通用塑料-高分子材料选论

通用塑料第一部分

1目录塑料的特性及分类通用塑料（一）聚乙烯聚丙烯其他聚烯烃2009年部分塑料消费情况21.塑料的特性易于加工、易于制造(易于成型)，即使制品的几何形状相当复杂,只要能从模具中脱模,都比较容易制作。因而其效率远胜于金属加工,特别是注塑成型制品,经过一道工序,即可制造出很复杂的成品。可根据需要随意着色,或制成透明制品。利用塑料可制作五光十色、透明美丽的制品,尚可任意着色的特性,可提高其商品价值,并给人一种明快的感觉。玻璃透光率为80%，有机玻璃为92%，玻璃厚度达到20cm时即不透明，PMMA在厚达1m时仍清澈透明，其它如PC、PET、PS等透光率均达到80%以上；可制做轻质高强度的产品。与金属、陶瓷制品相比,质量轻、机械性能好,比强度(强度与密度的比值)高,故可制做轻质高强度制品.特别是填充玻璃纤维后,更可提高其强度。另外,由于塑料质量轻,可节约能源,故其制品亦日趋轻量化。塑料比重介于0.83与2.2g/cm3之间，其中聚4-甲基戊烯（TPX)最轻，聚四氟乙烯（PTFE）最重，泡沫塑料则在0.01与0.5g/cm3之间，而钢为7.8g/cm3，铝为2.8g/cm3，铜为8.7g/cm3，玻璃为2.5g/cm3，粘土为1.7g/cm3；3不生锈、不易腐蚀。塑料一般耐各种化学药品的腐蚀,不会像金属那样易生锈或受到腐蚀.使用时不必担心酸、碱、盐、油类、药品、潮湿及霉菌等的侵蚀。不易传热、保温性能好。由于塑料比热大,热导率小,不易传热,故其保温及隔热效果良好。既能制做导电部件,又能制作绝缘产品。塑料本身是很好的绝缘物质,目前可以说没有哪一种电气制品不使用塑料的.但如果在塑料中填充金属粉末或碎屑加以成型,也可制成导电良好的产品。减震及消音;经济;4然而塑料同样也具有比较明显的缺点不耐热，一般塑料使用温度都不高，如PVC不超过80℃，PET≤120℃，PET≤130℃，PTFE≤250℃；耐久性差,易老化。无论是强度、表面光泽或透明度,都不耐久,受负荷有蠕变现象.另外,所有的塑料均怕紫外线及太阳光照射,在光、氧、热、水及大气环境作用下会老化。易受损伤、也容易沾染灰尘及污物。塑料的表面硬度都比较低,容易受损伤;另外,由于是绝缘体,故带有静电,因此容易沾染灰尘。尺寸稳定性差与金属相比,塑料收缩率很高,故难于保证尺寸精度.在使用期间受潮、吸湿或温度发生变化时,尺寸易随时间发生变化。不易分解，污染环境。52.塑料的分类目前，塑料已发展到300多种，最常用的塑料有十几种。按塑料的应用领域分类一般分为通用塑料和工程塑料：通用塑料只可作为一般非结构性材料使用，其产量大、价格相对低廉、性能一般，多用于制做日用品。(如：PE、PP、PVC、PS、PMMA、EVA等)工程塑料是指具有较高力学性能及耐高温、耐腐蚀,可以作为结构性材料,具有优异的综合性能(包括：机械性能、电性能、耐热性能、耐化学性能等)，可在较宽阔的温度范围内和较长的时间内能良好地保持这种性能，并能在承受机械应力和较为苛刻的化学、物理环境中长期使用.被公认的七大工程塑料为：ABS、PC、POM、PA、PET、PBT、PPO等,工程塑料的产量相对较少,价格较贵.另外,还有功能塑料(如：LCP、人造器官等)、纳米塑料、降解塑料等。6按塑料的结晶形态分类一般分为结晶性塑料和无定形塑料结晶性塑料是指在适当的条件下，分子能产生某种几何结构的塑料(如:PE、PP、PA、POM、PET、PBT等)，大多数的属于部分结晶态。无定形塑料是指分子形状和分子相互排列不呈晶体结构而呈无序状态的塑料(如:ABS、PC、PVC、PS、PMMA、EVA、AS等)非结晶性塑料在各个方向上表现的的力学特性是各向同性。7按其受热时所呈现的基本行为分类一般分为热塑性塑料和热固性塑料热塑性塑料是指在特定的温度范围内,能反复加热软化和冷却变硬的塑料(如:ABS、PP、POM、PC、PS、PVC、PA、PMMA等),它可以再回收利用.热固性塑料是指受热后成为不熔的物质,再次受热不再具有可塑性且不能再回收利用的塑料(如:酚醛树脂、环氧树脂、氨基树脂、聚胺酯、发泡聚苯乙烯等)。按塑料的透光性分类一般分为透明塑料半透明塑料和不透明塑料。透光率在88％以上的塑料称为透明塑料(如:PMMA、PS、PC、Z-聚酯等),常用的半透明塑料有:PP、PVC、PE、AS、PET、MBS、PSF等,不透明的塑料主要有POM、PA、ABS、HIPS、PPO等。8按塑料的硬度分类一般分为硬质塑料、半硬质塑料和软质塑料常见硬质塑料有:ABS、POM、PS、PMMA、PC、PET、PBT、PPO等;半硬质塑料有:PP、PE、PA、PVC等;软质塑料有:软PVC、K胶(BS)、TPE、TPR、EVA、TPU等.按塑料的化学结构分类聚烯烃类(如:LDPE、MDPE、HDPE、LLDPE、UHMWPE、PP等)聚苯乙烯类(如:PS、AS、BS、ABS、MBS、HIPS等)聚酰胺类(如:PA66、PA66、PA610、PA1010等)聚醚类(如:PC、POM、PSF、PPO等)聚酯类(如:PBT、PET等)丙烯酸酯类(如:PMMA)93.通用塑料3.1聚乙烯部分聚乙烯的概述聚乙烯是指由乙烯单体自由基聚合而成的聚合物，它是一种质量轻、无毒、具有优良的耐化学腐蚀性、优良的电绝缘性以及耐低温性的热塑性聚合物，而且易于加工成型，因此它被广泛地应用于电气工业、化学工业、食品工业、机械制造业及农业等方面，其产量自20世纪60年代中期以来一直高居首位，约占世界塑料总量的1/3。最早出现的是低密度聚乙烯(LDPE)，由高压法合成。此后出现了低压法合成的高密度聚乙烯(HDPE)，线型低密度聚乙烯(LLDPE)是乙烯与少量-烯烃配位聚合得到的共聚物。还有超高分子量聚乙烯(UHMWPE)、交联聚乙烯(CPE)等。(PE－polyethylene)1011123.2结构与性能结构单元：支化结构：(a)HDPE分子链(b)LDPE分子链(c)LLDPE分子链13聚乙烯无臭、无味、无毒，外观呈乳白色的蜡状固体。其密度随聚合方法不同而异，约在0.91~0.97g/cm3之间。聚乙烯块状料是半透明或不透明状，薄膜是透明的，透明性随结晶度的提高而下降。聚乙烯膜的透水率低但透气性较大，比较适合用于防潮包装。聚乙烯易燃，氧指仅为17.4，燃烧时低烟，有少量熔融物落滴，有石蜡气味。（1）力学性能PE属于典型的软而韧的聚合物材料，拉伸强度比较低，表面硬度也不高，抗蠕变性差，抗冲击性能比较好。受密度、结晶度和分子量的影响大。

14热性能PE的耐热性不高，其变形温度在塑料材料中是很低的。LDPE的使用温度在80℃左右，HDPE为120℃。聚乙烯的耐低温性很好，脆化温度可达-50℃，随相对分子质量的增大，最低可达-140℃（图一）。15PE的热导率较高，不宜作为良好的绝热材料使用（HDPE>LLDPE>LDPE)。另外，聚乙烯的线膨胀系数比较大，最高可达（20~30）x10-5K-1，其制品尺寸随温度改变变化较大，LDPE>LLDPE>HDPE.(图二）16耐化学药品性聚乙烯属于烷烃类惰性聚合物，具有良好的化学稳定性。耐酸碱，但不耐强氧化剂，如发烟硫酸、浓硫酸和铬酸等。其在60℃以下不溶于一般溶剂，但与脂肪烃、芳香烃、卤代烃等长期接触会溶胀或龟裂。超过60℃后，可少量溶于甲苯、乙酸戊酯、三氯乙烯、矿物油及石蜡中，温度超过100℃后，可溶于四氢化萘以及十氢化萘。表面是惰性的低能表面，粘附性差。电性能PE无极性，吸湿性很低，因此电性能十分优异，可用于高频绝缘。但是，聚乙烯在氧化时会产生羰基，使其介电损耗会有所提高，如果作为电器材料使用时，在聚乙烯中必须加入抗氧剂。17环境性能PE分子链上会产生少量羰基，在日光照射时会吸收光波，使制品最终变脆。向聚乙烯中加入炭黑，再进行高能射线照射，可以提高聚乙烯的力学性能，仅加入炭黑而不照射，只能使它变脆。PE在许多活性物质作用下会产生应力开裂现象，称为环境应力开裂，是PE的特有现象。引起环境应力开裂的活性物质包括酯类、金属皂类，硫化或磺化醇类、有机硅液体、潮湿土壤等环境。产生这种现象的原因可能是这些物质在与聚乙烯接触并向内部扩散时会降低聚乙烯的内聚能。改善聚乙烯乃至聚烯烃塑料耐环境应力的方法有降低材料的结晶度、提高相对分子质量、降低相对分子质量的分散性，使分子链间产生交联。18聚乙烯19202122加工性能1.PE绝大多数成型都是在熔融状态下进行的，比如采用注射、挤出、吹塑、压制等方法进行成型加工。由于聚乙烯吸湿性很低，除了加有吸湿性添加剂外，在成型加工前，原料可以不必干燥。具体的加工方法要根据熔体流动速率的大小选择适当的成型工艺。2.对于注射成型的聚乙烯制品就要求聚乙烯熔体流动速率要高，相对分子质量分布要窄，长支链要相当小，这样才能提高聚乙烯制品的力学性能。而对于吹塑成型的聚乙烯制品，则要求熔体流动速率要低，相对分子质量分布要宽一些，以便有好的流动性，这样的制品表面就光滑。3.聚乙烯的结晶能力高，使制品在冷却后的收缩率高。因此，为了保证聚乙烯制品的性能，就要选择合适的操作条件。

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4.聚乙烯的熔体在空气中容易被氧化，而且温度越高氧化越严重，因此在加工中应尽量避免熔体和氧直接接触，以免降解。5.聚乙烯因为存在环境应力开裂的现象，因此它在原料存放或成型加工时应避免与脂肪烃、芳香烃、矿物油、醇类等化学药品接触。24其他种类的PE1.超高分子量PE(UHMWPE)分子量在100万~300万之间。线型分子结构，具有极佳的耐磨性，突出的高模量、高韧性，优良的自润滑性以及耐环境应力开裂性,同时还具有优异的化学稳定性和抗疲劳性，对噪声阻尼性能良好，是制备齿轮、轴承等摩擦件的优异摩擦材料，而且制造成本低廉，因此被视为一种良好的热塑性工程塑料。采用低压聚合方法制备。由于超高相对分子质量聚乙烯的相对分子质量极高，因此它的熔体粘度极大，不适宜注射成型，宜采用粉末压制烧结。可以广泛地应用于农业机械、纺织工业、汽车制造业、煤矿、造纸、化工、食品工业等作不粘、耐磨、自润滑的部件。还可制成PE纤维，强度高，耐磨性、抗冲击性、耐腐蚀性、耐光性好，可用作绳索、缆绳、渔网、防弹衣等。25UHMWPE262.低分子量PE(LMWPE)分子量在500~5000之间，外观为白色或淡黄色的粉末或蜡状物，又称为聚乙烯蜡、合成蜡。相对分子质量很低，因而力学性能很差，一般不能承受载荷，只适宜作为塑料材料加工时用的助剂。自1951年美国联合化学公司工业化生产低相对分子质量聚乙烯以来，发展至今，生产方法有乙烯聚合法、高分子量PE裂解法和生产高分子量PE时的副产物。具有良好的化学稳定性、热稳定性和耐湿性，熔体粘度低，电性能优良，可作为良好的加工用助剂。低相对分子质量聚乙烯还可用于蜡烛硬化剂、色母料分散剂、塑料润滑剂、油墨和涂料。近年来对其进行共聚、氧化、接枝改性的研究增多，提高其溶解、乳化分散、润滑等性能。27LMWPE氧化聚乙烯别名：聚乙二醇，用作PVC润滑剂、色母粒添加剂、纺织柔软剂、颜料分散剂等

28交联PE(CPE)通过化学或辐射的方法在PE分子链间相互交联，形成网状结构的热固性塑料。CPE的物理和化学性能发生变化，力学性能和燃烧的滴落现象得到改善，耐环境应力开裂现象减少，广泛用于生产电线、电缆、热水管材、热收缩管和泡沫塑料等。可以通过高能辐射和化学交联法进行交联。化学交联法包括过氧化物交联和硅烷交联法。29茂金属PE(m-PE)由茂金属催化剂与甲基铝氧烷助催化剂组成的催化体系用于乙烯的聚合，所得的聚烯烃产物获得许多传统聚乙烯从未有过的独特性能，如相对分子质量高且分布窄、支链短而少、密度低、纯度高、高拉伸强度、高透明度性、高冲击性、耐刺穿性好、热封温度低等。用茂金属聚乙烯制成的薄膜具有优异的薄膜强度和热封性。其中相对密度为0.880~0.895的茂金属聚乙烯，具有超常规的透明性和柔软性，集中了橡胶的柔性和塑料的加工性，可在医用试管和电线、电缆中取代乙丙橡胶。30茂金属聚乙烯的主要应用为膜类产品，但由于其加工性能差，需要用LDPE共混加以改善。31茂金属聚乙烯和LLDPE薄膜性能比较（图三）32氯化PEHDPE或LDPE中仲碳原子上的H被Cl原子部分取代的无规聚合物。Cl原子含量为25%~40%时为软质材料，大于40%时为硬质材料。常用的氯化聚乙烯含氯量为30%~40%。氯化PE具有优异的冲击性能、阻燃性能、耐热性能，耐磨性好。加工方法有直接加工法和硫化加工法。主要作为聚氯乙烯的增韧剂。近年来，采用含氯量为10%左右的氯化聚乙烯制备的阻燃薄膜，其撕裂性能也特别优良。高氯化聚乙烯铁红防锈漆33氯磺化PE(CSM)在SO2存在的条件下对PE进行氯化。一般氯含量为27%~45%，硫含量为1%~5%。又称海泊隆(hypalon)。白色海绵状弹性固体，具有优良的耐氧、耐臭氧性，耐热性、耐油性、阻燃性较好，有限氧指数可提高到30~36.氯磺化聚乙烯具有良好的耐磨耗性和抗挠曲线性，是优良的橡胶材料。

可用于天然橡胶或合成橡胶的改性，还可用于耐油、耐臭氧的防老化和耐腐蚀的衬垫、输送带、电缆绝缘层等。CSM混炼胶34乙烯共聚物1.乙烯-丙烯酸乙酯共聚物(EEA)柔性较大的热塑性树脂，EA含量增加，柔软性和回弹性提高，极性提高。一般EA含量为20%~30%。具有优良的耐低温冲击性能、耐应力开裂性以及弯曲疲劳特性。主要用于制软管。还可制玩具、低温用密封圈、手术用袋、包装薄膜等。352.乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)VA含量10%~20%时为塑性材料，超过30%时为弹性材料。提高在溶剂中的溶解度，提高EVA与其他基材的粘接性和粘接强度。EVA拼图，EVA地板胶，EVA积木，EVA拖鞋，EVA体育用品配件，EVA瑜伽垫等等。

VA含量低的EVA宜作重荷包装袋和复合材料。VA含量10%~20%时作农业和收缩包装薄膜，VA含量20%~30%时可作粘合剂和纤维的涂层、涂料，或泡沫塑料。还常用作其他塑料的改性剂。3637EVA地板防潮膜383.乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMA)热稳定性很高。MA含量一般为18%~24%。MA的加入使共聚物耐环境应力开裂性能改善，介电性能提高。容易制成薄膜，为无毒材料，可用作热封合，接触食品表面的薄膜。还适合于一次性手套和医用设备。与其他树脂共混可改进树脂的冲击强度和韧性，提高热封合效果，促进粘合作用等。394.乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)聚乙烯醇对气体的透过率最低，是很好的阻隔材料，但是聚乙烯醇是水溶性的，而且加工很困难。乙烯-乙烯醇的共聚物既保留了PVOH的高阻隔性，又大大改善了PVOH的耐湿性和可加工性。EVOH共聚物是高度结晶的材料，常用的EVOH中乙烯含量为29%~48%。性能与共聚单体组成密切相关，低湿度下，乙烯含量越低，阻隔性越好，高湿度下，乙烯含量40%时阻隔性最好。EVOH的气体阻隔性十分优越，不仅能阻隔氧，还能有效地阻隔空气和被包装物所散发的特殊气味。耐有机溶剂性好，可用来包装食品和油类等。光泽度高，易印刷。EVOH粒料可直接用来制复合薄膜或片材。405.离子共聚物(ionomer）是一种兼具热塑性和热固性塑料特性的乙烯与不饱和羧酸的共聚物。将乙烯和不饱和羧酸的共聚物用钠、镁、鉀等的氢氧化物或其醇盐、羧酸盐处理，形成离子型的交联键。41这种交联键在加热时解离，呈现热塑性弹性体的性能。常温下稳定，交联密度小，材料有类似于橡胶的弹性。抑制材料的结晶性，赋予材料透明性。可用于食品包装薄膜。耐油类和腐蚀性产品。与铝能很好粘合，可用于冷冻食品、药品及电子产品的包装。还可用于汽车零部件，滑雪鞋、运动鞋等，制成发泡板材等。423.2聚丙烯部分聚丙烯概述聚丙烯是由丙烯单体通过气相本体聚合、淤泥聚合、液态本体聚合等方法而制成的聚合物。聚丙烯是用途最为广泛的通用塑料，它即可以作为塑料使用也可以纺丝制成纤维(丙纶)。其最早与1957年由意大利Montecatini公司实现工业化生产，目前已成为发展速度最快的塑料品种，其产量仅次于聚乙烯和聚氯乙烯。按结构不同，聚丙烯可分为等规、间规及无规三类。目前应用的主要为等规聚丙烯，用量可占90%以上。无规聚丙烯不能用于塑料，常用于改性载体。间规聚丙烯具有透明、韧性和柔性，但刚性和硬度只为等规聚丙烯的一半，它可以像乙丙橡胶那样硫化，得到弹性体的力学性能超过普通橡胶，因价格较高，目前间规的应用不广。(PP-polypropylene)434445PP优点为电绝缘性和耐化学腐蚀性优良、力学性能和耐热性在通用热塑性塑料、耐疲劳性好、价格低、加工性能好，具有优异的抗弯曲疲劳性，其制品在常温下可弯折106次而不损坏，俗称百折胶

。经玻璃纤维增强的聚丙烯具有很高的强度，性能接近于工程塑料。缺点为低温脆性大，耐老化性不好，成型收缩率较大(1%~2.5%）

。46PP的注塑制品用量很大，一般的日用品以普通聚丙烯为主，其他用途的以增强或增韧聚丙烯为主。如汽车保险杠、轮壳罩用增韧聚丙烯，而仪表盘、方向盘、风扇叶、手柄等用增强聚丙烯。挤出成型制品也很多，如纺织用的纤维和丝，这主要是由于聚丙烯具有很好的着色性、耐磨性、耐化学腐蚀性以及价格低廉。另外其还可用来生产薄膜、管材、片材等。中空制品可用于包装容器。4748495051聚丙烯的结构等规指数影响着PP的一系列性能。等规指数越大，聚合物的结晶度越高，熔融温度和耐热性也增高PP的分子量增大，熔体粘度增大，熔融温度、硬度、屈服强度等却降低。这是由于高相对分子质量的聚丙烯结晶度下降引起的。PP制品属球晶结构，有、、和拟六方4种晶型。球晶的种类、尺寸大小对制品性能影响大。52聚丙烯的性能

PP树脂为白色蜡状固体，密度低，是塑料材料中仅次于TPX(聚4-甲基戊烯）之外最轻的品种。力学性能与PE相比，PP的强度、刚度和硬度较高，但在塑料中仍偏低。冲击强度对温度的依赖性很大，低温冲击强度低。PP具有优良的抗弯曲疲劳性。53聚丙烯的一般性能（图四）54电性能聚丙烯为非极性聚合物，具有优异的电绝缘性能。耐电弧性好，但由于其低温脆性，主要用于电信电缆的绝缘和电气外壳。热性能良好的耐热性，可在100℃以上使用，轻载下可达120℃，无载下最高连续使用温度可达120℃，短期使用温度为150℃。其耐沸水、耐蒸汽性良好，特别适于制备医用高压消毒制品。热导率约为0.15~0.24W/(m*K),是很好的绝热保温材料。55耐化学药品性聚丙烯是非极性结晶型聚合物，具有很好的耐化学腐蚀性，室温下不溶于任何溶剂，但可在某些溶剂中溶胀，如芳香烃、氯代烃，高温时更显著。环境性能耐候性差，需加入抗氧剂和光稳定剂。其他性能氧指数仅为17.4极易燃烧。透明性较差。56聚丙烯的加工性能吸水率很低。熔体接近非牛顿流体，粘度对剪切速率和温度都敏感。成型收缩率较大。受热时容易氧化降解。(5)一次成型性优良。57聚丙烯的改性聚丙烯虽然有许多优异的性能，但也有明显的缺陷，如低温脆性大，热变形温度低、收缩率大、厚壁制品易产生缺陷等。要克服以上缺陷，需对其进行改性。聚丙烯共聚物一般为丙烯和乙烯的共聚物，分为无规和嵌段共聚物。无规共聚物中乙烯含量为1%~7%。具有很高的抗冲击性，主要用于高透明薄膜、上下水管、供暖管材及注塑制品。嵌段共聚物中乙烯含量为5%~20%，主要用于大型容器、中空吹塑容器、机械零件、电线电缆等，既有较好的刚性，又有好的低温韧性。58对比图四图五5960聚丙烯合金也称为PP共混物。主要特点是采用相容剂和反应性共混技术。1.与HDPE共混改善PP的韧性，一般混入10%~40%的HDPE。2.与乙丙橡胶、热塑性弹性体共混改善PP的韧性和耐寒性。一般采用乙丙橡胶-聚丙烯-二烯烃三元共聚物(EPDM)与PP共混。(图六）613.与聚酰胺共混

改善PP的耐热性、耐磨性、抗冲击性和染色性等。一般要加入相容剂，如顺丁烯二酐与PP的接枝共聚物。（图七与图四对比）62接枝改性是在PP分子链上引入适当极性的支链。接枝方法主要有溶液接枝、熔融接枝、悬浮接枝和固相接枝法。可提高PP与其它聚合物的相容性，改善其染色性、抗静电性、力学性能等。表面改性分为化学改性和物理改性。目前物理改性应用最广泛，包括等离子体处理、光辐射处理、涂覆处理等。填充聚丙烯用粉末状的碳酸钙、陶土、滑石粉及云母等对PP进行填充，可改善PP的刚度、硬度、弹性模量等。一般要对填料进行活化处理。63增强聚丙烯增强剂主要是纤维，有玻璃纤维、碳纤维、涤纶纤维、尼龙等。可分为物理结合和化学结合型。玻璃纤维增强PP中，玻璃纤维用量为10%~40%。碳纤维增强的PP与用玻璃纤维增强的聚丙烯比具有力学性能好、导电性好、蠕变小、耐磨性好。64离心通风机的主要特点是：叶轮、叶片和进风口采用玻璃纤维增强聚丙烯为原料，模具注塑成型的生产工艺。

65茂金属聚丙烯以茂金属为催化剂，得到的PP流动性能好、强度高、硬度大、耐热性好且熔点低。主要用于包装薄膜、汽车保险杠、片材、瓶及复合纤维等。66聚丙烯的其他改性方法阻燃改性包括接枝和交联改性、抑制降解及氧化、催化阻燃、气相阻燃、隔热炭化、冷却降温技术等。防静电处理方法主要有外用和内用抗静电剂法。67引自《2010～2011年世界塑料工业进展》Schulman有限公司去年成功将小麦纤维/PP复合物商品化，以代替滑石粉填充的PP用在汽车零部件上。该产品包含20%小麦纤维，密度减少10%而机械性能不变。聚烯烃/大豆粉生物复合材料是新的可持续的选择.Biobent

聚合物推出新系列的聚烯烃/生物复合材料，由10%～40%的可再生植物为基础。热塑性淀粉(TPS)和回收聚丙烯组成的新的共混物，能使加工者获得高达95%含量的“绿色”材料(生物基材料加再生塑料)，且物理性质可与纯聚丙烯媲美。旭化成北美公司推出了新的ThermyleneSWP特殊级别配混PP料，在压力、磨损和撕裂条件下都不会出现应力泛白现象。Borealis公司推出的“会呼吸”的食品袋包含多峰PP膜材料Borclear

和Steripeel，可用于微波食品包装，袋子耐温度范围在－20～100℃，加热