预应力混凝土连续梁0号段现浇施工工艺

预应力混凝土连续梁0#段现浇施工工艺

中铁七局集团第五工程有限公司预应力混凝土连续梁0号段现浇施工工艺1、前言

连续梁桥主梁0#段由于结构受力复杂，梁段高、节段长、混凝土数量大、各向预应力管道密集交错，给施工带来较大的困难。实施过程中，应根据结构的施工重难点，制定可靠、经济、实用的施工方法和操作工艺，严格过程控制，确保按照设计及规范要求施工。中铁七局集团第五工程有限公司2、工艺原理和施工范围

（1）根据主梁0号段的结构及施工特点，应视其结构形态及高度，应采用全断面一次灌注梁体混凝土。当梁体高度大于5m时，可考虑分两层浇筑梁体混凝土，两次浇筑时间不能过长，以防止上下两层混凝土因收缩量差异出现拉裂。

（2）主梁0#采用的施工方法一般为支架现浇或以桥墩为依托，在墩位设置牛腿支撑、采用型钢或常备式构件拼装支承托架。施工时选择原则为墩高小于20m时可采用落地支架法，当墩高大于20m时则采用后者。

中铁七局集团第五工程有限公司（3）当0号段长度较短，若在其梁段长度上拼装拼装挂篮有困难时，原则上可考虑主梁1号节段与0号节段同时浇筑施工。（4）梁体应配置具有早强、高强、缓凝、高流态、良好工作性能的高性能混凝土，采用泵送入模。中铁七局集团第五工程有限公司3、施工设计方案

3.1支架、模型的设计（1）墩旁托架

托架结构采用在墩身预埋钢板锚筋，搭设牛腿支架由槽钢组拼而成。托架与预埋钢板之间采用节点板，一端焊接，托架各个杆件之间采用栓接。托架应有足够的刚度和承载能力，在铺设底模前托架结构应按规范要求对其进行预加载，据已考核的安全度，同时消除非弹性变形、测定结构的弹性变形值，以确定立模标高。施工偏差和定位要求应符合有关规范的规定，以确保施工质量。托架上横桥向铺设工字钢做横梁，纵桥向铺设槽钢，横桥向再铺设方木，最后在方木上铺设底模模板。0号段底面有一定斜度，可用木楔块调整到位，拆模时也比较方便。翼板位置采用碗扣式钢管架支撑在槽钢上，墩身侧面另外预埋钢板锚筋，搭设2个小牛腿，起到支撑槽钢的作用。如图1所示。中铁七局集团第五工程有限公司中铁七局集团第五工程有限公司（2）落地支架

支架搭设材料主要采用扣件式钢管脚手架、碗扣式钢管脚手架、门式脚手架等。满堂支架具有安装方便、不需要大型施工设备、地基承载力要求低的优点，但安装质量要求较高。

满堂式支架系统包括纵横向分配梁（方木或型钢）、顶托、立杆、水平杆、剪刀撑、底托等部分。

中铁七局集团第五工程有限公司（3）模板

为保证混凝土外观的美观，节约投资，外模模板可利用挂篮系统的外侧模板，部分特殊位置辅以木模，使用前应仔细检查模型板的平整度及匹配情况，使施工顺利进行。内模采用小块钢模板，拐角处采用木模接拼，内衬由槽钢固定模型板，用钢管做支撑，钢管架设剪刀撑，增加钢管架的整体稳定性。内、外模板上设置背杠，采用钢筋作对拉杆，以克服混凝土产生的侧压力，增加整个内外模型的稳定性。对拉杆的间距和位置可根据实际施工来调整。中铁七局集团第五工程有限公司3.2临时支座（撑）设计对于连续梁桥，为承受悬臂施工中T构梁体重量及不平衡弯矩，需设置临时支座或墩旁钢支撑。设置原则：64m及以下跨度梁跨可以考虑在墩顶设置临时支座，大于64的梁跨原则上应采用后者。3.2.1墩顶临时支座对于连续梁墩顶均布置双排共4个临时支座。每个临时支座设在相应正式支座近梁体中心线内侧，临时支座底部为20cmM30硫磺砂浆，其内部布置加热电阻丝，以便于箱梁落于正式支座时，软化硫磺砂浆，临时支座硫磺砂浆层上面为M30混凝土。各临时支座横桥向靠外侧分别设置4排16根直径32mm精轧螺纹钢筋，上、下端分别锚固于梁体与墩身内，以增加抗震、防滑能力并承受一定的拉力。临时支座设计时对锚固方法及固定结构强度需进行详细的分析计算。中铁七局集团第五工程有限公司3.2.2墩旁临时钢管支撑

临时支撑一般均采用大直径无缝钢管，内填高强混凝土。钢管结构的大小、尺寸，应根据主梁悬臂浇筑过程中的不平衡弯矩等因素确定。支撑可支承在承台顶上或承台外专设的基础上，基本要求是受力时不得发生不均匀沉降，结构自身受力行为良好。

中铁七局集团第五工程有限公司4、0号段施工工艺流程如图

见文档资料中铁七局集团第五工程有限公司5、施工工艺及操作要点

5.1支架搭设及预压墩身施工完成后，将拼装完成的托架利用塔吊吊至墩上预埋的位置进行对位及焊接。焊接完毕后必须由现场管理人员对焊缝逐一检查，合格后方可开始铺设工字钢横梁。铺设横梁时应保证工字钢稳定，防止其滑移，而后槽钢（纵梁）及底模的安装。对落地支架基本施工工艺可参见相关章节。连续梁0#段现浇支架预压：根据设计文件及规范要求，临时托架或支架需在0号段施工之前进行模拟加载试验，检验支架各部分的承载能力及受力变形情况。临时支架的下沉量及弹性、塑性变形采用高精度水准仪测量。通过临时支架的挠度变形情况，对支架的安全性进行综合评价，同时确定立模标高。加载过程分别按设计荷载的50%、100%、120%三中工况进行加载试验。中铁七局集团第五工程有限公司5.2大吨位盆式橡胶支座安设

永久支座采用盆式橡胶支座。支座安装前，按规定复查其规格及产品合格证，并进行配套检查，同时对支承垫石顶面进行凿毛，对锚栓孔位置、孔径大小与深度进行检查并将孔内清理干净，对支座中心放线。支座安装过程中，上下板整体吊装。为防止上、下板间相互错动，先预以临时固定，支座下板按设计标高进行调整后再用钢楔块调整。下锚栓旋紧螺母后在预留孔内填塞环氧树脂砂浆，下板与垫石顶面间空隙则直接干砸砂浆，支座按设计中心线布置，不设预偏量，支座顶面四角高差不得大于2mm。永久支座安装预偏量设置，应根据合拢段施工时的温度计算预偏量。支座预偏量设置可委托支座生产厂家协助完成。中铁七局集团第五工程有限公司5.3临时支座（撑）安设

临时支撑采用无缝钢管混凝土结构做竖向支撑、普通钢管做横向连接。承台施工时预埋支撑管底座钢板，其上安装支撑钢管，横向连接杆。临时支撑安装完毕后，施工柱顶混凝土块，及2cm的C50硫磺砂浆夹层。然后施工连续梁0#段，张拉临时支墩预应力筋，施工连续梁悬臂段，连续梁合拢段施工完毕后拆除临时支撑，完成体系转换。5.4模板工程5.4.1底模安装0号梁段在支架上进行现浇施工，应严格按照结构尺寸要求控制顶面分配梁的标高，在固定平台上分段整体拼装模板，精确测量定位后进行锁定。中铁七局集团第五工程有限公司为保证梁的外观质量，模型在安装时，必须严格打磨干净并保证有一定的光洁度。底模的高度调节及卸架采用杂木楔进行，还应按设计要求设好预拱度。杂木楔垫在12cm*14cm方木及2[10槽钢之间，高度调节好后将两块木楔用钉子连接，以防止木楔脱落。因悬臂端底模离托架顶面较高，故其间采用方木及木楔进行调节，纵向方木必须采用扒钉或铁线连接牢固，防止方木倾倒。模板的板面要求要平整、严密不漏浆，保证混凝土表面的美观。5.4.2侧模安装0号段的侧模有条件时可采用挂篮的外模，辅以木模拼装。若采用木模，板间之间要求平整，接缝采用平缝，模板缝隙采用双面胶密封，防止漏浆。侧模在拼装台上拼装好，根据0号段的侧面面积，加工成一定大小面积的整体模型，利用塔吊安装。背杠采用10cm*10cm方木，模型内部在拉筋附近设置钢管内支撑，以控制结构尺寸准确，待混凝土浇筑后到钢管位置时再拆除。派专人检查模型安装质量，结构尺寸符合设计要求，线条流畅。中铁七局集团第五工程有限公司5.4.3端模安装端模安装是保证0号段端部及预应力管道成型要求的关键环节之一。端模采用3mm的钢板制作，将钢板放在平台上，将设计预应力管道、钢筋的位置准确布置在钢板上，然后割出预应力管道和钢筋的预留孔，预留孔的直径应大于预应力管道和钢筋直径的2—3mm。应在底模和侧模内准确放测出端模的设计位置线，采用外拉外支撑加固定位。在安装纵向预应力管道和钢筋时，将其从端模预留孔的相应位置穿入和穿出。在混凝土浇筑前，用棉纱堵塞端模上预留孔的缝隙，以防止漏浆。5.4.4模型加固底模安装好后，用螺栓将其固定在支架平台上，不能栓接时每块钢板应间隔一定距离与支架进行焊接，以防止模板位移。侧模采用上中下三层对拉螺杆和钢管内支撑加以固定，以保证混凝土在浇注时不发生涨模。端模采用外拉外支撑加固定位。模型安装完成后必须经过技术人员、测量员和技术负责等验收合格，保证构件几何尺寸、坐标均满足设计及规范要求后方可浇筑混凝土。中铁七局集团第五工程有限公司5.5钢筋及预应力工程5.5.1钢筋的制作及安装钢筋的制作应严格按照设计图和规范施工，因0号段的钢筋型号繁多，加工好后的各种型号钢筋要有标示牌，部分腹板钢筋为平均值，下料时应分别计算，以免在制作、安装的过程中出错。底板钢筋为多层钢筋网片，且分布有角隅加强钢筋，交错较多，必须在各层网片间增加一定数量的架立钢筋，保证各层钢筋位置的正确性及稳定性。腹板及横隔板厚度尺寸小而高度较高，钢筋为双层网片状，稳定性差，安装时应用钢管脚手架临时固定，以保证安全。顶板钢筋为网片状，面积大而刚度小，安装时应设好混凝土垫块、架立钢筋或与腹板、横隔板钢筋连接牢固，确保顶层网片不下挠。腹板上通气孔位置若与钢筋干扰时，移动通气孔位置。普通钢筋与预应力管道干扰时，应首先保证管道的基本坐标位置，移动普通钢筋。若普通钢筋移动困难时，可断开普通钢筋，采用桥接钢筋加强，以绕过预应力管道。

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安装顶板钢筋时同时安装防撞护栏的预埋钢筋、桥面泄水管孔洞，并埋设泄水孔补强钢筋网片。桥面泄水孔的安装应从桥的起点方向沿纵向统一推算，并避开桥台胸墙位置。5.5.2预应力制作及管道安装详见“预应力施工工艺”内容。5.5.3预应力张拉详见“预应力施工工艺”内容。5.5.4压浆详见“预应力施工工艺”内容。5.5.5封锚压浆完成后，外漏锚头封锚时先将锚槽处的水泥浆等杂物清理干净，并将端面混凝土凿毛，同时清除支撑垫板、锚具及端面混凝土的污垢，绑扎封锚钢筋，浇筑封锚混凝土，洒水养护。

中铁七局集团第五工程有限公司5.6混凝土工程配合比设计梁体为高强（高性能）混凝土，根据其结构特点及施工工艺要求，梁体混凝土应具有高强、早强、缓凝、高流态等特性，同时应有良好的工作性（流动性、黏聚性、保水性及坍落度经时损失程度等）。混凝土按以下原则配置：满足高强（高性能）混凝土的各种特性指标；混凝土初凝时间不小于10h，3d强度达到80%（普通高强混凝土）、90%（高性能混凝土）。弹模指标3d达到设计要求；泵送混凝土的入模坍落度：普通高强混凝土不小于14cm，高性能混凝土不小于18cm，扩展度不小于50cm。中铁七局集团第五工程有限公司施工顺序0号段混凝土的顺序，必须按照：中部底板—悬臂端底板—中部腹板—悬臂端腹板—墩顶隔板—顶板的顺序施工，尽量做对称施工。沿线路前进方向左右对称浇筑，以墩顶为界两悬臂端及墩顶隔板要求前后对称浇筑，最后严格在规定的施工缝处找平。混凝土施工及养护设专人进行混凝土振捣。采用插入式振动器，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持50—100mm距离，插入下层混凝土50—100mm，每处振动应垂直、自然地插入混凝土中，该处振捣完毕后应边振动边慢慢拔出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋和其他预埋件。每一振动部位，必须振动到该处混凝土密实为止，一般为20—30s，以混凝土不再下沉及冒泡、表面呈现平坦、泛浆为止。设专人进行混凝土养护，混凝土浇筑完毕后采用草帘、麻袋等对混凝土外表面进行覆盖，浇筑8h左右开始对混凝土进行洒水养生，并随时保持混凝土表面湿润，养生时间不得少于14d。中铁七局集团第五工程有限公司5.7支架与模型解除混凝土的标号高，早起强度增长快，故侧模及翼缘板模型在1—2d即可以拆除（最终拆除时间以试压强度为准）。模板和支架拆除时应按照后支先拆、先支后拆的顺序进行。总的原则是对称、少量、多次、逐渐完成，使结构物逐步承受荷载；总的目的是避免结构物在卸架过程中发生开裂等质量事故。卸落量开始宜小，以后逐渐增大。在纵向应对称均衡卸落，在横向上应同时一起卸落。卸架顺序从两悬臂端、跨中部分逐一向支点位置卸落。卸架时应设专人观察梁体是否有开裂现象。托架卸落时要等悬臂浇筑到梁体的第三段后才开始卸落，托架卸落时采用卷扬机，在施工0号段时要在梁体的位置上埋上预埋孔，以便卷扬机在卸落时穿钢丝绳。中铁七局集团第五工程有限公司5.8临时支座（撑）拆除待边跨合拢段终张拉，并压浆完毕后，即可解除中支墩的临时支墩约束。解除临时支撑约束时，先对预应力钢筋进行张放，然后对设在临时支墩墩顶的2cm厚的硫磺砂浆内的电阻丝进行通电，对硫磺砂浆层进行加热，使之软化，落梁，进行体系转换。通电时应注意临时支墩的通电应一致，使硫磺砂浆层软化速度一致。在移除临时支墩后，应注意梁体的外观质量，对梁体底板临时支座（撑）位置的混凝土应打磨光滑。中铁七局集团第五工程有限公司6、主要施工机械和设备根据现场的施工需要，确定设备的型号、种类、数量，其主要目的是必须满足施工的需要。起重设备：塔式起重机、汽车式起重机、卷扬机。运输设备：混凝土运输车罐车、装载机、其他运输车等。混凝土设备：混凝土拌合站、混凝土输送车、插入式捣固器。张拉设备：千斤顶、高压油泵、压花机、压浆机、真空灌浆设备。中铁七局集团第五工程有限公司7、施工技术和质量保证措施

7.1施工技术措施优化施工组织设计，做到科学施工，信息反馈及时，适时调整和优化施工计划，确保工序按时或提前完成。组织好流水化，程序化的施工作业，保证一环紧扣一环的施工程序。发挥技术管理的保障作用，细审核、严交底、勤检查、抓落实。当遇到难度较大的技术问题，积极会同设计、监理部门共同研究解决方案。专业技术工作者，要深入施工全过程，及时搞好技术交底和指导，并做到发现问题及时解决，确保技术可靠、工艺先进、工序合理，保证施工的顺利进行。重点注意以下几点：支架的加工（焊接）要符合规范要求。支架的拼装及安装质量（尤其焊接要符合规范要求）。钢筋的加工及安装符合规范要求。预应力管道安装及有效预应力是否符合规范要求。混凝土的品质及施工要符合规范要求。中铁七局集团第五工程有限公司7.2质量保证措施7.2.1梁体保证措施开工前应编制详细的施工组织设计，并报监理工程师审批。各种施工用的原材料进场前具备材质证明，并按要求对进场材料进行检验，杜绝不合格的材料用于工程内。支架搭设后预压以消除非弹性变形。梁体钢筋规格、位置、尺寸正确，钢筋焊接、搭接，满足规范要求。梁体外模安装平整，接缝严密。泵送混凝土入模，连续浇筑混凝土，混凝土捣固密实。灌注时应随时检查模型系统的变形情况，并根据情况采用相应的处理措施。混凝土配合比设计满足缓凝、早强、高流态及良好工作性能的要求。中铁七局集团第五工程有限公司7.2.2预应力保证措施千斤顶、油表有计量资质的单位配套标定，保证张拉机具的精度。按坐标准确安装波纹管，沿纵向每隔0.5m设定位钢筋与梁体钢筋点焊连接。进场钢绞线分批验收，分批试验。锚具安装时与模板牢固连接，用定位钢筋等做固定，保证端面与预应力束垂直。在浇筑混凝土时，间隔一定的时间要来回的抽拔钢束，防止孔道进浆。采用双控张拉，以张拉力为主，伸长值为辅。压浆完毕后，截出外漏钢绞线，用梁体相同标号的混凝土封锚。预应力张拉力、张拉顺序正确。中铁七局集团第五工程有限公司8、施工安全的一般要求（1）施工前，应对施工现场、机具设备及安全防护设施等，进行全面检查，确认符合安全检查要求后方可施工。（2）手持式电动工具应类别和作业场所的安全要求，加设漏电保护器。（3）从事施工的作业人员定期进行体检，发现有不宜高空作业的病症，不准安排作业。（4）所有进场的施工人员必须戴安全帽，并按规定佩戴劳动保护用具。（5）作业人员严禁酒后上班、不得穿拖鞋、高跟鞋、易滑鞋上班或进入现场。（6）搭设支架牢固可靠，铺设作业平台时施工人员应拴好安全带，并要稳固可靠。从事架子施工的人员要取得特种作业证方能上岗。（7）施工作业搭设的扶梯、工作台、脚手架、护身栏、安全网等必须牢固可靠，并经验收合格后方可使用（8）作业的料具应放置稳妥，小型工具应随时放入工具袋内，禁止将杆、扣件、模板等向下抛掷。中铁七局集团第五工程有限公司9、0#段施工注意重点（1）对支架地基处理要有