折弯班通快数冲充实度提升报告

1提升通快数冲员工作业充实度立项时间：2011年6月汇报人员：朱怡林制作班组：折弯班汇报日期：2011/9/27目录27、对策实施6、要因验证9、确定标准8、效果确认10、总结计划4、目标设定3、现状把握5、原因分析2、整体计划1、选题理由3小组成员及任务介绍小组名称高速度成立时间2011年6月1日小组类型成本型登录号CS11511小组人员情况职务姓名年龄岗位学历主要工作任务组长朱怡林29班长高中内部事务协调组员江超26主任助理本科外部事务协调组员张旺23数冲编程员高中负责段长优化程序组员刘科24数冲工位长大专调查分析组员周旭文23数冲操作员大专现场操作组员喻行23数冲操作员大专现场操作组员刘朝旭23数冲操作员大专现场操作组员梅刚46剪板操作员中专工装制作组员林静27设计人员硕士理论指导4一、选题理由生产现状部门要求公司要求提高效率节约成本是公司一直所强调的。少人化并实现一个多能是制造部今年重点所抓的工作，另集团下文所有人员必须每月休息4天，因此提升员工作业效率改善迫在眉睫。折弯班通快数冲工位主要靠设备加工，每台设备每班2人操作,员工等待时间相对较长。作业充实度低。提高通快数冲操员工作业充实度定为本季度攻关项目。5二、整体计划6三、现状把握Ⅰ现场布局图：钢板现状分析Ⅱ作业流程图：60秒240秒60秒准备乙等待作业甲乙共同拆料甲等待作业甲装模具设备加工乙上料乙转料甲调程序拆卸平台钢板拆卸平台模具柜甲乙丙丁Ⅲ时间分析图：注：作业充实度=手工作业时间÷平均节拍时间数冲作业平均为（33.3%×2+36.1%×2）÷4=34.7%36.1%33.3%36.1%33.3%作业充实度20秒10秒20秒0转运物料90秒50秒90秒50秒拆卸钢板240秒240秒240秒240秒设备加工20秒20秒20秒0上料020秒020秒调程序020秒050秒装模具丁丙乙甲工序名称数冲单张钢板加工（360秒）作业充实度分析表从右表可以看出通快数冲处人员作业充实度比较低，平均只有34.7%。通快数冲处作业充实度提升空间相当大。结论12Ⅳ现状总结：数据显示7四、目标设定员工作业充实度由34.7％提升至70％，挑战80％。8五、原因分析员工作业充实度低员工作业等待作业分配不均设备自动加工周期长员工技能水平不够作业人员过剩设备性能未充分发挥9六、要因验证①员工技能水平不够主要表现在：装配模具更换模具调用程序由于通快数冲属于高精自动化设备，在其使用过程过很多都是傻瓜式作业，正常情况下对人员的要求不是特别高。·非要因10六、要因验证②作业人员过剩：由于钣金行业操作数冲一般都为2名员工，在设备自行加工时，人员会出现过剩。要因11③作业人员过剩六、要因验证通快数冲单张钢板加工时间分析表设备编号1号通快数冲2号通快数冲工序名称甲乙丙丁设备加工240秒240秒240秒240秒装模具60秒020秒0调程序60秒020秒0上料20秒20秒20秒20秒拆卸钢板50秒90秒50秒90秒转运钢板10秒20秒10秒20秒等待时间240秒230秒240秒230秒4名操作工每冲一张钢板等待平均235秒要因12六、要因验证④设备自动加工周期长经常期的测试通快数冲自身加工周期在180秒---360秒。由于材料有不平整状况有时会出现撞冲头的现象，所以目前将速度控制在240秒，属于合理范围。非要因13⑴减少作业人数调整现场布局⑶修复损坏模具⑷加强员工培训⑵重新制作模具柜七、对策实施改善方案：14①、针对员工等待作业时间长，我们直接减少1名操作人员并调整现场布局。拆卸平台拆卸平台模具柜甲乙丙钢板钢板拆卸平台钢板拆卸平台模具柜甲乙丙丁钢板改善前改善后①改善前甲和乙共同操作1号数冲.丙和丁共同操作2号数冲.①改善后甲和乙共同操作1号数冲.丙和乙共同操作2号数冲.丁安排到黄石数冲学习.①号①号②号②号②改善前模具柜放置在设备后面离控制台平均有8米远,换模比较困难.②改善后模具柜放置在控制台中间,平均距离缩短5米,换模比较方便.七、对策实施15②为方便存取模具，设计并制作抽屉式模具柜.改善前：改善后：改善前无专用模具柜且摆放零乱，员工每次换模要花费大量时间。改善后设计制作抽屉式模具柜，并在其上标明模具型号规格，方便员工存取模具。七、对策实施16③为减少打毛刺时间,公司采购润磨机随时修复损坏模具.改善前：改善后：七、对策实施模具有损坏产品有毛刺毛刺要打磨在修复模具己修复模具合格的产品17七、对策实施培训员工1、员工更换模具速度更快2、员工编程比以前更有思路3、员工对设备关键技术更加了解厂家人员现场培训员工研究设备结构熟悉操作介面员工之间相互学习18八、效果确认改善后改善前单张数冲加工时间（360秒）人员作业时间分析表设备编号1号通快数冲2号通快数冲工序名称甲乙丙丁设备加工240秒240秒240秒240秒装模具50秒050秒0调程序20秒020秒0上料060秒020秒拆卸钢板50秒100秒50秒100秒转运钢板020秒020秒等待时间240秒230秒240秒230秒作业充实度33.3%36.1%33.3%36.1%单张数冲加工时间（360秒）人员作业时间分析表设备编号1号通快数冲1号通快数冲2号通快数冲2号通快数冲工序名称甲乙丙设备加工240秒240秒240秒装模具40秒040秒调程序15秒015秒上料30秒90秒30秒拆卸钢板60秒210秒60秒转运钢板10秒60秒10秒等待时间205秒0205秒作业充实度55.6%100%55.6%4人平均作业充实度34.7%人平均作业充实度为70.4%19八、效果确认目标确认：本次目标圆满完成，但离80%的目标还有一定的差距。20八、效果确认经济效益：以前4人操作2台设备现只要3人就可以操作2台设备，这样每月直接节省一个人的人工成本太约5000元，每年60000元。21九、制定标准标准化：⑴每天通快数冲工位只安排3人或3人以下的操作人员并合理安排工作任务，每天早上由班长确认检查。⑵制定操作流程表张贴于数冲操作台上。⑶加强班组内部管理强调团结合作。22十、总结计划小组成员活动前后能力调查增强团队协作能力提升了方案制定水平提高了分析改善能力提高了人员作业充实度今后计划总结