标准解读

《GB/T 8489-1987 工程陶瓷压缩强度试验方法》是一项国家标准，专门用于指导如何测定工程陶瓷材料在受到压力作用下的抗压性能。该标准详细规定了测试样品的准备、试验设备的要求、具体的操作步骤以及结果计算和报告编写的方式。

对于样品准备部分，明确指出了试样的尺寸要求及表面处理的具体方法，确保所有参与比较或评估的试样具备一致的基础条件。此外，还强调了试样表面应无裂纹、气孔等缺陷，并且上下两端面需保持平行和平整，以减少因加工不当而引入的误差。

关于试验设备方面，《GB/T 8489-1987》要求使用能够提供稳定加载速度的压力机进行实验，并且需要配备适当的夹具来固定试样。同时，对压力机的最大负荷能力也做了明确规定，保证其能满足不同类型工程陶瓷材料测试的需求。

在操作步骤上，该标准给出了详细的指导流程：首先将试样放置于夹具中央位置；然后启动机器开始施加荷载直至试样破坏；记录下破坏时的最大载荷值。通过这种方式可以获得反映材料抵抗外部压力能力的数据。


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  • 被代替
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  • 1987-12-15 颁布
  • 1988-08-01 实施
©正版授权
GB/T 8489-1987工程陶瓷压缩强度试验方法_第1页
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文档简介

D.S686.69:620.173032中华人民共和国国家标准GB8489-87工程陶瓷压缩强度试验方法Testingmethodforcompressive(crushing)strengthofhighperformanceceramics1987-12-15发布1988-08-01实施家标准局发布

中华人民共和国国家标准UDC195.59:620工程陶瓷压缩强度试验方法GB8489-87Testingmethodforcompressive(crushing）strengthofhighperformanceceramics主题内容与适用范围本标准规定了「程陶瓷压缩强度试验用的试验设备、试样的具体要求，以及试验结果的处理方法。本标准适用于用作机械部件、结构材料的高强度工程陶瓷在室温下压缩强度的测定，，也适用于高强度功能陶瓷在室温下压缩强度的测定。引用标准GB：1031表面粗糙度参数及其数值SG187聚四氟乙烯薄膜方法提要工程陶瓷压缩强度系指一定尺寸和形状的试样在规定的试验条件下受轴向压力作用压碎时，单位面积上所承受的最大试验力。试验设备4.1试验机：能保证一定的试验力施加速率，试验力示值相对误差不应超过±1%。4.1.1试样压碎时的最大压力应在试验机使用量程的20%～90%之间。采用尤球面支承的压板，上、下压板的中心线应与机架中心线相重合，4.1.2下压板上应有定位标志·上下压板工作表面应平整，4.1.3，表面粗糙度Ra按GB1031规定应不大于0.80um,硬度不应低于HRC60。4.1.4板直径应大于60mm，厚度应大于30mm，上下压板应相互平行，其中行度误差在0.025mm内o4.1.5接触块：采用硬质合金块，用于压板与试样之间。接触块的厚度大于20mm,直径大于25mm（也可采用尺寸相当的方形)。接触块表面应平整并相互平行，平行度误差不大于0.015mm，表面粗糙度Ra按GB1031规定不大于0.80m。4.2垫片：使用聚四氟乙烯薄膜，厚度为35um，应符合SG187的规定，每一个试样必须使用-对新的垫片。4.3干分尺：精度为0.01mm。5试样5.1试样应从待测制品中切取或直接按待测制品的制造工艺制备，试样数城每组不少于10个。5.2试样尺寸：直径为9±0.05mm，长度为18±0.10mm。对于压电陶瓷，其长度应沿极化方向取15±0.10mm，不去除电极面。5.3试样端面研磨成业面并相互平行，与轴心垂直度误差

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