引丹干渠0+800~1+400段滑坡渠段抗滑施工措施

TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一、 工程概况 1\o"CurrentDocument"1.1施工概述 1\o"CurrentDocument"1.2主要工程量 1\o"CurrentDocument"1.3施工依据 1\o"CurrentDocument"二、 施工布置 2\o"CurrentDocument"2.1施工用水 2\o"CurrentDocument"2.2施工用电 2\o"CurrentDocument"2.3施工道路 2\o"CurrentDocument"2.4混凝土运输 3\o"CurrentDocument"2.5钢筋加工厂 3\o"CurrentDocument"2.6拌和站 3\o"CurrentDocument"三、 施工工序 4\o"CurrentDocument"四、 施工方法 5\o"CurrentDocument"4.1滑塌体新增加固抗滑桩施工 5\o"CurrentDocument"4.2变形体及渠坡排水盲沟施工 10\o"CurrentDocument"五、 进度计划 11\o"CurrentDocument"六、 资源配置 11\o"CurrentDocument"6.1施工人员配置 11\o"CurrentDocument"6.2施工机械配置 11\o"CurrentDocument"七、 质量、安全保证措施 12\o"CurrentDocument"7.1施工质量保障措施 12\o"CurrentDocument"7.2施工安全保证措施 12引丹干渠0+800〜1+400段滑坡渠段加固处理施工方案一、工程概况1.1施工概述淅川1标段位于河南省南阳市淅川县，起点桩号TS0+300，终点桩号TS8+400,总长8.1km。TS0+800〜TS1+400段为滑坡渠段，滑坡体位于滑坡渠段右岸边坡。滑坡渠段右岸边坡坡比为1:3,分三级马道，一级马道宽为25m,二级马道宽为10m,三级马道宽为11.6m。滑坡体渠坡水泥改性土回填厚度为1.5m，一级马道内侧、坡脚位置布置一排直径1.6m，长度18m的抗滑桩，一级马道以下渠坡为混凝土衬砌，一级马道以上为浆砌石拱架护坡。2012年06月25日，完成引丹十渠桩号1+190〜1+260段（此段位于滑坡处理范围内，滑坡体处理范围为桩号0+800〜1+400）渠道一级马道以下土方开挖，发现开挖完成后的渠道一级马道以下坡面出现多条裂缝，缝宽超过10cm，深度2m以上，部分坡面出现滑塌现象，局部塌陷深度超过40cm。1.2主要工程量主要项目设计工程量表 表1施工项目单位工程量备注刷方减载m3343011换填水泥改性土m3755005%掺量抗滑桩C30混凝土m34275抗滑桩钢筋T708抗滑桩空钻m1159抗滑桩施工平台构筑m38480抗滑桩施工平台挖除m384801+190-1+260段变形体开挖m383001+190-1+260段回填弱膨胀土m38300排水盲沟开挖m3159排水盲沟级配粗砂m3159排水盲沟PVC管m75地表拉裂缝开挖m32227地表拉裂缝回填粘土m32227注：土方开挖、土方回填以现场收方为准。1.3施工依据《关于对淅川段1标0+800〜1+400渠段进行加固处理的通知》（（2012）长邓设（淅川）规字第037号）二、施工布置2.1施工用水施工用水主要为混凝土拌合用水和混凝土养护用水。混凝土拌合水源为1-2-1营地正北方向0.8km处的水井，满足混凝土生产用水。混凝土养护用水由5t洒水车从混凝土拌合水源取水，运输到施工现场。2.2施工用电现场施工从引丹干渠左岸TS0+900处变压器（S9-400KVA）接线至施工作业面，为防止停电对抗滑桩施工造成影响，现场配备1台200kw柴油发电机备用。2.3施工道路施工道路为混凝土运输道路和土方开挖运输道路、土方回填运输道路。混凝土运输路线为：混凝土拌合站（1-2-1营地）一Y1—滑塌体土方开挖运输路线为：滑塌体一Y2—N1—南桦栋扒弃土（渣）场土方回填运输路线为：水寨西弃土（渣）场一Y3-Y1—滑塌体主要施工道路表 表2施工道路道路规格里程（km）备注Y1泥结石路面3.6渠道右岸施工道路Y2泥结石路面0.27渠道右岸施工道路Y3泥结石路面3.4渠道右岸施工道路N1泥结石路面2.2南桦栋扒弃土（渣）场进场路

施工道路布置示意图（一）2.4混凝土运输混凝土水平运输设备为10m3混凝土搅拌运输车，混凝土垂直运输设备为导管及汽车吊卧罐。2.5钢筋加工厂钢筋加工厂布置在引丹干渠TS1+200处渠道右岸施工路旁，占地面积约1000m2，钢筋加工区及钢筋笼存放区地面采用C20混凝土硬化，硬化厚度20cm，混凝土硬化面积约900m2,其他部位采用人工碎石硬化，硬化厚度20cm。2.6拌和站本标段混凝土拌和站布置在主渠桩号4+200处，位于2#营地，共设置2座HZS90型拌

和站，单座理论生产能力为90m3/h，考虑设备利用率0.6,混凝土拌和系统总生产能力为108ms/h，满足施工要求。三、施工工序滑塌体施工程序流程图（框图一）

抗滑桩施工工艺流程图（框图二）四、施工方法4.1滑塌体新增加固抗滑桩施工4.1.1成孔施工（1）施工作业面修筑及修复滑塌体新增加固抗滑桩布置在引丹干渠TS0+854〜TS1+333.5段渠道右岸一级马道以下渠坡上（引丹干渠TS1+190〜TS1+260段布置在一级马道外侧），由于引丹干渠0+300〜4+250段为原引丹干渠已成型的输水灌溉渠道，并已基本完成此段渠道一级马道以下渠坡土方开挖，现有的渠道一级马道无抗滑桩施工的作业平台，需在渠坡填筑施工作业平台。

抗滑桩施工完成后，进行施工作业平台开挖和渠道土方开挖。滑塌体TS0+854〜TS1+333.3段新增加固抗滑桩施工作业平台填筑图测量控制根据实地情况，与设计所给测量控制点，并在施工区域形成闭合导线，以供施工测量控制，利用全站仪精确定位桩基中心点位、桩位轴线，并在地面设十字控制网、基准点。测量放样后对现场进行清理、整平。合理布置施工现场的机械设备、清水池及泥浆池位置(供循环钻机或冲击钻机使用)，保证施工顺利高效地进行。护筒的埋设护筒由厚度为6mm的钢板制成，高度为2.0m，内径为1.5m。护筒接头处保证内部无突出物，上口设置泥浆出口和吊环，护筒要求耐拉、压，不漏水。护筒采用挖孔埋设，埋置深度1.8m左右。先在桩位处挖出比护筒外径大20-40cm的圆坑，坑底分层夯填粘土至护筒底0.5m以下。护筒埋设示意图护筒护筒埋设示意图护筒泥浆溢出口底边应高出地面20〜30cm，控制护筒底端的埋深，主要是防止护筒内水位较高时护筒脚冒水，并保持护筒稳定。（4） 桩位复测护筒埋设完成后，重新放样桩位中心点，校核护筒埋设位置；并测量护筒顶标高，计算孔深。（5） 旋挖钻机施工旋挖钻机的设置及调整施钻时，先进行旋挖钻机的钻杆起立及调垂，即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，在钻孔作业之前需要对钻杆进行调垂。调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式。在调垂过程中，操作人员可通过显示器的钻杆工作界面实时监测桅杆的位置状态，使钻杆最终达到作业成孔的设定位置。钻孔作业钻孔时先将钻斗着地，通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录钻机钻头的原始位置，此时，显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字，操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业。在作业过程中，操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示一一动力头压力、加压压力、主卷压力，实时监测液压系统的工作状态。开孔时，以钻斗自重并加压作为钻进动力，一次进尺短条形柱显示当前钻头的钻孔深度，长条形柱动态显示钻头的运动位置，孔深的数字显示此孔的总深度。当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，操作回转操作手柄使机器转到土方运输车方向的位置，用装载机将钻渣装入出渣车，清运至十里庙中转料场。旋挖钻机提土完成后通过操作显示器上的自动回位对正按钮机器自动回到钻孔作业位置，或通过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作业位置。此工作状态可通过显示器的主界面中的回位标识进行监视。施工过程中通过钻机本身的三向垂直控制系统反复检查成孔的垂直度，确保成孔质量。钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度：由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要减速慢进；在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径；对回填土层采用保护措施进行施工，对硬塑层采用快转速钻进，以提高钻进效率;砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。（6） 循环钻机施工如果在旋挖机钻孔施工中由于地质原因发生塌孔，将选用循环钻机进行钻孔，利用泥浆进行护壁。（7） 冲击钻机施工如果在旋挖机或循环钻机钻孔施工中出现岩层，将选用冲击钻机进行钻孔，利用泥浆进行护壁。4.1.2成桩施工（1）钢筋笼制作及安装场地处理钢筋笼制作场地须平整、硬化，在场地上铺设垫木进行钢筋笼的制作；钢筋的下料与制作钢筋笼的加工应符合设计及规范要求，严格控制钢筋的搭接方法、搭接长度、焊缝质量及所用焊条的种类。钢筋焊接要求 表3钢筋级别焊接型式搭接长度（L）焊缝宽度焊缝高度备注I单面焊>4d>0.7d>10mm>0.25d>4mm双面焊>8dii、m单面焊>5d双面焊>10d注：d-钢筋直径用卡板成型法控制钢筋笼直径和主筋间距，根据钢筋笼设计长度下料制作。同时，为控制钢筋笼的保护层厚度，在钢筋笼周围设置轮型混凝土垫块，自上而下每2m设置一道，每道4个。钢筋笼的运输和吊装采用25t汽车吊吊装，为防止骨架弯曲变形，采用“十字”吊架多点吊装。吊装过程应竖直、缓慢。尽量避免钢筋笼倾斜或摆动，防止碰及孔壁。钢筋笼就位后，用钢管固定于孔口，防止发生移位或浇筑混凝土时上浮。（2）混凝土灌注施工准备A、导管采用直径为280mm的无缝钢管，每节导管长度为1m、1.5m、2m和3m不等，以适应灌注需要。导管采用丝扣连接，并安装“O”型密封圈，此方法不但拆装方便且密封性能良好。导管连接要直，密封性要好，不漏气，不漏水，导管使用前应进行水压密封试验，进行水压密封的水压不应小于孔内水深的1.3倍的压力，也不应小于导管壁可承受灌注混凝土时最大压力的1.3倍。B、漏斗漏斗用3mm左右的薄钢板卷成，下端为圆锥形，下口焊接一节短管，短管同样利用丝扣和导管连接，根据实际容量设肋加固。在距漏斗上端约15cm处的外面两侧，对称的焊接两个吊环，供拆除漏斗时使用。C、 其他辅助工具的准备为保证灌注顺利，还应备齐导管拆、装工具、灌注架和测量工具。导管拆装工具包括自制扳手、吊管卡。灌注架用工字钢焊接而成，横担于孔口，上设两块中间有半圆孔的活动钢板，一端设活动铰，另一端焊接短钢筋限位，钢板可由人工打开或关闭，打开时导管可自由通过，关闭时可卡住并支承导管和漏斗。D、 导管安装安装导管时，水下灌注时底口距孔底距离控制在25-40cm之内，无水孔灌注时导管底口距孔底距离不大于2m。分节上紧，逐一编号并做好详细记录，防止在拔管过程中拔错，导致导管埋深过小或断桩。灌注步骤A、 计算一次连续灌注混凝土的方量，向漏斗内灌入混凝土，混凝土的首次灌注要满足导管埋深（〉1m），漏斗内的混凝土量满足要求并在后台储备一定数量后，打开漏斗口的活门，将首批混凝土灌入孔中，与此同时向漏斗内灌送混凝土，以保证连续灌注的质量。B、 紧凑、连续不断的进行灌注，观察管内混凝土下降和孔口的返水情况。用测锤测孔内的混凝土面高度，并统计灌入的混凝土量，填入灌注记录表。根据埋深拆除导管，因为导管埋设越深混凝土向四周扩散的效果越好，而导管埋深过长，则会影响灌注速度，所以，导管埋深一般控制在2〜6m之间。注意事项A、 严格控制混凝土的质量。除控制混凝土的配合比外，还应防止混凝土中混入异物造成导管堵塞。一旦堵塞，及时组织力量进行检查和疏通，以确保灌注的连续性。若耽搁的时间较长，利用汽车吊上下抖动导管，防止导管活动困难影响灌注。当漏斗或导管内的混凝土下落困难时可采用相同的方法处理，或适当减小导管的埋深。B、 灌注过程中，当导管内混凝土不满，上段有空气时，后续混凝土应缓慢灌入，防止在导管内形成高压气囊。C、 随时用测锤测量混凝土面的高度，以提供拆除导管的依据。由于混凝土面不平整，宜进行多点测量。提升导管时要保持导管轴线竖直和位置居中，逐步提升。拆、装导管要快，导管的接头要清洗，漏斗和导管要上紧。D、 混凝土面到达钢筋笼下端时，可能产生钢筋笼上浮现象，为避免上浮，采用下列措施：▲孔口固定，可用钢管垂直地卡压住钢筋笼，钢管点焊在孔口上，也可用短钢筋焊在护筒上，但须注意位置的垂直，否则会使管架变形。▲混凝土面接近钢筋笼时，保持较大埋深，放慢灌注速度，混凝土面进入钢筋笼2-3m后，适当提升导管，减小埋深（但不小于2m），以增加钢筋笼在导管底口以下的埋深，从而增加混凝土对钢筋笼的握裹力。▲桩顶超出设计标高0.5m以上，保证桩头部位混凝土的质量。4.1.3检测抗滑桩桩身完整性采用低应变法检测，抽检数量为总桩数的30%，且不应少于20根。4.2变形体及渠坡排水盲沟施工4.2.1变形体施工4.2.1.1变形体土方开挖引丹干渠1+190〜1+260段渠道右岸一级马道以下渠坡为变形体，待此部位抗滑桩施工完成后，经检测其混凝土强度达到设计要求后，进行变形体开挖。变形体采用1.6m3液压反铲进行分层开挖，每层开挖深度不大于3m，由20t自卸汽车运至指定的弃土（渣）场（南桦栋扒弃土（渣）场）。4.2.1.2变形体下部排水盲沟开挖变形体开挖完成后，进行渠坡盲沟开挖，盲沟采用工人持铁锹和铁镐进行开挖，盲沟内侧铺设土工布包裹级配粗砂。4.2.1.3变形体土方回填盲沟回填施工完成后进行弱膨胀土回填，根据本工程弃土（渣）场规划，弱膨胀土从水寨西弃土（渣）场运至回填面，进行回填，再进行渠坡水泥改性土回填。回填程序及方法按照回填施工方案进行。当下道工序不能及时施工时用塑料布或土工布对坡面进行覆盖。防风保水、防止雨水冲刷，以达到坡面不开裂、不变形、不出现雨淋沟的目的。4.2.2渠坡排水盲沟施工4.2.2.1渠坡排水盲沟开挖削坡前，由现场技术员配合测量人员定出渠肩线、坡脚线的位置、高程，在各控制桩上做出明显的标记。预留超过0.3m厚的保护层，先用挖掘机进行渠坡粗削，余下的10〜20cm保护层由人

工持铁锹进行精修。为保证削出的坡面平整，可以将挖掘机的斗齿改造成平板状。粗削坡应自上而下进行，将削坡土刮至渠底，运至指定地点。削坡工序完成后，进行渠坡盲沟开挖，盲沟采用工人持铁锹和铁镐进行开挖，盲沟内侧铺设土工布包裹级配粗砂。4.2.2.2PVC排水管施工排水盲沟施工完成后，安设PVC排水管。五、 进度计划新增抗滑桩开工日期为：2012年08月09日，完工日期为2012年08月15日；输水渠道0+800〜1+400段变形体施工时段为：2012年08月09日，完工日期为2012年10月20日。六、 资源配置6.1施工人员配置根据施工进度计划安排，为满足工程进度的要求，初步拟定投入本项目施工的人员如下表：工种工长技术员工种工长技术员钢筋工砼工司机操作手普工人数22206202210合计82人施工人员配置（单班） 表46・2施工机械配置跟据施工进度计划安排，为满足工程进度的要求，初步拟定投入本项目施工的机械设备如下表：施工机械设备配置 表5序号设备名称单位型号数量备注1钢筋调直机台14kw12钢筋弯曲机台由40mm33钢筋切断机台20kw24电焊机台25kVA65汽车起重机台25t16载重汽车台5t27旋挖钻机台SR-220C18液压挖掘机台1.6m34序号设备名称单位型号数量备注9振动碾台20t110自卸汽车辆20t1011混凝土搅拌运输车辆10m3412循环钻机台SFZ-1501备用13泥浆泵台NL-100214洒水车辆10t115发电机台200kw116装载机台3m3217拖拉机台7YP950218潜水泵台4寸4七、质量、安全保证措施7.1施工质量保障措施（1） 严格执行“三检”制度“三检”即：自检、互检、交接检