排水涵施工及检查井砌筑

排水涵施工及检查井砌筑本工程排水涵采用圆涵及方涵。一、排水圆涵施工（一） 截污管安装的主要注意事项各种管子应具有出厂合格证，管材不得有裂纹、重皮等缺陷，管材规格、材质及阀件型号应符合设计要求。管子安装前，先清除管内污染和其他脏物，需要特殊处理的管道需在安装前施工完毕。管道安装时应注意尽量避免“气袋”现象，或“口袋”现象。管道的布置不要妨碍设备、管件及阀门的检修。管道敷设应有坡度，坡度方向一般均为顺介质流动方向，但亦有与介质流动方向相反者。（二） 管道安装回填土上管道地基处理本工程截污管道主要位于回填土上，管道地基处理是工程施工中的关键。本工程截污管道大部分位于回填土区域，按设计要求，回填土必须是砂性粘土，采用分层夯填，机械碾压。每层厚度不大于35cm，压实密度要大于92%。每压实一层，随即用环刀取样，检查土的密实度，不符合要求要继续碾压，直至合格。垫层混凝土浇筑按设计要求，管道基础采用120度C20素混凝土基础，厚度300mm。拉线控制层面标高，用平板振动器振实。管道底高程一般低于现状或规划河岸高程2.5〜3.0m，施工时根据排水要求调整。吊管、稳管采用汽车吊吊管，起吊、落管要平稳低速，绑绳时注意重心，稳管时按拉出的管顶线和管边线用混凝土块固定。管道敷设方向与流水方向相反。新设计污水管道与现有污水管道相接时，应先核准现有管道的位置及高程，如果现有管道位置及高程与设计管道不符时，要通知设计单位，协商解决。管道接口和管座管道接口和管座按设计要求参照国标图集施工，采用水泥砂浆承插接口，排水管道接口和管座混凝土同时施工。管道闭水试验应按图纸要求和有关规定进行闭水试验。管道的闭水试验应在管道、检查井外观检测合格，管道未作回填土，沟槽内无积水，全部顶留孔洞封堵严密、牢固，并报监理工程师核准后方可进行。闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶上2mm，若上游管道内顶水位受井室限制小于2m，则实际高H的允许渗水量按H/2值计算。管沟回填回填应在管道安装，管道基混凝土、井室外砌体砂砂浆强度达到设计标号的70%后进行。沟槽回填所用材料，应按图纸要求和监理工程师的指示制备。。回填物应分层摊铺，分层夯实厚不得超过20〜3Ocm。回填前，应检查管底两侧三角垫或管座是否与管道紧贴；砂垫是否密实，若不紧贴、不密实，应予以处理。回填前，应先排除积水，并保护管道接口不受损坏。回填应分两个步骤进行：管道两侧及管顶0.5m处应先填筑，接口处应处应预留出。待水压试验(或闭水试验)合格，管道安装经检验合乎要求后再填筑其余部分。管道沟槽、检查井、雨水口周围的回填土应在对称的两侧或四周同时均匀分层回填压实，填料采用砂砾等透水材料或石灰土，并严格控制压实度。防冲护底涵洞出口处河底10X10范围内用M10浆砌石护砌。二、方涵施工方法排水箱涵施工工序流程：施工准备f基坑开挖f基槽夯实及垫层f底板钢筋绑扎f底板混凝土浇筑f混凝土养护f侧墙钢筋绑扎f侧墙及顶板模板安装f顶板钢筋绑扎f侧墙及顶板混凝土浇筑f混凝土养护f拆模f回填。基坑开挖人工配合挖机开挖，因基础埋深浅，视地质情况决定放坡开挖或竖直开挖，竖直开挖必要时用10cm木方和木板做维护挡板。施工工艺流程：施工准备f测量放线f机械放坡f排降水f基底整平、修坡f夯实f验槽。施工要点施工准备：施工时，先清除设计基坑、基槽范围内场地的杂物、障碍物，平整施工便道，使用挖掘机挖土，汽车运土。测量放线：土方开挖之前，放开挖边线并测量原始地面高程，挖至设计基底时再次测量基底高程并做好施工记录。基坑开挖及基础施工：基坑、基槽开挖之前引排地表水，清除全部杂质土及其他垃圾土，按一定坡度放坡开挖；基底及边坡预留一层200〜300mm厚土层用人工清底、修坡、找平，以保证基底标高和边坡坡度正确，避免超挖和土层遭受扰动。在基坑两侧挖好临时排水沟，将水排出基坑以外。在距基坑边缘1.0〜1.5m处施做临时截水沟，以防地面雨水流入基坑。挖好后的基坑暴露时间不能过长，及时检查其尺寸、基底承载力，机械夯实后，符合要求后立即进行基础浇筑10cm厚C10混凝土垫层。开挖基础时，随时检测基底标高，避免超挖。若超挖将松动部分清除，严禁用原土回填超挖部分，采用级配石粉渣回填或用6%的石灰改良土回填夯实，严禁欠挖。如果遇到岩石基面，需将松动岩块除去，洗净基面，排干积水后进行下道工序施工。（4）基坑整平清底后，坑底面标高应高出设计标高，用打夯机夯实至基槽面设计标高；夯实时地基土的含水量应控制在最优含水量范围以内。（二）排水箱涵混凝土结构施工根据排水箱涵结构特点，其混凝土结构分两次浇筑，第一次浇筑腋角上侧墙，高于底板500mm。二次浇筑混凝土前将第一次浇筑的侧墙混凝土凿毛、冲洗干净。如下图所示。箱涵剖面图混凝土工程本工程混凝土均采用商品混凝土，待开挖接近设计基础开挖断面后，清除表面杂物，用人工修整，夯实基础面，后在基础面上立即立模浇筑混凝土垫层。（1）运输1） 混凝土出拌合机后，应迅速运达浇筑地点，运输中不应有离析、漏浆和严重泌水现象。2） 混凝土入仓时，应防止离析，最大骨料粒径40mm的配混凝土自由下落的垂直落距不应大于2m。（2）浇筑1）任何部位混凝土开始浇筑前8h（隐蔽工程为12h）必须通知监理工程师对浇筑部位的准备工作进行检查。检查内容包括:地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、预埋件等设施的埋设和安装等，经检验合格后，方可进行混凝土浇筑。2） 任何部位混凝土开始浇筑前，应将该部位的混凝土浇筑的配料单，经审核批准后，方可进行混凝土浇筑。3） 垫层面或施工缝面上的杂物、泥土及松动石子均应清除，应冲洗干净并排干积水，如遇有承压水，应制定引排措施和方法。处理完毕，认证合格后，方可浇筑混凝土，清洗后的表面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。（3） 混凝土分层浇筑作业1） 根据批准的浇筑程序分层进行施工。在周边浇筑混凝土时，应使混凝土均匀上升，在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始，直至达到水平面。2） 不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，并按规定弃置在指定地点。3） 浇筑混凝土时，严禁在仓内加水，如发现混凝土的和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。（4） 浇筑的间歇时间1） 混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间歇时间应按试验确定，或按规定执行，若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。2） 相邻两块浇筑间歇时间不得大于72h。（5） 浇筑层厚度混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力，振捣器性能及气温因素确定。（6） 浇筑层施工缝面的处理在浇筑分层的上层混凝土浇筑前，应对下层混凝土的施工缝面，进行冲毛或凿毛处理。（7） 混凝土表面缺陷处理混凝土表面蜂窝凹陷或其他损坏的混凝土缺陷应按规范规定进行修补，并做好详细记录。修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，或采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土等填补缺陷处，并予以抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。养护针对本工程建筑物的不同情况，选用洒水和草袋进行养护。采用洒水养护，应在混凝土浇筑完毕后6〜8h内开始进行，养护标准是始终能保持混凝土表面湿润，至少养护时间达到14d以上，在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间。模板工程说明及要求：模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并应有足够的密封性，以避免漏浆。材料：模板和支架材料应优先选用胶合板、钢管等材料。模板材料的质量应符合现行国家标准或行业标准。木材的质量应达到III等以上的材料标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。模板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其他表面缺陷。模板的金属支撑件(如拉杆、锚筋及其他锚固件等)材料符合有关规定。制作：模板的制作满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不应超过国家水工要求的规定。安装1)按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。2） 模板安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。3） 模板安装的允许偏差:结构混凝土和钢筋混凝土的模板允许偏差，应遵守国家水工规范的要求。（5） 模板的清洗模板在每次使用前应清洗干净，为了拆模方便，模板面可涂刷脱模剂，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量，若检查发现在已浇筑的混凝土面沾染污迹，应采取有效措施予以清除。（6） 拆除1） 模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定；不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模损伤时，方可拆除，墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除；顶模应在混凝土强度达到75%时，方可拆除。2） 钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求，并应遵守本条第1）项的规定。3） 经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其他实际荷载时，方能提前拆模。钢筋工程施工1） 每一批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单。钢筋在使用之前必须进行试验，试验合格方可使用。2） 钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差应在规定的范围内。3） 钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。4）钢筋焊接和钢筋绑扎应符合规范和设计要求。（三）排水箱涵基坑回填排水箱涵回填必须在晴天进行，当混凝土强度达到设计强度的70%后，方能进行填土，顶板覆土不得采用大型机械（如推土机）填高一次压实。要求在不小于两倍孔径范围内，采用透水性能良好的砂质土或砂砾石土，分层对称夯实。每层厚度不大于30cm。压实系数不小于0.92。当箱涵上覆土层小于0.5m时或未做通道顶面铺装时，严禁任何重型机械和车辆通过。（四）箱涵出水口箱涵出水口河底10.0X10.0m范围内采用M10浆砌石铺筑护底，其底面三边设500mm厚石砌齿脚。三、检查井砌筑地基与基础施工由于本工程检查井深度较大，而且地基土为回填土，检查井砌筑前地基处理是关键。将地基土夯实，夯实密实度要大于95%，然后浇筑200mm厚C10混凝土井基。用平板振捣器振捣密实。井室施工井身墙体采用M7.5水泥砂浆MU7.5砖满浆砌筑，要求灰缝均匀、砂浆饱满无通透，