200kA成型区域设备基础知识培训(设备口)

2015年11月4日主讲：潘延军王建平200kA炭素事业部成型区域设备基础知识培训资料来源：运营转型办公室2设备基础知识培训提纲资料来源：运营转型办公室3一、设备概况资料来源：运营转型办公室4一、设备概况1、成型区域主要包括以下系统：石油焦上料系统、球磨系统残极生碎上料、配料混捏系统、成形系统，各系统如图所示：（1）石油焦上料系统：来自煅烧的煅后焦经过一楼四台振动给料机、由两级斗提提升布料器、经过振动筛筛选后，符合要求的颗粒料进入各料仓，大块物料（大于15mm）由振动筛上层经返回料管到二楼破碎机破碎重新进入两级斗提至振动筛进行筛选。石油焦上料系统主要设备：一条D800皮带输送机、两台D450斗提、一台反击式破碎机、配套布料器振动筛一台资料来源：运营转型办公室5一、设备概况（2）残极生碎上料系统：室外上料系统的残极或生碎经过二楼振动给料机、由两级斗提提升布料器、经过振动筛筛选后，符合要求的颗粒料进入各料仓，大块物料（大于15mm）由振动筛上层经返回料管到四楼破碎机破碎重新进入两级斗提至振动筛进行筛选。残极生碎上料系统主要设备：一条D800皮带输送机、两台D450斗提、一台反击式破碎机、一台振动筛。资料来源：运营转型办公室6一、设备概况（3）磨粉系统：磨粉前仓的煅后焦（5mm以下）料，由四楼变频螺旋加入球磨机机体（伴随加入通风粉），负压作用抽入动态分选器，粗粒子返回到球磨机内，粉料收尘到七楼FCB除尘器，通过风动溜槽进入粉料仓。。磨粉系统主要设备：球磨机、动态风选器、除尘器、风动溜槽。资料来源：运营转型办公室7一、设备概况（4）配料混捏系统：各种粒级的物料经过失重秤进入四楼集合螺旋、由三楼斗提提升至六楼配料螺旋，进入预热螺旋物料预热后，预热后的物料进入混捏机（伴随加入沥青），经混捏机充分搅拌后，带有塑性的物料进入强冷进行冷却，达到所需温度的物料进入成型系统。配料混捏系统主要设备：失重秤、沥青秤、螺旋输送机、斗提、预热螺旋、连续混捏机、强力冷却机。资料来源：运营转型办公室8一、设备概况（4）沥青熔化系统：沥青干料经皮带秤计量后进入破碎机，破碎后的物料进入熔化器熔化，熔化后的沥青溢流至缓冲罐，缓冲罐的沥青通过沥青泵打到沥青储槽，沥青储槽内的沥青经过静置后通过沥青泵打至高楼部高位槽供系统使用。沥青熔化系统主要设备：皮带秤、锤石破、斗提、快速熔化器、沥青泵、埋式泵。资料来源：运营转型办公室9二、各系统主要设备介绍（石油焦、残极生碎上料系统）

1、皮带输送机：由输送带、驱动轮、张紧轮、支承装置（上、下托辊）、驱动装置、张紧装置、进料装置、卸料装置和机架等部分组成。2、日常巡视检查部位：输送带接头是否有脱开或撕裂情况、驱动及被动轮是否转动、皮带是否跑偏。3、皮带调整方法：对于头部滚筒如胶带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，胶带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到胶带调到较理想的位置。4、润滑要求：皮带输送机电动滚筒每半年加油一次，用32#抗腐汽轮油；档辊轴润滑，用N68采用挤压方式加油，轴承座每三个月加油一次，用3#钙基资料来源：运营转型办公室10二、各系统主要设备介绍（石油焦、残极生碎上料系统）

1、反击式破碎机：由转子、反击板、进料口、驱动装置和机架等部分组成。2、

反击式破碎机的基本结构如图所示。原理：反击式破碎机也是利用冲击作用进行破碎的。工作时，转子高速旋转，物料由给料口经过筛板与细粒分离后，大块通过链幕后进入破碎腔，受到锤头的冲击，遭到第一次破碎，并以很大的速度抛向反击板再次破碎，然后又从反击板弹回到锤头打击区，继续重复上述过程。物料在锤头和反击板间的往返途中，也相互碰撞。物料经多次冲击，就会沿节理面破碎成小块。当物料粒度小于锤头与反击板间的间隙时，则可进入下一个破碎腔，再经过反复破碎，直至达到合格粒度时，便从机内下部排出3、日常巡视检查部位：联轴器、反击破转子板锤、两端轴承座地脚、轴承温度、机体地脚螺栓、液力偶合器油位。4、润滑要求：液力偶合器每月补充，用6#液力传动油；轴承座每月加油一次，用3#钙基。反击式破碎机结构图资料来源：运营转型办公室11二、各系统主要设备介绍（石油焦、残极生碎上料系统）

1、斗式提升机：由驱动装置、头轮、底轮、皮带、料斗、张紧装置和机架等部分组成。2、原理：斗提机利用环绕并张紧于头轮、底轮的封闭环形料斗带作为牵引构件，利用安装于畚斗带上的料斗作为输送物料构件，通过料斗带的连续运转实现物料的输送。3、日常巡视检查部位：电机减速机地脚是否紧固、链条是否平稳无脱开现象、底部壳体无积料、观察门是否关闭、皮带接头是否脱开、连续的料斗是否缺失、上下滚筒轴承座螺栓是否松动、皮带是否跑偏、调节装置支架是否牢固。4、操作环节要求：斗提在每次发生跳电后，联系检修人员断电，打开底部观察门将两头积料清理彻底，并将上下游设备检查无堵塞或进入异物的情况下，联系送电清空启动、补齐缺失料斗后正常运行。严禁在积料清理不干净的情况下启动，会造成皮带受理过大断裂5、润滑环节要求：每班设备启动前检查减速机油位并予以补充（油位在游标2/3）、上部滚筒两端轴承座每月补充（以从轴径方向新油挤出为原则）、下部滚筒两端轴承座每月补充（以从轴径方向新油挤出为原则）资料来源：运营转型办公室12二、各系统主要设备介绍（石油焦、残极生碎上料系统）

1、振动筛：由振动电机、进出料口、隔料板、张紧装置、筛网、内部支架和机架等部分组成。2、原理：概率筛采用比筛分粒度大的筛孔，对物料进行分级，由框架、一组多层互相重叠，坡度自上而下递增，筛孔大小递减的筛面和两个振动电机组成。整个设备安装在一组弹性原件上，通过激振电机回转，筛面获得高频振动。筛网尺寸一般要比筛分粒度大，物料入筛后，速即解体，从而消除临界颗粒可能引起的筛孔堵塞现象。3、日常巡视检查部位：电机地脚是否紧固、筛子前后侧盖板是否松动、筛网是否破损或有异物、观察门是否关闭、隔料板是否破损、下料口密封是否完好。4、操作环节要求：严禁在筛网破损或脱开的情况下启动设备，以免造成筛网支架损坏或异物进入下料口。在安装筛网时必须保证支架的缓冲垫完好、筛网两头卡边必须卡紧。其关键筛分作用的筛网不能缺失。5、润滑环节要求：振动电机偏心块轴承润滑每月一次（用二硫化钼）振动电机下料口观察孔二、各系统主要设备介绍（磨粉系统）资料来源：运营转型办公室13

1、球磨机：由主要由筒体、进料端盖、出料端盖、筒体衬板、端衬板、进料螺旋筒、出料螺旋筒等零件组成。序号内容单位数据1筒体有效内径mmΦ28402筒体长度mm55003筒体有效容积m337.84筒体工作转速r/min17.55最大装球量t426磨机产量t/h91、主要辅助设备：1）主电机：功率：630KW，电压6KV，转速984rpn，6级电机，防护等级IP54。2）主风机：功率：250Kw，电压380V，转速1490r/min，防护等级IP54，软启动控制，离心风机流量58850m3/h，全压10040Pa，主轴转速1450r/min。3）分级机：变频调速电机，功率15KW，380V,调速0－1000r.4）给料机：变频调速电机，功率3.0KW，380V，调速0－1000r.23HZ/-10T，25HZ/-12T料量。球磨机筒体液压站二、各系统主要设备介绍（磨粉系统）资料来源：运营转型办公室14减速机主电机动态风选器二、各系统主要设备介绍（磨粉系统）资料来源：运营转型办公室152、启动前的检查：（1）

各连接处的螺栓是否已牢固的拧紧。慢驱必须脱开。（2）各润滑和冷却系统均应符合要求（油位、现场操作按钮、中控室球磨机及辅助设备型号），各管道阀门应灵活可靠，各管路系统无渗漏现象，各润滑站的油面达到规定的标高，冬季在启动磨机之前应将各部润滑油加热到10℃以上。（3）所有的安全联系信号和安全保护装置应灵活可靠。（4）检查各附属设备是否已安装完毕，能否正常运行，应保证磨机启动后物料畅通无阻。（5）清理现场并排除影响运转的障碍物，开磨时磨机两边严禁站人。3、操作维护注意事项：（1）正常运转时，操作人员必须遵守和注意以下事项：不给料时，磨机不能长时间运转（一般不能超过5分钟），以免损伤衬板和消耗钢球。（2）自动运行状态下，根据电耳噪音值给料是磨机获得最高产量的重要条件之一。（3）应定期检查磨机筒体内部的衬板磨损情况，对磨穿和破裂的衬板应及时更换，对松动或折断的螺栓应及时拧紧和破裂的衬板应及时更换，对松动或折断的螺栓应及时拧紧或更换，以避免磨损筒体。（4）经常检查和保证各润滑点有足够且清洁的润滑油（脂），对油润滑站的回油过滤器每月最少检查并清洗一次，每半年要检查一次润滑油的质量，必要时更换新油。（5）定期清理动态风选器叶轮间的杂物、检查五楼翻板是否脱落。二、各系统主要设备介绍（磨粉系统）资料来源：运营转型办公室164、润滑要求：设备名称润滑部位润滑油型号润滑点润滑量润滑方式润滑周期风扫式球磨机主液压站L—HM100抗磨液压油1添加至2/3油窗高度注入30天干集油喷射站N68工业闭式齿轮油1添加至2/3油窗高度注入30天主、慢驱动减速器N220工业积压齿轮油1添加至2/3油窗高度飞溅润滑30天中空轴密封圈3#钙基润滑脂60.05kg油嘴润滑30天5、正常巡检要求：A检查球磨机高低压润滑泵是否工作正常，出口压力是否在设定范围内。B检查如发现有异常情况如设备电机、减速机或轴承座发热，设备出现异常声响或震动，料管漏料冒灰、润滑管路漏油等现象，立即通知中控室停机。情况严重的必须在现场按急停按钮停机。C检查球磨机大齿圈润滑站，特别注意油位、压缩空气压力、大齿圈润滑等是否正常。D检查球磨机轴承冷却水，高低压润滑站油箱温度；检查并记录球磨机现场控制柜显示的进、出料端轴承温度和电机温度。E检查冲板流量计的读数，如读数长时间为零则说明分选器返回料管上的两个重锤自闭阀可能转动不灵活，需要手动检查。检查LS315给料螺旋运行声响是否正常，密封是否良好，电机、减速机、吊轴承运行声响是否正常，油位、油温是否正常。F检查动态分选器电机运行声响，挡板开度是否正确，密封是否良好。G检查风动溜槽压缩空气压力是否正常，下料声音是否正常，密封是否良好。H检查布袋除尘器本体螺旋润滑及密封是否良好，运行声响是否正常。I检查除尘器风门开度是否与设定相符，气动元件是否完好及管路压力是否正常，布袋除尘器脉冲控制仪和离心风机风门的压缩空气压力是否正常（≥5bar）。J检查风机运行声响，皮带传动张紧程度是否正常，安全罩是否紧固，密封是否良好。资料来源：运营转型办公室17二、各系统主要设备介绍（配料混捏系统）

1、失重秤：翻板阀自动控制插板秤体1.控制插板2、秤体3、传感器4、排料螺旋资料来源：运营转型办公室18二、各系统主要设备介绍（配料混捏系统）2、因粉料流动性强，区域生产中频繁发生2#粉料秤波动202、2017报警故障，遇到该故障需进行如下检查：（1）翻板阀密封不严，在充料时结束后粉料持续少量下料，造成粉料波动。（2）收尘布袋破损，正负压不均衡。（3）下料阀锥阀间隙过大。（4）下料阀椎体边缘下料孔有杂物，下料不均匀。（5）通风粉加入量过多，粉料纯度。（6）底部排料螺旋磨损，排料不均匀。检查排除翻板阀密封不严故障。同时对行程开关凸轮机构检查。检查收尘袋排除因收尘袋破损引起秤体内正负压不均衡故障。资料来源：运营转型办公室19二、各系统主要设备介绍（配料混捏系统）检查锥阀间隙、清洁排料孔，排除下料阀锥阀间隙过大下料过多及下料阀椎体边缘下料孔因堵塞下料不畅下料不均匀的故障。3、操作要求：（1）原理：失重式配料称是利用失重式配料机实现连续配料，其物料量的测量是通过测定在一个物料存储器中物料的减少量来完成。（2）启动前现场检查：1.料秤的开关位置是否切换到自动模式、急停按钮位置是否正常。2.压缩空气压力是否在0.5Mb以上。3.失重秤软连接和传感器状态是否正常。4.插板阀是否归位、手动阀是否打开。5.在设备运行时，禁止身体或其它物体接触失重秤体。资料来源：运营转型办公室20二、各系统主要设备介绍（配料混捏系统）4、维护内容：1.定期更换或清洗三联件并排水。2.用干燥的压缩空气对失重秤的反吹布袋。对秤体例如传感器进行清洁。设备名称润滑部位润滑油型号润滑量润滑方式润滑周期失重秤轴承座Mobilux

EP2添加至高油位油嘴润滑30天减速器SHELLOMALAHD220添加至2/３油窗高度飞溅润滑30天5、润滑要求：资料来源：运营转型办公室21二、各系统主要设备介绍（配料混捏系统）1、螺旋输送机：设备名称润滑部位润滑油型号润滑量润滑方式润滑周期螺旋输送机轴承座3#钙基轴径方向出油油嘴润滑30天减速器N68添加至2/３油窗高度飞溅润滑30天3、润滑要求：2、操作要求（1）螺旋输送机运行期间不准跨越螺旋输送机、不准开启盖板、不准人体或的其它杂物伸进螺旋输送机内。（2）现场手动操作时，要自机尾出料端由后至前后顺序开动。（3）严格按物料输出要求操纵控制螺旋输送机的输送量，严防物料溢仓、溢槽或造成槽内强力挤压。（4）不准打开各种防护罩及槽盖板，不得进行本机的维修、保养和拆检。资料来源：运营转型办公室22二、各系统主要设备介绍（配料混捏系统）

1、预热螺旋：1、吊链及提升螺栓4、进口5.检查嘴2、支撑基架6.槽支脚非定位轴承3、出口7.槽支脚定位轴承

加热介质在轴（1）/螺旋（2）中的进给通过端部轴颈，端部轴颈用滑环密封和转动连接实现双重联合密封。通过轴颈进入加热介质的热循环，靠着箱体的轴密封和（滑动）轴承完全抵御温度的提升。轴固定在驱动侧固定滚柱轴承（4，4.1）和端头侧的碳制滑动轴承（4.2）上。

预热器的主要功能是连续传送并同时加热所输送的材料。该机械配有若干段加热回路（轴/刮板和槽），主要结构如下。资料来源：运营转型办公室23二、各系统主要设备介绍（配料混捏系统）

预热螺旋内部结构，四根主轴两两相对运转，每半年时间检查如图1部位，同时检查横梁2部位是否变形开焊。12资料来源：运营转型办公室24二、各系统主要设备介绍（配料混捏系统）润滑点示意图位号润滑点注入量油/脂时间间隔润滑剂1行星齿轮单元

6.0L两周

壳牌2202链轮驱动～35L4周

3#钙基3正齿轮～15L4周

EP24轴台箱体自对中滚柱轴承1.5kg5周EP25自对中滚柱轴承3.8kg5周EP26轴台箱体SNH524-620自对中滚柱轴承23224CC/W331.00kg5周EP27自对中滚柱轴承23140CC/W33以从轴径方向新油挤出为原则5周EP28端轴承以从轴径方向新油挤出为原则5周EP22、日常巡视检查部位：驱动装置（电机减速机地脚)、传动装置（链条）、减速箱、轴头支座、轴头连接部位、壳体进出口导热油阀门、四根主轴轴头进出口阀门。预热螺旋进料口格筛、料位（轴螺旋叶片底部100MM以下为适宜料位）。资料来源：运营转型办公室25二、各系统主要设备介绍（配料混捏系统）

1、连续混捏机：1、齿轮单元2、齿轮单元润滑站3、后支撑4、混捏机壳体5、液压操作机构6、混捏机螺旋7、挡板模架8、螺旋轴承9、底架10、主驱动单元资料来源：运营转型办公室26二、各系统主要设备介绍（配料混捏系统）2、混捏机的操作原理是基于带螺旋刀片的扇形螺旋①作转动和摆动复合运动的综合效果。扇形螺旋在带混捏齿③的混捏机料筒②内运动。

连续混捏机通油加热要求：温度

时间150℃（302℉）3小时200℃（392℉）2小时250℃（482℉）2小时260℃（536℉）2小时

温度达到280℃后再降低到200℃。3、清理混捏机时应先将混捏机主轴缩回到原位，具体操作方法如下：在上位机上选择混捏系统画面，将“混捏系统远程控制”模式转换为“混捏系统就地控制”模式。现场PanelView上将控制模式转换到：“LOCAL”位。在主菜单（MAINMENU）上选择“KENDER”。用“△”、“▽”键选择到“REAR”位。将“SCREWTUNING”钥匙转换开关打到“RUN”位（注意保持，松手时就会自动回“0”位），待混捏机主轴缩回原位时再将钥匙转换开关打到“OFF”位。4、混捏机开锅：首先将下料门吊起、停止轴头冷却及中央润滑站后将轴头润滑管拆除，拆卸后侧端盖的法兰螺栓后方可拆卸料筒上下壳体的连接螺栓。在开锅时注意支腿油缸及壳体两侧的导热油管防止受力或挤压。资料来源：运营转型办公室27二、各系统主要设备介绍（配料混捏系统）4、润滑要求：序号设备名称润滑部位润滑油型号润滑点润滑量润滑方式润滑周期1连续混捏机中央润滑站Essotersso4601添加至2/3油窗高度注入7天齿轮箱ShellomalaHD2201添加至2/3油窗高度注入30天液压站Essonuto461添加至2/3油窗高度注入30天轴头冷却站HMT1添加至2/3油窗高度动压润滑30天壳体支腿及活动肘MobiluxEP260.05kg油嘴润滑30天5、设备启动前的检查：（1）检查轴头及壳体导热油管法兰连接有无泄漏。（2）检查壳体连接螺栓是否齐全。（3）检查齿轮箱循环泵运行情况、齿轮箱油位、冷却水。（4）检查出料口是否畅通并清理。（5）中央润滑站油位、轴头两端润滑油是否流出。正常生产过程中按照设备点检对上述部分要持续检查。资料来源：运营转型办公室28二、各系统主要设备介绍（配料混捏系统）

1、强力冷却机：由驱动、搅拌、冷却、排料装置、筒体组成。M5电机液压站M5刮刀M5铰刀立柱喷淋观察孔下料门控制润滑装置资料来源：运营转型办公室29二、各系统主要设备介绍（配料混捏系统）

2、设备启动前的检查：（1）检查前必须先要对强力冷却机进行断电，按下急停按钮。（2）开机前检查强力冷却M5、M4、M1减速机液压油油位正常。液压站油位正常。减速机皮带齐全无破损。（3）进入强冷内部检查大、小绞刀和刮刀要牢固可靠、立柱螺栓是否松动，清理下料口粘料。检查完要及时将观察孔、盖及安全防护装置恢复到原位。（4）检查完毕后手动开启强力冷却机，观察整机运用正常，无异常声音，正常后现场控制柜转换开关转换至中控位。设备运行过程中，检查仪表、油温、冷却水供给情况，发现有堵料立即停机手动进行排料；超过1个小时严禁排料，以免损坏设备。设备名称润滑部位润滑油型号润滑点润滑量润滑方式润滑周期强力冷却机减速器N681添加至2/3油窗高度飞溅润滑30天齿轮轴承克虏伯G21添加至2/3油窗高度自动润滑30天液压站Essonutou461添加至2/3油窗高度自动30天滚轮MobiluxEP2140.05kg自动30天3、强力冷却机润滑要求：资料来源：运营转型办公室30二、各系统主要设备介绍（配料混捏系统）

1、进口成型机（双工位滑台振动成型机）：由振台、重锤及提升装置、模具及提升装置、液压系统、配套移动配料小车、中间料仓等组成组成。资料来源：运营转型办公室31二、各系统主要设备介绍（配料混捏系统）

2、进口成型机各主要部位：模具重锤罩模具锁重锤炭碗链条链轮成型机液压站喷淋装置资料来源：运营转型办公室32二、各系统主要设备介绍（配料混捏系统）移动配料小车：资料来源：运营转型办公室33二、各系统主要设备介绍（配料混捏系统）

2、启动前确认检查内容：（1）设备启动前应彻底清洁S-123三通溜子并检查限位、振动给料机、中间料斗、配料小车、清理重锤及检查螺栓，清除炭碗上的糊料。（2）检查液压油箱油位是否达到要求，油箱内严禁杂物混入，液压系统严禁漏油。（3）控制台设定好配料小车的下料量及振动时间。（4）检查确认成型模具定位销无弯曲、松动或折断。（5）检查确认系统设备润滑良好。（6）检查确认所有接近开关清洁并无松动，通过空载试车确认所有接近开关工作正常。

3、安全注意事项：（1）。（2）检查液压油箱油位是否达到要求，油箱内严禁杂物混入，液压系统严禁漏油。（3）控制台设定好配料小车的下料量及振动时间。（4）检查确认成型模具定位销无弯曲、松动或折断。（5）检查确认系统设备润滑良好。（6）检查确认所有接近开关清洁并无松动，通过空载试车确认所有接近开关工作正常。资料来源：运营转型办公室34二、各系统主要设备介绍（配料混捏系统）3、润滑要求：设备名称润滑部位润滑油型号润滑点数润滑量润滑方式润滑周期振动成型机液压站Essonuto461添加至2/3油窗高度注入90天减速器、润滑驱动器Mobilgear627各1点数添加至高油位油孔飞溅润滑30天万向联轴器Essobeacon260.05kg油嘴润滑30天炭碗冲头轴承EssounirexN240.05kg油嘴润滑30天其余部位Essobeacon3450.05kg油嘴润滑30天资料来源：运营转型办公室35二、各系统主要设备介绍（配料混捏系统）

2、国产成型机（GY80L）各主要部位：3#成型机

1#炭块提升装置手操提升装置链条及油缸资料来源：运营转型办公室36二、各系统主要设备介绍（配料混捏系统）

2、国产成型机各主要部位：调幅箱润滑站驱动装置振动箱振动箱资料来源：运营转型办公室37二、各系统主要设备介绍（配料混捏系统）

2、3#成型各主要部位：3#成型机液压站资料来源：运营转型办公室38二、各系统主要设备介绍（配料混捏系统）

2、3#板链各主要部位：3#板链驱动装置板链板链--链条3#板链前期生产中多次发生断裂事故，需要强调在板链检查时对链板螺栓、链条断面焊接部位、轴销、减速机链条及张紧装置。在安装过程中注意使用链轴套是否磨损。建议检查方法：站立在板链上双脚用力闪动，活动较大的部位存在链板松动或轴套磨损，需进一步判断，同时用石笔做标记以便检修时拆卸。资料来源：运营转型办公室39二、各系统主要设备介绍（配料混捏系统）3、3#成型机操作：3.1工艺准备：启动液压站电机，润滑站电机，震动电机，小车变频器电源。注：启动震动电机前应先启动润滑站电机。3.2启动出料门开关，糊料进入小车（计量）料仓，达到一定值时，出料门自动关闭；3.3启动料仓小车进按钮，到位后，打开电液推杆、料仓门打开，糊料下到推出料仓中；3.4启动料仓小车进按钮，到位后，启动液压缸、料仓门打开，糊料下到模具中；3.5启动振动台电机，当料加入模具约1/3时，启动调幅油缸升，振动台将产生一定振幅预振；3.6料加完后，将料仓返回，关闭料仓门；3.7启动提压油缸下，将压重落入模具，然后启动调幅油缸升，将振动力调到最大；3.8振动约30秒-60秒后，将调幅油缸返回到零振幅，关闭振动台电机；3.9启动提压油缸上，使压重链条刚刚受力时停止，启动提模油缸上，模具向上脱模上升约200mm时启动提压油缸上，模具和压重一齐向上，完成脱模过程；3.10启动推块油缸进，将成型块推到托盘上或链输送机上，然后启动推块油缸退将推块板恢复原位置；3.11启动提模油缸下，将模具落下；3.12关闭油泵电机；4、开机前应检查各部分是否在原始位置：①调幅油缸应在零振幅位置。②提模油缸应使模具在最低位置。③提压油缸应使压重在最高位置。④推块油缸应使推板在最后位置。⑤推出料仓应处于空载、归零、料门关闭状态，并处于接料箱的正下方位置。⑥供料料仓应处于空载、归零、料门关闭状态。资料来源：运营转型办公室40二、各系统主要设备介绍（配料混捏系统）

5、3#成型机润滑要求：①润滑站1000小时46#抗磨液压油②液压站1000小时46#抗磨液压油③调幅箱60天N68机械油④导向轮30天N220或N280⑤各轴承30天N220或N280三、特种设备（装载机）摇臂转斗缸动臂缸驾驶室发动机系统发动机罩电瓶箱配重柴油箱变速箱转向缸前车架驱动桥动臂铲斗拉杆1、成型区域特种设备：装载机、有机热载体炉、电梯、高温高压管道等。三、特种设备（装载机）每天作业结束后的检查与保养：检查燃油储量；检查柴油机油底壳油面及清洁情况，若发现油面过高并逐渐变稀，应找出原因并予以排除。检查油管、水管、气管及各附件有无渗漏现象。检查变速箱、变矩器、液压油泵、转向泵的密封情况及有无过热现象。检查前后桥、轮辋、传动轴联接及各销轴的固定有无松动。工作装置、车架各焊缝是否正常。轮胎外观及气压是否正常。气温低于0ºC时将未加冷却液的水放出，放掉油水分离器内的油水脏物。转动部件的注油点加注润滑脂（黄油）。启动后的检查：检查各仪表指示是否正常。检查各照明设备，指示灯，喇叭，刮水器等是否完好。低速和高速运转下的柴油机工作是否可靠。检查转向及各操纵及各操纵杆工作是否灵活可靠。检查脚制动，手制动是否可靠。接合各挡运行，看是否有不正常响声。检查有无“三漏”（漏油、漏水、漏气）。三、特种设备（电梯）电梯结构图电梯行驶前的检查与准备工作：

（1）开启层门进入轿厢之前，要注意轿厢是否停在该层。

（2）电梯启动前，应先做简单试运行，观察选层、启动、换速、平层、开关门、速度及安全触板等有无异常现象和响声，检查指示灯指示是否正常，各限位开关及急停按钮等动作是否正确。

（3）检查轿厢的警铃、电话是否正常。

（4）层门关闭后，从层门外不能用手拨启，当层门轿门未完全关闭时，电梯不能正常启动。

（5）平层准确度应无显著变化（在规定范围）。

（5）对轿厢内、厅门及踏板滑槽内的卫生状况进行检查，并及时清理杂质。三、特种设备（锅炉）

1、有机热载体炉运行原理：由燃气站过来的燃料气体经过气体过滤器、燃气调压阀减压后送至燃烧器电磁阀。燃烧中所需要的空气，由燃烧器风机送入炉膛帮助燃烧，高温烟气经内外盘管换热后经烟道送入烟囱进行排放。2、燃烧器作用：当燃烧器接受到来自控制系统的启动信号时，燃烧器在PLC控制器的作用下自动完成检漏→前吹扫→风压检测→关小风门→变压器打火→开启燃气电磁阀→检测火焰是否建立，若火焰建立失败则自动切断燃料气电磁阀供给并报警。若火焰建立则燃烧器进入正常运行，当控制系统发出停机信号时，燃烧器自动关机，并切断燃料气的供给，风门自动关闭，避免热能损失。3、锅炉运行前应具备的条件和检查项目：①检查天然气压力是否正常，天然气过滤是否正常通气，燃烧器及过滤器应能正常，打开天然气供气阀门燃油时应打开供气阀门；

②检查油泵是否正常，并打开系统各部位阀门、，手动位置时烟道应在打开的位置，应将电控柜上泵选择开关选择在适当的位置；③检查安全附件应处在正常的位置上、压力表应处在开的位置上；

④各操作部位应有良好的照明设施；三、特种设备（锅炉）4、锅炉运行中的几个环节：（1）点火：

检查燃料供给系统，调节燃气压力至燃烧器工作压力，设定参数，检查系统有无报警。启动燃烧器，燃烧器通过PLC控制器控制执行点火程序，火焰确立后将根据用户设定进行调节。（2）烘炉：

初次升温时，升温速度不易过快，以不超过20℃/h为准，同时将导热油温度维持在100℃以下，连续运行10小时左右，以排除锅炉本体中耐火浇注料中的水分。并检查烘炉过程中加热炉系统所有设备、管道情况，热膨胀等是否正常，不允许有漏油现象。三、特种设备（锅炉）（3）脱水

烘炉结束后，缓慢提高导热油的温度。当导热油工作温度超过100℃时，系统中残余的水分、导热油中少量的水分开始汽化，热油循环泵出口工作压力出现波动，此时管道中产生的气体通过膨胀罐排气口排出，此温度下应对系统连接法兰进行热紧。一般情况下，导热油温度升到105~130℃之间，管道中气体量最大，此时应严格控制导热油的温度及膨胀罐液位，必要时可停炉降温，反排气。当出现排气量较大时，可打开辅助排气管中辅助排气阀，同时应关闭放空阀门，以免导热油与水的混合液从放空管排出，这时大量的气体会从储油罐上排气管排出。

当排气量明显减少，热油循环泵出口压力趋于平稳时，可关闭辅助排气阀门，这时有少量气体会从膨胀罐中排出。脱水工作完成可后继续升温至200℃运行，此时导热油中的轻组分也会以气体状排出，循环泵压力会再次出现波动。待循环泵工作压力稳定、膨胀罐无气体排出后可继续升温至系统工作温度运行。整个脱水过程中应随时检查系统有无异常情况。注意：严格控制导热油升温速度。①脱水阶段结束时，辅助排气阀应处于关闭状态，高位槽放空阀门处于开启状态。②脱水排气时，若膨胀罐缺油应及时补充导热油，避免系统在缺油状态下运行。③在系统温度升到150和220期间应对整个导油系统频繁进行漏点检查，特别注意连接法兰、泵体法兰及阀门周围是否存在泄漏点。（4）升温

随着供热管道中气体的排出与导热油的补充，热油循环泵出口压力趋于平稳，在此前提下可以提高导热油的工作温度，直至达到工艺要求的温度，注意应控制升温速度，不易过快。三、特种设备（锅炉）5、导热油升温煮油过程：①导热油在升温前对导热油取样对闪点、残炭、运动粘度关键指标进行分析合格后按照以下要求执行：②启动低位储槽油泵向膨胀槽注油，同时启动主循环泵进行冷循环4-8小时，排气后检查膨胀槽液位正常保持在大于1/3位置，启动燃气炉。③启动燃气炉后使用小火运行4小时，进行烘炉去除炉膛内的潮气，然后进行缓慢升温。④常温至120℃时升温10℃/小时。120℃保温4小时进行排水。⑤120℃至250℃每小时升温5℃，随时观察压力压差，出现波动时停炉保温，压力稳定后继续升温。⑥需在150℃、200℃时保温4小时进行排水。⑦如果利用余热炉进行煮油时，可直接操作余热泵管线连接阀门，联系煅烧通过调整余热风机进行温度控制，严格执行第3至6条要求执行。注意事项：膨胀槽液位必须大于1/3位置。系统压力波动在0.3Mpa立即停炉或停止余热风机（可以不用停泵）。压差小于0.1Mpa时停炉或余热风机固定转速保温，待压差正常后继续升温。操作时必须确认阀门正确，同时做好现场导热油管线的巡视，严格执行区域《导热油管线巡检制度》。导热油发生泄漏严格执行区域《导热油泄漏应急措施》。资料来源：运营转型办公室48四、通风设施1、成型区域主要通风设施如下：C2负责石油焦上料系统收尘、C3负责室外残极上料系统收尘、C4负责残极生碎上料系统收尘、C5负责配料系统收尘、C6负责混捏系统烟气处理2、现场通风C2、C3、C4、C5均为脉冲布袋式除尘器：气源三联件排料螺旋卸料器箱体风机轴承箱电机资料来源：运营转型办公室49四、通风设施3、布袋除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。4、布袋除尘器原理：当含尘气体进入布袋除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。当脉冲阀开启时与该脉冲阀相连的喷射管与气包相通，高压空气从喷射孔中以极高的速度喷出。高速气流的周围形成一个强气流，与高速气流一起喷射管进入滤筒内，使滤筒剧烈地膨胀，引起冲击振动，同时产生由内向外的逆向气流，将吸附在滤筒外壁及吸入滤料内部的尘粒吹扫下来，落入下部灰斗，重复上述环节作业。资料来源：运营转型办公室50四、通风设施5、布袋除尘器基本维护：（1）布袋的安装：必须掌握卡紧防掉落的原则进行操作。（布袋边缘要卡在花板上、龙骨边缘开在布袋上表面）（2）脉冲阀检查：检查PU管是否破损、脉冲阀是否动作、脉冲阀是否漏气。更换脉冲阀的时候注意方向。资料来源：运营转型办公室51四、通风设施（4）为了保证除尘器对现场设备的除尘作用，及时对现场分支通风管道阀门进行调节，调节方法：作业人员从除尘器本体风机执行器、风门检查，从就近设备进行调节，已不冒灰为原则进行操作，通风管道末端尽量开大，调节必须自上而下进行。（5）为了保证除尘器对现场设备的除尘作用，应定期对主管道末端弯头部位进行清理放料。（3）盖板密封检查：边缘胶条脱落的必须增加胶皮或布袋裁剪进行密封，以免负压损失。资料来源：运营转型办公室52四、通风设施（6）日常维护：1.每班对除尘器供风压力检查0.4-0.5MPa之间。2.每班排放一次油水分离气内积存水分。3.每班检查一次油雾器油量，不足时按规定添加。4.每班检查风机电机地脚螺栓和风机出口、风门执行器联接螺栓。5.每班除尘器顶部检查气缸管路接头、气缸连接头有无脱落或漏风，检查盖板密封。6.每班对除尘器漏斗料位判断、对除尘器风机轴承箱油位检查、检查螺旋是否正常运转。7.月给螺旋吊轴承加油。8.每月对进风口清理、对风道检查补焊。设备名称润滑部位润滑油型号润滑点润滑量润滑方式润滑周期带式除尘器轴承座3#钙基润滑脂60.05㎏油嘴润滑30天轴承箱N68工业闭式齿轮油1添加至油位2/3油窗飞溅润滑30天吊轴承N68工业闭式齿轮油2足量30天减速器N68工业闭式齿轮油2添加至油位2/3油窗飞溅润滑30天（7）润滑要求：成型区域各岗位危险作业控制：资料来源：运营转型办公室53作业内容：沥青上料作业序号地点（部位）危险因素采取预防措施1斗提观察孔检查斗提时将头或手伸入斗提内部，极易造成人身伤害。1、做好检查确认；2、在观察孔处用照明灯具照亮观察，身体任何部位不得进入斗提内部。2沥青库上料斗提清理斗提压料时，容易出现斗提在物料重力作用下突然高速倒转的现象，极易造成人身伤害。1、做好确认工作；2、清理压料时必须在斗提的最底层观察孔处清料，必须做到身体任何部位及工器具在斗提运转的范围外；3、至少两人以上作业，处于监护状态；4、相互配合，做到“三不伤害”。建议彻底整改措施：恢复斗提逆止器3沥青上料平台抓斗天车碰伤。1、做好检查确认；2、天车抓料时要远离；3、注意周围环境，小心从平台上掉落。4沥青库地下室粉尘大、光线暗，清料、清扫卫生时工器具易卷入设备运转部位造成人身伤害。1、照明灯泡有损坏的及时联系更换；2、做好确认工作；3、带上手电筒；4、注意力集中；5、运行时清扫卫生远离设备运转部位；6、擦洗、清扫设备本体必须在停机状态下进行，并将操作按扭打“零位”。成型区域各岗位危险作业控制：资料来源：运营转型办公室54作业内容：中碎作业序号地点（部位）危险因素采取预防措施1高楼部一楼球磨室外的散水区域。楼上玻璃掉落易将人砸伤。清扫卫生或进出球磨室大门时，观察楼上窗户的开关状态、以及正上方有无破损玻璃，判断有无大风，仔细、认真的做好检查确认工作。2高楼部1－9楼中碎岗位所属设备及工作区域。设备启动确认中，中碎工配合不好，有人在中控室填写确认表，有人依然在现场工作，设备启动时极易造成人身伤害1、统一检查、统一确认、本人签名；2、确认完毕设备处于待启动状态时，必须有人去现场的关键设备旁进行监护；3、做好和外单位工作人员的沟通、协调。3斗提观察孔。检查斗提时将头或手伸入斗提内部，极易造成人身伤害。1、做好检查确认；2、在观察孔处用照明灯具照亮观察，身体任何部位不得进入斗提内部；3、至少两人以上检查，现场操作按钮和观察孔旁边都要有人，处于监护状态；4、相互配合，做到“三不伤害”。4高楼部地下室至九楼S-13、S-14石油焦一、二级斗提、S-40、S-41残极、生碎一、二级斗提。清理斗提压料时，容易出现斗提在物料重力作用下突然高速倒转的现象，极易造成人身伤害。1、做好确认工作；2、清理压料时必须在各级斗提的最底层观察孔处清料，必须做到身体任何部位及工器具在斗提运转的范围外；3、至少两人以上作业，处于监护状态；4、相互配合，做到“三不伤害”。建议彻底整改措施：恢复斗提逆止器5二楼、七楼、八楼。S-20、S-21、S-22、S-23三通阀，S-32、S-34、S-46、S-47振动给料机上方手动给料阀离地面较高，经常发生堵料现象，操作工需高空作业掏料或对设备敲击以助下料，而这些设备上无较好的安全防护设施，高空作业存在不安全因素1、做好确认工作；2、至少两人以上作业，处于监护状态；3、佩戴安全带；4、相互配合，做到“三不伤害”。6高楼部地下室至九楼。有时中控室不发启动命令，将S－15或S－16现场操作按扭打至“自动”位时，石油焦中碎系统会自然启动。1、中碎工每次在设备检修完或对设备清扫、维护等工作完毕后，在将现场操作按钮打“自动”位以前，要按设备正常启动程序进行确认，即使打到“自动”位造成设备启动，也不会造成严重后果；2、操作工要提高安全意识，不要完全依赖设备的自动化而放松警惕。7高楼部地下室至九楼。有时中控室发启动命令启动石油焦中碎系统时，残极、生碎中碎系统也会自然启动。1、中碎工每次在对石油焦中碎系统做确认的同时，也对残极、生碎中碎系统做相同的确认，即使启动石油焦中碎系统时连带启动残极、生碎中碎系统，也不会造成严重后果；2、操作工要提高安全意识，不要完全依赖设备的自动化而放松警惕。8大料塔底部东侧。进料塔底部操作或巡视设备从残极料场炭块围墙边通行存在炭块掉落伤人的不安全因素。。1、通行前做好检查确认；2、装载机在炭块边铲料时不许通行；3、发现炭块歪斜严重时不得通行，要立即向车间汇报；4、夜间通行必须带照明灯具。9大料塔底部、顶部，地下室，各楼层斗提间、反击破间。粉尘大、光线暗，易碰伤人；清料、清扫卫生时工器具易卷入设备运转部位造成人身伤害。1、照明灯泡有损坏的及时联系更换；2、做好确认工作；3、带上手电筒；4、注意力集中；5、运行时清扫卫生远离设备运转部位；6、擦洗、清扫设备本体必须在停机状态下进行，并将操作按扭打“零位”。10二楼、七楼、八楼。S－20、S－21、S－22、S－23（七楼）、S－32、S－34（二楼）、S－46、S－47（八楼）振动给料机上方给料阀离地面较高，经常发生堵料现象，操作工需高空作业掏料或对设备敲击以助下料，而这些设备上无安全防护装置，高空作业