一体式变压器培训资料(ST21系列)

产品介绍之一体式悬挂焊机感谢您选用本公司产品，客户的微笑是我们努力的目标…...

组成：变压器+控制箱悬挂变压器：PTB150/180/200/250/350控制箱：ST21系列铁心一次线圈二次线圈温控开关电气系统进水球阀进水管分水球阀进水出水管流量显示出水球阀出水冷却水系统空气过滤器减压阀油雾器气路系统结构电磁阀过滤器第一部分：变压器部分及其周边配置1.1电气系统二次侧(次级线圈)一次侧(初级线圈)铁芯

1.焊机要尽量安装在离电源或电源变压器近,使供电线路尽可能短的地方。如果距离电源太远,那么电压降较大,不能产生足够的焊接电流。

2.上述电源或电源电力变压器及连接电缆、开关等请参照有关资料，选择适合容量的设备。

3.相对于额定电压,通电使用时的电压降应在5%—10%以内。

4.电源

PTB150-405单相AC400V±10%频率50Hz

PTB150-385单相AC380V±10%频率50Hz

1.2冷却水系统水质要求：PH7.0-9.0

电阻值>5000Ω/cm

碳酸钙<50PPM水流量:≥6L/min(0.15MPa)冷却水系统1.冷却水可使用自来水或工业用水,如果使用井水，含盐量不能太高。采用循环时,应注意防止水的堵塞,污染,温度过高情况产生。2.

如果是循环式,由于水会慢慢浓缩,所以要半个月更换一次所有的水,或者经常添加循环量的5%—10%的新水。3.供给焊机使用的水温应在5—30℃范围内。4.供给水压在0.3MPa左右。5.夏天水温如果低于露点,将会在变压器二次线圈表面结成水珠,使变压器的绝缘降低,导致漏电,这时要减小水流量。6.冬天会结冰，停止不用时,请记住排去积水。7.水质差的会产生水垢,导致冷却效果变差，,所以冷却水至少要有5000Ω/cm以上的电阻。8.容量150,180KVA变压器水流量＞6L/min，200KVA以上变压器水流量＞10L/min。

1.3气路系统气路组成空气过滤器减压阀油雾器电磁阀压缩空气供给压力0.5-0.7Mpa。过滤器使用、维护焊机使用后，空气过滤器中会积存污水。应定期清理。手按红色按扭去除积水减压阀使用图示，左侧进气，右侧出气。手持减压阀并轻拉图示黑色部分。顺(逆)时针转动调至所需压力。油雾器使用及维护按照过滤器的拆装步骤，卸下油杯。定期添入透平1号油（ISOVG32）于杯内（建议用油）。1.4安全注意事项1.4.1避免人身事故注意事项

1.本产品的设计和制造充分考虑到了安全性，使用当中请务必遵循使用说明书中所述注意事项。未严格遵守安全事项而使用，会造成重伤甚至死亡等人身事故。

2.输入输出的动力源、安装场所的设定、高压瓦斯的安装・保管以及配管、焊接后的产品的存放以及废弃物的处理等，依照有关法规及贵公司内部标准执行。

3.焊机和焊接作业场所的周围，请勿让无关人员进入。

4.使用心脏启博器的人员，除非有医生的许可否则请勿靠近焊接作业场所。焊机在通电状态时，周围存在的磁场会给使用心脏启博器的人员带来不良影响。

5.此焊机的安装、保修检查、维修等为了确保安全，非持有相关资质的人员或不了解焊机的人员请勿操作。

6.此焊机的操作为了确保安全，请详细阅读使用说明书、具有安全使用相关知识和技能的人士进行操作。

7.请勿将本焊机应用于除焊接以外的其他事情。1.4.2避免触电注意事项1.请勿接触二次导体以外的其他带电部位。2.请具有相关资质的人员按照法规（电器设备技术标准）以焊机进行接地设置。3.安装与保修检查，必须把配电箱的开关切断以关闭所有的输入电源五分钟（或以上）后再进行作业。因为即使切断输入电源电容器同样处于充电状态，因此请确认无充电电压后再进行作业。4.请勿使用容量不足或是外表受损内部导体外露的电缆。5.请拧紧电缆的连接部位，确保绝缘性。6.请勿卸下焊机机柜和外壳进行使用操作。7.请勿使用破损或受潮的手套，应使用干燥的绝缘手套。8.定期施行保修检查，受损部分请经修理后再使用。9.冷却水请使用阻抗在5000Ω.cm以上，沉淀物较少的优质水。10.准备电缆、空气压力管、水管等时，请使用充分耐压和耐额定荷载的器件。11.焊机不使用时，请切断所有装置的电源。保养检查处

每天一周一次一月一次每半年每年

备

注

气路系统回路

过滤污水排出

根据现场情况漏气

拧紧丝扣

润滑油检查

补充透平1号油清洗过滤器

冷却水回路

冷却水的流动

水流显示器的彩球是否能转动?漏水检查

拧紧丝扣

清扫供排水口

1.5保养检查1.6悬挂焊机安装在使用便携式变压器时，用相互连接的钢绳悬挂起来

1.6.1安装方式（举例）6.2.1.接地端子的连接

1.为了避免由于触电导致的对人体伤害，保护操作者和设备，请务必连接接地线。

2.对于接地线的规格，必须使用电源线导体截面积16mm2以上的电缆。

3.本产品变压器中点接地回路内部为100Ω的电阻。请使用带有漏电断路功能的断路器进行连接。6.2.2.二次端子的连接（如下图）

1.二次端子连接二次电缆时，请将二次电缆端子和固定螺栓进行绝缘处理。

2.请确保二次端子与二次电缆之间的连接没有间隙。

3.二次电缆的连接，请确保连接牢固。1.6.2安装注意事项①螺栓②金属平垫片③绝缘垫片④绝缘套管⑤二次电缆⑥金属弹垫⑦螺母⑧G端子⑨G或者I端子

1.用配管连接冷却回路时，要对配管及其他空气器具的内部进行清洁、除去杂物之后进行连接。

2.如若杂物进入变压器冷却回路内部的话，会引起冷却水流量不足，导致变压器烧毁。

3.配管接入口必须使用卡箍，为了避免漏水，请拧紧。

4.注意：在停止冷却水供应时，请务必将一次侧控制设备的供给电源也切断。有时会由于可控硅的损坏、励磁电流损耗而导致变压器发热的现象产生，如若置之不理的话，会产生变压器烧损、引起火灾的危险。在没有安装监控装置的情况下，请特别注意。1.6.3冷却水配管的连接

1.在给变压器的供气口进行软管连接处理之前，请除去连结设备的配管以及软管等空气器具内的杂物之后，进行连接。

2.在软管插入口使用卡箍时，为了避免空气泄漏，请务必拧紧。

1.6.4空气配管的连接保养检查场所

开机检查（毎天）日常检查(每周1次)定期检查(每月1次)定期检查(每年1次)注意点变压器主机各端子的连接状态

○

螺栓的松紧检查、拧紧。绝缘电阻测定

○一次・二次・接地间的绝缘电阻值的确定。（1000Ｖ兆欧表（MΩ表）50ＭΩ以上）外观状况

○

破裂和凹陷的检查。焊接条件的测量○

对通电时间与电流设定值之间的一致性进行实测。吊环的状态

○部件磨损的检查，给转动部分提高润滑度。清扫

○

清除由于焊接飞溅而附着在设备上的飞溅焊渣等杂物。

空气回路空气过滤器

○

排除滞留的杂质。减压阀

○

转动把手，确认压力计功能。空气压力值的确认。冷却水回路冷却水泄漏

○

更换老化的软管，拧紧松动的连接配管。冷却水流量○

冷却水的流量是否为6Ｌ/min。冷却回路清扫

○

为了排除垃圾和水垢，进行冷却回路的清洁。软管配管、露水凝结

○

软管破损外伤情况检查。如发现外伤,则要进行更换。1.7变压器保养检查第二部分控制箱及其基本信息2.1.1外形图2.1.2型号规格1）型号ST21C-N**-MWT4A2）焊接电源单相AC200/220/380/400/420/440V

50/60Hz3）尺寸

450(W)X630(H)X220(D)4）重量32Kg2.1.3工作原理将反向并联的两晶闸管与焊接变压器的初级绕组串联后接于电网，利用触发控制装置，使两晶闸管分别在交流电的正负半周接通电源，改变晶闸管的控制角α，便可实现对焊接变压器的次级输出电流的调节。

2.2安全注意事项为了防止触电，焊接变压器的次级绕组，焊机的壳体和控制装置的壳体，都应可靠接地。请勿使用容量不足或外表受损内部导体外露的电缆。请勿接触二次导体以外的其他带电部位。

请勿将手伸进电极之间，以免压伤。焊接时会产生噪音、发散物（飞溅、弹出），因此为了保障您和他人的安全，请使用劳动保护用具。为了防止火灾和爆炸，焊接后请勿将发热的原材料接近可燃物摆放。

焊接机不使用时，请切断所有装置的电源。

2.3.1安装方式用箱体侧面和背面的6个安装孔与焊接变压器整机安装。安装孔2.3安装安装在使用环境温度为0～40℃之间，避免阳光直射的地方。根据有关条例和法规，对控制器输入电源提供雷电保护。避免将控制箱直接置放于有水或油，或者有含金属粉尘的场所。

2.3.2安装时的注意事项

2.3.3接线（电源・焊接变压器・冷却水）

电力电缆：请连接到控制箱内部的NFB（空气断路器）

“01-02”上。

接电力电缆焊接变压器：请连接控制箱内部的电源端子的“01-03”上。接焊接变压器冷却水管：请连接到本机底部的INLET・OUTLET上。

接冷却水管2.3.4接线时的注意事项连接导线：电线尺寸为95mm2以上（根据变压器容量。参照P15-表1），耐压在AC600V以上。通电时电压下降：根据定额电压，电压下降请控制在20%以内。焊接电源：焊接电源的连接处一定要接入保险丝。断路器：使用本装置的时候，请在本装置的电源处安装能保护人体的高周波漏电保护断路器。冷却水：可以使用自来水或者工业用水，不能使用带有盐分的电解质的冷却水。对于循环式冷却水，每6个月将水完全更换一次，或者经常更换全部水的5-10%（因为会蒸发）。在冬季冰冻场合焊机不工作时，必须将水排出。根据使用的焊接变压器的容量及漏电断路器选定电线的尺寸。参考例（根据电缆的种类有所不同，详细情况请参考电线一览等。）焊接变压器的容量电线规格150KVA70mm2以上180KVA95mm2以上注）如果没有安装对应高周波的漏电断路器，无法保护人体。（由不明确的地方请联系本社）表12.3.5接地线接地线：请连接到本装置内部的“接地端子”。连接导线：规格…50mm2以上（大于电力电缆规格的一半接地线2.3.6PN/C电缆的接线请将PN/C(TP-NET/DP-NET)电缆接在控制箱主体底部TP用的连接器上。TP接口2.3.7控制电缆的接线控制电缆在本机内部已与主板上的TB1相连。根据实际情况，如焊枪启动部分通过箱体底部连接器与与主板上的TB1相连。启动线连接处TB1端子2.3.8控制箱TB1端子接口说明2.4操作步骤2.4.1开机

1）确认接线正确，尤其要注意电源电缆和控制箱内部断路器01-02正确连接。2）确认闭合控制箱内部断路器后，控制箱门板上的POWER指示灯点亮，控制箱进入工作状态。

3）接通冷却水。4.2.2关机

1）等待焊接过程结束。2）断开控制箱内部断路器，切断控制箱电源。3）断开冷却水。

2.5维护2.5.1操作前检查

焊接前，为了能安全使用控制器，请参照表2进行检查。检查项目规格或者标准电源灯的确认确认电源ON/OFF，控制开灯/关灯冷却水的确认确认达到规定的流量表22.5.2维护检查为了使本装置安全使用，请参照下表各项计划进行检查。

检查项目规格或者标准状态检查周期日周月年随时设定数据检查TP-NET，确认要求的焊接数据已正确设定○检查TP-NET,确认要求的参数已正确设定○焊接电流的测定检查焊接电流的电流值达到要求值○信号用的输入输出线的接续状态无松动○信号用的输入输出线的外伤检查确认无外伤、无断线○接地线的接续状态无松动○接地线的外伤确认无外伤、无断线○电源输入、焊接变压器的连接电缆的接续状态无松动○电源输入、焊接变压器的连接电缆的外伤确认无外伤、无断线○控制箱内部状态保证箱内清洁○冷却水路的确认确保水路供水充足○2.5.3保管方法保管控制箱时请确认注意以下事项：确认筐体内没有垃圾。如有必要，请进行清扫。请保管于0～60℃以下，湿度在70%以下，没有結露，也不振动，阳光直晒不到的地方。2.5.4产品保证本产品无偿保证最大期限为2年。但是，由于人为灾害，自然灾害引起的故障，属于保证对象之外。人为灾害例：误接线由于外力导致的电缆接线短路、及切断放水时使装置碰水由于放置不良使机器落下，翻倒故意破坏装置故意改造自然灾害例：由于雷、地震造成的损害火事、水害

2.6.维修注意事项2.6.1打开控制箱门板拆卸/装配内部元件前，务必：1）确认断开控制箱内部断路器。2）控制箱门板上的指示灯为熄灭状态。进行维修的时候，请通读必要的操作说明，正确理解之后再进行操作。2.6.2维修时的注意事项1）进行维修的时候，必须切断电源，切断焊接电流，用电压表（AC500V）确认后，再进行维修。2）在有电源的状况下，可能由于电源灯已烧坏而导致不亮。要用电源指示灯指示是否有电时，必须通过断开主电源来确认电源指示灯是否正常亮和灭（要确认亮和灭二种状态）。3）维修时，如果遇到必须接通电源的情况，因为有高电压，请避免直接接触以下部件与电缆。维修时，维护工程师必须在绝缘橡胶板上工作并且戴绝缘手套。

TBO电源端子板：01，02和03；

SCR及其周围区域；

PC-1107*触发电路和其周围区域（漆成白色）；

RP1和RP2电阻器；

CP1大电容器；

F1输入熔丝；如误接触下列部件，可能因电击导致严重事故或甚至死亡。

4）如果在维护期间，如需要把手放入筐体内部，请务必戴上绝缘手套，绝不能露出皮肤进行操作。否则会有手在部件转角处划伤等情况。5）请不要在照明不良的场所进行维护工作。暗光下工作是造成误操作或接触危险部分引起严重事故的原因。6）请不要更换PCB上的任何部件。如有需要，请将PCB整个换掉。OBARA公司将对于由于更换主板上的部件而引起的问题不作保证。7）维修期间通电测试时，必须始终确保冷却水流量达到6升/分钟。如在无法确保冷却水流量的情况下进行通电测试的话，电缆、软管会异常加热，甚至导致软管龟裂或破损。

2.7.常见故障排除2.7.1无报警信息的故障电源指示灯不亮

故障

原因

处理

焊接电源断路器跳闸01-02和01-03接线错误参见“II.安装手册”，并纠正接线控制器大电阻器过热焊接电源连接至01-03参见“II.安装手册”，并纠正接线电源电缆安装正确控制器中的（CN2）插头接触不良检查插头是否插好电源指示灯不良更换电源灯已按下启动开关，却无法通电故障

原因

处理

电源指示灯亮却无报警信息非法参数或焊接条件1.AB方式2.焊枪选择，和预压检查焊接条件和参数是否适合设定值。起动开关及电磁阀接线错误检查接线。TB1端子板上的A16-B16安全开关接线断开或接线错误检查接线。接线正确，但电磁阀不工作报警电磁阀故障，更换电磁阀。电磁阀工作检查气路焊枪工作，但无电流。故障

原因

处理

报警信息“NoCurrent”出现参见6.2节,并纠正问题。报警信息“NoCurrent”不出现检查控制器方式，查看控制器未设定为“焊接禁止”或“焊接禁止和电磁阀控制”。检查TP-NET。TB1端子板上的A12-B13焊接通/断开关接线断关或接线错误。检查接线保持结束信号不输出。故障

原因

处理

无报警信息出现接至TB1端子板上的A4-B6，焊接完成的导线断开或接线错误。检查接线。报警信息出现参见6.2节，并纠正错误。TP-Net・DP-Net没有画面故障

原因

处理

控制器的电源指示灯亮起，但显示器无显示编程电缆故障更换编程电缆TP-Net/DP-Net主机故障更换TP-Net/DP-Net2.7.2报警内容与对策类别名称报警信息致命的可控硅短路SCRBreak检测

保持结束时间和最后一次循环时测量焊接电流。如果测得的电流大于规定值，控制器发出“可控硅短路”报警。原因・对策

可控硅故障更换可控硅。主板故障更换主板。类别名称报警信息致命的可控硅过热SCROverHeat

检测

控制器在可控硅的温度继电器开关动作时，发出报警原因・对策

检查工作循环。更换更大规格的可控硅。冷却水不足。更换可控硅。类别名称报警信息致命的变压器热保护开关动作TransOverHeat

检测

控制器在变压器的温度开关动作时，发出报警。原因・对策

重新考虑使用率冷却水不足更换更大规格的可控硅更换变压器类别名称报警信息致命的电源频率异常IllegalFreq.检测

控制器接通时，它检查频率，在50Hz和60Hz之间选择，如果频率范围超出规定的带宽，则发出报警。原因・对策

检查控制器电源。类别名称报警信息致命的非法参数IllegalParam

检测

参数丢失时，控制器发出报警。原因・对策改正、确认输入的参数。更换电路板。类别名称报警信息致命的非法数据设定IllegalData检测

如果启动系列的焊接条件数据超出范围，或者焊接时间W1～W3都设定为0，控制器发出报警。原因・对策

检查并修正焊接条件。类别名称报警信息致命的非法电流设定IllegalCurr.检测

如果启动系列的设定电流为零，但是焊接时间设定为非零，控制器发出报警。原因・对策

检查并纠正焊接条件数据。类别名称报警信息致命的AD异常１AD1Error检测

电流测量发生异常时，控制器发出报警。原因・对策

1．更换主板。2．更换CT。类别名称报警信息致命的AD异常2AD2Error检测

电流测量发生异常时，控制器发出报警。原因・对策

更换主板。类别名称报警信息致命的电缆短路CableShort检测

测试电流超过规定值时，控制器发出报警原因・对策

更换二次电缆。类别

名称报警信息警告无电流NoCurrent检测

测得的电流为0，并且通电周期为0。原因・对策

1.二次电缆断开重新装配/更换电缆。2.控制器触发电路故障更换主板。3.可控硅控制信号线（G1，K1，G2和K2）断开重新装配。4.更换可控硅。类别

名称报警信息警告电流过低CurrentLow检测

测出电流比设定电流低。原因・对策

1．电压波动太大：更换较大规格电缆，并检查电源。2．二次电缆损坏：更换二次电缆。3.焊接参数（焊接电流和电流下限值）不正确：检查焊接条件。4.变压器匝数比设定明显错误：检查焊接条件。类别

名称报警信息警告电流过大CurrentHigh检测

测定电流比预定电流高。原因・对策

1．焊接电流和电流上限值的设定：重新设定焊接条件。2．变压器的匝数比的设定有误：重新检查焊接条件。3．电源电压不稳定：电源确认。类别

名称报警信息警告补偿电压过低%VoltageLow检测

恒流控制时，如果测得的电压低于预定电压（以%计），控制器发出报警。原因・对策

1.电压变动太大用更大规格电缆更换。检查进线系统。2.检查恒定电压和预定电压（以%计）。3.二次电缆损坏更换电缆。4.检查电流下限的预定值。类别

名称报警信息警告峰值电流过高PeakCurr.High检测

电流出现峰值且慢大于设定值时，控制器发出报警。原因・对策

1.焊枪动作期间；检查焊接条件“预压时间”。2.不正确的焊接条件“峰值电流限值”。检查焊接条件。3.电压变化太大：检查进线系统。检查电源是否平衡。

类别

名称报警信息警告补偿电压过高%VoltageHigh检测

恒流控制时，如果测得的电压低于预定电压（以%计），控制器发出报警。原因・对策

1.检查恒定电压和预定电压（以%计）。2.电源电压不稳定检查进线系统。类别

名称报警信息注意电流不平衡Curr.Unblance

检测

焊接电流忽大忽小。原因・对策

1.可控硅控制信号线断开或接触不好：检查接线，或更换可控硅。2.主板触发电路故障，更换主板。3.确认加压时间类别

名称报警信息注意W1～3循环过小W1～3Cyc.Few

检测

在已设定的焊接循环W1～3中没有焊接电流时出现。原因・对策

加压完成前开始通电等时候：确认焊接顺序。类别

名称报警信息注意通流比过高FlowRateOver检测

测得的通流比大于“C.Flow+”或“FCCount”的预定值。原因・对策

1.二次电缆损坏：更换二次电缆。2.焊接电流设定得太高：检查焊接电流设定值。3.不正确的“C.Flow+”值：修正设定值。4.电压波动过大，

用更大规格电缆更换，检查进线系统，重新考虑使用率

5.变压器匝数比参数明显错误：检查焊接条件类别

名称报警信息注意线电压过低LineVolt.Low检测

测得的电压低于焊接条件的“电压限值”时，控制器发出报警。原因・对策

1.电压变化太大。用更大规格电缆更换。检查进线系统，检查工作循环。