标准解读

《GB/T 8489-2006 精细陶瓷压缩强度试验方法》与《GB/T 8489-1987 工程陶瓷压缩强度试验方法》相比,在多个方面进行了修订和完善,以适应技术进步和实际应用需求的变化。首先,在适用范围上,《GB/T 8489-2006》明确指出其适用于精细陶瓷材料的压缩强度测试,而不仅仅是工程陶瓷,这反映了随着材料科学的发展,对于不同用途、性能要求更高的陶瓷材料有了更细致的标准划分。

其次,在术语定义部分,《GB/T 8489-2006》对一些关键术语进行了更新或补充说明,比如增加了“精细陶瓷”的定义,并对压缩强度等相关概念给出了更为精确的描述,确保了标准使用者能够准确理解各项指标的具体含义。

此外,《GB/T 8489-2006》还改进了试验设备的要求。新版标准中详细规定了压力机的技术参数、加载速率等条件,同时强调了使用合适的夹具来固定试样,保证测试过程中试样的稳定性和安全性,从而提高测试结果的一致性和可靠性。

在样品制备及处理方面,《GB/T 8489-2006》也做了相应调整,包括但不限于建议采用更加严格的尺寸公差控制以及推荐特定类型的表面处理方法,旨在减少因样品准备不当导致的数据偏差。


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  • 现行
  • 正在执行有效
  • 2006-02-22 颁布
  • 2006-09-01 实施
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ICS81.060.20032中华人民共和国国家标准GB/T8489—2006代替GB/T8489—1987精细陶瓷压缩强度试验方法Testmethodforcompressivestrengthoffineceramics(advancedceramics.advancedtechnicalceramics)2006-02-22发布2006-09-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局爱布中国国家标准化管理委员会

GB/T8489—2006本标准修改采用日本标准JISR1608-2003(高性能陶瓷压缩强度试验方法)本标准是对GB/T8489-1987《工程陶瓷压缩强度试验方法》进行的修订。本标准与JISR1608—2003的主要差异如下:修改“高性能陶瓷”为“精细陶瓷”:增加适用范围“功能陶瓷"(见1)删除名词术语中的加压板(见3)。增加试样断裂时试验机载荷范围规定(见4.1),增增加上下压头尺寸、粗糙度、硬度、平行度的规定(见4.2)。-增加有关接触块尺寸、粗糙度、硬度、平行度以及使用规定(见4.3)增加有关垫片厚度、材质的规定(见4.4)。增加量具精度规定(见4.5)。增加取样规定.修改每组试样个数为10个(见5.1).增加压电陶瓷试样制作说明(见5.2)。增加方楼柱形试样的示意图(见图1)。增加圆弧形下压头的示意图(见图2)。横梁位移速率改为0.2mm/min(见6.3)。增加压电陶瓷试验方法.删除加压板的再使用(见6.4)。增加平均值计算公式(见7.2)。删除原有试验报告内容,重新编写(见8)。删除原附录,增加异常数据取舍(见附录A)。本标准代替GB/T8489—1987,与之相比主要变化如下:标题“工程陶瓷“修改为“精细陶瓷”删除SG187聚四氟乙烯薄膜,更新GB1031为GB/T1031表面粗糙度参数及其数值(87版的2,本版的2)。修改方法提要为术语和定义.修改压缩强度定义,增加压缩破坏定义(1987版的3,本版的3)。对试样加工参数作出新的规定和说明以方便试验,并增加了样品和加载方式示意图(1987版的5,本版的5)。参照日本国家标准JISR1608—2003以及我国陶瓷压缩试验的实际情况,对试样尺寸作出新的规定使用比原标准更小的样品,便于在普通万能材料实验机上进行试验(1987版的5.2.本版的5.2)。-试验步骠改为试验方法(1987版的6,本版的6),增加了两条说明(本版的6.5、6.6).增加了平均值的计算公式(本版7.2)。修改了计算标准差的公式(1987版的7.3,本版的7.3)。增加了统计数据分析的样品数量基本要求(见7.4)。在试验报告小节中增加了关于试样形状,材质,尺寸,表面粗糙度和加工条件(1987版的8.本版的8)。本标准附录A为规范性附录本标准由中国建筑材料工业协会提出本标准由全国工业陶瓷标准化技术委员会归口

GB/T8489-2006本标准起草单位:中国建筑材料科学研究院、深圳新三思计量技术有限公司。本标准起草人:包亦望、曹增辰、马卷荣、仇泥、雷庆安、周丽玮。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:GB/T8489-1987。

GB/T8489-2006精细陶瓷压缩强度试验方法1范围本标准规定了测定精细陶瓷压缩强度试验的设备、试样、测试步骠和结果处理本标准适用于精细陶瓷室温下的压缩强度的测定,也适用于功能陶瓷室温下压缩强度的测定。规范性引用文件下列标准中的条文,通过本部分的引用而构成本部分的条文。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括期误的内容)或修订版均不适用于本部分.然而,使用本部分的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分GB/T1031—1995表面粗糙度参数及其数值(neqISO468:1982)术语和定义下列术语和定义适用于本标准压缩强度Compressivestrength试样在均匀单向压缩载荷作用下发生破裂时刻的最大压应力。3.2压缩破坏compressivefailure试样在压缩试验中,破裂为两块或两块以上的碎块,或压缩载荷大幅下降试验设备4.1试验机:能提供均勾可调的位移速率.载荷示值相对误差不大于士1%的材料试验机。。试样压碎时的最大压力应在试验机载荷使用量程的20%~90%之间。4.2采用无球面支承的上压头.和可通过球面调节表面平行度的下压头。上下压头的中心线应与机架中心线相重合,下压头上应有定位标志。4.2.1上下压头表面应平整·表面粗糙度Ra不应大于0.80m,硬度不应低于HRC60.4.2.2压头直径应大于60mm,厚度应大于30mm,上下压头应相互平行,其平行度误差不应大于0.02mm。4.3接触块:采用硬质合金块,用于压板与试样之间。接触块的厚度大于20mm,直径大于25mm(也可采用尺寸相当的方形)。接触块上下表面应平整并相互平行.平行度误差不大于0.0

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