环保餐厨厌氧沼气系统操作作业指导书

环保餐厨厌氧沼气系统操作作业指导书1、各工序操作要点CSTR罐人工或泵出料不允许罐体负压出现，排料需一人操作，一人监护，防止负压罐体吸扁导致事故。正负压保护器和安全阀每日检查一次液位是否正常，防止过高或过低，失去保护作用，导致出现事故。气柜气柜风机24小时运行，保持压力为200——400pa即可。如遇大风、雨雪天气应保持气柜风机开启状态，并加强巡视，采取措施防止气柜损坏。2、运行记录表格填写要点仪表数据（如：要求每日下午5点准时抄表，5分钟内抄写完毕）设备运行情况根据实际操作按时填写，必须详细，如有异常应备注栏记录。调配浓度计算如进TS值为20%的原料20方,水25方,则调配后浓度计算为20*20%/(20+25)=8.9%如进上述原料20方，水20方，则调配后浓度计算为20*20%/(20+20)=10%3、沼气安全沼气是一种混合的可燃性气体，其主要成分是甲烷(CH4)、二氧化碳(C02)、还有少量的氢(H2)、一氧化碳(CO)、硫化氢(HS)等。沼气是一种无色气体，由于它常2含有微量的硫化氢气体，所以脱硫化氢前，沼气有轻微的臭鸡蛋味。在常压下，标准沼气与空气混合的爆炸极限是8.8%〜24.4%；沼气与空气按1：10的比例混合，在封闭条件下，遇到火会迅速燃烧、膨胀，产生很大的推动力。因此，沼气除了可以用于炊事、照明外，还可以用作动力燃料。沼气站内严禁烟火、如必须动火作业必须采取有效地安全防范措施，并经安全负责人签发作业单后实施。电工、焊工、起重工、装载机司机等必须持证上岗。4、电气与自控操作一、现场仪表、传感器现场仪表传感器按功能分为温度、压力、液位、物位、流量检测几大类。温度传感器每个发酵罐3只，热储罐4只。采用两线制接法，变送输出4—20MA的电流信号，其量程为0--100℃。压力检测变送器分布于罐顶部，两线制接法，4—20MA电流输出，量程为0—10Kpa。液位检测安装于罐底部，4—20MA输出，两线制接法，其量程为0—200Kpa。通过压力与液位的正比例关系间接反映罐内液位的变化。物位探头分布于调配池测液位高度、热储罐测液位高度、气柜顶部，检测气柜内膜的高度，即储气量。进、出料流量计位于上料泵出口，四线制接法，电源为AC220V，4—20MA电流输出。发酵罐沼气流量计位于1#2#一次发酵罐沼气管出口，四线制接法，电源为DC24V,量程为0—300m3/h。沼气使用流量计位于净化沼气管道，四线制接法，电源为DC24V,量程为0—550m3/h。可燃气体检测探头位于气柜旁边，检测沼气泄露情况。二、典型设备的手动操作说明1、一般设备手动操作设备时，首先确定现场按钮盒的急停按钮处于旋开的位置。按标识合上主回路的空气开关，根据设备电动机的额定电流将热继电器的电流整定调到合适的位置。合上相应控制回路的熔断器，将手动/自动开关扳到手动位置（自动位置时启停按钮失效），按动启动按钮，此时接触器吸合，运行指示灯点亮，设备开始运转。停止时，按动停止按钮，接触器弹开，运行指示灯熄灭，设备停止运转。如果故障指示灯点亮，则说明热保护继电器跳闸，或者是人为按下了现场按钮盒的急停按钮。如果是热继电器发生跳闸，说明设备电机过载，检查故障原因，排除后按热继电器上的红色按钮复位故障。2、变频设备控制柜的手动/自动旋钮打到手动位置，按启动按钮，运行指示灯点亮，电机开始运转，变频器自动输出设定频率，面板可显示运行频率。按停止，风机停止运转。当变频器发生故障时，故障指示灯点亮。变频器面板上会显示相应的故障代码，参照说明书检查故障的原因和对策，故障排除后，按变频器面板上的红色按钮复位故障。三、常见故障及排除・过载故障1、电机过负荷运行，检测减速箱，设备机械结构是否存在问题。2、电机绝缘损坏或者三相绕组不平衡。3、检测电源是否缺相，三相电压是否平衡，电压是否过低。4、热保护继电器电流整定值是否太小。・设备无法启动1、检查控制控制回路的保险丝是否熔断。2、用万用表测量手动/自动旋钮、启动按钮和停止按钮是否接触良好。•变频器故障变频器故障会在面板上显示出相应的故障代码，根据手册的故障原因和对策解决。、电气设备的日常维护及安全须知除了按照电气规范的要求对电气设备进行日常的维护外，应注意以下几点：1、站内操作人员及电气维修人员必须持有效期内的电工特种作业证上岗，并严格遵守国家电力行业相关规定、操作规程。2、除了值班人员的日常巡检外，电气技术人员要定期检查MCC柜上的电气元件有无损坏，如有及时更换。3、所有控制回路都是通过熔断器供电的，定期对熔断器进行检查和更换；即使电气设备的主回路已经断电，控制回路仍然有电，在以后的电气检查和维护时一定要注意这一点。若想断开控制回路的电源，需拉开相应的控制回路的保险并取出熔丝，悬挂禁止合闸有人工作的标示牌。检修时必须断开电源，拉开熔丝并取出，悬挂检修用标示牌。4、定期用干布或吸尘器、专用皮鼓对控制盘和控制箱进行除尘；绝对不允许用湿布带电进行擦拭；5、按钮、开关操作严禁用力按压和过力矩转动，导致人为破坏。5、沼气站运行主要异常处理一、潜水搅拌机电缆卷入搅拌机损坏：更换或修复电缆，重新固定就位，每周检查固定和电机绝缘情况；电机故障：首先检查机械密封磨损情况，如磨损请购置相同型号的更换，电机进行烘干处理，用摇表检测绝缘合格后重新组装并加注40号机械油；如电机绕组烧坏，请查询电气控制回路是否缺项，问题解决后，修复好的电机方可重新运行。手摇机构损坏，请跟换相同规格的轴承或损坏部件。二、泵类电缆损坏：请更换电缆或修补；电机绝缘下降，频繁跳闸：解体后烘干处理，如机械密封损坏请更换新的机械密封，按说明书要求加注润滑油脂。电机绕组损坏：维修电机，查明故障原因后方可重新投入运行。三、一般电机如果故障指示灯点亮，则说明热保护继电器动作，或者是人为按下了现场按钮盒的急停按钮。如果是热继电器发生动作，说明设备电机过载，检查故障原因，排除后按热继电器上的按钮复位故障。四、CSTR顶及匀浆罐螺旋搅拌机参见变频器故障代码及排除方法。五、温度计显示错误：更换铂电阻或排除其它故障。六、柔性气柜外气囊充气泄漏快：检查软管是否损坏有漏洞，如有则修补或更换新管；检查外气囊是否有漏点，如有则联系厂家修复；阀门是否关闭不严，如有则修复或关严即可。七、拼装罐罐体泄漏：首先紧固螺栓，或堵漏处理，如无效则联系厂家进行修复。八、脱硫剂脱硫剂变黑：检测净化后硫化氢含量，如超过150PPm,需要更换或再生。脱硫剂烫：洒水降温。九、管道阀门管道阀门堵塞：首先关闭其它该关的阀门，用压力自来水冲洗即可，如阀门堵塞冲不开则拆下阀芯清洗或高压水冲洗正常后重新装上即可。十、反应罐产气量下降：检查进料调配是否正常，有无青霉素、洗洁精、洗衣粉等杀灭厌氧菌群的化学物质，如有拒绝出现，按设计浓度和量进料并保持温度和酸碱度即可恢复；甲烷含量降低：检查进料是否不规律、进料浓度是否改变，其它同产气量下降原因，检查回流沼液是否超过调配进料量的1/3，按设计参数浓度和按时进料调配即可恢复正常。十一、正负压保护器正压、负压不动作：检查阀门是否关闭、检查添加液是否位置正常；阀门非检修严禁关闭，添加液必须在正常液位，高度同压力一直；液位管看不清液位：清洗液位管或更换新的液位管。十二、电控柜仪表显示不正常：检查信号是否正常，如不正常则检修至正常，检查参数是否正确，如不正确请设定正确的参数。线路发热冒烟：停电检查是否压线螺丝松动，如松动请紧固后重新送点检查，正常即可。十三、压力变送器及液位计信号不正常：检查是否进水或受潮，清理凝水和锈蚀部分烘干即可，如故障依旧则送厂维修或更换新的。备注：以上各部分内容要求严格实施，设备的使用维护按以上规定执行的同时还应严格按设备厂家提供的设备说

明书相关条款规定和要求实施；沼气站管理及运行维护还应遵守国家相关法律法规要求，确保沼气站安全、经济、稳定运行。6、6、沼气站运营安全风险一、沼气站的潜在危险分析沼气站运行过程中存在的危险和有害因素有：火灾、爆炸、中毒与窒息、电气伤害、噪声与振动、淹溺、车辆伤害、机械伤害、灼烫、高处坠落、坍塌等。其中主要危险、有害因素为火灾、爆炸、中毒与窒息、电气伤害、噪声与振动等。1、火灾沼气生产过程中，产品甲烷具有易燃易爆的特性，一旦发生泄漏，遇到火源有发生燃烧爆炸的可能性，易发生火灾事故，表现在以下几个方面：（1）厌氧消化生产工段，产生的沼气储存于双膜气柜中，一旦气柜破损，会造成沼气泄漏；在沼气净化压缩段，系统中的管道法兰、各种泵体密封不严，会造成沼气泄漏；泄漏的沼气一旦聚集，遇明火热源，就有可能发生火灾事故；（2）项目的大部分建（构）筑物应达到二级耐火等级要求，当采用可燃材料而达不到防火等级时，有可能造成可燃材料的火灾事故；（3）电气系统如变压器、配电室、动力电缆、用电设备等由于电气故障等因素，可能发生电气火灾事故；（4）锅炉房使用的沼气燃料泄漏，易发生火灾事故。2、爆炸爆炸分为化学爆炸和物理爆炸，沼气站存在的化学爆炸主要为沼气泄漏后聚积，达到爆炸极限范围，遇到明火或热源即发生化学爆炸，物理爆炸如热水锅炉、沼气压缩机超压爆炸等。3、中毒与窒息硫化氢为强烈的神经毒物，对粘膜有强烈刺激作用，如急性中毒，会出现流泪、流涕、咽喉部灼热感、咳嗽，意识模糊和心肌损害，严重者可出现脑水肿、肺水肿，极高浓度（1000mg/m3以上）时硫化氢可在数秒钟内导致突然昏迷，呼吸和心跳骤停，发生闪电型死亡；高浓度硫化氢接触眼角膜会发生水肿；长期低浓度接触，可引起神经衰弱缩合症和植物神经功能紊乱溃疡。二氧化碳对人体有一定的毒害作用，经吸入侵害人体。低浓度时二氧化碳对呼吸中枢呈兴奋作用，高浓度时产生抑制甚至麻痹作用。人在高浓度二氧化碳环境会急性中毒，在数秒钟内迅速昏迷倒下，反射消失、瞳孔扩大或缩小、大小便失禁、呕吐等，严重者出现呼吸停止、休克，甚至死亡。4、电气伤害沼气站设置有一所总变电所，内有高压开关柜、变压器、低压开关柜、直流屏、高压环网柜、动力柜、动力箱等电气设备。各种电气设施不仅会因自身缺陷、超负荷运行、错误操作、雷击等原因，有漏电、着火的危险，对人造成不同程度的电气伤害，而且还会受到所处生产场所高温、潮湿和腐蚀性环境的作用和影响，加速绝缘的老化，降低绝缘水平，以致使得绝缘损坏，造成更为严重的漏电；特别是在潮湿环境和多雨季节，或高温环境使人多汗，都会造成人体电阻的降低，增加了电气伤害的可能性和危险性，使发生事故的几率上升。5、噪声与振动项目设置有鼓风机、各种泵、压缩机、锅炉等设备，这些设备是产生机械振动与噪声的源头。机械振动与噪声不仅有可能损坏设备，伤害职工听力，而且影响信息传递交流并导致事故。在设备选型时应考虑规范规定的噪声标准，必要时应有消音装置和减振措施。6、淹溺沼气站建造有调粪池、水解酸化池、沼液池等设施，如果安全防护设施存在缺陷或无防护措施，在作业人员进行作业和巡检时，可能失足掉入池中造成淹溺伤害。7、车辆伤害项目原料进厂以及产品沼气的出厂、副产品沼液的出厂均用汽车运输，因违章驾驶、超速行车、刹车失灵、停靠不稳或缺少安全标志等原因，均可能造成人员碾轧、坠落、挤压、撞击等车辆伤害。8、机械伤害生产过程中多种旋转或相对往复运动的机械设备如沼气压缩机、风机等，因防护不良、操作失误和警示信号不灵等有可能使人遭受打击、挤压、绞缠等，易造成人体伤害。9、灼烫由于在厌氧发酵过程需要加热，工程需设置锅炉供暖，热媒为95〜70℃的热水，供热管道外壁温度较高，如果保温及隔热措施不当，都会造成高温烫伤事故。10、高处坠落沼气站可能发生高处坠落的场所有沼气柜顶，厌氧反应器及各种预处理池等，当作业人员到柜顶或池顶进行巡回检查或检修维护作业时，如防护不当，可能发生高处坠落伤害。11、坍塌沼气站设置有调粪池、沼液池等。一旦池顶盖板强度不足或使用材料不当，腐蚀较快，会有坍塌危险。二、沼气工程危险因素防护对策1、火灾爆炸危险因素：沼气、锅炉、压缩机触发条件：(1)沼气泄漏达到爆炸极限、遇引火源；(2)锅炉和压缩机超压爆炸。事故原因：(1)柔性气柜顶盖破裂、工艺管线密封不严、柔性气柜破损导致沼气泄漏，锅炉用沼气泄漏，泄漏的沼气达到爆炸极限，遇到引火源发生化学性爆炸；(2)锅炉安全防护装置失效，超压发生物理性爆炸；(3)沼气压缩机有缺陷或安全防护装置失效，发生超压爆炸。对策措施：(1)消除生产区的引火源；(2)制定火灾、易燃及有害气体泄漏、爆炸、自然灾害等意外事件的应急预案。在醒目位置设立禁火标识，严禁烟火；(3)严禁沼气泄漏，严禁空气进入厌氧消化器及沼气贮气、配气系统；(4)严禁违章明火作业；(5)爆炸危险区域内照明灯必须采用防爆型灯具；(6)应定期检查沼气贮气柜、沼气管道及闸阀是否漏气；(7)应定期检查沼气气柜的正负压保护器是否运转正常；(8)工作人员上、下沼气贮气柜巡视、操作或维修时，必须配备防止静电的工作服，并不得穿带铁钉的鞋或高跟鞋；(9)应定期检查厌氧消化器和沼气管道是否泄漏，保证安全；(10)加强巡检制度，安装可燃气体报警装置；(11)在火灾危险区域配备灭火器材。2、中毒与窒息危险因素：硫化氢、二氧化碳等气体触发条件：沼气泄漏后积聚、安全防护措施不到位事故原因：(1)沼气中含有0.3〜1%的硫化氢，沼气大量泄漏易引起人员中毒事故；(2)进入沼气含量高的空间。对策措施：(1)生产区安装可燃气体报警仪；(2)加强个体防护；(3)增加通风设施，加强通风换气。3、电气伤害危险因素：电器设备触发条件：带电、漏电事故原因：(1)电线、电缆、电器设备设施质量差，绝缘等级不够；(2)电缆、电线、电器设备设施质量差，绝缘老化，导致带电部位裸露；(3)连接、敷设方式不正确，导致正常情况下不带电的部位带电；(4)无漏电、防触电保护系统，或系统运行不良；(5)违章作业、违规操作。对策措施：(1)设计时选择高品质安全型设备；(2)控制设备质量，合理选择电线、电缆、电器设备的型号；(3)规范敷设电线、电缆、电器设备；(4)合理设置漏电保护器等防触电保护系统并确保状态良好；(5)为操作人员配备个人防护用品，使用绝缘器具；(6)操作人员上岗前应经过培训，持证上岗。4、噪声与振动危险因素：泵、压缩机、鼓风机触发条件：(1)设备未采取降噪、隔振措施；(2)个体防护用品缺乏或失效。事故原因：(1)设备安装不当，产生强振动和噪声；(2)无屏蔽防护措施。对策措施：(1)采取隔声、吸声、消声等降噪措施；(2)设置减振、阻尼等装置；(3)佩带适宜的护耳器；(4)尽量减少在噪声处不必要的停留时间。5、车辆伤害危险因素：进厂机动车辆触发条件：安全附件失灵、视线不清、操作失误事故原因：(1)设计、制造缺陷；(2)安全附件失灵；(3)当视线不清、意外事件时操作处理不当。对策措施：(1)严格执行安全操作规程；(2)遵守厂区内安全管理规定；(3)加强车辆安全检查和维护保养；(4)保证道路的畅通。6、机械伤害危险因素：螺旋进料机、搅拌机、粉碎机、鼓风机触发条件：防护不当或违章操作事故原因：(1)转动机械设备无防护或防护设施不完备；(2)设备安全联锁装置失效；(3)人员违章操作；(4)人体接触运动部位。对策措施：(1)设备采购选型时，尽量选择本质安全型设备；(2)严格执行安全操作规程；(3)加强设备维护保养和巡回检查，发现问题及时处理；(4)按规定穿戴适宜的个体防护服装，戴防护眼镜。7、淹溺危险因素：消防水池、原料储存池触发条件：防护缺陷事故原因：安全防护设施不到位、操作不当。对策措施：(1)按操作规程操作，现场巡检至少两人一组；(2)加强防护措施，现场配备救生圈、安全绳等防护设施；(3)加强安全教育。8、灼烫危险因素：高温热水触发条件：安全防护措施不到位、操作不当事故原因：(1)锅炉安全防护措施不到位；(2)热水管道无防护措施。对策措施：(1)按照操作规程进行操作；(2)加强个体防护用品的使用，穿耐热工作服、戴防烫伤手套等；（3）定期检查装置的可靠性；（4）高温管道设置防护层。9、高处坠落危险因素：高处作业触发条件：（1）冒险进入危险场所；（2）登高未佩带安全带；（3）违规操作。事故原因：反应罐、储存罐、柔性气柜等的维护或检修过程中安全措施不到位。对策措施：（1）加强登高作业安全管理，未挂安全带不得从事2米以上登高作业；（2）严格按操作规程执行；（3）不准冒险进入作业场所。三、作业场所危险有害因素分布情况作业场所中的危险有害因素分布情况详见下表：作业场所危改有吉因素物料他处理厌氧消化储气相单元净化压缩锅炉房变配电火炬泵统消防皿池与泵房火灾+十十十辘炸十++中毒与窒息十+十电气低百+噪声与振动4-4-淹溺+4车辆伤吉4-机械伤害4-灼烫岛处坠落+t坍塌十fli：—表示存在4、操作人员应熟练掌握灭火器具使用方法；环保餐厨站内规章制度样本、运行管理1、运行管理人员必须熟悉中试厌氧部分工艺和设施、设备的运行要求与技术指标。操作人员必须熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标，并应了解中试设备工艺流程。操作人员、维修人员、安全监督员必须经过技术培训，并经考核合格后方可上岗。监控室及设备间明显部位应张贴必要的工作图表、各岗^位作人员，写运行记行管理人要求定期m001号各岗^位作人员，写运行记行管理人要求定期m001号查喇台纪录。防解一轴融6.巡视检查设备、电器和仪表的运行情况。发现运行异常时，应采取相应措施，及时上报并记录。各种设施、设备应保持清洁，避免水、液、气泄漏。9、运行管理人员和操作人员应从试验数据及运行管理中不断总结经验，提高厌氧部分设备的运行效率和稳定性。二、维护保养1、应制定全面的维护保养任务书并执行到位，内容应包括下列内容：设备、阀门润滑、点检记录；部件维修更换记录；站内设施、设备维修保养时间安排表；维修保养预算及开支等。2、应建立日常保养、定期维护和大修理三级维护检修制度。3、维修人员必须熟悉厌氧部分机电设备、仪器仪表的维护保养计划与规定以及检查验收制度。4、应对反应设备及各种闸阀、管道、支架和盖板等定期进行检查维护。5、排渣管道、排气管道等应经常清理，保持畅通。6、各种设备、仪器仪表应严格按照其技术文件进行维护保养。7、电控及自控设备的检修维护，应由专业特种操作人员负责。8、各种工艺管线应按要求定期涂饰相应的油漆或涂料。9、维修机械设备时，不得随意搭接临时动力线，注意断电并挂警示牌。10、建筑物接地电阻的测试、维修及周期应符合电业和消防部门的规定。11、应定期检查和更换消防设施等防护用品。三、安全操作1、必须对新上岗的人员进行系统的安全教育，并建立经常性的安全教育制度。2、每次使用前应首先检查防护救生设施及用品，包括：1)消防器材；2)保护性安全器具；3)呼吸设备；4)急救设施。3、运行管理人员和安全监督人员必须熟悉掌握和了解试验过程中存在的各种危险、有害因素和由于操作不当所带来的危害。4、启动设备应在做好启动准备工作后进行，电源电压波幅大于额定电压10%时，不宜启动