《公司库存优化控制问题研究12000字（论文）》

.引言1.1选题背景和意义库存管理是企业在经营过程中极为重要的环节，直接关乎着企业的收入和利润，此外，企业对于库存管理水平的提高可以带动企业其他部门包括生产、财务以及销售等部门的管理水平的提高。特别是当前社会经济发展速度减慢，市场竞争越发激烈，企业的管理和经营过程越发透明化，因此企业实现其快速有效提高经济效益的目标的关键在于对库存管理水平的提高。倘若某企业在市场上的竞争目标需要相对较高的响应力，则其对市场的响应便可以依靠准确有效的产品及材料库存来达到；反之，库存管理的方式对于企业提高生产及销售的效率也十分有效。在制造行业中，企业较低的成本往往意味着不高的物料储备。因此，在企业实际运营中，如何选择合适的库存战略，便是对于以较高物料储存取得较积极的响应或以较低的物料储备取得较高的企业效率的抉择。库存管理涉及到企业的方方面面，对企业的管理水平有着较高的要求，许多涂料生产制造企业，受限于行业和自身产成品的特点，往往送货时间段，紧急订单出现的频次高，如果原材料供应过程中出现意外，企业产品的产量不能满足市场持续变动的需求，便可能带来巨大的经济损失。品种驳杂，数量又旁观大的原材料和最终的产成品会占用企业较多的资金，库存的科学合理的管理，尤为必要，通过对库存的管理，可以重新分配库存占用资金，提高企业的服务水平；同时也要保证客户能及时、快速地获取公司的产成品，提高企业自身的客户响应速度，从而在激烈的市场竞争中获得客户的充分信任和绝对忠诚。1.2研究现状1.2.1国外研究现状国内外学界对于库存管理这一生产实践的重要环节都有较为深入的研究。其中，国外学者研究相对较早。在上个世纪初，美国的学者第一次提出库存管理的相关理论雏形，包括经济批量订货的计算等等，这为现代库存管理研究奠定了基础。之后，意大利学者也提出了可供库存管理的借鉴的理论：帕雷托定律。这一理论最初是为了研究财富分布与分配，移植到库存管理研究中，即形成了现在库存管理较为常用的ABC分类法。随着现代化工业的进一步发展，学界对于库存管理研究的重视程度也日渐加深，到上个世纪中叶，相关理论研究有了长足的进步。很多学者研究并建立了库存管理的研究模型，以讨论生产过程中企业面对的库存问题如何解决。Whitin1953年编著的《库存管理理论》则正式标志着库存管理理论开始成为一门专门的科学。在库存管理学科建立之后，很多高校展开了相关研究，包括马奇的最大、最小化问题以及西蒙教授的自动控制理论等，进一步推动了库存管理相关理论的发展以及学科的建立。与此同时，企业的库存管理实践也从另一个角度推动了库存管理的发展。尤其是随着技术的进步以及经济发展的趋势，很多学术上难以解决的问题在新的技术出现之后已经迎刃而解。企业推动理论发展最好的例子即是：“零库存”理念。这一生产模式最早由日本的丰田公司在生产中实践，并创造了巨大的效益，成功降低了库存方面的管理费、场地租赁等费用。这一现象引起了各国学者的高度重视，纷纷到丰田公司“取经”，学习丰田的先进生产经验。丰田的零库存理念也迅速被其他类似的公司所借鉴学习。此外，在美国制造业兴盛时期，相关的一些供应链经验也值得借鉴研究，诸如戴尔公司的销售模式：产成品销售也实现了零库存的管理模式。1.2.2国内研究现状库存管理研究作为生产经济活动研究的重要基础理论部分，能够有效降低企业的生产经营成本，同时提升企业生产效率。国内对于库存管理的研究近两年逐渐增多。李焕艳(2017)主要贡献是提出了决策权的库存协调策略，详细分析了单周期产品库存的协调性和不确定性，在有限需求信息下预测有限需求信息下的需求分布。吴丹洁（2015）主要研究了ABC分类法和CVA分类管理法在药库管理中的应用。卢海清（2015）等主要是以相关实例作为研究对象，进而提出最优化库存的控制方法。借助设立安全库存总量与采购的交货周期，进而更好的处理了由于商品预估错误与采购阶段中的交期变化造成的缺货问题。丁正平（2013）提出了高效库存管理模式，对产品的品质、种类等进行详细记录，使产品被需求时能够第一时间供应，将库存量最小化，从而降低潜在成本，进而提高企业利润。这些方法进一步提高了库存管理的效率，使库存管理模式进一步完善。江玉杰（2017）着重研究了库存量不足的情况，这种情况往往发生在客户需求不明确的情况下，进而得出了解决这种情况的理论。1.3研究内容本文选取A公司为研究对象，通过运用库存管理理论、供应链物流管理理论等，针对A公司的库存管理现状，探讨A公司在库存管理方面存在的问题和原因，并有针对性地提出库存管理优化的基本思路和具体措施，本文共分成五章来对A公司的库存管理进行探索和研究，具体内容有：第一章绪论。本章主要说明了研究A公司作为汽车零部件生产企业的库存管理的背景，说明了研究的理论意义和实践意义，阐述了国内外关于库存管理的研究现状，对研究现状进行了述评，并指出本文的研究内容以及研究过程中采用的方法。第二章相关理论基础。本章主要阐述库存管理的相关概念、作用和意义。第三章A公司库存管理现状分析。本章详细介绍A公司的产品、行业情况和库存管理现状等基本情况，主要分析该公司目前在库存管理中存在的主要问题，并分析引起这些问题的原因。第四章A公司库存管理优化方案设计。本章针对目前A公司在库存方面存在的问题提出优化方案。1.4研究方法（1）文献研究法。在查阅国内外研究资料的基础上，通过分析和归纳的方法，结合A公司的实际库存控制情况，为进一步研究该公司的库存管理提供理论参考和指导。（2）定性与定量结合法。对文中A公司的库存管理现状进行分析，并通过定性分析找出该公司在库存管理方面存在的问题，对产生问题的进行分析、优化。2.相关概念及基础2.1库存库存是一个企业生产中的术语，用以指代企业在生产工作中出现的仓储货物。库存主要可以分成两大板块，其中最重要也最常用到的库存是企业在生产环节中出现的各类即将消耗的生产物资，这是保证企业正常生产经营活动的物资基础。另一类是指流通库存，即企业在生产经营中的上游原材料以及下游产出品的仓储。除了以上两种库存之外，在行政领域也有库存这一概念，主要是指国家为了展开宏观调控而储备的战略物资。2.2库存管理库存管理，又称存货管理，是对在库货物品种及存量的管理与控制，主要是企业解决何时订货、订货多少，以及库存系统的安全库存量等问题，在这个过程中，不但要考虑库存的合理性、经济型和最优性，还要考虑存货的保管、储藏和运输等。库存管理应考虑两个方面，一是用户的服务水平，即能够在正确的时间、正确的地点，确保有足够数量的产品；二是合理的订货成本与库存持有成本。对于库存的管理，主要目的在于通过控制企业的库存管理水平，在满足顾客需求的前提下，尽量降低库存水平，提高仓储系统的效率，增强企业的竞争力。2.3库存管理的作用和意义库存的主要作用是保障企业生产的连续性和稳定性，合理的库存水平能够降低采购成本和缺货成本，提高企业对市场变化的反应速度，以便给客户提供满意的服务。然而，过多的库存会占用企业大量的资金，增加企业的库存成本，同时可能会因为损坏、过时、贬值风险等增加企业的负担，使企业面临资金短缺的风险，降低了企业的竞争力。通过有效地库存管理，及时对库存进行管理和调整，不断减少库存物资的金额占用率，提高库存周转率，降低库存的占用面积，进而降低库存成本。库存管理是供应链的核心，对于制造业而言，库存常常分为原材料库存、在制品库存和成品库存。A公司作为汽车零部件生产公司，是一家典型的制造企业，其库存管理的核心就是在合适的时间、地点采购适量的生产所需的原材料或半成品，以最少的库存成本保证生产和销售的正常进行，从而提高公司的经营效益。库存管理的主要作用包括以下四个方面：（1）保证库存物资的质量，避免不必要的损失库存管理的首要作用，就是要保证储存的物资能够处于安全的库存环境。库存管理的主要任务是根据生产计划的要求来控制库存量，将库存管理和计划管理有效地结合，实现库存物资的品种、数量以及储存时间的合理化，保证库存物资的质量，减少因库存管理不当引起的损失。（2）适量提出订货，避免超储或缺货企业每发生一次订货，就会产生相应的订货成本，同时订货成本可以分摊到每件所订的货物上，因此，单次订货越多，分摊到每件货物上的订货费用就越少。企业在保证各生产环节正常的情况下，适量减少订货次数，在保证正常生产的情况下，可以降低订货成本和缺货成本。（3）使库存量保持在合理的水平上对库存的不良管理会导致库存的不足或过剩。如果库存不足，会阻碍生产的正常进行，而库存过剩又会造成不必要的资金占用和空间占用。通过有效地库存管理，可以将库存量保持在合理的水平上。（4）降低库存成本，加速资金周转库存成本在企业总成本中占有的比率越来越高，而库存作为企业物流的重要组成部分，其成本降低的潜力是相当大的。在满足客户需要的前提下，库存管理要最大限度地降低库存成本，加快资金的周转速度，提高经营管理的效率，从而提高企业的市场竞争力。3.A公司库存管理概况3.1A公司概况由于汽车工业技术的快速发展，车辆更新换代速度加快，汽车车桥制造业和汽车整车工业同步发展的趋势日益突出。在为国内整车制造商配套生产的同时，车桥制造业积极参与国际竞争，成为汽车零部件制造相对独立的分支。2018年，汽车行业整体运行平稳，产销量虽然低于年预期，但全年汽车产销仍然分别完成了2780.9万辆和2808.1万辆，其中出口104.1万辆，比上年同期增长了16.8%，继续呈现较快增长态势。车桥行业总体规模随整车的发展保持稳定的增长速度，但是车桥行业的总体销售利润率不高，同时行业工业资金利税率也在下降，轻型车厂家车桥采购体系相对封闭，而中高端轿车市场采购开放程度比较高。由于整车厂产品的扩展，车桥企业多品种和跨区域发展，使得车桥企业正面临着上下游产业的强势挤压，具体表现为：整车厂将市场压力传递给下游的车桥企业，如复杂的采购模式、持续的降价压力等；车桥企业自身及下游供应商的压力增大，如原材料价格上升、研发投入持续增加等。车桥企业的产品线和客户呈现趋同性，企业之间的竞争更激烈、更正面。A公司系美国独资企业，其母公司是一家大型跨国公司，集成了汽车传动系统及相关配件、底盘系统、模块、铸造产品的生产、工艺、设计和验证，具备世界领先的技术，其产品广泛用于轻型卡车、运动型多用途车辆和公共汽车制造等领域。作为在中国独资建立的公司，A公司总占地面积约为20万平方米，目前具有三个现代化生产车间近4万平方米，致力于生产世界先进的汽车动力传动系统，主要设计制造独立式后驱动桥总成（IRDA）、独立悬架式前驱动桥（IFDA）、车桥用主被动齿轮、取力器、传动轴和精密加工零件等。该公司于2008年通过TS16949认证，并于2009年通过ISO14001认证。产品从设计到制造，始终遵循与实现自己的目标，即通过显著的质量进步、成本削减和按时的产品及服务交付来达到或超越客户期望。3.2A公司库存管理的基本情况3.2.1库存管理的供应链结构汽车车桥是整车制造业、维修业和零部件制造业等的配套产品，上游产业对汽车车桥行业的影响主要集中在成本上，原材料（钢铁冶金行业）的价格会直接影响汽车车桥产品的价格和制造成本的变化，而下游企业的产品质量和服务水平与车桥企业的产品性能关系密切，同时，车桥行业的发展与交通行业也息息相关。A公司是独立于整车厂之外的汽车零部件企业，公司的产品全部提供给下游整车厂使用。以B型取力器部分原材料为例，A公司的供应链网络结构如图3.1美国M公司放油塞美国M公司放油塞仓库1制造商仓库1制造商台湾T公司台湾T公司仓库2代理商A公司轴承上海C仓库2代理商A公司轴承上海C公司江苏M江苏M公司合资商仓库3油封合资商仓库3油封辽宁L公司辽宁L公司图3.1A公司供应链网络结构图3.2.2库存管理的组织结构A公司通过在库存管理部门设置PMC（生产和物料控制）来确保核心业务的顺利开展。在管理仓库时，还需要管理生产计划。为了确保PMC工作的正常运行，A公司设立了采购部、计划部和仓库管理部，负责物料的采购、生产（物料）计划和仓库管理等，如图3.2。图3.2A公司库存管理组织结构“存货合理、周转快速、质量完好、账货同步”是A公司库存管理的原则。对于不同性质的物料，制定不同的安全库存数量，尽可能降低库存量；加大物资调拨力度增加物资的周转频率；对于不同种类的物资制定不同的检查周期，特别是重视价格高、需求大的物料，发现问题及时处理；在ERP系统中，对出入库物料和产品进行及时登记，做到物资和入账实时对应。3.2.3A公司的仓库情况从整个物流流程来看，A公司从供应商到达客户主要经历如下过程：采购物料-来料入库-物料出库并生产-成品入库-成品出库。为此，PMC的三个部门分工明确，对订单处理、来料入库、成品出库等环节进行迅速响应和处理。在物流环节中，最关键的周转中心是仓库，而PMC中的仓管部负责管理仓库。A公司拥有三个开放式的仓库，存储面积共6000平方米，占整个工厂面积的15%。三个仓库承担着生产所需的2000多种零部件存储和供应的任务，是连接生产和销售的中转站，并且参与企业的生产经营，编制物料需求计划，跟踪物料消耗情况等，对A公司的顺利生产起着至关重要的作用。根据生产部制定的生产计划，计算物料需求，向供应商下订单，采购物料入库，仓库工作人员负责物料的收货、验货和入库工作。根据“先进先出”的方法，物料出库至生产线，生产成成品后入库，根据下游企业的订单，仓库负责成品出库，并做好相应的记录。A公司仓库的主要业务流程见图3.3.图3.3A公司仓库流程图3.2.4A公司库存情况A公司作为国内生产最先进的汽车动力传动系统公司，主要设计制造后驱和SUV车型的车桥产品，产品工艺先进，涉及的零部件众多，其中包括：独立式后驱动桥总成、独立悬架式前驱动桥、车桥用主被动齿轮、取力器、传动轴和精密加工零件等，通过采用ABC分类法进行物料管理。A公司的库存产品主要分为两类：直接物料和间接物料。直接物料包括化学品、原材料、WIP（半成品）、FG（成品）、Onhold（特殊件）等。间接物料主要是与产品本身没有直接关系但起到辅助生产的Tooling（工装夹具、模具、备件等）、易耗品和劳保用品。A公司库存的特点表现为物料种类繁多、库存结构复杂、产品更新速度较快等。一方面，A公司生产车桥系统为主，另一方面，A公司也生产汽车零部件，产品种类和门类繁多，无形中增加了库存压力。另外，A公司所处的市场环境竞争激烈，公司注重产品的研发和更新，并根据下游企业的要求不断更改原材料和零部件，导致产品更新速度较快，物料、半成品和产成品的库存结构复杂。据调查，目前A公司仓库储存的汽车零部件种类共有2238种，以B型取力器为例，涉及到的零件有46种。不同的零件采购地和价格都有所不同，其中A类产品有壳体、法兰、轴、轴承和齿轮等；B类产品有封盖、油、油封、隔热罩和通气管等；C类产品有胶水、焊丝、放油塞、螺栓等。3.2.5A公司ERP库存管理模块应用现状A公司在2006年成立之初就引入了OracleEBS系统进行企业内部管理，目前已经升级为最新的R12，是完全基于WEB的企业级软件，涵盖了企业管理的各方面，包括企业资源计划（ERP）。OracleEBS系统由美国甲骨文公司开发的企业资源计划（ERP）软件，为A公司提供制造、分销、财务、库存等系统模块，该系统具体的业务流程可见图3.4。图3.4ERPEBS业务操作流程一直以来，OracleERP系统都将库存管理设为研究的重点，主要关注如何在满足生产物资供应这一前提下降低企业的库存成本。OracleEBS库存模块的系统功能可分为四个方面：一是为其他相关服务提供基本设置和功能的应用平台，包括物料清单BOM、质量OA、计划MPS/MRP、在制品WIP、成本CST和装运SHIP等相关的前提设置；二是物料库存计划和其他相关功能，包括物料定义、预测、最小和最大计划、再订货点计划等；三是物料的配置、零星征用、盘点管理等仓库管理业务中发生频率较低的业务管理功能；四是物料采购、仓储、销售、车间出入库的交易处理，这是仓管人员最大量、最频繁的工作内容。具体的库存管理流程可见图3.5。图3.5OracleERPEBS库存管理流程图通过利用信息化技术实现对库存的有效管理，同其他管理模块共同实施，从而实现对整个企业的信息化管理。通过使用该系统对仓库进行管理，处理库存事物，库存管理模块与ERP其他子模块的高度集成，为A公司库存管理提供了相关数据，并生成库存统计报告，实现了库存管理数据收集和分析等各环节的自动化，减少了库存分析和汇总的工作量，提高了库存管理效率。ERP系统要求在系统中执行所有库存单据，这增强了库存管理的可追溯性，流程有序，审批过程严格。由于ERP系统集成度高，对数据进行采集、分析和共享，使得A公司的库存管理具有更强的计划性，提高了库存管理的周转率，减少了库存投资和采购费用。此外，通过ERP系统强大的信息处理和分析功能，优化了A公司的库存管理，有助于A公司在市场上保持竞争优势。3.2.6A公司库存管理绩效考核制度绩效管理是企业经营管理的重要内容之一。由于市场竞争激烈，A公司的领导层将重点放在市场开发和渠道销售环节，对于仓库库存控制状态的重视程度不够。目前，A公司按照业务功能模块来评估绩效，就库存管理而言，主要考核库存周转率指标，对于安全库存量、呆滞品的库存情况、系统中库存数量的准确性、库存的周转次数等重要指标未进行考核。4.A公司库存管理存在的问题4.1ERP系统运行不畅相较于人工管理的低效率和高错误率，ERP系统是一个非常有优势的管理工具。如果企业能够充分发挥ERP系统的优势，那么企业可以提高经营管理效率，进而降低成本、提高利润。由于ERP系统不是为某家企业专门定制，而企业本身各有特点，如果不结合企业自身特点，不断地调整ERP系统，使ERP系统更适应企业的发展，则ERP系统很难运行得顺畅。具体而言，为了能够充分发挥A公司ERP系统的管理优势，有以下三个方面需要对ERP系统进行调整：4.1.1各部门信息沟通不畅在ERP环境下的库存管理所需信息主要包括：预计的物料需求量、库存量、实际所需物料数量、物料的价格、运输状态和供应商资源等。在实际运行中，每个部门对本部门的任务和利益都比较关注，但对其他部门没有给予足够的重视，在库存管理中，表现出信息失真和信息沟通不畅等问题。如果生产部门仅仅关心库存能否保证正常生产，则认为通过维持较高的库存量以保证生产计划的完成，给出的需求计划通常会增加对各种物料的需求；采购部门在采购物料时，不能全面收集各种物料的库存信息，使ERP系统中显示的信息不能被充分利用，进而影响了ERP系统的运行效率。因此，在ERP系统中，生产环节、采购环节和信息处理环节的管理上存在着不同程度的不足，目前的ERP系统不能完全对A公司现有业务进行科学合理地分析。4.1.2ERP系统内的数据准确性不够高通过调查发现，A公司ERP系统中的数据与物料实际进出的数据不一致，主要表现为仓库的物料员在收到物料清单后，没有将数据立即输入ERP系统，相反将入库单放在一侧，一段时间后，在ERP系统中集中录入数据办理入库手续。由于收料和入库的不同步，ERP系统的账物不符，数据的准确性也不够高；在采购物料的过程中，虽然采购部通过ERP系统进行供应商管理，但ERP系统中供应商的数据和物料价格一直没有进行及时地更新，没有对物料价格及变化趋势、运输情况等进行深入地分析、调查和研究，导致采购部不能及时以较低的价格采购到符合要求的物料；生产部门也同样会将已经生产完成的产品集中在某个时间输入ERP系统，没有及时更新入库，这一操作使得销售部门不能及时查到产品的状态，不能及时掌握现有产品的实际数量，导致系统数据与产品数量不符，影响到后续的流程。4.1.3ERP系统的顺畅运行需要各部门的高效协调A公司部门多、规模大，然而其库存管理的程序却缺乏合理性，需要多个部门进行审批。尽管该方法可以在某种程度上强化整个库存流程的监管，以此确保所购物料的价格最低，但是该管理程度的重点是价格，而不能合理地控制具体的采购行为和采购数量。4.2库存量较大现阶段，A公司主要物资的安全库存设置情况（以B型取力器主要零件为例）如表4.2所示：表4.2B型取力器主要零件库存清单单位：件在这种情况下，由于储备的原材料和产成品过多，并没有考虑到对于不同的物料应当设置不同的安全预警机制并降低内部供应链的总成本，使得A公司的安全库存远高于合理水平。4.3库存管理水平不高尽管A公司成立多年,但是库存管理水平仍然不够高,,表现为以下几个方面：4.3.1出库入效率低通过调查发现，A公司的物料出入库有时会出现效率低下的情况。例如：原材料到达公司以后，仓管人员及时通知检验员进行抽样检查，而检验员出于某种原因有时不能迅速到位，导致抽样检查的等待时间延长。通过检验的原材料通过叉车转运至指定区域，仓管人员确认无误后填报入库单，上午到达的原材料往往需要2-3小时才能进入入库单的填写环节，即能在系统中查询到入库信息。4.3.2混淆物料编码A公司的物料种类繁多、库存结构复杂、产品更新速度较快，库存压力较大。仓库在保管物料时，对每一种物料进行编码，然后上架堆放，在实际操作的过程中，由于仓库人员的疏忽大意，导致实际上架的物料信息和ERP系统的信息不符。4.3.3管理意识淡薄从外部来看，A公司没有和外部供应商进行及时地沟通，造成双方信息未能共享，导致库存不合理，引起公司资金积压，进而不能及时发现公司在生产经营中存在的问题；从内部来看，公司各部门之间没有互相沟通、交换信息，导致库存积压，不能从全局出发进行合理地采购；此外，A公司的监督制度缺乏科学性、有效性，奖罚不分明，员工缺乏工作的积极性，造成库存管理效率低，监管漏洞多。5.A公司库存管理的优化控制5.1升级现有的ERP系统库存模块是OracleERP系统的一个重要组成部分，也是企业在生产经营中不可忽视的一部分，它和其他管理模块如总账（GL）模块、成本（COST）模块、销售订单（OM）模块、生产（WIP）模块等一起实施，其核心内容是在满足生产供应的前提下尽可能的降低库存成本。A公司在实际运用中，库存模块部分的应用遇到了一些困难，在企业信息化发展的进程中如何运用ERP这个工具解决生产经营过程中面临的问题是重点。5.1.1优化出入库账、汇总表及储备分析功能优化公司库存模块的主要思路是在改善日常业务的基础上，进一步增强和优化汇总表、出入库账和储备分析功能，从而提高库存模块管理的系统性和集成性。5.1.2优化ERP库存模块与系统中其他模块的接口A公司在采购、生产和销售等环节都涉及到库存，如果信息沟通不畅，就容易出现库存管理的不合理，进而出现呆滞库存。因此，库存模块不能独立存在于ERP系统中，必须立足于供应链进行全程的管理。为了保证数据的真实性和便捷性，A公司需要进一步优化库存模块与其他模块的接口，提高ERP系统的集成度，同时需要进一步畅通库存模块内部各分系统连接的有效性，如图所示：图5.1A公司ERP系统中优化后的库存管理5.1.3改善ERP库存模块中的MRP功能MRP是ERP系统的核心功能模块，其主要作用是通过分析公司的各项历史数据并对数据进行分析，从而优化企业的资源配置，并通过计算得出合理的采购建议单据。A公司的MRP模块建设不够完善，需要对MRP系统配置进行优化。安全库存、计划提前期等数据都是MRP功能在运行过程中需要的参数，在MRP系统中需要将求得的技术参数录入到ERP系统中。在实际操作中，A公司会不断遇到问题，需要进行不断地调整和优化。5.1.4加强团队协作建设除信息化之外，ERP环境下的管理模式为企业带来了先进的管理理念。尽管A公司在成立之初就开始使用ERP系统，但是其他部门认为库存管理应该由库存管理的专员进行负责，而不是积极主动地参与库存管理，主要原因是管理层和员工还没有真正地完成管理思维的转变。对于公司的管理层来说，有必要真正地学习并科学地运用ERP系统的先进管理理念；对于库存管理人员来说，应该运用ERP系统的管理理念认真管理库存，将线上线下有机结合；对其他部门而言，要提高团队合作意识，并注意各部门之间的沟通协调。在做到职责分工明确的同时，使公司的资源得到统一的规划和应用，并随时反映每个环节存在的问题，有针对性的解决和处理困难，提高各部门的团队协作能力。5.2减少安全库存通过在B型取力器中选取所占比例较大的五种“轴承”进行优化前后的比较，运用第四章所述的方法计算安全库存数值，结果如表5.1所示：表5.2部分物料的安全库存数值优化前后的对比由表5.2可知，ERP系统数据与安全库存公式相结合计算得到的安全库存值优于根据经验设定的参数，优化后的数值和原来的数值相比至少降低了16%，因此，安全库存的设置是否合理将直接影响企业的库存成本高低。值得注意的是，上述的安全库存值是通过数学模型计算得出的，在实际的使用过程中，应该根据具体情况进行一定地调整，然后将修订后的安全库存值输入ERP系统作为今后系统进行计算的标准，并定期评估和优化该参数，使数据更加符合实际情况。总之，实施优化方案可以帮助A公司减少库存，降低库存成本，能投入更多的精力专注于提高企业的核心竞争力。在实施的初级阶段，需要企业进行额外投入，就供应商而言，初始库存投资和支付货款延迟将导致短期成本增加，但从长远来说，方案的实施对供应链的集成有积极的作用，对企业产生积极的影响。优化方案的实施对供应链上下游的企业都会产生积极的影响，不仅能节约成本，还能提高自身的库存管理水平。5.3改进库存管理措施A公司的管理层开始意识到绩效管理在企业经营发展中的重要性，为了提高公司的库存管理水平，实现精细化的库存管理，必须针对各部门建立有效的库存管理绩效评价指标体系，保证库存管理方法和流程的有效进行。绩效评价指标体系，即通过设定并运用合适的标准和指标，对公司运行的效率、效果进行客观、进行定期库存盘点和清查科学地评定，并根据评定的结果来分配利益，并针对评价中发现的问题进行工作流程、制度等方面的完善和改进。A公司按照业务功能模块来评估绩效，设置了库存周转天数、安全库存量以及需求预测准确性等绩效考核指标，但实际操作中只对库存周转天数进行考核，且所占权重仅为15%左右，并未对其他重要指标进行考核。这样的绩效考核方式过于简单，不能引起销售部门等对库存管理的重视，导致库存管理水平难以得到提高。鉴于A公司目前的库存管理现状，在完善库存管理评价体系指标时应当注意以下几点：一是选择标准时应当结合A公司的实际运营情况和自身特点；二是要突出重点，结合市场经济形势和公司自身的管理文化，联系工作实际和员工接受度；三是突出整个过程的目标导向，对库存管理各个环节和步骤的目标进行细化；四是评价指标应当定性与定量相结合，并考虑公司的长期与短期利益、整体与局部利益等。为了实现公司库存总成本最低化，并从供应链角度进行衡量库存管理最优化，考虑从三个方面重新建立适应A公司现状的库存管理绩效评价指标体系，包