强化项目成本本管理。2、在人员方面，选选派有类似工工程施工经验验的项目经理理担任该工程程的项目经理理，多年屋面面设计经验的的工程师作为为项目主要技技术负责人，组组建8人的项目部部，负责屋面面工程的实施施。3、组织管理方面实实行统一指挥挥和调动，分分级负责制，即即统一下达任任务计划，上上道工序对下下道工序负责责，各工序对对部位负责，部部位对整个工工程负责。材材料机械对各各工序负责，使使整个工程项项目形成环环环相扣的有机机整体，谁影影响了工程谁谁负责，将责责任落实到人人，实行奖优优罚劣，并在在组织制度上上保证工程的的工期。4、材料方面根据工工程工序，部部位的进度计计划在材料规规格、型号和和数量上做好好充分准备，并并做好供应计计划，同时配配合质量人员员提前做好抽抽样送检工作作，防止因无无试验资料影影响工程使用用而延误工期期。5、机械设备方面，根根据工程工序序部位的进度度计划制订机机械设备的使使用计划，最最大限度提高高机械化施工工，降低劳动动强度，并为为各施工队伍伍配备专用的的中小型施工工机具，在设设备机械规格格数量上做好好充分准备，并并做好日常保保养维护工作作。为按计划划完成施工任任务打下良好好的基础。5其他方面其他方面将按合同同文件规定的的工期定为关关键工期，进进行工期的倒倒排，制定既既满足工期要要求，又不浪浪费人力物力力的合理工期期，在保证工工期的前提下下合理调配各各种资源。按按工期进度计计划确定关键键路线，针对对关键部位、工工艺制定合理理的技术反馈馈与组织措施施，实行均衡衡生产。积极极与设计配合合做好施工期期间的设计变变更，避免因因图纸问题耽耽误工程工期期。各工序严严格按规范要要求操作，积积极与监理人人员配合，确确保验收一次次性通过，避避免因返工带带来的工期延延误。积极做做好计划与签签证工作，确确保支付及时时保证项目的的资金周转。各各专业工种、工工序间，提前前做好交底工工作，做好协协调保证按部部就班，避免免发生衔接不不上的现象。根根据总体网络络计划、抓住住关键部位的的工期安排和和落实发现问问题及时解决决调整，将工工作碰头，以以日进度保周周进度，以周周进度保月进进度。实行经经济承包与奖奖励制度。第五节屋面系统材料施工流程本工程常设展区及办公服务区和第二、第三展区两个单体五个施工区域屋面系统组成相同，整个系统安装顺序为：施工准备→钢结构复核、测量→屋面檩条→屋面底板安装→吸音棉（下设无纺布）→几字檩条支撑构件安装→钢丝网、PVC膜→保温棉、防水性拨热膜→屋面板制作、安装→屋面收边、泛水处理→屋面清理→屋面竣工验收。金属屋面系统构造层安装次序图：5.1金属屋面板上板方案屋面板采取在现场制作的方式进行。以常设展区及办公服务区的1/A2-A10～AD-AM为例，屋面板最长约36.2米，屋面板安装时将进口的铝合金卷材及屋面板成型设备，以汽车运至施工现场。屋面板垂直运输计划安排一台35吨汽车吊进行吊装（如下图），吊升时在屋面檐口的提升位置处。在结构层纵轴方向以钢管、脚手片及走道木板等，铺设一片施工操作平台，供施工人员在高空行走、站立，场地外围边线，以脚手管及安全绳布设一圈安全生命线，作好安全防护措施。沿钢方管平台出板方向在屋顶钢檩条上方搭设高空走道，用于工人抬板运输安全平台。如下图：屋面板吊装具体如下图所示：.35T汽车吊吊装35T汽车吊吊装5.2屋面系统材料吊装5.2.1垂直运输以常设展区及办公服务区1/A2-A10～AD-AM区工程为例屋面板为直立锁边HV405铝镁锰合金板，长度在36.2米左右，按每块板39.18㎏计算，一次性吊装93张左右，总重量在3.64t左右，吊装高度在31米左右，作业半径≤8米，根据35t汽吊主臂工况额定起重量表（如下图）起重量在6.3t，所以使用35T吊机进行垂直吊装能够满足起重要求。5.2.2.1、本工程屋面板吊装时为了不被折短及从吊装的安全考虑，吊装必须使用专用吊架，俗称“扁担”。外骨架用120×60×4的方管制作，横主骨架长度根据屋面板长度需要18米，整个“扁担”高度在1.2米左右，在横主骨架设置一排屋面板支撑杆，每隔1.5米用50×50×3的钢方管制作，宽度为60㎝，桁架立杆采用，桁架斜杆采用80×80×3的钢方管制作。上部为使整个骨架更加牢固，使用50×50×3的钢方管斜撑交叉布置。整个吊点焊接两块连接板，孔径为Ф18，间距6米。“扁担”外观形状如下图所示：支撑杆主骨架吊点斜撑支撑杆主骨架吊点斜撑5.2.2.2吊架计算书一、荷载：1、吊架自重：1）、外骨架：长度：12+188＝30m自重：30mm×10.8kkg/m＝324kkg2）、支撑杆：长度：0.6×119＝11.4mm自重：11..4m×4.43kg/m＝50.5kkg3）、斜撑杆：长度：19.3887m自重：19..387m××4.43kg/m＝85.888kg4）、桁架立杆：长度：5×1.22＝6m自重：6m×4.43kg/m＝26.588kg本项小计：4866.96kgg＝4869..6N＝4.87kN2、吊重荷载：最大吊重荷载为：：5.12t＝51.2kN3、总设计荷载总设计荷载值为（4.87++51.2）×1.2＝67.288kN二、桁架受力计算算：桁架受力计算模型型如下：桁架受力按均布荷荷载计算，q＝67.288÷18.00＝3.79kN/m按截面法及节点法法进行计算，计计算结果如下下图：1、立杆验算采用50×50×3钢钢方管，Wx=8.334cm3，A=5.644cm3，N=33..66kNNλ=1.2×10000/8.334=143.99φ=0.332σ=N/φA=333.66×11000/((0.3322×564)=179..8＜215NN/mm22、斜压杆验算采用80×80×3钢钢方管，Wx=22..86cm33，A=9.244cm3，N=45..32kNNλ=（1.22+3.002）0.5×10000×0..8/22.866=113.11φ=0.496σ=N/φA=455.32×11000/((0.4966×924)=98.99＜215NN/mm23、斜拉杆验算采用80×80×3钢钢方管，Wx=22..86cm33，A=9.244cm3，N=15..11kNNλ=（1.22+3.002）0.5×10000×0..8/22.866=113.11φ=0.496σ=N/φA=155.11×11000/((0.4966×924)=33＜215NN/mm24、上弦拉杆采用120×60×44钢方管，Wx=42..53cm33，A=13.776cm3，N=56..10kNNλ=3.0×10000/42.553=70.5φ=0.755σ=N/φA=566.10×11000/((0.7555×1376)==54＜215NN/mm25、下弦压杆采用120×60×44钢方管，Wx=42..53cm33，A=13.776cm3，N=42..08kNNλ=3.0×10000/42.553=70.5φ=0.755σ=N/φA=422.08×11000/((0.7555×1376)==41＜215NN/mm2三、吊点受力验算分分析吊装中使用的钢丝丝绳应根据构构件的重量，起起吊方法等情情况进行受力力计算，计算算出单根钢丝丝绳受到的拉拉力F，选择钢丝丝绳的规格、直直径等，利用用公式进行校校核，公式：：拉=aP//K≥F本工程屋面板吊运运最大起重量量为5.12吨，加加上吊具及其其它辅助构件件的重量，以以5.2吨计算算，吊装时吊吊钩于吊点的的距离大于22000mmm，以20000mm计算，吊吊点与吊架中心线的的距离为30000mm，具体受受力分析如下下图：G=5200kgg=52000N，钢丝绳和和钢柱的夹角角α：50º~65º，取sin577º=0..9746则F=G/2sinnα=52000/11.94922=266777.6N选用6X37+1钢丝丝绳,查表2-2取安全系数K=6[S]安全拉力==aP/K==0.82××6845000/6=993548NN[S]安全拉力＞＞F=266777.6N因此本工程钢柱吊吊装选用6X37++1钢丝绳进行行吊装S—钢丝绳的安全拉力力(N)；a—考虑钢丝绳绳之间荷载不不均匀系数(表2-1)；P—钢丝绳的破断拉力力总和，根据据钢丝绳的规规格、直径查查表可得，现现场如没有资资料，可按P=5000d2(N))计算，d为钢丝绳直直径(mm)；K—钢丝绳的安安全系数(表2-2)；表2-1钢丝绳绳荷载不均匀匀系数表钢丝绳规格6×19+16×37+16×61+1不均匀系数0.850.820.80表2-2钢丝绳的的安全系数表表使用情况K值使用情况K值使用情况K值揽风绳3.5流动式起重设备5—6绑扎千斤绳8—10手动起重设备4.5千斤绳，无弯曲6—7载人提升机124第六节屋面主主要材料加工工制作6.1屋面系系统主要材料料供应计划序号货物名称时间工期（d）1屋面压型穿孔底板板2010年05月月30日～2010年06月8日92屋面铝镁锰板材料料2010年06月月15日～2010年07月5日203檩条、支撑钢构件件2010年05月月28日～2010年06月9日124防水性拨热铝箔、保保温棉钢丝网网等2010年06月月11日～2010年06月16日55PVC膜、吸音棉棉等2010年05月月18日～2010年6月15日27以上主要材料，分分二步进行供供应：首先，成品材料，直直接由厂家供供货至现场。需需要注意的是是：本工程涉涉及虹吸排水水系统，该部部分材料，要要根据最终设设计深化图纸纸，并安排专专业供货厂家家派技术人员员与我司设计计人员一同赴赴现场，在现现场根据实际际测量尺寸进进行下料，并并安排工厂制制作生产。其次，针对需要我我司二次加工工的材料，常常规材料安排排在工厂内进进行加工，完完成后统一包包装，以陆路路汽车运输至至现场工地堆堆放；屋面防防水铝镁锰合合金板，安排排在现场进行行加工。将铝铝卷与屋面板板成型设备统统一装箱后，运运至现场，在在现场开辟一一块加工场地地，落实生产产制作。6.2屋面板板现场加工制制作方案6.2.1防防水屋面板介介绍金属屋面板采用00.9mm厚厚直立缝锁边边铝镁锰合金金板屋面板型型均为400/665型。该款屋面板属于国国外引进的直直立锁边咬合合系统，表面面无穿孔、无无穿刺的隐蔽蔽式安装设计计，从而使整整个屋面系统统形成一种“耐候性”。固定屋面板的铝支支座采用铸压压铝合金固定定座与檩条固固定，再将屋屋面板与铝支支座的梅花头头用锁边机扣扣合。另外在固定座下加加装硬性PVC塑料法兰垫垫，以螺丝予予以固定，可可以防止由于于铝构件与钢钢材之间产生生的电化学反反应，有效控控制冷桥效应应。具体板材截面尺寸寸如图：本屋面板的最大特特点为可以按按工程造型要要求，制作出出各种正弯、反反弯、变截面面板。屋面板采用专门的的锁边机械将将屋面板与支支架连接成为为一个防水及及抗风的整体体，又无需用用螺钉穿透屋屋面板，且在在温度变化下下整个屋面板板系统可自由由滑动、伸缩缩，避免了由由于温度变化化，屋面板热热胀冷缩引起起的屋面板与与板之间咬合合缝错位，从从而产生屋面面渗漏的现象象。考虑到运运输问题，屋屋面压板设备备将运到现场场，在现场加加工制作。6.2.2屋面面板现场加工工场地及人员员安排屋面板加工场地设设置在靠近檐檐口位置施工工区域空旷处处，具体位置置详见屋面施施工总平面布布置图。其中，一个40尺尺标准集装箱箱的尺寸为：：长11.88m×宽2.13m×高2.18m。配货毛重一一般为22吨，体积为54立方米。因此钢方管平台尺尺寸为：长113米×宽4.5米（高度为檐檐口高度）。现场需要考虑一块块原材料堆放放场及一块成成品板堆放场场地。根据常规经验，一一卷铝卷重约约2.3吨，包装后后占地空间约约需2m2。成品板场场地需根据现现场场地情况况及屋面板的的长度情况决决定场地大小小。考虑到本工程的实实际需要，现现场最少需要要的加工场地地情况如下表表：XXXX会展一期期屋面工程现现场加工场地地计划表序号场地名称数量占用面积（m2）备注1屋面板加工区7块600钢方管平台搭设即即屋面板设备备的堆放2（屋面板卷材）堆堆放区2块800材料分二批进，每每批次进场所所需堆放场地地3合计1500屋面板成型机2台台，叉车2台、方木垫垫块等。现场存放卷材（铝铝卷）注意事事项及制作人人员：项目内容存放卷材注意事项项1、地面平整清洁2、卷材放于木板之之上3、如叠放，不能超超过两卷4、卷材必须保护好好，防止雨水水和潮气制作人员压型机操作手2名名、辅助操作作手2名，抬板工工人若干（人人数根据现场场工作量及板板的长度决定定。6.2.3屋面面板制作设备备本工程屋面板的制制作设备，将将采用公司直直接从国外进进口的屋面板板成型设备进进行现场加工工制作。一套套屋面板压型型机的（单班班8小时）日生生产能力为33000平方米，本工工程屋面板面面积约60000mm2，屋面板压型型设备全力加加工约需20天。屋面板压型设备如如图：制作直立缝咬合屋屋面板的专门门的金属屋面面板加工设备备，设置于一一个24′标准集装箱箱内。外型尺寸：11..5×2.55m；机械自重：集装箱箱+内部成型轮轮共计22吨；滚轮组成：13排排；操作系统统：数码电控控；成型板厚度：铝合合金板0.7-1..2mm；成型板宽度：2000～800mm；模具轴直径：755mm；工件角度误差：≤≤+1.5；工件直线度误差：：≤3cm（工件件长度50MM）；工作速度：10mm-16m/mmin；电源电压：3800V；压型设备主要由放放料架、冷轧轧成形机、剪剪切部分、成成品出料装置置、传动部分分、电气控制制部分及安全全防护部分组组成。其主要要性能如下：：压型设备组成具体性能放料架用于存放卷料并给给冷轧成型部部分提供板料料。导料装置为一个板板料的导向装装置，以保证证板料平直，对对中进入成形形部分。对因因板宽误差引引起的间隙可可自由调节。成型部分成型部分分主要由机架架、侧板、模模具（轧辘）支支承部分和滚滚压模具组成成。剪切部分采用液压压动力剪切工工作。成品出料装置使成型好好的工件顺利利导出。（用用户自备）传动部分是该设备备成形动力的的输送部分，其其动力由电机机通过皮带传传递到减速箱箱，再由减速速箱通过链轮轮组输送到每每个主动轮上上，主动轮通通过齿轮传动动，使得上下下轧辘同步。电气控制系统整机采用用优质的电器器执行元件，可可靠的接触及及断开动作，保保证了整个系系统的协调，安安装布置合理理、稳定。金属屋面板成型加加工设备通过过多组轧轮轧轧制，可制作作光滑的立边边板块。本系统屋面板加工工设备是可移移动的，可将将板块的加工工设备安排到到屋面水平高高度进行加工工，可在施工工现场完成板板块加工，从从而大大降低低运输成本和和难度。6.2.4板板材加工工艺艺及质量控制制序号项目内容1加工方案的确定及及原材料的检检测在施工前前按施工组织织设计及业主主、监理单位位对屋面板加加工、检测要要求编制细化化板材加工方方案，并经业业主审准。2屋面板尺寸的确定定1、屋面板的长度的的准确是屋面面板制作成败败的关键。2、屋面板应在钢结结构偏差（可可能存在）调调整后的尺寸寸的基础上通通过三维建模模，得出每块块板材的加工工尺寸。3、屋面板在正式安安装以前，可可在部分已安安装钢结构进进行试拼装，并并进行验收，认认可后方可大大批量制作。3首块板材的确认在板材箱式压型机机进行后进行行设备的调试试，并进行首首件产品的加加工，经调试试并对外形尺尺寸、压型后后的涂装质量量等情况自检检合格后的板板材作为首件件产品上报业业主、监理检检验认可，并并作加工中的的质量标准的的一部分。4单块板材加工工艺艺流程上料→定尺寸→输入数据据参数→压制成型→出板→裁切→搬移→检验→堆放。5板材的压型1、板材在加工前需需对压型钢卷卷的打卷质量量进行检查，对对不齐，卷孔孔太大的重新新打卷,并符合钢卷卷上料的要求求。2、压型板材时，将将钢卷平板伸伸入主机上，由由滚动轮进行行渐变式轧制制成型。全机机采用电脑制制作，当板材材达到一定长长度后，由切切断装置进行行自动切断，送送入成品托架架。3、板材从压型机的的辊轴出来后后，应有足够够的成品托架架，以防止板板材折坏。在在板刚压出时时，必须由抬抬板人员抬着着板引导板沿沿着辊轴往前前行走，而后后可由板自动动沿辊轴往前前行走。4、当生产出的屋面面板超过10米时，须由屋屋面抬板人员员抬着向前走走，直至生产产出足够长的的屋面板，当当屋面板板长长度达到设计计的板长时，停停止压板并切切割。5、面板长度宜比设设计略长1000mm，便便于将来板端端切割调整。6、在设备的出板方方向处应有足足够长的空地地，以保证按按图纸要求生生产出通长的的板为保证屋屋面板的质量量，要求对生生产出的屋面面板板宽和大大小肋进行严严格检查，如如生产流程发发现不合格的的屋面板，不不能安装。7、压板机就位后，必必须根据压板板工艺的要求求，调整好两两者之间的位位置和角度。6板材的编号屋面板在深化设计计时根据板材材所在安装位位置进行编号号，加工时用用记号笔在每每块板材的两两端进行板材材编号记录，以以便加快安装装进度。7板材的堆放1、对于工程一小部部分较短板材材，在集中加加工后进行临临时堆放，以以便及时将压压型机投入另另一工程。2、在堆放过程中应应有足够的支支撑，同时堆堆放高度不宜宜过高，以防防止板材的变变形，并有一一定的防雨措措施及排水坡坡度。8面板的加工要求为保证屋面板的质质量，要求对对生产出的屋屋面板板宽和和大小肋进行行严格检查，如如发现不合格格的屋面板，不不能使用于本本工程。1、面板加工宽度允允许误差：±1.0mmm；2、压板机就位调试试，试生产上上料出板；3、面板大小肋高度度允许误差:±1.00mm；4、调试、试生产面面板大小肋卷卷边直径允许许误差:±0.55mm；6.2.5金属属屋面板加工工的一般规定定金属屋面结构属于于围护结构，在在施工前对主主体结构在施施工前对主体体结构进行复复测，当其误误差超过设计计图纸中的允允许值时，一一般应调整金金属屋面设计计图纸，原则则上不允许对对原主体结构构进行破坏性性修理。加工屋面构件所采采用的设备、机机具应满足幕幕墙构件加工工精度要求，其其量具应定期期进行计量认认证。加工金金属屋面构件件的设备和量量具，都应符符合有关要求求，并定期进进行检查和计计量认证，以以保证加工产产品的质量。如如设备的加工工精度、光洁洁度，量具的的精度等，均均应及时进行行检查、维护护和计量认证证。加工压制金属板的的原材料应有有生产厂的质质量证明书。若若对原材料的的质量有疑议议，则应按有有关规定抽样样检验，其结结果应符合国国家现行标准准的规定或订订货合同的要要求。6.2.6金属属屋面板加工工标准金属屋面系统采用用的金属压形形板材的品种种、规格及色色泽应符合设设计要求；金金属板材表面面涂层厚度应应符合设计要要求。控制加工金属压形形板的卷板的的几何形状，是是确保金属压压形板成型质质量的要素之之一。加工金属压形板的的卷板应符合合下表的规定定。卷板尺寸的允许偏偏差项目允许偏差（mm）备注钢卷板铝卷板镰刀弯2575测量标距为10mm波浪高度815波峰与水平面的竖竖向距离压形金属压形板材材和泛水板的的加工应符合合下列规定：：A、压形后，基板外外观不得有裂裂纹。B、压形后金属板表表面干净、无无油污泥砂、无无大面积无明明显凹凸和皱皱褶。压形金属板是一种种典型的薄壁壁钢结构，板板件的裂纹、褶褶皱损伤对其其承载力十分分敏感，而单单元板上一旦旦出现褶皱损损伤便无法修修复，因此有有裂纹、褶皱皱损伤的单元元板不得使用用。有涂层或镀层的压压形金属板，涂涂层或镀层无无肉眼可见裂裂纹、剥落和和擦痕等缺陷陷。压形金属板材加工工允许偏差符符合下表的规规定。屋面压形金属板材材加工允许偏偏差表项目内容允许偏差（mm）波距±2.0波高压型钢板、钛锌板板h≤70±1.5h>70±2.0压型铝板±2.0侧向弯曲（在L11范围内）压型钢板20.0压型铝、钛锌等合合金板25.0覆盖宽度压型钢板、钛锌板板h≤7允许偏差＋8.00，-2.0h＞7允许偏差＋5.00，-2.0压型铝板h≤70允许偏差＋10..0，-2.0h＞70允许偏差＋7.00，-2.0板长允许偏差±7.00横向剪切偏差允许偏差±5.00压形金属板的波高高、侧向弯曲曲、覆盖宽度度、板长、横横向剪切偏差差，均需满足足一定的精度度要求，才能能确保屋面系系统的安装及及安装质量。泛水板、包角板、排排水沟几何尺尺寸的许偏差差符合下表的的规定。泛水板包角板加工工允许偏差表表：下料长度（mm）下料宽度（mm）弯折面宽度（mmm）弯折面夹角(度))±5.0±2.0±2.02第七节屋面分分部分项工程程施工方案7.1屋面压型型钢底板安装装7.1.1底底板简介屋面底板布于檩条条上部。底板采采用0.6mm厚镀铝锌HV-2000压型钢底板。底底板的板型尺尺寸为：有效效覆盖宽度为为980mm，波高25mmm，波间距距200mmm。其板型尺尺寸如下图：：底板形状图7.1.2底板板的安装流程程底板安装依据主结结构桁架间隔隔,通过排板设设计,划分成一块块块独立的施施工区域进行行施工。安装装时，以主结结构网架弦杆为基基准线，以确确定底板的安安装轴线。其安装流程为：安装准备→安装作作业平台的设设置→安装前对钢钢结构及建筑筑标高等的复复测→屋面底板的的运输（运至至安装作业面面）→放基准线→首块板的安安装→复核→后续屋面底底板的安装→安装完成后后的自检、整整修、报验。7.1.3安装装前的准备屋面底板安装的好好坏直接影响响到整个屋面面的造型及各各项性能。因因此屋面底板板在安装之前前需要对施工工作业面上已已安装完成的的钢结构檩条条及各关键部部位的标高进进行复测，发发现有与设计计不符的地方方应该及时与与钢结构单位位以及监理沟沟通协调，并并进行局部的的调整，保证证底板安装的的顺利进行。7.1.4底底板安装作业业平台的设置置本工程底板位于钢钢檩条上方，施施工人员可以以直接在檩条条上铺板施工工。7.1.5屋屋面底板的运运输屋面底板一般在工工厂预制。预预制完成的镀镀锌钢底板，受受运输条件限限制，一般控控制在12米以内。在屋面施工过程中中，屋面镀锌锌钢底板在运运抵现场后，用用吊机直接吊吊到屋面，在在吊装时采用用专用吊具吊吊装另外在吊机无法伸伸及的地方底底板的运输可可采用在钢结结构上安装定定滑轮，利用用钢丝索通过过电动卷扬机机将屋面底板板从地面拉至至屋面。吊装前将屋面底板板装入自制的的托架当中，再再由卷场机吊吊至屋面，进进行底板的安安装。7.1.6屋面底底板的安装序号内容1压型钢板板采用不锈钢钢自攻螺钉与与主檩条连接接。2底板安装时利用檩檩条安装作业业面先安装一一排底板，然然后利用已安安装的板做为为作业平面依依次向前安装装。3在底板安装前先放放出定位板边边线，安装定定位板。根据据定位板依次次安装底板，每每十排板放一一条复合线。复复核底板安装装尺寸偏差并并进行调整，以以免产生较大大的累积误差差。4为保护压型钢板表表面及保证施施工人员的安安全，必须用用干燥和清洁洁的手套来搬搬运与安装，不不要在粗糙的的表面或钢结结构方通上拖拖拉压型钢板板，其他的杂杂物及工具也也不能在压型型板上拖行。5在底板安装前，利利用水准仪和和经纬仪在安安装好的檩条条上先测放出出第一列板的的安装基准线线，以此线为为基础，每二二十块板宽为为一组距，在在屋面整个安安装位置测放放出底板的整整个安装测控控网；6测控网测设完成后后，安装前将将每一组距间间每块板的安安装位置线测测放至屋面檩檩条之上。以以此线为标准准，以板宽为为间距，放出出每一块板的的安装位置线线。7当第一块压型板固固定就位后，在在板端与板顶顶各拉一根连连续的准线。这这两根线和第第一块板将成成为引导线，便便于后续压型型板的快速固固定。8在安装一段区域后后要定段检查查，方法是测测量已固定好好的压型板宽宽度，在其顶顶部与底部各各测一次，以以保证不出现现移动和扇形形。9钢底板的安装顺序序为由低处至至高处，由两两边缘至中间间部位安装；；搭接为高处处搭低处。10安装到下一放线标标志点处，复复查板材安装装偏差，当满满足设计要求求后进行板材材的全面紧固固。不能满足足要求时，应应在下一标志志段内调正，当当在本标志段段内可调正时时，可在调正正本标志段后后再全面紧固固。11安装完后的底板应应及时检查有有无遗漏紧固固点，对于压压型钢板安装装边角位置，其其空隙处用保保温材料填满满。7.1.7安安装质量要求求序号内容1压型钢板板安装时应注注意底的平整整度，跨中挠挠度不得超过过1/200。2横向间相互搭接一一个波峰，如如相互接触不不严产生较大大缝隙时就用用Φ5铝拉钉适当当紧固。3锚固可靠，安装平平整，板缝接接触严密，板板面干净。7.1.8屋面底底板的安装质质量控制序号内容1第一块板板材安装时根根据已测设的的控制线进行行安装，板材材安装随时检检查板材的两两端及中间的的直线度和整整体板材的平平行度，防止止整个板材出出现扇形。2板材在安装前应根根据檩条间距距，在板材上上用记号笔标标出钢钉的固定位位置，防止出出现钢钉间距不一一，或不固定定在檩条上。3板材在安装过程中中随时检查纵纵横的搭接长长度及接缝的的情况，及时时进行调整，在在固定时因钢钢钉打错处及及时修补。4板材开孔时应根据据实际尺寸进进行开孔，如如在开孔处不不设包角应使使用剪刀枪或或手工剪刀开开孔，不应使使用无齿锯切切割，因无齿齿锯切割开孔孔后的毛边或或飞贱很容易易出现锈斑，在在开孔后用与与板材同色油油漆防腐。5在屋面底板安装完完成后，整个个屋面底板的的整体造型必必须符合整个个屋面工程的的造型要求以以及性能要求求。6底板在安装时应注注意板底的平平整度。7钢底板横向间相互互搭接一个波波峰，如底板板相互接触不不严产生较大大缝隙时需要要适当紧固。8锚固可靠，安装平平整，板缝接接触严密，板板面干净。检检测出现的问问题应该及时时进行调整，修修复以便屋面面底板的整体体满足整个屋屋面的各项要要求。压型金属板安装的的允许偏差(mm)项目允许偏差屋面檐口与屋脊的平行行度12.0压型金属板波纹线线对屋脊的垂垂直度L/800，且不不应大于25.0檐口相邻两块压型型金属板端部部错位6.0压型金属板卷边板板件最大波高高4.07.1.9屋面底底板的安全保保证措施序号内容1现场搬运运底板制品应应轻抬轻放，不不得拖拉。不不得在上面随随意走动。2现场切割过程中，切切割机械的底底面不宜与彩彩板面直接接接触，最好垫垫子以薄三合合板材。3吊装中不要将底板板与脚手架、柱柱子、砖墙等等碰撞和摩擦擦。4在屋面上施工的工工人应穿胶底底不带钉子的的鞋。5操作工人携带的工工具等应放在在工具袋中，如如放在屋面上上应放在专用用的布或其他他片材上。6不得将其他材料散散落在屋面上上，或污染板板材。7施工中工人不可聚聚堆，以免集集中荷载过大大，造成吊篮篮损坏，引起起施工安全问问题。8施工的工人不得在在屋面上奔跑跑、打闹、抽抽烟和乱扔垃垃圾。9当天吊至屋面上的的板材应安装装完毕，如果果有未安装完完的板材应做做临时固定，以以免被风刮下下，造成事故故。7.2檩条及固定定支座的安装装7.2.1檩檩条安装（一）檩条介绍本工程以常设展区区及办公服务务区为例，主主檩条采用1120*80**5钢方管，次檩檩条C型钢采用120*550*20**2.5，檩檩条表面需采用防腐处处理。（二）檩条连接固固定本工程底板厚度为为0.6mm厚，为保保证底板与几几字型檩条之之间连接的牢牢固，施工时时底板与几字字型檩条之间间的连接采用用专用不锈钢钢自攻螺钉。安安装时螺钉必必须双侧固定定，相邻自攻攻螺钉间距要要严格控制，不不得大于设计计要求间距。纵向相邻两几字型型檩条，其端头头连续搭接，搭搭接长度30～50mm。檩条的密度严严格按设计掌掌控、直线度度不得超标。7.2.2屋面面固定支座安安装（一）屋面固定支支座简介屋面固定支座的施施工是屋面板板施工的关键键程序，因其其直接关系到到屋面板能否否顺利安装，屋屋面板的抗风风能力能否合合乎标准，整整体屋面的外外观及弧度能能否达到设计计要求的关键键问题之一。本工程屋面板固定定支座，采用用高强度铝合合金开模成型型。其材质采采用T6063高精级铝合合金材料，其其机械性能满满足：受拉和和受压强度≥84.2MMpa，受剪强度≥48.9MMpa，由模具造造成的纵向挤挤压痕深度不不超过0.005mm。铝合金支座实样支座尺寸图图为了防止铝合金材材料与钢结构构材料直接接接触，引发电电化学反应，在在整个系统设设计时，我们们为铝合金支支座底部专门门配有绝缘隔隔热垫。橡胶绝缘隔热垫片片图屋面板固定支座应应由铝合金铸铸压成型，整整体为一整件件，无接缝及及连接处。（二）屋面铝支座座的安装流程程铝合金面板固定支支座是将屋面面风载传递到到副檩的受力力配件，它的的安装质量直直接影响到屋屋面板的抗风风性能。另外，铝合金支座座的安装误差差还会影响到到屋面板的纵纵向自由伸缩缩，前屋面板板槽口扣合的的严密性。因因此，屋面板板支座的安装装也是本工程程中的关键工工序。整个屋面铝支座的的安装流程为为：安装前的的测量放线→屋面铝支座座的安装→安装完成后后的复查→铝支座的安安装精度调整整。（三）屋面铝支座座的安装工艺艺1、安装前的测量放线线首先，采用经纬仪仪，将轴线引引测到檩条上上表面，作为为铝合金支座座安装的纵向向控制线。然然后，根据全全站仪投放关关键部位的铝铝支座三维坐坐标，用于控控制整体弧度度及曲线度。根据屋面板材安装装图进行固定定座位置控制制点的测设及及对底板安装装的控制线测测设。屋面板板固定座的主主要控制线为为屋面板的平平行线。固定定座的主要控控制线为屋面面板的平行线线､屋面板安安装起始线的的｡控制点采用以下方方法设置：此方法可以使在屋屋面施工中不不被破坏或出出现无法识别别，而且可以从从标高、轴线线位置两方面面控制，并用用墨斗弹出每每个固定座位位置。固定支座的测量，还还应该注意支支座安装的直直线度、平行行度及间隔支支座的高差控控制。第一排铝合金支座座安装最为关关键，将直接接影响到后续续支座的安装装精度。因此此，第一排支支座位置要多多次复核，其其支座间距应应采用标尺确确定。另外，铝合金支座座的数量多少少，决定着屋屋面板的抗风风能力。所以以，铝合金支支座应沿板长长方向的排数数严格按图纸纸设计进行安安装，不得漏漏装，少装。2、铝支座的安装屋面板支座安装质质量控制思路路，在屋面板板安装后，因因热胀冷缩过过程中，能使使屋面板自由由滑移，防止止出现因支座座安装不正确确在屋面板滑滑移的过程中中将屋面板拉拉破。安装铝合金支座时时，应先安装装支座下方的的隔热垫。支支座的安装采采用对称打二二颗自攻螺钉钉。固定支座座安装在几字字型檩条上。安装时，应先打入入一颗自攻螺螺钉，然后对对支座进行校校正一次，调调整偏差，并并注意支座端端头安装方向向应与屋面板板铺板方向一一致。校正完完毕后，再打打入第二颗螺螺钉，将其固固定。安装好后，应控制制好螺钉的紧紧固程度，避避免出现沉钉钉或浮钉。3、安装完成后的复测测固定座的安装坡度度应放正（与与屋面板平行行）。在施工以前，应事事先检验屋面面檩条的安装装坡度，不符符合要求的及及时校正，在在安装过程中中及时将固定定座的安装坡坡度、放正（与与屋面板平行行）进行调整整。固定座的安装精度度如下：先用目测检查每一一列铝合金支支座，看是否否在一条直线线上。铝合金支座如出现现较大偏差时时，屋面板安安装咬边后，会会影响屋面板板的自由伸缩缩，严重时板板肋将在温度度作用下被磨磨穿。因此，如如发现有较大大的偏差时，应应对有偏差的的支座进行纠纠正，直至满满足安装要求求。在支座安装完成后后进行全面检检查，采用在在固定座梅花花头位置用拉拉线方式进行行复查，对错错位及坡度不不符、与屋面面板不平行的的及时调整。4、铝支座的调差细部的标高偏差，可可以通过在屋屋面板固定支支座下部，塞塞入一定厚度度的EPDM垫片，从而而达到屋面板板标高符合设设计要求。5、高强度铝支座固定定螺丝的选择择高强度铝支座的固固定是靠自攻攻螺丝直接固固定在镀锌钢钢衬檩上的。目前国内一些工程程关于螺丝的的使用有普通通碳钢自攻螺螺钉和不锈钢钢自攻螺钉两两种，因其材材质不同，其其性能比较如如下：材质优点缺点碳钢1、有较强的自攻自自钻能力，施施工方便；2、成本较低；1、靠镀锌防腐，耐耐久性差；2、如钢钉破坏，屋屋面存在安全全隐患；不锈钢1、不锈钢耐久性强强；2、成本较高；1、需要预钻孔，施施工不便；2、存在电化学腐蚀蚀的可能；本工程高强度铝支支座安装时选选用不锈钢自自攻螺钉。由于金属的活性不不同，不同金金属之间接触触会存在电化化学腐蚀。电电化学腐蚀问问题产生的基基本条件一是是存在电位差差，二是直接接接触。施工时通过增加橡橡胶垫隔断介介质防止电化化学腐蚀，从从而克服其缺缺点，充分发发挥其优点。使用螺丝如下图所所示：（四）高强度铝支支座安装质量量控制高强度铝支座安装装尺寸偏差要要求：（五）施工的注意意事项：檐口板两侧的固定定座离板边不不宜太远，而而且两侧相同同，一般在550mm内，这这样有利此处处泛水板安装装及泛水板宽宽度一致，此此间距可用每每块板材的有有效偏差中调调节。固定座座应在天窗的的端头位置等等板材受力薄薄弱处加密。7.3保温棉棉等材料的铺铺设7.3.1保温温层（吸音棉棉）的铺设本工程屋面采用1100mm厚厚玻璃纤维保温温棉层，容重为为24kg/m3；吸音棉500mm，容重重为24kg/m3，施工时为了更更有效的保温温效果采用错错开搭接铺设设。保温棉的的安装应与屋屋面板安装同同步进行，当当采取先安装装保温棉后铺铺设屋面板时时，保温棉与与屋面板前后后距离不宜太太长，确保当当时铺设的保保温棉由屋面面板安装覆盖盖。考虑到本工程屋面面对整体工程程的重要性，在岩棉保温下部设置PVC膜气密层，起防潮作用；。保温棉施工注意事事项序号内容1为保证铺设设不受天气的的影响，屋面面板与保温、隔隔声材料平行行施工。2保温棉的铺设最好好与屋面板安安装同步进行行，同时应在在裸露和交接接缝处用彩条条布等物覆盖盖，做好防风风雨保护措施施。为保证工工程施工质量量，雨、雪或或大风天气严严禁施工。3为防止保温棉长时时间暴露，施施工时必须严严密组织、集集中施工，尽尽量减少保温温棉暴露时间间，同时准备备防雨苫布，每每天施工完后后及时将未覆覆盖的保温棉棉临时覆盖。以以防夜间被雨雨淋湿。4保温棉端部必须固固定，可用订订书机搭接固固定。5在屋檐、天窗窗口口等处须作收收边处理。7